畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）zgm80型中速磨煤機(jī)常見(jiàn)故障原因分析及處理措施

1、<p><b>　　第一章 前言3</b></p><p><b>　　1.1概況3</b></p><p>　　第二章 ZGM80型中速磨煤機(jī)的基本構(gòu)造及工作原理3</p><p>　　2.1 ZGM80中速輥式磨煤機(jī)的工作原理3</p><p>　　2.2 ZGM磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)

2、4</p><p>　　2.3 ZGM80中速磨的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)9</p><p>　　2.4 ZGM80中速磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)10</p><p>　　2.5安徽華塑股份公司熱電廠設(shè)計(jì)煤種及ZGM80磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)10</p><p>　　第三章 ZGM80中速磨的常見(jiàn)故障及處理方法12</p><p>　　3

3、.1磨煤機(jī)液壓油站油壓建立緩慢12</p><p>　　3.2磨煤機(jī)石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施13</p><p>　　3.3處理措施15</p><p>　　3.4實(shí)施前后設(shè)備性能對(duì)比17</p><p>　　第四章 ZGM中速磨煤機(jī)運(yùn)行中的一些基本問(wèn)題18</p><p>　　4.1 煤質(zhì)

4、對(duì)中速磨煤機(jī)的運(yùn)行影響18</p><p>　　4.2 中速磨煤機(jī)易磨件的壽命問(wèn)題18</p><p>　　4.3 中速磨煤機(jī)配風(fēng)問(wèn)題18</p><p>　　第五章 ZGM80中速磨煤機(jī)震動(dòng)原因分析19</p><p>　　5.1 煤質(zhì)分析19</p><p>　　5.2 易磨件及配風(fēng)分析19<

5、;/p><p>　　5.3磨煤機(jī)檢修方面的原因20</p><p>　　5.4磨煤機(jī)運(yùn)行方面的原因20</p><p>　　第六章 ZGM80中速磨煤機(jī)振動(dòng)的處理措施21</p><p>　　6.1 磨煤機(jī)擋環(huán)改進(jìn)21</p><p>　　6.2 保持氮?dú)饽彝旰寐?1</p><p>　

6、　6.3 及時(shí)調(diào)整磨間隙21</p><p>　　6.4 對(duì)襯板的維護(hù)22</p><p>　　第七章磨煤機(jī)漏泄的原因分類及解決措施25</p><p>　　7.1 磨煤機(jī)密封風(fēng)壓力不足25</p><p>　　7.2.磨煤機(jī)碳精密封環(huán)損壞25</p><p>　　7.3 磨煤機(jī)下排渣門石棉密封條不嚴(yán)26

7、</p><p>　　7.4 焊工的焊接質(zhì)量26</p><p>　　7.5一次風(fēng)沖刷磨損磨煤機(jī)出口管管壁26</p><p>　　7.6磨煤機(jī)磨輥拉桿漏風(fēng)的原因及處理措施27</p><p>　　7.7磨煤機(jī)底部漏風(fēng)原因及處理措施30</p><p>　　7.8 ZGM中速磨煤機(jī)風(fēng)門故障的原因及處理措施32

8、</p><p>　　第八章 ZGM80中速磨煤機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障及處理35</p><p><b>　　8.1概述：35</b></p><p>　　8.2磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的性能調(diào)整35</p><p>　　8.3風(fēng)煤比控制要求37</p><p><b>　　8.4排渣38&l

9、t;/b></p><p>　　8.5磨煤機(jī)密封要求39</p><p>　　8.6各測(cè)點(diǎn)的控制值如下40</p><p>　　8.7啟、停說(shuō)明41</p><p>　　8.8啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查44</p><p>　　8.9運(yùn)行故障及處理45</p><p>　　ZGM80型中速

10、磨煤機(jī)常見(jiàn)故障原因分析及處理措施</p><p>　　摘要：本文主要對(duì)ZGM80型磨煤機(jī)在電廠實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行分析，針對(duì)存在的問(wèn)題采取一系列的措施，進(jìn)行了消除，保證磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。</p><p>　　關(guān)鍵詞：磨煤機(jī)；故障；改進(jìn)措施；</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p&g

11、t;<b>　　1.1概況</b></p><p>　　安徽華塑股份公司熱電廠一期工程為2×300MW燃煤供熱發(fā)電機(jī)組，鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的型式為SG1025-17.4-M400，亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、切圓燃燒方式、一次中間再熱的汽包爐；鍋爐設(shè)計(jì)煤種為淮北祁南礦無(wú)煙煤，。制粉系統(tǒng)采用北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM80型中速磨煤機(jī)正壓直吹制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配有5臺(tái)中速磨，滿負(fù)荷時(shí)。4

12、臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，1臺(tái)備用。</p><p>　　近年來(lái)，在大型火電站鍋爐中，中速直吹式制粉系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用，然而在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，由于燃料的應(yīng)用情況的復(fù)雜性、檢修維護(hù)不及時(shí)，磨煤機(jī)故障現(xiàn)象頻繁發(fā)生，既影響了機(jī)組的安全穩(wěn)定，又增加了檢修工作量，本文以該廠磨煤機(jī)為樣板，來(lái)分析正常運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及消除措施。</p><p>　　第二章 ZGM80型中速磨煤機(jī)的基本構(gòu)造及工作原理</p&

13、gt;<p>　　2.1 ZGM80中速輥式磨煤機(jī)的工作原理</p><p>　　ZGM80磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)（圖1-1），其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，在離心力作用下將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上

14、，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)的（圖2-1）。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩出的煤粉吹送至磨煤機(jī)上部的動(dòng)態(tài)分離器，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、鐵塊等雜物通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工（或自動(dòng)排渣裝置清理）</p>&l

15、t;p>　　圖1-1磨煤機(jī)示意圖</p><p>　　圖 磨煤機(jī)受力示意圖</p><p>　　2.2 ZGM磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　2.2.1.電動(dòng)機(jī)</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)YMKQ600-6-10，額定功率560kW，額定電壓6000V ，992轉(zhuǎn)/ 分鐘

16、。防護(hù)等級(jí)I P54 級(jí)，絕緣等級(jí)F 級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。</p><p><b>　　2.2.2.聯(lián)軸器</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。</p><p><b>　　2.2.3.減速機(jī)</b></p><p>

17、　　減速機(jī)為弗蘭德公司生產(chǎn)的立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。</p><p><b>　　2.2.4.機(jī)座</b></p><p>　　機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過(guò)機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，上方一側(cè)留口接排渣箱。&

18、lt;/p><p><b>　　2.2.5.排渣箱</b></p><p>　　排渣箱包括上下兩道氣動(dòng)滑板落渣門、排渣箱體和石子煤排運(yùn)斗。上落渣門裝在機(jī)座上，當(dāng)磨煤機(jī)除渣時(shí)，用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。下落渣門裝在排渣箱體的下部，用于除渣口的開(kāi)啟與關(guān)斷，并保證磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)高溫一次風(fēng)同外界的隔絕。排渣箱體上裝有手動(dòng)排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密

19、封。氣動(dòng)滑板落渣門與排渣門的開(kāi)關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，落渣上門關(guān)閉后，落渣下門及手動(dòng)排渣門才能打開(kāi)。落渣下門及手動(dòng)排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開(kāi)。防止高 溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。</p><p>　　2.2.6.機(jī)座密封裝置</p><p>　　機(jī)座密封裝置由密封殼體、過(guò)渡環(huán)、石墨密封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過(guò)過(guò)渡環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。密封殼體和傳動(dòng)盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣

20、入口向內(nèi)供氣。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為20段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓△P≥2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，少部分漏到

