機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)論文-閥體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　閥體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成

2、的，在完成設(shè)計(jì)時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 2015年6月5日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 閥體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)

3、 </p><p><b>　　1．課題意義及目標(biāo)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)要求在給定工藝條件及生產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)專用夾具（要求用Pro/E或Solidworks進(jìn)行3D設(shè)計(jì)）。 </p><p><b>　　2．主要任務(wù)</b></p>

4、<p>　?。?） 繪制被加工零件的零件圖1張 （2） 繪制被加工零件的毛坯圖1張</p><p>　　（3） 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套 （4） 設(shè)計(jì)并繪制夾具裝配圖1套</p><p>　?。?） 設(shè)計(jì)并繪制夾具主要零件圖1張 （6）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份</p><p><b>　　3．主要參考資料</b></p>

5、<p>　　[1] 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[2] 肖繼德. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[3] 李益明. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[4] 孟憲棟. 機(jī)床夾具圖冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社&l

6、t;/p><p>　　[5] 艾 興. 切削用量手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　4. 進(jìn)度安排</b></p><p>　　審核人： 年 月 日</p><p>　　閥體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)</p><p><b

7、>　　摘 要：</b></p><p>　　在制造業(yè)中，機(jī)械制造尤為重要，大批生產(chǎn)的產(chǎn)品越來(lái)越多，工藝工裝的設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)而言越來(lái)越重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本息息相關(guān)。隨著不規(guī)則零件的廣泛應(yīng)用，工藝設(shè)計(jì)顯得尤為重要。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)閥體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的工藝工裝設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的被加工零件材料為灰鑄鐵，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。由設(shè)計(jì)題目可知，設(shè)計(jì)分兩大部分一是工藝設(shè)計(jì)，二是

8、工裝設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中，主要對(duì)毛坯尺寸、各表面加工方法、工藝安排、刀具及刀具材料、工序內(nèi)容和工序安排進(jìn)行設(shè)計(jì)。在工裝設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)被加工零件的分析，主要對(duì)定位位原件、加緊機(jī)構(gòu)、夾具體及連接原件的選擇進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。最后對(duì)零件與夾具進(jìn)行了三維實(shí)體建模，更直觀的展示出零件加工中的定位與夾緊。</p><p>　　關(guān)鍵詞：閥體零件 灰鑄鐵 工藝設(shè)計(jì) 工裝設(shè)計(jì)</p><p>　　Technica

9、l Design for Valve Body Parts</p><p><b>　　Abstract：</b></p><p>　　Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and

10、more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process de

11、sign is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The mate</p><p>　　Keywords: Body parts Gray iron P

12、rocess design Design of tooling</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2.零件的工藝性分析1</p><p>　　3. 確定毛坯尺寸、 設(shè)計(jì)毛坯圖3</p><p

13、><b>　　3.1選擇毛坯3</b></p><p>　　3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3</p><p>　　3.3設(shè)計(jì)毛坯圖4</p><p>　　4. 選擇加工方法 擬定工藝路線5</p><p>　　4.1.1工序基準(zhǔn)5</p><p>　　4.1.2定位基準(zhǔn)5

14、</p><p>　　4.2確定各表面加工方法5</p><p>　　4.3擬定工藝路線6</p><p>　　4.3.1方案一6</p><p>　　4.3.2方案二7</p><p><b>　　5. 工序設(shè)計(jì)9</b></p><p>　　5.1工序的選擇

15、9</p><p>　　5.2工序內(nèi)容的確定9</p><p>　　6. 鉆4xΦ14孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)33</p><p>　　6.1明確任務(wù)要求33</p><p>　　6.2確定夾具結(jié)構(gòu)方案33</p><p>　　6.2.1定位方案的確定33</p><p>　　6.2.2設(shè)計(jì)

16、定位原件34</p><p>　　6.2.3設(shè)計(jì)夾具體35</p><p>　　6.2.4繪制夾具總圖35</p><p><b>　　總 結(jié)36</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　致 謝38<

17、;/b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是應(yīng)先進(jìn)的工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求發(fā)展起來(lái)的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為機(jī)械制造業(yè)很好的提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，形成良性循環(huán)，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論技術(shù)、信息處理技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、人工智能

