電子產(chǎn)品的組裝與調(diào)試工藝

1、電子產(chǎn)品的組裝與調(diào)試工藝,第三章,內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練中心 ——電子實(shí)訓(xùn)部,組裝技術(shù)是將電子零部件按設(shè)計(jì)要求裝成整機(jī)的多種技術(shù)的綜合，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)構(gòu)成中極其重要的環(huán)節(jié)。調(diào)試則是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能和優(yōu)化的過(guò)程。掌握安裝技術(shù)工藝知識(shí)和調(diào)試技術(shù)對(duì)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修都是不可缺少的。,3.1 概述,3.2 組裝,組裝是將電子零部件按要求裝接到規(guī)定的位置上，既要實(shí)現(xiàn)電氣性能安全可

2、靠又要保證經(jīng)久耐用。安裝質(zhì)量不僅取決于工藝設(shè)計(jì)，很大程度上也依賴于操作人員技術(shù)水平和裝配技能。,3.2.1 組裝技術(shù)要求,不同的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)規(guī)模對(duì)組裝的技術(shù)要求是各不相同的，但基本要求是相同的。,1.安全使用 電子產(chǎn)品組裝，安全是首要大事。不良的裝配 不僅影響產(chǎn)品性能，而且造成安全隱患。2.不損傷產(chǎn)品零部件 組裝時(shí)由于操作不當(dāng)，不僅可能損壞所安裝的零件，而且還會(huì)殃及相鄰的零部件。例如裝瓷質(zhì)波段開關(guān)時(shí)，緊固

3、力過(guò)大造成開關(guān)變形失效；畫板上裝螺釘時(shí)，螺絲刀滑出擦傷面板帶集成電路折彎管腳等。,3.保證電氣性能 電器連接的導(dǎo)通與絕緣，接觸電阻和絕緣電阻都和產(chǎn)品性能、質(zhì)量緊密相關(guān)。假如某設(shè)備電源輸出線，安裝者未按規(guī)定將導(dǎo)線絞合鍍錫而直接裝上，從而導(dǎo)致一部分芯線散出，通電檢驗(yàn)和初期工作都正常，但由于局部電阻大而發(fā)熱，工作一段時(shí)間后，導(dǎo)線及螺釘氧化，進(jìn)而接觸電阻增大，結(jié)果造成設(shè)備不能正常工作。4.保證機(jī)械強(qiáng)度 產(chǎn)品組裝中要考慮到有

4、些零部件在運(yùn)輸、搬動(dòng)中受機(jī)械振動(dòng)作用而受損的情況。例如一只安裝在印制板上的帶散熱片的三極管，僅靠印制板上焊點(diǎn)就難以支持較重散熱片的作用力。又如，變壓器靠自攻螺釘固定在塑料殼上也難保證機(jī)械強(qiáng)度。,5.保證傳熱、電磁屏蔽要求 某些零部件安裝時(shí)必須考慮傳熱或電磁屏蔽的問(wèn)題。如圖3-1所示，在功率管上裝散熱片，由于緊固螺 釘不當(dāng)，造成功率管與散熱片貼合不良，影響散熱。又如圖3-2所示金屬屏蔽盒，由于存在接縫，降低了屏蔽效果。如果安裝時(shí)

5、在接縫中加上導(dǎo)電襯墊，就可保證屏蔽性能。,圖3-2 屏蔽盒示意圖,圖3-1 貼合不良圖,3.2.3 常用組裝方法,電子整機(jī)裝配過(guò)程中，需要把相關(guān)的元器件、零部件等按設(shè)計(jì)要求安裝在規(guī)定的位置上，實(shí)現(xiàn)電氣連接和機(jī)械連接。連接方式是多樣的，有焊接，壓接、繞接等。在這些連接中有的是可拆的（拆散時(shí)不會(huì)損傷任何零部件），有的是不可拆的。,1.焊接裝配 焊接裝配方法主要應(yīng)用于元器件和印制板之間的 連接、導(dǎo)線和印制板之間的連接以及印制

6、板與印制板 之間的連接。其優(yōu)點(diǎn)是：電性能良好、機(jī)械強(qiáng)度較高、 結(jié)構(gòu)緊湊，缺點(diǎn)是可拆性較差。,2.壓接裝配 壓接分冷壓接與熱壓接兩種，目前以冷壓接使用較多。壓接是借助較高的擠壓力和金屬位移，使連接器觸腳或端子與導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)連接。壓接使用的工具是壓接鉗。將導(dǎo)線端頭放入壓接觸腳或端頭焊片中用力壓緊即獲得可靠的連接。 壓接觸腳和焊片是專門用來(lái)連接導(dǎo)線的器件，有多種規(guī)格可供選擇，相應(yīng)的也有多種專用的壓接鉗。

7、 壓接技術(shù)的特點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)各種環(huán)境場(chǎng)合，成本低、無(wú)任何公害和污染。存在的不足之處是：壓接點(diǎn)的接觸電阻較大，因操作者施力不同，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此很多連接點(diǎn)不能用壓接方法。,3.繞接裝配 繞接是將單股芯線用繞接槍高速繞到帶棱角（棱形、方形或矩形）的接線柱上的電氣連接方法。由于繞接槍的轉(zhuǎn)速很高（約3000r／min，對(duì)導(dǎo)線的拉力強(qiáng)，使導(dǎo)線左接線柱的棱角上產(chǎn)生強(qiáng)壓力和摩擦，并能破壞其幾何形狀，出現(xiàn)表面高溫而使兩金屬表面

8、原子相互擴(kuò)散產(chǎn)生化合物結(jié)晶）繞接示意如圖3-3所示。繞接方式有兩種：繞接和捆接，如圖3- 4所示。,圖3-3 繞接示意圖,圖3-4 繞接的兩種方法,繞接用的導(dǎo)線一般采用單股硬匣絕緣線，芯線直 徑為 0.25㎜～1.3㎜。為保證連接性能良好，接線柱最 好鍍金或鍍銀，繞接的匝數(shù)應(yīng)不少于5圈（一般在5圈～8圈）。 繞接與錫焊相比有明顯的特點(diǎn)：可靠性高、失效率接近七百萬(wàn)分之一，無(wú)虛、假焊；接觸電阻小，只有 1 毫歐姆，僅為錫

