中鉸鏈墊片沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　1.1 國內(nèi)模

2、具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢</p><p>　　1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀</p><p>　　我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和

3、45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。</p><p>　　在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模

4、具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。</p><p>　　雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:</p><p>　　第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚

5、不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 </p><p>　　第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正

6、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 </p><p>　　第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。</p>

7、;<p>　　第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 <

8、/p><p>　　第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。</p><p>　　1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢</p><p>　　巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過

9、去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:  </p><p>　　1） 模具日趨大型化；   </p><p>　　2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；  </p>

10、<p>　　3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；   </p><p>　　4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； </p><p>　　5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；   </p><p>　　6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； &

11、#160; </p><p>　　7）模具的精度將越來越高； </p><p>　　8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；  </p><p>　　9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；  </p><p>　　10）開發(fā)新的成形工藝和模具。</p><p>

12、;　　1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的

13、開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 </p><p>　　國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織-

14、-德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 </p><p>　　隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個(gè)職工平

15、均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。</p><p>　　國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％．</p><p>　　1.3 中鉸鏈墊片模具設(shè)計(jì)與制造方面</p><p>　　1.3.1 中鉸鏈墊片模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路</p><p>　　沖裁

16、彎曲是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料件制成一定形狀零件然后彎曲的加工方法。它不僅可以加工板型零件，還可以加工條料零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度不是很高。一般情況下，沖裁彎曲的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。</p><p>　　只有加強(qiáng)沖裁彎曲變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁彎曲工藝參數(shù)和模具工作部

17、分的幾何形狀與尺寸，解決變形沖裁彎曲中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。</p><p>　　此工件形狀、結(jié)構(gòu)都比較簡單，而且左右對稱，生產(chǎn)批量為大批量，用簡單模分兩次加工，就生產(chǎn)批量來說有些費(fèi)時(shí)，用級(jí)進(jìn)模加工要設(shè)導(dǎo)正銷，模具加工、安裝較復(fù)雜，用復(fù)合模加工既能保證精度，還能保證生產(chǎn)效率，所以采用復(fù)合模加工。設(shè)計(jì)此模具時(shí)，要設(shè)計(jì)好模具的工作零部件，其它的零件根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要添加即可，但必須要保證模具工

18、作時(shí)的正常運(yùn)行.</p><p>　　1.3.2 中鉸鏈墊片模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度</p><p>　　1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；</p><p>　　2.確定加工方案，所用時(shí)間5天；</p><p>　　3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；</p><p>　　4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天．</

19、p><p>　　2 中鉸鏈墊片的沖壓工藝性分析 </p><p>　　2.1 工件的工藝性分析</p><p>　　工件名稱：中鉸鏈墊片</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：Q235鋼</b></p><

20、;p><b>　　料厚：2mm</b></p><p>　　零件寬：12mm </p><p><b>　　彎曲后</b></p><p><b>　　圖1 零件圖</b></p><p>　　此零件是典型的V形件，零件圖中的尺寸兩沖孔位置有較高的要求，其余

21、的均為未注公差，在處理這些零件的公差等級(jí)時(shí)，均按照IT13級(jí)要求，彎曲圓角半徑為2mm，大于最小彎曲半徑（rmim=t=0.6×2=1.2mm）所以，此件形狀尺寸精度均滿足彎曲工藝要求，另外此彎曲件的形狀和尺寸基本對稱，防止了彎曲時(shí)毛坯偏移造成制件質(zhì)量不穩(wěn)定，確保了工藝性的要求，可以采用彎曲工藝加工。所以可以采用此方案加工。</p><p>　　2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型</p>&

22、lt;p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:</p><p>　?、傧嚷淞?、再?zèng)_孔、然后彎曲，采用單工序模生產(chǎn).</p><p>　?、跊_孔—落料復(fù)合沖壓，然后彎曲，采用復(fù)合模生產(chǎn).</p><p>　?、蹧_孔—落料—彎曲連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn).</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序、三

23、套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊尺寸34mm 二者有公差要求，需要更好地保證。</p><p>　　方案②只需要兩套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。</p><p>　　方案③只需要一