18、理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來(lái)滿足產(chǎn)品個(gè)性化和多樣化的要求。</p><p>　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)將眾多學(xué)者將目光放在特種加工，但是由于特種加工的物理微觀過(guò)程極其復(fù)雜，很難用簡(jiǎn)單的解析式表達(dá)出來(lái)，雖然學(xué)者采用很多理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入研究，也取得了卓越的理論成就，卻離實(shí)際應(yīng)用有一定的差距。因此目前的研究手段，

19、依然采用傳統(tǒng)的加工機(jī)理通過(guò)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的方式來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律。</p><p>　　工件在工藝規(guī)程確定之后，按工藝規(guī)程所定的順序進(jìn)行加工。加工除了需機(jī)床、刀具、量具外，大批生產(chǎn)時(shí)還需專用的機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床與被加工工件間的連接裝置，是工件對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確位置的保障。夾具的好壞會(huì)直接影響到工件加工表面位置精度與生產(chǎn)率；近幾年，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新型加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具

20、也提了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動(dòng)力的高效夾緊裝置。</p><p>　　綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的專業(yè)知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。也作為我們未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次重要的基本訓(xùn)練。</p><

21、p>　　本課題的的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是明白機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)，其中機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性，成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。學(xué)習(xí)研究機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用及相關(guān)工裝夾具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.零件的工藝性分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件圖的重新繪制，該零件為類回轉(zhuǎn)體零件，其主體部分以中心軸為回轉(zhuǎn)中心，一端直

22、徑為160mm寬度的16mm的底座，在外圓上有兩個(gè)尺寸不同的圓柱凸臺(tái)，兩者軸線之間的角度為90度，回轉(zhuǎn)中心處在同一徑向平面上。大凸臺(tái)中心處是一個(gè)直徑為48mm的螺紋孔，小凸臺(tái)中心上是直徑為18mm的螺紋孔。該零件兩端的沉孔精度要求不高可由粗加工完成，內(nèi)腔的壁經(jīng)度要求較高，內(nèi)腔壁的精度為7級(jí)表面粗糙度為Ra3.2，此外大端面一端的直徑為60mm的內(nèi)孔，表面粗糙度為Ra6.3，兩端的沉孔精度為11級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3。屬于類回轉(zhuǎn)體的兩

23、端面及內(nèi)腔，其各表面的加工精度，及表面粗糙度可通過(guò)機(jī)械加工獲得。</p><p>　　首先加工兩個(gè)端面，其中大端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。內(nèi)腔各尺寸以大端面及軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其精度要求較高，尺寸較大的內(nèi)腔可采用鏜削加工。大端面的各個(gè)孔，位置分布均勻，且厚度不大，便于對(duì)空的加工。兩個(gè)凸臺(tái)的端面及尺寸大的凸臺(tái)的內(nèi)螺紋，可通過(guò)車床加工獲得，尺寸較小的凸臺(tái)的螺紋可在打孔時(shí)值直接獲得。總體來(lái)說(shuō)此零件的工藝性較好。</p>

24、<p>　　3. 確定毛坯尺寸、 設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　3.1選擇毛坯</b></p><p>　　所選的毛坯應(yīng)滿足力學(xué)的性能要求，相同的材料在不同的加工方法下，其力學(xué)性能也不相同。還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)和形狀尺寸，除此之外還應(yīng)考慮生產(chǎn)的綱領(lǐng)和批量及現(xiàn)場(chǎng)條件和發(fā)展。</p><p>　　根據(jù)零件圖的要求，此零件采用的材

25、料為灰鑄鐵，形狀簡(jiǎn)單，故采用鑄件毛坯。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.2-6可知采用砂型鑄件，不但生產(chǎn)效率高，同時(shí)保證了毛坯的尺寸，便于加工。</p><p>　　3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　根據(jù)[3]表2.2-2確定所選公差等級(jí)為CT13。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.2-6得機(jī)械加工余量等級(jí)為G。根據(jù)表2.2-5查出要求的機(jī)械加工余量，再根

26、據(jù)表2.2-1查出鑄件尺寸公差。從而確定出鑄件的單邊余量及雙邊余量。根據(jù)各加工表面精度及零件尺寸確定毛坯的尺寸，在毛坯中，大端面上的各孔孔及小凸臺(tái)的螺紋孔為實(shí)心。</p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　R= F+RMA+CT/2(單邊余量)</p><p>　　R= F+2RMA+CT/2（雙邊外尺寸余量）</p

