機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)-可轉(zhuǎn)位立銑刀的設(shè)計(jì)及工藝編制

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀的設(shè)計(jì)及工藝編制</p><p><b>　　誠(chéng)信說(shuō)明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)

2、立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出</p><p><b>　　本人簽名： </b></p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 可轉(zhuǎn)位立銑刀

3、的設(shè)計(jì)及工藝編制 </p><p>　　1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p><p>　　本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：設(shè)計(jì)并繪制φ40、φ50可轉(zhuǎn)位短刃銑刀裝配圖、零件圖，</p><p>　　編制φ40、φ50可轉(zhuǎn)位短刃銑刀加工工藝規(guī)程。</p><p&g

4、t;　　目標(biāo)：通過(guò)本次設(shè)計(jì)了解實(shí)際中可轉(zhuǎn)位刀具適用的機(jī)床類型、可轉(zhuǎn)位刀具與機(jī)床的連接方式及柄部標(biāo)準(zhǔn)型式；可轉(zhuǎn)位刀具的選型，適于加工的工件材料，刀具的刀體材料及刀片材料的選取原則；可轉(zhuǎn)位刀片的種類、編號(hào)規(guī)則及刀片形狀、大小極其使用場(chǎng)合；可轉(zhuǎn)位刀具的各種切削角度的選取原則；可轉(zhuǎn)位刀具設(shè)計(jì)、加工和使用時(shí)的注意事項(xiàng)，從而積累可轉(zhuǎn)位刀具各方面的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)工藝規(guī)程的編制，學(xué)習(xí)軸類可轉(zhuǎn)位刀具的完整加工過(guò)程，對(duì)車、銑、磨、鉗、熱處理尤其是數(shù)控加工工序有

5、深入的了解；掌握完整的工藝規(guī)程的編寫(xiě)要求，并真正理解工藝規(guī)程在實(shí)際加工中的作用和重要性。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　要求：圖紙繪制符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)和工藝內(nèi)容力求接近生產(chǎn)實(shí)際。</p><p>　　內(nèi)容：設(shè)計(jì)并繪制φ40、φ50可轉(zhuǎn)位短刃銑刀的裝配圖、零件圖；編制φ40、φ50可轉(zhuǎn)位短刃銑刀加工工藝規(guī)程；編寫(xiě)完整的畢業(yè)

6、設(shè)計(jì)論文。</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．虞錫元 ,現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具實(shí)用手冊(cè) 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1994年11月。</p><p>　　2. GB/T 5340 可轉(zhuǎn)位立銑刀。</p><p>　　3.GB/T 2076 切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則。</p

7、><p>　　4.GB/T 18376.1 硬質(zhì)合金牌號(hào) 第一部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)。</p><p>　　5.GB/T 1443 機(jī)床和工具柄用自?shī)A圓錐。</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀的設(shè)計(jì)及工藝編制</p><p>　　摘要 隨著精密及超

8、精密加工的發(fā)展和新型材料的不斷出現(xiàn)，可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的發(fā)展。目前，可轉(zhuǎn)位刀具用于銑削的較多，本文基于可轉(zhuǎn)位刀具的性能和生產(chǎn)需求，進(jìn)行可轉(zhuǎn)位立銑刀的設(shè)計(jì)及動(dòng)工藝編制，對(duì)促進(jìn)可轉(zhuǎn)位刀具在銑削領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。</p><p>　　可轉(zhuǎn)位刀具從七十年代開(kāi)始全面普及和發(fā)展，到八十年代進(jìn)入成熟期。近十幾年來(lái)我國(guó)可轉(zhuǎn)位銑刀和刀片的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)發(fā)展速度也很快，目前可轉(zhuǎn)位銑刀已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的高效、高精度銑削加工，其種類

9、已基本覆蓋了現(xiàn)有的全部銑刀類型。</p><p>　　刀具技術(shù)作為切削加工的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)加工效率、加工質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。各種新工件材料和復(fù)雜形狀零件的不斷出現(xiàn)，對(duì)切削刀具提出了新的挑戰(zhàn)?？赊D(zhuǎn)位立銑刀在實(shí)際加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但設(shè)計(jì)參數(shù)多、刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)制約了可轉(zhuǎn)位立銑刀的研發(fā)速度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：可轉(zhuǎn)位 立銑刀 設(shè)計(jì) 工藝 </p><

10、p>　　Indexable milling cutter design and process planning </p><p>　　Content abstract:With the emergence and development of ultra-precision machining of precision and new materials, indexable cutting tool h

11、as been widely developed. Currently, more indexable cutting tools for milling, Based on performance and production needs of indexable cutting tools, design and dynamic process planning indexable end mills, to promote ind