24、套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。</p><p>　　欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用放案②為佳。</p><p>　　綜上所述：考慮到零件生產(chǎn)批量，同時(shí)保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選用方案②，其工序：先沖孔落料，再彎曲</p><p><b>　　3 沖裁模設(shè)計(jì)</b></p>

25、;<p>　　3.1 排樣及材料利用率</p><p>　　3.1.1 確定零件的排樣方案</p><p>　　設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣方案很重要。合理的排樣應(yīng)是在保證制件質(zhì)量，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)的前提下，以最少的材料消耗，沖出最多的合格制件。為提高模具的使用壽命，保證沖裁件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該中鉸鏈墊板零件，采用有廢料直排的排樣方法，使材料的利用率最高，材料厚度t=2,

26、排樣圖如下圖所示</p><p><b>　　圖2 排樣圖</b></p><p>　　查表2.9分別取工件間和側(cè)邊搭邊值為2.0mm和2.2mm </p><p><b>　　計(jì)算條料寬度</b></p><p>　　因?yàn)椴捎昧擞袕U料排樣，沿

27、制件部分外形沖裁，所以條料寬度為</p><p>　　B=(53+2×2.2)mm=57.4mm</p><p>　　步距：h=（12+2.0）=14mm</p><p><b>　　確定板料規(guī)格</b></p><p>　　選用了熱軋普通薄板，查資料采用板料的長度為1000mm，寬度為900mm，采用橫裁的方

28、法,每塊可以剪切成45mm×1000mm規(guī)格條料20條。</p><p>　　3.1.2 材料利用率的計(jì)算</p><p>　　為防止彎曲件開裂，彎曲線要與板料的纖維線垂直，所以只能采用橫裁，則： </p><p>　　每板條數(shù)：=1000／57.4=17條余24.2mm</p><p>　　每條的工件數(shù)：=900／14=64條余4

29、mm</p><p>　　每板的工件數(shù)：×=17×64=1088個(gè)</p><p>　　材料的利用率：=1088×12×53／900×1000×100%=76.89%</p><p>　　3.2 確定凸凹模間隙，計(jì)算凸凹刃口尺寸</p><p>　　由于沖孔是兩邊長為8 mm，圓角

30、半徑是3.2 mm的橢圓，形狀較為簡單，尺寸精度要求不高，而落料是一個(gè)簡單的類似距形，四周由半徑3mm的圓角，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以擬采用分別加工。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造工差。</p><p>　　查表2.4得間隙值Z=0.246mm，Z=0.360mm。查表2.5得凸、凹模制造公差：= 0.020mm，= 0.020mm。</p>&l

31、t;p>　　校核：Z- Z = 0.114mm，而+ = 0.040mm</p><p>　　滿足Z- Z≥ +的條件。</p><p>　　查表2.6得：IT14級(jí)時(shí)磨損系數(shù)x = 0.75</p><p>　　查表2.4得間隙值Z=0.246mm，Z=0.360mm。查表2.5得凸、凹模制造公差：= 0.02mm，= 0.02mm。</p>

32、<p>　　校核：Z- Z = 0.140mm，而+ = 0.045mm</p><p>　　滿足Z- Z≥ +的條件。</p><p>　　所以采用分別制造法加工。查表4.6得IT11級(jí)x = 0.75</p><p>　　設(shè)計(jì)加工時(shí)，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由式2.5和2.6得</p><p>　　d = （d + xΔ）</p

33、><p>　　d = （d + Z）</p><p>　　式中 d、d —沖孔凸凹模尺寸；</p><p>　　—沖孔件的最小基本尺寸；</p><p><b>　　x—磨損系數(shù)；</b></p><p><b>　　Δ—工件制造公差；</b></p><p

34、><b>　　Z—最小合理間隙；</b></p><p>　　δ、δ—凸、凹模的制造公差。</p><p>　　把 = 8mm,x = 0.75, Δ = 0.36, Z=0.246mm, = 0.020mm，= 0.02mm代入上</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)原則,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由書式（2.3）和（2.4）得</p>