9、焊的1／10 ；抗震能力比錫焊大40倍；無(wú)污染，無(wú)腐蝕；無(wú)熱損傷；成本低、操作簡(jiǎn)單，易于熟練掌握。其不足之處是：導(dǎo)線必須是單芯線、接線柱必須是特殊形狀、導(dǎo)線剝頭長(zhǎng)、需要專用設(shè)備等。因而繞接的應(yīng)用還有一定的局限性。目前，繞接主要應(yīng)用在大型的高可靠性電子產(chǎn)品的機(jī)內(nèi)互連中。,4.膠接裝配 用膠粘劑將零部件粘在一起的安裝方法稱為膠接。膠接屬于不可拆卸連接。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，不需專用的衛(wèi)藝設(shè)備，生產(chǎn)效率高、成本低。

10、它能取代機(jī)械緊固方法，從而減輕質(zhì)量。在電子設(shè)備的裝聯(lián)中，膠接廣泛用于小型元器件的固定和不便于螺紋裝配、鉚接裝配的零件的袋配，以及防止螺紋松動(dòng)和有氣密性要求的場(chǎng)合。 膠接質(zhì)量的好壞主要取決于工藝操作規(guī)程和膠粘劑的性能是否正確。,（1）膠接的一般工藝過(guò)程 膠接一般要經(jīng)過(guò)表面處理、膠粘劑的調(diào)配、涂膠、固化、清理和膠縫檢查幾個(gè)工藝過(guò)程。為了保證膠接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照各步工藝過(guò)程的要求去做。（2）幾種常用的膠粘劑

11、 ①聚氯乙烯膠，是用四氫呋哺作溶劑，加聚氯乙烯材料配制而成，有毒、易燃。用于塑料與金屬、塑料與木材、塑料與塑料的膠接。聚氯乙烯膠在電子設(shè)備的生產(chǎn)中，主要用于將塑料絕緣導(dǎo)線粘接成線扎和粘接產(chǎn)品包裝鋁內(nèi)的泡沫塑料。其膠接工藝特點(diǎn)是固化快，不需加壓加熱。,②環(huán)氧樹脂膠，是以環(huán)氧樹脂為主，加入填充劑配制而成的膠粘劑。 ③222互厭氧性密封膠，是以甲基丙烯酯為主的膠粘劑，是低強(qiáng)度膠，用于需拆卸早部件的鎖緊和密封。它具有定位固

12、連速度快，滲透性好，有一定的膠接力和密封性，拆除后不影響膠接件原有性能等特點(diǎn)。 除了以上介紹的幾種膠粘劑外，還有其他許多各種性能的膠粘劑，如：導(dǎo)電膠、導(dǎo)磁膠、導(dǎo)熱膠、熱熔膠、壓敏膠等。,3.2.4 其他組裝方法,表面安裝技術(shù)是將電子元器件直接安裝在印制電路板或其他基板導(dǎo)電表面的裝接技術(shù)。在電子工業(yè)生產(chǎn)中，SM實(shí)際是包括表面安裝元件（SMC），表面安裝器件（MID），表面安裝印制電路板（SMB），普通混裝印制電路板（PCB

13、），點(diǎn)粘合劑，涂焊錫膏，元器件安裝設(shè)備，焊接以及測(cè)試等技術(shù)在內(nèi)的一整套完整的工藝技術(shù)的統(tǒng)稱。SMT涉及材料，化工、機(jī)械、電子等多學(xué)科、多領(lǐng)域，是一種綜合性的高新技術(shù)。,1.SMT主要優(yōu)點(diǎn) （1）高密集。SMC、SMD的體積只有傳統(tǒng)元器件的1／3～1／10左右，可以裝在PCB的網(wǎng)面，有效利用了印制板的面積、減輕了電路板的質(zhì)量。一般采用了SMT后可使電子產(chǎn)品的體積縮小40％～60％，質(zhì)量減少60％～80％。 （2）

14、高可靠。SMC和SMD無(wú)引線或引線狠短、質(zhì)量小，因而抗震能力強(qiáng)，焊點(diǎn)失效率可比傳統(tǒng)安裝至少降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)，大大提高產(chǎn)品可靠性。 （3）高性能。SMT密集安裝減小了電磁干擾和射頻干擾，尤其高頻電路中減小了分布參數(shù)的影響，提高了信號(hào)傳輸速度，改善了高頻特性，使整個(gè)產(chǎn)品性能提高。,（4）高效率。SMT更適合自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)。采用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）可使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)效率提高到新的水平。 （5

15、）低成本。SMT使PCB面積減小，成本降低；無(wú)引線和短引線使SMD、 SMC成本降低，安裝中省去了引線成型、打彎、剪線的工序；頻率特性提高，減少了調(diào)試費(fèi)用；焊點(diǎn)可靠性提高，減小了調(diào)試和維修成本。一般情況下采用SMT后可使產(chǎn)品總成本下降30％以上。,2.主要問(wèn)題 （1）表面安裝元器件目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，品種不齊全，因而使用不便，價(jià)格較高。 （2）技術(shù)要求高。如元器件吸潮引起裝配時(shí)元器件裂損，結(jié)構(gòu)件熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)

16、致的 焊接開裂，組裝密度大而產(chǎn)生的散熱問(wèn)題復(fù)雜等。 （3）初始投資大。生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)技術(shù)面寬，費(fèi)用昂貴。 SMT表面貼裝技術(shù)將在以后的章節(jié)中具體講解，這里只作簡(jiǎn)單介紹。,3.3 典型零部件安裝,（一）瓷件、膠木件、塑料件的安裝 這類零部件的特點(diǎn)是強(qiáng)度低，安裝時(shí)易損，因此要選擇合適襯墊和注意緊固力。安裝瓷件和膠木件時(shí)要在接觸位置加軟墊，如橡膠墊、紙墊、軟鋁墊，決不可使用彈簧墊圈。

17、 塑料件較軟，安裝時(shí)容易變形，應(yīng)在螺釘上加大外徑墊圈，使用自攻螺釘時(shí)螺釘旋入深度不小于螺釘直徑的2倍。 （二）面板零件安裝 面板上調(diào)節(jié)控制所用電位器、波段開關(guān)、按插件等通常都是螺紋安裝結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，一要選用合適的防松墊圈，二要注意保護(hù)面板，防止緊固螺釘時(shí)劃傷面板。,（三）功率器件組裝 功率器件工作時(shí)要發(fā)熱，依靠散熱器將熱量散發(fā)出去，安裝質(zhì)量對(duì)傳熱效率關(guān)系重大。以下三點(diǎn)是安裝要點(diǎn)：

