材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)-手機(jī)蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　手機(jī)蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

2、下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 手機(jī)蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1.設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)&l

3、t;/p><p><b>　?。?）任務(wù)</b></p><p>　　1)模具裝配圖及零件圖</p><p><b>　　2)設(shè)計(jì)說明書一本</b></p><p><b>　　3)電子資料一份</b></p><p><b>　?。?）目標(biāo)<

4、;/b></p><p>　　以所學(xué)專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)，以實(shí)用為目的，通過對(duì)手機(jī)蓋沖壓工藝的分析及相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，進(jìn)一步進(jìn)行模具的總裝圖及零件的設(shè)計(jì)，總結(jié)出并熟練掌握模具設(shè)計(jì)的規(guī)律和方法。</p><p>　　2.設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p><b>　　（1）基本要求</b></p><p>　　1）認(rèn)真學(xué)習(xí)

5、相關(guān)書籍，查閱中外文資料，制定出合理的設(shè)計(jì)方案；</p><p>　　2）認(rèn)真做好各環(huán)節(jié)計(jì)算與分析，使零件的工藝分析正確，模具設(shè)計(jì)合理；</p><p>　　3）勤于思考，應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來解決設(shè)計(jì)中遇到的問題；</p><p>　　4）翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)；</p><p><b>　?。?）主要內(nèi)容</b>

6、;</p><p>　　1）對(duì)手機(jī)蓋的工藝性進(jìn)行科學(xué)的分析；對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。</p><p>　　2）通過查閱相關(guān)的模具圖冊(cè)，設(shè)計(jì)出合理的模具裝配圖及主要零部件圖（不少于5張）。</p><p>　　3）探索總結(jié)出一套相關(guān)的模具設(shè)計(jì)規(guī)律和方法。</p><p><b>　　3.主要參考文獻(xiàn)</b></p&

7、gt;<p>　　[1] 李名堯. 模具 CAD/CAM[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，1 [2] 徐煒炯.冷沖壓技術(shù)問答（上冊(cè)）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995，1 月 [3] 華中科技大學(xué).模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [4] 王秀鳳等.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M]. ：北京航空航天大學(xué)出版社，2005，1-2 </p><p><

8、b>　　4.進(jìn)度安排</b></p><p><b>　　5．附圖</b></p><p>　　手機(jī)蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要:本設(shè)計(jì)詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過程。首先，對(duì)零件做整體的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。為了降低成本，對(duì)排樣方式進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)；其次，對(duì)零件整

9、體進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。通過工藝目的的設(shè)計(jì)、工序的順序設(shè)計(jì)、壓力機(jī)的選擇等來實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的要求；再次，想要保證制件精度的要求，就要考慮模具刃口尺寸的計(jì)算。</p><p>　　最后，根據(jù)計(jì)算出的模具刃口尺寸設(shè)計(jì)出相應(yīng)的凸凹模，并且查找資料選擇冷沖壓模的標(biāo)準(zhǔn)零件，符合標(biāo)準(zhǔn)后，就把凸凹模與其它各零部件進(jìn)行總體裝配。</p><p>　　手機(jī)蓋是一個(gè)形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單的盒形件，需要的工序有落料、拉深、切邊

10、、沖孔。經(jīng)工藝計(jì)算和分析，確定了合理的沖壓工藝方案，提出用沖孔落料模及拉深切邊兩套模具完成該零件的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。</p><p>　　關(guān)鍵詞：盒形件,模具設(shè)計(jì),復(fù)合模,落料,拉深</p><p>　　Mobile phone cover stamping process analysis and die design</p><p>　　Ab

11、stract ：This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of w

12、orking procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the

13、 working procedure and by the choice of punching machine. </p><p>　　Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selecti

14、on criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly.</p><p>　　The lid of mobile phone is a relatively simple shape box. It needs

15、five procedures to finish the workpiece, which are blanking, drawing, trimming . By using process calculation and analysis for sink, two compound dies and one simple die are designed to finish the workpiece. The dies are

16、 simple in structure and easy to manufacture. </p><p>　　Key words: sink, die design, compound die, blanking, drawing</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前 言1<

17、/b></p><p><b>　　2 工藝分析4</b></p><p>　　2.1 沖壓工藝分析4</p><p>　　2.1.1 材料4</p><p>　　2.1.2 零件結(jié)構(gòu)4</p><p>　　2.1.3 尺寸精度4</p><p>　　2.2

18、 工藝方案及其模具結(jié)構(gòu)類型4 </p><p>　　2.3 排樣設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.3.1少廢料排樣5</p><p>　　2.3.2無廢料排樣5</p><p>　　2.4 展開尺寸的計(jì)算5</p><p>　　2.5拉深工藝分析................................