12、exable milling tools in the field of important.</p><p>　　Indexable tool since the early 1970s and the development of universal access to the eighties matured. Over the last decade our indexable cutters and d

13、evelopment and production development speed blades quickly, currently indexable milling has been widely used and efficient, high-precision milling industry, which has been basically covered the existing species All cutte

14、r types.</p><p>　　Cutting tool technology as a key technology for processing, for processing efficiency, processing quality have a crucial impact. A variety of new materials and complex workpieces emerging s

15、hape of parts, cutting tools made for a new challenge. Indexable milling cutter in the actual processing is widely applied, but the design parameters and more complex features of the tool structure restricts indexable mi

16、lling cutter development speed.</p><p>　　Keywords: indexable milling cutter design process</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言 …………………………………………………………………………… 1</p>

17、<p>　　1.1 可轉(zhuǎn)位刀具概述 …………………………………………………………… 1</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展概況 …………………………………………… 1</p><p>　　1.3 當(dāng)代金屬切削加工的發(fā)展方向 …………………………………………… 3</p><p>　　1.4 可轉(zhuǎn)位刀具發(fā)展方向…………………………

18、…………………………… 3</p><p>　　1.5 可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用概況 …………………………………………………… 3</p><p>　　1.6 可轉(zhuǎn)位立銑刀的用途 …………………………………………………… 3</p><p>　　2 可轉(zhuǎn)位立銑刀設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 4</p><p>　　

19、2.1. 設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn) ………………………………………………………… 4</p><p>　　2.2 可轉(zhuǎn)位立銑刀設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 5</p><p>　　2.3 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 ……………………………………………………… 5</p><p>　　2.3.1 刀體的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………

20、… 5</p><p>　　2.3.2 螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 6</p><p>　　2.4 可轉(zhuǎn)位刀具使用注意事項(xiàng) ………………………………………………… 6</p><p>　　2.4.1 材料及熱處理 …………………………………………………………… 7</p><p>　　2.4.2 刀體

21、尺寸確定 …………………………………………………………… 7</p><p>　　2.5 可轉(zhuǎn)位刀具使用注意事項(xiàng) ………………………………………………… 7</p><p>　　3 可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制 …………………………………………………… 8</p><p>　　3.1 適用于直徑ø40 的可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制 …………………………… 8&

22、lt;/p><p>　　3.1.1 零件的分析 ……………………………………………………………… 23</p><p>　　3.1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 23 </p><p>　　3.2 適用于直徑ø50 的可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制…………………………… 24</p><p>　　3.

23、2.1零件的分析………………………………………………………………… 24</p><p>　　3.2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 38</p><p>　　4 機(jī)械加工工序卡片 …………………………………………………………… 38</p><p>　　結(jié)束語(yǔ) …………………………………………………………………………… 3

24、8</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 38</p><p>　　致謝 ……………………………………………………………………………… 38</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　銑削是被廣泛采用的一種切削加工方式，銑刀適用于加工平面，臺(tái)階面，

25、溝槽，成形表面以及切斷等。</p><p>　　1.1機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具概述</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展及國(guó)防建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ)，它是國(guó)民生產(chǎn)總</p><p>　　值的重要組成部分，是國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，機(jī)械</p><p>　　制造業(yè)面臨市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)多變、產(chǎn)品更新周期縮短、品種規(guī)格增多、批量減少

26、和</p><p>　　可持續(xù)發(fā)展等新特點(diǎn)。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具是現(xiàn)代金屬切削刀具中具有時(shí)代特征的一</p><p>　　種較先進(jìn)刀具隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入數(shù)控化、自動(dòng)化，加工效</p><p>　　率不斷提高，加工對(duì)象日趨復(fù)雜，這就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高</p><p>　　壽命，以及良好的斷屑性、可快換型與之相適應(yīng)。

27、為滿足這些新的高要求，刀具</p><p>　　領(lǐng)域產(chǎn)生了一系列的變革，“切削刀片可轉(zhuǎn)位化”便是刀具結(jié)構(gòu)中有代表性的一</p><p>　　次變革。多年來(lái)的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，不僅改</p><p>　　變了機(jī)加工車間的面貌，提高了企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且推動(dòng)力機(jī)械加工技術(shù)的</p><p><b>　　發(fā)

28、展。</b></p><p>　　1.2可轉(zhuǎn)位刀具發(fā)展概況</p><p>　　50年代初美國(guó)在研究切削可控技術(shù)的基礎(chǔ)上提出“可轉(zhuǎn)位”概念，并開(kāi)發(fā)出可轉(zhuǎn)位刀具雛形，產(chǎn)生了刀具結(jié)構(gòu)的“革命”。</p><p>　　60年代，西方工業(yè)化國(guó)家對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，開(kāi)始了普及應(yīng)用。</p><p>　　70年