27、><p>　　R= F-2RMA-CT/2（雙邊內(nèi)尺寸余量）</p><p>　　式中R為毛坯基本尺寸 F為加工零件尺寸 RMA為要求的機(jī)械加工余量 </p><p><b>　　可計(jì)算出毛坯尺寸</b></p><p>　　其中M48的螺紋孔計(jì)算結(jié)果為36.24mm考慮到零件圖的具體形狀，取尺寸值為36mm。</p&

28、gt;<p><b>　　毛坯各尺寸見(jiàn)下表：</b></p><p><b>　　3.3設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)零件尺寸確定外圓角半徑為3mm，內(nèi)圓角半徑為3mm，是圓角尺寸能夠保證個(gè)表面的加工余量。</p><p>　　確定分模位置 零件為類回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為方便起模，分模位置應(yīng)選

29、在零件中心軸線上，分型面為過(guò)零件軸心和大凸臺(tái)軸線的面。</p><p>　　熱處理方式采用時(shí)效處理，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力，以保證加工精度。</p><p>　　4. 選擇加工方法 擬定工藝路線</p><p><b>　　4.1基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　4.1.1工序基準(zhǔn)</b>&

30、lt;/p><p>　　選擇工序基準(zhǔn)時(shí)首先要考慮應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，其次在不能保證與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，也要保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。最后所選的工序基準(zhǔn)最好能夠用于定位，即為定位基準(zhǔn)，這樣能夠便于工序尺寸的檢驗(yàn)。</p><p><b>　　4.1.2定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證相互位置的要求，保證被加工表面的加工余量分配

31、合理，便于工件裝夾。</p><p>　　考慮到該零件為類回轉(zhuǎn)體零件，故選擇外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)時(shí)，盡量符合基準(zhǔn)重合，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則及自為基準(zhǔn)原則，對(duì)于該零件而言，選擇大端面及中心軸線為精基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，此外還應(yīng)選擇內(nèi)腔內(nèi)孔及大端面上各孔為基準(zhǔn)，符合互為基準(zhǔn)原則。</p><p>　　4.2確定各表面加工方法&

32、lt;/p><p>　　根據(jù)零件上對(duì)加工表面精度及表面粗糙度的要求，及參考文獻(xiàn)[1]表2-4、2-5、2-6確定各表面的加工方法。</p><p>　?。?）大端面表面粗糙度為6.3，尺寸較大，且為回轉(zhuǎn)類，應(yīng)選擇車削加工，為保證表面粗糙度的要求，應(yīng)進(jìn)行粗車和精車兩次加工。</p><p>　　（2）小端面粗糙度與大端面相同，尺寸適中，同為回轉(zhuǎn)類，應(yīng)選車削加工，為保證表面

33、粗糙的要求進(jìn)行粗車和精車。</p><p>　　（3）兩端沉孔精度為11級(jí)，尺寸適中，便面粗糙度要求為Ra=6.3，可采用粗車完成加工。</p><p>　?。?）內(nèi)腔孔精度較高為7級(jí)，其中Φ60的孔表面粗糙度為Ra6.3，應(yīng)采用粗鏜后再進(jìn)行精鏜加工。</p><p>　?。?）內(nèi)腔Φ54及Φ48的孔表面粗糙度為Ra3.2。尺寸精度為7級(jí)，尺寸大小適中，可采用粗鏜后

34、再精鏜進(jìn)行加工。</p><p>　　（6）大凸臺(tái)的端面粗糙度為12.5，無(wú)精度要求，可采用車床進(jìn)行粗車加工。</p><p>　?。?）大凸臺(tái)上的螺紋孔為保證螺紋的精度，應(yīng)采用粗鏜后精鏜在使用內(nèi)螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。</p><p>　?。?）小凸臺(tái)的表面粗糙度為12.5，無(wú)精度要求，可采用車床進(jìn)行粗車加工。</p><p>　　（9）小凸臺(tái)