19、...................................................................................6</p><p>　　3 沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)及計(jì)算.....................................................................................7</p>

20、<p>　　3.1沖壓力與沖壓中心的計(jì)算7</p><p>　　3.1.1沖壓力7 </p><p>　　3.1.2沖壓中心8 </p><p>　　3.2壓力機(jī)的選擇8</p><p>　　3.2.1壓力機(jī)的選擇原則8</p><p>　　3.2.2沖壓設(shè)備的選擇8</p>&

21、lt;p>　　3.2.3壓力機(jī)的其他參數(shù)8</p><p>　　3.3 工作零件刃口的計(jì)算8</p><p>　　3.4工作零件結(jié)構(gòu)尺寸10</p><p>　　3.4.1落料凹模板尺寸10</p><p>　　3.4.2落料凹模板的固定方式10</p><p>　　3.4.3凸、凹模尺寸計(jì)算11&l

22、t;/p><p>　　3.4.4凸、凹模內(nèi)外刃口壁厚的校核11</p><p>　　3.4.5沖孔凹模洞口的類型11</p><p>　　3.4.6凸、凹模的固定方式和主要技術(shù)要求12</p><p>　　3.4.7沖孔凸模尺寸計(jì)算12</p><p>　　3.4.8凹模的固定方式13</p>&l

23、t;p>　　3.4.9標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13</p><p>　　3.5有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算14</p><p>　　3.5.1設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件14</p><p>　　3.5.2定位零件的選擇15</p><p>　　3.5.3選擇上下模板及模柄15</p><p>　　2.8.4墊片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

24、17</p><p>　　3.5.5卸料零件的選擇18</p><p>　　3.5.6閉合高度19</p><p>　　4 拉深切邊復(fù)合模具的設(shè)計(jì)及計(jì)算21</p><p>　　4.1盒形件的拉深變形過程.................................................................

25、......................21</p><p>　　4.2拉深工藝及其計(jì)算21</p><p>　　4.2.1拉深次數(shù)的計(jì)算21</p><p>　　4.2.2凸、凹模的間隙21</p><p>　　4.2.3凸、凹模的圓角半徑22</p><p>　　4.2.4凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算和公

26、差22</p><p>　　4.3判定是否采用壓邊裝置24</p><p>　　4.4拉深力的計(jì)算及其壓力機(jī)初選24</p><p>　　4.5壓力機(jī)的校核24</p><p>　　4.6切邊模設(shè)計(jì)以及應(yīng)用分析26</p><p>　　4.7標(biāo)準(zhǔn)件的選擇27</p><p><

27、b>　　總 結(jié)36 </b></p><p>　　參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................38</p><p>　　致 謝...........

28、........................................................................................................................39</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　1前言</b>&l

29、t;/p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具工業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，就冷沖模具而言，在沖模設(shè)計(jì)與制造上，模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個(gè)方面發(fā)展：一是為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成

30、形方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到了迅速的發(fā)展。同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，使模具設(shè)計(jì)與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD、CAE、CAM。在這方面，國(guó)際上有許多應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)軟件，我們不但能消化，應(yīng)用國(guó)外的有關(guān)軟件，少數(shù)單位還能自行開發(fā)或正在開發(fā)模具軟件，盡管其總體水平與國(guó)際上的還有差距，但它代表了我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展成果與發(fā)展方向。 </p><p

31、>　　我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。 </p><p>　　1) 模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化</p><p>　　模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及

32、模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求。</p><p>　　2) 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 </p><p>　　使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 </p

33、><p>　　3) 在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件 價(jià)格已降低到中小企

34、業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 </p><p>　　目前，國(guó)內(nèi)模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其

35、發(fā)展前景十分廣闊。據(jù)預(yù)測(cè)，未來我國(guó)將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇和空間。但由于我國(guó)模具工業(yè)起步較晚，底子薄“九五”期間雖有較快發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距還相當(dāng)大。許多模具還需要進(jìn)口，模具制造高級(jí) 人才也供不應(yīng)求。為進(jìn)一步加快我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)，普及先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，培養(yǎng)模具專業(yè)的高級(jí)人才。</p><p>　　為滿足模具制造業(yè)對(duì)技術(shù)工人的需求

36、，很多職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校都開設(shè)了模具制造相關(guān)專業(yè)，而目前我國(guó)模具制造工還沒有成為獨(dú)立的專業(yè)工種，還沒有統(tǒng)一的模具制造專業(yè)教學(xué)大綱和教材，也沒有統(tǒng)一的技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，各學(xué)校和企業(yè)都只能在摸索中自行組織安排，這種狀況顯然不利于該專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)的規(guī)范性。</p><p>　　我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展

37、，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。“十一五”期間，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。 </p><p>　　

38、模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。</p><p>　　加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的