18、 1.器件和散熱器接觸面要清潔平整，保證接觸良好。 2.接觸面上加硅脂。 3.兩個(gè)以上螺釘安裝時(shí)要對(duì)角線輪流緊固，防止 貼合不良。,（四）集成電路插裝 集成電路在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合都是直接焊裝到PCB上，但不少產(chǎn)品為調(diào)整、升級(jí)、維修方便常采用插裝的方式，如計(jì)算機(jī)中的CPU、ROM、RAM及工控產(chǎn)品中的 EPROM、CPU及I / O電路，這些集成電路大都是大規(guī)模或超大規(guī)模電路，引線較多，插裝時(shí)稍

19、有不慎，就有損壞IC的危險(xiǎn)。以下三項(xiàng)是插裝要點(diǎn)。,1. 防靜電。大規(guī)模IC大都采用CMOS工藝，屬電荷敏感器件，而人體所帶靜電有時(shí)可高達(dá)千伏。標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境應(yīng)用防靜電系統(tǒng)。一般情況下也盡可能使用工具夾持IC，而且通過(guò)觸摸大件金屬體（如水管，機(jī)箱等）方式釋放靜電。 2. 對(duì)方位。無(wú)論何種IC插入時(shí)都有方位問(wèn)題，通常IC插座及IC片子本身都有明確的定位標(biāo)志，但有些封裝定位標(biāo)志不明顯，須查閱說(shuō)明書。,3. 均衡施力。對(duì)準(zhǔn)方位后

20、要仔細(xì)讓每一引線都與插座一一對(duì)應(yīng)，之后均勻施力將 IC 插入，此外還要注意： （1）對(duì) DIP封裝 IC，一般新器件引線間距都大于插座間距，可用平口鉗或手持在金屬平面上仔細(xì)校正。 （2）對(duì)PCA型IC，現(xiàn)在有“零插拔力”插座，通過(guò)插座上夾緊機(jī)構(gòu)容易使引線加緊和松開。已有廠商生產(chǎn)專用IC插拔器，給裝配工作帶來(lái)方便。,3.4 印制電路板的組裝,印制電路板在整機(jī)結(jié)構(gòu)中由于具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而被大量地使用，因此當(dāng)前電子設(shè)

21、備組裝是以印制電路板為中心展開的，印制電路板的組裝是整機(jī)組裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 通常把不裝載元件的印制電路板叫做印制基板，它的主要作用是作為元器件的支撐體，利用基板上的印制電路，通過(guò)焊接把元器件連接起來(lái)。同時(shí)它還有利于板上元器件的散熱。 印制基板的兩側(cè)分別叫做元件面和焊接面。元件面安裝元件，元件的引出線通過(guò)基板的插孔，在焊接面的焊盤處通過(guò)焊接把線路連接起來(lái)。,★,3.4.1 元器件安裝的技術(shù)要求,電子元器件種類繁多

22、，外形不同，引出線也多種多樣；所以，印制電路板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、裝配密度、產(chǎn)品的使用方法和要求來(lái)決定。,1.元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒(méi)有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按從左到右、從下到上的順序讀出。 2.元器件的極性不得裝錯(cuò)，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3.安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4.安裝順序一

23、般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 5.元器件在印制電路板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和直疊排列。無(wú)器件外殼與引線不得相碰，要保證１㎜左右的安全間隙，無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)套上絕緣套管。,6.元器件的引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應(yīng)有0.2㎜～0.4㎜的合理間隙。 7.一些特殊元器件的安裝處理。MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行，以免產(chǎn)生靜電損壞器件。發(fā)熱元件（如

24、2W以上的電阻）要與印制電路板面保持一定的距離，不允許貼板安裝，較大的元器件的安裝（重量超過(guò)0.028㎏）應(yīng)采取綁扎、粘固等措施。,3.4.2 印制電路板裝配工藝,1．元器件的安裝方法 安裝方法有手工安裝和機(jī)械安裝兩種，前者簡(jiǎn)單易行，但效率低、誤裝率高；后者安裝速度快，誤裝率低，但設(shè)備成本高，引線成形要求嚴(yán)格。一般安裝形式如下。,（2）懸空安裝。安裝形式如圖 3-6所示，適用于 發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面有一定高度， 安

25、裝距離一般在1～5㎜范圍內(nèi)。,圖3-5 貼板安裝,圖3-6 懸空安裝,（l）貼板安裝。安裝形式如圖 3-5所示，適用于防震要求高的產(chǎn)品。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于1㎜ ；當(dāng)元器件為金屬外殼，安裝面有印制導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)加墊絕緣襯墊或套絕緣套管。,墊襯,導(dǎo)線,（3）垂直安裝。安裝形式如圖3-7所示，適用于安裝密度較高、有一定安裝高度的場(chǎng)合。元器件垂直于印制基板面，但對(duì)重量大且引線細(xì)的元器件不宜采用這種形式。 （4）埋頭安裝。

26、安裝形式如圖3-8所示。這種方式可提高元器件防震能力，降低安裝高度。元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。,圖3-7垂直安裝,圖3-8 埋頭安裝,（5）有高度限制時(shí)的安裝。安裝形式如圖3-9所示。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常的處理方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對(duì)大型元器件要特殊處理，以保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得起振動(dòng)和沖擊。,圖3-9 上有高度限制時(shí)的安裝,（6）支架固定安裝。安裝形式如圖3-

27、10所示。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。,圖3-10　支架固定安裝,2．元器件安裝注意事項(xiàng) （l）元器件插好后，其引線的外形處理有彎頭、切斷成形等方法。要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同。 （2）安裝二極管時(shí)，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時(shí)易爆裂，在安裝時(shí)可將引線先繞１圈～2圈 再裝。對(duì)于大電流二極

28、管，有的則將引線體當(dāng)做散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長(zhǎng)度，同時(shí)注意不宜把引線套上絕緣套管。,（3）為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負(fù)端， 一般在安裝時(shí)加帶有顏色的套管以示區(qū)別。 （4）大功率三極管一般不宜裝在印制電路板上， 因?yàn)樗l(fā)熱量大，易使印制電路板受熱變形。,3.4.3 印制電路板組裝工藝流程,1.手工方式 （1）在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時(shí)，印制電路板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝

