火力發(fā)電廠凝汽器的滲透檢驗(yàn)

1、1火力發(fā)電廠凝汽器的滲透檢驗(yàn)摘要本文介紹火力發(fā)電廠亞臨界條件凝汽器，材質(zhì)SA213TP304L漲管后，焊接采用鎢極氬弧焊焊接工藝進(jìn)行滲透檢驗(yàn)是該焊接方法最有效的檢驗(yàn)手段。關(guān)鍵詞漲管鎢極氬弧焊接滲透檢驗(yàn)中圖分類號：TGll5.28文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A一、引言施工現(xiàn)場僅有電源，無水源?？紤]到管板焊接的應(yīng)力、變形等因素，我們把檢驗(yàn)時(shí)間放在焊接完成24小時(shí)之后進(jìn)行檢驗(yàn)。三、檢驗(yàn)材料及靈敏度檢驗(yàn)選用DPT―5型（大銅鑼牌）溶劑去除型著色滲透探傷液。原因

2、如下：首先清洗劑去除油污效果較好；滲透劑能夠較快深入焊口的開口缺陷中去；顯像劑顯像時(shí)間短，噴灑較方便。其次因施工現(xiàn)場有電源、無水源。必須注意：滲透劑的氯、氟含量均須小于1%；其它品牌、系列的滲透探傷液不得混入使用。根據(jù)JBT54730.5―2005標(biāo)準(zhǔn)，使用B型鍍鉻試塊進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)。另外在檢驗(yàn)過程中，如有必要還應(yīng)進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍍鉻試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，及時(shí)修復(fù)試塊或及時(shí)更換新的滲透探傷劑。四、檢驗(yàn)工藝3噴涂顯像劑前，充

3、分搖勻顯像劑噴罐中的彈子，以保證顯像劑重新懸浮成細(xì)微顆粒且均勻分散。噴施顯像劑時(shí)，噴嘴與焊口間距一般為350mm左右，施加的顯像劑應(yīng)薄而均勻，且不可在同一位置反復(fù)多次噴灑，而形成流體。噴灑角度為30～40勻桓稍鍤奔湟話鬮？～10min。另外噴灑顯像劑前，我們在非受檢部位噴灑；待噴灑穩(wěn)定后在對受檢部位進(jìn)行噴灑。（六）觀察。在顯像劑施加后，7～60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)。為保證滿足標(biāo)準(zhǔn)白光照度（1000lx）的檢驗(yàn)要求，使用碘鎢燈（1000W

4、）、強(qiáng)光手電筒、5倍放大鏡，進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)問題由業(yè)主、監(jiān)理、檢驗(yàn)員共同根據(jù)“要求”確定結(jié)論。圖3為顯像25分鐘時(shí)的照片。五、檢驗(yàn)結(jié)果按照上述檢驗(yàn)工藝進(jìn)行操作，我們對4410只凝汽器管板焊口進(jìn)行了檢驗(yàn)，共發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷99處。經(jīng)補(bǔ)焊處理后，按照原檢驗(yàn)工藝重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果全部合格。經(jīng)過水壓試驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏、滴水等現(xiàn)象，即水壓試驗(yàn)一次合格。圖4為顯像60分鐘時(shí)的照片。六、后處理檢驗(yàn)完成后，先用紙或布擦拭檢驗(yàn)面；最后用布沾清洗檢