39、力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已普及了 模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP、PDM、CIMS、VR，逐步深化和提高。</p><p>　　本次模具設(shè)計(jì)是將大學(xué)課程書本知識(shí)與實(shí)踐的一次有機(jī)結(jié)合。設(shè)計(jì)過程也是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次綜合利用。整個(gè)設(shè)計(jì)過程也是一次檢驗(yàn)，是對(duì)我大學(xué)四年學(xué)習(xí)成績(jī)的一次檢驗(yàn)，我將

40、會(huì)盡最大的努力去完成它。</p><p><b>　　2工藝分析 </b></p><p><b>　　2.1沖壓工藝分析</b></p><p><b>　　2.1.1材料</b></p><p>　　該沖裁件的材料是Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p&g

41、t;<p>　　2.1.2零件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在轉(zhuǎn)角的地方有四個(gè)半徑為10mm的圓角，孔和孔，孔和邊元的距離也滿足要求，最小的壁厚為0.5mm。由此可以看的出來該零件具有良好的沖壓性能。</p><p><b>　　2.1.3尺寸精度</b></p><p>　　零件的所有沒有標(biāo)注的公差尺寸，屬于自由

42、公差，可以按IT14級(jí)來確定工件的公差。</p><p>　　零件的外形尺寸：700-O.74 mm 1300-1.00mm R100-0.3mm</p><p>　　零件的內(nèi)形尺寸：6+0.20 mm</p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁 </b></p><p>　　2.2方案及模具

43、的結(jié)構(gòu)類工藝型</p><p>　　方案一：落料、沖孔、拉深、切邊單工序模</p><p>　　方案二：落料沖孔復(fù)合模、拉深切邊復(fù)合模完成</p><p>　　方案三：采用多工位級(jí)進(jìn)模</p><p>　　分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡(jiǎn)單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對(duì)于方案一模具較復(fù)雜，數(shù)量減少，沖壓效率提高。方案三相對(duì)

44、于前兩種方案模具最復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，數(shù)量最少，沖壓效率最高，但是由于工序較多，設(shè)計(jì)模具和加工模具都比較困難。 </p><p>　　通過上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，采用方案二是最合理的。</p><p><b>　　2.3排樣設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.3.1少廢料排樣</p><p>　　指模具

45、只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。</p><p>　　2.3.2無廢料排樣</p><p>　　指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。</p><p>　　少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一

46、定的形狀才能采用少、無廢料排樣。(參考文獻(xiàn)[1])</p><p>　　L>50, t>0.5mm, r=5mm>2t</p><p>　　所以a=1.8mm a1=2.0mm</p><p>　　A=D+a=70+1.8=71.8mm</p><p>　　B=D+2a1=130+2*2=134mm<

47、;/p><p>　　其中 =100%=100%</p><p>　　式中 —— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積</p><p>　　—— 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積。</p><p><b>　　A—— 送料步距</b></p><p><b>　　B—— 條料寬度</b></p

48、><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)可得：</b></p><p>　　=100%=9619.74/9621.2*100%≈98%</p><p>　　確定排樣圖如圖2-1所示：</p><p>　　2.4展開尺寸的計(jì)算</p><p>　　一次拉成的低盒形件的拉深的毛坯的展開尺寸的計(jì)算，由于這類零件的拉深

49、的時(shí)候只有微量的材料從圓角部分轉(zhuǎn)移到直邊的部分，所以可以認(rèn)為圓角部分的拉深發(fā)生拉深變形，但是直邊部分的拉深只是發(fā)生彎曲的變形(參考文獻(xiàn)[2])。計(jì)算公式及其方法如下：</p><p>　　1）圓角區(qū)毛坯的半徑 ：將圓角區(qū)域視為以2r為直徑，高度為h的四分之一的圓筒件進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　R=√r2+2rH-0.86r凸（r0+0.16r凸）</p><p>

50、;　　=√6*6+2*6*5-0.86*1（6+0.16*1）</p><p><b>　　=9.6mm</b></p><p>　　2)直邊區(qū)展開尺寸的計(jì)算</p><p>　　L1=120+5+5=130mm</p><p>　　L2=60+5+5=70mm</p><p>　　2.5拉深工藝

51、的分析</p><p>　　該零件屬于淺矩形件，尺寸為自由公差，取得IT=14級(jí)，底部圓角的半徑r=1mm》t=0.5mm。所以適合拉深工藝。 </p><p><b>　　2-1排樣圖</b></p><p>　　3沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　3.1沖壓力與壓力中心的計(jì)算</p>

52、<p>　　3.1.1沖裁力的計(jì)算</p><p><b>　　F=KLt</b></p><p>　　其中 ——沖裁力</p><p>　　——沖裁周邊長(zhǎng)度，cad測(cè)量682.7mm。</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><

53、;b>　　——材料抗剪強(qiáng)度</b></p><p><b>　　——系數(shù) </b></p><p>　　查閱手冊(cè)得到 =350MPa, k取得1.3(參考文獻(xiàn)[3])</p><p><b>　　(1) 落料力</b></p><p>　　落=1.3lt=1.3*400*0

