數(shù)控車零件工藝設計

1、<p>　題 目:數(shù)控車零件工藝設計及程序編制</p><p>　姓 名:金鑫懿</p><p>　學 院:機電與軌道交通學院</p><p>　專 業(yè):數(shù)控</p><p>　班 級:15數(shù)控（3+2）1班</p><p>　學 號:2015050627

2、 </p><p>　指導教師:唐磊 </p><p>　20 16 年 12 月 20 日</p><p>　　摘要：本次設計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓

3、特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。</p><p>　　關鍵字：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定

4、位。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 數(shù)控機床簡介1</p><p>　　第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制3</p><p>　　2.1 零件工藝分析3</p><p><b>　　2.2刀具選擇4</b></p

5、><p><b>　　2.3刀具卡片5</b></p><p>　　2.4確定工件的定位與裝夾方案5</p><p>　　2.5 切削加工順序的安排5</p><p>　　2.6切削用量的選擇8</p><p>　　2.7數(shù)控加工工藝文件的填寫9</p><p>　

6、　2.8保證加工精度的方法11</p><p>　　2．9數(shù)控加工程序11</p><p>　　第3章 加工成果23</p><p>　　3.1仿真軟件介紹23</p><p>　　3.2 仿真加工過程24</p><p><b>　　結(jié) 論28</b></p>

7、<p><b>　　參考文獻29</b></p><p>　　第1章 數(shù)控加工基礎</p><p>　　1.1 數(shù)控機床簡介</p><p>　　1.1.1、數(shù)控機床特點　　　　隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序

8、加工的加工中心、車削中心等。</p><p>　　1）具有高度柔性、適應性強</p><p><b>　　2）生產(chǎn)準備周期短</b></p><p><b>　　3）工序高度集中</b></p><p>　　4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定</p><p>　　5）能完成復雜

9、型面的加工</p><p><b>　　6）技術含量高</b></p><p>　　7）減輕勞動強度、改善勞動條件</p><p><b>　　8）有利于生產(chǎn)管理</b></p><p>　　1.1.2、數(shù)控機床的分類</p><p>　　數(shù)控設備的種類很多，各行業(yè)都有自己的

10、數(shù)控設備和分類方法。在機床行業(yè)，數(shù)控機床通常從以下不同角度進行分類。</p><p><b>　　1．按工藝用途分類</b></p><p>　　按其工藝用途可以劃分為以下四大類：</p><p>　?。?）金屬切削類  指采用車、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床。它又可分為兩類：</p><

11、;p>　?、倨胀〝?shù)控機床                                ②數(shù)控加工中心</p

12、><p>　　（2）金屬成形類  指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機床，常用的有數(shù)控彎管機、數(shù)控壓力機、數(shù)控沖剪機、數(shù)控折彎機、數(shù)控旋壓機等。</p><p>　?。?）特種加工類  主要有數(shù)控電火花線切割機、數(shù)控電火花成形機、數(shù)控激光與火焰切割機等。</p><p>　?。?）測量、繪圖類  主要有數(shù)控繪

13、圖機、數(shù)控坐標測量機、數(shù)控對刀儀等。</p><p>　　2．按控制運動的方式分類</p><p>　　（1）點位控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。</p><p>　　（2）點位直線控制數(shù)控機床：這類機床有數(shù)控車床和數(shù)控銑床等。</p><p>　?。?）輪廓控制數(shù)控機床：這類機床有數(shù)控車床、銑床、磨床和加工中

14、心等。</p><p>　　3．按伺服系統(tǒng)的控制方式分類</p><p><b>　?。?）開環(huán)數(shù)控機床</b></p><p>　?。?）半閉環(huán)控制數(shù)控機床</p><p>　?。?）閉環(huán)控制數(shù)控機床</p><p>　　此外，按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機床分為低檔、中檔、高檔三類數(shù)控機床。

15、中檔、高檔數(shù)控機床一般稱為全功能數(shù)控或標準型數(shù)控。</p><p><b>　　、</b></p><p>　　第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制</p><p>　　工藝分析是工藝員的中心工作也是設計者設計的一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件進行數(shù)控加工的前期準備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。<

16、;/p><p>　　正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。</p><p>　　零件尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構成零件輪廓的幾何尺寸的條件應充分。</p><p>　　識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構，而零件的結(jié)構

17、決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構。</p><p>　　工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。</p><p>　　編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。</p><p>　　2.1 零件工藝分析</p><p><b

18、>　　零件結(jié)構分析</b></p><p>　　1.如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*122mm</p><p><b>　　零件技術要求分析</b></p>

19、<p>　　小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。</p><p><b>　　加工難點及處理方案</b></p><p>　　分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零

20、件質(zhì)量，采用以下加工方案：</p><p>　　1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。</p><p>　　2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應進行刀具半徑補償，以保證輪廓曲線的準確性。</p><p>　　本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗

21、糙度</p><p><b>　　2.2 刀具選擇</b></p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、

22、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行

23、二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車

24、螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm 。</p><p><b>　　2.3刀具卡片</b></p><p>　　2.4確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機

