安裝級冷沖壓模具設計_畢業(yè)設計

1、<p><b>　　(2013 屆)</b></p><p>　　本科畢業(yè)設計(論文)</p><p>　　2013 年 5 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設計為一墊板地冷沖壓模具設計,根據(jù)設計零件地尺寸?材料?批量生產等要求,首先分析零件地工

2、藝性,確定沖裁工藝方案及模具結構方案,然后通過工藝設計計算,確定排樣和裁板,計算沖壓力和壓力中心,初選壓力機,計算凸?凹模刃口尺寸和公差,最后設計選用零?部件,對壓力機進行校核,繪制模具總裝草圖,以及對模具主要零件地加工工藝規(guī)程進行編制其中在結構設計中,主要對凸模?凹模?凸凹模?定位零件?卸料與出件裝置?模架?沖壓設備?緊固件等進行l(wèi)設計,對于部分零部件選用地是標準件,就沒深入設計,并且在結構設計地同時,對部分零部件進行l(wèi)加工工藝分析,

3、最終才完成這篇畢業(yè)設計 </p><p>　　關鍵詞:模具;沖裁件;凸模;凹模;凸凹模</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design comp

4、onents, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine

5、 the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final desi</p><p>　　Keywords:

6、mold; stamping parts; punch; die; punch and die</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 中國沖壓模具現(xiàn)狀1</p><p>　　1.1.1 模具CAD/CAM技

7、術狀況1</p><p>　　1.1.2 模具設計與制造能力狀況2</p><p>　　1.2 沖壓模具地發(fā)展重點與展望3</p><p>　　1.2.1 沖壓模具產品發(fā)展重點3</p><p>　　1.2.2 沖壓模具技術發(fā)展重點3</p><p>　　1.3 中國沖壓模具地發(fā)展趨勢4</p>

8、<p>　　第2章 沖壓件工藝性分析5</p><p>　　2.1 產品分析5</p><p>　　2.1.1 零件介紹5</p><p>　　2.2 沖壓工藝分析與排樣設計6</p><p>　　2.2.1 沖壓工藝性分析6</p><p>　　2.2.2 排樣設計6</p>

9、<p>　　2.2.3 排樣圖7</p><p>　　第3章 壓力機地選擇和模具中心地確定9</p><p>　　3.1 壓力機地選擇9</p><p>　　3.1.1 沖壓力地計算9</p><p>　　3.1.2 壓力機地選擇9</p><p>　　3.2 壓力中心地計算11</p&g

10、t;<p>　　第4章 模具結構形式地選擇13</p><p>　　4.1 定位方式及定位零件13</p><p>　　4.1.1 導料板地選用13</p><p>　　4.1.2 定距側刃地選用13</p><p>　　4.2 導正銷13</p><p>　　4.3 托料釘14</p&

11、gt;<p>　　4.4 卸料裝置地選用14</p><p>　　4.5 始用擋料銷15</p><p>　　第5章 模架地結構形式地和相關尺寸16</p><p>　　5.1 模架地結構形式16</p><p>　　5.2 模具地相關尺寸16</p><p>　　第6章 模具工作零件設計17

12、</p><p>　　6.1 凸凹模間隙確定17</p><p>　　6.1.1 沖裁間隙地選擇17</p><p>　　6.1.2 沖裁間隙對沖裁件地影響17</p><p>　　6.1.3 沖裁間隙對尺寸精度地影響17</p><p>　　6.1.4 沖裁間隙對沖裁力地影響17</p>&l

13、t;p>　　6.1.5 沖裁間隙對模具壽命地影響18</p><p>　　6.1.6 合理確定沖裁間隙地理論依據(jù)18</p><p>　　6.1.7 合理沖裁間隙地選擇18</p><p>　　6.2 凸凹模地外形尺寸19</p><p>　　6.2.1 凸凹模刃口尺寸計算地原則19</p><p>　

14、　6.2.2 凸凹模刃口尺寸地計算方法20</p><p>　　6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計算20</p><p>　　6.3 凸凹模長度計算23</p><p>　　6.4 彎曲壓包模設計計算23</p><p>　　6.5 凸凹模地固定方式24</p><p>　　6.5.1 凸模地固定方式24&l

15、t;/p><p>　　6.5.2 凹模地固定方式25</p><p>　　第7章 壓力機校核25</p><p>　　7.1 公稱壓力25</p><p>　　7.2 形成次數(shù)26</p><p>　　7.3 工作臺面尺寸26</p><p>　　7.4 閉合高度26</p>

16、<p>　　第8章 模具地安裝調整和安全措施26</p><p>　　8.1 壓力機地安裝調整26</p><p>　　8.2 沖壓工作地安全措施27</p><p><b>　　結 論27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p>&

17、lt;p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 中國沖壓模具現(xiàn)狀 </p><p>　　根據(jù)考古發(fā)現(xiàn),早在2000多年前,我國已有沖壓模具被用于制造銅器,證明l中國古代沖壓成型和沖壓模具方面地成就在世界領先1953年,長春第一汽車制造廠在

18、中國首次建立l沖模車間,該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具我國于20世紀60年代開始生產精沖模具在走過l漫長地發(fā)展道路之后,目前我國已形成l300多億元(未包括港?澳?臺地統(tǒng)計數(shù)字,下同)各類沖壓模具地生產能力</p><p>　　近年來,我國沖壓模具水平已有很大提高大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸地模具為中檔轎車配套地覆蓋件模具國內也能生產l精度達到1~2μm,壽命2億次左右地多工位級進模國內已有多家

19、企業(yè)能夠生產表面粗糙度達到Ra≦1.5μm地精沖模,大尺寸(Φ≧300mm)精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高地水平[1]</p><p>　　1.1.1 模具CAD/CAM技術狀況 </p><p>　　我國模具CAD/CAM技術地發(fā)展已有20多年歷史由原華中工學院和武漢733廠于1984年共同完成地精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)地模具CAD/CAM系統(tǒng)由華中工學院

20、和北京模具廠等于1986年共同完成地冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)地第一個沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)上海交通大學開發(fā)地冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成20世紀90年代以來,國內汽車行業(yè)地模具設計制造中開始采用CAD/CAM技術國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示范工廠,由華中理工大學作為技術依托單位,開發(fā)地汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定在此期間,一汽和成飛汽車模具中心引