54、.5*350=273KN</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><b>　　——材料抗剪強(qiáng)度</b></p><p>　　其中l(wèi)=（130+70）*2=400mm </p><p><b>　　(2) 沖孔力</b></p><

55、;p>　　沖=1.3lt=1.3*3.14*6*0.5*350=12858.3KN</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><b>　　——材料抗剪強(qiáng)度</b></p><p>　　其中l(wèi)=2*3.14*3=6*3.14</p><p><b>　?。?）卸

56、料力</b></p><p>　　K卸=0.06，查表得知</p><p>　　F卸=K卸*F=0.06*273=16.38KN</p><p><b>　?。?）推件力</b></p><p>　　F推=n k推f=12*0.05*12.858=70.17KN</p><p>　　其

57、中h=6mm， 所以n=h/t=6/0.5=12個(gè)</p><p><b>　?。?）總壓力</b></p><p>　　F總=落+沖+F推=253+12.858+7.7148=273.42</p><p>　　3.1.2 壓力中心</p><p>　　由于工件是一個(gè)中心對(duì)稱圖形，所以壓力中心就是它的幾何中心。</

58、p><p><b>　　3.2壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　標(biāo)稱壓力：壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)的滑塊離下死點(diǎn)前的特地距離，壓力機(jī)的曲柄旋轉(zhuǎn)離下死點(diǎn)前某一個(gè)角度是滑塊所需要的最大的工作壓力。</p><p>　　一般情況下，壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的1.3倍在開始?jí)毫C(jī)上進(jìn)行的精密沖壓式亞麗家的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的2倍。&l

59、t;/p><p>　　壓力機(jī)的滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)到下至點(diǎn)所經(jīng)過的距離，壓力機(jī)的行程的小應(yīng)該可以保證毛坯的放入以及成型料件的取出。</p><p>　　壓機(jī)的閉合高度是指滑塊到下死點(diǎn)是，滑塊的地平面到工作臺(tái)的高度，模具的閉合高度必須要適合壓力機(jī)的閉合高度的范圍要求。</p><p>　　壓力機(jī)的工作臺(tái)的尺寸壓力機(jī)的工作臺(tái)上墊片班的平面尺寸要大于模具的下模座的平面尺寸

60、，并且有一定的充分的余量，一般每邊50-70.</p><p>　　壓機(jī)的工作臺(tái)的孔的尺寸，模具底設(shè)計(jì)的漏料孔尺寸必須要小于壓力機(jī)的工作臺(tái)的孔的尺寸。</p><p>　　綜上所述，壓力機(jī)的選擇型號(hào)是JG23-40.它的公程壓力是400KN,滑塊行程是100，最大的裝模的高度是220，電動(dòng)機(jī)的功率是4kw，工作臺(tái)的尺寸是；前后是150，左右是300mm(參考文獻(xiàn)[4])。</p>

61、;<p>　　3.3工作刃口的計(jì)算</p><p>　　刃口尺寸計(jì)算原則: 落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p><p>　　考慮到?jīng)_裁時(shí)凸，凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸，凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃

62、口尺寸在磨損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。</p><p>　　確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高3-4級(jí)。</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃

63、口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。</p><p>　　凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，有兩種計(jì)算方法，第一種計(jì)算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算；第二種計(jì)算方法是凸模與凹模配作法。</p><p>　　該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計(jì)算，計(jì)算繁瑣，且計(jì)算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法,落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制

64、。沖孔部分以沖孔凸木為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。</p><p>　　由于工作圖都沒有公差尺寸，都屬于未標(biāo)注的公差尺寸，在計(jì)算的時(shí)候沖壓件沒有標(biāo)主的極限偏差通常都是按IT14級(jí)計(jì)算。 </p><p>　　(1)落料凹模的尺寸計(jì)算；</p><p>　　D凹1=130mm D凹2=70mm</p><p

65、>　　Z min=0.312 mm Z max=0.240mm</p><p>　　Z max-Z min=0.108mm</p><p>　　磨損系數(shù)；制件精度都是IT14級(jí)，所以X=0.5(參考文獻(xiàn)[5])</p><p>　　公式為 D=(D max-x）0+/4mm</p><p>　　模具的制造

66、公差是/4.</p><p>　　計(jì)算的結(jié)果是Dd1=（130-0.5*1）0+0.25=125.50+0.25mm</p><p>　　Dd2=（70-0.5*0.74）00.74/4=69.630+0.185mm</p><p>　　相應(yīng)的凸模的尺寸按凹模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.246-0.36之間。</p><p>　?。?）圓