29、代全面普及和發(fā)展。80年代開(kāi)始進(jìn)入成熟期，可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)已應(yīng)用于各種車削刀具（包括切斷、車槽和螺紋刀具）、銑削刀具、鏜削刀具、鉆削刀具、拉削刀具、齒輪刀具和自動(dòng)化加工專用刀具領(lǐng)域中。</p><p>　　1.3當(dāng)代金屬切削加工的發(fā)展方向</p><p>　　可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展方向是由機(jī)械加工的發(fā)展方向確定的。當(dāng)代金屬切削加工的發(fā)展方向主要在以下方面：</p><p>　　

30、高精度化、高速度、高頻率。</p><p><b>　　自動(dòng)化、無(wú)人化。</b></p><p>　　不斷增多的難加工材料的加工。</p><p>　　1.4可轉(zhuǎn)位刀具發(fā)展方向</p><p>　　為與金屬切削加工的發(fā)展相適應(yīng)，對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具提出了新的更高的要求：</p><p>　　刀具必須適應(yīng)高

31、速加工的要求，即刀具夾持機(jī)構(gòu)、重量配置、刀片材質(zhì)和刀具精度等必須適應(yīng)高速切削的需要。</p><p>　　刀具應(yīng)具有高的可靠性、刀片材質(zhì)壽命長(zhǎng)，質(zhì)量一致性好、定位裝夾可靠、切削刃的重復(fù)精度高。</p><p>　　刀具應(yīng)具有高的切削性能。切削阻力小，切削熱少，加工精度高和刀具壽命長(zhǎng)。刀片材質(zhì)導(dǎo)熱性好，刀具幾何參數(shù)、切削刃幾何形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能。</p><

32、;p><b>　　能適應(yīng)難加工材料。</b></p><p>　　切削加工時(shí)不污染環(huán)境，防止產(chǎn)生粉塵、噪聲，斷屑良好，切屑易處理。</p><p>　　1.5可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用概況</p><p>　　可轉(zhuǎn)位刀具應(yīng)用情況，目前常用每臺(tái)切削機(jī)床占有的可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)；可轉(zhuǎn)位刀具占硬質(zhì)合金刀具總數(shù)的比例以及已用可轉(zhuǎn)位刀具的金屬切削機(jī)床數(shù)占可用可轉(zhuǎn)位

33、刀具機(jī)床總數(shù)的比例來(lái)評(píng)估。</p><p>　　實(shí)際應(yīng)用中統(tǒng)計(jì)，1984年，原聯(lián)邦德國(guó)92家代表型企業(yè)調(diào)查結(jié)果：硬質(zhì)合金立銑刀中可轉(zhuǎn)位式占50%～57%，面銑刀可轉(zhuǎn)位式占78%。奔馳汽車廠硬質(zhì)合金刀具中可轉(zhuǎn)位式占優(yōu)勢(shì)，車、鉆刀片有60%為涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片。1989年，對(duì)原聯(lián)邦德國(guó)重型、電工、機(jī)床、工具和汽車等12家企業(yè)考察表明：車刀類，除小型車床和少數(shù)成型刀具外，幾乎全部用可轉(zhuǎn)位式；可轉(zhuǎn)位鉆頭也用得較廣泛；

34、面銑刀一般均為可轉(zhuǎn)位式。</p><p>　　我國(guó)應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具的總體水平和先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家比起來(lái)仍然很低，但也有應(yīng)用較好的企業(yè)，其可轉(zhuǎn)為刀片所占的比重已相當(dāng)于80年代初期日本和原聯(lián)邦德國(guó)的應(yīng)用水平。</p><p>　　1.6 可轉(zhuǎn)位立銑刀的用途</p><p>　　可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在

35、使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開(kāi)，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。如下圖所示的刀具就是可轉(zhuǎn)位立銑刀的換刀片的樣子?！】赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)?？赊D(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高；機(jī)械夾固

36、式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展</p

37、><p><b>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)</p><p>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位立銑刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　

38、刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。；</p><p>　　刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無(wú)需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。；</p><p>　　刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理。</p><p>　

39、　2.2可轉(zhuǎn)位立銑刀設(shè)計(jì)</p><p><b>　　直徑的選取</b></p><p>　　可轉(zhuǎn)位銑刀的直徑是指其刀尖回轉(zhuǎn)圓的直徑，它的標(biāo)準(zhǔn)化已被國(guó)際認(rèn)定。根據(jù)任務(wù)書(shū)中的要求，設(shè)計(jì)φ40，φ50的可轉(zhuǎn)位立銑刀，因?yàn)橐笾睆骄鶠閲?guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸直徑，所以銑刀直徑分別為d=40mm，d=50mm</p><p><b>　?。?）刀