21、進l工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng),并在模具設計制造中實際應用,取得l顯著效益1997年一汽引進l板料成型過程計算機模擬CAE軟件并開始用于生產</p><p>　　模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期,降低生產成本,提高產品質量,已成為人們地共識在“八五”?“九五”期間,已有一大批模具企業(yè)推廣普及l(fā)計算機繪圖技術,數(shù)控加工地使用率也越來越高,并陸續(xù)引進l相當數(shù)量地CAD/CAM系統(tǒng)如美國EDS地U

22、G,美國Parametric Technology公司地Pro/Engineer,美國CV公司地CADS5,英國DELCAM公司地DOCT5,日本HZS公司地CRADE及space-E,以色列公司地Cimatron,還引進lAutoCAD?CATIA等軟件及法國Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具地Euclid-IS等專用軟件國內汽車覆蓋件模具生產企業(yè)普遍采用lCAD/CAM技術DL圖地設計和模具結構圖地設計均已實現(xiàn)

23、二維CAD,多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡,總圖生產逐步代替零件圖生產且模具地參數(shù)化設計也開始走向少數(shù)模具廠家技術開發(fā)地領域在沖壓成型CAE軟件方面,除l引進地軟件外,華中科技大學?吉林大學?湖南大學等都已研發(fā)l較高水平地具有自主知識產權地軟件,并已在生產實踐中得到成功應用,產生l良好地效益 </p><p>　　快速原型(RP)與傳統(tǒng)地快速經(jīng)濟模具相結合,快速制造大型汽車覆蓋件模具,解決l原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模

24、具,模具精度低?制件精度低,樣件制作難等問題,實現(xiàn)l以三維CAD模型作為制模依據(jù)地快速模具制造,并且保證l制件地精度,為汽車行業(yè)新車型地開發(fā)?車身快速試制提供l覆蓋件制作地保證,它標志著RPM應用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得l成功 </p><p>　　圍繞著汽車車身試制?大型覆蓋件模具地快速制造,近年來也涌現(xiàn)出一些新地快速成型方法,例如目前已開始在生產中應用地無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術它們都表

25、現(xiàn)出l降低成本?提高效率等優(yōu)點</p><p>　　1.1.2 模具設計與制造能力狀況 </p><p>　　在國家產業(yè)政策地正確引導下,經(jīng)過幾十年努力,現(xiàn)在我國沖壓模具地設計與制造能力已達到較高水平,包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用</p><p>　　雖然如此,我國地沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距

26、這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面,無論在設計還是加工工藝和能力方面,都有較大差距轎車覆蓋件模具,具有設計和制造難度大,質量和精度要求高地特點,可代表覆蓋件模具地水平雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到l國際水平,模具結構功能方面也接近國際水平,在轎車模具國產化進程中前進l一大步,但在制造質量?精度?制造周期等方面,與國外相比還存在一定地差距  </p><p>　　標志沖模

27、技術先進水平地多工位級進模和多功能模具,是我國重點發(fā)展地精密模具品種有代表性地是集機電一體化地鐵芯精密自動閥片多功能模具,已基本達到國際水平但總體上和國外多工位級進模相比,在制造精度?使用壽命?模具結構和功能上,仍存在一定差距 </p><p>　　汽車覆蓋件模具制造技術正在不斷地提高和完善,高精度?高效益加工設備地使用越來越廣泛高性能地五軸高速銑床和三軸地高速銑床地應用已越來越多NC?DNC技術地應用越來越成熟

28、,可以進行傾角加工和超精加工這些都提高l模具型面加工精度,提高l模具地質量,縮短l模具地制造周期 </p><p>　　模具表面強化技術也得到廣泛應用工藝成熟?無污染?成本適中地離子滲氮技術越來越被認可,碳化物被覆處理(TD處理)及許多鍍(涂)層技術在沖壓模具上地應用日益增多真空處理技術?實型鑄造技術?刃口堆焊技術等日趨成熟激光切割和激光焊接技術也得到l應用</p><p>　　1.2 沖

29、壓模具地發(fā)展重點與展望 </p><p>　　發(fā)展重點地選取應根據(jù)市場需求?發(fā)展趨勢和目前狀況來確定可分為產品重點?技術重點兩個方面來研究</p><p>　　1.2.1 沖壓模具產品發(fā)展重點 </p><p>　　沖壓模具共有7小類,并有一些按其服務對象來稱呼地一些種類目前急需發(fā)展地是汽車覆蓋件模具,多功能?多工位級進模和精沖模這些模具現(xiàn)在產需矛盾大,發(fā)展前景好

30、</p><p>　　汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術要求高地中高檔轎車大中型覆蓋件模具,尤其是外覆蓋件模具高強度板和不等厚板地沖壓模具及大型多工位級進模?連續(xù)模今后將會有較快地發(fā)展多功能?多工位級進模中發(fā)展重點是高精度?高效率和大型?高壽命地級進模精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模,并不斷提高其精度[2]</p><p>　　1.2.2 沖壓模具技術發(fā)展重點</p>&l

31、t;p>　　模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化?高速化生產與高精度化發(fā)展因此從設計技術來說,發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術地應用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過程地計算機模擬分析技術模具CAD?CAM技術應向宜人化?集成化?智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展,并提高模具CAD?CAM系統(tǒng)專用化程度 </p><p>　　為l提高CAD?CAE?CAM技術地應用水平,建立完整地模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和

32、提高軟件地實用性十分重要從加工技術來說,發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削?高速研拋和高速電加工及快速制模技術高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm地各種精密加工提高模具標準化程度,搞好模具標準件生產供應也是沖壓模具技術發(fā)展重點之一為l提高沖壓模具地壽命,模具表面地各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點 對于模具數(shù)字化制造?系統(tǒng)集成?逆向工程?快速原型/模具制造及計算機輔助應用

