材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)繼電器銜鐵連接件模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　繼電器銜鐵連接件模具設(shè)計(jì)</p><p>　　DESIGN MOLD PIECE RELAY ARMATURE CONNECTION</p><p>　　所在學(xué)院

2、 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 材料成型及控制工程 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年

3、 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本說明書詳細(xì)論述了繼電器銜鐵連接件沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程。沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。此模具包括了沖孔、彎曲基本工序，共六個(gè)工位。</p><p>　　說明書中詳細(xì)介紹了模具的工作過程及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4、，包括落料的排樣，沖孔落料各工藝參數(shù)的計(jì)算，壓力機(jī)的選取及參數(shù)和模具的定位及導(dǎo)向，然后詳細(xì)列出了刃口尺寸計(jì)算的過程，，模板尺寸的確定等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模； 沖孔與彎曲； 多工位</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This paper discusses in detail the r

5、elay armature connection stamping mold design process. Stamping die is refers in the stamping process, the material (metal or non-metal) processed into parts (or semi-finished products) is a special process equipment. Th

6、e die comprises a punch, bending the basic process, a total of six stations.</p><p>　　This paper introduces in detail the working process of the mould and the design points, including the kind of discharging

7、, blanking and the calculation of expected parameters, positioning and orientation press selection and parameters and die, and then details the process, calculation of cutting edge size, template size determination etc..

8、</p><p>　　Keyword:grogressive die; floating guide pin; punching and bending; more stations;</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 概述 ………………………………………………………………（1）</p>

9、<p>　　第一節(jié) 設(shè)計(jì)的目的及要求 …………………………………………（3） </p><p>　　第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………（3）</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝分析 …………………………………………（5）</p><p>　　第一節(jié)

10、材料…………………………………………………………………（5）</p><p>　　第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………（5）</p><p>　　第三章 零件的加工工藝方案 ………………………………………（7）</p><p>　　第一節(jié) 工藝方案的擬定 ………………………………………（7）</p><p>　　

11、第二節(jié) 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ……………………………………（8）</p><p>　　第四章 模具壓力的計(jì)算及壓力中心的確定……………………（11）</p><p>　　第一節(jié) 模具工作壓力的計(jì)算…………………………………………（11）</p><p>　　第二節(jié) 模具壓力中心的計(jì)算…………………………………………（15）</p><p&

12、gt;　　第五章 模具凸凹模刃口工作尺寸計(jì)算……………………………（21）</p><p>　　第一節(jié) 模具沖裁模刃口工作尺寸計(jì)算……………………………（21）</p><p>　　第二節(jié) 彎曲凸凹模工作尺寸計(jì)算 …………………………………（26）</p><p>　　第六章 彈性元件校核和凸模強(qiáng)度校核……………………………（29）</p>&

13、lt;p>　　第一節(jié) 彈性元件選取………………………………………………（29）</p><p>　　第二節(jié) 凸模強(qiáng)度校核 ……………………………………………（31）</p><p>　　第三節(jié) 壓力機(jī)的選擇……………………………………………（31）</p><p>　　第七章 模具結(jié)構(gòu)及零件 …………………………………………（33）</p&g

14、t;<p>　　第一節(jié) 模具結(jié)構(gòu)介紹…………………………………………………（33）</p><p>　　第二節(jié) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖…………………………………………………（36）</p><p>　　第八章 模具的裝配與調(diào)試……………………………………………（37）</p><p>　　第一節(jié) 模具裝配概述………………………………………………（37）&

15、lt;/p><p>　　第二節(jié) 模具零件的固定方法………………………………………（37）</p><p>　　第三節(jié) 冷沖模的裝配………………………………………………（37） </p><p>　　第四節(jié) 模具的試沖與調(diào)整…………………………………………（39）</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………

16、…（40）</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………（41）</p><p>　　附錄 沖壓工藝卡…………………………………………………………（42）</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　沖壓是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，

17、所以也稱為板料成形。板料成形生產(chǎn)技術(shù)對(duì)航空、航天、國(guó)防、汽車、船舶以及其它日用品的生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的意義。本次設(shè)計(jì)綜合考慮產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率等各方面，積極大膽地嘗試各種先進(jìn)技術(shù)，在模具材料的選用方面進(jìn)行了創(chuàng)新。在設(shè)計(jì)制造方面首先采用Dynaform進(jìn)行成型模擬，可以快速設(shè)計(jì)模具，快速分析產(chǎn)品的成形性，避免了傳統(tǒng)的試制，發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)，再試制，再改進(jìn)這種問題，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。還可以預(yù)先通過CAE/CAM軟

18、件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬以提高試沖率節(jié)約材料。</p><p>　　未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1．模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩方面發(fā)展。一方面為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成形方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速發(fā)展。<

19、/p><p>　　2．CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛的應(yīng)用。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，目前最為突出的是模具CAD/CAE/CAM。在一些行業(yè)，如汽車行業(yè)的主要模具企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了模具CAD/CAE/CAM一體化。盡管其總體水平與國(guó)際上的還有差距，但它代表了我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展成果與發(fā)展方向。</p><p>　　3．沖壓設(shè)備及沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面。

20、目前許多高效率、高精度的沖壓設(shè)備如數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控“沖壓加工中心”、激光切割與成形機(jī)、高速自動(dòng)壓力機(jī)等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。</p><p>　　性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量

21、使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2

22、000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。</p><p>　　近年來，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、

23、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來、國(guó)內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工

