熱處理工藝規(guī)范

1、四川華林設(shè)備有限公司第1頁(yè)共7頁(yè)熱處理工藝規(guī)范熱處理工藝規(guī)范一、淬火、回火工藝規(guī)范一、淬火、回火工藝規(guī)范1淬火、回火準(zhǔn)備工作：淬火、回火準(zhǔn)備工作：1）檢查設(shè)備，儀表是否正常；2）正確選擇夾具；3）檢查零件表面是否有碰傷、裂紋、銹斑等缺陷；4）確認(rèn)零件要求的淬火部位硬度、變形等的技術(shù)要求，核對(duì)零件的形狀、材料的加工狀態(tài)是否與圖樣及工藝文件相符合；5）表面不允許氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐加熱時(shí)，應(yīng)采取防氧化脫碳劑裝箱保護(hù)或采用真空爐加熱；

2、6）易開(kāi)裂的部位如尖角靠邊的孔，應(yīng)采取預(yù)防措施，如塞石棉、耐火泥等。2常見(jiàn)材料淬火、回火工藝規(guī)范常見(jiàn)材料淬火、回火工藝規(guī)范1）加熱溫度表1常用材料的常規(guī)淬火、回火規(guī)范鋼號(hào)淬火溫度℃冷卻劑回火溫度℃表面硬度HRC備注780～800200～22038～42820～850520～56023～2845760～790水180～22043～48500～51058～62510～52056～601060～1070風(fēng)冷550～56048～52真空淬火爐淬

3、火風(fēng)冷，回火兩次。200～22058～62500～52055～58520～53054～56Cr12MoV1020～1040油560～58044～48工件厚度超過(guò)60mm，而且淬油的，必須回火三次。9CrWMn820～840油190～21058～62真空淬火爐500～52050～561020～1040油200～22058～62真空淬火爐Cr12Mo1V11050～1080風(fēng)冷510～54056～61真空淬火爐淬火風(fēng)冷，回火兩次；工件厚度超

4、過(guò)60mm，而且淬油的，必須回火三次。4Cr5MoSiV11000～1040油200～22048～524Cr131020～1050油200～22049～547Cr7Mo3V2Si1110～1130油560回火三次58～62真空爐淬火、回火HS1960～980空冷180～20058～62可火焰淬火注：Cr12Mo1V1即D2（美國(guó)）、1.2379（德國(guó)）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奧地利）；9CrWMn即O1（美國(guó)）、

5、1.2510（德國(guó)）、K460（奧地利）；四川華林設(shè)備有限公司第3頁(yè)共7頁(yè)箱式電阻爐863003810X550X55020Kw13500C高溫箱式電阻爐863007950X450X35045Kw12000C4操作方法操作方法1）零件應(yīng)均勻擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間適當(dāng)間隙。小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間。2）細(xì)長(zhǎng)零件加熱要考慮裝爐方法，以減少工件變形，如垂直吊掛，側(cè)立放平支穩(wěn)等。3）零件同爐加熱截面

6、尺寸不宜相差過(guò)大厚度10～50mm同一爐50～80mm同一爐，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面以便小工件先出爐。大小零件分別計(jì)算加熱時(shí)間(僅指箱式爐)。4）高合金鋼及形狀復(fù)雜的中小截面零件，應(yīng)在550～650℃裝爐，并經(jīng)預(yù)熱保溫后，才能進(jìn)行升溫加熱。5）高溫合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或兩次預(yù)熱，才能加熱淬火（見(jiàn)下圖）。6）不同類型的零件在淬火冷卻過(guò)程中應(yīng)遵守下列原則：軸、套筒、圓環(huán)類零件：應(yīng)沿軸心方向垂直進(jìn)入冷卻劑，并在冷卻劑中上下竄動(dòng)。墊圈類零件