67、角半徑的尺寸計(jì)算</p><p>　　制件精度都是IT14級(jí)，所以X=0.5</p><p>　　計(jì)算的公式是Dd=(D max-x）0+/4mm</p><p>　　模具的制造公差是/4.</p><p>　　計(jì)算的結(jié)果是Dd3=（10-0.5*0.3）0+0.075</p><p>　　=9.850+0.075mm

68、</p><p>　　相應(yīng)的凸模的尺寸按凹模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.123-0.183之間。 </p><p>　?。?）沖孔凸模的尺寸計(jì)算</p><p>　　孔的基本尺寸為D=60+0.2mm</p><p>　　磨損系數(shù)；制件精度都是IT14級(jí)，所以X=0.5(參考文獻(xiàn)[6])。</p><p>　　

69、模具的制造公差是/4.</p><p>　　d P=（d min+x)-/40mm</p><p>　　d=（6+0.5*0.2）-0.050mm</p><p>　　相應(yīng)的凹模的尺寸按凸模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.246-0.36之間。</p><p>　　3.4 工作零件結(jié)構(gòu)的尺寸</p><p>　　3.4

70、.1 落料凹模板的尺寸</p><p>　　凹模板的厚度是H=kb， 查的k=0.28</p><p>　　所以H=70*0.28=19.6mm</p><p>　　凹模壁厚是c=（1.5-2）H</p><p>　　所以c= 30-40 mm </p><p><b&g

71、t;　　即取得c=30mm</b></p><p>　　凹模板的邊長(zhǎng)為；L=b+2c=130+2*30=200mm</p><p>　　凹模的板寬為；B=150mm</p><p>　　綜上所述，凹模板的外形為200*150*36(參考文獻(xiàn)[7])。</p><p>　　落料凹模的零件圖如圖3-1所示：</p>&l

72、t;p>　　3.4.2 落料凹模板的固定方式</p><p>　　凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格以及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)件中找到。位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。螺孔和銷孔之間到模板的邊緣的尺寸，應(yīng)該滿足要求。</p><p>　　3.4.3 凸凹模尺寸的計(jì)算</p><p>　　凸凹模長(zhǎng)度的計(jì)算：L=h1+h2+h

73、3=16+10+24=50mm(參考文獻(xiàn)[8])</p><p>　　其中h1為凸凹模固定板的厚度，h2為彈性卸料版的厚度，h2為增加的長(zhǎng)度。</p><p>　　3-1落料凹模零件圖</p><p>　　3.4.4 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚的校核</p><p>　　根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，查遍得到，該壁厚為4.9mm。&

74、lt;/p><p>　　3.4.5 沖孔凹模洞口的類型</p><p>　　沖孔凹模的孔口形式通常有如圖2-3所示的幾種。圖中a、e為直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口內(nèi)易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹 模磨損后孔口可 能 成 倒 錐，使沖成的工件或料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口凹

75、模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對(duì)于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所略有增大。一般用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺(tái)式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC

76、]，可以用手錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后。滿意的沖壓件為止。沖孔凹模洞口而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。(參考文獻(xiàn)[9])</p><p><b>　　3-2 刃口類型</b></p><p>　　3.4.6 凸凹模的固定方式以及主要要求</p><p>

77、　　凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格以及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)件中找到。位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。螺孔和銷孔之間到模板的邊緣的尺寸，應(yīng)該滿足要求。</p><p>　　凹?？纵S線應(yīng)該和凹模的頂面保持垂直的高度，上下面要保證平行一致。根據(jù)這些條件得知固定方式為整體式。</p><p>　　3.4.7 沖孔凸模尺寸的計(jì)算</p>&l

78、t;p>　　凸模的長(zhǎng)度計(jì)算：L=h1++h3=14+12+14=40mm </p><p>　　其中h1為凸模固定板的厚度，h2為空心墊片的厚度，h3凹模板的厚度。凸模強(qiáng)度校核，強(qiáng)度足夠。(參考文獻(xiàn)[10])</p><p>　　凸模的零件圖如圖3-3所示：</p><p><b>　　3-3

79、凸模零件圖</b></p><p>　　3.4.8 凸模的固定方式</p><p>　　平面尺寸較大的凸模，可以采用螺釘和銷釘固定。中小型的凸模多是采用抬肩固定。對(duì)于有的小的凸模還是可以采用粘接的方式固定的。對(duì)于大的沖模中要沖孔的尺寸較小的，可以采用快換凸模的固定方式，以方便修理和更換。綜上所述，采用凸模和凹模固定板壓配的方式進(jìn)行固定，方便利用。</p><

80、p>　　3.4. 9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱，導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的不同有以下4種基本形式： 1）后側(cè)導(dǎo)柱模架：后側(cè)導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套處于模架后側(cè)，可實(shí)現(xiàn)縱向，橫向送料，送料方便。但是由于導(dǎo)柱導(dǎo)套偏置，易引起單邊磨損，不適合浮動(dòng)模柄的模具后側(cè)導(dǎo)柱模架 2）中間導(dǎo)柱模架：中間導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套位于模距左右對(duì)稱線上。受力均勻，滑動(dòng)平穩(wěn)，拔