35、;<p>　　D= ( D - x)</p><p>　　D= ( D - Z)</p><p>　　式中 D、 D—落料凹凸模尺寸；</p><p>　　D—落料件的最大基本尺寸；</p><p><b>　　x—磨損系數(shù)；</b></p><p><b>　　Δ—工件

36、制造公差；</b></p><p><b>　　Z—最小合理間隙；</b></p><p>　　δ、δ—凸、凹模的制造公差。</p><p>　　把D = mm，x = 0.75, Δ = 0.20, = 0.02mm，= 0.02mm，Z=0.360mm代入上式得</p><p>　　對于尺寸53

37、 = 0.02mm，= 0.03mm。 </p><p>　　3.3 沖裁工序總力的計(jì)算</p><p><b>　　圖3 制件圖</b></p><p>　　由工件結(jié)構(gòu)和前面所確定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分：</p><p>　　沖兩個(gè)邊長是8半徑是3.2的橢圓形孔的力F1、沖外形輪廓的力F、采用彈性

38、卸料裝置和下出料方式的卸料力FX、推件力FT.</p><p>　　考慮到模具刃部被磨損，凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)，材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：</p><p><b>　　F=KLtτb</b></p><p><b>　　式中 :</b></p><p>&

39、lt;b>　　F—沖裁力（kN）</b></p><p>　　L—沖裁件剪切周邊長度（mm）</p><p>　　t—沖裁件材料厚度（mm）</p><p>　　τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>　　K—系數(shù)，一般取1.3。</p><p>　　為方便計(jì)算,可由下面公式代替上式:<

40、;/p><p>　　F=KLtτb≈Ltσb</p><p>　　σb— 材料抗拉強(qiáng)度(MPa)</p><p>　　查表6.1—50[1] 得σb=400Mpa</p><p>　　經(jīng)計(jì)算的外形輪廓的尺寸是L1=47×2+6×2+2πR3=124.85mm</p><p>　　內(nèi)空的輪廓的尺寸是L2

41、=2×(6.4π+16)=72.19 mm</p><p>　　所以沖裁力F=（124.85+72.19）×400×2=157.632 KN</p><p>　　推件力、卸料力可由以下公式計(jì)算:</p><p>　　FT=n KT F FX=kX F</p><p><b>　　式中 </

42、b></p><p>　　Kt—推件力系數(shù),查表2.1－12[3] 得Kt=0.05;</p><p>　　KX—卸料力系數(shù),由手冊查得KX=0.04;</p><p>　　n—同時(shí)卡在凹模的工件(取n=1);</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得: FT = 4×0.05×157.632 =31.526 KN<

43、;/p><p>　　FX=0.04×157.632=6.305 KN </p><p><b>　　沖裁工序總力:</b></p><p>　　FZ=F + FT + FX ==157.632 +31.526+6.305=195.463 KN</p><p>　　為了保證沖裁力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的

44、沖裁力大30%左右，即FZ =1.3×195.463=254.102 KN</p><p>　　3.4 壓力中心確定</p><p>　　模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。

45、沖模的壓力中心，的按下述原則確定：</p><p>　?。?）對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>　　（2）工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。</p><p>　　（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。</p><p>　　如圖所表

46、示 </p><p><b>　　圖4 壓力中心</b></p><p>　　由于工件x方向?qū)ΨQ，故壓力中心X0=0故只需計(jì)算將工件周邊分成2段，又因?yàn)樽笥覂蓚€(gè)圖形大小一樣，分別作用于兩空的作用力大小一樣。即L1=L2</p><p><b>　　yc＝</b></p><p>

47、;<b>　　=</b></p><p>　　＝ =0.75mm </p><p>　　3.5 沖孔落料模具總體設(shè)計(jì)</p><p>　　確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：</p><p>　?。?）能沖出符合技術(shù)要求的工件；</p><p>　