24、序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。</p><p>　　基于模具工業(yè)發(fā)展中的各種先進(jìn)技術(shù)，本次設(shè)計(jì)綜合考慮產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率等各方面，積極大膽地嘗試各種先進(jìn)技術(shù)，在模具材料的選用方面進(jìn)行了創(chuàng)新。在設(shè)計(jì)制造方面首先采用Dynaform進(jìn)行成型模擬，可以快速設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行材料成本估算，快速分析產(chǎn)品的成形性，避免了傳統(tǒng)的試制，發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)，再試制，再改進(jìn)這種問題，可以提高生

25、產(chǎn)效率，節(jié)約成本。AutoCAD強(qiáng)大的二維繪圖功能可以準(zhǔn)確，快速的繪制出裝配圖，零件圖。</p><p>　　模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已

26、達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，

27、主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。</p><p><b>　　第一節(jié) 設(shè)計(jì)的目的</b></p><p><b>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的：</b></p><p>　

28、　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在經(jīng)歷了四年大學(xué)本科的課程學(xué)習(xí)之后，在畢業(yè)前實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)自身進(jìn)行綜合性的訓(xùn)練，以全面掌握所學(xué)知識(shí)。其目的是：</p><p>　?。ㄒ唬┛偨Y(jié)、檢驗(yàn)學(xué)生在大學(xué)所學(xué)全部理論和實(shí)踐知識(shí)，然后通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使之鞏固、加深和系統(tǒng)化。</p><p>　?。ǘ┡囵B(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)踐以及自主解決生產(chǎn)實(shí)踐問題的能力。</p><p>　?。ㄈ┡囵B(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅、認(rèn)真

29、、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心的設(shè)計(jì)思想。</p><p>　?。ㄋ模┨岣邔W(xué)生的文獻(xiàn)檢索、解決問題和課題調(diào)研的能力。</p><p>　?。ㄎ澹┨岣邔W(xué)生設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖和編寫技術(shù)文獻(xiàn)的能力。</p><p><b>　　第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)：繼電器銜鐵連接件模具設(shè)計(jì)</p&g

30、t;<p>　　二、厚 度： 1mm</p><p><b>　　四、技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.制造精度為IT12，表面光滑無(wú)毛刺。</p><p>　　2.制件要求大批量生產(chǎn)。</p><p>　　3.材料為電工純鐵DT2</p><p>　　圖1-1 制件

31、零件圖</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝分析</p><p><b>　　第一節(jié) 材料</b></p><p><b>　　一、材料成分</b></p><p>　　材料：工業(yè)純鐵 工業(yè)純鐵是鋼的一種,其化學(xué)成分主要是鐵,含量在99.50%－99.90%,含碳量在0.04%以下,其他元素愈少

32、愈好。因?yàn)樗鼘?shí)際上還不是真正的純鐵,所以稱這一種接近于純鐵的鋼為工業(yè)純鐵。一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟,韌性特別大,電磁性能很好。常見的有兩種規(guī)格,一種是是作為深沖材料的,可以沖壓成極復(fù)雜的形狀；另一種是作為電磁材料的,有高的感磁性的低的抗磁性廣泛用于電子電工,電器元件,磁性材料,非晶體制品,繼電器,傳感器,汽車制動(dòng)器,紡機(jī),電表電磁閥等等產(chǎn)品。熔點(diǎn)比鐵高,在潮濕的空氣中比鐵難生銹,在冷的濃硫酸中可以鈍化。分類：根據(jù)用途分為：電磁純鐵,原料

33、純鐵,無(wú)發(fā)紋純鐵,高真空氣密性純鐵等。</p><p><b>　　二、材料的性能</b></p><p>　　一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟，韌性特別大，電磁性能很好。工業(yè)純鐵熔點(diǎn)比鐵高，在潮濕的空氣中比鐵難生銹，在冷的濃硫酸中可以鈍化。</p><p>　　1) 電磁性能好。矯頑力（Hc）低，導(dǎo)磁率μ高，飽和磁感（Bs)高，磁性穩(wěn)定又無(wú)磁時(shí)效。&l

34、t;/p><p>　　2) 鋼質(zhì)純凈度高。電磁純鐵系列鋼質(zhì)均為鎮(zhèn)靜鋼，又采用了精練，所以內(nèi)部組織致密，均勻，優(yōu)良，氣體含量少，成品含碳量≤0.004%，這為用戶簡(jiǎn)化和縮短零件退火工藝創(chuàng)造了可靠條件。</p><p>　　3) 冷、熱加工性能好。冷加工如車、墩、沖、彎、拉……等都無(wú)問題。熱加工，如再鍛、再軋過程中，紅脆敏感性小，不少牌號(hào)無(wú)紅脆區(qū)，可保證在較大的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加工。</p&g

35、t;<p>　　4) 表面質(zhì)量好。具有良好的焊接和電鍍性能。</p><p>　　5) 尺寸精度高?？商峁┏壤滠埌?，如板厚≤105mm，厚度公差可保證≤0.03mm；板厚>1.5mm，厚度公差可保證≤±0.05mm.</p><p>　　第二節(jié) 制件的工藝性分析</p><p>　　如圖1-1所示，該制件整體尺寸中等，制件兩邊有不規(guī)

36、則形狀彎曲的金屬件。材料是DT2，,厚度為1mm.</p><p>　　一、制件的沖裁工藝性</p><p>　?。ㄒ唬?沖裁件的公差等級(jí)和斷面粗糙度</p><p>　　該制件的公差等級(jí)為IT9，屬于精密沖壓，根據(jù)[1]表3-6 P49，需要按入體原則標(biāo)注。斷面的粗糙度值為 Ra3.2um。</p><p>　　（二）沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸

37、</p><p>　　此制件伸出的懸臂尺寸長(zhǎng)度滿足L<5b，b>1.5t</p><p>　　孔與孔之間的距離滿足 c > (1～1.5)t,孔與邊之間的距離 c´ > (1.5～2)t,很好的避免了工件變形。</p><p>　　孔的外沿與直臂之間的距離滿足L>R+0.5</p><p>　　孔的尺寸

38、符合導(dǎo)向要求 。 [1]P49</p><p>　　二、制件的彎曲工藝性</p><p>　?。ㄒ唬?彎曲件的彎曲半徑不能小于此工件所用材料的最小彎曲半徑，此工件的彎曲半徑為0.2mm，滿足此要求。</p><p>　　（二） 彎曲件彎曲直臂的高度要大于2t,此制件滿足。</p><p>　　第三章

39、零件的加工方案</p><p><b>　　加工工藝方案的選定</b></p><p>　　繼電器銜鐵連接件模具設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模具總體方案的確定</p><p>　　確定制造的工藝方案，主要是從確定模具的類型、沖壓所需工序數(shù)量，工序的組合方式和工序的先后順序等。應(yīng)該在進(jìn)行了充分工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)沖壓件的批量、尺寸的大小、尺寸精度的高低、形狀的

40、復(fù)雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件等諸多方面考慮，然后擬定多種沖壓工藝，從中選擇出一種最佳方案。如果用單工序模進(jìn)行加工則需要多副模具，且多次定位易造成加工精度低，生產(chǎn)效率低，另外由于外形尺寸小，難以進(jìn)行手工操作，因此不宜采用單工序模加工。</p><p>　　繼電器銜鐵連接件級(jí)進(jìn)模具類型的確定</p><p>　　（一）一般沖壓?？梢圆捎靡韵氯N方案：</p><p&g

41、t;　　方案一：采用單工序模具來逐步加工</p><p>　　方案二：采用復(fù)合模直接加工成型</p><p>　　方案三：采用連續(xù)模分多工序加工成型</p><p>　　表3-1單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的特點(diǎn)比較</p><p>　　（二）具體分析各種方案</p><p>　　方案一：采用了單工序模生產(chǎn)制造，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

42、單，制造周期短維修方便，，生產(chǎn)的成本會(huì)比較低。它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)出來的制件比較粗糙，不適合生產(chǎn)大批量的制件。</p><p>　　方案二：該方案的生產(chǎn)效率比較高，生產(chǎn)出來的制件精度比較高，但是定位精度要就要比級(jí)進(jìn)模的高。而且使用的范圍也是周界比較小的制件的生產(chǎn)。并且生產(chǎn)成本高，模具維修難度大，壽命短。</p><p>　　方案三：不僅生產(chǎn)效率高，易于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，而且生產(chǎn)出來

43、的工件的精度相對(duì)比較高。但是模具制造比較復(fù)雜，修理起來也比較麻煩。</p><p>　　根據(jù)我需要設(shè)計(jì)的零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，要是采用單工序來加工的話，那生產(chǎn)效率就太低了，要是用復(fù)合膜的話模具制造就比較復(fù)雜了，成本高，所以綜合各方面的因素，選用第三個(gè)方案。</p><p>　　第二節(jié) 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　一、材料排樣方法的確定</p>

44、<p>　?。ㄒ唬└鶕?jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的制件的形狀和精度等特點(diǎn)，提出以下排樣方法</p><p><b>　　(a)</b></p><p><b>　　(b)</b></p><p><b>　　(c)</b></p><p>　　圖3-1 制件排樣圖</p>

45、;<p><b>　?。ǘ┡艠臃治?lt;/b></p><p>　　方案一：沖裁力均勻，模具結(jié)構(gòu)緊湊。模具結(jié)構(gòu)利于排布</p><p>　　方案二：模具結(jié)構(gòu)過長(zhǎng)，模具結(jié)構(gòu)不夠緊湊。</p><p>　　方案三：壓力中心不好控制。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。</p><p>　　根據(jù)前面的分析，本次設(shè)計(jì)采用方案二的排樣方

46、式。</p><p>　　二、條料寬度和導(dǎo)料板之間的距離</p><p>　　根據(jù)[13]表2-11 P36，材料的厚度為1mm，工件間最小搭邊值為2mm，側(cè)搭邊的最小值為2.5mm.本方案采用側(cè)刃定距，側(cè)搭邊設(shè)為2.5mm.計(jì)算如下：</p><p>　　條料的寬度： （3-1）</p>

47、<p>　　導(dǎo)料板之間的距離： （3-2）</p><p><b>　?。?-3） </b></p><p>　　Lmax — 條料在橫向的尺寸上的最大值，以mm為單位 [1]P54</p><p>　　a — 側(cè)面多出來的部分

48、的長(zhǎng)度以mm為單位</p><p>　　n — 沖裁側(cè)刃的數(shù)量，以整數(shù)計(jì)算</p><p>　　b1 — 被側(cè)刃沖裁掉的部分的寬度，由于是比較薄的料所以取 b1= 1.5mm</p><p>　　z — 導(dǎo)料板和料條之間的間隙，以mm為單位</p><p>　　y — 料條被沖裁掉以后的寬度和導(dǎo)料板

49、中間的間隙值，以mm來計(jì)算，取0.2mm</p><p>　　查書本[2]的表D-1，從中選取比較適合的冷軋鋼板的規(guī)格為:寬度和長(zhǎng)度為600×1200mm.</p><p>　　如果選取縱向剪裁時(shí)，每張板料可以被分割成的條料數(shù)量為</p><p>　　每張料條又可以被沖壓出的制件的數(shù)量是</p><p>　　每張板料可以生產(chǎn)出的制件