35、上的螺紋孔，由于其直徑尺寸較小可采用先鉆孔精鉸然后攻螺紋。</p><p>　　（10）大端面各孔，其中光控在鉆床上鉆出，螺紋孔打孔后攻螺紋。</p><p><b>　　4.3擬定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]工藝順序安排原則為應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，再加工其他非基準(zhǔn)面，一般情況下先加工平面后再加工孔，先主要平面后其他平面，

36、先粗加工平面，后精加工工序。</p><p>　　根據(jù)工藝順序安排原則，加工工藝路線應(yīng)由兩端至內(nèi)腔各孔，再加工凸臺(tái)，及大端面各孔，并按先加工基準(zhǔn)面再其他表面，先加工主要表面再次要表面及先粗后精原則，擬定工藝路線具體見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。</p><p><b>　　4.3.1方案一</b></p><p>　　工序1選擇外圓表面，與小端面端面為

37、定位基準(zhǔn)。粗車大端面，粗鏜Φ70.6H11沉孔 粗鏜Φ60內(nèi)孔、Φ48H7內(nèi)孔。</p><p>　　工序2選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。精車大端面，精鏜Φ60及Φ48H7內(nèi)孔并鏜出倒角。</p><p>　　工序3 選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車小端面 粗鏜Φ70.6H11內(nèi)孔，粗鏜M60內(nèi)孔及Φ54H7內(nèi)孔。</p><p>　　工序4選

38、擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精車小端面、精鏜M60、Φ54H7內(nèi)孔、精鏜Φ56槽、鏜倒角、車M60x2螺紋。</p><p>　　工序5選擇小端面底面、外圓面及小凸臺(tái)面為東為定位基準(zhǔn)，鉆大端面各光孔并背面锪平Φ26。</p><p>　　工序6選擇小端面底面、外圓面及小凸臺(tái)面為東為定位基準(zhǔn)，鉆大端面上的螺紋孔并進(jìn)行攻4xM8-6H螺紋</p><p>　

39、　工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車大凸臺(tái)面，同時(shí)粗鏜M48x2H6螺紋孔及3xΦ49的槽。</p><p>　　工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精鏜M48x2孔、車M48x2螺紋 。</p><p>　　工序9選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車小凸臺(tái)端面，鉆-精鉸M18孔。</

40、p><p>　　工序10選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。攻M18x1.5螺紋</p><p><b>　　4.3.2方案二</b></p><p>　　工序1選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。粗車大端面，粗鏜Φ70.6的沉孔，粗鏜Φ60及Φ48的內(nèi)孔。</p><p>　　工序2選擇外圓表面

41、，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。精車大端面，精鏜Φ60及Φ48內(nèi)孔，車倒角。</p><p>　　工序3選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車小端面，粗鏜精車Φ70.6內(nèi)孔，粗鏜M60、Φ54的內(nèi)孔。</p><p>　　工序4選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精車小端面，精鏜M60x2螺紋孔，精鏜Φ54的內(nèi)孔、車倒角，車M60x2的螺紋。</p><p>

42、;　　工序5選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車Φ75大凸臺(tái)端面，粗鏜M48x2孔粗鏜3xΦ49的槽。</p><p>　　工序6選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精鏜M48x2孔、車M48x2螺紋。</p><p>　　工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。鉆-精鉸M18孔、粗車Φ32端面。</

43、p><p>　　工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。攻M18x1.5螺紋。</p><p>　　工序9選擇小端面底面、外圓面及小凸臺(tái)面為東為定位基準(zhǔn)，鉆4xΦ14的孔，光控背面锪平Φ26。</p><p>　　工序10選擇小端面底面、外圓面及小凸臺(tái)面為東為定位基準(zhǔn)，攻M8-6H的螺紋孔。</p><p><b

44、>　　5. 工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1工序的選擇</b></p><p>　　在兩套方案中，方案二所的工序很集中，并且按照加工地點(diǎn)而排序，但是與方案一相比，方案二并不好，方案二沒(méi)有考慮到，應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，在后面的工序中，需要以大端面的光孔作為定位基準(zhǔn)，而方案二沒(méi)有注意到這一點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程并不實(shí)際，因此選擇方案一，作為本設(shè)計(jì)

45、的方案。</p><p>　　5.2工序內(nèi)容的確定</p><p><b>　　1工序一設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：粗車大端面、粗鏜Φ70.6H11沉孔、Φ粗鏜Φ60