40、片的選擇</b></p><p><b>　　刀片夾固結(jié)構(gòu)的選擇</b></p><p>　　按要求選擇壓孔式夾固結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　刀片形狀的選擇</b></p><p>　　按要求加工，選擇正方形刀片。粗精加工選用相同型號(hào)的刀片。</p><p

41、><b>　　刀片型號(hào)及精度</b></p><p>　　可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示方法一般由十位表示：</p><p>　?。?）第一號(hào)位 表示刀片形狀，用一個(gè)英文字母代表，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-1。</p><p>　　（2）第二號(hào)位 表示主切削刃法相后角，用一個(gè)英文字母代表，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-2。<

42、/p><p>　?。?）第三號(hào)位 表示刀片尺寸精度，用一個(gè)英文字母代表，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-3。</p><p>　?。?）第四號(hào)位 表示刀片固定方式及有無(wú)斷屑槽形。用一個(gè)英文字母代表，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-7。</p><p>　?。?）第五號(hào)位 表示刀片主切削刃長(zhǎng)度，用二位數(shù)代表。</p><p>　?。?）

43、第六號(hào)位 表示刀片厚度，用兩位數(shù)代表。</p><p>　?。?）第七號(hào)位 表示主偏角，用一個(gè)英文字母表示，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-10。</p><p>　?。?）第八號(hào)位 表示修光刃法相后角用一個(gè)英文字母表示，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-10。</p><p>　　（9）第九號(hào)位 表示切削刃截面形狀，用一個(gè)英文字母表示，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位

44、刀具使用手冊(cè)》表3-11。</p><p>　?。?0）第十號(hào)位 表示刀片切削方向，用一個(gè)英文字母表示，見(jiàn)《現(xiàn)代機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具使用手冊(cè)》表3-12</p><p>　　綜上所述，最終標(biāo)準(zhǔn)確定刀片型號(hào)為XDHW150308R，正方形，內(nèi)切圓直徑ø9.52mm，刀片厚度3.18mm。長(zhǎng)邊長(zhǎng)L=15.013㎜，短邊長(zhǎng)L=d=9.525mm,刀片厚度S=3.18 ㎜</p>

45、<p><b>　?。?）幾何參數(shù)</b></p><p>　　刀具的幾何參數(shù)是直接影響切削性能的切削區(qū)的幾何角度。</p><p>　　刀具的合理幾何參數(shù)的選擇主要決定于工件材料、刀具材料、刀具類型及其他具體工藝條件，如切削用量、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床功率等。</p><p>　　2.3主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><

46、;p>　　2.3.1刀體的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　材料及熱處理</b></p><p>　　為了保證刀體強(qiáng)度及熱處理變形小，材料選用40Cr合金鋼，且熱處理45HRC～50HRC并發(fā)黑處理。</p><p>　　2.3.2 螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)</p><p>　　內(nèi)六角沉頭螺釘禁錮的形式</p>&

47、lt;p>　　Φ40立銑刀的基本尺寸D=40mm，d1=5.2, L=11, L2=2.1, L3=0.3, L4=0.2, D1=3.7.</p><p>　　Φ50立銑刀的基本尺寸D=50mm， d1=6.3, L=14, L2=2.5, L3=0.3, L4=0.3, D1=4.3.</p><p>　　2.4 可轉(zhuǎn)位刀具使用注意事項(xiàng)</p><p>　

48、?。?）刀具使用前要檢查各刀片夾緊是否可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，切削刃有無(wú)崩刃，定位內(nèi)孔有無(wú)劃傷痕跡，如有以上情況，需重新裝夾或轉(zhuǎn)位、更換刀片、刀體。 （2）工件應(yīng)裝夾牢固，避免切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)而使刀片切削刃碎裂。 （3）刀片螺釘磨損和刀片切削刃磨損到規(guī)定的極限或產(chǎn)生崩刃后，應(yīng)及時(shí)更換或轉(zhuǎn)位，以免增加機(jī)床負(fù)荷或損壞刀體。 （4）可轉(zhuǎn)位刀具使用切削液時(shí)，切削液壓力和流量一定要充分，否則刀片會(huì)因局部冷卻而崩刃。在排屑和通風(fēng)較

49、好的情況下可不使用切削液</p><p>　　3可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制</p><p>　　3.1適用于直徑ø40 的可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制</p><p>　　3.1.1零件的分析</p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是可轉(zhuǎn)位立銑刀，它是

50、銑削刀具的一種，立銑刀主要用于加工臺(tái)階面和凹槽以及形成表面。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　對(duì)于直徑為φ40的可轉(zhuǎn)位立銑刀</p><p>　　從零件圖看，標(biāo)有粗糙度的有內(nèi)孔、端面及外圓表面，表面粗糙度大都為</p><p>　　從工藝圖看，基準(zhǔn)面與孔φ14的軸線垂直，垂直度0.