29、的元器件逐個(gè)裝接到印制電路板上、操作順序是：待裝元件～引線整形～插裝～調(diào)整位置～剪切引線～固定位置～焊接～檢驗(yàn)。按這種操作方式，每個(gè)操作者要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯(cuò)。,（2）對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配工作量大，宜采用流水線裝配，這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減小差錯(cuò)，提高產(chǎn)品合格率。 流水線操作是把一次復(fù)雜的工作分成著干道簡(jiǎn)單的工序，每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的工作量（一般限定每人約6個(gè)元器件

30、插裝的工作量）。在劃分工序時(shí)注意每道工序所用的時(shí)間要相等，這個(gè)時(shí)間就稱為流水線的節(jié)拍。裝配的印制電路板在流水線上一般都是用傳送帶移動(dòng)。傳送帶運(yùn)動(dòng)方式通常有兩種：一種是間歇運(yùn)動(dòng)（即定時(shí)運(yùn)動(dòng)），另一種是連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，每個(gè)操作者必須嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行。完成一種印制電路板的操作和工序的劃分，要根據(jù)其復(fù)雜程度，日產(chǎn)量或班產(chǎn)量以及操作者人數(shù)等因素確定。一般工藝流程是：每排元件（約6個(gè)）插入～全部元器件插人～1次性切割引線～一次性錫焊～檢查。,目

31、前大多數(shù)電子產(chǎn)品（如電視機(jī)、收錄機(jī)等）的生產(chǎn)大都采用印制電路板插件流水線的方式。插件形式有自由節(jié)拍形式和強(qiáng)制節(jié)拍形式兩種。 自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動(dòng)化操作兩種。手工操作時(shí)，操作者按規(guī)定插件、剪切引線焊接，然后在流水線上傳遞。半自動(dòng)化操作時(shí)，生產(chǎn)線上配備有鏟頭功能的插件臺(tái)，每個(gè)操作者一臺(tái)，印制電路板插裝完成后，通過(guò)傳輸線送到波峰焊機(jī)上。 采用強(qiáng)制節(jié)拍形式時(shí)，插件板在流水線上連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)操作者必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把所要

32、求插裝的元器件準(zhǔn)確無(wú)誤地插到電路板上。這種方式帶有一定的強(qiáng)制性。在選擇分配每個(gè)工序的工作量時(shí)，要留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便既保證一定的勞動(dòng)生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線方式，工作內(nèi)容簡(jiǎn)單、動(dòng)作單純，可減少差錯(cuò)，提高工效。,2.自動(dòng)裝配工藝流程 手工裝配雖然可以不受各種限制，靈活方便而廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場(chǎng)合，但其速度慢，易出差錯(cuò)，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。尤其是對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定，產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無(wú)需選配的

33、產(chǎn)品，宜采用自動(dòng)裝配方式。自動(dòng)裝配一般使用自動(dòng)或半自動(dòng)插件機(jī)和自動(dòng)定位機(jī)等設(shè)備。先進(jìn)的自動(dòng)裝配機(jī) 每小時(shí)可裝一萬(wàn)多個(gè) 元器件，放率高，節(jié)省勞力，產(chǎn)品合格率也大大提高。,自動(dòng)裝配和手工裝配的過(guò)程基本上是一樣的。通常都是從印制基板上逐一添裝元器件，構(gòu)成一個(gè)完整的印制電路板。所不同的是，自動(dòng)裝配要求限定元器件的供料形式，整個(gè)插裝過(guò)程由自動(dòng)裝配機(jī)完成。　 （1）自動(dòng)插裝工藝。過(guò)程框圖如圖3-11所示。經(jīng)過(guò)處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地

34、向前移動(dòng)，保證每一次有一個(gè)元器件進(jìn)到自動(dòng)裝配機(jī)的裝插頭的夾具里，插裝機(jī)自動(dòng)完成切斷引線、引線成形、移至基板、插人、彎角等動(dòng)作，并發(fā)出插裝完畢的信號(hào)，使所有裝配回到原來(lái)位置，準(zhǔn)備裝配第二個(gè)元件。印制基板靠傳送帶自動(dòng)送到另一個(gè)裝配工序，裝配其他元器件。當(dāng)元器件全部插裝完畢即自動(dòng)進(jìn)人波峰焊接的傳送帶。,圖3-11 自動(dòng)插裝工藝過(guò)程框圖,印制電路板的自動(dòng)傳送、插裝、焊接、檢測(cè)等工序，都是用電于計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的。首先根據(jù)印制電路板的尺寸、孔

35、距，元器件尺寸和在板上的相對(duì)位置等，確定可插裝元器件和選定裝配的最好途徑，編寫程序，然后再犯這些程序送人編程機(jī)的存儲(chǔ)器中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成上述工藝流程。,（2）自動(dòng)裝配對(duì)元器件的工藝要求。自動(dòng)插裝是在自動(dòng)裝配機(jī)上完成的，對(duì)元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動(dòng)裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動(dòng)裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。 對(duì)于被裝配的元器件，要求它們的形狀和尺寸盡量簡(jiǎn)單一致，方向易于識(shí)別

36、，有互換性等。另外，還有一個(gè)元器件的取向問(wèn)題。即元器件在印制電路板什么方向取向，對(duì)于手工裝配沒(méi)有什么限制，也沒(méi)有什么根本差別。但在自動(dòng)裝配中，則要求沿著X軸或Y軸取向，最佳設(shè)計(jì)要指定所有元器件只在一個(gè)軸上取向（至多排列在兩個(gè)方向）。若想要機(jī)器達(dá)到最大的有效插裝速度，就要有一個(gè)最好的元器件排列方式。元器件引線的孔距和相鄰元器件引線孔之間的距離也都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并盡量相同。,3.5 電子設(shè)備組裝工藝,電子設(shè)備組裝的目的，就是以合理的結(jié)構(gòu)安排，最

37、簡(jiǎn)化的工藝實(shí)現(xiàn)整機(jī)的技術(shù)指標(biāo)，快速有效地制造出穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。所以電子設(shè)備的裝配工作不僅重要，也具有創(chuàng)造性，是制造世界上一流產(chǎn)品的關(guān)鍵之一。,3.5.1 電子設(shè)備組裝的內(nèi)容和方法,一、組裝內(nèi)容和組裝級(jí)別 電子設(shè)備的組裝是將各種電子元器件、機(jī)電元件及結(jié)構(gòu)件，按照設(shè)計(jì)要求，裝接在規(guī)定的位置上，組成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過(guò)程。組裝內(nèi)容主要有：?jiǎn)卧膭澐郑辉骷牟季指鞣N元件；部件、結(jié)構(gòu)件的安裝；整機(jī)聯(lián)裝等。在組裝過(guò)程中，根據(jù)組

