畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）套管注塑模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　套管注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　摘 要：本設(shè)計(jì)分析了PA1010塑料的特性及其對(duì)注塑工藝的影響，介紹了套管注塑模主要零部件的尺寸計(jì)算方法，注塑模結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。根據(jù)套管零件的特點(diǎn)確定了注塑模結(jié)構(gòu)，達(dá)到了塑件的尺寸精度。</p><p>　　針對(duì)塑件脫模過(guò)程中的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種非常規(guī)抽芯的注塑模結(jié)構(gòu)，并對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造中的一些

2、關(guān)鍵問(wèn)題加以詳述。由于該模具需要1個(gè)方向抽芯，選擇了多種側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，并對(duì)其中之一作了重點(diǎn)介紹，同時(shí)對(duì)澆注系統(tǒng)，頂出機(jī)構(gòu)也作了簡(jiǎn)要說(shuō)明。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模；設(shè)計(jì)；套管；抽芯機(jī)構(gòu)；側(cè)向抽芯</p><p>　　The Design of Injection Mold For Drivepipe</p><p>　　Abstract: The prop

3、erties of the PA1010 plastics and their influences to the moulding technology are analyzed. The structure and working process of the drivepipe injection mould are introduced.And the dimension calculations for some key co

4、mponents of the mould are stated.The structure of the injection mould for the cylindrical bush has been determined according to its characteristics .The plastic parts moulded with the mould have reached the required dime

5、nsion precision .</p><p>　　According to the difficulty in the plastic part demoulding process ,an injection mould with non-tradional core-pulling mechanism has been designed. And some key points in design an

6、d manufacture of the mould are stated in detail. Since the mould requires core-pulling on one directions ,various side parting mechanisms have been used and one of them is mainly introduced .The feed system and the eject

7、or mechanism are briefly introduced . </p><p>　　Key words: injection mould; design;drivepipe ;core-pulling;side parting.</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)

8、展的。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車(chē)、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。</p><p>　　1.1 塑料模具市場(chǎng)情況</p&g

9、t;<p>　　我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題 我國(guó)塑料模具行

10、業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在6個(gè)方面的問(wèn)題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝

11、備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開(kāi)發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開(kāi)發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后

12、有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的</p><p>　　近年來(lái)，我國(guó)塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到3μm，制件精度為0.5μm的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟

13、硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)

14、綜合如下： </p><p>　?。?）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （2）大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外

15、殼、摩托車(chē)塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉(cāng)求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開(kāi)發(fā)的辦法已被越來(lái)越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一

16、種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說(shuō)：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技</p><p>　　1.4 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)　 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國(guó)際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)模具行業(yè)

17、的快速發(fā)展。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開(kāi)拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 　 （1）超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2）多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔

18、、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3）各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4）模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5）更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將</p><p>　　2 塑件的工藝性分析</p>&l

19、t;p>　　2.1 塑件的原材料分析</p><p>　　塑件的材料為尼龍1010，屬于熱塑性塑料。半透明、韌而脆、具有高強(qiáng)度和良好的沖擊強(qiáng)度，耐磨性好、適用于耐磨傳動(dòng)受力零件和減摩自潤(rùn)滑零件，如套筒、軸套等。尼龍中酰胺基團(tuán)極易吸水，使制品在高溫下水解，尺寸穩(wěn)定性及耐藥品性下降。當(dāng)相對(duì)濕度>30%時(shí)，吸濕后的尼龍，在加工過(guò)程中會(huì)遇到很多困難，如熔體粘度下降、制品表面出現(xiàn)氣泡、銀紋等表面缺陷，而且所得

20、制品力學(xué)性能也明顯下降。所以成型前必須對(duì)材料進(jìn)行干燥處理，把含水量控制在0.3%以下，最好在0.1%以下。由于尼龍?jiān)诟邷叵乱妆谎趸凶兩徒到獾膬A向，因此最好采用真空干燥。另外尼龍1010收縮率比較大一點(diǎn)，在注射時(shí)顆適當(dāng)加大保壓時(shí)間，避免因此因素對(duì)成型制件的影響。流動(dòng)性好，脫模比較容易，因而可考慮用小澆口成型，因結(jié)構(gòu)原因，用點(diǎn)澆口更容易脫模。由于塑件尺寸精度和外表精度要求不高，可以考慮將澆口設(shè)在塑件外表面。模具的冷卻設(shè)計(jì)可以從簡(jiǎn)，以提高

21、生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　圖1 塑件圖</b></p><p>　　Fig 1 Plastic parts graph</p><p>　　2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度</p><p>　　2.2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　從零件圖可知：該塑件形狀比較對(duì)稱，壁厚均勻

22、。由于制件為較長(zhǎng)的套筒，考慮到模具開(kāi)模行程應(yīng)采用側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)，而且抽芯長(zhǎng)度達(dá)175mm左右，故應(yīng)該采用齒輪齒條抽芯較好。該零件屬于中等復(fù)雜程度的零件。另外，塑件上有7個(gè)、兩種通孔，應(yīng)盡可能開(kāi)設(shè)在不減弱塑件機(jī)械強(qiáng)度的位置，孔的形狀為圓形，與其他形狀的孔比較可以給模具制造帶來(lái)方便，相鄰兩孔之間的距離，大于孔的直徑。因?yàn)槭峭撞捎脙啥朔謩e固定的對(duì)頭成型桿與大型芯來(lái)成型。同時(shí)為了使熔體易于流動(dòng)和避免應(yīng)力集中，應(yīng)在塑件轉(zhuǎn)角處加設(shè)圓角，同時(shí)設(shè)計(jì)

