機械安全知識培訓(xùn)

1、機械安全技術(shù)知識,1,概 述隨著生產(chǎn)力發(fā)展與科技進步，各種機械設(shè)備已悄然進入我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活的各個角落，日益廣泛地影響著我們的生產(chǎn)生活安全，而充分的實現(xiàn)這些機械設(shè)備的效能就成為了必然之需。因此，我們對它的安全使用必須要了解。機械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)的人機 環(huán)境系統(tǒng)中

2、，機械與人相比， 具有人所不可替代 的優(yōu)點。,2,,機械系統(tǒng)的優(yōu)點（1）輸出功率大，可長期穩(wěn)定操作，不易疲勞，生產(chǎn)率高。（2）自動化程度高。（3）準(zhǔn)確性和速度比人好。（4）靈敏度和反應(yīng)能力高。（5）耐用性強，可在人不適宜的環(huán)境下操作。（6）可靠性高，不會受外界因素的影響。（7）運轉(zhuǎn)速度快，可連續(xù)運行。（8）能同時完成多種作業(yè)，適應(yīng)性強。,3,,由于機械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，故機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是處于人

3、機環(huán)境之中的，從 生產(chǎn)安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的 安全，必須協(xié)調(diào)人機關(guān)系，保證人、機的本質(zhì) 安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安 全。,4,,工傷死亡事故教訓(xùn) 由于人的安全素質(zhì)差（即安全意識差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差）而造成的事故災(zāi)禍占傷亡事故的80%以上。數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來自農(nóng)村鄉(xiāng)、鎮(zhèn)和縣城的務(wù)工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，城市戶

4、籍職工受工傷的機率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6%。,5,總結(jié)傷亡事故的慘痛教訓(xùn)，人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中60～70%是人的“三違”而引發(fā)，即違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律 而造成傷亡事故。由此可見，除企業(yè)對生產(chǎn)機械設(shè)備硬件方面增加投資外，對企業(yè)員工的安全培訓(xùn)已變得非常重要，加強和提高企業(yè)安全管理人員素質(zhì)的問題亟待解決。,6,機械安全技術(shù)培訓(xùn)主要目錄第一部分：機械安全特性及危險防護對策 一、機械產(chǎn)品主要類別

5、 二、機械安全的定義及特性 三、人機系統(tǒng)常見的事故及其原因 四、機械設(shè)備的危險部位及防護對策 五、機械傷害類型及預(yù)防措施 六、機械安全設(shè)計與機器安全裝置 七、機械制造場所安全技術(shù),7,機械安全技術(shù)培訓(xùn)主要目錄第二部分：通用機械的安全技術(shù) 一、金屬切削機床及砂輪 二、鍛壓與沖剪機械 三、起重機械 四、壓力機械,8,機械安全技術(shù)培訓(xùn)主要目錄第三部分 水泥企業(yè)常用輸送機械設(shè)備

6、運行、檢修危險源的預(yù)防與控制一、提升機運行、檢修危險源的預(yù)防與控制 二、膠帶輸送機運行、檢修危險源的預(yù)防及控制,9,第一部分機械安全特性及危險防護對策機械是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。一般機械裝置由電氣元件實現(xiàn)自動控制。很多機械裝置采用電力拖動。機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機

7、械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械傷害。,10,一、機械產(chǎn)品主要類別 機械設(shè)備種類繁多。機械設(shè)備運行時，其一些部件本身可進行不同形式的機械運動。機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。 機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類。（1）農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。（2）重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。

8、（3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。,11,（4）石油化工通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。（5）電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。（6）機床：金屬切削機床、鍛壓機械、木工機械等。（7）汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。,12,（8）儀器儀

9、表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機等。（9）基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。（10）包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。（11）環(huán)保機械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。（12）其他機械。,13,二、機械安全的定義及特性（一）、機械安全的定義 機械安全是指機器在按使用說明書的預(yù)定使用條

10、件下，執(zhí)行其功能和在對其進行運輸、安裝、調(diào)試、運行、維修、拆卸和處理時對操作者不發(fā)生損傷或危害其健康的能力。它包括兩個方面的內(nèi)容： 1、在機械產(chǎn)品預(yù)定使用期間執(zhí)行預(yù)定功能和在可預(yù)見的誤用時，不會給人身帶來傷害； 2、機械產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)，發(fā)生可預(yù)見的非正常情況下的任何風(fēng)險事故時機器是安全的。,14,（二）機械安全的特性1、系統(tǒng)性 現(xiàn)代機械的安全應(yīng)建立在心理、信息控制、可靠性、失

