碼坯機夾盤機構(gòu)設(shè)計

1、<p>　　UNIVERSITY</p><p>　　本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計</p><p>　　題目: 碼坯機夾盤機構(gòu)設(shè)計 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄I</b></p><p>

2、<b>　　摘要II</b></p><p>　　AbstractIII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 磚的主要特點及功用1</p><p>　　1.2 碼坯機在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3 碼

3、坯機的概述2</p><p>　　1.3.1 碼坯機工作原理及運動流程2</p><p>　　1.3.2 碼坯機未來發(fā)展的影響因素3</p><p>　　2 碼坯機夾盤機構(gòu)設(shè)計3</p><p>　　2.1 夾盤機構(gòu)總體設(shè)計方案3</p><p>　　2.1.1夾盤機構(gòu)設(shè)計要求4</p>

4、<p>　　2.1.2 夾盤各功能板塊4</p><p>　　3 轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)計5</p><p>　　3.1 軸的校核計算5</p><p>　　3.1.2 軸承的校核6</p><p>　　3.2 大小齒輪的校核計算和選用7</p><p>　　3.2.1 選精度等級、材料及齒數(shù)

5、材料及熱處理8</p><p>　　3.2.2 初步設(shè)計齒輪傳動的主要尺寸8</p><p>　　3.2.3 按齒根彎曲強度設(shè)計10</p><p>　　3.2.4 幾何尺寸計算11</p><p>　　3.2.5 軸上鍵連接的選擇及校核12</p><p>　　4 氣壓傳動機構(gòu)的選用12<

6、/p><p>　　4.1 橫向氣壓裝置的選用12</p><p>　　4.2 縱向氣壓裝置的選用13</p><p>　　5 夾板機構(gòu)的設(shè)計13</p><p>　　5.1 夾板的整體設(shè)計13</p><p>　　5.1.1 掛板軸的校核和設(shè)計14</p><p>　　6 掛輪

7、的設(shè)計17</p><p>　　6.1 掛輪的整體設(shè)計17</p><p>　　6.1.1 掛輪軸的校核和設(shè)計17</p><p>　　6.1.2 軸承的選用19</p><p>　　6.1.3 掛輪筒的設(shè)計19</p><p>　　7 框架及各焊接件的作用和選用20</p><

8、;p>　　8 電機和減速器的選用20</p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　目前，常見碼坯機夾盤機構(gòu)有自動夾坯機構(gòu)、先進機械手機構(gòu)以及半自動半手

9、動夾坯機構(gòu)等多種形式。一般多采用半自動半手動機構(gòu)設(shè)計，當坯條由切坯機切出并有傳送帶運送至夾盤正下方，夾盤在手動按鈕的控制下，開始下降，到達一定高度后停止下降，并在電機傳動和氣缸傳動控制下，橫向氣缸裝置向中心推動，帶動夾板加緊，同時縱向氣缸裝置向豎直方向推動，由焊接在下方的方管推動兩側(cè)的角鐵從而同時將夾板加緊，達到夾坯的效果，然后由升降機構(gòu)將夾盤提起并移送至烘燒軌道，依次循環(huán)。整個夾盤機構(gòu)由夾板，縱橫氣缸裝置，中心旋轉(zhuǎn)軸架裝置，夾板掛架裝

10、置，電動氣動裝置以及其他焊件裝置構(gòu)成。夾板兩側(cè)為直線導(dǎo)軌引導(dǎo)的側(cè)板方管，承受壓力大，并且直線性能好，摩擦力小，平穩(wěn)性能好，有利于夾坯。縱向氣缸裝置也為加緊機構(gòu)增加橫向作用力，更大程度上有利于磚坯的夾緊。本文就是通過各方面考慮，綜合對比傳統(tǒng)的夾坯機構(gòu)，獲取整機各零件的參數(shù)，并且通過計算，論證了該設(shè)計方案的可行性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：碼坯機；夾盤；夾坯原理</p><p><b