50、的數(shù)量是</p><p>　　制件面積是 A=2522.25mm</p><p>　　所以材料的有效利用的比率是</p><p>　　第四章 模具壓力的計(jì)算及壓力中心的確定</p><p>　　第一節(jié) 模具工作壓力大小的計(jì)算</p><p><b>　　一、沖裁力的計(jì)算</b></p>

51、<p>　　DT2的抗拉強(qiáng)度為 =176-274 Mpa 取=200 Mpa</p><p>　　沖裁力的大小的計(jì)算需要從書中的公式來查取 [1]中（3-24），結(jié)果如下</p><p><b>　　（4-1）</b></p><p>　　F — 沖裁力，以牛頓為單位</p><p>　　L — 沖裁的周邊

52、的長(zhǎng)度，以mm為單位</p><p>　　t — 材料的厚度，以mm為單位</p><p>　　—材料的抗拉強(qiáng)度以Mpa為單位</p><p>　?。ㄒ唬?一工位沖孔及外形：</p><p>　　圖4-1 一工位的沖裁尺寸</p><p><b>　?。ǘ┪骞の粵_裁：</b></p>

53、;<p>　　圖4-2 五工位的沖裁尺寸</p><p><b>　?。ㄈ┝の磺袛啵?lt;/b></p><p>　　圖4-3 六工位的切斷尺寸</p><p><b>　?。ㄋ模﹤?cè)刃：</b></p><p>　　圖4-4 側(cè)刃尺寸</p><p>&l

54、t;b>　?。ㄎ澹┛倹_裁力：</b></p><p>　　模具所需推件力計(jì)算以及卸料所需要力的計(jì)算</p><p><b>　?。ㄒ唬┬读狭?lt;/b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　F — 沖裁力以牛頓為單位</p><p&g

55、t;　　KX — 卸料力的系數(shù)，查表得 KX=0.04</p><p><b>　?。ǘ┩萍?lt;/b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　KT — 推件力系數(shù)，見表3-11， KT=0.055。</p><p>　　n — 掉落在凹模中的廢料的數(shù)目，用公式n=h

56、/t計(jì)算。</p><p>　　h — 凹模的深度，以mm為單位。</p><p>　　t — 材料的厚度，用mm為單位。</p><p>　?。ㄈ?壓力機(jī)公稱壓力的確定</p><p>　　采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)</p><p><b>　　彎曲力的計(jì)算</b></p&g

57、t;<p>　　為保證制件的彎曲精度應(yīng)采用校正彎曲力計(jì)算：</p><p><b>　　(4-4)</b></p><p>　　式中 F — 校正彎曲力（N）；</p><p>　　A — 校正部分投影面積（）；</p><p>　　q — 單位面積上的校正力（Mpa），q取40Mpa。</p&

58、gt;<p><b>　　1.二工位彎曲</b></p><p><b>　　2.三工位彎曲</b></p><p><b>　　3.四工位彎曲</b></p><p><b>　　壓力機(jī)的公稱壓力</b></p><p>　　第二節(jié) 沖壓模

59、具的壓力中心的計(jì)算</p><p>　　一、 確定壓力中心的一般原則</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，否則滑塊就會(huì)承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力

60、中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖壓滑塊中心重合。以便平穩(wěn)地沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命。</p><p>　　形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心O點(diǎn)。</p><p>　　對(duì)于復(fù)雜工作或多凸模沖裁的壓力中心，可利用解析法進(jìn)行壓力中心的計(jì)算，可由下列公式獲得：</p><p&g

61、t;<b>　?。?-3）</b></p><p>　　（4-4）式中，—沖裁件壓力中心的，坐標(biāo)</p><p><b>　　—各組成線段的長(zhǎng)度</b></p><p>　　，—各組成線段壓力中心的x，y坐標(biāo)</p><p>　　二、分別計(jì)算各工位壓力中心</p><p>　

62、　在凹模面上建立坐標(biāo)系如圖4-5。</p><p>　　圖4-5 壓力中心坐標(biāo)系</p><p>　　第一工位的壓力中心，其各線段的長(zhǎng)度和重心的位置在下表中列出</p><p>　　圖4-6 第一工位壓力中心坐標(biāo)系</p><p><b>　　圖4-7 （a）</b></p><p><

63、b>　　圖4-7 （b）</b></p><p>　　表4-1一工位各個(gè)沖裁部位的分段列表</p><p>　　第五，六工位的壓力中心，其各線段的長(zhǎng)度和重心的位置在下表中列出</p><p><b>　　圖4-8 （a）</b></p><p><b>　　圖4-8 （b）</b>

64、</p><p><b>　　圖4-8 （c）</b></p><p><b>　　圖4-8 （d）</b></p><p>　　圖4-9 第五、六工位坐標(biāo)系</p><p>　　表4-2 第五、六工位分段列表</p><p>　　三、模具壓力中心的確定</p>

65、<p>　　表4-3各工位壓力中心與線段長(zhǎng)度</p><p>　　結(jié)合上面的計(jì)算可以確定沖壓模具的壓力中心位置的坐標(biāo)值是（-44，-2.66）</p><p>　　第五章 模具凸凹模刃口工作尺寸計(jì)算</p><p>　　模具的沖裁凸凹模刃口工作尺寸計(jì)算</p><p>　　沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。