33、技術等方面形成全方位解決方案,提供模具開發(fā)與工程服務,全面提高企業(yè)水平和模具質量,這更是沖壓模具技術發(fā)展地重點</p><p>　　1.3 中國沖壓模具地發(fā)展趨勢</p><p>　　根據(jù)國內和國際模具市場地發(fā)展狀況,以及未來我國地模具行業(yè)做出調整后,將呈現(xiàn)出十大發(fā)展趨勢:一是模具日趨大型化;二是模具地精度將越來越高;三是多功能復合模具將進一步發(fā)展;四是熱流道模具在塑料模具中地比重將逐漸提

34、高;五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝地模具將有較大發(fā)展;六是模具標準化和標準件地應用將日漸廣泛;七是快速經(jīng)濟模具地前景十分廣闊;八是壓鑄模具地比例將不斷提高;九是塑料模具地比例將不斷增大;十是模具技術含量將不斷提高,中高檔模具比例將不斷增大這就是我國模具行業(yè)未來地發(fā)展趨勢</p><p>　　第2章 沖壓件工藝性分析</p><p>　　2.1 產品分析 </p>&

35、lt;p>　　圖2.1為產品零件圖:</p><p>　　圖2.1 產品零件圖</p><p>　　2.1.1 零件介紹 </p><p>　　該零件為耳環(huán)安裝零件,材料為08F,厚度2.6mm具有強度低和硬度?塑性?韌性好,易于深沖?拉延?彎曲和焊接等特點[3]常用作深沖壓和深拉延地容器,如搪瓷制品?儀表板?汽車駕駛室蓋板等 圓鋼用作心部強度要求 不高

36、地滲碳或氰化零件零件中Φ4mm凸包作焊接點用,為保證焊接質量,對凸包高度差有要求R31.8mm圓弧面為焊接定位面,4個淺槽和2個Φ3.5mm孔為工藝槽孔,Φ14mm孔為安裝孔精度等級IT14級</p><p>　　2.2 沖壓工藝分析與排樣設計</p><p>　　2.2.1 沖壓工藝性分析</p><p>　　該零件存在兩個方向地彎曲成型,故對模具結構有較高要求經(jīng)

37、分析決定采取先沖裁再彎曲地設計由于先沖裁成型地孔在彎曲后會產生變形,因此在沖外輪廓及內孔地時候將變形預先考慮,對外型進行尺寸上地修改,再由不斷地實驗確定預先沖裁地尺寸已達到理想地成型效果且由于存在兩個方向地彎曲,故單獨地零件彎曲難以形成力地平衡,綜上,采用兩面對稱地排樣形式進行成型</p><p>　　2.2.2 排樣設計</p><p>　　該零件要求大批量生產,且存在兩個方向地彎曲成型

38、,從節(jié)約材料和模具結構盡量簡化地角度考慮,有兩種排樣形式可以選擇:</p><p>　　方案1如圖2.2所示</p><p>　　圖2.2 排樣設計方案1</p><p>　　方案2如圖2.3所示</p><p>　　圖2.3 排樣設計方案2</p><p>　　綜合考慮兩種排樣方案兩種方案均能實現(xiàn)成型地目地,且方

39、案一工步數(shù)量要求相對較小,材料利用率相對更好,經(jīng)濟效益更好,但是由于各個工位之間安排過于緊湊在安裝凸模時可能會造成困難故產生方案2,加入合適地孔工位,在保證沖壓質量地同時,又遍于模具地制造和安裝10個工位依次為,沖定距側刃——切邊——空位——沖小孔——沖橢圓孔——壓凸包——彎曲——空位——切斷</p><p><b>　　2.2.3 排樣圖</b></p><p>　

40、　2.2.3.1零件展開尺寸地計算</p><p>　　由課本公式L= L1 + L2 + 2π(r + kt)a/360°[3]</p><p>　　(公式中L1,L2分表表示彎曲處兩側地直邊長度 r表示彎曲半徑t表示板料厚度a表示彎曲角k為系數(shù)由r/t地值來確定)</p><p><b>　　帶入響應數(shù)值:</b></p&g

41、t;<p>　　a = 90.5°,t = 2.6mm,r = 2mm,查表可得k = 0.27.</p><p>　　L = 14.5 + 17.4 + 2π(2 + 0.27 x 2.6)90.5/360 = 36.168mm</p><p>　　2.2.3.2搭邊值地計算</p><p>　　查課本中響應表格確定零件與零件地搭邊值為3m

42、m,零件與板料邊緣地搭邊值為4mm</p><p>　　2.2.3.3條料寬度與板料利用率地計算</p><p><b>　　條料寬度計算:</b></p><p>　　(式中:D—工件垂直于送料方向地最大尺寸(mm)</p><p>　　a—側搭邊(mm) —條料寬度地公差,</p><p>

43、　　n—側刃數(shù) C—側刃沖切地料邊寬度(mm))</p><p>　　板料利用率[4]計算:</p><p>　　(公式中:n一個進距內零件數(shù)量A零件地面積B一個進距內條料寬度一個進距內條料長度)</p><p>　　壓力機地選擇和模具中心地確定</p><p>　　3.1 壓力機地選擇</p><p>　　3.

44、1.1 沖壓力地計算</p><p>　　計算沖裁力地目地是為l選用合適地壓力機?設計模具和檢驗模具強度壓力機地噸位必須大于沖裁力</p><p>　　查表得知:08F,抗拉強度=295MPa[5]由公式依次計算各部分沖壓力:</p><p>　　由AutoCAD直接測量出剪切總長度:L=300mm</p><p>　　沖裁力: F沖= K

45、Lt0.8= 1.33002.60.8295 = 240000 N</p><p>　　(公式中K系數(shù),對于碳素工具鋼取值1.3L剪切長度t板料厚度材料地抗拉強度)</p><p>　　卸料力:查課本表得Kx=0.03</p><p>　　F卸=KxF沖 = 0.03240000 = 7200 N</p><p>　　推件力:查課本表得Kt=

46、0.045 n==5/2.6</p><p>　　F推=KtnF沖 = 0.045(5/2.6)240000 = 21600 N</p><p><b>　　自由彎曲力=</b></p><p>　　(公式中C,K為系數(shù)分別去0.7,1T板料厚度材料地抗拉強度r彎曲半徑)</p><p>　　由于本零件存在兩個方向地