48、　（2）能提高生產(chǎn)率；</p><p>　?。?）模具制造和維修方便；</p><p>　?。?）模具有足夠的壽命；</p><p>　?。?）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。</p><p>　　3.5.1 模具結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先采

49、用倒裝式復(fù)合模，這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。</p>&

50、lt;p>　　故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3.5.2 定位裝置</p><p>　　為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,所以采用定位銷定位?！　∫?yàn)榘辶虾穸萾=2mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)

51、度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷.</p><p>　　3.5.3 推件裝置</p><p>　　在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。</p><p>　　由于剛性推件

52、裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。為兼顧工件的平整度和尺寸精度，可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。</p><p>　　3.5.4 卸料裝置</p><p>　　復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。</p><p>　　在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件

53、（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡膠作為彈性零件。</p><p>　　3.5.5 導(dǎo)向裝置</p><p>　　采用二導(dǎo)柱式模架。為保證零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且零件的精度要求不是太高。所以適宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p&g

54、t;　　3.5.6 模架的總體尺寸</p><p>　　模架的設(shè)計(jì) 模各零件標(biāo)記如下：</p><p>　　上模座： 320mm×245mm×40mm</p><p>　　下模座： 320mm×245mm×40mm</p><p>　　導(dǎo)柱：28×150mm GB/T2861.1&l

55、t;/p><p>　　導(dǎo)套：45×100×38mm GB/T2861.6</p><p>　　模柄： φ40mm×78mm</p><p>　　墊板厚度： 200mm×160mm×12mm</p><p>　　卸料板厚度： 200mm×160mm×40mm</p>

56、<p>　　凸模固定板厚度： 200mm×160mm×40mm</p><p><b>　　模具的閉合高度： </b></p><p>　　H閉=h上模座+h墊板+h凸模固定板+h落料凹模+t+h卸料板+h橡膠外露+h下模座</p><p>　　=（40+12+40+40+20+8+40）=200mm</p

57、><p>　　3.6 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　選擇型號(hào)為JB23-100的開式雙柱可傾壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：100KN</p><p>　　滑塊行程：130mm</p><p>　　最大閉合高度：480mm</p><p>　　最大裝模高度：380mm</p>&l

58、t;p>　　工作臺(tái)尺寸：（前后×左右）：710mm×1080mm</p><p>　　墊板尺寸：（厚度×孔徑）：100mm×250mm</p><p>　　模柄空尺寸：φ60mm×75mm</p><p>　　最大傾斜角度：30°</p><p>　　圖5沖孔落料模具總裝圖&l

59、t;/p><p>　　1 上模座 2 螺釘 3 模板 4 螺栓</p><p>　　5 墊板 6 凸模固定板 7 導(dǎo)套 8 凹模</p><p>　　9 卸料板 10 導(dǎo)板 11 凸凹模固定 12 下模座</p><p>　　13 橡膠

60、 14 凸凹模 15 推件塊 16 銷釘 </p><p>　　17 凸模 18 擋料銷 19 彈簧 20 卸料螺釘</p><p><b>　　4 彎曲模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 彎曲件工藝分析</p><p>　　此工件是普通的V形件，且

61、彎曲件形狀對稱，彎曲半徑左右一致，以保證彎曲時(shí)對板料的摩擦力平衡，防止產(chǎn)生偏移。零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差等級(jí)時(shí)均按IT14級(jí)要求。彎曲圓角半徑為r=6mm.(rmin=0.6t=0.6×2=1.2mm).</p><p>　　故此件形狀尺寸精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序加工。</p><p><b>　　零件圖如下所示：</b>

62、;</p><p>　　圖6 彎曲后制件形狀</p><p>　　4.2 工藝方案的確定</p><p>　　該零件的所需的沖壓工序?yàn)閺澢捎脧澢鷨喂ば蚰＜纯伞?lt;/p><p>　　4.3 彎曲工藝計(jì)算</p><p>　?。?）彎曲件展開長度的計(jì)算</p><p>　　當(dāng)彎曲圓角半徑較小