66、凸凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證，因此在沖裁模設(shè)計(jì)中正確確定與計(jì)算凸凹模刃口尺寸及其公差極為重要。</p><p>　　一、確定凸、凹模刃口尺寸的原則：</p><p>　　（一） 落料件的尺寸由凹模決定，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；沖孔件的尺寸由凸模決定，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　?。ǘ?凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律：凹模磨損后會(huì)增大落料件尺寸，凹模尺寸

67、取最小極限尺寸；凸模磨損后會(huì)減小沖孔件尺寸，凸模尺寸取最大極限尺寸。</p><p>　?。ㄈ?凸、凹模之間應(yīng)保證最小合理間隙值。</p><p>　?。ㄋ模?工件尺寸公差與沖裁刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。</p><p>　?。ㄎ澹?凸、凹模尺寸計(jì)算應(yīng)考慮模具制造特點(diǎn)，根據(jù)不同的制造方法用

68、各自的方法計(jì)算。</p><p>　　二、凸、凹模刃口生產(chǎn)的技術(shù)和機(jī)加工的方式方法,計(jì)算常用的方法和其他參數(shù)</p><p>　　由于沖制復(fù)雜形狀工件，所以采用凸、凹模配作的加工方法。沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律分三種，具體計(jì)算公式如下：</p><p>　　1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸，第一類尺寸A ：</p><p>

69、<b>　?。?-12）</b></p><p>　　2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸，第二類尺寸B </p><p><b>　?。?-13）</b></p><p>　　3）凸模或凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸，第三類尺寸C </p><p><b>　　工件尺寸為時(shí)

70、</b></p><p><b>　?。?-14）</b></p><p><b>　　工件尺寸為時(shí)</b></p><p>　　（4-15）工件尺寸為時(shí) </p><p>　?。?-16）式中——相應(yīng)的凸模或凹

71、模刃口尺寸</p><p>　　——工件的最大極限尺寸</p><p>　　——工件的最小極限尺寸</p><p><b>　　——工件的基本尺寸</b></p><p><b>　　——工件公差</b></p><p><b>　　——工件偏差</b>

72、</p><p>　　——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。值在之間，與沖裁件的精度等級(jí)有關(guān)。</p><p><b>　　表5-1 系數(shù)x</b></p><p>　　三、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p><b>　?。ㄒ唬﹤?cè)刃的計(jì)算</b

73、></p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，圖中虛線部分為磨損圖，該尺寸為變小尺寸。</p><p><b>　　2、變小尺寸：</b></p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm。</p>

74、;<p>　　圖5-1 側(cè)刃刃口尺寸圖</p><p><b>　?。ǘ┲睆綖?的孔</b></p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，圖中虛線部分為磨損圖，該尺寸為變小尺寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：</p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b&

75、gt;</p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-2 沖孔刃口尺寸圖</p><p><b>　?。ㄈ┚匦螞_裁</b></p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，，該尺寸為變小尺寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：<

76、/p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-3 矩形刃口尺寸圖</p><p><b>　　（四）異形凸模</b></p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，，該尺寸為變小尺

77、寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：</p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-4 異形沖裁刃口尺寸圖</p><p><b>　　（五）異形凸模</b

78、></p><p>　　1、基準(zhǔn)模為凸模，，該尺寸為變小尺寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：</p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-5 異形沖裁刃口尺寸圖&

79、lt;/p><p><b>　?。_孔凸模</b></p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，該尺寸為變小尺寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：</p><p><b>　　3、凹模尺寸：</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間

80、隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-6 沖孔刃口尺寸圖</p><p><b>　　（七）切斷凸模</b></p><p>　　1、采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模，該尺寸為變小尺寸。</p><p>　　2、凸模磨損后變小的尺寸：</p><p><b>　　3、凹模尺寸：&

81、lt;/b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，其間隙值為0.100mm</p><p>　　圖5-7 切斷刃口尺寸圖</p><p><b>　　（八）不變尺寸</b></p><p>　　凸模磨損后不變的尺寸：</p><p>　　第二節(jié) 彎曲凸、凹模的計(jì)算</p

82、><p><b>　　一、彎曲回彈的確定</b></p><p>　　由于材料在=受彎曲力時(shí)會(huì)產(chǎn)生變行，而力以撤掉即材料從凹模中取出時(shí)，工件會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，與模具的對(duì)應(yīng)部分不一樣，這就是回彈。影響回彈的因素有:</p><p>　?。ㄒ唬┎牧系牧W(xué)性能：彎曲變形隨著材料的曲阜點(diǎn)的增高，而增大。</p><p>　?。ǘ?/p>

83、）相對(duì)彎曲半徑r/t：回彈和彎曲半徑成反比例的關(guān)系。</p><p>　?。ㄈ澢行慕牵簭澢冃蔚膮^(qū)域越是長(zhǎng)，越容易產(chǎn)生回彈，所以得話中心角小好些。</p><p>　?。ㄋ模┰趺磸澢?，以及力取多大的影響：校正力有助于減小回彈，素以力可以適量大些。</p><p>　?。ㄎ澹┕ぜ螤睿盒螤顝?fù)雜的工件由于各方面的作用回彈反而會(huì)小一些。</p><

84、;p>　?。┠＞唛g隙：間隙小，回彈減小。</p><p>　　由于彎曲圓角半徑比較小,所以回彈值也較小，完全可以滿足工件的精度要求，可以不予考慮</p><p>　　二、 彎曲模凸凹模計(jì)算</p><p><b>　　1、凸模圓角半徑：</b></p><p>　　彎曲件的相對(duì)圓角半徑r/t=0.3,當(dāng)（5～8