21、大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中含粉塵的一次風(fēng)向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。</p><p>　　2.2.7.傳動(dòng)盤及刮板裝置</p><p>　　傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來(lái)傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過(guò)20條M48的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過(guò)輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過(guò)上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)

22、磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過(guò)減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。</p><p>　　傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有二個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～10毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過(guò)刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。</p><p>　　2.2.8.磨環(huán)及噴嘴環(huán)</p><p>　　磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)

23、部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是5～8mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過(guò)楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）</p><p>　　錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下

24、面的空間內(nèi)。</p><p>　　2.2.9.磨輥裝置</p><p>　　磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°，由壓架定位。使用過(guò)程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。</p><p>　　磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤(rùn)滑，采用高粘度指

25、數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?9升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，二道油封之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑第一道油封的唇口。</p><p>　　磨輥內(nèi)有大小二種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。</p><p>　　輥架的作用是把通過(guò)鉸軸的加載力傳給磨

26、輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過(guò)輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。</p><p>　　在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。</p><p>　　2.2.1

27、0.壓架裝置</p><p>　　壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過(guò)拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部設(shè)有鉸軸座孔,用以安放鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.2.11.鉸軸</b></p><p

28、>　　鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。</p><p>　　鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過(guò)鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來(lái)。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率。同時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿

29、座中心為準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.2.12.機(jī)殼</b></p><p>　　由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、一次風(fēng)口、拉桿密封、檢修人孔門及各種檢查門等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過(guò)螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，

30、用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。當(dāng)磨煤機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間在低出力下運(yùn)行，為防止產(chǎn)生振動(dòng)，可采取以下措施：在壓架的下方，有調(diào)整壓架垂直高度的調(diào)整墊片，主要是通過(guò)它調(diào)整磨輥與襯板的間隙，調(diào)整墊片可以通過(guò)機(jī)殼凸起部位的開(kāi)孔來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要啟動(dòng)高壓站，將壓架及磨輥升起，調(diào)整間隙以磨輥與襯板不刮蹭，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)間隙不宜超過(guò)5mm。機(jī)殼上有機(jī)殼大門、三個(gè)磨輥加油、安放檢測(cè)元件用的檢查門、兩個(gè)一次

31、風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。</p><p>　　拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口是用于煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過(guò)防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。</p><p>　　2.2.13拉桿加載裝置</p><

32、;p>　　由拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測(cè)量標(biāo)尺、接近開(kāi)關(guān)、拉桿連接套等組成。</p><p>　　拉桿分為上下兩部分，中間用連接套連接。拉桿上部通過(guò)活節(jié)頭連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過(guò)連接套與加載油缸連接一體。拉杠上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開(kāi)關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時(shí)磨輥抬起和下降到位的情況。</p>&l

33、t;p>　　2.2.14.加載油缸</p><p>　　ZGM型中速輥式磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為200mm，活塞桿直徑為125mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。</p><p>　　2.2.14.分離器</p><p>　　

34、分離器為離心式分離器，具有球形封頭，防爆能力為3.5bar。主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。安裝在磨煤機(jī)上部與磨形成一體。從碾磨區(qū)送來(lái)的氣粉混合物通過(guò)折向門切向進(jìn)入分離器內(nèi)錐體，在這里粗顆粒被分離出來(lái)，通過(guò)回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合要求的煤粉通過(guò)出粉口排出磨煤機(jī)。折向門由人工通過(guò)操作器調(diào)節(jié)其開(kāi)度，改變分離器分離特性，因此在熱風(fēng)和煤粉流量一定情況下，煤粉細(xì)度是可調(diào)整的。折向門的開(kāi)度一般為25&

35、#186;~80º。正常工作角度約45º,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。</p><p>　　2.2.15.密封管路系統(tǒng)</p><p>　　由密封風(fēng)機(jī)來(lái)的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。通往各處的密封風(fēng)管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機(jī)振動(dòng)對(duì)外的傳遞。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況

36、下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過(guò)三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架。</p><p>　　2.2.16.防爆蒸汽系統(tǒng)</p><p>　　在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過(guò)防爆蒸汽管路向</p><p>　　煤機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。防爆蒸汽噴

37、入點(diǎn)為：一次風(fēng)入口、碾磨空間和分離器空間。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入磨內(nèi)。</p><p>　　2.2.17.高壓油管路系統(tǒng)</p><p>　　高壓油管路是連接高壓油站和加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。</p><p>　　2.2.18.潤(rùn)滑油系統(tǒng)</p><p>　　稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，專供減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑用，

38、包括進(jìn)油管路及回油管路。</p><p>　　2.2.19.高壓油泵站每臺(tái)磨配有一臺(tái)高壓油站，高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、檢修時(shí)抬起和下降磨輥，有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)高壓油泵站制造廠家使用說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　2.2.20.稀油站</p><p>　　稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)</p><p&g

39、t;　　站制造廠家使用說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　2.2.21.磨輥密封風(fēng)管</p><p>　　分配到磨輥的密封風(fēng)通過(guò)分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn)</p><p>　　輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器</p><p>　　封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承</p>

40、<p>　　的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維</p><p><b>　　護(hù)，必要時(shí)更換。</b></p><p>　　通常一臺(tái)機(jī)組幾臺(tái)磨共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處（對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處得密封。</p><p>　　2.3 ZGM80中速磨的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)<

41、;/p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占地少，金屬消耗少，投資低，磨煤電耗低，噪聲小，煤粉的均勻性好。</p><p>　　缺點(diǎn)：磨煤機(jī)部件易磨損，不易磨硬質(zhì)煤和灰分大的煤，對(duì)石塊、木塊、鐵塊較為敏感，同時(shí)由于熱風(fēng)溫度不易過(guò)高，所以在磨制水分大的煤時(shí)較為困難，另外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需嚴(yán)格地定期檢修，對(duì)煤種有一定的選擇性，一般用于磨制煙煤包括貧煤。</p><p&g

42、t;　　2.4 ZGM80中速磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　1、磨棍直徑大，滾動(dòng)阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨材料壽命長(zhǎng)。</p><p>　　2、轉(zhuǎn)速低，出力平穩(wěn)，噪音低，碾磨效率高。</p><p>　　3、磨棍的擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)煤中的鐵塊、木塊、石塊適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)鐵塊有拔甩功能。</p><p>　　4、采用固定的鉸軸支撐磨棍，使磨

43、棍在磨盤上有一定的傾斜度，12—15°，同時(shí)具有擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)，提高了耐磨件的使用壽命，碾壓煤層制粉效率高。</p><p>　　5、磨棍與磨盤端面形狀相配，保證了良好的碾磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力。</p><p>　　6、磨棍加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞碾磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性好。</p><p>　　7、采用變加載力，碾

44、磨效率高。</p><p>　　8、煤粉均勻度好高，動(dòng)態(tài)分離器n=1.2—1.4。</p><p>　　9、可帶負(fù)荷啟動(dòng)，且布置緊湊，檢修方便安全。</p><p>　　2.5安徽華塑股份公司熱電廠設(shè)計(jì)煤種及ZGM80磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　2.5.1.燃煤煤質(zhì)特性表</p><p>　　2.5.2煤灰成

45、份及灰渣特性表</p><p>　　2.5.3磨煤機(jī)及附屬設(shè)備的參數(shù)</p><p>　　第三章 ZGM80中速磨的常見(jiàn)故障及處理方法</p><p>　　自機(jī)組投產(chǎn)以來(lái) ，磨煤機(jī)發(fā)生了許多故障，如磨煤機(jī)液壓油站油壓建立緩慢、，磨煤機(jī)振動(dòng)、石子煤排放異常增大、磨輥棍套磨損嚴(yán)重、磨煤機(jī)底部漏風(fēng)、磨煤機(jī)磨輥拉桿斷裂、磨煤機(jī)組風(fēng)門卡澀等故障。</p>&l