63、時(shí)（r<0.5t）時(shí)，根據(jù)毛坯與制件等體積原則計(jì)算。</p><p>　　當(dāng)彎曲圓角半徑較大時(shí)（r>0.5t）時(shí)，根據(jù)中性層長度不變原理計(jì)算。</p><p>　　因?yàn)閞=6>0.5×2=1.0，屬于較大的彎曲件。所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角較大的彎曲件。直邊區(qū)在彎曲前后長度不變，圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進(jìn)行計(jì)算。</p>

64、<p>　　4.4 彎曲模工作部分的尺寸計(jì)算</p><p>　　4.4.1 凸模圓角半徑</p><p>　　當(dāng)彎曲件的相當(dāng)圓角半徑r/t較小時(shí)，取凸模圓角半徑r凸等于或略小于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于表3.1所列的最小彎曲半徑rmin。若彎曲件的r/t小于最小彎曲半徑rmim/t，則彎曲時(shí)應(yīng)取r凸＞rmin，然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圓角半徑r凸=r &l

65、t;/p><p>　　當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較大（t/t≥10），精度要求較高時(shí)，必須考慮回彈的影響，根據(jù)回彈值的大小對凸模圓角半徑r凸進(jìn)行修正。</p><p>　　由于此工件的R/t=2/2=1較小，且R為2mm，大于最小彎曲半徑（rmim=t=0.6×2=1.2mm），故凸模的圓角半徑r凸=R=2mm</p><p>　　4.4.2 凹模圓角半徑&

66、lt;/p><p>　　凹模圓角半徑r凹的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響。r凹過小會(huì)使彎曲力的力臂減小，毛抷沿凹?；霑r(shí)的阻力增大，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的左右形狀應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)毛抷會(huì)發(fā)生偏移。</p><p>　　實(shí)際生產(chǎn)中，r凹通常根據(jù)材料的厚度t選取。</p><p>　　當(dāng)t＜2mm，r凹=（3～6）t</p>

67、;<p>　　當(dāng)t=2～4mm，r凹=（2～3）t</p><p>　　當(dāng)t＞4mm，r凹=2t</p><p>　　對于v形彎曲模的凹模底部圓角半徑r凹′見圖2，可根據(jù)彎曲變形區(qū)坯料變薄的特點(diǎn)，取r凹′=（0.6～0.8）（r凸+t）計(jì)算：</p><p>　　r凹′=（0.6～0.8）（2+2）=2.4～3.2取r凹=3mm</p>

68、<p>　　又因?yàn)橥鼓０霃絩凸=R=2mm，而板料的厚度為2mm，所以綜合考慮，凹模底部圓角半徑r凹取r凹=4mm</p><p>　　4.4.3 凹模工作部分深度的計(jì)算</p><p>　　對于V形件彎曲模：凹模深度及底部最小厚度h如圖5所示。</p><p>　　圖7 彎曲模工作部分尺寸</p><p>　　凹模工作部分的深度將

69、決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響。此彎曲件的</p><p>　　邊長=24.93mm，板厚2mm，查表4得凹模底部最小厚度為h=20mm，凹模工作部分深度=10～15mm。</p><p>　　表1　彎曲V形件的凹模深度及底部最小厚度 mm</p><p>　　4.4.4 凸凹模間隙</p&

70、gt;<p>　　V形件彎曲時(shí)，凸凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的，不需要在設(shè)計(jì)模具時(shí)確定。但在模具設(shè)計(jì)中，必須考慮到模具閉合時(shí)，使模具工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。</p><p>　　4.5 彎曲件回彈值的計(jì)算</p><p>　　該彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5，由于變形程度大，卸載后彎曲圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角額變化

71、。</p><p>　　當(dāng)彎曲件彎曲中心角不為90°時(shí)，其回彈角可按下式計(jì)算：</p><p>　　Δα=Δα90 （4）</p><p>　　式中 Δα ——彎曲件的彎曲中心角為α?xí)r的回彈角； </p><p>　　Δα ——彎曲中心角為90°時(shí)的回彈角</p>