11、>　　Abstract</b></p><p>　　At present, a common code base machine chuck mechanism has automatic blank clamping mechanism, advanced mechanical hand mechanism and a semi-automatic manual blank clamping

12、mechanism and so on many kinds of forms. The general use of semi automatic and manual mechanism design, when the strip by cutting machine cut out and the conveyor to the chuck is below, chuck in the manual button control

13、, began to decline, reaches a certain height to halt the decline, and in motor drive and a cylinder driving</p><p>　　Key words :Setting machine ； Chuck mechanism ；Principle of Folder blank</p><p&g

14、t;<b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 磚的主要特點及功用</p><p>　　磚體是砌墻用的一種長方體石料，用泥巴燒制而成，多為紅色，俗稱“紅磚”，也有青色“青磚”。中國標準粘土磚的尺寸為240×115×53mm，這一尺寸的目的是為了保證磚的長寬高之比為4:2:1（包括10mm的灰縫寬度）。磚墻的厚度多以磚的倍數(shù)稱呼，由

15、于磚的長度為240mm，因此厚度為一磚的墻又稱“二四”墻，厚度為一磚半的墻又稱“三七”墻，厚度為半磚的墻又稱“一二”墻。 磚一般分為通體磚，假面磚，釉面磚，拋光磚，陶瓷磚等。我們通常用的都是常見的通體磚。燒結(jié)頁巖磚作為一種新型建筑節(jié)能墻體材料，既可用于砌筑承重墻，又具有良好的熱工性能，符合施工建筑模數(shù)，減少施工過程中的損耗，損高工作效率。因此常將貝巖作為磚的常用材料。</p><p>　　1.2 碼坯機在國內(nèi)外

16、的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　隨著我國墻體改革政策，國家對墻材有了一些新的革新要求，國內(nèi)許多磚材生產(chǎn)廠家，吸收引進了國內(nèi)外最先進的生產(chǎn)技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出國內(nèi)外一流水平的成套制磚設(shè)備，為舊磚廠改造成為先進的自動化磚廠提供了可靠的技術(shù)保障。 從上世紀八十年代我國引進國外技術(shù)開始，我國制磚行業(yè)的技術(shù)裝備得到了快速的發(fā)展，例如熱工設(shè)備——中斷面、大斷面平頂隧道窯的出現(xiàn)改善了過去輪窯、小窯的操作環(huán)境和操作水平；成型

17、設(shè)備使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量都得到了極大的提高，取代了非真空擠出機，在燒結(jié)磚廠得到了普遍的推廣和應(yīng)用，而碼坯設(shè)備——自動碼坯機也是運行可靠、技術(shù)先進的設(shè)備，目前在很多新建磚廠中應(yīng)用，但還沒有達到普遍使用。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對改善勞動環(huán)境，提高科技含量的觀念也在逐漸增強，而人們生活水平提高后，對自己所從事工作的環(huán)境要求也越來越高，逐漸的由體力勞動向非體力勞動或輕體力勞動轉(zhuǎn)變。這就對磚廠的碼坯和卸坯工段用人多且勞動繁重提出了一個課題，用自動

18、碼坯機替代人工碼坯勢在必行，是將來發(fā)展的必然趨勢。 許多磚材機械廠經(jīng)過長期的實踐和摸索，研制生產(chǎn)的全自動碼坯機，設(shè)計大膽?yīng)毺?，功能先進，解決了很多生產(chǎn)應(yīng)用中的難題，自</p><p>　　而國外最先進的自動碼坯機、自動碼坯機國內(nèi)外知名品牌、WDJX05 ZMPI型自動碼坯機主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本自動碼坯機采用較先進的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有

19、高效節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全自動碼坯系統(tǒng)代表著目前國際最先進水平。 自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 自動碼坯機的工作流程：當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走