23、時(shí)應(yīng)該盡量保證塑件的壁厚均勻。本塑件設(shè)置的轉(zhuǎn)角處內(nèi)圓角為，外圓角為，比較合理。</p><p>　　2.2.2 塑件尺寸精度分析</p><p>　　塑件的尺寸大小與塑件流動(dòng)性有關(guān)，在注塑成型時(shí)，流動(dòng)性差的塑件及壁厚薄的塑件等的尺寸不能設(shè)計(jì)過(guò)大。大而厚的塑件在塑件未充滿型腔時(shí)已經(jīng)固化，或勉強(qiáng)能充滿但料的前鋒已不能很好融合而形成冷接縫，影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。注塑成型的塑件尺寸還要受到注

24、塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得制件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑件收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。因此塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)該在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。由圖可以看出，塑件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作精度要求不高，工作表面為內(nèi)表面，查閱有關(guān)資料根據(jù)材料

25、成型特性和結(jié)構(gòu)形狀可以選擇一般精度4級(jí)。</p><p>　　2.2.3 塑件壁厚設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件壁厚設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是塑件的使用要求，例如強(qiáng)度、鋼度、絕緣性、重量、尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關(guān)系等。壁厚設(shè)計(jì)也需考慮到塑件成型時(shí)的工藝性要求，如對(duì)熔體的阻力，頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度等。在滿足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下兩項(xiàng)基本原則：一是盡量減小壁厚，這樣不僅

26、可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期；二是盡可能保持壁厚均勻，塑件壁厚不均勻時(shí)，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡可能減小各部分的壁厚差別，一般情況下應(yīng)使壁厚差別控制在30%以內(nèi)。從該塑件壁厚來(lái)看，各部分較為均勻，都是2mm，而根據(jù)表2-7（塑件制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值）可知該制件推薦壁厚值為1.5mm-4.2mm，最小可達(dá)0.45mm。該制件壁厚波動(dòng)率很小在30%以內(nèi)，符合注塑成型壁厚條件。&

27、lt;/p><p>　　2.2.4 塑件表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低，在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)，除此之外，主要取決于模具型腔表面粗糙度。模具的表面粗糙度一般要比塑件的要求低1-2級(jí)，模具在使用過(guò)程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)予以拋光復(fù)原。制品表面質(zhì)量沒(méi)有特殊要求，圓弧過(guò)度較好。</p><

28、p>　　綜上分析可知：注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制比較好時(shí)，零件的成型要求可以得以滿足。</p><p>　　2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量，初選注塑機(jī)型號(hào)</p><p><b>　　圖2 三維圖</b></p><p>　　Fig 2 Three dimension graph</p><p>　　計(jì)算塑件體積和質(zhì)量的

29、目的是為選擇注塑機(jī)和確定型腔數(shù)目。</p><p>　　(1） 塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)零件圖，利用Pro.e畫(huà)出制件立體圖如圖2經(jīng)粗測(cè)可以得到套筒體積大約為,根據(jù)尼龍1010的密度，故每個(gè)塑件質(zhì)量</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算&

30、lt;/p><p>　　可按塑件體積的0.6 倍計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　?。?）該模具一次注射所需塑料PA</p><p><b>　　體積 </b></p><p>　　根據(jù)理論和在實(shí)際

31、生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的80%以內(nèi)，</p><p><b>　　有則</b></p><p><b>　　所以所需注射量</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　?。?） 注塑機(jī)參數(shù)選擇</p>

32、;<p>　　根據(jù)尼龍1010的注射壓力通常為，同時(shí)考慮到注塑機(jī)類型、機(jī)筒溫度分布、制品形狀和尺寸，模具流道及澆口結(jié)構(gòu)等因素決定。由于注塑機(jī)的注塑壓力為，初步選用注塑機(jī)為： </p><p>　　具體參數(shù)可以根據(jù)表2-40（常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格）可知：</p><p>　　2.4 塑件注射工藝參數(shù)的確定</p><p>　　由表2-

33、36（常見(jiàn)熱塑性塑料注塑成型工藝參數(shù)）可選尼龍1010具體參數(shù)如下選擇。 </p><p>　　試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。</p><p><b>　　注射類型：螺桿式</b></p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度</p><p>　　料筒溫度：后段溫度選用195℃；</p><

34、p>　　中段溫度選用205℃；</p><p>　　前段溫度選用230℃</p><p><b>　　噴嘴溫度：200℃</b></p><p><b>　　注射壓力：90</b></p><p>　　預(yù)熱和干燥：溫度95℃；時(shí)間</p><p><b>　

35、　模溫：60℃</b></p><p>　　成型時(shí)間（）：高壓（4）；保壓（1）；冷卻（30）；成型周期（80）；</p><p>　　后處理：方法（水或油）；溫度（95℃）；時(shí)間（7）</p><p><b>　　說(shuō)明：真空干燥</b></p><p>　　2.5 塑料成型設(shè)備參數(shù)</p>