72、;<p>　　α ——彎曲件的彎曲中心角。</p><p>　　而本彎曲件彎曲中心角為90°，所以可以根據(jù)下表差得。</p><p>　　表2　90°單角自由彎曲時(shí)的回彈角</p><p>　　小變形程度（r/t≥10）時(shí)，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑，在、再計(jì)算凸模角度；大變形程度（r/t＜5＝時(shí)，卸載后圓角半徑變化小，僅考慮彎曲

73、中心角的回彈變化。彎曲時(shí)，彎曲中心角不為90°，查相關(guān)手冊，r/t=2/2=1＜5，屬于大變形程度。</p><p>　　其回彈值可按下式計(jì)算：</p><p>　　α=α/90°△α90°</p><p>　　式中△α——彎曲件的彎曲中心角為α?xí)r的回彈角；</p><p>　　α90°———彎曲中心角

74、為90°時(shí)的回彈角；</p><p>　　α——彎曲件的彎曲中心角。</p><p>　　經(jīng)查表得，彎曲中心角為90°的回彈角△α90°=2°，</p><p>　　4.6 彎曲力的計(jì)算</p><p>　　自由彎曲時(shí)的彎曲力計(jì)算公式：</p><p>　　F自=t2σb

75、 </p><p>　　Rmin=t=0.6×2=1.2mm</p><p>　　式中： F自—— 材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力，N；</p><p>　　b—— 彎曲件寬度，mm；</p><p>　　t—— 彎曲件厚度，mm；</p><p>　　r——

76、 彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm；</p><p>　　σb—— 材料強(qiáng)度極限，MPa；</p><p>　　K—— 安全系數(shù)，一般可取K=1.3。</p><p>　　該板在校正彎曲前是自由彎曲，彎曲力為：</p><p><b>　　F自1=t2σb</b></p><p><b>　　=&

77、#215;22×400N</b></p><p><b>　　=3.74kN</b></p><p>　　因?yàn)閺澢蛇叺膱A角是同時(shí)進(jìn)行彎曲的，二者的彎曲力之和為6.24kN，大于另一圓角彎曲時(shí)的彎曲力，所以總的自由彎曲力應(yīng)為6.24kN。</p><p>　　頂件力F頂可近似取自由彎曲力的30%～80%，即</p&

78、gt;<p>　　F頂=（0.3～0.8）×F自=（0.3～0.8）×3.744 kN=1.123～2.9552 kN</p><p><b>　　取F頂=2 kN。</b></p><p>　　校正彎曲時(shí)的彎曲力計(jì)算公式：</p><p>　　F較=Ap

79、 （6）</p><p>　　式中：F較—— 校正彎曲力（N）</p><p>　　P—— 單位校正力，MPa，其值見表7</p><p>　　A—— 校正部分投影面積（mm2）</p><p>　　表3 單位校正力p Mpa</p><p>　　該彎板校正彎曲時(shí)，

80、校正彎曲力最大值在壓力機(jī)工作到下止點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力，而在彎曲過程中二者又不是同時(shí)存在，因此查表得p=60Mpa，所以校正彎曲力為：</p><p>　　F較=Ap=（12×27.634）×60N=19.896kN</p><p>　　對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力打得多，故頂件力可以忽略，但這里為了保險(xiǎn)起見，在計(jì)算壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，還是將頂件力

81、考慮進(jìn)去。</p><p>　　F壓力機(jī)≥（1.2～1.3）（F校+F頂）</p><p>　　=（1.2～1.3）×（19.896+2）kN</p><p>　　=（26.28～28.46）kN</p><p>　　故：初選壓力機(jī)型號(hào)為JB23-16.</p><p>　　4.7 彎曲模具總體設(shè)計(jì)<

82、/p><p>　　模具采用彎曲單工序模，上模由上模座，凸模等零件組成；下模由凹模，下模座，定位銷等零件組成。</p><p><b>　　沖壓設(shè)備的選定</b></p><p>　　初選壓力機(jī)的公稱壓力為160KN，即J23-16型壓力機(jī)。</p><p>　　J23-16型壓力機(jī)的滑塊行程為45mm大于工件的高度，滿足支撐