20、裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機這些功能均通過較行進的PLC變頻通過電器集中控制，實現(xiàn)碼坯機的自動化。 我廠生產(chǎn)的真空磚機設(shè)備具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化、維護簡</p><p>　　1.3 碼坯機的概述</p>

21、<p>　　1.3.1 碼坯機工作原理及運動流程</p><p>　　碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機的工作流程：當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，機械手伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，分縫完成后的磚坯移送至碼坯機夾盤正下方。當夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降機構(gòu)提開夾盤至預(yù)定高度，

22、分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。</p><p>　　1.3.2 碼坯機未來發(fā)展的影響因素</p><p>　　碼坯機發(fā)展的影響因素有許多，主要的有以下幾個方面。第一，各組成機構(gòu)

23、單元的配合精度；第二，各組成環(huán)節(jié)的效率和流水線能力；第三，碼坯機的整體效益和成本之間的對比。對于碼坯機的全方面的發(fā)展，我們只有多多汲取國外先進技術(shù)，融合國內(nèi)的具體發(fā)展狀況，根據(jù)國情利用國內(nèi)豐富資源大力改革，努力爭取自己的專利。</p><p>　　2 碼坯機夾盤機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　2.1 夾盤機構(gòu)總體設(shè)計方案</p><p>　　夾盤的總體設(shè)計采用現(xiàn)代

24、傳統(tǒng)的碼坯機夾盤機構(gòu)形式，根據(jù)本地地質(zhì)狀況和土質(zhì)資源進行研制，適合于國家標準磚體240×115×53mm，一次性碼坯數(shù)量為27X9塊,加上框架總重量約1.5t。要求盡可能的少掉坯，不掉坯，不會將坯夾壞，夾變形?？傃b圖如下：</p><p>　　2.1.1夾盤機構(gòu)設(shè)計要求</p><p>　　夾盤機構(gòu)是碼坯機中很重要的組成部分，主要負責(zé)對于磚坯的夾緊和移送，對于生產(chǎn)廠家的

25、工作質(zhì)量和環(huán)境要求較高，對于廠家的效益影響更是很大，因此對于夾盤機構(gòu)的設(shè)計要求較為嚴格。第一，夾盤的各構(gòu)件要有足夠的承重能力和抗拉能力，尤其是夾板和夾板掛架尤其需要注意。第二，因夾盤大部分為焊接件，因此對于焊件的要求亦要求較高，本設(shè)計中焊接件全部為平焊，要求不能有焊縫，連接處要圓滑，對于重要部位的焊接要定位準確，焊接牢固，嚴格遵守工藝流程進行，不能本末倒置。第三，夾盤中夾板的移動對于磚坯的夾緊尤其重要，因此在選用滑動副方面要求摩擦力小，

26、平穩(wěn)性能好，便于調(diào)節(jié)，使用壽命長。第四，氣壓缸的選用要合適，氣壓夾緊裝置的配合要到位，如：橫向氣壓夾緊和縱向氣壓夾緊裝置要同時到位，以便于磚坯的更好夾緊。第五，氣壓缸的各進出氣管安裝要準確。</p><p>　　2.1.2 夾盤各功能板塊</p><p>　　夾盤整體可以分成五個板塊：轉(zhuǎn)動機構(gòu)，氣壓傳動機構(gòu)，夾板機構(gòu)，掛輪機構(gòu)，架體。轉(zhuǎn)動機構(gòu)由軸架、齒條、齒輪組成；氣壓傳動機構(gòu)由氣壓缸、

27、尾座，拉桿座等組成；夾板機構(gòu)由夾板、掛板、掛板軸，軸承組成；掛輪由掛輪板、掛輪軸、軸承組成；架體是由各種型鋼焊接而成。</p><p>　　3 轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　3.1 軸的校核計算</p><p>　　中心軸架示意圖如下：</p><p>　　在定位設(shè)計上，采用一根中心軸，連接圓盤和夾坯框架，起到定位旋轉(zhuǎn)作用，同時也受