51、015。</p><p>　　其中，主要加工表面為M4螺紋底孔。刀柄圓錐的圓跳動(dòng)公差為0.015。刀柄圓錐端部的對(duì)稱度公差為0.12。</p><p>　　3.1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　⑴確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為40Cr。加工的零件為銑刀，屬于重要的軸類零件，選用毛坯的制造形式為鍛件，這樣既節(jié)約材料又

52、減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。</p><p>　　40Cr是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～50HRC。</p><p>

53、　　40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。</p><p><b>　　⑵基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。&l

54、t;/p><p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使加工表面與加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。</p><p>　　本零件毛坯是40Cr調(diào)質(zhì)鋼鍛件，選擇M4螺紋孔端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。</p><p><b>　?、诰鶞?zhǔn)的

55、選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?、侵朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。</p>

56、<p>　　通過(guò)工藝方案的比較與分析，最終確定的加工路線如下：</p><p>　　工序1 下料。</p><p>　　工序2 荒車刃部外圓。</p><p>　　工序3 粗精車柄部外圓及端面、鉆中心孔。</p><p>　　工序4 粗精車刃部外圓及端面、鉆中心孔。</p><p

57、>　　工序5 銑溝槽及刀片槽。</p><p>　　工序6 鉆刀槽螺孔，銷子孔。</p><p>　　工序7 攻螺紋，鉆工藝孔。</p><p>　　工序8 去毛刺。</p><p>　　工序9 熱處理，噴砂。</p><p>　　工序10 發(fā)黑處理。</p&

58、gt;<p>　　工序11 磨柄部外圓。</p><p>　　工序12 安裝刀片及刀夾。</p><p>　　工序13 打標(biāo)記。</p><p>　　工序14 檢驗(yàn)。</p><p>　　工序15 防銹、包裝。</p><p>　　⑷機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定&l

59、t;/p><p>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀的零件材料為40Cr，硬度45～50HRC,生產(chǎn)類型為，采用在鍛錘上鍛毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1.外圓的選用</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以

60、下簡(jiǎn)稱[15]）其中零件的公稱直徑為40mm，確定毛坯的直徑為42mm。 </p><p>　　2.刀片槽、刀夾槽及溝槽</p><p>　　查[5]表4.28平面第一次粗加工余量確定刀片槽、刀夾槽及溝槽的粗加工余量為1.4～1.8mm，精銑加工余量為1.0mm。</p><p>　　3.確定鍛件毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余

61、量適用于各尺寸的表面粗糙度。</p><p>　　4.確定鍛件毛坯尺寸公差</p><p>　　根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ，可求得鍛件的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求得各加工表面的加工余量。</p><p>　?、纱_定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序1：下料。</b&

62、gt;</p><p>　　工件材料：40Cr熱軋圓鋼，σb≥980MPa。</p><p>　　加工要求：棒料直徑為ø42，長(zhǎng)度為160mm。</p><p>　　工序2：荒車刃部外圓。</p><p>　　工件材料：40Cr熱軋圓鋼。</p><p>　　加工要求：荒車外圓至ø40.3mm。&l

63、t;/p><p>　　機(jī)床：C616車床。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　?、胚M(jìn)給量f 根據(jù)[5]，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25mm，ap =1.3mm以及工件直徑為42mm時(shí)， f=0.6～0.9mm/r，按[5]取f=0.6mm/r。</p><p>　?、朴?jì)算切削速度 按[

64、2]公式3-12，其中=242，=0.15 ，，m=0.2,T=60min ，，=0.87，=0.81，=1，=1.0， </p><p><b>　?、谴_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　　⑷切削工時(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p

65、><b>　　,式中,,</b></p><p>　　工序3 粗精車柄部外圓及端面，鉆中心孔</p><p><b>　?、糯周嚤慷嗣?lt;/b></p><p>　?、偾邢魃疃?單邊余量，可一次切除。</p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]，選用。</p><p&g

66、t;　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　　⑵精車柄部端面</b></p>

67、;<p>　?、偾邢魃疃?單邊余量，可一次切除。</p><p>　?、谶M(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p>

68、<p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　?、谴周嚤客鈭A</b></p><p>　　①切削深度 ，分4次切除。</p><p>　?、谶M(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p>

69、<p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　　④切削工時(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　?、染嚤客鈭A</b></p><p>　　①切削深度 ，可一次切除。</p

70、><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b>&

71、lt;/p><p>　　工序4 粗精車刃部外圓及端面，鉆中心孔</p><p><b>　?、糯周嚾胁慷嗣?lt;/b></p><p>　　①切削深度 單邊余量，可一次切除。</p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，&

72、lt;/p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　　⑵精車刃部端面</b></p><p>　?、偾邢魃疃?單邊余量