46、及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機(jī)床：根據(jù)加工要求，查參考文獻(xiàn)[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</b></p><p>　?。?） 計(jì)算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><

47、p>　　粗車大端面到240.05mm</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：查參考文獻(xiàn)[3]表2.3-5精車的余量是1mm。本工序的加工余量為4.55mm，分兩次加工，選擇背吃刀量為ap =3mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]第一部分表7得進(jìn)給量f=0.38mm/r。</p

48、><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式： Vc=.Kv </p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9</p><p>　　計(jì)算得出切屑速度Vc=33.67（m/min）</p><p>

49、<b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為76r/min。實(shí)際切削速度vc=38.18m/min。</p><p><b>　　②效驗(yàn)功率</b></p><p><b&g

50、t;　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xFc=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=1766.98N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b&

51、gt;</p><p>　　計(jì)算得Pc=1.12kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾?jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=

52、3、l3=0</p><p>　　得Tj=4.14(min)</p><p><b>　　④計(jì)算軸向尺寸</b></p><p>　　該工步的軸向加工尺寸與毛坯的尺寸及加工余量有關(guān)，知毛坯的由大端面至小端面的距離為244.6mm，而加工余量為4.55mm因此本工步的軸向加工尺寸為240.05mm</p><p><

53、b>　　2）工步二</b></p><p>　　粗鏜Φ70H11沉孔到Φ70H11</p><p><b>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.8mm，三次走刀，背吃刀量ap=3mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.38mm。&

54、lt;/p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=77.64(m/min)</p><p

55、><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=512.58（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為480r/min。實(shí)際切削速度vc=75.96（m/min）。</p><p>&l

56、t;b>　?、谛ｒ?yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=1160.6N

57、。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=1.47kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b

58、>　?、塾?jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　在零件圖中，該工步的軸向尺寸為3mm，而對(duì)于此工步的毛坯而言，為精加工大端面預(yù)留了1mm的余量，因此該工步的加工軸向尺寸為4mm。</p><p><b>　　3）工步三</b></p><p>　　粗鏜Φ60孔到Φ58孔</p><p><b

59、>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p

60、><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p

61、><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=537.1（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為480r/min。實(shí)際切削速度vc=75.96（r/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ?yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p

62、><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=1025.68N。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=

63、</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=1.3kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾?jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　在零件圖中被加工尺寸為40mm，而在此工步的毛坯中由于預(yù)留了1mm的余量，因此被

64、加工軸向尺寸為41mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p>　　粗鏜Φ48H7孔到Φ46mm</p><p><b>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p>&l

65、t;p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)

66、計(jì)算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　根據(jù)公式：Ns==705.44（r/min）</p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=705.44（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760/min。實(shí)際切削速度vc=91.63（r

67、/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ?yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p&

68、gt;<p>　　計(jì)算得Fc=1025.68N。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=1.57kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加

69、工需要。</p><p><b>　　③計(jì)算加工軸向尺寸</b></p><p>　　有零件圖尺寸可算出，被加工內(nèi)孔靠近小端面一側(cè)距大端面的距離為137mm，對(duì)于此工步的毛坯而言，應(yīng)將大端面預(yù)留的1mm余量計(jì)算在內(nèi)，則加工的軸向尺寸為138mm。</p><p><b>　　2 工序二設(shè)計(jì)</b></p>&

70、lt;p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：精車大端面、精鏜Φ60及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機(jī)床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</

71、b></p><p>　?。?）計(jì)算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><p>　　精車大端面到239.05mm </p><p><b>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?mm，一次走刀，

72、背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表7取進(jìn)給量為f=0.45mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9<

73、/p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=37.41 (m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=74.46（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)

74、速為76r/min。實(shí)際切削速度vc=38.18（r/min）。</p><p><b>　　②校驗(yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xF

75、c=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=697.49N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=0.44kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p>&

76、lt;p><b>　?、塾?jì)算工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p><p>　　得Tj=17.77 (min)</p><p><b>　　④計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>

77、　　本工步的加工余量為1mm，此時(shí)毛坯由大端面至小端面的尺寸為240.05mm。那么本工步的軸向加工尺寸為139.05mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p><p>　　精鏜Φ60孔到Φ60</p><p><b>　　①計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量