11、效分析、環(huán)境學(xué)、勞動衛(wèi)生、計算機等科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上，并綜合與系統(tǒng)地運用這些科學(xué)技術(shù)。 2、防護性 通過對機械危險的智能化設(shè)計，應(yīng)使機器在整個壽命周期內(nèi)發(fā)揮預(yù)定功能，包括誤操作時，機器人身均是安全的，使人對勞動環(huán)境、勞動內(nèi)容和主動地位的提高得到不斷改善。,15,3、友善性 機械安全設(shè)計涉及到人和人所控制的機器，它在人與機器之間建立起一套滿足人的生理特性、心理特性，充分發(fā)揮人的功能的、提高人機系統(tǒng)效率的安全系統(tǒng)，在設(shè)

12、計中通過減少操作者的堅強和體力消耗來提高安全性，并以此改善機器的操作性能和提高其可靠性。 4、整體性 現(xiàn)代機械的安全設(shè)計必須全面、系統(tǒng)地對導(dǎo)致危險的因素進行定性、定量分析和評價，整體尋求降低風(fēng)險的最優(yōu)設(shè)計方案。,16,三、人機系統(tǒng)常見的事故及其原因（一）常見的事故 1、卷入和擠壓 這種傷害主要來自旋轉(zhuǎn)機械的旋轉(zhuǎn)零部件，即兩旋轉(zhuǎn)件之間或旋轉(zhuǎn)件與固定件之間的運動將人體某一部分卷入或擠壓。這是造成機械事故的主要

13、原因，其發(fā)生的頻率最高，約占機械傷害事故的47.7%。 2、碰撞和撞擊 這種傷害主要來自直線運動的零部件和飛來物或墜落物。例如，做往復(fù)直線運動的工作臺或滑枕等執(zhí)行件撞擊人體；高速旋轉(zhuǎn)的工具、工件及碎片等擊中人體；起重作業(yè)中起吊物的墜落傷人或人從高層建筑上墜落傷亡等。,17,3、接觸傷害 接觸傷害主要是指人體某一部分接觸到運動或靜止機械的尖角、棱角、銳邊、粗糙表面等發(fā)生的劃傷或割傷和接觸到過冷過熱及絕緣不良的導(dǎo)電

14、體而發(fā)生凍傷、燙傷及觸電等傷害事故。（二）、事故原因1．機械設(shè)備存在先天性潛在缺陷 屬于這一類的潛在安全隱患涉及面很廣，從設(shè)計到制造諸如零件材料缺陷及材料選擇不當(dāng)、基礎(chǔ)設(shè)計不當(dāng)、強度計算不準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、操縱控制機構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、顯示裝置設(shè)置不當(dāng)、無安全防護裝置以及制造中加工裝配不當(dāng)?shù)鹊取?18,2．設(shè)備磨損或老化 使用過程中由于磨損、老化降低了設(shè)備的可靠性而產(chǎn)生潛在危險因素，如裂紋、腐蝕等缺陷，但由于未發(fā)現(xiàn)而

15、“帶病”運轉(zhuǎn)。3．人的不安全行為 有的是由于安全意識差而做的有意的行為或錯誤的行為，有的則是由于人的大腦對信息處理不當(dāng)而做的無意的行為，如誤操作或誤動作。人的任何一種不安全行為都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。 絕大多數(shù)人機事故是可以采取故障診斷等預(yù)先識別技術(shù)加以防范的。4、軸承及軸承座損壞事故 當(dāng)軸承和軸承瓦座因缺少潤滑油，產(chǎn)生高溫發(fā)生軸承及軸承座損壞 。,19,四、機械設(shè)備的危險部位及防護對策（一）機

16、械設(shè)備的危險部位 機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：（1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。（2）旋轉(zhuǎn)的軸，保括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。（3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。,20,（4）對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。（5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如

17、輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8）單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。,21,（二）機械傳動機構(gòu)安全防護對策 機床上常見的傳動機構(gòu)有齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機