73、，可一次切除。</p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　　④切削工時(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中

74、,,</b></p><p><b>　?、谴周嚾胁客鈭A</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?。</b></p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　

75、　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　?、染嚾胁客鈭A</b></p><p><b>　　①切削深度 。</b></

76、p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　　③計(jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　　④切削工時(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b>

77、</p><p><b>　　⑸鉆中心孔</b></p><p>　　中心孔型號(hào) B2.5/8 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6078.2-1998鉆削</p><p>　?、俚毒撸簩Ｓ弥行你@。</p><p>　　②進(jìn)給量：根據(jù)[9]表2.7確定進(jìn)給量，根據(jù)[5]表4.35取。</p><p>　?、矍?/p>

78、削速度 根據(jù)[9]表2.13及表2.14，查得切削速度。</p><p>　　根據(jù)[5]表4.35，取，。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 根據(jù)[5]表4.125，。</p><p>　　工序5 銑溝槽及刀片槽。</p><p><b>　?、糯帚姕喜?lt;/b></p><p>　?、偾邢魉?/p>

79、度：根據(jù)[5]表4.119確定銑削速度。</p><p>　?、诓捎酶咚黉撹傹X三面刃圓盤(pán)銑刀，，齒數(shù)。</p><p>　?、鄄捎肵62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　，取。</b></p><p&

80、gt;　　④切削工時(shí)：按[5]表4.147</p><p><b>　?、凭姕喜?lt;/b></p><p>　?、偾邢魉俣龋焊鶕?jù)[5]表4.116確定銑削速度。</p><p>　　②采用高速鋼立銑刀，，齒數(shù)。</p><p>　?、鄄捎肵62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p>

81、<p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　?、芮邢鞴r(shí)：按[5]表4.147</p><p><b>　　⑶粗銑刀片槽</b></p><p>　?、偾邢魉俣龋焊鶕?jù)[5]表4.116確定銑削速度。</p><

82、;p>　　②采用高速鋼立銑刀，，齒數(shù)。</p><p>　?、鄄捎肵62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　　④切削工時(shí)：按[5]表4.147</p><p>

83、;<b>　　⑷精銑刀片槽</b></p><p>　?、偾邢魉俣龋焊鶕?jù)[5]表4.116確定銑削速度。</p><p>　?、诓捎酶咚黉摿姷?，，齒數(shù)。</p><p>　?、鄄捎肵62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p>&l

84、t;p><b>　　，取。</b></p><p>　　④切削工時(shí)：按[5]表4.147</p><p><b>　?、纱帚姷秺A槽</b></p><p>　　①切削速度：根據(jù)[5]表4.116確定銑削速度。</p><p>　　②采用高速鋼立銑刀，，齒數(shù)。</p><p&

85、gt;　?、鄄捎肵62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　?、芮邢鞴r(shí)：按[5]表4.147</p><p>　?、示姷秺A槽①切削速度：根據(jù)[5]表4.116確定銑削速度。</p&

86、gt;<p>　?、诓捎酶咚黉摿姷?，，齒數(shù)。</p><p>　　③采用X62W臥式銑床，根據(jù)[5]表4.49，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　?、芮邢鞴r(shí)：按[5]表4.147</p>

87、<p>　　工序6 鉆刀槽螺孔，銷子孔。</p><p>　　⑴鉆ø3.3螺紋底孔</p><p>　　锪ø26mm刀柄圓錐孔</p><p>　?、俚毒撸焊咚黉摮令^孔锪鉆ø26mm，高速鋼60°錐面锪鉆，高速鋼120°錐面锪鉆</p><p>　?、诖_定進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4

88、.133高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量，，，查表4.43取，。，取，所以實(shí)際切削速度</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí) </b></p><p><b>　　攻螺紋M4</b></p><p>　　①刀具：絲錐M4，5次</p><p>　?、谇邢魉俣?，，取。，</p>

89、<p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.148用絲錐攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中為絲錐回程的每分鐘轉(zhuǎn)速，為絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)速，為工件螺紋螺距。</p><p><b>　　攻螺紋M6</b></p><p><b>　　鉆孔ø4.8mm。</b></p><p>　?、?/p>

90、確定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.7，取進(jìn)給量為。</p><p>　?、谇邢魉俣?根據(jù)[9]表2.13及表2.14按8類加工性考慮，查得切削速度，，根據(jù)[5]表4.43取，</p><p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　攻螺紋M6</b></p><p>　　①刀具：絲錐M

91、6，3次</p><p>　?、谇邢魉俣?，，取。，</p><p>　　③切削工時(shí) 表4.148用絲錐攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中為絲錐回程的每分鐘轉(zhuǎn)速，為絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)速，為工件螺紋螺距。</p><p><b>　　攻螺紋M5</b></p><p><b>