38、裝單位的大小、尺寸、復(fù)雜程度和特點(diǎn)的不同，將電子設(shè)備的組裝分成不同的等級(jí)，稱之為電子設(shè)備的組裝級(jí)。,組裝級(jí)別分為： 第一級(jí)組裝，一般稱為元件級(jí)，是最低的組裝級(jí)別，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不可分割。通常指通用電路元件，分立元件及其按需要構(gòu)成的組件，集成電路組件等。 第二級(jí)組裝，一般稱插件級(jí)，用于組裝和互連第一級(jí)元器件。例如，裝有元器件的印制電路板或插件等。 第三級(jí)組裝，一般稱為底板綴或插箱級(jí)．用于安裝和互連第二級(jí)組裝的插件或印

39、制電路板部件。,第四級(jí)組裝，一般稱為箱、柜級(jí)或系統(tǒng)級(jí)。主要逼過(guò)電纜及連接器互連第二、三級(jí)組裝，并以電源饋線構(gòu)成獨(dú)立的有一定功能的儀器或設(shè)備。對(duì)于系統(tǒng)級(jí)，功能設(shè)備不在同一地點(diǎn)，則須用傳輸線或其他方式連接。圖3-12所示為電子設(shè)備組裝級(jí)的示意圖。,圖3-12電子設(shè)備組裝級(jí)組示意圖,這里需要說(shuō)明的是：第一，在不同的等級(jí)上進(jìn)行組裝時(shí)，構(gòu)件的含義會(huì)改變。例如，組裝印制電路板時(shí)，電阻器、電容器、晶體管等元器件是組裝構(gòu)件；而組裝設(shè)備的底板時(shí)，印制電路

40、板則為組裝構(gòu)件。第二，對(duì)于某個(gè)具體的電子設(shè)備，不一定各組裝級(jí)都具備，而是要根據(jù)具體情況來(lái)考慮應(yīng)用到哪一級(jí)。,1．組裝特點(diǎn) 電子設(shè)備的組裝，在電氣上是以印制電路板為支撐主體的電子元器件的電路連接。在結(jié)構(gòu)上是以組成產(chǎn)品的金屬硬件和模型殼體，通過(guò)緊固零件或其他方法，由內(nèi)到外按一定的順序安裝。電子產(chǎn)品屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品，組裝電子產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是： （1）組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。如元器件的篩選與引線成形技術(shù)，線材加工處理技術(shù)

41、，焊接技術(shù)，安裝技術(shù)，質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)等。,3.5.2 組裝特點(diǎn)及方法,（2）裝配操作質(zhì)量，在很多情況下，都難以進(jìn)行定量分析。如焊接質(zhì)量的好壞，通常以目測(cè)判斷，刻度盤、旋鈕等的裝配質(zhì)量多以手感鑒定等。因此，掌握正確的安裝操作方法是十分必要的，切勿養(yǎng)成隨心所欲的操作習(xí)慣。 （3）進(jìn)行裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和挑選，經(jīng)考核合格后持證上崗、否則，由于知識(shí)缺乏和技術(shù)水平不高，就可能生產(chǎn)出次品，而一旦混進(jìn)次品，就不可能百分之百地被檢查出來(lái)，

42、產(chǎn)品質(zhì)量就沒(méi)有保證。,2．組裝方法 組裝工序在生產(chǎn)過(guò)程中要占去大量時(shí)間。裝配時(shí)對(duì)于給定的生產(chǎn)條件須研究幾種可能的方案并選取其中最佳方案。目前，電子設(shè)備的組裝從原理上可分為如下幾種。,（1）功能法。將電子設(shè)備的一部分放在一個(gè)完整的 結(jié)構(gòu)部件內(nèi)。該部件能完成變換或形成信號(hào)的局部任務(wù)（某種功能，從而得到在功能上和結(jié)構(gòu)上都已完整的部件，便于生產(chǎn)和維護(hù)。按照用一個(gè)部件或一個(gè)組件來(lái)完成設(shè)備的一組既定功能的規(guī)模，分別稱這種方法為部件功能法或組

43、件功能法。不同的功能部件（接收機(jī)、發(fā)射機(jī)、存儲(chǔ)器。譯碼器、顯示器）有不同的結(jié)構(gòu)外形、體積、安裝尺寸和連接尺寸，很難做出統(tǒng)一的規(guī)定。這種方法將降低整個(gè)設(shè)備的組裝密度。此方法廣泛用在采用電真空器件的設(shè)備上，也適用于以分立元件為主的產(chǎn)品或終端功能部件上。,（2）組件法。制造出一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時(shí)部件的功能完整性退居到次要地位。這種方法廣泛用于統(tǒng)一電氣安裝工作中并可大大提高安裝密度。根據(jù)實(shí)際需要組件法又可分為平面組件法和

44、分層組件法，大多聞?dòng)诮M裝以集成器件為主的設(shè)備。規(guī)范化所帶來(lái)的副作用是允許功能和結(jié)構(gòu)上有某些余量（因?yàn)樵某叽鐪p小了）。,（3）功能組件法。這是兼顧功能法和組件法的特點(diǎn)，制造出既保證功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸的組件。微型電路的發(fā)展導(dǎo)致組裝密度進(jìn)一步增大，并可能有更大的結(jié)構(gòu)余量和功能余量。因此，對(duì)微型電路進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要同時(shí)遵從功能原理和組件原理的原則。,3.6 整機(jī)總裝工藝,3.6.1 整機(jī)裝配工藝過(guò)程,整機(jī)裝配的工序因設(shè)備的種類

45、、規(guī)模不同，其構(gòu)成也有所不同，但基本工序并沒(méi)有什么變化。據(jù)此就可以制定出制造電子設(shè)備最有效的工序來(lái)。一般整機(jī)裝配工藝過(guò)程如圖3-13所示。由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度、設(shè)備場(chǎng)地條件、生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)力量及工人操作技術(shù)水平等情況的不同，生產(chǎn)的組織形式和工序也要根據(jù)實(shí)際情況有所變化。例如，樣機(jī)生產(chǎn)可按圖3-13所示的主要工序直接進(jìn)行。若大批量生產(chǎn)，印制板裝配、機(jī)座裝配及線束加工等幾個(gè)工序可并列進(jìn)行，后幾道工序則可直列進(jìn)行，重要的是要根據(jù)生產(chǎn)人數(shù)，裝配人