18、構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進去而造成傷害事故，因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護，以保護操作者的安全。在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險。皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人的衣服等，給工人造成傷害。,22,傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，可能把手、

19、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。,23,為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全技術(shù)措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類。直接安全措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置

20、，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全。,24,1、齒輪嚙合傳動的安全防護 嚙合傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒條等）嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。應(yīng)該強調(diào)的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處于何種位置，因為即使嚙合齒輪處于不常到的

21、地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時也有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制作機器時，應(yīng)盡量將機器裝入機座內(nèi)，而不使其外露。對于一些歷史遺留下來的老設(shè)備， 如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進 行改造，加上防護罩。齒輪傳動 機構(gòu)沒有防護罩不得使用。,25,防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生震動。要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時應(yīng)便于開啟，便于機器的維護

22、保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起人們的注意，防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。,26,2、皮帶傳動機械的安全防護 皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當(dāng)過載時，皮帶打滑起到了過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，因此廣泛應(yīng)用于機械傳動中。

23、但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。 皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方。,27,皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm，設(shè)計應(yīng)合理，不應(yīng)影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使2m以上也應(yīng)加以防護：皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m

24、/min以上。這樣，萬一皮帶斷裂，不至于傷人。 皮帶的接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應(yīng)松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。,28,3、聯(lián)軸器等防護安全 一切突出于軸面而不平滑的物件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚黾恿溯S的危險性。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷鍵等均可能給人們帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全是沒有突出的部分，即采用安全聯(lián)軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患

25、，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護，為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面，而增設(shè)防護裝置則更加安全。,29,五、機械傷害類型及預(yù)防措施（一）機械傷害類型： 機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都存在危險性。 機械在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素

26、有可能造成傷害。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉(zhuǎn)，機械運動的噪聲、震動等，使機械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。,30,機械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機械運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉(zhuǎn)，還可能對人員構(gòu)成危險，如電器開關(guān)故障會產(chǎn)生機械不能停機的危險，砂輪片破損會導(dǎo)致砂輪飛出造成物體打擊，速度或壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障會導(dǎo)致速

27、度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養(yǎng)一般都是在停機狀態(tài)下進行，但其作業(yè)的特殊性往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的做法，例如，攀高和進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進入的危險區(qū)等，使維護或修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險。,31,機械裝置的非工作狀態(tài)是機械停止運轉(zhuǎn)時的靜止?fàn)顟B(tài)。在正常情況下，非工作狀態(tài)的機械基本是安全的，但不排除發(fā)生事故的可能性，如由于環(huán)境照度不夠而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞、室外機械在風(fēng)力作用下的滑移

28、或傾翻、結(jié)構(gòu)垮塌等。 在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害因素：（1）物體打擊。指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。,32,（2）車輛傷害。指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。（3）機械傷害。指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人

29、體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。（4）起重傷害。指各種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。（5）觸電。包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。,33,（6）灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災(zāi)

30、引起的燒傷。（7）火災(zāi)。包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。（8）高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。 （9）坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。,34,（10）火藥爆炸。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。（11）化學(xué)性爆

31、炸。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引起爆源發(fā)生事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。（12）物理性爆炸。包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。（13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。（14）其他傷害。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦傷等。,35,（二）機械傷害預(yù)防對策措施 機械傷害風(fēng)險的大小除取決于機器的類型、用途、適用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素外，還與人們對危險的

32、了解程度和所采取的避免危險的措施有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。預(yù)防機械傷害包括兩個方面的對策。1、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全（1）消除產(chǎn)生危險的原因。（2）減少或消除接觸機器的危險部位的次數(shù)。（3）使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）,36,（4）提供保護裝置或者個人防護裝備。上述措施是依次序給出的，也可以結(jié)合起來應(yīng)用。保護操作者和有關(guān)人員安全（1）通過培訓(xùn)，提高員

33、工辨識危險的能力。（2）通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標(biāo)志。通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力。采取必要的行動增強避免傷害的自覺性。,37,（三）通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求1、安全設(shè)施設(shè)計要素 設(shè)計安全裝置時，應(yīng)把安全人機學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者應(yīng)考慮下面幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。（1）合理布置各種控制操作裝置