85、）> r/t=0.3 > rmin/t=1/0.6=1.67時(shí)，取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即r凸=r=2</p><p><b>　　2、凹模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)板料厚度在0.5～2之間時(shí)，凹模圓角半徑r凹=（3～6）t=2mm</p><p>　　圖5-8 彎曲圖</p><

86、p><b>　　3、凸模圓角半徑：</b></p><p>　　彎曲件的相對(duì)圓角半徑r/t=0.3,當(dāng)（5～8）> r/t=0.3 > rmin/t=1/0.6=1.67時(shí)，取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，即r凸=r=1</p><p><b>　　4、凹模圓角半徑：</b></p><p>　　當(dāng)板

87、料厚度在0.5～2之間時(shí)，凹模圓角半徑r凹=（3～6）t=2mm</p><p>　　5、左邊部分為成型完成</p><p>　　圖5-9 彎曲圖</p><p>　　彈性元件校核及凸模強(qiáng)度校核</p><p>　　第一節(jié) 彈性元件的選取</p><p>　　模具上的彈性元件主要是卸料板上的彈簧，在開模時(shí)將板料從凸

88、模上自動(dòng)卸下來。要先確定卸料力的大小然后看看什么規(guī)格的彈簧的力適合，然后來選擇。因?yàn)橛?jì)算出來的模具的卸下料條的力的大小是</p><p><b>　　一、 確定彈簧數(shù)量</b></p><p>　　由于模具的體積不是比較大，所以選取4個(gè)彈簧。</p><p>　　二、 選擇Fy： <

89、;/p><p>　　三、根據(jù)預(yù)壓力來初步選擇彈簧的規(guī)格</p><p>　　從2估算彈簧的極限工作負(fù)荷：</p><p>　　四、 計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量hy：</p><p>　　五、 校核彈簧能最大被壓縮的極限是否在實(shí)際生產(chǎn)中符合要求</p><p>　　—卸料板的上下移動(dòng)的距離，以毫米為單位（mm），選3.2mm;<

90、/p><p>　　——刃磨量（mm），取4mm。</p><p>　　因此所選用的彈簧是合格的。</p><p>　　第二節(jié) 凸模強(qiáng)度校核</p><p>　　凸模的強(qiáng)度在一般情況下是足夠的，可以不必作強(qiáng)度校核，但是在凸模特別細(xì)長(zhǎng)或者凸模的斷面尺寸很小，沖裁厚且硬的材料時(shí)，必須對(duì)凸模抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度進(jìn)行校核。其目的是檢查凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由

91、長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。</p><p>　　壓應(yīng)力校核公式為 （6-1）</p><p>　　式中 d－凸模最小直徑 （mm）</p><p>　　t－沖壓材料厚度 （mm）</p><p>　　r－沖壓材料的抗剪強(qiáng)度 （MPa）</p>

92、<p>　　σ－沖壓材料用德壓應(yīng)力 (MPa)</p><p>　　凸模材料選用Cr12MOV，其σ=1500～2100 MPa，取σ=1800 MPa</p><p>　　將數(shù)據(jù)帶入公式計(jì)算：</p><p><b>　　滿足強(qiáng)度要求</b></p><p>　　彎曲應(yīng)力校核公式為

93、 （6-2）</p><p>　　式中 L－凸模允許的最大自由長(zhǎng)度 （mm）</p><p>　　d－凸模最小直徑 （mm）</p><p><b>　　F－沖裁力 （N）</b></p><p>　　F= KLtτb =1.3×3.14×6×0.6&

94、#215;350=4286.1N</p><p>　　將數(shù)據(jù)帶入公式計(jì)算：</p><p>　　第三節(jié) 壓力機(jī)的選擇</p><p><b>　　一．壓力機(jī)的選擇：</b></p><p>　　選擇的壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)JH23-40，該壓力機(jī)的其他規(guī)格參數(shù)見表6-2</p><p>　　

95、表6-1 壓力機(jī)參數(shù)</p><p><b>　　二．壓力機(jī)的校核：</b></p><p>　　1、壓力機(jī)閉合高度的校核：</p><p>　　沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力及相適應(yīng)，即沖模的平面尺寸應(yīng)該適應(yīng)于壓力機(jī)墊板平面尺寸，沖?？傮w閉合高度必須與壓力及閉合高度相適應(yīng)，否則就不能保證正常的安裝與工作。</p>&l

96、t;p>　　沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，下模座底面與上模座頂面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至壓力機(jī)墊板面之間的距離。大多數(shù)壓力機(jī)的連桿長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最大，陳為最大閉合高度Hmax；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最小，稱為最小的閉合高度Hmin。</p><p>　　沖模的閉合高度H介于于壓力機(jī)的最大閉合

97、高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間，一般按下式選擇：</p><p><b>　?。?—6）</b></p><p>　　通過前面章節(jié)的分析計(jì)算，可知模具的閉合高度為以下公式：</p><p>　　式中 H——模具閉合高度，單位是mm；</p><p>　　——上模座的高度，=40mm；</p>

98、;<p>　　——上墊板的高度，=10mm；</p><p>　　——凸模固定板的高度，=30mm；</p><p>　　——卸料板，=20mm；</p><p>　　——凹模的厚度， =40mm；</p><p>　　——下墊板的厚度， =10mm；</p><p>　　——下模座的厚度， =40

99、mm；</p><p>　　——制件的厚度， =1mm；</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　40+10+30+20+40+10+40+20=210mm</p><p>　　小于400mm,所以壓力機(jī)符合要求</p><p>　　2、壓力機(jī)的公稱壓力的校核：</p