25、床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具；</p><p>　　2.結(jié)構設計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p&g

26、t;<p>　　工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p>　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.1000）處。</p>&l

27、t;p>　　2.5 切削加工順序的安排</p><p>　　①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。&l

28、t;/p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類

29、零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　1.先進行右端部分的加工，右端部分首先</p><p>　　加工主輪廓走刀路線如下</p><p><b>　　圓弧段加工</b></p><p><b>　　切槽</b></

30、p><p><b>　　螺紋加工</b></p><p>　　2.調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部</p><p>　　首先加工外輪廓，走刀路線如下：</p><p>　　鉆孔：鉆一個ф20深度為29的孔</p><p>　　加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下</p><p>

31、　　以上為整個零件的加工路線</p><p>　　2.6 切削用量的選擇</p><p>　　切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式： </p><p>　　v=πdn/1000(m/min) </p><p&

32、gt;　　式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） </p><p>　　n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） </p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v</p><p>　　粗加工：v=150(m/min

33、) </p><p>　　精加工：v=188(m/min)</p><p>　　2.7 數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p>　　2.7.1.工藝過程卡片</p><p>　　2.7.2.機械加工工序卡片</p><p>　　2.8 保證加工精度的方法</p><p>　　為了保證和提高加工精

34、度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p>　　2.8.1刀具半徑的選定</p><p>　　1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。</p><p>　　2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。</p><p>

35、　　2.8.2采用合適的切削液</p><p>　　1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。</p><p>　　2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p>　　3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。<

36、;/p><p>　　故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。</p><p><b>　　2．9數(shù)控加工程序</b></p><p>　　本零件采用電腦軟件編程，由于程序過多，這里只打出一部分，這里只展示左端部分的程序</p><p><b>　　O1234</b></p><p>&

37、lt;b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p><b>　　M08 F1500</b></p><p>　　G00 X77.917 Z13.100 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><

38、p>　　G00 X71.414 </p><p>　　G01 X61.014 F5.000 </p><p>　　G01 X59.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.200 F10.000 </p><p><b>　　X60.000 </b></p><p>　　

39、G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X60.014 F5.000 </p><p>　　G01 X58.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.700 F1

40、0.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X59.014 F5.000 </p><

41、p>　　G01 X57.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z

42、6.549 </p><p>　　G01 X58.014 F5.000 </p><p>　　G01 X56.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.993 F20.000

43、 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X57.014 F5.000 </p><p>　　G01 X55.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-16.200 F10.000 </p><p>　

44、　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X56.014 F5.000 </p><p>　　G01 X54.600 Z5.841 &l

45、t;/p><p>　　G01 Z-16.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　

46、　G01 X55.014 F5.000 </p><p>　　G01 X53.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-16.493 F20.000 </p><p>　　G01

47、X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X54.014 F5.000 </p><p>　　G01 X52.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><

48、;p>　　G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.800 </p><p>　　G01 X51.6

49、00 F10.000 </p><p>　　G01 Z-18.200 </p><p>　　G01 X59.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X61.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.014 </p><

50、;p>　　G00 Z6.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.300 </p><p>　　G01 X50.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-18.700 </p><p>　　G01 X58.600 </

51、p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X70.014 </p><p>　　G00 Z5.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01

52、X0.000 Z4.800 </p><p>　　G01 X49.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.200 </p><p>　　G01 X57.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 <

53、/p><p>　　G01 X69.014 </p><p>　　G00 Z5.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.300 </p><p>　　G01 X48.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-1

54、9.700 </p><p>　　G01 X56.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X58.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X68.014 </p><p>　　G00 Z4.507 </p><p>　

55、　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.800 </p><p>　　G01 X47.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.200 </p><p>　　G01 X55.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p>

56、<p>　　G01 X57.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X67.014 </p><p>　　G00 Z4.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.300 </p><p>　　G01

57、X46.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.700 </p><p>　　G01 X54.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X56.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X66.014 </p>

58、<p>　　G00 Z3.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.800 </p><p>　　G01 X45.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.200 </p><p>　　G01 X53.600

59、</p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X65.014 </p><p>　　G00 Z3.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　

60、　G01 X0.000 Z2.300 </p><p>　　G01 X44.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.700 </p><p>　　G01 X52.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X54.014 Z-35.293 F20.000

61、 </p><p>　　G01 X64.014 </p><p>　　G00 Z2.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.800 </p><p>　　G01 X43.600 F10.000 </p><p>　　G0

62、1 Z-22.200 </p><p>　　G01 X51.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X53.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X63.014 </p><p>　　G00 Z2.007 </p><p

63、>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.300 </p><p>　　G01 X42.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.700 </p><p>　　G01 X50.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </

64、p><p>　　G01 X52.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X62.014 </p><p>　　G00 Z1.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.800 </p><p>　

65、　G01 X41.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.200 </p><p>　　G01 X49.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X51.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X61.014 </

66、p><p>　　G00 Z1.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.300 </p><p>　　G01 X40.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.700 </p><p>　　G01 X48

67、.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 X77.917 </p><p>　　G00 Z13.100 </p><p>　

68、　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p>　　G00 X70.318 Z11.144 </p><p>　　G00 Z0.707 </p><p>　　G00 X59.

