山字形鐵芯片沖裁模具設(shè)計(jì)【開題報(bào)告】

1、<p><b>　　畢業(yè)論文開題報(bào)告</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　山字形鐵芯片沖裁模具設(shè)計(jì)</p><p>　　一、選題的背景和意義</p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，它以其特定的形狀通過一定的方式使原

2、材料成形。在鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金等生產(chǎn)行業(yè)中等到了廣泛的應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能大大提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料、降低成本，并保證優(yōu)良的加工質(zhì)量要求，給企業(yè)帶來好的經(jīng)濟(jì)效益，所以現(xiàn)在已經(jīng)成為汽車、飛機(jī)、家電、儀表儀器、塑料制品、日用五金等生產(chǎn)的重要加工手段。</p><p>　　據(jù)國際技術(shù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，自2000年以來，機(jī)械零件中粗加工的75%以上、精加工的50%以上都是由模具加工完成

3、的。據(jù)另一數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)75%以上的汽車、電機(jī)電器、儀器儀表零件，85%以上的塑料制品，85%以上的計(jì)算機(jī)和電子行業(yè)產(chǎn)品的零件，都是采用模具成形的方法來生產(chǎn)的。</p><p>　　在新中國成立初期，大部分工業(yè)產(chǎn)品我們都不能自行生產(chǎn)，模具的制造業(yè)主要依靠鉗工和簡單機(jī)械仿制一些低精度模具。改革開放以來，我國的模具制造技術(shù)也有了較大的發(fā)展。但與國外先進(jìn)技術(shù)相比還存在一定的差距。主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)

4、準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在使用壽命、生產(chǎn)效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距較大。</p><p>　　模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍，甚至上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。</p><p>　　目前，全國已有模

5、具生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工數(shù)十萬人，每年能生產(chǎn)上百萬套模具，模具制造業(yè)近十多年來的年工業(yè)產(chǎn)值持續(xù)以15%的增長速度在迅速發(fā)展。模具工業(yè)已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)中舉足輕重的工業(yè)，發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>　　二、研究目標(biāo)與主要內(nèi)容</p><p><b>　　研究目的</b></p><p>　　沖壓加工的三要素：模具、沖床和材料。此三要素

6、是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，是不可分割的。先進(jìn)的模具只有配備先進(jìn)的壓力機(jī)和優(yōu)質(zhì)的材料，才能充分發(fā)揮作用，做出一流產(chǎn)品，取得高的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　選擇該設(shè)計(jì)的目的在與它能培養(yǎng)我的綜合運(yùn)用沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)，分析解決一般沖壓過程實(shí)際問題的能力；了解模具設(shè)計(jì)的一般過程和步驟，進(jìn)一步熟悉沖壓模具的類型和結(jié)構(gòu)的選擇；在熟悉相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，提高學(xué)生正確查找、判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力

7、，培養(yǎng)我的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范意識(shí)；培養(yǎng)我今后從業(yè)的基本職業(yè)素養(yǎng)，如嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、質(zhì)量意識(shí)和如期完成任務(wù)的時(shí)間觀念等。</p><p>　　現(xiàn)在中國汽車行業(yè)的發(fā)展如日沖突的階段，模具的研發(fā)直接影響這中國工業(yè)的進(jìn)程。宏觀如今的形勢，中國進(jìn)入自動(dòng)化的時(shí)代指日可待，可汽車行業(yè)才剛剛興起。國內(nèi)自身開發(fā)模具的水平偏低，加工精度不高，離世界水平還很遠(yuǎn)。</p><p>　　主要內(nèi)容（含論文提綱）</p&

8、gt;<p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　1引言</b></p><p>　　1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用</p><p>　　1.2沖壓的分類及沖壓模具介紹</p><p>　　1.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及生產(chǎn)發(fā)展趨勢 </p><p&

9、gt;　　1.3.1沖壓成形理論及沖壓工藝方面剖析</p><p>　　1.3.2沖模的設(shè)計(jì)和制造的基本要求</p><p>　　1.3.3沖壓自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　1.3.4沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化和沖壓模具的技術(shù)發(fā)展</p><p>　　2山字形鐵芯零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　2.1山字形鐵芯片模具

10、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1.1論文來源</b></p><p><b>　　2.1.2基本要求</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)的零件圖</b></p><p>　　2.3沖壓件工藝分析</p><p>　　2.4工藝方案及模

11、具結(jié)構(gòu)類型</p><p><b>　　2.5排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1沖壓力的計(jì)算</b></p><p><b>　　3.2確定壓力中心</b></p>&l

12、t;p>　　3.3凸凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　3.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸及其他配件結(jié)構(gòu)尺寸 </p><p><b>　　3.5沖床選擇</b></p><p><b>　　4模具制造過程</b></p><p><b>　　5設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p&g

13、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　附錄1：部分模具零件制造過程及工藝卡</p><p>　　1.1凹模加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.2凸模加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.3凸模固