100、><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力270KN，該模具需要總力192.2KN,所選壓力機(jī)的公稱壓力須大于F=(1.1～1.3)F=KN<400KN,故壓力機(jī)的公稱壓力滿足要求。</p><p><b>　　3壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸</b></p><p>　　工作臺(tái)尺寸：左右470mm，前后660mm</p><p>　　模具左右

101、最大尺寸：左右410mm，前后320mm</p><p>　　故壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸滿足要求。</p><p>　　第七章 模具結(jié)構(gòu)及部分零件</p><p>　　第一節(jié) 模具結(jié)構(gòu)介紹</p><p><b>　　一、 側(cè)刃定距</b></p><p>　　在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊

102、沖切出一定尺寸缺口的凸模，稱為側(cè)刃。側(cè)刃的本質(zhì)就是凸模，作用是定距，所以以稱為定距凸模，只是習(xí)慣上稱為側(cè)刃。在級(jí)進(jìn)沖裁模中和含有各種成型工序的多工位級(jí)進(jìn)模中，都廣泛采用側(cè)刃定距。</p><p><b>　?、賯?cè)刃定距原理：</b></p><p>　　在沖裁時(shí)，側(cè)刃與其他凸模同步?jīng)_裁；回程時(shí)，允許條料送進(jìn)一個(gè)步距。每次沖裁時(shí)，條料被側(cè)刃切掉一部分，在條料側(cè)邊形成一個(gè)

103、臺(tái)階；采用側(cè)刃定距時(shí)，需將導(dǎo)料板制成入端寬、出端窄的形狀，當(dāng)條料送至導(dǎo)料板臺(tái)階處便被擋住，利用導(dǎo)料板臺(tái)階進(jìn)行擋料。側(cè)刃長(zhǎng)度等同于送料步距，則下次送料時(shí)，便可送進(jìn)等步距S長(zhǎng)度的料，由此保證送料步距。則側(cè)刃沖切出后的條料將變窄，條料側(cè)邊與導(dǎo)料板的間隙值也會(huì)減少很多，使得送料精度提高；而在保證出端導(dǎo)料間隙值條料下，可沿出端導(dǎo)料板順利導(dǎo)料。</p><p>　　側(cè)刃工作尺寸與步距尺寸協(xié)調(diào)，一般兩者取相同的尺寸，但是為了避

104、免側(cè)刃沖切后在條料臺(tái)階處產(chǎn)生的毛刺影響送料精度，常將側(cè)刃工作尺寸增大0.02~0.05mm，板料越厚，增加的值應(yīng)越大。</p><p>　?、趩蝹?cè)刃與雙側(cè)刃的選擇：</p><p>　　單側(cè)刃定距，在工位數(shù)較多時(shí)，料尾將有數(shù)個(gè)工件無(wú)法準(zhǔn)確落料。雙側(cè)刃定距便可避免上述問題。當(dāng)入端側(cè)刃失去定位作用后，出端側(cè)刃仍能起定位作用。但模具整體尺寸將增大，使模具成本增加。</p><

105、p>　　采用單側(cè)刃還是雙側(cè)刃，除了考慮料尾利用率的問題，還要考慮材料利用率。如果采用雙側(cè)刃定距材料利用可提高10%以上，應(yīng)采用雙側(cè)刃。特別是在大量生產(chǎn)且材料較貴重時(shí)，即使材料利用北提高較少，也應(yīng)采用雙側(cè)刃。在使用帶料生產(chǎn)時(shí)，一般只采用單側(cè)刃。有時(shí)為了使條料寬度更精確，減少定距誤差，也可以在入端設(shè)置并列雙側(cè)刃，經(jīng)雙側(cè)刃沖切后的條料寬度公差很容易達(dá)到百分毫米級(jí)。根據(jù)上述說明和電極片零件圖知，本設(shè)計(jì)采用雙側(cè)刃定距。</p>

106、<p><b>　　二、 導(dǎo)料裝置</b></p><p>　　級(jí)進(jìn)沖壓要求條料在送進(jìn)過程中無(wú)任何阻礙，因此在完成一次沖壓行程之后，條料必須浮頂?shù)揭欢ǜ叨龋员阆乱淮螣o(wú)阻礙送料。這不僅對(duì)含有彎曲、拉深、成形等工步的多工位級(jí)進(jìn)模是必要的，對(duì)純沖裁的級(jí)進(jìn)模也是必要的，因?yàn)橐乐姑套璧K順利送進(jìn)的可能。</p><p>　　常見的級(jí)進(jìn)模導(dǎo)料裝置應(yīng)包括：導(dǎo)料板、浮

107、頂器（或浮動(dòng)導(dǎo)料銷）、承料板、側(cè)壓裝置、除塵裝置及檢測(cè)裝置等。</p><p><b>　　三、 模座</b></p><p>　　上、下模座用以安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的整體和傳遞沖壓力。因此，模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度，上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及

108、模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會(huì)選擇向模架制造商訂購(gòu)模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。</p><p>　　上模座選用 　　L×B×H=mm</p><p>　　下模座選用 　L×B×H= mm</p><p><b>　　四、凸模固定板</b></p>&l

109、t;p>　　將凸模、凸凹?；蜩倝K凸模、導(dǎo)正銷等按一定相對(duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座上的板件稱為凸模固定板。</p><p>　　結(jié)構(gòu)及尺寸：該沖模中有凸模固定板，其外形尺寸與凹模板一致，其厚度應(yīng)取為凸模長(zhǎng)度的40%，h=18mm。故整體外形尺寸為L(zhǎng)×B×H=mm，材料：45鋼，壓裝配合面的表面粗糙度值應(yīng)達(dá)Ra1.6-0.8μm </p><p>&