46、t;p>　　3.1磨煤機(jī)液壓油站油壓建立緩慢</p><p>　　（1）原因分析。通過(guò)磨煤機(jī)液壓油站油壓建立緩慢的現(xiàn)象，檢修人員對(duì)磨煤機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了多次系統(tǒng)檢修工作。從多次檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的共同點(diǎn)是：液壓油站油液含有雜質(zhì)，電磁閥閥體磨損嚴(yán)重。</p><p>　　液壓油站油液不純，含有雜質(zhì)，可能造成幾種后果。</p><p>　　第一，加速油的氧化。油溫的升高

47、是促進(jìn)進(jìn)油液氧化的主要原因。根據(jù)氧化的機(jī)理可知，油溫在60℃以上時(shí)每升高10℃，其氧化速度成倍遞增。氧化后的油液通常都會(huì)使黏度增加并生成酸性化合物，引起系統(tǒng)中金屬件的腐蝕現(xiàn)象。而且氧化物的化學(xué)性質(zhì)一般比熱解作用的產(chǎn)物更活潑，所以更容易產(chǎn)生渣泥，連同鐵銹、金屬屑等機(jī)械雜質(zhì)又作為氧化過(guò)程的催化劑，使油液加速氧化。一般希望油溫能在90℃以下，使其具有好的化學(xué)穩(wěn)定性。</p><p>　　第二，油的潤(rùn)滑性能下降。性能良好

48、的油液能在金屬摩擦表面形成牢固的油膜。油膜的強(qiáng)度和厚度主要取決于油液的質(zhì)量。變質(zhì)后的油液其油膜強(qiáng)度不足以承受工作負(fù)載的壓力，致使金屬表面互相接觸，從而導(dǎo)致摩擦力急劇增加，加速零件的磨損，所以說(shuō)油液的潤(rùn)滑性對(duì)于液壓裝置具有重要意義。</p><p>　　第三，加速密封件老化。液壓系統(tǒng)中采用的密封件均是由不同化學(xué)成分材料制成的各種形式的密封圈、墊，不但要求與油液有良好的相容性，而且還要有適當(dāng)?shù)墓ぷ饔蜏?，如油溫超過(guò)密封

49、件的正常耐熱溫度便會(huì)使其加速老化，失去應(yīng)有的彈性，導(dǎo)致過(guò)早喪失密封性能。</p><p>　　電磁閥閥體磨損嚴(yán)重，致使電磁閥動(dòng)作時(shí)發(fā)生延遲，導(dǎo)致液壓油在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能建立起正常壓力。但是電磁閥閥體磨損嚴(yán)重還是由液壓油站油液有雜質(zhì)造成的。因此我們將針對(duì)磨煤機(jī)液壓油站油液還有雜質(zhì)采取相應(yīng)措施。</p><p>　　（2）對(duì)策。針對(duì)磨煤機(jī)液壓油站油壓建立緩慢的原因采取下列措施。</p>

50、;<p>　　1）定期化驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)液壓油。通過(guò)定期化驗(yàn)液壓油，可以對(duì)油質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)油液質(zhì)量下降，立即更換液壓油。</p><p>　　2）定期濾油。根據(jù)磨煤機(jī)液壓油不純、含有雜質(zhì)的問(wèn)題，可以進(jìn)行定期濾油工作，將濾油工作作為定期工作，每月進(jìn)行一次。</p><p>　　3）定期對(duì)磨煤機(jī)液壓油站進(jìn)行檢修。通過(guò)定期檢修，更換磨煤機(jī)液壓油站內(nèi)油管管路密封件，更換磨損的電磁閥以及

51、油質(zhì)下降的液壓油。</p><p>　　3.2磨煤機(jī)石子煤排放異常增大的故障原因及處理措施 </p><p>　　3.2.1 排渣量及排渣周期 </p><p>　　磨煤機(jī)在運(yùn)行期間主要表現(xiàn)為磨煤機(jī)排渣量較投產(chǎn)初期有增大的趨勢(shì)，造成鍋爐制粉系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，給機(jī)組的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)帶來(lái)極大的困難。每臺(tái)磨煤機(jī)在一個(gè)工作日排渣量為10t/24h以上

52、，排放率在1.4%以上，超出設(shè)計(jì)值0.4%的3.5倍，既增加了運(yùn)行人員排渣的勞動(dòng)強(qiáng)度，又污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排渣周期由原先的6h/次增加為2h/次。 </p><p>　　3.2.2 排渣量大造成的異?，F(xiàn)象 </p><p>　　由于磨煤機(jī)排渣大造成石子煤刮板、下裙罩磨損損壞、入口一次風(fēng)道嚴(yán)重堵渣。</p><p>　　石子煤排渣量異常現(xiàn)象平

53、估（表1-1）：</p><p>　　3.2.3排渣量等異常現(xiàn)象原因分析</p><p>　　3.2.3.1 煤質(zhì)差、石子煤含量大</p><p>　　對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)的出力與鍋爐負(fù)荷呈線性關(guān)系。欲提高鍋爐負(fù)荷，就需增加磨煤機(jī)出力，這是基本原則。本廠設(shè)計(jì)淮北祁南礦無(wú)煙煤，煤質(zhì)灰分32%，全水5.3%，BMCR工況下，總?cè)济毫?40t/h.目前本廠燃用煤為其

54、它礦的煤種，灰分為38%左右，全水10%，由于煤質(zhì)發(fā)生變化磨煤機(jī)出力增加，石子煤絕對(duì)數(shù)量值就增加，石子煤刮板磨損量就增加。</p><p>　　3.2.3.2 一次風(fēng)室堵塞</p><p>　　一次風(fēng)室既是一次風(fēng)流的通道，也是石子煤積存、刮板回轉(zhuǎn)的空間。上下裙罩的作用是保護(hù)磨碗轂不被磨損、隔離石子煤（也就是內(nèi)氣封裝置）、驅(qū)動(dòng)石子煤刮板。因此當(dāng)一次風(fēng)室堵塞時(shí)如果不及時(shí)排渣，大量的石子煤在一次

55、風(fēng)室被刮板攜帶沿著下裙罩周圍做圓周運(yùn)動(dòng)，石子煤直接對(duì)下裙罩、刮板形成整體覆蓋式磨損，造成下裙罩密封法蘭的磨損、刮板的磨損。在正常運(yùn)行情況下、一次風(fēng)室內(nèi)的石子煤只有少量、被刮板直接刮到石子煤斗排出。磨煤機(jī)氣封裝置的內(nèi)氣封密封間隙設(shè)計(jì)為0.5-1.6mm，外氣封（即縫隙密封裝置）密封間隙設(shè)計(jì)為0.5mm，內(nèi)氣封布置于一次風(fēng)室內(nèi)，外氣封布置于一次風(fēng)室外、傳動(dòng)盤（磨碗轂）上。當(dāng)下裙罩密封法蘭被磨損后，大量的石子煤直接流入縫隙密封裝置，對(duì)磨碗轂、