36、<p>　　根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)確定注射機(jī)為型，查資料得知其技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　　表1 注塑機(jī)參數(shù)</b></p><p>　　Table 1 The parameter of injection molding machine</p><p>　　2.5.1 注射量的校核</p><

37、;p>　　在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括澆道及凝料和飛邊），通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)滿足：</p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　—注設(shè)機(jī)的注射量

38、</p><p><b>　　— 塑件的體積 取</b></p><p>　　—澆注系統(tǒng)的體積 </p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得</b></p><p><b>　　所以注射量符合要求</b></p><p>　　2.5.2 注射壓力的

39、校核</p><p>　　注塑機(jī)的額定壓力即為它的最高壓力,應(yīng)該大于注射機(jī)注射成型所需要的注射壓力,即</p><p>　　> (5)</p><p>　　注塑機(jī)的額定注射壓力為119, PA1010注塑成型所需要的注射壓力為40～100，所以注射壓力符合要求。<

40、;/p><p>　　2.5.2 所需鎖模力的計(jì)算</p><p>　　流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面的0.2 倍～0.5 倍，因此</p><p>　　可用來(lái)進(jìn)行估算，所以,</p><p>　　式中─塑件在分型面上的投影面積，由PRO/E 模型分析所得；&

41、lt;/p><p><b>　　─型腔數(shù)。</b></p><p>　　鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。即：</p><p><b>　　（6）</b></p><p>　　式中，─ 注塑機(jī)的額定鎖模力；</p><p>　　─ 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力，一

42、般取40～50，取 。</p><p>　　─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　2.5.3 鎖模力的校核</p><p>　　在注射成型時(shí)，為防止模具分型面被注射壓力頂開(kāi)，必須對(duì)模具是施加足夠的鎖模力，否則在分型面處產(chǎn)生溢了現(xiàn)象，因此

43、注射機(jī)的額定鎖模力必須大于注射壓力，即 (7)</p><p>　　- 注射機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　-塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積。取 </p><p><b>　　-安全系數(shù)，通常取</b></p>

44、<p>　　-模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，取</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得</b></p><p>　　3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 分型面的選擇</p><p>　　分型面為動(dòng)模與定模的分接口,是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。它的合理選擇是塑件能完好成型的條件,不僅關(guān)

45、系到塑件的脫模,而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本。 合理的分型面不但能滿足制品各方面的性能要求 ,而且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本也會(huì)令人滿意。選擇分型面時(shí)有下面一些原則可以遵循：</p><p>　　(1) 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處,否則給脫模和加工帶來(lái)困難。此點(diǎn)可說(shuō)是選擇的首要原則。</p><p>　　(2) 盡可能地將塑件留在公模側(cè),因在公模側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行。</p>

46、<p>　　(3) 在安排制件在型腔中方位時(shí),盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、使用要求及是否有利于澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排, 是否有利于排氣。</p><p>　　所設(shè)計(jì)模具的塑件套管由圖可以看出，由于塑件太長(zhǎng)不能將側(cè)面作為分型面，因?yàn)槟菍?dǎo)致不合理的模具高度和模腔深度，痕會(huì)出現(xiàn)很多抽芯機(jī)構(gòu)，使

47、模具復(fù)雜化。對(duì)于這一模具，分型面沒(méi)有選擇。它的套管上面有六個(gè)通孔分別以中心軸線對(duì)稱分布。由于塑件的外表面是非工作表面，表面精度要求不高，頂干和澆口可以考慮選擇在表面上，所以可以把套管上六個(gè)小孔的對(duì)稱面作為塑件的分型面，這樣把塑件放在動(dòng)定模各一半分別用六各固定型芯成型六各小孔。質(zhì)需要用一個(gè)長(zhǎng)的整體活動(dòng)型芯來(lái)成型內(nèi)孔表面就可以了。這樣不僅易脫模，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單化。</p><p><b>　　分型面如圖

48、3所示：</b></p><p><b>　　圖3 分型面選擇</b></p><p>　　Fig 3 Parting surface selection</p><p>　　3.2 型腔數(shù)目及排列方式的確定</p><p>　　3.2.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　注

49、射模可設(shè)計(jì)成一模一腔也可設(shè)計(jì)成一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個(gè)方面考慮：</p><p>　　(1) 注塑產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 </p><p>　　該塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也不算太大，所以多腔要比單腔效率更高。</p><p>　　(2) 塑件的尺寸精度</p><p>　　型腔精度也相對(duì)降低，由于該塑件的精度要求不高，采用多腔能保證其

50、精度，所以可以考慮多腔成型塑件。</p><p><b>　　(3) 制造成本</b></p><p>　　從塑件成本中所占的費(fèi)用比例來(lái)看，多腔比單腔模低。</p><p>　　(4) 塑成型的生產(chǎn)效益</p><p><b>　　多腔模更具優(yōu)勢(shì)</b></p><p>&l