46、員的技術(shù)水平來(lái)編制最有利于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的工序。,圖3-13 整機(jī)裝配的工藝過(guò)程,3.6.2 整機(jī)總裝,電子整機(jī)的總裝，就是將組成整機(jī)的各部分裝配件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，連接合成完整的電子設(shè)備的過(guò)程。 1.總裝的一般順序及對(duì)裝配件的質(zhì)量要求 電子整機(jī)總裝的一般順序是：先輕后重、先鉚后裝、先里后外、上道工序不能影響下道工序。 整機(jī)裝配總的質(zhì)量與備組成部分裝配件的裝配質(zhì)量是相關(guān)聯(lián)的。因此，在總裝之前對(duì)所有裝配件、緊固件

47、等必須按技術(shù)要求進(jìn)行配套和檢查。 經(jīng)檢查合格的裝配件應(yīng)進(jìn)行清潔處理，保證表面無(wú)灰塵、油污、金屬屑等。,2.整機(jī)總裝的基本要求 （1）未經(jīng)檢驗(yàn)合格的裝配件（零、部、整件），不得安裝。已檢驗(yàn)合格的裝配件必須保持清潔。 （2）要認(rèn)真閱讀安裝工藝文件和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。總裝完成后的整機(jī)應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。 （3）嚴(yán)格遵守總裝的一般順序，防止前后順序顛倒，注意前后工序的銜接。 （4）總裝

48、過(guò)程中不要損傷元器件，避免碰壞機(jī)箱及元器件上的涂覆層，以免損害絕緣性能。 （5）應(yīng)熟練掌握操作技能，保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專職檢驗(yàn)）制度。,3.整機(jī)總裝的工藝過(guò)程和流水線作業(yè)法 電子整機(jī)總裝是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果安裝工藝、工序不正確，就可能達(dá)不到產(chǎn)品的功能要求或預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。因此，為了保證整機(jī)的總裝質(zhì)量，必須合理安排總裝的工藝過(guò)程和流水線。,（1）整機(jī)總裝的工藝過(guò)程 產(chǎn)品的總裝工藝過(guò)程會(huì)

49、因產(chǎn)品的復(fù)雜程度、產(chǎn)量大小等方面的不同而有所區(qū)別。但總體來(lái)看，有下列幾個(gè)環(huán)節(jié)。 ①準(zhǔn)備。裝配前對(duì)所有裝配件、緊固件等從數(shù)量的配套和質(zhì)量的合格兩個(gè)方面進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，同時(shí)做好整機(jī)裝配及調(diào)試的準(zhǔn)備工作。 ②裝聯(lián)。包括各部件的安裝、焊接等內(nèi)容。前面介紹的各種連接工藝，都應(yīng)在裝聯(lián)環(huán)節(jié)中加以合理的實(shí)施應(yīng)用。 ③調(diào)試。整機(jī)調(diào)試包括調(diào)整和測(cè)試兩部分工作，即對(duì)整機(jī)內(nèi)可調(diào)部分（例如，可調(diào)元器件及機(jī)械傳動(dòng)部分）進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)整機(jī)的電

50、氣性能進(jìn)行測(cè)試。各類電子整機(jī)在總裝完成后，一般在最后都要經(jīng)過(guò)調(diào)試，才能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。,④檢驗(yàn)。整機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)遵照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。通常有下列三類試驗(yàn)，即：生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)車間的交收試驗(yàn)、新產(chǎn)品的定型試驗(yàn)及定型產(chǎn)品的定期試驗(yàn)（又稱例行試驗(yàn)兒例行試驗(yàn)的目的主要是考核產(chǎn)品質(zhì)量和性能是否穩(wěn)定正常。 ⑤包裝。包裝是電子整機(jī)產(chǎn)品總裝過(guò)程中保護(hù)和美化產(chǎn)品及促進(jìn)銷售的環(huán)節(jié)。電子整機(jī)產(chǎn)品的包裝通常著重于方便運(yùn)輸和

51、儲(chǔ)存兩個(gè)方面。 ⑥人庫(kù)或出廠。合格的電子整機(jī)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)合格的包裝就可以入庫(kù)儲(chǔ)存或直接出廠運(yùn)往需求部門，從而完成整個(gè)總裝過(guò)程。,（2）流水線作業(yè)法 通常電子整機(jī)的總裝是采用流水線作業(yè)法，又稱流水線生產(chǎn)方式。流水線作業(yè)法是指把一部電子整機(jī)的裝聯(lián)和調(diào)試等工作劃分成若干簡(jiǎn)單操作項(xiàng)目，每個(gè)裝配工人完成各自負(fù)責(zé)的操作項(xiàng)比并按規(guī)定順序把機(jī)件傳送給下一道工序的裝配工人繼續(xù)操作，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整機(jī)的總裝的作業(yè)法。

52、 流水線生產(chǎn)方式雖帶有一定的強(qiáng)制性，但由于工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，動(dòng)作單純，記憶方便，故能減少差錯(cuò)，提高工效，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 先進(jìn)的全自動(dòng)流水線使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量更為提高。例如，先進(jìn)的印制電路板插焊流水線，不僅有先進(jìn)的波峰焊接機(jī)，還配置了自動(dòng)插件機(jī)，使印制電路板的插焊工作基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。,3.6.3 整機(jī)總裝質(zhì)量的檢驗(yàn),整機(jī)總裝完成后，按質(zhì)量檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作要始終堅(jiān)持自檢、互檢和專職檢驗(yàn)的制度。通常，整機(jī)質(zhì)量的檢查有

53、以下幾個(gè)方面。1.外觀檢查 裝配好的整機(jī)表面無(wú)損傷、涂層無(wú)劃痕、脫落，金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開焊、開裂，元器件安裝牢固，導(dǎo)線無(wú)損傷，元器件和端子套管的代號(hào)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。整機(jī)的活動(dòng)部分活動(dòng)自如，機(jī)內(nèi)沒(méi)有多余物（如焊料渣、零件、金屬屑等）。,2.裝聯(lián)正確性檢查 裝聯(lián)正確性檢查又稱電路檢查，目的是檢查電氣連接是否符合電路原理圖和接線圖的要求，導(dǎo)電性能是否良好。 通常用萬(wàn)用表的R×