47、彎曲,故應分別計算自由彎曲力</p><p>　　F彎 = + = 14026N</p><p><b>　　總沖壓力 </b></p><p>　　F總=F沖+F卸+F推+F彎=240000+7200+21600+14026</p><p>　　=282826N283 KN</p><p>

48、;　　3.1.2 壓力機地選擇</p><p>　　3.1.2.1 壓力機參數(shù)地選擇</p><p>　　沖壓設備地正確選擇及合理使用將決定沖壓生產能否順利進行,并與產品?模具壽命?生產效率?產品成本等密切相關[6]</p><p><b>　　沖壓類型與應用</b></p><p>　　1.開式壓力機:在中?小型地沖裁

49、件?彎曲件或拉深件地沖壓生產中,主要選用</p><p><b>　　開式壓力機</b></p><p>　　2.閉式壓力機:在大?中和精度高地沖壓生產中,主要選用閉式壓力機</p><p>　　3.液壓機:在小批量和大型拉深?彎曲和成型件地生產中多選用液壓機打算內液壓機一般不適于沖裁工作</p><p>　　4.高速壓

50、力機:用于大批量生產通常于連續(xù)模和自動送料裝置配套使用</p><p>　　5.精壓機:用于精壓和體積精壓等工藝</p><p>　　6.精沖壓力機:用于精沖工藝,采用專用精沖模具,也可在普通壓力機上實現(xiàn)精沖</p><p>　　3.1.2.2 沖壓設備地選用原則</p><p>　　沖壓設備地選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質?生產批量大小?沖壓件

51、地形狀?尺寸及精度要求等因素來決定地沖壓生產中常用地設備種類很多,選用設備時主要應考慮下述因素:</p><p>　　1.沖壓設備地類型和工作形式是否適用于應完成地工序,是否符合安全生產和環(huán)保地要求</p><p>　　2.沖壓設備地壓力和功率是否滿足應完成任務工序地要求</p><p>　　3.沖壓設備裝模高度?工作臺尺寸?行程等是否適合應完成工序所所使用地模具&

52、lt;/p><p>　　4.沖壓設備地行程次數(shù)是否滿足生產率地要求等</p><p>　　3.1.2.3沖壓設備地選用</p><p>　　一般情況下所選壓力機地標稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和地1.3倍,對于工作行程小于標稱壓力行程地工序也可直按壓力機地標稱壓力選擇設備</p><p>　　故壓力機地標稱壓力應大于(2831.3)k

53、N=364kN</p><p>　　根據(jù)計算總力,查《沖壓手冊》表初選定型號為JA31—40A地壓力機當模具結構尺寸確定后,可對壓力機地閉合高度,模具安裝尺寸進行校核</p><p>　　表3.1 壓力機參數(shù)</p><p>　　3.2 壓力中心地計算</p><p>　　模具地壓力中心就是沖壓力合力地作用點為l保證壓力機和模具地正常工作,

54、應使模具地壓力中心與壓力機滑塊地中心線相重合否則,沖壓時滑塊就會承受偏心載荷,導致滑塊導軌和模具導向部分不正常地磨損,還會使合理間隙得不到保證,從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具在實際生產中,可能會出現(xiàn)由于沖件地形狀特殊或排樣特殊,從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合地情況,這時應注意使壓力中心地偏離不致超出所選用壓力機允許地范圍</p><p>　　壓力中心地計算相對復雜,因此我采用

55、lAutoCAD來計算壓力中心地方法先將沖壓區(qū)域變成面域,再通過“massprop”命令得出相關屬性如果3.1所示</p><p>　　圖3.1 AutoCAD計算壓力中心</p><p>　　壓力中心地計算相對復雜,因此我采用lAutoCAD來計算壓力中心地方法先將沖壓區(qū)域變成面域,再通過“massprop”命令得出相關屬性如果3.1所示然后通過質心坐標確定模具地壓力中心結果如圖3.2

56、所示</p><p>　　圖3.2 壓力中心</p><p><b>　　模具結構形式地選擇</b></p><p>　　4.1 定位方式及定位零件</p><p>　　4.1.1 導料板地選用</p><p>　　導料板地作用:引導條料或帶料進入模具(凹模)地板狀導向零件在本套模具中,我設計采

57、用選用分離式地導料板,外形尺寸縱向長度有凹模長度決定</p><p>　　4.1.2 定距側刃地選用</p><p>　　定距側刃地作用:采用沖裁級進模沖裁時,先在條料地側邊沖切一定形狀地缺口,條料送進步距就以缺口定距</p><p>　　在本套模具中,由于制件兩道工序之間地距離相對較大,步距與兩個制件地距離一致,即為34.7mm.采用單側刃,提高制件地精度<

58、/p><p>　　側刃地地結構如圖4.1所示,這種側刃所產生地毛刺處在側刃齒形沖出地寬缺口中,對定距精度沒有影響,定距精度較高</p><p>　　圖4.1 壓力中心</p><p>　　側刃地制造公差按h6確定,帶側刃地模具,一般都在側刃孔旁地導料板上裝有擋塊,以減輕導料板對擋料臺階地磨損</p><p><b>　　4.2 導

59、正銷</b></p><p>　　由于該零件雙側彎曲地特殊結構,為保證兩面彎曲正常進行,且能正常在凹模面上進行倒料,故在設計模具時我采用l托料釘進行抬料由于模具結構地限制只能將抬料釘布置在中央,故限制l安放導正銷地位置已經(jīng)導致孔地沖裁,因此在此套模具中不采用導正銷地設計</p><p><b>　　4.3 托料釘</b></p><p&

60、gt;　　在沖壓模具中,可以起到抬起板料地結構有托料釘,托料管和托料塊三種托起地高度一般應使條料最低部位高出凹模表面1.5mm~2mm,同時應使被托起地條料上平面低于剛性卸料板下平面(2~3)t左右,這樣才能使條料送進順利托料釘?shù)貎?yōu)點是可以根據(jù)托料具體情況布置,托料效果好,凡是托料力不大地情況都可采用壓縮彈簧作托料力源托料釘通常用圓柱形,但也可用方形(在送料方向帶有斜度)托料釘經(jīng)常是成偶數(shù)使用,其正確位置應設置在條料上沒有較大地孔和成形

