端蓋筒注塑模課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　端蓋筒注塑模課程設(shè)計(jì)</p><p>　　前言 ………………………………………………………1 </p><p>　　緒論………………………………………………………2 </p><p>　　塑料的工藝分析…………………………………………4 </p><p>　　1.1塑件成形工藝分析

2、……………………………………4 </p><p>　　1.2端蓋筒的成型特性與工藝參數(shù)………………………4</p><p>　　2  注塑設(shè)備的選擇………………………………………7 </p><p>　　2.1  估算塑件體積………………………………………7</p><p>　　2.

3、2  選擇注射機(jī)…………………………………………7 </p><p>　　2.3  模架的選定…………………………………………7 </p><p>　　2.4  最大注射壓力的校核………………………………8</p><p>　　3  塑料件的工藝尺寸的計(jì)算………………

4、…………10 </p><p>　　3.1  型腔的徑向尺寸…………………………………10</p><p>　　3.2  型芯的計(jì)算………………………………………10 </p><p>　　3.3  模具型腔壁厚的計(jì)算……………………………11 </p><

5、p>　　4  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………12 </p><p>　　4.1  主流道的設(shè)計(jì)……………………………………12 </p><p>　　4.2  冷料井的設(shè)計(jì)……………………………………13 </p><p>　　4.3  分

6、流道的設(shè)計(jì)……………………………………13 </p><p>　　4.4  澆口的選擇………………………………………14</p><p>　　5  分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………17</p><p>　　5.1 分型面的選擇………………………………………</p><p>

7、　　5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)………………………………………17 </p><p>　　6  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………18 </p><p>　　7  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………20 </p><p>　　8  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………

8、…………………………21 </p><p>　　8.1  模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………22 </p><p>　　8.2  模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………22</p><p>　　9  模具的裝配 …………………………………………23 <

9、;/p><p>　　9.1  模具的裝配順序 …………………………………23 </p><p>　　9.2  開(kāi)模過(guò)程分析……………………………………24 </p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………25 </p><p>　　參考資

10、料………………………………………………26 </p><p>　　致 謝……………………………………………………27 </p><p>　　光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為端蓋筒的注塑模具。 </p>

11、<p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)以注射模端蓋筒為主線(xiàn)，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模

12、具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。  </p><p>　　由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。 </p><

13、;p>　　一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】 </p><p>　　模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 </p><p>　　對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿(mǎn)足使用要求的公

14、有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 </p><p>　　模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中

15、，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 </p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具

16、是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展</p><p>　　[二] 【模具的發(fā)展趨勢(shì)】 </p><p>　　

17、近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：</p><p>　?。?） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階</p><p>　　段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。&

18、lt;/p><p>　?。?） 高效率、自動(dòng)化 </p><p>　　大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 </p><p>　　（3）大型、超小型及高精度 </p><p>　　由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大

19、型、精密和高壽命的成型模具，為了滿(mǎn)足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異的制模材料。</p><p>　?。?） 革新模具制造工藝 </p><p>　　在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高

20、了加工精度。 </p><p><b>　　（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 </b></p><p>　　開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 </p><p>　　[三] 【設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】 </p><p>　　通過(guò)對(duì)模具專(zhuān)

21、業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　1.塑件成型工藝分析

22、</p><p>　　1.在此模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意零件的厚度比較薄長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，因而模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮凸凹模的間隙，另外該制件較小，設(shè)計(jì)模具時(shí)，考慮退模出料的安全與方便，加工該零件為一次成型，故模具的結(jié)構(gòu)不宜復(fù)雜化，應(yīng)優(yōu)化合理，考慮經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.由于該制件較簡(jiǎn)單，且毛坯為注射成型件，根據(jù)其工藝性分析，可確定該零件的加工方案為：合模---注料---退模卸料。在毛坯落料過(guò)程中還

23、要注意毛坯的導(dǎo)向定位等因素。3.如圖所示，該零件要求工藝不高，要求材料為ABS，該材料成型溫度在200-270℃之間，查閱資料可知其收縮率為0.4％-0.8％，計(jì)算其平均收縮率為:</p><p><b>　　==0.6</b></p><p>　　初步估算零件的體積和質(zhì)量</p><p><b>　　V=</b><

24、/p><p><b>　　4.注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)體積，初選注射機(jī)為：XS-Z-500 </p><p>　　查閱注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，得到參數(shù)如下：</p><p>　　注射劑的最大注射量：500cm³鎖模力：3500KN </p><p>　　注射壓力：200／Mp