28、拉力作用。軸承可以選用圓錐滾子軸承30318。</p><p>　　機架(約1.4t)與濕磚(約1.2t)坯總重約2.6t，因此，中心軸軸向拉力F=26000N，由于機架的旋轉(zhuǎn)對中心軸的扭矩很小，故可以忽略不計。中心軸只受軸向拉力。</p><p>　　軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)， \* MERGEFORMAT =650Mpa， \* MERGEFORMAT =360Mpa。軸的設(shè)計計算步驟

29、如下：</p><p>　　計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果</p><p>　　計算材料許用應(yīng)力 </p><p>　　初算軸徑d </p><p><b>　　取d=80mm</

30、b></p><p>　　初步計算軸上各段長度 軸承選擇圓錐滾子軸承30318，寬度B=36mm,兩軸承位之間加一軸套，長度l=30mm</p><p><b>　　軸的初步結(jié)構(gòu)設(shè)計：</b></p><p>　　螺紋的校核計算 其中：是螺紋的計算直徑；</p><p>

31、　?。ㄊ锹菁y小徑，H是螺紋牙型全高）</p><p>　　（P是螺紋螺距為2）</p><p>　　所以以上設(shè)計參數(shù)合理</p><p>　　3.1.2 軸承的校核</p><p>　?。?）計算軸承的當量動載荷P：</p><p>　　由式：P=X +Y 知， 對于深溝球滾子軸承，X=1，Y=0</p>

32、<p><b>　　；</b></p><p>　　由力學(xué)相關(guān)知識解得： =2599.6N； ；</p><p><b>　?。?728.46N</b></p><p>　　= =3409.6N</p><p>　　= =5894.3N</p><p>　　得：

33、 = =3409.6N； = =5894.3N</p><p><b>　?。?）校核計算</b></p><p>　　軸承的計算額定動載荷 ，它與所選用軸承型號的基本額定載荷C值必須滿足下式要求：</p><p><b>　　C = ； =3 </b></p><p>　　為軸承的預(yù)期使用壽命

34、，</p><p>　　查表，取 =6000h</p><p>　　解得 =3409.6 =15.76Kw C=29.5Kw</p><p>　　=5894.3 =27.24Kw C=29.5Kw</p><p>　　綜上：軸承滿足使用要求，選用合理</p><p>　　3.2 大小齒輪的校核計算和選用</p&

35、gt;<p>　　濕磚坯是互相垂直擺放的，而分坯機上的磚坯是單向，這就需要一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，能旋轉(zhuǎn)90°然后將濕磚坯放下堆砌。在這里采用齒輪傳動，利用行星齒輪，將電機固定，利用另外一齒輪做相對運動旋轉(zhuǎn)90°。齒條的圓周角為110°，實際轉(zhuǎn)動為90°，用于保險。將月牙齒輪固定在夾坯框架上，電機轉(zhuǎn)動，帶動框架一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到90°時停止。</p><p>　

36、　3.2.1 選精度等級、材料及齒數(shù)材料及熱處理</p><p>　　考慮此減速器的功率及現(xiàn)場安裝的限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線齒輪</p><p>　?。?）齒輪材料及熱處理</p><p>　　大小齒輪的材料為40Cr。齒面滲碳淬火，齒面硬度為48～55HRC；</p><p><b>　　（2）齒輪精度</b&g

37、t;</p><p>　　選擇7級，齒根噴丸強化。</p><p>　　3.2.2 初步設(shè)計齒輪傳動的主要尺寸</p><p>　　因為硬齒面齒輪傳動，具有較強的齒面抗點蝕能力，故先按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計，再校核持面接觸疲勞強度。</p><p>　?。?）按齒面接觸強度設(shè)計</p><p>　　按式（10—21）試