51、t;b>　　(5）生產(chǎn)量</b></p><p><b>　　一模兩件，大批生產(chǎn)</b></p><p>　　根據(jù)以上幾個(gè)方面的總結(jié)，一般大尺寸復(fù)雜的塑件適合一模一腔。針對(duì)此模具，其塑件尺寸為：175×32㎜</p><p>　　屬于較小尺寸的塑件，所以我選擇一模兩腔。</p><p>　　3

52、.2.2 型腔數(shù)的校核</p><p>　?。?）以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80％，按下面的公式計(jì)算 </p><p><b>　　(8)</b></p><p>　　型腔數(shù)校核合格 </p><p>　　式中 ─型腔數(shù)； </p&

53、gt;<p>　　─注射機(jī)的注射量， </p><p>　　─澆注系統(tǒng)的質(zhì)量， </p><p><b>　　─塑件質(zhì)量， </b></p><p>　　3.2.3 型腔排列方式確定</p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖4所示型腔排列方式：&l

54、t;/p><p>　　圖 4 型腔排列方式</p><p>　　Fig 4 Cavity arrangement</p><p>　　此排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，料流長(zhǎng)度較短。此種排列可能會(huì)由于熔接痕產(chǎn)生降低塑件的強(qiáng)度，但考慮到塑件的工作情況，此熔接痕的產(chǎn)生位置對(duì)塑件工作沒(méi)有太大影響。所以，選擇此型腔排列方式比較合適。</p><p

55、><b>　　4　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴噴出來(lái)后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔并在熔體充模和固化定型過(guò)程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品成型起到?jīng)Q定作用</p><p>　　4.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p>

56、　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形。其錐度為2～4度，內(nèi)壁表面粗糙度一般為0.63微米。(2) 為減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑為1～3MM。(3) 為防止主流道與噴嘴外溢料，主流道對(duì)接處密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑。(4) 在保證良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過(guò)多而影響注射成型。(5) 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常

57、將主流道制成可拆卸的主流道襯套(澆口襯套)，便于用優(yōu)質(zhì)鋼加工和熱處理。(6) 當(dāng)澆口套與塑料接觸面很大時(shí)，其受到模腔內(nèi)塑料的反壓增大，從而易退出模具。</p><p>　　4.1.1 噴嘴的尺寸</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：</b></p>

58、<p><b>　　噴嘴端球面半徑： </b></p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　（1）主流道的小端直徑大于注射機(jī)噴嘴通常</p><p><b>　　(9)</b></p><p><b>　　對(duì)于該模具</b></p&

59、gt;<p><b>　　取主流道的小端直徑</b></p><p>　　(2) 主流道入口的凹球半徑 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴半徑，通常為</p><p><b>　　(10)</b></p><p><b>　　對(duì)于該模具 </b></p><p><b>

60、　　取主流道球面半徑：</b></p><p>　　為了便于寧料的從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，其斜度。經(jīng)換算得出主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑得圓弧過(guò)度。</p><p>　　4.2 分流道設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）分流道是指主流道末端與澆口的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平

61、穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)要點(diǎn)：分流道應(yīng)在拐角應(yīng)設(shè)冷料穴，分流道截面應(yīng)大于制品的壁厚，每一流道要比下一流道大10％～20％。</p><p>　　4.2.1 分流道形狀選擇</p><p>　　分流道得形狀有很多種，根據(jù)塑件的體積、壁厚以及形狀得復(fù)雜程度，注射速率、分流道長(zhǎng)度因素

62、來(lái)確定。由于塑件的形狀不太復(fù)雜，選用塑料的流動(dòng)性很好填充容易，所以選擇半圓形截面的分流道。分流道的截面尺寸由塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。由于選用塑料為PA1010流動(dòng)性非常好，通常半圓形截面的半徑可取1-5㎜，我選擇截面尺寸為R=3㎜。</p><p>　　4.2.2 分流道在分型面上的布置形式</p><p>　　分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布

63、置形式密切相關(guān)。排列盡量緊湊，流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與祝塑機(jī)鎖模力的中心一致?？紤]以上原則結(jié)合本模具的實(shí)際情況選擇如圖5所示形式：</p><p><b>　　圖 5 分流道選擇</b></p><p>　　Fig 5 The choice of stream way</p><p>　　4.3 澆口的設(shè)計(jì)</p>

64、<p>　　4.3.1 澆口的設(shè)計(jì)原則 </p><p>　　(1) 要降低流動(dòng)阻力，澆口位置在肉厚較厚的地方。(2) 澆口應(yīng)遠(yuǎn)離排氣機(jī)構(gòu)，要避免排氣信道被過(guò)早阻斷。(3) 制品最厚的部分往往是最后凝固的地方，會(huì)出現(xiàn)較大的收縮。為了補(bǔ)縮，澆口應(yīng)設(shè)在其周?chē)?4)澆口的位置要盡量減少熔接痕，要避免熔接痕強(qiáng)度太低。</p><p>　　由于本塑件的表面質(zhì)量要求不高，可以考慮將澆口放

65、在塑件外表面上。本塑件采用PA1010塑料成型，PA1010具有良好的流動(dòng)性，經(jīng)查表得知可以采用點(diǎn)澆口進(jìn)料(考慮塑件本身結(jié)構(gòu)特性，塑件厚度)。</p><p>　　4.3.2 澆口數(shù)目、位置及尺寸</p><p>　　為確保套管質(zhì)量，并結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征，確定在長(zhǎng)軸方向的中線使用兩個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料。模具采用就模兩腔也就是四個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料。澆口放置點(diǎn)可以根據(jù)塑件厚度確定。經(jīng)查表和計(jì)算得出澆口