56、縫隙密封銅板造成擠壓磨損，直至磨損后石子煤從縫隙密封裝置流出，也就形成了外部看到的漏渣現(xiàn)象。</p><p>　　一次風(fēng)室內(nèi)石子煤積存嚴(yán)重時(shí)不及時(shí)排出，石子煤沒(méi)去處，被旋轉(zhuǎn)的刮板推至入口一次風(fēng)道，風(fēng)道的流通面積越來(lái)越小，造成磨煤機(jī)一風(fēng)量不足、出力下降，此時(shí)即使一次風(fēng)室的石子煤排盡，但石子煤刮板也不能刮出一次風(fēng)道的石子煤。這種情況經(jīng)常發(fā)生，在小修時(shí)需要人工鉆入一次風(fēng)室內(nèi)清理石子煤。但是運(yùn)行人員不知情的情況下，認(rèn)為提

57、高鍋爐的負(fù)荷就必須增加燃煤，將造成磨煤機(jī)一次風(fēng)室堵塞的惡性循環(huán)，越堵風(fēng)量越小、直至磨煤機(jī)出力下降為零，也就是通常說(shuō)的“堵磨”。</p><p>　　3.2.3.3 一次風(fēng)室、風(fēng)道著火</p><p>　　熱一次風(fēng)的溫度在300℃左右，當(dāng)一次風(fēng)室、入口一次風(fēng)道堵塞著大量的石子沒(méi)煤長(zhǎng)期排不出去。高溫通風(fēng)的情況下，石子煤、煤粉便著火、結(jié)焦，大塊的結(jié)焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成運(yùn)行時(shí)不能正常的排渣

58、，這種情況在#1爐的的D、B上都發(fā)生過(guò)。</p><p>　　3.2.3.4 排渣方式對(duì)磨煤出力的影響 </p><p>　　石子煤的排渣方式是：運(yùn)行時(shí)排渣入口門開(kāi)啟，出口門關(guān)閉排渣時(shí)入口門關(guān)閉，出口門開(kāi)啟。但是當(dāng)一次風(fēng)室渣量大時(shí)，值班員常常是入口門、出口門全部打開(kāi)不是進(jìn)行排渣而是“吹渣”，造成一次風(fēng)大量泄漏，降低了磨煤機(jī)出力下降，如果不及時(shí)增大風(fēng)量、降低給煤量，大量的不能及時(shí)分離的原煤直

59、接漏入一次風(fēng)室，這也是造成磨煤機(jī)排渣量大的惡性循環(huán)的原因。</p><p>　　3.2.3.5 空氣節(jié)流環(huán)脫落，一次風(fēng)速下降</p><p>　　空氣節(jié)流環(huán)安裝于旋轉(zhuǎn)葉輪的噴嘴上，出廠時(shí)安裝第1、2圈，第三圈備用，根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)加?？諝夤?jié)流環(huán)的作用是節(jié)流一次風(fēng)，節(jié)流環(huán)安裝的多，一次風(fēng)速越高，磨煤機(jī)分離越強(qiáng)，反之則下降。檢修人員經(jīng)過(guò)幾次小修時(shí)已將第3圈節(jié)流環(huán)補(bǔ)加，目前磨煤機(jī)出力基本到上限。但

60、是如果節(jié)流環(huán)補(bǔ)加太多，石子煤下落的空間被占用，會(huì)造成堵塞。</p><p>　　在每次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣節(jié)流環(huán)異常脫落，一次風(fēng)速下降，磨煤機(jī)出力下降，此時(shí)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)拍渣量大、伴隨著細(xì)粉排出，這是主要原因，空氣節(jié)流環(huán)與葉輪噴嘴的連接方式為普通的焊接連接，由于材料的含碳量高，又是分布的焊接，焊接質(zhì)量難以保證，所以經(jīng)常發(fā)生脫落。</p><p>　　葉輪分風(fēng)環(huán)的有效風(fēng)速是決定ZGM磨煤機(jī)石子煤排放量

61、的重要因素，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪和計(jì)算，ZGM磨煤機(jī)葉輪風(fēng)環(huán)處的有效理論風(fēng)速為V=35-45m/s（正常工況下），通流面積約為S=0.5-0.6m2風(fēng)環(huán)風(fēng)速仍有進(jìn)一步提高余量。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)繪和試驗(yàn)，認(rèn)為可將該處風(fēng)速提高到60 m/s，且不會(huì)影響該磨煤機(jī)的正常運(yùn)行（如磨煤機(jī)出力和原煤中的異物排除等）。</p><p>　　造成ZGM磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)速低的原因還有：磨煤機(jī)風(fēng)道入口積煤（石子煤）,影響一次風(fēng)的通流，從而使沿風(fēng)環(huán)

62、進(jìn)入的一次風(fēng)速不均勻；分離器中間襯板安裝工藝不合理，容易脫落、斷裂，造成漏風(fēng)量增大嚴(yán)重影響風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)速，動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過(guò)低；分離器底邊襯板與中間襯板高低不平，與調(diào)節(jié)罩的間隙不能保證技術(shù)文件的規(guī)定（13mm均勻間隙的要求），漏流大；葉輪的一次風(fēng)通道線性不佳，一次風(fēng)流葉輪風(fēng)環(huán)時(shí)，由于節(jié)流環(huán)與葉輪間的直角度面使氣流局部嚴(yán)重受阻。</p><p>　　3.2.3.6 內(nèi)氣封、縫隙裝置密封差壓低造成石子煤侵蝕</p

63、><p>　　內(nèi)、外氣封之間設(shè)有密封風(fēng)，正常工作時(shí)，密封風(fēng)壓大于一次風(fēng)壓，石子煤被內(nèi)、外氣封吹出的密封風(fēng)擋在旁邊，不能接近內(nèi)氣封，從而有效保護(hù)了下裙罩、內(nèi)氣封環(huán)。當(dāng)石子煤刮板被磨損后，石子煤便不能被刮板排出，一次風(fēng)室堵塞大量的石子煤，石子煤直接對(duì)下裙罩密封法蘭磨損，在短時(shí)間內(nèi)下裙罩密封法蘭被磨損殆盡，內(nèi)</p><p>　　外氣封間的密封與一次風(fēng)混合，壓差逐漸減少直至為零，石子煤直接落入氣封中

64、間。</p><p><b>　　3.3處理措施</b></p><p>　　3.3.1磨碗轂的修復(fù)</p><p>　　磨碗轂在于縫隙密封處被渣子磨損，需要不憨車削，達(dá)到尺寸精度。磨損后的磨碗轂必須修復(fù)，否則不能起到密封的作用，漏風(fēng)增大。</p><p>　　磨碗轂的材質(zhì)為ZG350-500，相當(dāng)于ZG35，可以直接用

65、J422或J507結(jié)構(gòu)鋼焊條堆焊。</p><p>　　3.3.2磨損的下裙罩、內(nèi)氣封更換</p><p>　　利用機(jī)組小修期間，更換D、B磨煤機(jī)的下裙罩、內(nèi)氣封環(huán)。</p><p>　　3.3.3 調(diào)節(jié)葉輪調(diào)整環(huán)與襯板的間隙</p><p>　　重新調(diào)整葉輪調(diào)節(jié)罩與中間體底部和折向襯板支架之間的間隙，中間體底部和折向襯板支架與葉輪調(diào)節(jié)罩的間

66、隙在不影響傳動(dòng)摩擦的情況下可進(jìn)一步縮小，將間隙調(diào)整到8-10mm較為合適（原設(shè)計(jì)間隙為：12.5±1.5mm），以使調(diào)節(jié)罩隨葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持較小的、均勻的間隙，大大降低漏風(fēng)量（分離煤粉的一次風(fēng)的泄漏）。</p><p>　　3.3.4 葉輪噴嘴通流面改造。加裝節(jié)流板</p><p>　　從節(jié)流環(huán)外側(cè)至葉輪風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)底圓間加焊厚10mm的弧形鋼板，使其與葉輪外側(cè)形成流線型噴嘴，以便一