83、板彎曲時(shí)的沖壓行程。</p><p>　　最大閉合高度：220mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長度：45mm</p><p>　　最大裝模高度：180mm</p><p>　　壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸(前后×左右):300mm×450mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40mm×60mm&l

84、t;/p><p><b>　　最大傾斜角度：</b></p><p>　　由于彎曲模不是標(biāo)準(zhǔn)模架，因此需要自行設(shè)計(jì)。取上模座高度為35mm，凸模固定板高度為25mm，上墊板高度為6mm,凹模高度為50mm，下模座高度為40mm，下墊板高度為8mm，中間安全距離為20mm，故模具閉合高度為:</p><p><b>　　=184mm<

85、/b></p><p>　　4.8 校核壓力機(jī)</p><p>　　壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)滿足；而初選壓力機(jī) J23-16的最大裝模高度值為180mm,顯然不能夠滿足使用要求。該選壓力機(jī)，其型號(hào)為J23-25；其相關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力;250KN</p><p><b>　　滑塊行程：65mm</

86、b></p><p>　　最大閉合高度：270mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm</p><p>　　最大裝模高度：220mm</p><p>　　壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸(前后、左右)：370mm×560mm</p><p>　　模柄孔尺寸: Φ40mm×60mm</p>

87、<p><b>　　最大傾斜角度：</b></p><p>　　J23-25的最大裝模高度值220﹥184+5；滿足使用要求。此外，壓力機(jī)的公稱壓力、滑塊行程也都滿足使用要求。</p><p>　　圖8 彎曲模具總裝圖</p><p>　　1 下模座 2 螺釘 3 凹模 4 定位銷<

88、;/p><p>　　5 凸模 6 上模座 7 螺釘 8 模柄 </p><p>　　9 止轉(zhuǎn)銷 10 銷釘 11 上墊板 12 凸模固定板</p><p>　　13 頂件塊 14 下墊板 15 銷釘 16 彈簧</p><p>　

89、　5 模具零部件的加工方法</p><p>　　5.1 沖孔落料模具工作零件的制造</p><p>　　普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就

90、不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。</p><p>　　使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板

91、時(shí)會(huì)標(biāo)明那幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把臺(tái)虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用太快的進(jìn)給速度，否則很容易碰壞儀表，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個(gè)基準(zhǔn)方

92、向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)要將刀具的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來后，確定z方向上的原點(diǎn)，將z方向上的原點(diǎn)設(shè)在工件表面上，以方便編程。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，</p><p>　　零件加工工藝卡參看附件。</p><p>　　5.2 彎曲模具工作零件的

93、制造</p><p>　　彎曲模零件的加工方法基本與沖裁模相同，一般都是根據(jù)零件的尺寸精度，形狀復(fù)雜程度與表面粗糙度要求及設(shè)備條件，按圖樣進(jìn)行加工與制造。由于彎曲變形工藝的特殊性，彎曲模制造有如下特點(diǎn)：</p><p>　　彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀尺寸精度要求較高。 在制造時(shí)，凸凹模工作表面的曲線和折線需要事先做好的樣板或樣件來控制，以保證制造精度，樣板和樣件的精度一般應(yīng)為。

94、由于零件回彈的影響，加工出來的凸模與凹模的形狀不可能與零件最后形狀完全相同。因此，必須有一定的修正值。該值應(yīng)根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)后確定，并根據(jù)修正值來加工樣板和樣件。</p><p>　　彎曲凸凹模的淬火，回火工序是在試模工序后進(jìn)行的 彎曲成形時(shí)，由于材料的彈塑性變形，使彎曲件產(chǎn)生回彈。因此，在制造彎曲模時(shí)，必須考慮材料的回彈值，以便使彎曲的零件能符合圖樣所規(guī)定的要求。由于影響回彈的因素很多，要求

