機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

1、<p>　　機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響</p><p>　　摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，重視機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)乃至現(xiàn)實(shí)生活都具有重要的意義。本文主要介紹機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響的有關(guān)內(nèi)容。 </p><p>　　關(guān)鍵詞 ：機(jī)械加工；加工精度；零件；工藝； </p><p>　　中圖分類號(hào)： TV53 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

2、 文章編號(hào)： </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　工藝是指產(chǎn)品的制造（加工和裝配）的方法和手段。機(jī)械加工工藝過程即通過機(jī)械加工的方法，逐次改變毛坯的尺寸、形狀、相互位置和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。機(jī)械零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)煞矫娴闹笜?biāo)來表示。加工精度是指零件在加工后的幾何

3、參數(shù)( 尺寸、形狀和相互位置) 與理想幾何參數(shù)的符合程度, 符合程度越高, 加工精度就越高。在技術(shù)條件一定的情況下, 通過改進(jìn)機(jī)械加工工藝, 可以提高零件加工精度, 降低廢品率, 增加經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p>　　一、機(jī)械加工工藝過程以及制定工藝路線 </p><p>　　1.1 機(jī)械加工工藝過程 </p><p>　　機(jī)械加工工藝由前期的生產(chǎn)過程和后期的加工工

4、藝過程共同組成，在這二個(gè)過程中都對(duì)技術(shù)有嚴(yán)格的要求，在這嚴(yán)格的技術(shù)要求下將原材料及半成品制成產(chǎn)品，這一過程即為機(jī)械生產(chǎn)過程。其中，還包括原材料的運(yùn)輸和保存，準(zhǔn)備工作，制造毛坯，以及零件的加工和熱處理等工作?？梢钥闯鰴C(jī)械加工生產(chǎn)的過程包含十分豐富的內(nèi)容?，F(xiàn)在企業(yè)都運(yùn)用較為先進(jìn)的現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)來進(jìn)行組織和指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)過程，所以在科學(xué)的方法下管理更趨于科學(xué)化，極大的促進(jìn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝起到了積

5、極的作用。 </p><p>　　機(jī)械零部件的生產(chǎn)過程由若干個(gè)不同順序的工序組成，直接將原材料變成成品，這一過程即為工藝過程，這是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，企業(yè)通常情況下通過此不同的工序來完成單個(gè)零件或成批量零件的生產(chǎn)。 </p><p>　　1.2 機(jī)械加工工藝路線制定 </p><p>　　擬定零件加工的工藝路線、確定每一道工序的工序尺寸，所用設(shè)備等具體情況這兩個(gè)步驟

6、共同組成了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定。制定工藝路線一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：基準(zhǔn)面優(yōu)先加工，對(duì)加工過程劃分階段，先加工平面后加工孔以保證平面和孔的位置精度。另外還需遵循的原則還有精粗加工分開進(jìn)行，合理選擇機(jī)械設(shè)備以及合理安排熱處理工序的時(shí)間等。 </p><p>　　二、機(jī)械加工工藝對(duì)零部件的精度影響分析 </p><p>　　衡量機(jī)械加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)即是加工精度，機(jī)械加工精度是指零部件在加工前的

7、設(shè)計(jì)預(yù)想與加工后的實(shí)際情況相符合的程度，如果加工后的零部件與加工前的設(shè)想有出入，這種偏離即是加工誤差，所以實(shí)際工作中，加工精度多數(shù)由加工誤差來進(jìn)行表示的，零部件在加工過程中其加工表面及幾何形狀與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差需要在一定范圍之內(nèi)，誤差越小表示其加工的精度越接近于設(shè)計(jì)值。在機(jī)械加工過程中，就是在相同的各種條件下用相同的方法加工出來的零部件也不可能完全一致，由于其多種加工因素的影響所以誤差是很難避免的，這種加工誤差是一直存在的，在機(jī)械加工

8、中，影響加工精度的因素多種多樣，這些因素加諸于加工工藝的過程中，因而造成了形式各樣的原始誤差的存在。原始誤差的存在與加工工藝本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有著密切的關(guān)系，同時(shí)還于加工過程中的切削過程有關(guān)。以下對(duì)這些原始誤差進(jìn)行一下歸類： </p><p>　?。?工藝系統(tǒng)的幾何誤差 </p><p>　　加工方法的原理誤差，機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引

9、起的誤差。 </p><p>　?。?）工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差 </p><p>　　工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差；工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。所以在實(shí)際加工當(dāng)中，只能在滿足公差范圍之內(nèi)，運(yùn)用科學(xué)合理的加工技術(shù)及方法，來盡可能的減少加工中的誤差，從而提高機(jī)械加工過程中的精準(zhǔn)度及經(jīng)濟(jì)效益。以下就機(jī)械加工工藝過程中對(duì)零件精度影響的因素進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析： </p><p>