67、次風(fēng)流過(guò)葉輪時(shí)分配更加均勻，并使阻力損失降低</p><p>　　圖 風(fēng)速集流板改造</p><p>　　3.3.5 下裙罩加裝防磨帶</p><p>　　在夏裙罩與氣封結(jié)合面，外側(cè)加焊10mm的不銹弧形鋼板與側(cè)箱體底部留有3mm的間隙。減少下裙罩與內(nèi)氣封之間的磨損，見(jiàn)圖</p><p>　　圖 下裙罩密封法蘭防磨</p>

68、<p>　　3.3.6 改造縫隙密封裝置</p><p>　　將外氣封迷宮式密封之間銅板全部取出，改為柔性石墨填料接觸式密封。利用原有的密封骨架加工成填料室，在下部制作加裝填料蓋，加入石墨盤根后用螺栓進(jìn)行緊固，確保外氣封與磨碗轂之間的密封風(fēng)外漏量為零，從而增加內(nèi)氣封與下裙罩之間的密封壓力，降低下裙罩與氣封之間的磨損，見(jiàn)圖</p><p><b>　　圖 縫隙間隙改造&

69、lt;/b></p><p>　　3.4實(shí)施前后設(shè)備性能對(duì)比</p><p>　　經(jīng)過(guò)分析、查找原因，及時(shí)的改造有效地解決了本廠磨煤機(jī)排渣異常增多的現(xiàn)象，以上的改進(jìn)本廠磨煤機(jī)排渣量變小，周期短，設(shè)備磨損量較小，使得磨煤機(jī)的出力大大提高。</p><p>　　第四章 ZGM中速磨煤機(jī)運(yùn)行中的一些基本問(wèn)題</p><p>　　4.1 煤

70、質(zhì)對(duì)中速磨煤機(jī)的運(yùn)行影響</p><p>　　4.1.1中速磨煤機(jī)較適應(yīng)的煤種為煙煤（包括貧煤）。煙煤：一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細(xì)致，含揮發(fā)分30%以上，燃點(diǎn)不太高，較易點(diǎn)燃；含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時(shí)上火快，火焰長(zhǎng)，有大量黑煙，燃燒時(shí)間較長(zhǎng)；大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時(shí)易結(jié)渣。由于煙煤煤質(zhì)較軟，哈氏可磨系數(shù)較低，中速磨煤機(jī)在碾壓該煤種磨損最小。</p><p>

71、　　4.1.2原煤的好與壞直接影響磨煤機(jī)運(yùn)行周期。原煤煤矸石過(guò)多或含有大量塊狀雜質(zhì)，會(huì)增加磨煤機(jī)磨棍碾壓負(fù)荷，電流波動(dòng)，電耗增加，磨輥運(yùn)行周期減少，磨棍疲勞斷裂，甚至有大塊雜質(zhì)卡在磨輥與磨環(huán)中間，造成磨煤機(jī)過(guò)電流跳車或其內(nèi)部元件損壞。</p><p>　　4.2 中速磨煤機(jī)易磨件的壽命問(wèn)題</p><p>　　4.2.1中速磨不可以在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)添加鋼球等方法來(lái)解決磨件的磨損問(wèn)題，同時(shí)

72、中速磨煤機(jī)的碾磨件磨損后會(huì)帶來(lái)出力下降，煤粉細(xì)度變粗等問(wèn)題，因此中速磨煤機(jī)易磨件的壽命問(wèn)題在中速磨運(yùn)行過(guò)程中很重要。</p><p>　　4.2.2中速磨的碾磨部件磨棍和襯板是易磨部件，其壽命主要取決于三個(gè)因素：一是碾磨件所用耐磨材料的性能；二是煤的磨損指數(shù)和磨煤機(jī)的運(yùn)行參數(shù)；三是中速磨煤機(jī)易磨部件在失效前可供磨損的金屬量，即有效碾磨金屬量。</p><p>　　4.2.3目前各中速磨煤機(jī)

73、碾磨件采用的材料基本相同，主要為鎳鉻合金及高鉻鑄鐵。但各類型中速磨碾磨部件之間的配合形式有較大的區(qū)別。碾磨件之間的配合形式同時(shí)也決定了碾磨件磨損的均勻程度，寧夏石化公司所用磨煤機(jī)的輪胎形磨棍直徑較大，同時(shí)碾磨面較窄，磨棍磨盤之間緊密接觸，接觸面為圓弧形。輥輪與磨盤之間傾斜角可在12°～15°范圍內(nèi)擺動(dòng)，從而改變輥輪的磨損面，因此磨損較均勻，有效碾磨金屬含量較高，壽命較長(zhǎng)。在整個(gè)壽命期間，磨煤機(jī)的出力和細(xì)度基本保持不變

74、。</p><p>　　4.2.4煤的磨損指數(shù)（哈氏可磨系數(shù)）對(duì)中速磨煤機(jī)的壽命影響是很大的，中速磨煤機(jī)選用1.2≤Ke≤2.0的煤質(zhì)。</p><p>　　4.3 中速磨煤機(jī)配風(fēng)問(wèn)題</p><p>　　一般電站鍋爐對(duì)煤質(zhì)要求并不嚴(yán)格，但對(duì)煤粉細(xì)度有嚴(yán)格的要求。寧夏石化公司三臺(tái)鍋爐煤粉細(xì)度要求為＞75%（通過(guò)200目篩子）和100%（通過(guò)60目篩子）。在設(shè)計(jì)和運(yùn)

75、行中，煤粉細(xì)度的選擇主要是取決于：（1）煤的燃燒性能（煤的揮發(fā)分高，灰分少，煤粉就可粗些）；（2）煤的燃燒方式、爐膛熱負(fù)荷等，爐膛的容積熱負(fù)荷低，容許的火焰行程較長(zhǎng)，煤粉可以粗些；（3）煤粉的均勻性指數(shù)越大，過(guò)大煤顆粒占的比例就越少，允許煤粉也就相對(duì)粗些。</p><p>　　煤粉細(xì)度與磨煤機(jī)出力是相關(guān)的，這就要保證磨煤機(jī)通風(fēng)量與煤量成一定比例，通風(fēng)量過(guò)大鍋爐易脫火，通風(fēng)量過(guò)小磨煤機(jī)易堵煤。磨煤機(jī)環(huán)形氣流速度應(yīng)選

76、擇一合理數(shù)值，以保證研磨區(qū)具有良好的空氣動(dòng)力特性，即氣流應(yīng)能托起大部分煤粒，但僅攜帶少量煤粒進(jìn)分離器，其余部分仍返回碾磨區(qū)，在碾磨區(qū)元件周圍形成一定厚度的循環(huán)煤層，以便保證一定的磨煤出力，減少石子煤的排放量。風(fēng)環(huán)氣流速度過(guò)低，不僅會(huì)降低磨煤出力，而且煤粉過(guò)細(xì)，石子煤排放量增加；流速過(guò)高，又會(huì)使煤粉變粗，阻力增大，通風(fēng)電耗增加。因此，環(huán)形氣流速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，這可以通過(guò)控制風(fēng)環(huán)間隙實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　

77、第五章 ZGM80中速磨煤機(jī)震動(dòng)原因分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)中速平盤磨煤機(jī)所用煤質(zhì)、易磨件、配風(fēng)的了解，就可以找到磨煤機(jī)震動(dòng)原因的著手點(diǎn)。下面根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況我們分析本廠所用的ZGM80中速磨煤機(jī)煤質(zhì)、易磨件、配風(fēng)。</p><p><b>　　5.1 煤質(zhì)分析</b></p><p>　　近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)煤炭資源短缺，尤其冬季用煤形勢(shì)緊