54、100歐姆檔對(duì)各檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查。批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)預(yù)先編制的電路檢查程序表，對(duì)照電路圖進(jìn)行檢查。,3.出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn) （1）出廠試驗(yàn) 出廠試驗(yàn)是產(chǎn)品在完成裝配、調(diào)試后，在出廠前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)試驗(yàn)。一般都是檢驗(yàn)一些最重要的性能指標(biāo)，并且這種試驗(yàn)都是既對(duì)產(chǎn)品無(wú)破壞性而又能比較迅速完成的項(xiàng)目。不同的產(chǎn)品有不同的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除上述外觀檢查外還有電氣性能指標(biāo)測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試、絕緣強(qiáng)度測(cè)試、抗干擾測(cè)試等。 （2）型式試驗(yàn)

55、 型式試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的考核是全面的，包括產(chǎn)品的性能指標(biāo)，對(duì)環(huán)境條件的適應(yīng)度，工作的穩(wěn)定性等。國(guó)家對(duì)各種不同的產(chǎn)品都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)項(xiàng)目有高低溫、高濕度循環(huán)使用和存放試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、運(yùn)輸試驗(yàn)等。由于型式試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品有一定的破壞性，一般都是在新產(chǎn)品試制定型，或在設(shè)計(jì)、工藝，關(guān)鍵材料更改時(shí)，或客戶認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。,3.7 調(diào)試工藝,由于無(wú)線電電路設(shè)計(jì)的近似性，元器件的離散性和裝配工藝的局限性，裝配完的整機(jī)一般都要進(jìn)行不

56、同程度的調(diào)試，所以在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)試是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。調(diào)試工藝水平在很大程度上決定了整機(jī)的質(zhì)量。,★,3.7.1 調(diào)試工藝過(guò)程,電子產(chǎn)品調(diào)試包括三個(gè)工作階段內(nèi)容：研制階段調(diào)試、調(diào)試工藝方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段的調(diào)試。研制階段調(diào)試除了對(duì)電路設(shè)計(jì)方案進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整外，還對(duì)后階段的調(diào)試工藝方案設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段調(diào)試提供確切的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。根據(jù)研制階段調(diào)試步驟、方法、過(guò)程，找出重點(diǎn)和難點(diǎn)，才能設(shè)計(jì)出合理、科學(xué)、高質(zhì)、高效的調(diào)試工藝方

57、案，有利于后階段的生產(chǎn)調(diào)試。,一、研制階段調(diào)試 研制階段調(diào)試步驟與生產(chǎn)階段調(diào)試步驟大致相同，但是研制階段調(diào)試由于參考數(shù)據(jù)很少。電路不成熟，需要調(diào)整元件較多，給調(diào)試帶來(lái)一定困難。在調(diào)試過(guò)程中還要確定哪些元件需要更改參數(shù)，哪些元件需要用可調(diào)元件來(lái)代替，并且要確定調(diào)試具體內(nèi)容、步驟、方法、測(cè)試點(diǎn)及使用的儀器。這些都是在研制階段需要做的工作。,二、調(diào)試工藝方案設(shè)計(jì) 調(diào)試工藝方案是指一整套適用于調(diào)試某產(chǎn)品的具體

58、內(nèi)容與項(xiàng)目（例如工作特性、測(cè)試點(diǎn)、電路參數(shù)等）、步驟與方法、測(cè)試條件與測(cè)試儀表。有關(guān)注意事項(xiàng)與安全操作規(guī)程。調(diào)試工藝方案的優(yōu)劣直接影響到后階段生產(chǎn)調(diào)試的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，所以制定調(diào)試工藝方案時(shí)調(diào)試內(nèi)容要具體、切實(shí)、可行，測(cè)試條件必須具體、清楚，測(cè)試儀器選擇要合理，測(cè)試數(shù)據(jù)盡量表格化（以便從數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律）。調(diào)試工藝方案一般有五個(gè)內(nèi)容。,（1）確定調(diào)試項(xiàng)目及每個(gè)項(xiàng)目的調(diào)試步驟，要求?！?（2）合理地安排調(diào)試工藝流程。調(diào)試工藝流程的安排

59、原則是先外后內(nèi)，先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試獨(dú)立項(xiàng)目，后調(diào)試有相互影響的項(xiàng)目；先調(diào)試基本指標(biāo)，后調(diào)試對(duì)質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。整個(gè)調(diào)試過(guò)程是循序漸進(jìn)的。例如，電視機(jī)各個(gè)部件：高頻頭、中放、行、場(chǎng)掃描、視放、伴音、電源等電路都調(diào)試好后，才進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。,（3）合理地安排調(diào)試工序之間的銜接。在工廠流水作業(yè)式生產(chǎn)中對(duì)調(diào)試工序之間的銜接要求很高，否則整條生產(chǎn)線會(huì)出現(xiàn)混亂甚至癱瘓。為了避免重復(fù)或調(diào)亂可調(diào)元件，要求調(diào)試人員除了完成本工

60、序調(diào)試任務(wù)外，不得調(diào)整與本工序無(wú)關(guān)的部分，調(diào)試完后還要做好標(biāo)記，并且還要協(xié)調(diào)好各個(gè)調(diào)試工序的進(jìn)度。在本工序調(diào)試的項(xiàng)目中，若遇到有故障的底板且在短時(shí)間內(nèi)較難排除時(shí)，應(yīng)作好故障記錄，再轉(zhuǎn)到維修線上修理，防止影響調(diào)試生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。,（4）選擇調(diào)試手段。 ①要建造一個(gè)優(yōu)良的調(diào)試環(huán)境，盡量減小如電磁場(chǎng)、噪聲、濕度、溫度等環(huán)境因素的影響。 ②根據(jù)每個(gè)調(diào)試工序的內(nèi)容和特性要求配置好一套有合適精度的儀器。 ③熟悉儀器儀表的正