81、模方便,但是只能前后單方向送料3）對(duì)角導(dǎo)柱模架：對(duì)角導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套布置于模具的對(duì)角線上，不但受力均衡而且能實(shí)現(xiàn)縱橫兩個(gè)方向送料4）四導(dǎo)柱模架：四導(dǎo)柱模架具有四個(gè)沿四角分布的導(dǎo)柱，導(dǎo)套，不但受力均衡，導(dǎo)向功能強(qiáng)，且剛度大，適合大型模具模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上模座上表面與下模座下表面 之間的距離。</p><p>　　綜上所述，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 模架規(guī)格的選擇，根據(jù)凹模尺寸從標(biāo)準(zhǔn)件中選

82、擇。經(jīng)過估算，可以看出，L=250mm,B=200mm，H=40mm。所以查出模架的規(guī)格是250*200*40mm。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套都是圓柱狀的，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用廣泛的導(dǎo)向裝置。在上下模座上分別設(shè)置兩對(duì)或者是四對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)凸、凹模具進(jìn)行導(dǎo)向。后置導(dǎo)柱的兩個(gè)導(dǎo)柱直徑相同，中間配置的和對(duì)角配置的導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不相同，可以避免和模具的時(shí)候武裝方向而導(dǎo)致凸凹模具的破壞。<

83、;/p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)還有大小都是從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選擇的，在選擇是要注意在沖裁的時(shí)候?qū)е伦詈貌灰撾x導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要保證模具閉合后，導(dǎo)柱上端與下模座頂面的距離不小于10-15mm，</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合要根據(jù)沖裁模具的間隙大小確定。當(dāng)沖裁件的厚度在0.8以下的時(shí)候選用H6/h5.(參考文獻(xiàn)[11])</p><p>　　導(dǎo)柱的尺寸為2

84、8mm，導(dǎo)套的尺寸為42mm。</p><p>　　3.5 其他的有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.5.1 卸料和出件零件的選擇</p><p>　　卸料用固定卸料的方式，出件是用凸模往下沖的方式。所以不用設(shè)計(jì)出件零件。固定方式卸料版的平面外形尺寸一般都是和凹模的相同。它的厚度可以采用凹模厚度的0.8-1倍。所以得到卸料板的規(guī)格是L*B*H=200*200

85、*35.(參考文獻(xiàn)[12])</p><p>　　凸模和卸料板間的雙邊間隙一般取0.2-0.5，所以最后取值為0.5mm。</p><p>　　3.5.2 定位零件的選擇</p><p>　　沖模的定位裝置室用來保證才練的正確送進(jìn)以及在沖模的正確位置，單個(gè)毛坯的定位用定位銷或者是定位板。使用條料的時(shí)候，保證條料送進(jìn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板，倒料銷等，保證條料進(jìn)距的零件有膽

86、量小、定居側(cè)刃等零件的選擇。在連續(xù)模中，使用導(dǎo)正銷保證工件孔的加工與外形的位置。</p><p>　　采用條料或者是帶料的沖裁的時(shí)候，一般選用導(dǎo)料板或者是導(dǎo)料銷來導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。(參考文獻(xiàn)[13])</p><p>　　3.5.3 上下模柄以及模板的選擇</p><p>　　模柄作用：將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。</p><p>　　要求

87、：模具的壓力中心與模柄中心線重合。</p><p>　　應(yīng)用：常用于1000KN以下的中小型模具上。</p><p><b>　　類型及應(yīng)用場(chǎng)合：</b></p><p>　　旋入式：下圖a）所示，通過螺紋與上模座連接，為防止松動(dòng)，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。</p>

88、<p>　　壓入式：下圖b）所示，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。</p><p>　　凸緣式：下圖c）所示，用3~ 4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。多用于較大型的模具。(參考文獻(xiàn)[14])</p><p>　　槽型模柄和通用模柄：下圖d

89、）、e）所示，均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡(jiǎn)單模。</p><p>　　模柄的選用：根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求，決定采用壓入式的模柄，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的直徑為40mm，與模柄孔采用間隙配合H11/d ll，模柄長(zhǎng)度小于模柄孔深度5~l0mm。</p><p>　　由于壓力機(jī)的選擇為JG-23-40，所以得知模柄孔的直徑為52m

90、m。深度是65mm，由裝配要求知道配合要求為H7/m6，模柄長(zhǎng)度和模柄深度為5-10mm。</p><p>　　綜上所述，由于采用固定卸料的方式，上下座的回程是受力較大，所以采用壓入式模柄。</p><p>　　模柄的零件圖如圖3-4所示：</p><p><b>　　3-4模柄的零件圖</b></p><p>　　3.