78、：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表6取進(jìn)給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、

79、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　根據(jù)公式：Ns==704.35（r/min）</p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=704.35（r/min）</p><p>　

80、　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760/min。實(shí)際切削速度vc=138.41（r/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ?yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表2

81、2得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=0.37（kw）</p>&l

82、t;p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　③計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　由工序1中工步3的加工軸向尺寸為41mm，本工步的軸向尺寸距大端面為40mm。 </p><p><b>　　3）工步三</b></p>

83、<p>　　精鏜Φ48H7內(nèi)孔到Φ48H7</p><p><b>　　①計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表6取進(jìn)給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度&

84、lt;/b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p&

85、gt;<p>　　根據(jù)公式：Ns==918.72（r/min）</p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=918.72（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為955/min。實(shí)際切削速度vc=137.94（r/min）。</p><p><b>　?、谛?yàn)功率</b></p><p&g

86、t;<b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b

87、></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=0.36（kw）</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾?jì)算軸向加工尺寸</b></p><

88、p>　　此工步大端面已加工到零件圖的要求，根據(jù)零件圖可知該工步的軸向加工尺寸為137mm。</p><p><b>　　3工序三設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：粗車小端面、粗鏜Φ70.6H

89、11沉孔、M60及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機(jī)床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</b></p><p>　?。?）計(jì)算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p>&

90、lt;p>　　粗車小端面保證尺寸234.5mm</p><p><b>　　①計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：查[3]表2.3-5精車的余量是1。本工序的加工余量為4.55，分兩次加工，選擇背吃刀量為ap =3mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]第一部分表7得進(jìn)給量f=0.38。</p>

91、<p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式： Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9</p><p>　　計(jì)算得出切屑速度Vc=33.67（m/min）</p><p><b&g

92、t;　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　Ns==126.29(r/min)</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為120r/min。實(shí)際切削速度vc=32.40（r/min）</p><p><b>　?、谛ｒ?yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b

93、></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xFc=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=1766.98N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p>

94、<p>　　計(jì)算得Pc=0.95kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾?jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p>

95、;<p>　　得Tj=1.05min</p><p><b>　　④計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　本工步的加工余量為4.55mm，此時(shí)的毛坯尺寸為239.05mm，因此本工步的軸向加工尺寸為239.05-4.55=234.5mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p&g

96、t;<p>　　粗鏜Φ70.6H11沉孔到Φ70.6H11</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?1.48mm，三次走刀，背吃刀量ap=4 mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.38mm。</p><p><

97、b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=77.64(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速<

98、;/b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=512.56（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為480r/min。實(shí)際切削速度vc=72.71（m/min）。</p><p><b>　　校驗(yàn)功率</b>&

99、lt;/p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=1160.6N。</p><p><

100、;b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=1.41（kw）</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　計(jì)算軸向加工尺寸</b>

101、;</p><p>　　由零件圖知本工步的軸向尺寸為距小端面3.5mm，同時(shí)還應(yīng)加上小端面預(yù)留的精加工余量1mm，因此本工步的軸向加工余量為4.5mm。</p><p><b>　　3）工步三</b></p><p>　　粗鏜M60x2-6H孔到Φ55.84mm</p><p><b>　　計(jì)算切削用量<

102、/b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　

103、查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　

104、得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=561.55（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。實(shí)際切削速度vc=90.88（r/min）。</p><p><b>　　計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　由零件圖可知，本工步的軸向尺寸為距小端面30mm，將小端面預(yù)留的1mm精加工余量考慮在內(nèi)，則本工步的軸向加工

105、尺寸為距小端面31mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p>　　粗鏜Φ54H7孔到Φ52mm</p><p><b>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p>&l

106、t;p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表5取進(jìn)給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)

107、計(jì)算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=610.11（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為610r/min。實(shí)際切削速度vc=8

108、5.04（r/min）。 </p><p><b>　　計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　根據(jù)零件圖可知，該工步的軸向尺寸為距小端面96.5mm，將小端面預(yù)留給精加工的余量1mm，考慮在內(nèi)，則本工步的軸向加工尺寸為距小端面97.5mm。</p><p><b>　　4工序四設(shè)計(jì)</b></p>

109、;<p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：精車小端面、精鏜M60x2及Φ54H7的內(nèi)孔、攻螺紋。</p><p>　　選擇加工機(jī)床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材

110、料：YG6</b></p><p>　　（2）計(jì)算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><p>　　精車小端面到233.5mm</p><p><b>　?、儆?jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?