66、尺寸如圖6所示： </p><p><b>　　圖 6 澆口尺寸</b></p><p>　　Fig 6 Gate size</p><p>　　5 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 選擇頂出方式</p><p>　　頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：（1） 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)量使塑件留于動(dòng)模一

67、側(cè)；（2） 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞；（3） 不損壞塑件的外觀質(zhì)量；（4） 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；（5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。</p><p>　　5.1.1 頂出方式的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于成品是管類零件，所以采用頂出桿的方式頂出。由于成品的表面較大，中間也需有頂出桿來(lái)幫助脫模，選用的也是簡(jiǎn)單的頂出桿。</p><p>　　5.1.2 頂出桿的

68、固定</p><p>　　在頂板上制有臺(tái)階孔，將頂出桿裝入其中。這種形式強(qiáng)度高，不易變形。但在頂出桿多的情況下，臺(tái)階孔深度的一致性很難保證。在本產(chǎn)品中頂出桿的數(shù)量不多，不會(huì)出現(xiàn)這種情況。</p><p>　　5.1.3 頂出桿的配合</p><p>　　一般直徑為D的頂出桿，在頂出桿固定板上的孔應(yīng)為D+1，頂出桿臺(tái)階部分的直徑常為D+5，頂板上的臺(tái)階為D+6為了不使

69、頂在產(chǎn)品上留有凸臺(tái)，頂出桿表面與凸模表面齊平，或高出0.02.</p><p>　　結(jié)合以上原則選用Φ4頂出桿，在塑件中心底部分別各分部3個(gè)。</p><p>　　5.1.4 脫模力的計(jì)算</p><p>　　脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需要施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。</p><p&g

70、t;　　脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。但脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)雜。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單估算法和分析計(jì)算法。由參考文獻(xiàn)《塑料注射成型工藝及模具》表5-19中薄壁殼體類公式計(jì)算脫模力，由于該模具具有圓環(huán)形橫截面和矩形橫截面兩種情況，所以要分別計(jì)算，然后得到總脫模力。</p><p>　　圓環(huán)形橫截面 (11)</p><p><b>　　

71、=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　≈8320.29N</b></p><p>　　矩環(huán)形橫截面 (12)</p><p><b>　　=</b></p><p&

72、gt;<b>　　=</b></p><p><b>　　≈8808.01N</b></p><p>　　總脫模力=17.13KN＜22KN。</p><p>　　式中 E —塑料的拉伸彈性模量，MPa，查表5-20得PA1010為1280MPa；</p><p>　　—塑料的平均成型收縮率，%，查

73、表1-2取1.5%；</p><p>　　T —塑件的平均壁厚，mm，圓形橫截面取1.5mm，矩形橫截面取1.8mm；</p><p>　　L —塑件的包容型芯的長(zhǎng)度，mm，圓形截面取70mm，矩形截面取18mm；</p><p>　　u —塑料的泊松比，由表5-20查得PA1010為0；</p><p>　　—脫模斜度，取0.5°

74、；</p><p>　　f —塑料與型腔材料（鋼材）之間的摩察系數(shù)，由表5-20查得PA1010為0.64；</p><p>　　A —塑件在分型面上的投影面積，c，當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，計(jì)算式不含10A項(xiàng)，A=165×13+8×32+2×36=2473m≈25c；</p><p>　　—由f和決定的無(wú)量綱數(shù)，=1+fsincos=1+0

75、.64×sin0.5°×cos0.5°≈1.0055。 (13)</p><p>　　6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況下可以強(qiáng)制脫模外，一般需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由

76、于抽芯距離較大，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱強(qiáng)度要求很高，故采用齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)。該注塑模具抽芯機(jī)構(gòu)工作過(guò)程，開(kāi)模時(shí)，由固定在定模座板上的主動(dòng)齒條5帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)軸7傳遞，再由齒輪帶動(dòng)連動(dòng)齒條8完成側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)（參考裝配圖）。</p><p>　　6.1 確定抽芯形式</p><p>　　塑件屬于階梯管壯形，其內(nèi)型芯垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中</p><p&g

77、t;　　出。因此套管的內(nèi)型芯必須做成活動(dòng)型芯，即須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由于抽芯距較大，初步選用抽芯機(jī)構(gòu)為齒輪齒條抽芯。</p><p><b>　　6.2 確定抽芯距</b></p><p>　　抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，由于抽芯距較長(zhǎng)，為了使型芯在成型過(guò)程中定位準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)精度更高，型芯一端加長(zhǎng)深入道模板里面去，提高塑件的成型精度，成型孔深度為，另加3-5抽芯安全系

78、數(shù)，可取</p><p>　　6.3 抽芯力的計(jì)算</p><p>　　以其中齒輪齒條帶動(dòng)的大型心為例，查參考文獻(xiàn)《塑料注射成型工藝及模具》根據(jù)抽芯力計(jì)算公式：</p><p>　　即=50×175×3×（0.64×0.9999-0.0087）=16570N (14)</p><p>　　式中