78、張，公司所進(jìn)原煤煤質(zhì)大不如前，煤內(nèi)摻雜煤矸石等大塊不易磨物質(zhì)增多，使得磨煤機(jī)運(yùn)行周期降低。自2013年#1、2爐磨煤機(jī)震動(dòng)明顯增大，因磨震動(dòng)引起的停運(yùn)次數(shù)達(dá)到平均每月4次，嚴(yán)重影響到本廠機(jī)組負(fù)荷</p><p>　　從取樣分析這幾年原煤的哈氏可磨系數(shù)的數(shù)據(jù)中可以看出，Ke平均在4.1左右，高時(shí)可達(dá)5.3。這就是由于其中煤矸石等耐磨物質(zhì)提高了哈氏可磨系數(shù)。</p><p>　　5.2 易磨件

79、及配風(fēng)分析</p><p>　　由于煤質(zhì)的改變，加劇了磨震動(dòng)和易磨件的磨損。磨煤機(jī)已不適應(yīng)該煤質(zhì)。</p><p>　　在磨震動(dòng)加劇時(shí)和每次檢修后的廢料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，鐵塊。這些物質(zhì)在磨煤機(jī)內(nèi)部靠磨棍碾磨，由于其質(zhì)量高，不易磨損，在磨棍未磨碎后被離心力甩至廢料箱，但這個(gè)過(guò)程中，磨棍碾磨強(qiáng)度增大，磨棍與磨盤間隙由于這些摻雜在磨盤上的硬物存在造成的煤層厚度不均從而大幅波動(dòng)，使輥套

80、金屬疲勞度增大。這在磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，磨電流波動(dòng)增大，磨震值升高且波動(dòng)大和磨檢修周期縮短可以看出。在每次磨停運(yùn)檢修時(shí)，易磨件磨損嚴(yán)重，最近一次檢修中，磨煤機(jī)襯板磨損達(dá)面積（20cm×30cm），磨損深度3.5cm，這極易造成磨煤機(jī)震動(dòng)。</p><p>　　由于煤質(zhì)的變化，磨出力降低，保證鍋爐運(yùn)行，風(fēng)煤配比逐漸增大，增加了鍋爐的灰飛磨損。同時(shí)，一次風(fēng)量增大后，大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于重力

81、作用落下，一部分沉積在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，造成環(huán)形風(fēng)道堵塞，磨棍曲軸磨損加劇，當(dāng)曲軸磨細(xì)后，又易造成磨棍不平衡，磨煤機(jī)左右搖擺震動(dòng)。</p><p>　　5.3磨煤機(jī)檢修方面的原因</p><p>　　隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，內(nèi)部部件逐漸磨損，需定期對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行大修。維修的質(zhì)量直接決定著磨煤機(jī)運(yùn)行后的狀況，在維修中磨輥與磨碗間的間隙調(diào)整、磨輥軸承及軸封的安裝等多方面都會(huì)影響磨煤機(jī)的振動(dòng)。安徽華塑

82、熱電廠共10臺(tái)磨煤機(jī)，其中有3臺(tái)磨煤機(jī)都振動(dòng)大的問(wèn)題。振動(dòng)平均值見(jiàn)表</p><p>　　表-磨煤機(jī)處理前后振動(dòng)值 單位：mm</p><p>　　（1）磨輥與磨盤間隙若調(diào)整過(guò)小，磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)磨輥與磨盤會(huì)發(fā)生摩擦撞擊，即產(chǎn)生振動(dòng)，又減少磨輥與磨盤的壽命。</p><p>　　(2)磨輥軸承安裝不當(dāng)，運(yùn)行后軸承極易損壞，損壞軸承的單輥不能自由

83、轉(zhuǎn)動(dòng)，煤粉不正常堆積在磨盤上，使磨煤機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，若磨輥軸封安裝不當(dāng)，軸承內(nèi)極易進(jìn)入煤粉，使內(nèi)部潤(rùn)滑油變質(zhì)，損壞軸承。</p><p>　　（3）磨煤機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行可能會(huì)使地腳螺栓松動(dòng)，每次大修完成后未能確定磨煤機(jī)地腳螺栓緊固可靠，導(dǎo)致啟動(dòng)后磨煤機(jī)振動(dòng)。</p><p>　?。?）若磨煤機(jī)電機(jī)解體檢修，回裝時(shí)電機(jī)與減速機(jī)對(duì)輪未能符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致振動(dòng)。</p><p>

84、　?。?）磨煤機(jī)，磨輥磨損嚴(yán)重超標(biāo)，磨煤機(jī)處理下降，容易造成磨煤機(jī)振動(dòng)大</p><p>　　（6）磨煤機(jī)葉輪調(diào)節(jié)間隙過(guò)小或磨損過(guò)大，直至損壞，導(dǎo)致磨煤機(jī)降低出力，堵磨，或零件掉落至渣室，，損壞刮板裝置。</p><p>　　5.4磨煤機(jī)運(yùn)行方面的原因</p><p>　　磨煤機(jī)的振動(dòng)的大小很多時(shí)候也決定于運(yùn)行調(diào)整的正確與否，針對(duì)不同的的煤質(zhì)和煤量，磨輥及襯板受到不

85、同的磨損。由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件的使用壽命，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向擋板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)堆體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板。而襯板損壞后可能會(huì)掉落至磨盤或葉輪上，使磨煤機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)，具體磨煤機(jī)運(yùn)行方面常見(jiàn)問(wèn)題如下：</p><p>　　（1）煤量與風(fēng)量不匹配，磨煤機(jī)內(nèi)存煤過(guò)多，導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)。磨煤機(jī)一次風(fēng)流速低或風(fēng)量小都導(dǎo)致堵磨振

86、動(dòng)。</p><p>　?。?）排石子煤不及時(shí)，使磨煤機(jī)石子煤室內(nèi)存渣過(guò)多，有可能堵磨，產(chǎn)生振動(dòng)。</p><p>　?。?）油質(zhì)不合格，磨輥軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)、減速機(jī)潤(rùn)滑油站油質(zhì)變差或油站少油造成磨輥或減速機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生振動(dòng)。</p><p>　?。?）除鐵器故障，鐵器或輸煤系統(tǒng)大塊異物落入磨煤機(jī)內(nèi)，產(chǎn)生明顯振動(dòng)。也可能將磨輥皮和磨碗磨壞。</p>

87、<p>　　（5）煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤種偏差大，煤的可磨性系數(shù)差，導(dǎo)致煤量與風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致振動(dòng)。</p><p>　　第六章 ZGM80中速磨煤機(jī)振動(dòng)的處理措施</p><p>　　在分析了中速磨震動(dòng)原因后，我們可以在磨煤機(jī)本身結(jié)構(gòu)和運(yùn)行調(diào)整、檢修維護(hù)中找到一些解決磨煤機(jī)震動(dòng)的方法，下面是我們提出一些方案。</p><p>　　6.1 磨煤機(jī)擋環(huán)改進(jìn)<

88、;/p><p>　　這一點(diǎn)基于對(duì)增加磨煤機(jī)煤層厚度的考慮，由于煤質(zhì)改變后，煤矸石等耐磨異物增多，導(dǎo)致磨盤上煤層厚度不均，使磨煤機(jī)出現(xiàn)震動(dòng)。增高擋環(huán)后，磨盤上的煤通過(guò)磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力甩出的幾率降低，磨盤上煤層厚度增加，從而使煤矸石等異物壓在煤層內(nèi)，保證磨盤與磨棍之間間隙均衡，磨棍碾磨平穩(wěn)。煤矸石等異物在運(yùn)行中逐漸移至擋圈處，然后甩出。</p><p>　　增高擋環(huán)也可減少環(huán)形風(fēng)道出煤粉的沉積，降