34、。（2）正確選擇工作平臺的位置及高度。（3）提供座椅。（4）出入作業(yè)地點應(yīng)方便。,38,在無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，應(yīng)使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，應(yīng)考慮4個方面因素：（1）強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。（2）對機器可靠性的影響，例如固定的安全裝置有可能使機器過熱。（3）可視性（從操作及安全的角度來看，需要機器的危險部位有良好的可見性）。（4）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。,39,2、機

35、械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。（2）安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（3）安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料及其運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）的規(guī)定

36、。,40,（4）光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。（5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動；對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。3、對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求（1）只要操作人員可能觸

37、及到的出傳動部件，在防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉(zhuǎn)。,41,（2）采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件，（3）防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。（4）防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。（5）開啟式防護罩打開或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。（6）使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險源。,42,（7）不影響操作，在正常操作或維護

38、保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。（8）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。（9）防護罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，平臺或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。4、對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求 防護網(wǎng)應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足GB/T8196-2003對安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)域——人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）的規(guī)定

39、。,43,六、機械安全設(shè)計與機器安全裝置 機械安全設(shè)計是指在機械設(shè)計階段，從零部件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學(xué)原則等多項措施，通過選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險。也可以通過提高設(shè)備的可靠性、機械化或自動化程度，以及采取在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險。

40、,44,（一）本質(zhì)安全 本質(zhì)安全是通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。（1）采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預(yù)訂條件下執(zhí)行機械的預(yù)定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分，保證足夠的安全距離，確定有關(guān)物理量的限值，使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。（2）限制機械應(yīng)力。機械零

41、件的機械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。,45,（3）提交材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學(xué)特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗彎強度和韌性等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機械本身或由于使

42、用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸汽或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險。,46,（4）履行安全人機工程學(xué)原則。在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則，提高機械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降低到最低，從而減小操作差錯。（5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。機械在使用的過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出

43、、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。,47,（6）防治氣動和液壓系統(tǒng)的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設(shè)計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危險。（7）預(yù)防電氣危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)防電氣危害應(yīng)注意防止電擊、電燒傷、短路、過載和靜電。,48,設(shè)計中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降

44、低故障率，以降低操作人員查找故障和檢修設(shè)備的頻率；采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠離有危險的場所；應(yīng)考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。（二）失效安全 設(shè)計者應(yīng)該保證當(dāng)機器發(fā)生故障時不出危險。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預(yù)設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。,49,（三）定位安全 把機器的部件安置

45、到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設(shè)計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可以解除到的可能，例如，登上梯子維修機器等情況。（四）機器布置 車間合理的機器布局可以使事故明顯減少。布局應(yīng)考慮一下因素：（1）空間。便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。,50,（2）照明。包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但應(yīng)防止炫目）和為操作機器而特需的照明。（3）管、線布置。不應(yīng)妨礙在機器附近的安全出入，避免

46、磕絆，有足夠的上部空間。（4）維護時的出入安全。（五）機器安全防護裝置 1、固定安全防護裝置 固定安全防護裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定安全裝置。該裝置能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件，裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點有足夠的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。,51,2、連鎖安全裝置 連鎖安全裝置的基

47、本原理：只有安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。在設(shè)計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進入沖壓危險區(qū)，沖壓動作立即停止。3、控制安全裝置 為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當(dāng)操作人

48、員接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者翻轉(zhuǎn)。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。,52,4、自動安全裝置 自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。5、隔離安全裝置 隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。6、可調(diào)

49、安全裝置 在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的安全裝置。只要準(zhǔn)確使用、正確調(diào)節(jié)以及合理維護，既能起到保護操作者的作用。,53,7、自動調(diào)節(jié)安全裝置 自動調(diào)節(jié)安全裝置由于工件的運動而自動開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉狀態(tài)。8、跳閘安全裝置 跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳

50、閘機構(gòu)，同時也有賴于機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可以做到這一點）。9、雙手控制安全裝置 這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。,54,七、機械制造場所安全技術(shù)（一）采光 生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞、視力下降，產(chǎn)生誤操作或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響

51、。因此，生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的光照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。,55,（1）生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光，在陰天及夜間則由人工照明采光作為補充和代替。（2）生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的要求。（3）對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90%的

52、車間安全通道。,56,（二）通道 通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。（1）廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單項行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。,57,（2）車間安全通道要求