38、算，即  dt≥</p><p>　　1） 確定公式內(nèi)的各計算系數(shù)</p><p>　　① 試選Kt＝1.6</p><p>　　試選小齒輪齒數(shù)=35，則大齒輪齒數(shù)=164</p><p>　　②因為齒輪為硬齒面，宜選取較小齒寬系數(shù)φd＝0.8</p><p>　?、塾蛇x取區(qū)域系數(shù)ZH＝2.433</p

39、><p>　?、苡刹榈茫?.76，＝0.92，則εα＝＋＝1.68⑤由查得材料的彈性影響系數(shù)ZE＝189.8⑥由,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，查?。剑?100MPa；</p><p>　?、?由式10－13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1＝60n1jLh＝60×480×1×（2×8×300×8）＝1.105×N2＝N

40、1/5＝2.21×</p><p>　　由圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1＝0.95；KHN2＝0.97⑧ 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，得[σH]1＝＝0.95×1100MPa＝1045MPa[σH]2＝＝0.97×1100MPa＝1067MPa[σH]＝([σH]1＋[σH]2)/2＝1056MPa2） 計算① 試算小齒輪分度圓直徑d

41、1td1t≥ =140</p><p>　?、?計算齒寬b及模數(shù)mntb=φd×d1t=0.8×58.748mm=46.9984.mm= =2.85h=2.25=2.25×2.85mm=6.413mmb/h=46.9984/6.413=7.33④ 計算縱向重合度εβ =0.318×0.8×20× =1.269⑤ 計算載荷系數(shù)K已知載荷平

42、穩(wěn)，所以取KA=1根據(jù)v=1.48m/s,7級精度，由圖10—8查得動載系數(shù)KV=1.04；由表10—4查與直齒輪的相同，按硬齒面，非對稱布置查得=1.281由表10—13查得KFβ=1.19由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故載荷系數(shù)K= =1×1.04×1.4×1.281=1.865⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得 =61.824mm⑦ 計

43、算模數(shù)mn= mm=2.999</p><p>　　3.2.3 按齒根彎曲強度設(shè)計:</p><p>　　由式(10—17) ≥1） 確定計算參數(shù)① 計算載荷系數(shù)K==1×1.04×1.4×1.19=1.733②根據(jù)縱向重合度εβ==1.269，從圖10－28查得螺旋角影響系數(shù)   Yβ＝0.88③ 計算當量齒數(shù)=/cos β=20

44、/cos =20.061=/cos β=160/cos =164.897④ 查取齒型系數(shù)由表10－5查得=2.80；=2.18⑤ 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10－5查得=1.55；=1.790⑥ 計算[σF]</p><p>　　查10-20（d）圖，?。剑?00Mpa。</p><p>　　取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，KFN1=0.9KFN2=0.92[σF]1=45

45、0Mpa[σF]2=460MPa⑦ 計算大、小齒輪的并加以比較 =0.009435=0.008215 小齒輪的數(shù)值大。2） 設(shè)計計算mn≥ =2.7699對比兩計算結(jié)果，法面模數(shù)相差不多。</p><p>　　取標準值，=3，=61.824</p><p>　　3.2.4 幾何尺寸計算:</p><p>　　1） 計算中心距=19.99

46、6，取=20則=100a ==185.5mm ，a圓整后取186mm2） 按圓整后的中心距修正螺旋角</p><p>　　=3） 計算大、小齒輪的分度圓直徑d1 =62.000d2 =310.0004） 計算齒輪寬度b=φd×d1=49.6mm圓整B1=50mm，B2=45mm</p><p>　　3.2.5 軸上鍵連接的選擇及校核</p>&l

47、t;p>　　因無特殊要求，選用圓頭普通平鍵，鍵8×7，通常 （1.6～1.8）d</p><p>　　因此，L （1.6～1.8）×34=54.4～61.2mm，取L=50mm；</p><p><b>　　校核計算如下：</b></p><p>　　鍵的接觸長度 =L-b=50-10=40mm。鍵與縠的接觸高度 h