79、 — 抽芯力（N）；</p><p>　　—側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)，(mm)，取L=50mm；</p><p>　　—側(cè)型芯成型部分的高度，(mm)，取=175mm；</p><p>　　p —塑件對(duì)側(cè)型芯的包緊力，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件脫模時(shí)取p =8～12MPa，模外冷卻的塑件取p=2.4～3.9MPa；</p><p>　　u

80、 —塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩察系數(shù)，查表5-20，取u =0.64；</p><p>　　—側(cè)型芯的脫模斜度，取=0.5°根據(jù)零件尺寸及原材料可以根據(jù)有關(guān)資料查得尼龍1010的脫模斜度為</p><p><b>　　，取較大值，即。</b></p><p>　　6.4 確定齒輪的大小及參數(shù)</p><p>　　側(cè)

81、向抽芯機(jī)構(gòu)齒輪的選擇參考文獻(xiàn)《機(jī)械制圖》齒輪的相關(guān)知識(shí)。</p><p>　　在機(jī)械上，常常用齒輪把一個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給另一軸以達(dá)到變速，換向目的。齒輪的種類很多，根據(jù)其傳動(dòng)情況可分為三類：</p><p>　　圓柱齒輪——用于兩軸平行時(shí)；</p><p>　　錐齒輪——用于兩軸相交時(shí)；</p><p>　　蝸桿蝸輪——用于兩軸交叉時(shí)。<

82、/p><p>　　此處選擇較簡(jiǎn)單的漸開(kāi)線圓柱直齒輪。</p><p>　　由于抽芯力不大，一般普通標(biāo)準(zhǔn)齒輪可以滿足需要，只要根據(jù)抽芯距確定齒輪中徑就可以了。取齒輪模數(shù)為中徑為，</p><p>　　分度圓直徑求得、、，查表得齒輪寬度為（與連動(dòng)齒條配合），（與主動(dòng)齒條配合）。經(jīng)查設(shè)計(jì)手冊(cè)得齒輪軸的直徑為，用鍵連接完成與齒輪的固定。</p><p>

83、<b>　　6.5 動(dòng)作原理</b></p><p>　　主動(dòng)齒條固定在下模墊板上，齒輪則由軸固定在下模墊板上?；顒?dòng)型芯固定在連動(dòng)齒條上面，開(kāi)模時(shí)主動(dòng)齒條發(fā)生位置移動(dòng)，帶動(dòng)齒輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，齒輪產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩傳遞給另一與連動(dòng)齒條相配合的齒輪，帶動(dòng)連動(dòng)齒條開(kāi)始移動(dòng)直到完成抽芯動(dòng)作。</p><p>　　7 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　料注射模上

84、的導(dǎo)向裝置，在采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，已經(jīng)確定下來(lái). 一般情況下,設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用就可以了。但根據(jù)制品要求須設(shè)置精密導(dǎo)向裝置時(shí),則必須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　一般導(dǎo)向分為動(dòng)，定模之間的導(dǎo)向，墊板及頂出板的導(dǎo)向，推件板與下模板之間的導(dǎo)向,定模板與動(dòng)模板板之間的導(dǎo)向。</p><p>　　一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間后,其配合精度降低,會(huì)直

85、接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。</p><p>　　在本套模具中，因?yàn)橛腥伍_(kāi)模，根據(jù)結(jié)構(gòu)需分別在墊板和頂板設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，還有定模板和上下模出設(shè)置導(dǎo)向裝置。</p><p>　　導(dǎo)向裝置的尺寸確定：導(dǎo)柱長(zhǎng)度由具體模具的模板厚度確定，直徑為，凸臺(tái)高度導(dǎo)套外圓直徑為</p><p>　　8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作尺寸計(jì)算

86、</p><p>　　8.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度及材料的經(jīng)濟(jì)性，成型需要等因素，上下模凹模型腔都采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)如圖7所示：</p><p><b>　　圖7 下模鑲塊</b></p><p>　　Fig 7 Matrix</p><

87、p>　　型芯主要與凹模結(jié)合夠成來(lái)成型塑件的型腔，本塑件位管類制件，在表面由六個(gè)小孔，所以需要六個(gè)固定型芯來(lái)成型。內(nèi)孔則需要一個(gè)樣大的活動(dòng)型芯來(lái)成型，其結(jié)構(gòu)形狀位于塑件的內(nèi)壁形壯。</p><p>　　凹模鑲塊（型腔）長(zhǎng)度根據(jù)塑件尺寸確定為mm；查閱參考資料《塑料注射成型工藝及模具》5-14圓形型腔側(cè)壁厚度的參考尺寸得凹模鑲塊側(cè)壁厚度為8mm，從而確定凹模鑲塊的寬度為mm；凹模鑲塊的高度由模板及其與模板的配合

88、確定為mm。</p><p>　　活動(dòng)型芯長(zhǎng)度根據(jù)塑件尺寸及模具零件的配合確定為mm；</p><p>　　8.2 成型零件工作尺寸計(jì)算及公差的選擇</p><p>　　成型零件的工作尺寸計(jì)算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率，溢料飛邊厚度，塑料制品脫模，模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素。</p><p>　　成型塑件所采用