69、414 </p><p>　　G01 X-1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.000 </p><p>　　G01 X40.000 F10.000 </p><p>　　G01 Z-24.000 </p><p>　　G01 X48.000 </p><p&g

70、t;　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X49.414 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X59.414 </p><p>　　G00 X70.318 </p><p>　　G00 Z11.144 </p><p>　　G00 X100 Z100</p>

71、<p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　M3S500</b></p><p><b>　　G0X20.Z20</b></p><p><b>　　G0X0.Z5.</b></p><p>　　G99G1Z-32.F

72、0.1</p><p><b>　　G0Z5.</b></p><p>　　X100.Z100.</p><p><b>　　G0 T0606</b></p><p>　　G97 S3600 M03</p><p>　　G0 X21.92 Z2.5 M8</p>

73、<p><b>　　G50 S3600</b></p><p><b>　　G96 S330</b></p><p>　　G99 G1 Z-23.8 F.2</p><p><b>　　X20.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.386<

74、/p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X23.84</b></p><p><b>　　G1 Z-23.8</b></p><p><b>　　X21.52</b></p><p>　　X18.6

75、92 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X25.76</b></p><p>　　G1 Z-14.341</p><p>　　X24.6 Z-15.965</p><p><b>　　Z-23.8<

76、;/b></p><p><b>　　X23.44</b></p><p>　　X20.612 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X27.68</b></p><p>　　G1 Z-1

77、1.653</p><p>　　X25.36 Z-14.901</p><p>　　X22.532 Z-13.487</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X29.6</b></p><p>　　G1 Z-8.965</p>

78、;<p>　　X27.28 Z-12.213</p><p>　　X24.452 Z-10.799</p><p><b>　　G0 X19.5</b></p><p><b>　　Z2.</b></p><p><b>　　X30.</b></p>

79、<p><b>　　G1 Z0.</b></p><p><b>　　Z-9.</b></p><p>　　X25. Z-16.</p><p><b>　　Z-24.</b></p><p><b>　　X20.</b></p>

80、<p>　　X17.172 Z-22.586</p><p><b>　　G0Z2.</b></p><p><b>　　M9</b></p><p>　　G28 U0. W0. M05</p><p><b>　　T0606</b></p><

81、p><b>　　M30</b></p><p><b>　　第3章 加工成果</b></p><p><b>　　3.1仿真軟件介紹</b></p><p><b>　　3.1.1軟件簡介</b></p><p>　　市面上的仿真軟件有很多，例如：南

82、京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術有限公司開發(fā)的，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。</p><p>　　斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、F

83、AGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿

84、真軟件。</p><p>　　3.1.2 斯沃界面</p><p>　　打開軟件，選擇GSK980TD</p><p><b>　　工作界面</b></p><p>　　3.2 仿真加工過程</p><p>　　3.2.1 第一段加工</p><p><b>　

85、　1.裝入刀具</b></p><p><b>　　2.設置毛胚，</b></p><p><b>　　3.對刀，輸入刀補</b></p><p><b>　　4.開始加工</b></p><p><b>　　第一段加工完成</b></p

86、><p>　　3.2.2 第二段加工</p><p>　　調(diào)頭加工另一端，因為有內(nèi)部輪廓的加工，我們這里選擇透明模式，便于觀察,對刀方式和第一段方法相同</p><p><b>　　車外輪廓</b></p><p>　　鉆孔 鉆一個ф20深度為29的孔</p><p><b>　　完成內(nèi)輪

87、廓加工 </b></p><p>　　至此整個零件仿真加工完成。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過三年的課堂理論學習，再結(jié)合一些實踐，使我對數(shù)控加工的一系列流程已經(jīng)有了較熟練的了解。在通過老師的耐心指導和同學的共同努力下，成功的加工出論文要求的零件，使我有一種成就感！同時也讓我更加有信心往

88、數(shù)控行業(yè)發(fā)展，也看到這個行業(yè)的前景是非常廣闊的。</p><p>　　同時，在本次畢業(yè)設計中我深刻體會到：只是從課本中獲取的知識遠遠不能滿足日后的需要，想要讓自己能成為一位出色的數(shù)控人才就必須利用充足的時間去查閱和學習各種數(shù)控加工知識。我們不僅要有扎實的機械知識，更需要一顆不斷求實創(chuàng)新的恒心，和保持活到老學到老的心態(tài)。才能跟得上一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們在數(shù)控行業(yè)中立于不敗之地。在這次的設計過程中我也總結(jié)出了

89、一些心得，就是在設計和加工過程中，為了確保精度一定要有細心加耐心。要有不厭其煩的重復檢查程序的心態(tài)。</p><p>　　最后我堅信，只要繼續(xù)保持謙虛積極向上的學習心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導下，我會很快成長并成模具數(shù)控行業(yè)中有用人才！我會不斷探索、前進，做一個優(yōu)秀的專業(yè)人才，為我們學校爭光為社會建設做出應有的貢獻！</p><p><b>　　參考文獻</b&