110、lt;b>　　五、墊板</b></p><p>　　墊板置于模座和固定板之間，分散凸模傳遞的壓力，選用矩形墊板，由于整個(gè)模具較大，沖裁力也較大，墊板的厚度h=10mm，其外形尺寸和輪廓應(yīng)與凸模固定板相同，故整體外形尺寸為L(zhǎng)×B×H=mm，（見圖6-18）材料選用45鋼，熱處理硬度58-62HRC，為便于模具裝配，墊板上的銷孔通孔可以比銷釘直徑大0.3-0.5mm</p&

111、gt;<p><b>　　六、螺釘和銷釘：</b></p><p>　　螺釘和銷釘?shù)淖饔檬菍?duì)模具板件的固定和定位，通常兩者選用相同的直徑，螺釘選用內(nèi)六角螺釘，采用銷釘定位時(shí)銷釘孔應(yīng)同時(shí)鉆、絞。銷釘與孔的配合采用H7/m6 的過渡配合。</p><p><b>　　七、 導(dǎo)正銷</b></p><p>　　側(cè)刃

112、在沖裁時(shí)會(huì)受到材料的變形、毛刺等諸多因素的影響，而且相對(duì)導(dǎo)正銷而言定位精度就屬于一般定位，無(wú)法保證條料的高精度，所以必須設(shè)置導(dǎo)正銷來提高定距的精度，同時(shí)以彈簧作為壓緊裝置，這樣就算送料不準(zhǔn)確，也不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)料銷被折彎或重度磨損。由于有卸料板的彈簧，所以省去了導(dǎo)正銷處彈簧。</p><p><b>　　八、卸料裝置</b></p><p>　　一般將卸料裝置用于在沖壓后，

113、將沖件或廢料從模具的工作零件上卸下來，防止廢料粘在凸凹模上面，從而保證沖壓生產(chǎn)能夠正常而有序的進(jìn)行。</p><p>　　對(duì)于薄板的沖壓，如果采用剛性的卸料裝置，會(huì)使板料變形，所以采用彈壓式卸料的裝置，這樣卸料力可以調(diào)節(jié)至合理大小，而且起到了卸料作用同時(shí)又把條料壓緊了，在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，從而保證了工件的精度，平直度也高。</p><p>　　由于模具上有比較細(xì)小的凸模，在導(dǎo)向定位方面不

114、好滿足，容易折彎或磨損，設(shè)計(jì)時(shí)采用卸料板導(dǎo)向，所以，卸料板本身需要設(shè)置導(dǎo)向的裝置，同時(shí)卸料板與凸模之間要采用的滑動(dòng)配合。同時(shí)在裝配模具時(shí)，要使卸料板的突出部分比凸模端面高出個(gè)。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　第八章 模具的裝配與調(diào)試</p><p>　　第一節(jié) 模具裝配的概述</p>&l

115、t;p>　　模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和個(gè)部分的功能。要制造一幅合格的模具除了保證零件的加工精度以外還要做好裝配工作，。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分成主件裝配和總裝配。</p><p>

116、;　　模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求</p><p>　　第二節(jié) 模具零件的固定方法</p><p>　　模具零件的固定方法有許多種，根據(jù)本制件的模具特點(diǎn)，其固定方法有以下幾種：</p><p>　　1、緊固件法：主要通過定位銷和螺釘將零件固定起來。螺釘擬選用內(nèi)六角為宜，擰

117、入被連接件的深度：鑄鐵為2d;鋼為1.5d（d為螺釘工作直徑）。連接件的銷釘孔應(yīng)同時(shí)鉆、鉸。銷釘與孔采用H7/m6過渡配合，孔壁的表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到Ra1.6微米。銷釘壓入連接件與被連接件的深度分別不小于1.5d與2d （d為銷釘孔直徑）</p><p>　　2、壓入法：它的特點(diǎn)是：連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高，利用凸模的臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，壓入后將凸模尾端磨平。對(duì)于有臺(tái)階的凸模都采用這種方法。<

118、/p><p>　　3、鉚接法：它主要適用于沖裁板厚t沖裁凸模和其他軸向拔力不是很大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.01——0.03mm的過盈量，凸模鉚接端硬度以內(nèi)。固定板型孔鉚接端倒角C0.5—C1。從制件工藝分析可知，對(duì)于直徑為3mm，中心距為4mm的兩個(gè)圓形凸模就采用這種方法。</p><p>　　第三節(jié) 冷沖模的裝配</p><p>　　模具的裝配質(zhì)量既與零件質(zhì)

119、量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)，而裝配中心環(huán)節(jié)就是保證凸凹模間隙均勻一致。為此，一般要遵循以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、選擇裝配基準(zhǔn)件：選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工的依賴關(guān)系來確定?？勺龌鶞?zhǔn)件的主要有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等。</p><p>　　2、組件裝配：是指模具在總裝前，前兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，

120、卸料與推件機(jī)構(gòu)的各零件的組裝等。</p><p>　　3、總體裝配：總體裝配是將零件和組件結(jié)合成一幅完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，按工藝順序莊相應(yīng)的零件。</p><p>　　4、調(diào)整凸、凹模間隙：在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整合格后，才能固緊螺釘并打入銷釘。</p><p>

121、　　5、檢驗(yàn)、調(diào)試：模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具的驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋?lt;/p><p><b>　　一、組件裝配</b></p><p>　　1、裝模柄：裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢查模座安裝面與平面的垂直度精度。裝配時(shí)，將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入模座，要邊壓邊檢查模