25、a 最小模具厚度：300mm </p><p>　　最大模具厚度：450mm 模板形程：500mm </p><p>　　注射機(jī)定位孔直徑：φ100mm 注射機(jī)拉桿間距：540mm×440mm </p><p>　　噴嘴孔直徑:φ4㎜弧嘴圓弧半徑：SR12㎜</p><p>　　合模方

26、式：液壓—機(jī)械推出方式：兩側(cè)推出</p><p><b>　　5.型腔數(shù)量的確定</b></p><p>　　若采用一模一腔，此零件的外形尺寸不是多大，模架相對(duì)這個(gè)零件相對(duì)顯然很大，這樣就會(huì)造成設(shè)備的資源浪費(fèi)，且不適合大批量生產(chǎn)，成本較高。</p><p>　　若采用一模多腔，生產(chǎn)效率高，資源利用率也高。這里選用一模四腔，型腔對(duì)稱(chēng)分布于模具兩側(cè)

27、，經(jīng)過(guò)兩次次分流即可，適合批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的外觀形狀，不允許在外圓周側(cè)面留下有澆口痕跡，所以塑件采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。為了保證進(jìn)料充分在凸模內(nèi)部加一加熱裝置。</p><p><b>　　7.主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p&g

28、t;　　進(jìn)料口的直徑d=d1+(0.5-1)mm,取d=4.8mm, 球面的凹坑半徑SR=SR1+(1-2) mm；可取SR=8mm；錐角=2º-6º,可取=4º。采用碳鋼T8,并加熱熱處理淬火到55HRC。</p><p>　　澆口套與定模板的配合采用H7/m6,如圖所示。</p><p><b>　　8.分流道的設(shè)計(jì)</b></

29、p><p>　　根據(jù)選用的材料和性質(zhì)，因?yàn)樵摿慵捏w積比較小，可選用圓形分流道形狀，半徑取3mm。為了保證與分流道接觸的外層塑料熔體迅速冷卻，形成絕熱層，只有內(nèi)部熔體平穩(wěn)流動(dòng)，保證粗糙度Ra=1.6µm。此模具布置的形式為平衡式，分布形式如圖所示</p><p><b>　　9.冷卻穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　防止“冷料”注入型

30、腔而影響成型塑件的質(zhì)量，在開(kāi)模時(shí)，將主流道凝料從定模澆口套中拉出，最后由推出機(jī)構(gòu)將澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。我們選用有拉料桿的冷卻穴，在開(kāi)模時(shí)起到拉凝料的作用，選用球頭形。</p><p><b>　　三．成型零件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.塑件的工作尺寸</b></p><p>　　該塑件未標(biāo)注公差的

31、自由尺寸可按MT5級(jí)查取公差表所列為塑件主要公差要求</p><p>　　該塑件的成型尺寸見(jiàn)表</p><p>　　成型零件的成型零件尺寸按平均值法計(jì)算，已知=0.006,根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取=成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表</p><p><b>　　2.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因?yàn)樗芗橥残?/p>

32、零件，壁較薄，而且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，尺寸精度要求比較高，決定選用推板推出方式推出板的厚度為20mm。</p><p>　　推出距離=凸模型芯沿脫模方向的最大尺寸=120mm</p><p><b>　　3.導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)柱應(yīng)該有良好的耐磨性，內(nèi)部堅(jiān)硬而不易折斷，因此采用20鋼（表面滲碳加淬火處理）硬度為50-55HRC，導(dǎo)柱

33、的固定部分的表面粗糙度Ra值為0.8mμm,導(dǎo)柱部分的表面粗糙度Ra取0.6μm。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度由定模板和推出板厚度和推出零件的行程決定。取導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為130mm，取導(dǎo)柱的直徑為20mm。如圖4.導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)套的壁厚取4mm，導(dǎo)套的長(zhǎng)度為110mm,與模板配合的直徑為30mm,,長(zhǎng)度為10mm.導(dǎo)套的材料采用T8A。如圖</p><p><b>　　5.限位螺釘

34、的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　限位螺釘也應(yīng)該有良好的耐磨性，內(nèi)部堅(jiān)韌而不易折斷，而不易變形。因此采用45鋼（表面滲碳加淬火處理）硬度為50-55HRC，限位螺釘用于最后一次開(kāi)模時(shí)為防止推料板和整個(gè)模具體不脫落，一便再次加工。長(zhǎng)度由推板移動(dòng)的距離而決定。如圖</p><p><b>　　6.加熱裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>