14、定板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.5卸料板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.6上墊板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.7下墊板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.8沖孔凸模加工工藝規(guī)程</p><p>　　附錄2:生產(chǎn)零件工藝

15、卡</p><p>　　三、擬采取的研究方法、研究手段及技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案等</p><p>　　通過比較各種沖壓成形方法（連續(xù)模、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模具），為了保證孔的精度我采用倒裝復(fù)合模來生產(chǎn)(山字形鐵片),  使用復(fù)合模進(jìn)行落料，然后在沖孔切邊，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率較高，沖載件的精度也較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，沖件表面較為平整，適宜

16、沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料，可充分利用短料和邊角條料，沖模的面積小。</p><p>　　選擇并確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，用CAD繪制模具總裝圖及各種非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。通過對(duì)模具的精度控制來完善產(chǎn)品精度，實(shí)現(xiàn)在大批量生產(chǎn)加工中體現(xiàn)出其高效高精度的作用。</p><p>　　利用在公司實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，參加公司的沖壓模具開發(fā)來完善自身模具的數(shù)據(jù)。工作在一線上，了解產(chǎn)品的性能和工藝，更好的

17、為模具設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。采用傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和現(xiàn)代綠色環(huán)保的模具設(shè)計(jì)理念來體現(xiàn)現(xiàn)在工業(yè)化制造業(yè)的低碳觀。利用身邊所能利用的資源，實(shí)現(xiàn)自己所希望體現(xiàn)的設(shè)計(jì)方案。</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.趙華.模具設(shè)計(jì)與制造.清華大學(xué)出版社，2009</p><p>　　2.《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》編寫組.沖壓模具設(shè)計(jì)手冊.

18、機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　3.朱江峰.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京理工大學(xué)出版社，2009</p><p>　　4.宛強(qiáng).沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解.化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p>　　5.周本凱.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐.化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p>　　6.王立人、張輝.沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京理工大學(xué)出版社，200

19、9</p><p>　　7.鄧明.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　8.劉勇.模具制造技術(shù).西南交通大學(xué)出版社，2008</p><p>　　9. 許連元、李強(qiáng)德、徐祖茂主編《機(jī)械制圖》.同濟(jì)大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　10.ketiku.《沖壓模具制造設(shè)計(jì)論文》.2008/12/5</p

20、><p>　　11. Kwai-Sang Chin and Dunbing Tang，《Web-Based Concurrent Stamping Part and Die Development》，2002。</p><p>　　12. Zhu, Bo，《Sheet forming of woven textile composite preforms : formability and w

21、rinkling》，2007。</p><p>　　五、研究的整體方案與工作進(jìn)度安排</p><p>　　采用沖壓倒裝復(fù)合模來生產(chǎn)芯板</p><p><b>　　設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　.對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝性分析。</p><p>　　.確定沖裁的工藝方案。</p>&

22、lt;p>　　.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算。2.計(jì)算沖壓力。3.計(jì)算模具壓力中心。 </p><p>　　4.計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5.彈性元件(彈簧或橡膠）的選用與計(jì)算。6.必要時(shí)對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算。</p><p>　　.選擇也確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。

23、</p><p>　　.選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。</p><p>　　.繪制模具總裝圖及各種非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。</p><p>　　.編寫模具設(shè)計(jì)說明書。</p><p><b>　　工作進(jìn)度安排：</b></p><p>　　1 2010.12.2——2011.1.15 查找資料、復(fù)習(xí)

24、有關(guān)課程，寫出開題報(bào)告</p><p>　　2 2011.1.16——2011.2.10 查閱中外文獻(xiàn)資料完成文獻(xiàn)綜述 3 2011.2.10——2011.2.30 完成外文資料翻譯成中文的工作 4 2011.3.1——2011.4.1 完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繪出草圖 5 2011.4.2——2011.4.20 繪制電子版工程圖 6 2011.4.21——2011.4.26 編寫設(shè)計(jì)說明書 7 2011.4

25、.27——2011.5.20 檢查校核各項(xiàng)設(shè)計(jì)和圖紙，準(zhǔn)備答辨</p><p>　　六、研究的主要特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)</p><p>　　利用沖壓模具進(jìn)行沖壓，使芯板一次成形。相對(duì)其他冷沖壓模具它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①工件同軸度表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。利用模具時(shí)，可以生產(chǎn)出一模一樣的產(chǎn)品，可以有互換性，當(dāng)使用的東西損壞時(shí)，可以

26、拿一個(gè)一模一樣的備件來換上，一點(diǎn)也不影響使用。</p><p>　　復(fù)合模具：倒裝的凹模在上，凸模在下；正裝的凸模在下，凹模在下。</p><p>　　其次是卸料方式的不同：倒裝卸料是打桿，正裝的是推桿！</p><p>　　結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中遇到的問題和材料的選擇，拿出最合理、最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保、最耐用的方案。從企業(yè)開發(fā)模具的角度和研發(fā)人員的心態(tài)來研究。</p>