89、的塑料PA1010收縮率為1.1-1.5﹪，計(jì)算模具成型零件的工作尺寸：</p><p>　?。?）型腔內(nèi)表面（直徑） (15)</p><p>　　(32+32×1.5﹪-0.2)㎜=32.28㎜</p><p>　　(13+13×1.5﹪-0.2)㎜=1

90、2.995㎜</p><p>　　按表4-7調(diào)整后：Dm2=12.99㎜</p><p>　　(36+36×1.5﹪-0.2)㎜=36.34㎜</p><p>　?。?）型芯外表面（直徑） (16)</p><p>　　(27.8+27.8&

91、#215;1.1﹪+0.2)㎜=28.3058㎜</p><p>　　(9.8+9.8×1.1﹪+0.2)㎜=10.1078㎜</p><p>　　dm3=(2.9+2.9×1.1﹪+0.1)㎜=3.0319㎜</p><p>　　=(4.8+4.8×1.1﹪+0.2)㎜=5.0528㎜</p><p><

92、b>　　Lm1=2.02㎜</b></p><p><b>　　Lm2=6.07㎜</b></p><p>　　Lm3=10.11㎜</p><p>　　Lm4=68.24㎜</p><p>　　Lm5=78.35㎜</p><p><b>　　Lm6=8.88㎜<

93、;/b></p><p>　　hm1=1.98㎜</p><p><b>　　hm2=4.01㎜</b></p><p>　　按表4-7調(diào)整后： </p><p>　　dm1 =28.31㎜</p><p>　　dm2 =10.11㎜</p><p>&

94、lt;b>　　dm3=3.03㎜</b></p><p><b>　　=5.05㎜</b></p><p>　?。?）中心距 (17)</p><p>　　由零件圖可以簡(jiǎn)化計(jì)算出主要距離尺寸</p>

95、<p>　　Lm1=（2+2×1.1﹪）㎜=2.022㎜</p><p>　　Lm2=（6+6×1.1﹪）㎜=6.066㎜</p><p>　　Lm3=（10+10×1.1﹪）㎜=10.11㎜</p><p>　　Lm4=（67.5+67.5×1.1﹪）㎜=68.3925㎜</p><p>　

96、　Lm5=（77.5+77.5×1.1﹪）㎜=78.3525㎜</p><p>　　Lm6=（8+8×1.1﹪）㎜=8.88㎜</p><p>　　按表4-7調(diào)整后： </p><p><b>　　Lm1=2.02㎜</b></p><p><b>　　Lm2=6.07㎜</b>

97、</p><p>　　Lm3=10.11㎜</p><p>　　Lm4=68.24㎜</p><p>　　Lm5=78.35㎜</p><p><b>　　Lm6=8.88㎜</b></p><p>　?。?） 槽深計(jì)算

98、 (18)</p><p>　　hm1=1.9+1.9×1.3﹪+0.5×(0.1+0.017)</p><p><b>　　=1.9832㎜</b></p><p>　　hm2=3.9-3.9×1.3﹪+0.5×(0.1+0.017</p><p>

99、<b>　　=4.0092㎜</b></p><p><b>　　按表4-7調(diào)整后：</b></p><p><b>　　hm1=1.98㎜</b></p><p><b>　　hm2=4.01㎜</b></p><p>　　按表4-7選定型腔有關(guān)尺寸公差

100、后得：</p><p>　　Dm1=32.32㎜ </p><p>　　Dm2=12.99㎜ </p><p>　　Dm3=36.34㎜</p><p>　　dm1 =28.31㎜</p><p>　　dm2 =10.11㎜</p><p><b>　　dm3=3.03㎜<

101、;/b></p><p><b>　　dm =5.05㎜</b></p><p>　　9 其它零件的選用</p><p>　　9.1 定模板的厚度確定 </p><p>　　定模板的主要起保護(hù)模具，固定模具的座用。其長(zhǎng)度單邊應(yīng)比模板大。由于此模具較大，所以取.上固定板的總長(zhǎng)度為,寬度和模板一樣為，厚度取。中間開(kāi)

102、直徑為的孔，用來(lái)固定澆口襯套。</p><p>　　9.2 下固定板的厚度</p><p>　　下固定板的作用和上固定板的作用差不多。長(zhǎng)度，寬度和厚度可以取同一尺寸。中間要開(kāi)一個(gè)直徑為的通孔，供注塑機(jī)的推桿，頂出成品用。</p><p>　　9.3 墊塊的高度確定</p><p>　　設(shè)計(jì)原則：根據(jù)注塑機(jī)的注塑量，和頂出的行程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模

103、架和經(jīng)驗(yàn)值取墊塊高度為頂出板的頂出行程加頂板的厚度再加上的安全值為。</p><p>　　9.4 拉桿的選用</p><p>　　拉桿通常取4支，分部在剝料板中。主要起傳遞位移力使剝料板動(dòng)作，另外還支承和導(dǎo)向作用。設(shè)計(jì)中選用考慮模結(jié)構(gòu)開(kāi)時(shí)的剛性問(wèn)題選用Φ20㎜的拉桿，以滿足結(jié)構(gòu)需要。</p><p>　　10 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算</p><p

