雙管板換熱器制作

1、<p><b>　　雙管板換熱器制作</b></p><p>　　摘要：本文介紹了雙管板式換熱器的用途，與普通管板式換熱器的區(qū)別及制造控制要點。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：雙管板；換熱器；制造 </p><p>　　Abstract: this paper introduces the purpose of double tube

2、 plate heat exchanger, and the difference between ordinary tube plate heat exchanger and manufacturing control points. </p><p>　　Key words: double tube plate; Heat exchanger; manufacturing </p><p&

3、gt;　　中圖分類號：TQ051.5文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013) </p><p><b>　　0 引言 </b></p><p>　　雙管板換熱器是為了解決固定管板式換熱管與管板焊接或脹接處易產(chǎn)生泄漏問題，從而在每側(cè)設(shè)計兩塊管板，起到兩道防線的作用，并能及時查出內(nèi)側(cè)管板泄漏位置。 雙管板換熱器，主要使用于當兩程之間的物料相混合，將會產(chǎn)生嚴重

4、后果的場合。 </p><p>　　1 雙管板換熱器制作概述 </p><p>　　2007年，我公司制造了4臺7m2雙管板列管換熱器。規(guī)格為Φ400×4×1679，換熱管Φ25×2.5，L=1341mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，共98根/臺。整個換熱器由四塊管板組成，單側(cè)兩管板之間的距離為50mm，內(nèi)側(cè)管板Φ420×22，材質(zhì)Q235，外側(cè)管板Φ

5、532×24，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，外側(cè)管板兼做法蘭并與管箱連接，如圖所示，與換熱管的連接方式為雙管板強度脹接。 </p><p><b>　　2 制作步驟： </b></p><p>　　2.1管板下料，按圖紙要求，將兩側(cè)內(nèi)外管板下料、劃線、鉆孔。 </p><p>　　2.2筒體下料卷制、焊接，筒體下料長度、橢圓度、直徑要求應(yīng)

6、符合規(guī)范要求。 </p><p>　　筒體與內(nèi)外側(cè)管板組對，內(nèi)外側(cè)管板臨時用板條點焊固定。 </p><p>　　2.3換熱管切割下料，檢查換熱管總體長度，清除切口內(nèi)外毛刺，用細砂紙打磨管端外側(cè)； </p><p>　　2.4穿管前鋼管和管板務(wù)必清理干凈，去掉油脂贓物和鐵銹鐵屑等雜物； </p><p>　　2.5按換熱器相關(guān)管孔要求，制作試

7、脹試件進行試脹，并且記錄每次試脹數(shù)據(jù)，脹接完畢進行壓力試驗，如有漏點，重新補脹，直至合格，記錄最大最小脹管率。 </p><p>　　2.6對冷凝器進行正式脹接，脹接數(shù)據(jù)完全按照試脹數(shù)據(jù)進行。脹接順序：先進行內(nèi)側(cè)管板，脹接完畢，進行試壓檢查并記錄發(fā)生泄漏的管子，卸壓后重新補漲，合格后脹接外側(cè)管板，之后將管箱組對試壓檢查。 </p><p>　　3 制造控制要點： </p>&

8、lt;p>　　3.1控制管板管孔直徑誤差與表面粗燥度； </p><p>　?。?）四塊管板要配鉆，以保證穿管順利進行； </p><p>　?。?）管孔不準有錐度和橢圓度，管孔表面不得有裂紋起皺凹痕，砂眼凸起毛刺和縱向劃痕等； </p><p>　　3.2內(nèi)側(cè)管板脹管器是非標準脹管器，如圖，需要定做，應(yīng)嚴格控制脹管器的脹柱長度a和脹套長度b。 </p&