89、低環(huán)形風(fēng)道堵塞幾率。</p><p>　　6.2 保持氮?dú)饽彝旰寐?lt;/p><p>　　氮?dú)饽沂悄ッ簷C(jī)碾磨時(shí)的主要緩沖裝置，保證氮?dú)饽业耐旰寐剩纱蟠笤黾幽ッ簷C(jī)在碾煤使發(fā)生的波動(dòng)。同時(shí)，控制好液壓油壓，防止液壓油壓過(guò)高，造成氮?dú)饽移屏选?lt;/p><p>　　6.3 及時(shí)調(diào)整磨間隙</p><p>　　由于煤質(zhì)運(yùn)輸存在不均衡性，煤矸石等大塊異

90、物在煤內(nèi)分布不均，所以輸送到磨煤機(jī)內(nèi)的煤中含煤矸石多少的時(shí)間點(diǎn)也不同，這就需要我們?cè)谄綍r(shí)運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整磨煤機(jī)間隙，在磨煤機(jī)震值增大，磨煤機(jī)電流波動(dòng)上升時(shí)要及時(shí)增大磨煤機(jī)間隙，從而保證一時(shí)期內(nèi)大量煤矸石等耐磨異物進(jìn)入磨煤機(jī)后造成磨煤機(jī)震動(dòng)甚至損壞。</p><p>　　6.4 對(duì)襯板的維護(hù)</p><p>　　磨煤機(jī)襯板磨損會(huì)使煤層厚度不均，高壓油壓不穩(wěn)，磨煤機(jī)震動(dòng)。對(duì)襯板的維護(hù)也是

91、防止磨煤機(jī)發(fā)生震動(dòng)的關(guān)鍵。</p><p>　　例如：#2爐D磨煤機(jī)振動(dòng)大現(xiàn)象及處理：</p><p>　　2013年01月19日10時(shí)運(yùn)行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)#2爐D磨煤機(jī)振動(dòng)增大趨勢(shì)，運(yùn)行參數(shù)如下圖：</p><p>　　13時(shí)20分#2爐D磨煤機(jī)振動(dòng)加劇，石子煤排量增加，運(yùn)行參數(shù)如下</p><p>　　運(yùn)行人員立即停磨，要求維護(hù)檢查，維護(hù)人員

92、打開(kāi)磨煤機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)D磨煤機(jī)磨輥防護(hù)環(huán)固定螺栓斷裂，防護(hù)換磨穿并脫落，如下圖：</p><p>　　經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)造成磨煤機(jī)內(nèi)雜物較多，雜物（鐵絲、鐵塊、橡膠等）卡住磨煤機(jī)#3輥胎與輥輪支架之間，導(dǎo)致防護(hù)環(huán)磨并磨穿磨煤機(jī)防護(hù)環(huán)，從而使固定螺栓斷裂，從而造成磨煤機(jī)振動(dòng)過(guò)大。</p><p>　　檢修對(duì)#3磨輥?zhàn)o(hù)環(huán)進(jìn)行更換，再次啟動(dòng)D磨煤機(jī)，振動(dòng)均達(dá)到一絲以下。</p><p

93、>　　更換磨輥防護(hù)環(huán)后的情況</p><p><b>　　防范措施：</b></p><p>　　（1）運(yùn)行中及時(shí)檢查并清理輸煤皮帶的雜物及鐵塊；</p><p>　?。?）磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)石子煤排放；</p><p>　?。?）檢修人員加強(qiáng)設(shè)備巡檢，定期維護(hù)；</p><p>　　（4）磨

94、煤機(jī)檢修后回裝時(shí)調(diào)整磨輥與莫碗間的間隙，運(yùn)行中加載油壓力調(diào)整在11Mpa以上。</p><p>　?。?）磨煤機(jī)零部件回裝后清除所有雜物，并且緊固地腳螺栓。</p><p>　?。?）根據(jù)廠家規(guī)定，磨煤機(jī)的風(fēng)粉配比在1.7—2.5左右，這樣才能及時(shí)的將磨煤機(jī)的煤粉吹出磨煤機(jī)，送入爐膛。</p><p>　?。?）定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)、過(guò)濾，不合格立即換油。油箱油位低

95、于二分之一時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油至二分之一至三分之二。</p><p>　?。?）控制給煤量在25—36t/h，防止堵磨。</p><p>　?。?）磨輥磨損超過(guò)70mm進(jìn)行堆焊，襯瓦磨損超過(guò)40mm在線堆焊或更換新產(chǎn)品。</p><p>　　通過(guò)從檢修、運(yùn)行等幾個(gè)方面對(duì)ZGM80磨煤機(jī)調(diào)整及技術(shù)改造，使磨煤機(jī)的振動(dòng)問(wèn)題得到解決，不論是磨煤機(jī)磨輥及襯瓦的堆焊，還是運(yùn)行的調(diào)整

96、及輸煤系統(tǒng)的治理，都能控制磨煤機(jī)的振動(dòng)，減少了磨煤機(jī)振動(dòng)大停運(yùn)引起的鍋爐降出力為機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了可靠地保障。</p><p>　　第七章磨煤機(jī)漏泄的原因分類及解決措施</p><p>　　通過(guò)我廠10臺(tái)ZGM80型中速輥式磨煤機(jī)漏泄統(tǒng)計(jì)，并結(jié)合相關(guān)的防止磨煤機(jī)漏泄的技術(shù)資料。對(duì)影響磨煤機(jī)漏泄的原因進(jìn)行了分類，認(rèn)為影響磨煤機(jī)漏泄的原因有以下幾個(gè)方面，并且對(duì)對(duì)各類原因進(jìn)行具體分析討論。&

97、lt;/p><p>　?。?）磨煤機(jī)密封風(fēng)壓力不足</p><p>　?。?）磨煤機(jī)碳精密封環(huán)損壞</p><p>　?。?）磨煤機(jī)下排渣門石棉密封條不嚴(yán)</p><p>　?。?）焊工的焊接質(zhì)量</p><p>　?。?）一次風(fēng)攜帶灰量大，沖刷磨損磨煤機(jī)出口管管壁</p><p>　　7.1 磨煤

98、機(jī)密封風(fēng)壓力不足</p><p>　　7.1.1 原因分析</p><p>　　磨煤機(jī)漏泄的原因分類及解決措施</p><p>　　本廠原計(jì)劃5臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)作為備用，密封風(fēng)分別用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保密封作用，必須保證密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓值大于2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕

99、大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入被密封部位，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止磨煤機(jī)一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。但我廠磨煤機(jī)運(yùn)行實(shí)踐表明：當(dāng)5臺(tái)磨煤機(jī)全部運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的密封風(fēng)風(fēng)壓很難保證與一次風(fēng)的差壓大于2kPa，這樣就起不到應(yīng)有的密封作用，易發(fā)生磨煤機(jī)煤粉外泄。</p><p><b>　　7.1.2 措施</b></p><p>　　根

100、據(jù)多次運(yùn)行使用試驗(yàn)，確立了磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)的優(yōu)化方案，即磨煤機(jī)四臺(tái)運(yùn)行時(shí)，保持一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，但當(dāng)?shù)谖迮_(tái)磨煤機(jī)要啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，必須先啟動(dòng)備用密封風(fēng)機(jī)，以保持足夠的密封風(fēng)壓力。優(yōu)化方案實(shí)施后，長(zhǎng)期實(shí)踐證明，磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的煤粉漏泄幾乎絕跡。</p><p>　　7.2.磨煤機(jī)碳精密封環(huán)損壞</p><p><b>　　7.2.1原因分析<