48、2=8 2=4mm；</p><p>　　許用擠壓應(yīng)力 查表取 =150Mpa；所以鍵連接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：</p><p>　　T= d = ×0.004×0.04×0.034×150× =408N·m =129.68N·m。</p><p>　　所以，以上選擇的參數(shù)滿足強度要求。合理。<

49、/p><p>　　4 氣壓傳動機構(gòu)的選用</p><p>　　4.1 橫向氣壓裝置的選用</p><p>　　由工作過程知，四個氣缸須各提供推力F，取臨界狀態(tài)，即所有磚坯的重量由四個氣缸提供的推力4F來平衡，查資料得磚坯與鋼板之間的摩擦因數(shù)約為0.6，已知磚坯總重約1.2t。</p><p>　　4F=12000 F=5KN，查機械設(shè)計手冊

50、，選用QGBQ系列氣缸，缸徑為100mm，推程為300mm的氣缸。</p><p>　　4.2 縱向氣壓裝置的選用</p><p>　　由于縱向氣缸主要用于輔助橫向氣缸夾緊磚坯作用，因此可選用小型號氣缸，查機械設(shè)計手冊，選用QGBQ系列氣缸，缸徑為32mm，推程為150mm的氣缸。</p><p>　　5 夾板機構(gòu)的設(shè)計</p><p>

51、　　5.1 夾板的整體設(shè)計</p><p>　　夾坯機構(gòu)是由氣缸收緊帶動兩邊夾板對濕磚坯進行壓緊，產(chǎn)生摩擦力，從而對磚坯進行碼放。在對夾板進行設(shè)計時，考慮到夾板移動和懸吊的問題，采用滾輪，這樣摩擦力較小，兩邊夾板是同時向中間運動，其兩邊夾板最大行程為360mm。在設(shè)計夾板掛輪的同時，考慮到平衡性問題，所以一組掛板需要兩個掛輪，因為夾板分兩組，所以采用10組掛輪掛板。在軌道上，采用方管銑削一槽，可起到懸吊夾板掛板

52、軸并沿方管滾動的作用。</p><p>　　在中間夾板的設(shè)計上，考慮到每塊磚兩頭互相擠壓如果沒有定位的話，比較容易歪，同時，中間夾板只起到增加摩擦和定位的作用，所以采用3mm鐵板，因為其沒有受到很大的向下的壓力，所以，同樣采用輪式，但是考慮到加工和更換簡便，直接采用軸承代替輪子在軌道上走，軌道是用60×60mm方鋼在中間銑槽，軸承采用6203。</p><p>　　在碼放磚坯完成

53、一次后，氣缸伸出，夾板要回復(fù)到初始狀態(tài)，需要一個定位裝置，這里采用布帶，要求布帶能承受受較大拉力，且拉伸時布帶所產(chǎn)生彈性形變較小，因為其工作場所，對布帶要求抗污抗油能力較強，這里選用軍用背包布帶。</p><p>　　在氣缸連接上，在一端夾板上固定尾端，氣缸端部加法蘭，因為氣缸行程300mm,不滿足兩夾板中間距離，加一桿件，與氣缸用螺紋連接。兩端用活節(jié)螺栓，用銷連接。</p><p>　　

54、5.1.1 掛板軸的校核和設(shè)計 </p><p><b>　　初步選定滾動軸承</b></p><p>　　軸的材料選用45鋼。根據(jù)滾輪軸承位內(nèi)徑d=52mm，初步選用6203軸承。由手冊查得軸承內(nèi)徑d=17mm，寬B=14mm。</p><p><b>　　掛板軸示意圖如下：</b></p><