91、5.4 墊片的選擇</p><p>　　考慮到推件裝置的結(jié)構(gòu)，采用墊片的方式進(jìn)行加固。上墊片的厚度采用8mm，下墊片的厚度采用6mm。</p><p>　　如圖3-5所示： </p><p><b>　　3-5墊板零件圖</b></p><p>　　3.5.5 卸料零件的選擇</p><p>　

92、　卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 </p><p>　　卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或彈簧）組成；彈性卸料裝置可安裝于上模或下模，依靠彈簧或

93、彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。</p><p>　　可采用彈性卸料裝置，卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置，沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。(參考文獻(xiàn)[15])</p><p>　　卸料板的如

94、圖3-6所示：</p><p><b>　　3-6卸料板零件圖</b></p><p>　　3.5.6 閉合高度的計(jì)算 </p><p>　　模具的閉合高度的計(jì)算要考慮的方面有，上下模座，上墊片，下墊片，凸凹模的固定板的厚度，凹模板的厚度，凸模固定板的厚度，卸料板厚度的總和。所以：</p><p>　　H=(35+30+

95、10+8+6+14+12+14+14) -0.5=159.5mm</p><p>　?。?0.5mm是考慮到凸模今天進(jìn)入凹模的深度，根據(jù)生產(chǎn)的要求，其可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，）(參考文獻(xiàn)[11])</p><p>　　綜上所述，壓力機(jī)的閉合高度為：H Max=300，H min=300-160=140,H max-5≥H≥H min+10mm。根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)

96、件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，切邊凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：</p><p><b>　　凸、凹模預(yù)配</b></p><p>　?。?）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。</p><p>　　（2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查

97、其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換。</p><p><b>　　凸模裝配 </b></p><p>　　以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。</p><p><b>　　裝配下模 ： </b></p><p>　　（1）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、

98、導(dǎo)料板；</p><p>　?。?）在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；</p><p>　　（3）將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。</p><p><b>　　裝配上模 ： </b></p><p>　?。?）在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0

99、.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；</p><p>　?。?）預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；</p><p>　?。?）用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；</p><p>　　（4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；<

100、;/p><p>　?。?）復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；</p><p>　?。?）切紙檢查，合適后打入銷釘。</p><p>　　試沖與調(diào)整： </p><p>　　裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。</p><p>　　模具的裝配圖如3-7</p><p>　　3-7沖孔落料復(fù)合

101、模裝配圖</p><p>　　4拉深切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　4.1 盒形件的拉深變形程度</p><p>　　盒形件屬于非旋轉(zhuǎn)體的零件，包括方形件、矩形件、橢圓件。盒形件拉深的變形時(shí)不均勻的，與旋轉(zhuǎn)體零件拉深比較，拉深是毛坯變形區(qū)的變形發(fā)布要復(fù)雜的多，圓角部分變形大，直邊部分的變形不是很大，甚至接近彎曲變形。但是在拉伸的過程中，圓角部分和直邊部分

102、必然存在真相互影響，影響的程度隨著盒形件的形狀不同而不同，可以用相對(duì)圓角半徑的方法，相對(duì)高度的方法來表示盒形件的形狀，拉伸的的時(shí)候，盒形件的圓角與直邊部分的相互影響體現(xiàn)在一下的幾個(gè)方面:</p><p>　　1)相對(duì)圓角半徑越小時(shí)，直邊部分對(duì)圓角部分的變形影響就越小，反之，影響越大。當(dāng)盒形件變成筒形件的時(shí)候，上述的變形差別也就不再存在了。</p><p>　　2)相對(duì)高對(duì)越大的時(shí)候，在同樣

103、的r下，圓角部分的拉深變形大，則直邊部分的變形必然也會(huì)多一些。所以，圓角部分對(duì)于直邊部分的影響就越大。</p><p>　　這兩個(gè)因素決定了圓角部分材料向直角部分轉(zhuǎn)移的程度和直角部分高度的增加量。(參考文獻(xiàn)[17])</p><p>　　可以將盒形件的拉深分為一次拉深的低盒形件的拉深和多次拉深的高盒形件的拉深。他們的毛坯展開尺寸的計(jì)算方法是不同的。拉深的方法也是不一樣的。根據(jù)不同的盒形件的

104、不同特點(diǎn)，采用不同的拉深方法最后達(dá)到所要求的的目標(biāo)。</p><p>　　經(jīng)過分析以及計(jì)算可以得到結(jié)論，該零件的加工屬于低盒形件的一次拉深。</p><p>　　4.2 拉深工藝以及計(jì)算</p><p>　　4.2.1拉深次數(shù)的計(jì)算</p><p>　　t/D=0.5/130*100%=0.38%,其中在0.3-0.5之間。所以得到該零件結(jié)

105、構(gòu)經(jīng)過一次拉深就可以達(dá)到要求。</p><p>　　4.2.2 凸凹模的間隙</p><p>　　1）直邊部分的單邊間隙：</p><p>　　Z/2 = 1， 05t=0.525</p><p>　　所以直邊部分的間隙為1.05mm=Z</p><p>　　2)圓角部分的單邊間隙比直邊部分的間隙大0. 1t,即為1.