10、;　　2.1 加工工藝系統(tǒng)受力變形，對(duì)精度產(chǎn)生影響 </p><p>　　機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件、工具和夾具，在使用這些工具的過程中，往往會(huì)由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使工藝系統(tǒng)發(fā)生變形。變形一旦發(fā)生，就會(huì)使原本處于靜態(tài)幾何關(guān)系發(fā)生改變，進(jìn)而影響零件的精度。要想將此種誤差影響減至最低，就需要盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到最低。 </p><p>　　2.2 加工工藝的原理

11、誤差，對(duì)精度產(chǎn)生影響 </p><p>　　在機(jī)械加工過程中，其為了完成加工零部件表面的輪廓需要采用近似的成形運(yùn)行或刀刃輪廓進(jìn)行加工，在這樣的加工過程中所產(chǎn)生的誤差即為加工原理誤差。在機(jī)械加工的理論上為了達(dá)到加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和精準(zhǔn)的成形運(yùn)動(dòng)，但在實(shí)際工作當(dāng)中，精確的加工原理很難實(shí)現(xiàn)，與理想值之間有著很大的差距，如果單一為了追求精準(zhǔn)的理論，往往會(huì)嚴(yán)重影響加工效率，達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。同

12、時(shí)機(jī)床和加工用具之間的復(fù)雜結(jié)構(gòu)也會(huì)造成制造上的難度，這其中有太過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)，所以會(huì)造成機(jī)床上運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的誤差增加，很難保證加工的精度。所以現(xiàn)在面對(duì)機(jī)械加工企業(yè)的一個(gè)重要問題就是如何更合理的采用近似的原理以增加加工的精度，這是一個(gè)急需解決的問題，需要廣大技術(shù)人員進(jìn)行刻苦鉆研，從而確保加工過程中的精準(zhǔn)度，以保證加工零部件的質(zhì)量，同時(shí)通過采用科學(xué)合理的工藝措施，可以有效的提高加工的生產(chǎn)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 </p>

13、<p>　　2.3 工藝系統(tǒng)熱變形容易對(duì)加工精度產(chǎn)生影響 </p><p>　　在機(jī)械加工過程中，熱處理技術(shù)是必不可少的一種應(yīng)用技術(shù)。然而，各種熱影響又會(huì)使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而對(duì)各種使用工具的幾何關(guān)系或者是運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成破壞性影響，產(chǎn)生誤差。不僅如此，熱加工工程還是對(duì)加工精度的影響極大地一種影響，尤其是精密和大件零部件的加工方面，熱變形所產(chǎn)生的誤差往往會(huì)占總誤差的百分之四十到百分之七十。 </

14、p><p>　　2.4 除去以上幾種加工工藝對(duì)零件精度的影響以外，現(xiàn)今常用的數(shù)控工藝對(duì)零件精度也會(huì)產(chǎn)生影響?，F(xiàn)代化制造技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用更加普及起來。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床采用高新的計(jì)算機(jī)技術(shù)控制整個(gè)的機(jī)械加工技術(shù)，就會(huì)節(jié)省大量的人力。另外，數(shù)控技術(shù)還能夠使用人類無法使用的精密儀器對(duì)原材料進(jìn)行加工，在提高零件的精度的同時(shí)還能夠提高工作效率。盡管數(shù)控技術(shù)能夠消除或者是減小人為因素產(chǎn)生的許多誤差，但是數(shù)控工藝本身也有其能

15、夠產(chǎn)生誤差的弱點(diǎn)，如編程原點(diǎn)的選擇、加工路線、插補(bǔ)運(yùn)算、軌跡擬合等。 </p><p><b>　　三、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　盡管在機(jī)械加工中誤差是不可避免的，但是通過我們對(duì)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取一定的預(yù)防及補(bǔ)償措施，從而達(dá)到提高加工精度的目的。 </p><p>　　隨著國(guó)際機(jī)械加工工藝技術(shù)不斷提高，我國(guó)的加工技術(shù)也在

16、迅猛發(fā)展。為盡快提高我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們要在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間體系構(gòu)架和模式，研發(fā)快速制造計(jì)劃，執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫(kù)，提高數(shù)控加工效率，最終獲得質(zhì)量精度合格的零件。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]鄒廣華，劉強(qiáng)編著.過程裝備制造與檢測(cè).北

17、京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003. </p><p>　　[2]朱正欣.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1999. </p><p>　　[3]張全.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].工具技術(shù),2007. </p><p>　　[4]秦云，趙超峰.機(jī)械加工中獲得零件加工精度的方法[J].中國(guó)科技信息，2009. </p><p>