35、;　　經(jīng)查表可知，ABS的成型溫度為200-270℃，模具溫度為40-80℃。因?yàn)樵摿慵w積比較大，尤其是長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，在注射的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，而導(dǎo)致加工失敗，為了保證能迅速充滿(mǎn)整個(gè)型腔，必須有一加熱裝置，所以我們?cè)谕鼓５膬?nèi)部裝一加熱裝置，該裝置有電阻絲繞成。保持模具的溫度均勻而平衡，如圖</p><p><b>　　7.排氣的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>

36、;　　通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)考慮以下原則：</p><p>　　1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防意外事故；</p><p>　　2）排氣孔最好設(shè)計(jì)在凸模上，一便模具的加工和清理方便；</p><p>　　3）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁的最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；</p><p>　　4）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附

37、近，可以使氣體連續(xù)排出；本制件為深腔型腔，脫模時(shí)會(huì)形成真空狀態(tài)從而形成很大的壓力，使零件變形要引入引氣系統(tǒng)</p><p>　　根據(jù)以上原則，本模具的排氣孔設(shè)計(jì)在凸模上</p><p>　　四.注射機(jī)參數(shù)的選擇及校核</p><p>　　1.最大注射量的校核</p><p>　　通常，注射機(jī)一次的實(shí)際注射量應(yīng)該小于等于注射機(jī)最大注射量的80％

38、。注射該塑件時(shí)一次的注射量大約為3㎝³</p><p>　　選用注射機(jī)為塑件生產(chǎn)車(chē)間最小注射機(jī) XS-ZY-500, 一次最大注射量為500㎝³，滿(mǎn)足3≦500×80％所以選用的注射機(jī)滿(mǎn)足要求</p><p>　　2.模具與注射機(jī)安裝部分的校核</p><p>　?、倌＞唛]合高度的由模具的實(shí)際高度為：Hm=220mm </p>

39、;<p>　　注射機(jī)的最小裝模高度為：Hmin=300mm </p><p>　　注射機(jī)的最大裝模高度Hmax=450mm</p><p>　　即滿(mǎn)足Hmin+5≦Hm≦Hmax+5 </p><p>　　所以模具滿(mǎn)足注射機(jī)裝備高度要求。</p><p>　　②模具的外形尺寸220mm×220mm，XS-ZY-125注

40、射機(jī)的拉桿距離為540mm×440mm。由此可知模具能裝入注射機(jī)模板并固定</p><p><b>　　2.開(kāi)模行程的校核</b></p><p>　　可知需要開(kāi)模的距離為65+70+40+10=185mm 而模板的行程為200mm，</p><p>　　符合要求?？芍O(shè)計(jì)的模具可行。</p><p>　　9&

41、#160;模 具 的 裝 配  </p><p>　　裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 </p><p>　　在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模

42、具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 </p><p>　　塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，

43、鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 </p><p>　　澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05——0.15毫米，因?yàn)樵撎幨車(chē)娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周?chē)霈F(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可

44、以更好的防止飛邊。 </p><p>　　9.1  [模具的裝配順序] </p><p>　　（1）確定裝配基準(zhǔn)； </p><p>　?。?）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； </p><p>　?。?）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校

45、驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 </p><p>　?。?）在裝配過(guò)程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； </p><p>　　（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開(kāi)模合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； </p><p>　?。?）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，

46、不漏水，不漏電，門(mén)動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷(xiāo)。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； </p><p>　?。?）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 </p><p>　　模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大

47、。 </p><p>　?、?#160;筒和噴嘴的加熱 </p><p>　　根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。 </p><p>　　③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 </p><p>　　根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，

48、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 </p><p><b>　　④ 注塑 </b></p><p>　　在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 </p><p><b>　?。?）模具的維護(hù)

49、0;</b></p><p>　　模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。 </p><p>　　最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過(guò)程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許

50、采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)1000C。  </p><p>　　9.2  [開(kāi)模過(guò)程分析] </p><p>　　注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過(guò)頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損壞

51、模具。 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié) </b></p><p>　　通過(guò)對(duì)鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。</p><p><b>　　參考資料 </b>

52、;</p><p>　　[1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》</p><p>　　[2]中國(guó)輕工業(yè)出版社賈潤(rùn)禮編，《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。 </p><p>　　[3]中國(guó)輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。 </p><p>　　[4]機(jī)械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)。