61、確使用方法，根據(jù)調(diào)試內(nèi)容選擇出一個(gè)合適、快捷的調(diào)試操作方法。 （5）編制調(diào)試工藝文件。 調(diào)試工藝文件主要包括調(diào)試工藝卡、操作規(guī)程、質(zhì)量分析表。,三、生產(chǎn)階段調(diào)試 生產(chǎn)階段調(diào)試質(zhì)量和效率取決于操作人員對(duì)調(diào)試工藝的掌握程度和調(diào)試工藝過(guò)程是否制訂得合理。,調(diào)試人員技能要求: ①懂得被調(diào)試產(chǎn)品整機(jī)電路的工作原理，了解其性能指標(biāo)的要求和測(cè)試的條件。 ②熟悉各種儀表的性能指標(biāo)及其使用環(huán)境要求，并能熟練地操作使用

62、。調(diào)試人員必須進(jìn)修過(guò)有關(guān)儀表、儀器的原理及其使用的課程。 ③懂得電路多個(gè)項(xiàng)目的測(cè)量和調(diào)試方法并能學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)處理。 ④懂得總結(jié)調(diào)試過(guò)程中常見(jiàn)的放障，并能設(shè)法排除。 ⑤嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。,四、生產(chǎn)調(diào)試工藝大致過(guò)程 （l）通電前的檢查工作。在通電前應(yīng)先檢查底板插件是否正確，是否有虛焊和短路，各儀器連接及工作狀態(tài)是否正確。只有通過(guò)這樣的檢查才能有效地減小元件損壞，提高調(diào)試效率。首次調(diào)試還要檢查各儀器能否正

63、常工作，驗(yàn)證其精確度。 （2）測(cè)量電源工作情況。若調(diào)試單元是外加電源，則先測(cè)量其供電電壓是否適合。若由自身底板供電的，則應(yīng)先斷開負(fù)載，檢測(cè)其在空載和接入假定負(fù)載時(shí)的電壓是否正常；若電壓正常，則再接通原電路。 （3）通電觀察。對(duì)電路通電，但暫不加入信號(hào)，也不要急于調(diào)試。首先觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，如冒煙、異味、元件發(fā)燙等。若真有異常現(xiàn)象，則應(yīng)立即關(guān)斷電路的電源，再次檢查底板。,（4）單元電路測(cè)試與調(diào)整。測(cè)試是在安裝后對(duì)電路

64、的參數(shù)及工作狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整是指在測(cè)試的基礎(chǔ)上對(duì)電路的參數(shù)進(jìn)行修正，使之滿足設(shè)計(jì)要求。分塊調(diào)試一般有兩種方法。 ①若整機(jī)電路是由分開的多塊功能電路板組成的，可以先對(duì)各功能電路分別調(diào)試完后再組裝一起調(diào)試。 ②對(duì)于單塊電路板，先不要接各功能電路的連接線，待各功能電路調(diào)試完后再接上。分塊調(diào)試比較理想的調(diào)試程序是按信號(hào)的流向進(jìn)行，這樣可以把前面調(diào)試過(guò)的輸出信號(hào)作為后一級(jí)的輸人信號(hào)，為最后聯(lián)機(jī)調(diào)試創(chuàng)造條件。,分塊調(diào)試

65、包括靜態(tài)調(diào)試和動(dòng)態(tài)調(diào)試：靜態(tài)調(diào)試一般指沒(méi)有外加信號(hào)的條件下測(cè)試電路各點(diǎn)的電位，測(cè)出的數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較，若超出規(guī)定的范圍，則應(yīng)分折其原因，并作適當(dāng)調(diào)整；動(dòng)態(tài)調(diào)試一般指在加入信號(hào)（或自身產(chǎn)生信號(hào)）后，測(cè)量三極管、集成電路等的動(dòng)態(tài)工作電壓，以及有關(guān)的波形、頻率、相位、電路放大倍數(shù)，并通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的可調(diào)元件，使其多項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。若經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜態(tài)調(diào)試后仍不能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)深入分析其測(cè)量數(shù)據(jù)，并要作出修正。,（5）整機(jī)性能測(cè)試與調(diào)整。

66、由于使用了分塊調(diào)試方法，有較多調(diào)試內(nèi)容已在分塊調(diào)試中完成，整機(jī)調(diào)試只須測(cè)試整機(jī)性能技術(shù)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)指標(biāo)相符，若不符合再作出適當(dāng)調(diào)整。 （6）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行老化和環(huán)境試驗(yàn)。,3.7.2 靜態(tài)測(cè)試與調(diào)整,晶體管、集成電路等有源性器件都必須在一定的靜態(tài)工作點(diǎn)上工作，才能表現(xiàn)出更好的動(dòng)態(tài)特性，所以在動(dòng)態(tài)調(diào)試與整機(jī)調(diào)試之前必須要對(duì)各功能電路的靜態(tài)工作點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，使其符合原設(shè)計(jì)要求，這樣才可以大大降低動(dòng)態(tài)調(diào)試與整機(jī)調(diào)試時(shí)的故障

67、率，提高調(diào)試效率。,★,1.靜態(tài)測(cè)試內(nèi)容 （1）供電電源靜態(tài)電壓測(cè)試 電源電壓是各級(jí)電路靜態(tài)工作點(diǎn)是否正常的前提，電源電壓偏高或偏低都不能測(cè)量出準(zhǔn)確的靜態(tài)工作點(diǎn)。電源電壓若可能有較大起伏（如彩電的開關(guān)電源），最好先不要接入電路，測(cè)量其空載和接入假定負(fù)載時(shí)的電壓，待電源電壓輸出正常后再接入電路。 （2）測(cè)試單元電路靜態(tài)工作總電流 通過(guò)測(cè)量分塊電路靜態(tài)工作電流，可以及早知道單元電路工作狀態(tài)。若電流偏大，則說(shuō)明

68、電路有短路或漏電；若電流偏小，則電路供電有可能出現(xiàn)開路。只有及早測(cè)量該電流，才能減小元件損壞。此時(shí)的電流只能作參考單元電路各靜態(tài)工作點(diǎn)調(diào)試完后，還要再測(cè)量一次。,（3）三極管靜態(tài)電壓、電流測(cè)試 首先要測(cè)量三極管三極對(duì)地電壓，即Ub、Ur、Ue，或測(cè)量Ube、Uce電壓，判斷三極管是否在規(guī)定的狀態(tài)（放大、飽和、截止）內(nèi)工作。例如，測(cè)出Uc＝0V、Ub＝0.68V、Ue＝0V，則說(shuō)明三極管處于飽和導(dǎo)通狀態(tài)。觀察該狀態(tài)是否與設(shè)計(jì)相同，