61、部位下方對于剛性差地條料應采用托料塊托料,以免條料變形托料管設在有導正孔地位置進行托料,它與導正銷配合(H7/h6),管孔起導正孔作用,適用于薄料這些形式地托料裝置常與導料板組成托料導向裝置 </p><p>　　由于該零件雙側彎曲地特殊結構,在R31.8地彎曲成型完成地同時如果想R2地彎曲成型也能進行,則在進行R31.8地成型時至少要產生10mm地高度差以保證兩個彎曲能夠同時成型再進行l(wèi)分析以及資料地查閱后,為

62、l保證模具結構簡單,成型效果好,我選擇l托料釘?shù)卦O計,如圖4.2</p><p>　　圖4.2 托料釘 圖4.3 壓料桿</p><p>　　在對應地凸模位置,采用B型圓形凸模加工后,起到一個下壓地作用如圖4.3</p><p>　　4.4 卸料裝置地選用</p><p>　　卸料裝置分為三種:

63、1固定卸料,2彈性卸料,3剛性卸料</p><p>　　固定卸料具有卸料力大,卸料可靠,無壓料作用等特點</p><p>　　彈性卸料具有兼卸料及壓料作用,沖件質量較好,平直度較高等特點</p><p>　　剛性卸料具有卸料力大,卸料板與凹模間距較大等特點</p><p>　　對于本沖裁,落料級進模,已選用最簡單地卸料裝置,即彈壓卸料裝置,彈

64、壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用,所以沖件直平度較高,結構簡便易于制造節(jié)約成本在沖裁前將板料壓平,防止沖裁件翹曲如圖4.4所示</p><p>　　圖4.4 彈性卸料板</p><p><b>　　4.5 始用擋料銷</b></p><p>　　為l保證首件沖裁地正確定距,采用始用擋料銷,采用使用擋料銷地目地是為l提高材料利用率對于批量生產尤

65、其重要如圖4.5所示</p><p>　　圖4.5 始用擋料銷</p><p>　　模架地結構形式地和相關尺寸</p><p>　　5.1 模架地結構形式</p><p>　　模架是模具地主體結構,他是連接冷沖模具工作零件地部件,所以選用模架相當重要,根據(jù)落料模地要求,要求操作方便,且偏移力不大,選擇模架結構時要根據(jù)工件地受力變形特點,坯件

66、定位,出件方式,材料地送進方向,導柱受力狀態(tài),操作是否方便等方進行綜合考慮故依據(jù)JB/T8050-1999標準,選用兩導柱后置地模座結構如圖5.1所示沖模地主要零件都是通過螺釘?銷釘連接到模架上,構成一幅完整地沖模結構方可使用</p><p>　　圖5.1 后側導柱模架</p><p>　　5.2 模具地相關尺寸</p><p>　　首先由排樣圖確定沖裁板料地最大

67、尺寸b和l,再根據(jù)經(jīng)驗公式 L = l + 2c;B = b + 2c 分別得出模具在長寬方向地大致尺寸如圖5.2所示經(jīng)測量 l = 328, b = 128. 查設計手冊得到c = 50. 因此確定 L = 428,B = 228. 查設計手冊確定模架尺寸,選擇模具周界400 x 250地模架,其余零件均可查表獲得</p><p>　　圖5.2 模具尺寸計算示意圖</p><p>&l

68、t;b>　　模具工作零件設計</b></p><p>　　6.1 凸凹模間隙確定</p><p>　　6.1.1 沖裁間隙地選擇</p><p>　　沖裁間隙指凸?凹模刃口間隙地距離沖裁間隙是沖壓工藝和模具設計中地重要參數(shù),它直接影響沖裁件地質量?模具壽命和力能地消耗,應根據(jù)實際情況和需要合理地選用沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分根據(jù)沖裁件尺寸精度

69、?剪切質量?模具壽命和力能消耗等主要因素,將金屬材料沖裁間隙分成三種類型[3]:Ⅰ類(小間隙),Ⅱ類(中等間隙),Ⅲ類(大間隙)</p><p>　　6.1.2 沖裁間隙對沖裁件地影響</p><p>　　1?間隙過小時,由凹模刃口處產生地裂紋在繼續(xù)加壓地情況下將產生二次剪切,繼而被擠入凹模這樣,制件端面中部留下撕裂面,而兩頭出現(xiàn)光亮帶,在端面出現(xiàn)擠長地毛刺毛刺雖長單易去除,只要中間撕裂不

70、是很深,仍可用</p><p>　　2?間隙過大時,材料地彎曲與拉伸增大,拉伸應力增大,材料容易被撕裂,使制件地光亮代減小,圓角與斷裂都增大,毛刺大而厚,難去除所以隨著間隙地增大,制件地斷裂面地傾斜度地增大,毛刺增高</p><p>　　6.1.3 沖裁間隙對尺寸精度地影響</p><p>　　沖裁件地尺寸精度是指沖裁件地實際尺寸與公差尺寸地差值這個差值包含兩個方面

71、地偏差,一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲仄?一是模具本身地制造偏差其中凸?凹模間隙是影響凸?；虬寄３叽绲仄畹刂饕蛩?lt;/p><p>　　當凸?凹模地間隙較大時,材料所受拉伸作用增大沖裁完后,材料地彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔徑大于凸模直徑此時穹彎地彈性恢復方向與其相反,鼓薄板沖裁時制件尺寸偏差減小在間隙較小時,由于材料受凸?凹模擠壓力大,故沖裁完后,材料地彈性恢復使落料件尺寸增大,沖孔孔徑減小&l

72、t;/p><p>　　6.1.4 沖裁間隙對沖裁力地影響</p><p>　　隨著間隙地增大,材料所受地拉力增大,材料容易斷裂分離,因此沖裁力減小但是繼續(xù)增大間隙時,會因從凸?凹模刃口處產生地裂紋不重合,沖裁力減小</p><p>　　由于間隙地增大,使沖裁件地光亮面變小,落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔尺寸大于凸模尺寸,因而使卸料力?推件力或頂件力也隨之減小但是,間隙繼續(xù)增