101、;/b></p><p>　　本廠磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置由密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過(guò)密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維

102、修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。但在磨煤機(jī)磨制劣質(zhì)煤，石子煤過(guò)多、過(guò)硬，如果不及時(shí)提高一次風(fēng)壓，不及時(shí)增加一次風(fēng)量，及不時(shí)排出石子煤，均會(huì)對(duì)磨煤機(jī)的碳精密封環(huán)產(chǎn)生本質(zhì)的損傷，造成大量煤粉從密封環(huán)處漏出。</p><p><b>　　7.2.2 措施</b></p><p>　　采用了可拆卸底面密封裝備、并加裝可調(diào)銅片密封，保護(hù)罩，對(duì)磨煤機(jī)碳精密封環(huán)進(jìn)行了全面

103、改造[3]。針對(duì)磨煤機(jī)由于監(jiān)視不到位或排石子煤不及，制定定期檢查規(guī)定。同時(shí)對(duì)磨煤機(jī)實(shí)施設(shè)備定修。實(shí)踐證明該措施實(shí)施后，由于磨煤機(jī)碳精密封環(huán)損傷造成磨煤機(jī)漏泄停運(yùn)大修的事故率大幅度下降。</p><p>　　7.3 磨煤機(jī)下排渣門石棉密封條不嚴(yán)</p><p>　　7.3.1 原因分析</p><p>　　本廠磨煤機(jī)的排渣門分為上排渣門與下排渣門，連接方式為串聯(lián)布置。

104、磨煤機(jī)運(yùn)行排渣時(shí)，上排渣門關(guān)閉，下排渣門開(kāi)啟。磨煤機(jī)運(yùn)行不排渣時(shí)，上排渣門開(kāi)啟，下排渣門關(guān)閉。當(dāng)下排渣門石棉密封條不嚴(yán)，磨煤機(jī)運(yùn)行不排渣時(shí)，會(huì)從不嚴(yán)處漏出一次風(fēng)和煤粉，不但造成生產(chǎn)文明造成污染，還對(duì)排渣工作人員的人身安全造成威脅。</p><p><b>　　7.3.2 措施</b></p><p>　　發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)下排渣門漏風(fēng)粉時(shí)，積極聯(lián)系檢修。利用設(shè)備備用時(shí)，及時(shí)更

105、換磨煤機(jī)下排渣門石棉密封條。</p><p>　　7.4 焊工的焊接質(zhì)量 </p><p>　　7.4.1原因分析 </p><p>　　在磨煤機(jī)漏泄缺陷處理過(guò)程中，可能由于焊工的焊接標(biāo)準(zhǔn)不高，使焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，焊后的質(zhì)量檢測(cè)不到位等形成以后在該部位發(fā)生爆管的隱患。 </p><p><b>　　7.4.2措施</b&

106、gt;</p><p>　　加強(qiáng)對(duì)焊工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后探傷處理要仔細(xì)，確保不留事故隱患。</p><p>　　7.5一次風(fēng)沖刷磨損磨煤機(jī)出口管管壁</p><p>　　7.5.1 原因分析 </p><p>　　其沖刷磨損機(jī)理:管壁受到?jīng)_刷磨損是煤粉粒子和壁面間的不斷沖擊及不斷剪切同時(shí)作用的結(jié)果。設(shè)灰粒

107、以速度W在圖（1）上的A點(diǎn)處撞擊管壁，煤粉粒子速度方向和A點(diǎn)壁面所成夾角為α，稱為攻角。</p><p>　　圖（1）沖刷磨損機(jī)理</p><p>　　A點(diǎn)處粒子和壁面的沖擊力R可分解為法線方向力PN和切線方向力PZ，顯然在法向力作用下，煤粉粒子滲入表面某一深度，此深度和被刨下來(lái)的微粒厚度成正比，而在切向力作用下把此刨屑撕下來(lái)。顯然，攻角α愈大，則在法向力作用下煤粉粒滲入表面的深度愈大，形

108、成的刨屑厚度愈大。然而，形成的刨屑厚度大并不意味著磨損嚴(yán)重。還需有一定的切向力作用，以將形成的刨屑撕掉，才能構(gòu)成磨損。因而，只有當(dāng)在某一攻角下，所需要的撕下剪切力正好等于所能提供的切向分力時(shí)，磨損最為嚴(yán)重。大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及運(yùn)行表明，一般當(dāng)α=30°～40°時(shí)，磨損最為嚴(yán)重。此外，研究表明流速對(duì)磨損的影響較為顯著，同時(shí)氣流中灰粒的濃度對(duì)磨損同樣有影響，磨損量正比于煤粉粒子的濃度。</p><p&g

109、t;　　綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)，影響磨損的因素主要有三個(gè)：</p><p>　?。?）攻角α，通常當(dāng)α=30°～40°時(shí)磨損最為嚴(yán)重；</p><p>　　（2）流速W是對(duì)磨損影響較大的一個(gè)因素，流速增加之后磨損速度急劇上升；</p><p>　　（3）氣流中灰粒的濃度，磨損量與灰粒的濃度成正比。</p><p>　　對(duì)于本廠

110、1、2號(hào)機(jī)組鍋爐一次風(fēng)管系統(tǒng)來(lái)講，凡是沖刷磨損嚴(yán)重的區(qū)域，均是受上述因素影響大的區(qū)域.即磨煤機(jī)分離器出口彎管處。</p><p><b>　　7.5.2 措施</b></p><p>　　要減小管壁的磨損狀況，在不改變?cè)脊苈吩O(shè)計(jì)的前提下，主要是減小一次風(fēng)灰粒濃度和在攻角大、流速較高部位采取必要的防磨手段來(lái)達(dá)到目的</p><p>　　起初我廠

111、利用機(jī)組負(fù)荷調(diào)整間隙，對(duì)10臺(tái)磨煤機(jī)磨損最嚴(yán)重的部分，磨煤機(jī)分離器出口彎管處逐一進(jìn)行重新制作和更換。更換后漏粉現(xiàn)象雖稍有改觀，但隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，磨損加劇，管路受損嚴(yán)重，檢修人員疲于焊補(bǔ)磨損點(diǎn)，維護(hù)工作量頗大，這種更換“治標(biāo)”的方法證明無(wú)效。</p><p>　　防磨防漏需從根本入，引進(jìn)采用新的防磨材料：一次風(fēng)管道內(nèi)MT耐磨抗蝕陶瓷片的應(yīng)用[1]。MT型螺栓連接陶瓷片是由多種強(qiáng)硬材料經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成的

112、抗蝕耐磨陶瓷組成。其技術(shù)指標(biāo)為：莫氏硬度≥8.5（相當(dāng)于布氏硬度1 500以上），抗壓強(qiáng)度≥550 MPa，體積密度≥3.5g/cm2，因而耐磨性高、抗沖蝕性好，其耐沖刷磨損性能至少是鉻鑄鐵的6倍以上，為16 Mn鋼材的至少30倍以上，耐溫范圍≤800 ℃。陶瓷片一般采用有機(jī)膠粘劑粘貼在工作面上，但在高溫部位由于熱交變應(yīng)力的作用，膠粘劑易分解老化而失效?，F(xiàn)改造連接方案：將陶瓷片鉆兩個(gè)孔，用埋頭螺栓固定。采用專用進(jìn)口焊機(jī)把陶瓷片通過(guò)埋頭螺