95、設(shè)計(jì)的完全準(zhǔn)確是不可能的。這就要求在制造模具時(shí)，對其反復(fù)試驗(yàn)和修正，根據(jù)實(shí)際情況，對凸凹模的尺寸和形狀進(jìn)行精修，直到回彈影響消除為止。為了便于修正，彎曲的凸凹模形狀及尺寸經(jīng)試驗(yàn)確定后，才能進(jìn)行淬硬定形。</p><p>　　彎曲凸凹模加工工序，應(yīng)根據(jù)零件外形尺寸標(biāo)注情況來選擇 對于尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上的零件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制，并保證一定得間隙值；對于尺寸標(biāo)注在外形上的零件，應(yīng)先加工凹模，凸模按加工出

96、的凹模配制加工，并保證合適的間隙值。</p><p>　　彎曲凸凹模的圓角半徑應(yīng)加工一致，工作部分表面應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度值應(yīng)在以下 彎曲模工作零件的加工關(guān)鍵是如何保證工作型面的尺寸形狀精度、表面粗糙度。其工藝過程通常為：鍛制坯料-----退火-----基準(zhǔn)平面加工-------劃線------工作型面粗精加工--------熱處理-----光整加工。由于生產(chǎn)條件不同，所采用的加工工藝過程也有所不同。如果模具

97、加工設(shè)備比較齊全，可采用電火花，線切割，成形磨削等方法進(jìn)行工作型面的精加工，否則采用普通金屬切削機(jī)床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。</p><p>　　小型彎曲凸凹模常用T8A,T10A鋼，淬硬到58～62HRC.對于形狀復(fù)雜的或生產(chǎn)批量較大的彎曲件，凸凹模材料可用CrWMn，Cr12，Cr12MoV,淬硬到60～ 64HRC</p><p>　　彎曲凸模沒有固定的形式，此工件結(jié)

98、構(gòu)簡單，精度要求不高，所以可以設(shè)計(jì)比較簡單一些，但一定要把回彈角考慮進(jìn)去，凸模成型部分設(shè)置為88°</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　中鉸鏈墊片屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零

99、件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。</p><p>　　由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。</p><p>　　中鉸鏈墊片沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是其尺寸相對較大不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，

100、模具必須有足夠的長度，因此需要改變上、下模座的長度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。</p><p>　　中鉸鏈墊片沖孔落料模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持

101、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　致 謝 </b></p><p>　　匆忙之中就馬上就要結(jié)束大學(xué)生活了，作為一名合格的大學(xué)生,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們每個(gè)人都必須認(rèn)真完成的任務(wù)，也是對大學(xué)里面所學(xué)所有課程的一次綜合的回顧，也是考驗(yàn)我們在這里學(xué)到所有知識(shí)的掌握程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們來說時(shí)間真的有點(diǎn)倉促

102、，因?yàn)槠綍r(shí)的知識(shí)掌握不牢固，很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。不過值得慶幸的是在這個(gè)過程中有于智宏老師的耐心指導(dǎo)，每周不顧舟車勞頓辛苦的于老師都會(huì)準(zhǔn)時(shí)為我們的疑問做一個(gè)認(rèn)真的答復(fù)，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒有放棄我們，總是耐心的鼓勵(lì)和悉心的指導(dǎo)。于老師對我們的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來做未完成的任務(wù)，雖然我感覺我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不是很清楚明了，但是讓我明白了作

103、為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個(gè)人都必須具備的基本素質(zhì)。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于精密模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)和操作技能有了很大的提高。 另外，我還要特別感謝本專業(yè)的程芳老師,翟德梅老師,楊占堯老師，原紅鈴老師和于智宏等老師對我的實(shí)驗(yàn)以及論文寫作的指導(dǎo)，他們對我完成這篇論文提</p><p>　　感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料

104、工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。</p><p>　　感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的張宏雷同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。</p><p>　　最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&l

105、t;/p><p>　　[1] 楊占堯.沖壓模具圖冊[M].北京：高等教育出版社，2004.</p><p>　　[2] 寇世瑤.機(jī)械制圖[M].北京：高等教育出版社，2004.</p><p>　　[3] 原紅玲.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[4] 翁其金.冷沖壓技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版

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