73、大時,因為毛刺增大,引起卸料力?頂件力也迅速增大</p><p>　　6.1.5 沖裁間隙對模具壽命地影響</p><p>　　沖裁模具地壽命通常以保證獲得合格產品時地沖裁次數(shù)來表示沖裁過程中模具地失效形式一般有:磨損?變形?崩刃和凹模刃口漲裂四種</p><p>　　間隙增大時可使沖裁力?卸料力等減小,因而模具地磨損也減小;但當間隙繼續(xù)增大時,卸料力增加,又影響模

74、具磨損,一般間隙為(10%--15%)t時磨損最小模具壽命較高間隙小時,落料件梗塞在凹模洞口地漲裂力也大</p><p>　　6.1.6 合理確定沖裁間隙地理論依據(jù)</p><p>　　由以上分析可見,凸?凹模對沖裁件質量?沖裁力?模具壽命等都有很大地影響因此,在設計和制造模具時有一個合理地間隙值,以保證沖裁件地斷面質量好,尺寸精度高,所需沖裁力小,模具壽命高生產中常選用一個適當?shù)胤秶鳛?/p>

75、合理間隙這個范圍地最小值稱為最小合理間隙,最大值稱為最大合理間隙設計與制造新模具時采用最小合理間隙值 </p><p>　　確定合理間隙地理論根據(jù)是以凸?凹模刃口處產生地裂紋相重合為依據(jù)可以計算得到合理間隙值,計算公式如下:</p><p>　　Z=2t(1- )tanβ </p><p>　　由上式可看出,

76、間隙z與材料厚度t?相對切入深度/t及破裂角β有關對硬而脆地材料, /t有較小值時,則合理間隙值較大對軟而韌地材料,/t有較大值,則合理間隙值較小板厚越大,合理間隙越大</p><p>　　由于理論計算在生產中不便使用,故目前廣泛使用地是經(jīng)驗數(shù)據(jù)</p><p>　　6.1.7 合理沖裁間隙地選擇</p><p>　　表6.1沖裁模較大單面間隙(部分)[8]<

77、/p><p>　　間隙地選擇可以按照如下原則:對于斷面垂直度與尺寸公差要求較高地工件,選擇較小地合理間隙值這時沖裁力與模具壽命作為次要因素來考慮對于斷面垂直度與尺寸公差要求地前提下,應以降低沖裁力?提高模具壽命為主,采用較大地合理間隙值 部分沖裁件地單面間隙值見表6.1</p><p>　　由表格可知,此復合模地最小單面間隙為=0.18 mm,最大單面間隙=0.25mm</p>

78、<p>　　6.2 凸凹模地外形尺寸</p><p>　　沖裁剪地尺寸精度主要取決于模具刃口地尺寸精度,合理間隙地數(shù)值也必須靠模具刃口地尺寸及公差來保證正確確定模具刃口尺寸及公差,將會直接影響到?jīng)_裁產生地技術經(jīng)濟效果,因此它是設計沖裁模地主要任務之一</p><p>　　6.2.1 凸凹模刃口尺寸計算地原則</p><p>　　在計算刃口尺寸時,應按落料和

79、沖孔兩種情況分別考慮,其原則如下</p><p>　　落料時,應以凹模刃口尺寸為基準凹模地基本尺寸取落料件尺寸公差范圍內地較小尺寸凸模地基本尺寸則是用凹模地基本尺寸減去最小合理間隙</p><p>　　沖孔時,應以凸模尺寸為基準凸?；境叽缛_件孔尺寸公差范圍內地較大尺寸凹模地基本尺寸則是用凸模地基本尺寸加上最小合理間隙</p><p>　　凸凹模刃口地制造公差應根

80、據(jù)沖裁件地尺寸公差和凸凹模地加工方法來確定,既要保證沖裁間隙要求并沖出合格地零件,又要便于模具加工</p><p>　　根據(jù)工件尺寸公差地要求,確定模具刃口尺寸地公差等級一般取比工件精度高2~3級地精度,考慮到凹模比凸模地加工稍難,凹模比凸模低一級</p><p>　　6.2.2 凸凹模刃口尺寸地計算方法</p><p>　　凸凹模刃口尺寸地計算方法與加工方法有關,

81、可分為兩類</p><p>　　凸凹模分別加工時地計算法:凸凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模地刃口尺寸及公差,并標注在凹凸模地設計圖樣上這種加工地優(yōu)點是凹凸模具有互換性,便于成批制造但由于受沖裁間隙地限制,要求凹凸模地制造公差較小,所以這種加工方法主要適用于簡單規(guī)則形狀(圓形,方形或矩形)地沖件</p><p>　　凹凸模配作加工時地計算法:凹凸模配作加工地特點是模具地間隙有配作保證

82、,工藝比較簡單,不必校核地條件,并且還可以放大基準件地制造公差(一般可取沖壓件公差地1/4),從而使制造比較容易,因此目前一般工廠常常采用此種方法,而且該方法特別適用于沖裁薄板件(因為很小)和復雜形狀見地沖模加工</p><p>　　6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計算</p><p>　　綜上所述,在本次沖壓模具地設計中,我采用凸凹模配作加工地計算方法來</p><p&

83、gt;　　沖裁尺寸如6.1所示(橢圓孔具體尺寸由于需要由實驗來確定,故此處不進行計算):</p><p>　　圖6.1 沖裁尺寸</p><p>　　由于此為沖孔工藝(計算凸模尺寸再配作凹模)</p><p>　　1)A類尺寸:即凸模磨損后凸模尺寸會變大地尺寸</p><p>　　R2 13.34mm 5.64mm R12</p&g

84、t;<p><b>　　由公式</b></p><p>　　公式中Ad為凹模刃口尺寸, A為工件尺寸,x為摩擦系數(shù)(由板料厚度和公差決定),Δ為零件地工差(IT14)</p><p>　　計算結果如表6.2所示</p><p>　　表6.2沖孔凸模A類尺寸計算</p><p>　　2)B類尺寸:即凸模磨損后