111、mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表7取進(jìn)給量為f=0.45mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv

112、=0.9</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=37.41 (m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為120r/min。實(shí)際切削速度vc=32.41（r/min）。<

113、;/p><p><b>　?、谟?jì)算工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p><p>　　得Tj=0.37 (min)</p><p><b>　　算軸向加工尺寸</b></p>&l

114、t;p>　　根據(jù)零件圖可知，本工步完成后應(yīng)達(dá)到零件圖的要求，因此本工步的加工軸向尺寸為距大端面233.5mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p><p>　　精鏜M60x2-6H孔到Φ57.84</p><p><b>　　①計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇

115、背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表6取進(jìn)給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=

116、0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=756.82（r/min）</p>&

117、lt;p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760r/min。實(shí)際切削速度vc=133.25（m/min）。</p><p><b>　　校驗(yàn)功率</b></p><p><b>　　計(jì)算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>

118、;　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計(jì)算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計(jì)算功率</b></p><p><b>　　Pc=</b></p><p>　　計(jì)算得Pc=0.36（kw）</p>

119、<p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動(dòng)機(jī)功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　此時(shí)小端面的加工已達(dá)到零件圖的要求，因此本工步的軸向加工尺寸，可由零件圖中的尺寸計(jì)算得出。根據(jù)零件圖本工步的軸向加工尺寸為30mm。</p><p><b>

120、;　　30工步三</b></p><p>　　精鏜Φ54H7內(nèi)孔到Φ54H7</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量：查[5]表6取進(jìn)給量為f=0.1mm。</p>

121、<p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過(guò)計(jì)算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b&

122、gt;　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=812.71（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為955/min。實(shí)際切削速度vc=155.93（r/min）。</p><p><b>　　計(jì)算

123、軸向加工尺寸</b></p><p>　　有零件圖可知，本工序的軸向加工尺寸為96.5mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p><b>　　車螺紋</b></p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><

124、p>　　選擇背吃刀量：規(guī)定粗車ap=0.17三次走刀，精車ap=0.08，二次走刀。</p><p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查[5]第一部分表21</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　其中Cv=83、xv=0.45、yv=0、m=

125、0.33、kv=0.9</p><p>　　計(jì)算得粗車時(shí)v=70.39m/min；精車時(shí)v=91.48m/min。</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計(jì)算得粗車時(shí)Ns=387.57r/min；精車時(shí)Ns=508

126、.97r/min。</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車時(shí)Ns=380r/min；精車時(shí)Ns=480r/min。</p><p><b>　　計(jì)算軸向加工尺寸</b></p><p>　　根據(jù)零件圖可知，軸向加工尺寸為距小端面30mm。</p><p><b>　　5工序五設(shè)計(jì)</b

127、></p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：鉆大端面上4xΦ14孔 背面锪平Φ26</p><p>　　選擇加工機(jī)床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-11選擇Z35搖臂轉(zhuǎn)床。</p><p><b>

128、;　　刀具材料:YG8</b></p><p>　　(2)計(jì)算各工步切削用量</p><p><b>　　1)工步一</b></p><p><b>　　鉆Φ14孔</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量：查[5]第一部分表6進(jìn)給量取f=0.35mm/r。</p><

129、;p><b>　　計(jì)算切削速度</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　查[5]第一部分表23得：C0=34.2、z0=0.45、m=0.2、y0=0.3、取T=60</p><p>　　計(jì)算得v=57.59m/min。</p><p><b>　

130、　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速為ns=1310.05（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-12確定主軸轉(zhuǎn)速為1320r/min。實(shí)際切削速度vc=58.03（r/min）。</p><p><b>　　計(jì)算加

131、工尺寸</b></p><p>　　此工步的加工為通孔加工，均勻分布在以中心軸線為圓心的Φ130處。</p><p>　　2）工步二背面锪平Φ26。</p><p>　　選擇YG8Φ26锪孔鉆刀 </p><p><b>　?、俅_定切削用量</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量f=0