55、;p>　?。?) 擬定軸上裝配零件的裝配方案</p><p>　　掛輪在方管內(nèi)壁行走，且平均受力不大，故每組掛輪只設(shè)一個軸承，軸上設(shè)一軸肩用來定位軸承，軸末端設(shè)計一軸用卡簧槽。</p><p>　?。?）計算設(shè)計并校核軸</p><p>　　首先，根據(jù)軸的受力情況，計算軸所受彎矩，因為在負載時軸所受的力是最大的，所以依此計算，負載時濕磚坯重1.2噸，另外機架夾

56、板總重0.3噸，總共相當于有24根短軸平均受力，每根軸受力F=625N。</p><p><b>　　作軸的受力簡圖</b></p><p>　　F1=F2=F/2=312.5N</p><p>　　做軸的彎矩圖： </p><p>　　（4）校核其彎曲強度：</p>

57、<p>　　校核軸彎矩最大的截面 </p><p><b>　　355Mpa</b></p><p>　　校核軸肩處的截面 355Mpa </p><p>　　以上校核均滿足要求，所以軸的參數(shù)設(shè)計合理。&

58、lt;/p><p>　?。?）校核軸承疲勞壽命</p><p>　　計算軸承的當量動載荷P：</p><p>　　由式：知：對不承受軸向載荷的深溝球軸承，X=1，Y=0</p><p>　　\* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =312.5N&

59、lt;/p><p>　　得： \* MERGEFORMAT == \* MERGEFORMAT =312.5N； \* MERGEFORMAT </p><p><b>　　校核計算</b></p><p>　　已知軸承轉(zhuǎn)速為57r/min。軸承的計算額定動載荷，它與所選用軸承型號的基本額定載荷C值必須滿足下式要求：</p>

60、<p>　　C \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT ； \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT 為軸承的預(yù)期使用壽命，</p><p>　　查表，取 \* MERGEFORMAT =6000h</p><p>　　解得 \* MERGEFORMAT =312.5 \* M

61、ERGEFORMAT = 0.855Kw \* MERGEFORMAT <C=95.8Kw</p><p>　　綜上：軸承滿足使用要求，選用合理</p><p><b>　　6 掛輪的設(shè)計</b></p><p>　　6.1 掛輪的整體設(shè)計</p><p><b>　　圓盤掛輪示意圖如下</b

62、></p><p>　　在連接方面利用一圓盤起到固定懸吊作用，用4個懸掛吊輪掛在圓盤上，框架轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動，在這里滾輪主要起到輔助平穩(wěn)的作用。</p><p>　　6.1.1 掛輪軸的校核和設(shè)計</p><p>　　（1）軸的初步結(jié)構(gòu)如上圖</p><p>　?。?）擬定軸上裝配零件的裝配方案</p><p>

63、　　因為只有4個掛輪受力，掛輪在圓盤上滾動，需較寬的接觸面以平穩(wěn)滾動，所以擬定每個掛輪用兩個軸承，軸承中用軸套來定位，將兩個軸承分開。軸上設(shè)一軸肩用來定位軸承，軸末端設(shè)計一軸用卡簧槽。</p><p><b>　　計算設(shè)計并校核軸</b></p><p>　　根據(jù)零件受力情況，計算其受力情況并畫出其受力彎矩圖。</p><p>　　下面機架加濕

64、磚坯重約2.6噸。</p><p>　　實際受力長度等于掛板中心點到軸承中心點距離：</p><p>　　L1=8+27.5+7.5+7.5=50.5mm</p><p>　　L2=8+27.5+7.5+15=58mm</p><p>　　MA=Fl1+Fl2=1.41KN.M</p><p>　　軸的受力分析及彎矩圖

65、如下：</p><p>　　（3）校核其彎曲強度：危險截面在掛板中點A M2=1.4Kpa</p><p>　　所以以上設(shè)計參數(shù)合理。</p><p>　　（4）校核軸承疲勞壽命</p><p>　　根據(jù)計算，得軸承所受徑向載荷Fr=13000N 軸向載荷Fa=0N</p><p>　　其當量動負荷P=13000