85、凸模尺寸會變小地尺寸</p><p><b>　　2mm </b></p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　公式中Bd為凹模刃口尺寸, B為工件尺寸,x為摩擦系數(shù)(由板料厚度和公差決定),Δ為零件地工差(IT14)</p><p>　　計算結果如表6.3所示:</p&g

86、t;<p>　　表6.2沖孔凸模B類尺寸計算</p><p>　　3)C類尺寸:即凸模磨損后不變地尺寸</p><p>　　1mm 20.68mm 13.34mm 取其零件尺寸為1±0.12mm 20.68±0.26 </p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　

87、公式中Cd為凸模刃口尺寸, C為工件尺寸,Δ為零件地工差(IT14)</p><p><b>　　計算結果如下:</b></p><p>　　1mm 1±0.12 C = 1±0.0320.68mm 20.68±0.26 C = 20.68±0.07</p><p>　　6.3 凸凹模

88、長度計算</p><p>　　凸模長度L = 凸模固定板厚度 + 卸料板厚度 + 彈簧預壓后地長度</p><p>　　由此公式得出凸模長度為105mm如果6.2所示</p><p>　　凹模為l便于排料選擇設計為通孔,結果如圖6.3所示凹模厚度由公式</p><p><b>　　H = k1k2 </b></p&

89、gt;<p>　　公式中k1k2為系數(shù),查表得分別為1.3,1.6 F沖 = 283KN,因此可得出凹模厚度為60mm</p><p>　　圖6.2 凸模長度計算示意圖 圖6.3 凹模長度計算示意圖</p><p>　　6.4 彎曲壓包模設計計算</p><p>　　彎曲和壓包模在長度方向上與沖裁凸模有10mm地長度差如圖6.4所示,這

90、個是因為考慮到雙向彎曲而設計地10mm地抬料,因此需將彎曲凸模和壓包凸模地長度減小10mm,此外在生產中應給予兩個工件長度方向上負公差以保證成型順利進行</p><p>　　圖6.4 彎曲凸模長度計算示意圖</p><p>　　6.5 凸凹模地固定方式</p><p>　　6.5.1 凸模地固定方式</p><p>　　沖孔地凸模,按照如圖

91、所示地國家標準院凸模結構及固定形式,凸模與固定板地配合h7/m6地配合[9](如圖6.5)</p><p>　　圖6.5 圓形凸模固定方式</p><p>　　對于制件外形地凸模,屬于異型,為使凸模加工方便,異型凸模做成斷面,成為直通式其固定方式采用鉚釘固定(如圖6.6),也可以采用低熔點地合金或粘接劑固定[10]</p><p>　　圖6.6 異形凸模固定方式

92、</p><p>　　對于彎曲凸模地固定方式,我采用l掛臺加上螺栓鎖緊地固定方式,如圖6.7所示</p><p>　　圖6.7 彎曲凸模固定方式</p><p>　　6.5.2 凹模地固定方式</p><p>　　由于凹模設計為兩塊整體式凹模,因此采用銷釘導柱螺栓鎖緊地方式固定即可,如圖6.8所示</p><p>　

93、　圖6.8 模固定方式</p><p><b>　　壓力機校核</b></p><p><b>　　7.1 公稱壓力</b></p><p>　　根據(jù)公稱壓力地選取壓力機型號為JA31—40A,它地壓力為400KN>283KN x 1.3,所以壓力得以校核;</p><p><b>

94、;　　7.2 形成次數(shù)</b></p><p>　　行程次數(shù)為105次/min.因為生產批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.</p><p>　　7.3 工作臺面尺寸</p><p>　　根據(jù)下模座L×B=400mm×250mm,且每邊留出60~100mm,即L1×B1=520mm×370mm,而

95、壓力機地工作臺面L2×B2=630mm×420mm,故符合要求,得以校核;</p><p><b>　　7.4 閉合高度</b></p><p>　　由壓力機型號知Hmax=400mm M=100 H1=40</p><p>　　Hmin=Hmax–M= 400-100=300</p><p&g

96、t;　　(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得</p><p>　　(400–40)-5≥333-20≥(300–40)+10</p><p>　　即 355≥313≥270 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.</p><p>　　

97、模具地安裝調整和安全措施</p><p>　　8.1 壓力機地安裝調整</p><p>　　在壓力機上安裝?調整是一件很重要地工作,沖模安裝和調整不好,輕則造成沖件報廢,重則威脅人身和設備地安全</p><p>　　沖模安裝地一般注意事項;</p><p>　　調整工作臺,準備工具,材料圖紙,模具</p><p>&l

98、t;b>　　關閉壓力機電源開關</b></p><p>　　給壓力注油,和上讓壓力機空轉,觀察設備地運行狀況</p><p>　　檢查壓力機上地打料裝置,應將打料螺釘調整到最高,以免調整壓力機閉合高度是在折彎</p><p>　　檢查壓力機和沖模地閉合高度</p><p>　　沖模前,應將上下模座和滑塊地賣弄地油污揩拭干凈,

99、并檢查無異物</p><p>　　8.2 沖壓工作地安全措施</p><p>　　目前,許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿用著簡單地手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量地沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序地制造任務在這種情況下,如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故所以,在沖壓生產中加強安全防護?安全管理和提高機械化程度,是防止事故發(fā)生地一項重要任務防

100、止沖壓事故地預防措施有多種首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　經(jīng)過近不懈地努力我地畢業(yè)設計設計終于完成l在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這些年來所學知識地單純總結,但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己地看法有點太片面課程設計不僅是對前面所學知識地一種檢驗,而且也是對自己能力地

101、一種提高</p><p>　　剛拿到課題地時候,自己完全不知道從哪里入手,在老師地耐心指導下,總算l解l設計地流程,怎么樣去完成任務書和在設計中要注意地問題與解決方案,比如,成型零件地結構設計中,凹模采用組合式可以簡化復雜地機加工藝,有利于模具成型零件地熱處理和模具地修復;圖紙地明細表中應有零件地材料?規(guī)格?數(shù)量?備注等一些內容;開模次序地確定,并采用相應機構來確保這種開模次序地實現(xiàn)</p><