53、。通行汽車的寬度＞3m，通行電瓶車的寬度＞1.8m，通行手推車、三輪車的寬度＞1.5m，一般人行通道的寬度＞1m.（3）通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄，夜間應(yīng)有紅燈警示。,58,（三）設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離，操作者的空間，高出運輸線的防護罩網(wǎng)，均與操

54、作人員的安全有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當(dāng)設(shè)備部件移動或工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害或意外事故。 車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度＞12m者為大型設(shè)備，6～12m者為中型設(shè)備，＜6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下：,59,（1）設(shè)備間距（以活動機件的最大范圍計算），大型設(shè)備≥2m，中型設(shè)備≥1m，小型設(shè)備≥0.7m。大、小設(shè)備

55、間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間操作有操作工位，則計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。（2）設(shè)備與墻、柱距離（以活動機件的最大范圍計算），大型設(shè)備≥0.9m，中型設(shè)備≥0.8m，小型設(shè)備≥0.7m，在墻、柱與設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。,60,（3）高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2

56、m高的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護欄，欄桿不低于1.05m。,61,62,,（四）物料堆放 生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且容易引起設(shè)備損壞和傷害事故。為此，要求：（1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。一般擺放方位同墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。（2）生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具

57、應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。,63,,（五）地面狀體 生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：（1）人行道、車行道的寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。（2）為生產(chǎn)而設(shè)置的深＞0.2m、寬＞0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。（3）生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。（4）生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦，

58、無絆腳物。,64,八、對檢修與維修的要求,（一）一般要求 機械設(shè)備必須保證按規(guī)定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸。檢修時不發(fā)生危險和危害。（二）重心 對于重心偏移的設(shè)備和大型部件，應(yīng)標(biāo)志其重心位置和吊裝位置，保證設(shè)備的安全。（三）日常檢修 機械設(shè)備的加油和日常檢修一般不得進入危險區(qū)域，可在設(shè)備上預(yù)留檢修孔。,65,,（四）危險區(qū)內(nèi)的檢修 機械設(shè)備的檢修

59、與維護，若需要在危險區(qū)內(nèi)進行的，必須采取可靠地的安全防護措施，如切斷電源等，以防止發(fā)生危險。 （五）檢修部位開口 機械設(shè)備若需要檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口。（六）檢修空間 所有需要進行檢修的部位都應(yīng)有足夠的檢修空間。,第二部分 通用機械的安全技術(shù) 通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、

60、木工機械、焊接設(shè)備等。一、金屬切削機床及砂輪 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零部件的設(shè)備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。,66,（一）金屬切削機床的危險因素和常見事故1、機床的危險因素 （1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分

61、，引起滑跌墜落的工作臺。 （2）旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。 （3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。 （4）往復(fù)運動或滑動。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，振動。 （5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。,67,2、機床常見故障（1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。（

62、2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷事故。（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。,68,（二）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) 機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)

63、均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有： （1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。,69,（2）轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。（3）振動和噪聲過大。

64、機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60%～70%。其原因是多方面的，如機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物等。（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。,70,（5）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常，如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病

65、運轉(zhuǎn)時輸出改變等。（6）機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。,71,（三）運動機械中易損件的故障檢測 一般機械設(shè)備的故障

66、較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。（1）零部件故障檢測的重點。包括傳動軸、軸承、齒輪、葉輪。其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。,72,（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測參數(shù)有振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。（3）

67、齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷），軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷，軸承的損傷；檢測參數(shù)有噪聲、振動、齒輪箱漏油、發(fā)熱。,73,（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施（1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。（2）楔子、銷子不能突出表面。（3）用專用工具，帶護目鏡。（4）尾部安裝防彎裝置及設(shè)料架（5）零部件裝卡牢固。（6）及時維修安全防護、保護裝置。（7）選用合格砂輪，裝卡合理。（8）加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，

68、穿戴好勞動保護用品。,,作為操作機床的工人，要按以下要求操作： 1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。 2、測量工作尺寸時應(yīng)停車測量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具裝卡要牢固，刀頭深出部分不能太多。,75,4、切削下來的帶狀切屑、螺旋切屑應(yīng)使用鉤子及時清除，切勿用手拉。 5、禁止