106、1mm.(參考文獻(xiàn)[18])</p><p>　　4.2.3 凸、凹模圓角半徑的計(jì)算</p><p><b>　　r凹=6t=3mm</b></p><p>　　r凸=r=1mm。 (參考文獻(xiàn)[18])</p><p>　　4.2.4 凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算 （以凹模為基準(zhǔn))</p><p>

107、　　確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高3-4級(jí)。</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。</p><p>　　凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，有兩種計(jì)算

108、方法，第一種計(jì)算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算；第二種計(jì)算方法是凸模與凹模配作法。</p><p>　　該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計(jì)算，計(jì)算繁瑣，且計(jì)算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。</p><p>　　由于工作圖都沒有公差尺寸，都屬于未標(biāo)注的公差尺寸，在計(jì)算的時(shí)候沖壓件沒有標(biāo)主的極限偏差通常都是按IT14級(jí)計(jì)算(參考文獻(xiàn)[19])。</p>

109、<p>　　1）凹模尺寸的計(jì)算公式：</p><p><b>　　A凹=</b></p><p><b>　　B凹=</b></p><p>　　凹模的公差按IT 0級(jí)取得，所以。其中A=120,B=60，A=1.3,B=1.0</p><p>　　A凹=（120-0.75*1.3）0+

110、0.21</p><p>　　=119.030+0.21mm</p><p>　　B凹=（60-0.75*1.0）0+0.21</p><p>　　=59.250+0.21mm</p><p>　　2）間隙取在凸模上則凸模的尺寸有：</p><p>　　A凸=（A max-0.75A-Z）-/40</p>

111、<p>　　B凸=(B max-0.75B-Z）-/40</p><p>　　其中Z=1.05mm。</p><p>　　所以 A凸=（A max-0.75A-Z）-/40</p><p>　　=(120-0.75*1.3-1.05)-0.210</p><p>　　=117.98-0.210mm</p><p

112、>　　B凸=(B max-0.75B-Z）-/40</p><p>　　=（60-0.75*1.0-1.05）-0.210</p><p>　　=58.20-0.210mm</p><p>　　3)工件的內(nèi)圓角部分的要求內(nèi)尺寸的計(jì)算</p><p>　　r凸=（r角+0.4）-/40</p><p>　　R角=6

113、mm，=0.43mm，代入得到：</p><p>　　r凸=（6+0.4*0.43）0-0.07</p><p>　　=6.172-0.070mm</p><p><b>　　r凹=（r凸+Z）</b></p><p>　　=(6.172+1.05)0+0.07</p><p>　　=7.2220

114、+0.07mm</p><p><b>　　如圖4-1所示：</b></p><p>　　4-1拉深凸模零件圖</p><p>　　4.3判斷是不是采用壓邊圈裝置</p><p>　　T/b=0.5/60*100%</p><p>　　=0.83%>0.5%</p><p

115、>　　所以得到的結(jié)論就是不用壓邊圈裝置。</p><p>　　4.4 有關(guān)拉深力的計(jì)算及壓力機(jī)的初選</p><p>　　F=K*L*t*Rm=0.6*2（120+60）*0.5*350=37.8KN.</p><p>　　拉深功的計(jì)算:W=0.8*61.32*5/100 =245.28n.m</p><p>　　初選壓力機(jī)的型號(hào)為J2

116、3-100 </p><p>　　4.5 沖壓設(shè)備的校核</p><p>　　標(biāo)稱壓力：壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)的滑塊離下死點(diǎn)前的特地距離，壓力機(jī)的曲柄旋轉(zhuǎn)離下死點(diǎn)前某一個(gè)角度是滑塊所需要的最大的工作壓力。</p><p>　　一般情況下，壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的1.3倍在開始?jí)毫C(jī)上進(jìn)行的精密沖壓式壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的

117、2倍。</p><p>　　壓力機(jī)的滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)到下至點(diǎn)所經(jīng)過的距離，壓力機(jī)的行程的小應(yīng)該可以保證毛坯的放入以及成型料件的取出。</p><p>　　壓機(jī)的閉合高度是指滑塊到下死點(diǎn)是，滑塊的地平面到工作臺(tái)的高度，模具的閉合高度必須要適合壓力機(jī)的閉合高度的范圍要求。</p><p>　　壓力機(jī)的工作臺(tái)的尺寸壓力機(jī)的工作臺(tái)上墊片班的平面尺寸要大于模具的下模座