66、N </p><p>　　軸承壽命: 已知軸承轉(zhuǎn)速為173r/min。軸承的計算額定動載荷，它與所選用軸承型號的基本額定載荷C值必須滿足下式要求：</p><p>　　C \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT ； \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT 為軸承的預(yù)期使用壽命，</p>

67、;<p>　　查表，取 \* MERGEFORMAT =6000h</p><p>　　解得 \* MERGEFORMAT =13000 \* MERGEFORMAT =51.53Kw \* MERGEFORMAT <C=95.8Kw</p><p>　　綜上：軸承滿足使用要求，選用合理。</p><p>　　6.1.2 軸承的選用&l

68、t;/p><p>　　因掛輪在圓盤上滾動，軸承所受軸向力很小，其工作場所為粉塵較大，故選用帶防塵蓋的深溝球軸承。根據(jù)滾輪軸承位內(nèi)徑d=62mm，初步

69、

70、 </p><p>　　由手冊查得軸承內(nèi)徑d=25mm，寬B=17mm。</p><p>　　6.1.3 掛輪筒的設(shè)計</p><p>　　因為掛輪筒需要在圓盤上面滾動，目的在于是整個框架更加平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，故

71、選擇圓鋼進行車削即可實現(xiàn)。</p><p>　　7 框架及各焊接件的作用和選用</p><p>　　焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于大的機械產(chǎn)品來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接結(jié)構(gòu)強度和剛度高，結(jié)構(gòu)重量輕，，成本低，生產(chǎn)周期短，可靠性好，而且施工簡便。</p><p>　　框架的焊接要求全部為平焊，無焊縫，無裂紋，表面平整，垂直度和平行度要求達標，嚴格按照

72、工藝流程規(guī)定進行焊接。主要的焊接原料為H型鋼，不同規(guī)格的槽鋼和方管，以及不同型號的鐵板，具體規(guī)格材料見CAD圖紙。</p><p>　　8 電機和減速器的選用</p><p>　　8.1 電機的選用 </p><p>　　初步設(shè)計轉(zhuǎn)動90°時間為t=3s </p><p>　　n= 0.083r/s= 5r/min </p

73、><p>　　v=0.46 m/s </p><p>　　F=2800 N </p><p>　　P=Fv=1.3 Kw </p><p>　　由于其運行狀態(tài)時嶄歇性運動，所以選擇制動電機，根據(jù)電機選擇原則: </p><p>　　選用Y2EJ100L-4 3Kw 轉(zhuǎn)速為1450r/min. </p>

74、<p>　　8.2 減速機的選用</p><p>　　減速器的選用見下表：</p><p>　　通過選擇，選用擺線針輪減速器，型號為：BLY擺線針輪減速器。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 《機械設(shè)計（第八版）》，高等教育出版社，濮良貴，紀名剛主編，2006年5月第

75、八版；[2] 《工程機械構(gòu)造圖冊》，機械工業(yè)出版社，劉希平主編；</p><p>　　[3]《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》，高等教育出版社，吳宗澤，羅圣國主編，2006年5月第三版；[4]《減速器選用手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，周明衡主編，2002年6月第一版；[5] 《機械制圖（第四版）》，高等教育出版社，劉朝儒，彭福蔭，高治一編，2001年8月第四版；[6]《互換性與技術(shù)測量（第四版）》，中國計量出版社，廖念釗

76、，古瑩庵，莫雨松，李碩根，楊興駿編，2001年1月第四版；</p><p>　　[7] 葉偉昌.機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[8] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1993.</p><p>　　[9] 沈世德.機械原理[M].北京:北京機械工業(yè)出版社，2001，12.&

77、lt;/p><p>　　[10] 李云.機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1996.</p><p>　　[11] 機械加工技術(shù)手冊編寫組.機械加工技術(shù)手冊[M].北京:北京出版社，1989，09.</p><p>　　[12] 胡家秀.機械零件設(shè)計實用手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，1999，10.</p><p>