92、　　鉆孔ø3.9mm。</b></p><p>　　①確定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.7，取進(jìn)給量為。</p><p>　?、谇邢魉俣?根據(jù)[9]表2.13及表2.14按8類加工性考慮，查得切削速度，，根據(jù)[5]表4.43取，</p><p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　（4）鉆

93、工藝孔ø5mm</p><p><b>　　鉆孔ø4.8mm。</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.7，取進(jìn)給量為。</p><p>　?、谇邢魉俣?根據(jù)[9]表2.13及表2.14按8類加工性考慮，查得切削速度，，根據(jù)[5]表4.43取，</p><p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4

94、.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　絞ø5H7</b></p><p>　?、俚毒撸?#248;22mm專用鉸刀。</p><p>　　②確定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.11高速鋼和硬質(zhì)合金鉸刀絞孔時(shí)的進(jìn)給量確定進(jìn)給量，，查[5]表4.43，取進(jìn)給量為。</p><p>　　③機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

95、 取，切削速度</p><p>　　④切削工時(shí) 表4.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算。</p><p>　　工序7 攻螺紋，鉆工藝孔。</p><p><b>　　攻螺紋M4</b></p><p>　?、俚毒撸航z錐M4，5次</p><p>　　②切削速度 ，，取。，</p>

96、<p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.148用絲錐攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中為絲錐回程的每分鐘轉(zhuǎn)速，為絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)速，為工件螺紋螺距。</p><p><b>　　攻螺紋M5</b></p><p><b>　　鉆孔ø3.9mm。</b></p><p>　?、?/p>

97、確定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.7，取進(jìn)給量為。</p><p>　?、谇邢魉俣?根據(jù)[9]表2.13及表2.14按8類加工性考慮，查得切削速度，，根據(jù)[5]表4.43取，</p><p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　（4）鉆工藝孔ø5mm</p><p><b>　　鉆孔

98、8;4.8mm。</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量 根據(jù)[9]表2.7，取進(jìn)給量為。</p><p>　?、谇邢魉俣?根據(jù)[9]表2.13及表2.14按8類加工性考慮，查得切削速度，，根據(jù)[5]表4.43取，</p><p>　?、矍邢鞴r(shí) 表4.145鉆擴(kuò)鉸削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　工序8

99、 去毛刺</b></p><p>　　手工去毛刺，人工在鉗工工作臺(tái)用平鋼銼，砂紙，磨頭打磨。</p><p>　　工序9 熱處理，噴砂</p><p>　　熱處理硬度45HRC～50HRC,利用噴砂機(jī)清理和粗化基體表面。</p><p>　　工序10 發(fā)黑處理</p><p><b>　　1

100、.清洗；</b></p><p>　　2.脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；</p><p><b>　　3.水洗；</b></p><p>　　4.酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；</p&g

101、t;<p><b>　　5.水洗；</b></p><p>　　6.發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；</p><p><b>　　7.水洗；</b></p><p><b>　　8.吹干</b></p><p><b>　　

102、9.上油。</b></p><p>　　工序11 磨柄部外圓</p><p><b>　　機(jī)床：外圓磨床</b></p><p>　　選擇砂輪。根據(jù)[8]表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3、表3.2-4、表3.2-5、表3.2-6、表3.2-7、表3.2-10、表3.2-15，選擇WA46KV6P350×40

103、15;127，其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46＃ ，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速，。</p><p>　　軸向進(jìn)給量（單行程）</p><p><b>　　工件速度</b></p>

104、;<p><b>　　徑向進(jìn)給量</b></p><p><b>　　切削工時(shí)。</b></p><p>　　工序12 安裝刀片及刀夾</p><p>　　按要求安裝刀片及刀夾。</p><p><b>　　工序13 打標(biāo)記</b></p>&l

105、t;p>　　用激光打標(biāo)機(jī)打出廠標(biāo)，編號(hào)，制造年月。</p><p><b>　　工序14 檢驗(yàn)</b></p><p>　　工序15 防銹、包裝</p><p>　　3.2適用于直徑ø50 的可轉(zhuǎn)位立銑刀的工藝編制</p><p>　　3.2.1零件的分析</p><p>&l

106、t;b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是可轉(zhuǎn)位立銑刀，它是銑削刀具的一種，立銑刀主要用于加工臺(tái)階面和凹槽以及形成表面。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　對(duì)于直徑為φ50的可轉(zhuǎn)位立銑刀</p><p>　　從零件圖看，標(biāo)有粗糙度的有內(nèi)孔