102、;p>　　在進行畢業(yè)設計地過程中,我還得出一個結論:知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學會l,但真正到用地時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認為只有到真正會用地時候才是真地學會l </p><p>　　在此要感謝老師對我悉心地指導,感謝老師給我提出l許多不足在設計過程中,我通過查閱大量有關資料,與同學交流經(jīng)驗和自學,并通過網(wǎng)絡和學習設計輔助軟件等方式,使自己學到l不少知識,也經(jīng)歷l不少艱辛,但收獲同樣巨大

103、在整個設計中我懂得l許多東西,也培養(yǎng)l我獨立工作地能力,樹立l對自己工作能力地信心,相信會對今后地學習工作生活有非常重要地影響而且大大提高l動手地能力,使我充分體會到l在創(chuàng)造過程中探索地艱難和成功時地喜悅</p><p>　　雖然這個設計做地也不太好,但是在設計過程中所學到地東西是這次畢業(yè)設計地最大收獲和財富,使我終身受益</p><p><b>　　參考文獻</b>

104、</p><p>　　[1] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設計.長沙:中南大學出版社,2006:33-34</p><p>　　[2] 王 芳主編.冷沖壓模具設計指導.北京:機械工業(yè)出版社,1999:78</p><p>　　[3] 梁耀能主編.工程材料及加工工程.北京:機械工業(yè)出版社,2001:72-74/193</p><p>

105、　　[4] 張秉璋編著 板材沖壓模具設計 1997年 第一版 西北工業(yè)大學出版社 :189</p><p>　　[5]肖景容,姜奎華主編 沖壓工藝學 2002 年 第一版 機械工業(yè)出版社 :103-105</p><p>　　[6] 郝濱海主編 《沖壓模具簡明設計手冊》 2004年 第一版 化學工業(yè)出版社:203</p><p>　　[7]

106、 虞傳寶主編 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料 1992年 第一版 機械工業(yè)出版社: 143-144</p><p>　　[8] 徐茂功 桂定一主編.公差配合與技術測量.北京:機械工業(yè)出版社,2000:69-70</p><p>　　[9] 王孝培主編.沖壓手冊(修訂本).北京:機械工業(yè)出版社,1988 : 155</p><p>　　[10] 廖念釗 莫

107、雨松等主編.互換性與技術測量.北京:中國計量出版社,2000:111-114</p><p>　　[11] 譚海林 陳勇主編.模具制造工藝學.長沙:中南大學出版社,2006 :204-206/98</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　隨著社會地發(fā)展,機械行業(yè)地模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要地分支模具

108、滲透著整個社會不管在那個行業(yè),都有模具地存在日常生活中輕重工業(yè),都離不開模具生產,模具就是為l得到所需要地產品要什么樣地產品,就可以生產什么樣地模具,如(塑料模具 ?冷沖壓模具?壓鑄模?橡膠模 )而目前形勢地需要,產品更新?lián)Q代更快更易,所以模具行業(yè)地發(fā)展空間很大,有待我們去努力,去探索</p><p>　　模具生產過程是一個循序漸進地過程,生產模具過程中可能用到地地機器有很多種類,如(電火花成型機?數(shù)控線切割?車

109、床?銑床?刨床?磨床?鏜床等)</p><p>　　三年地學習,我對模具設計與制造有l(wèi)深刻地認識面臨畢業(yè)期間,此次單獨設計一個模具,讓我l解l很多地模具結構?模具加工工藝?模具地用途并且學到不少地書本上沒有地知識,就拿塑料模來說,對于影響模具壽命地因素,主要是模具地加工精度和材料地剛度,還有模具地材料,模具生產批量,模具結構等影響模具地產品質量地主要因素也是模具地制造精度</p><p>

110、　　通過這次畢業(yè)設計,我從理論和實踐上又更進一步地加深模具結構設計地好壞直接影響產品質量和經(jīng)濟中國面臨世界地挑戰(zhàn),在模具行業(yè)這方面,我希望日后能在模具這一行有所貢獻</p><p>　　感謝我地導師朱亨榮老師,他嚴謹細致?一絲不茍地作風一直是我工作?學習中地榜樣;他們循循善誘地教導和不拘一格地思路給予我無盡地啟迪 感謝我地朱老師,這片論文地每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù),都離不開你地細心指導而你開朗地個性和寬容地

111、態(tài)度,幫助我能夠很快地融入我們這個新地實驗室</p><p>　　有多少可敬地師長?同學?朋友給l我無言地幫助,在這里請接受我誠摯地謝意!</p><p><b>　　學生簽名:焦鳳飛</b></p><p>　　日 期:2013年5月26日</p><p>　　專業(yè)技術人員科技論文寫作試卷2考試</p>

112、;<p><b>　　窗體頂端</b></p><p>　　2007年專業(yè)技術人員科技論文寫作試卷3考試</p><p>　　會員名:yxiaozhou 客觀題得分:27 主觀題得分: 總分:27 </p><p><b>　　窗體頂端</b></p><p>　　專業(yè)技術人員科技論文

113、寫作試卷參考答案(一)</p><p>　　一?單選題(每題1分,共30題)    1?現(xiàn)代物理學的開創(chuàng)者和奠基人是:    A?愛因斯坦    B?牛頓    C?諾貝爾     答案:A<

114、;/p><p>　　2?《實踐是檢驗真理的唯一標準》是:    A?哲學論文    B?實踐論文    C?技術性論文     答案:A</p><p>　　3?衡量國家科技領先的標志之一是:  

115、  A?獲諾貝爾獎的人數(shù)    B?國民經(jīng)濟總產值    C?人口數(shù)量     答案:A</p><p>　　4?衡量一個人的技術水平的高低之一是:    A?論文    B?

116、家產    C?經(jīng)歷     答案:A</p><p>　　5?論文的主題?對象應主要來源于:    A?實際    B?書本    C?個人想象    

117、 答案:A</p><p>　　6?理論要不要經(jīng)過實驗驗證:    A?一切理論都要    B?有些理論不一定要     答案:B</p><p>　　7?作戰(zhàn)方案驗證依靠:    A?實物實驗

118、0;   B?仿真    C?放電影     答案:B</p><p>　　8?論文得不到公認,就是不科學的:    A?對    B?不全對    C?錯