104、>　　10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　查表模具平均溫度為50-60℃，取平均值55℃。用20℃的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為(初算得一分鐘完成一次開(kāi)合模)0.84kg/h。</p><p>　　10.1.1 計(jì)算塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放得熱量Q3</p><p>　　查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)得PA1010的單位熱流量為,取&l

105、t;/p><p>　　(19) </p><p>　　10.1.2 冷卻水的體積量的計(jì)算</p><p><b>　　(20)</b></p><p>　　由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。</p><p>　　由以上計(jì)算可以知道，

106、因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷形式冷卻模具即可。 </p><p>　　10.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了使塑料熔體順利充填模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除完，塑件上就會(huì)形成氣泡凹陷、熔接不牢、表面輪廓不清晰等缺陷。所以排氣系統(tǒng)對(duì)

107、制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。排氣方式由很多種，可以利用開(kāi)排氣槽排氣，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位；可以利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?因?yàn)樗捎玫某尚筒牧媳旧砭哂辛己玫牧鲃?dòng)性，所選擇的分形面也具有良好的排氣效果，所以選擇用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙來(lái)排氣。</p><p>　　11 模具閉合高度及有關(guān)參數(shù)校核</p><p>　　11.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇&

108、lt;/p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用原則，結(jié)合模具設(shè)計(jì)要求，查《塑料注塑模中小模架及技術(shù)條件》（GB/T12556.1-1990）選擇派生P4型，根據(jù)分析P4型可以完成模具動(dòng)作及模具各方面尺寸強(qiáng)度的要求。以標(biāo)準(zhǔn)選擇模架P4-355400-28-F1GB/T12556.1-1990。</p><p>　　11.2 閉合高度確定</p><p>　　在支承與固定零件

109、的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)模架確定：定模座板、上固定板、下固定板、支承板、動(dòng)模座板</p><p>　　根據(jù)頂出行程和頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸查表確定墊塊：</p><p>　　因而模具閉合高度為： </p><p>　　=40+50+50+55+40+125

110、 (21)</p><p><b>　　=360㎜</b></p><p>　　11.3 模具安裝尺寸校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為400×355×360㎜。XS-ZY-125型注塑機(jī)最大安裝尺寸為458×428，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　

111、　11.4 開(kāi)模行程的校核</p><p>　　由上述計(jì)算的模具閉合高度H=360㎜,XS-ZY-125型注塑機(jī)所能允許模具的最小厚度Hmin=200㎜,最大厚度Hmax=380㎜,即模具滿足安裝條件：</p><p>　　=20+36+10+68=134㎜ (22) Smax≧ 1

112、34㎜。</p><p><b>　　塑件脫模推出距離</b></p><p>　　塑件的高度 定模板與交口板的分離距離</p><p>　　XS-ZY-125型注塑機(jī)最大開(kāi)模行程S=290mm,所以注射機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。</p><p>　　12 模具的工作原理</p><p>　　本

113、模具的特點(diǎn)及工作原理如下：</p><p>　　特點(diǎn)：該模具采用雙點(diǎn)式澆口進(jìn)料，澆口與制品自動(dòng)斷離。采用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)抽側(cè)向型芯，一模兩件。</p><p>　　動(dòng)作過(guò)程：模板在開(kāi)模時(shí)有三次分型，第一次在剝料板19與上模板14之間，第二次在剝料板19與定模板15之間第三次在上模板14與下模板22之間，開(kāi)模時(shí)，由固定在定模板15上的主動(dòng)齒輪5帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連動(dòng)齒條8橫向移動(dòng)完成抽芯動(dòng)

114、作，當(dāng)定模起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí)，上下模板14.22之間由于裝有開(kāi)閉器28，而剝料板19與上模板14首先分開(kāi)，上模板十四隨著下模板22一起向后運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離（大于料頭長(zhǎng)度）時(shí)，被拉桿限位塊擋住，由于上模板14隨注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，這樣拉桿30也被帶動(dòng)，它又帶動(dòng)剝料板19運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離，將料斗打下，注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，拉力不斷增大，超過(guò)開(kāi)閉器28鎖緊力，上模板14與下模板22分開(kāi)。分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)。</p

115、><p>　　在注塑機(jī)推桿的推動(dòng)下，頂板帶動(dòng)頂桿開(kāi)始頂出動(dòng)作，將成品頂出。</p><p><b>　　13 總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜且需要細(xì)心和耐心的工作，設(shè)計(jì)過(guò)程中涉及的知識(shí)面比較廣泛，有的是我們課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找所需要的資料，以達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的要求；還有很多設(shè)計(jì)與計(jì)算，需要謹(jǐn)慎的態(tài)度和

116、認(rèn)真的精神，完成這樣復(fù)雜的工作確實(shí)是一次很好的鍛煉和提高。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)體系系統(tǒng)的總結(jié)運(yùn)用一下，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)和技巧；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，也在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后參加工作打下可堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。<

117、/p><p>　　本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為套管注塑模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)套管注塑模具的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料注塑模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程有了新的認(rèn)識(shí)和心得。</p><p>　　本設(shè)計(jì)共分九章，分別對(duì)零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。</p><p>