107、、端面及外圓表面，表面粗糙度大都為</p><p>　　從工藝圖看，基準(zhǔn)面與孔φ14的軸線垂直，垂直度0.015。</p><p>　　其中，主要加工表面為M4螺紋底孔。刀柄圓錐的圓跳動(dòng)公差為0.015。刀柄圓錐端部的對(duì)稱度公差為0.12。</p><p>　　3.2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?、糯_定毛坯的制造形式</p>

108、;<p>　　零件的材料為40Cr。加工的零件為銑刀，屬于重要的軸類零件，選用毛坯的制造形式為鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。</p><p>　　40Cr是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的

109、切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～50HRC。</p><p>　　40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。</p><p><b>　　⑵基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理

110、，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使加工表面與加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。</p><p>　　本零件毛坯是40Cr

111、調(diào)質(zhì)鋼鍛件，選擇M4螺紋孔端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。</p><p><b>　　②精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?、侵朴喒に嚶肪€</b></p><

112、;p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。</p><p>　　通過(guò)工藝方案的比較與分析，最終確定的加工路線如下：</p><p>　　工序1 下料。</p><p>　　工序2 荒車刃部外圓。</p><p>　　工序3 粗精車柄部外圓及端面、鉆中心孔

113、。</p><p>　　工序4 粗精車刃部外圓及端面、鉆中心孔。</p><p>　　工序5 銑溝槽及刀片槽。</p><p>　　工序6 鉆刀槽螺孔，銷子孔。</p><p>　　工序7 攻螺紋，鉆工藝孔。</p><p>　　工序8 去毛刺。</p><p

114、>　　工序9 熱處理，噴砂。</p><p>　　工序10 發(fā)黑處理。</p><p>　　工序11 磨柄部外圓。</p><p>　　工序12 安裝刀片及刀夾。</p><p>　　工序13 打標(biāo)記。</p><p>　　工序14 檢驗(yàn)。</p><p

115、>　　工序15 防銹、包裝。</p><p>　?、葯C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　可轉(zhuǎn)位立銑刀的零件材料為40Cr，硬度45～50HRC,生產(chǎn)類型為，采用在鍛錘上鍛毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><

116、;b>　　1.外圓的選用</b></p><p>　　查[15]（以下簡(jiǎn)稱[15]）其中零件的公稱直徑為50mm，確定毛坯的直徑為53mm。 </p><p>　　2.刀片槽、刀夾槽及溝槽</p><p>　　查[5]表4.28平面第一次粗加工余量確定刀片槽、刀夾槽及溝槽的粗加工余量為1.4～1.8mm，精銑加工余量為1.0mm。</p>

117、;<p>　　3.確定鍛件毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余量適用于各尺寸的表面粗糙度。</p><p>　　4.確定鍛件毛坯尺寸公差</p><p>　　根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ，可求得鍛件的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求得各加工表面的加工余量。</p><p>　?、纱_定

118、切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序1：下料。</b></p><p>　　工件材料：40Cr熱軋圓鋼，σb≥980MPa。</p><p>　　加工要求：棒料直徑為ø53，長(zhǎng)度為160mm。</p><p>　　工序2：荒車刃部外圓。</p><p>　　工件材料：40

119、Cr熱軋圓鋼。</p><p>　　加工要求：荒車外圓至ø50.2mm。</p><p>　　機(jī)床：C616車床。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　?、胚M(jìn)給量f 根據(jù)[5](以下簡(jiǎn)稱[5])，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25mm，ap =1.3mm以及工件直徑為42mm時(shí)，

120、 f=0.6～0.9mm/r，按[5]取f=0.6mm/r。</p><p>　?、朴?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，其中=242，=0.15 ，，m=0.2,T=60min ，，=0.87，=0.81，=1，=1.0， </p><p><b>　　⑶確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。&

121、lt;/p><p>　?、惹邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p>　　工序3 粗精車柄部外圓及端面，鉆中心孔</p><p><b>　?、糯周嚤慷嗣?lt;/b></p><p>　　①切削深度 單邊余量

122、，可一次切除。</p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,<

123、/b></p><p><b>　　⑵精車柄部端面</b></p><p>　?、偾邢魃疃?單邊余量，可一次切除。</p><p>　　②進(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)

124、際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b>　?、谴周嚤客鈭A</b></p><p>　?、偾邢魃疃?，分4次切除。</p><p>　?、谶M(jìn)給量 根據(jù)[5

125、]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[5]表4.143車的基本時(shí)間計(jì)算</p><p><b>　　,式中,,</b></p><p><b&g

126、t;　?、染嚤客鈭A</b></p><p>　　①切削深度 ，可一次切除。</p><p>　?、谶M(jìn)給量 根據(jù)[5]表4.100，選用。</p><p>　?、塾?jì)算切削速度 按[2]公式3-12，</p><p>　　按[5]表4.35取。所以實(shí)際切削速度。</p><p>　?、芮邢鞴r(shí) 按[