y318滾齒機主傳動設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書</p><p>　題目Y318滾齒機設(shè)計</p><p>　專題Y318滾齒機主傳動設(shè)計</p><p>　主要內(nèi)容及要求1) 功能：范成法切削齒輪。2) 適應工況：適用于銑削圓柱形直齒輪、斜齒輪、蝸輪及鏈輪等。3) 技術(shù)經(jīng)濟性要求：滿足功能的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)成本和使用成本相對較低，價值高，具有較高的市場競爭力。4)

2、 人機工程及安全性要求：機床造型要美觀大方具有現(xiàn)代感，色澤應協(xié)調(diào)，使操作者感到舒適；操作標志要醒目明確不易誤操作；操作應省力、方便、準確；工作噪音要低于75～85分貝，避免滲漏油等可能對環(huán)境造成污染的現(xiàn)象。5) 機床加工精度達國家標準7級。</p><p>　主要技術(shù)參數(shù)1） 切削齒輪的最大模數(shù)：鋼料：10mm。2） 切削圓柱直齒輪的最大直徑：800mm。3） 滾刀心軸與齒輪胚軸間距離：最大480mm，最小：3

3、0mm.4） 最大加工寬度：300mm。5） 滾刀的最大垂直行程長度：350mm。6） 由臺面到滾刀主軸軸線的距離：235～535mm。7） 滾刀的最大直徑：180mm。8） 裝滾刀的可換心軸直徑：22、27、32mm。9） 滾刀軸向移動長度：60mm。10） 后立柱活動支臂行程長度：250mm。11） 滾刀主軸的變速級：6級。12） 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)滾刀的垂直進給量：0.4～4mm。</p><p>　進度及完成日

4、期3月8 ～ 3 月21日：現(xiàn)場調(diào)研明確任務要求、了解滾齒機結(jié)構(gòu)，收集查閱資料等，完成實習報告。3月22～ 4 月11日：方案設(shè)計階段：完成功能分析、功能原理方案的比較選擇；功能分解、功能元求解并作功能原理方案解的方案評價決策，草畫總體示意圖和傳動示意圖。計算滾刀的速度和功率，計算原動機功率并選擇電機。運動方案綜合、評價，確定系統(tǒng)最佳運動方案。4月12 ～ 4月25日：技術(shù)設(shè)計階段：完成構(gòu)型、選材料、各項計算、確定零部件尺寸、評價，最后

5、確定最佳結(jié)構(gòu)方案。4月26 ～ 5月2日：總體設(shè)計階段：完成總體布置、人機工程分析及設(shè)計、工業(yè)美學造型設(shè)計、價值優(yōu)化分析等。5月3 ～6 月06日：施工設(shè)計階段：完成零件圖、裝配圖等生產(chǎn)圖紙的繪制等工作。6月07 ～ 6 月13日：完成設(shè)計說明書的整理及答辯準備等工作。</p><p>　教學院長簽字日 期教研室主任簽字日 期指導教師簽字日 期</p><p><b>　　摘要&

6、lt;/b></p><p>　　在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，齒輪是一種制造機器的重要零件，齒輪傳動機構(gòu)也是在各種機構(gòu)中應用最為廣泛的一種傳動機構(gòu)。它依靠輪齒齒廓直接接觸來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有傳遞功率范圍大、傳動效率高、傳動比準確、使用壽命長、工作可靠等優(yōu)點。因此，齒輪應用極為廣泛，齒輪的需求量也日益增加。于是，滾齒機（用來加工齒輪的機床）則更為重要。</p><p>　

7、　本說明書描述了滾齒機在齒輪加工領(lǐng)域的不可或缺的地位及發(fā)展趨勢，重點介紹了Y318滾齒機主傳動的設(shè)計計算。</p><p>　　本書從介紹課題研究的主要內(nèi)容和滾齒機的的現(xiàn)狀、未來的發(fā)展趨勢入手，分析比較了滾齒機的多種方案設(shè)計，找出最佳方案，并對滾齒機主傳動部分進行設(shè)計計算。</p><p>　　Y318：普通滾齒機，能加工直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工

8、廠使用。機床結(jié)構(gòu)優(yōu)良，剛性強，熱變形小，能承受較高速度的切削負荷，精度良好，操作方便，調(diào)整簡單。加工齒輪時，機床可按順銑或逆銑方式工作。機床帶有自動停機機構(gòu)、安全裝置及自動潤滑系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶要求配置進口液壓元件或用于滾切蝸輪的切向刀架。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 齒輪、齒輪加工、滾齒機、主傳動、軸</p><p><b>　　Abstract</b></

9、p><p>　　In modern machinery manufacturing industry, the gear is an important manufacturing machines spare parts, gear drive mechanism is also in a variety of institutions most widely used as a transmission mech

10、anism.It relies on direct contact with gear tooth profile to convey the space of arbitrary two-axis movement of the shoulders and power, and transmission of power with range, high transmission efficiency, transmission th

11、an accurate, long life, reliable and so on. Therefore, the application of gear</p><p>　　The manual describes the gear hobbing process in the field of the status of an indispensable and development trends, fo

12、cusing on the main drive gear-hobbing machine Y315 design and calculation.</p><p>　　This book from the research introduced the main contents and status of the hobbing machine, start the trend of future devel

13、opment, analysis and comparison of the hobbing machine design of a variety of programs to find the best solution, and main drive gear-hobbing machine parts design and calculation.</p><p>　　Y315 ：Ordinary hob

14、bing machine can be processed straight tooth and helical gears, worm gear and the short spline shaft, suitable for one-piece, small batch or mass production of the factory gear. Excellent machine tool structure, rigidity

15、, and thermal deformation small, can withstand higher cutting speed of the load, good accuracy, convenient operation, simple to adjust. Processing gear, the machine can be cis or milling milling inverse manner. Machine t

16、ool with automatic shutdown agencies, safe</p><p>　　Key words: Gears, gear machining, hobbing machine, main drive, shaft</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b&

17、gt;</p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄Ⅲ</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 滾齒機的研究意義及現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 滾齒機在國內(nèi)外的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢

18、2</p><p>　　1.3 論文主要內(nèi)容……………………………………………………………………...4</p><p>　　第2章 Y318滾齒機方案設(shè)計5</p><p>　　2.1總功能分析…………………………………………………………………………5</p><p>　　2.2功能原理方案5</p><p>

19、;　　2.3總功能分解7</p><p>　　2.4功能元求解7</p><p>　　2.5 功能元求解方案分析11</p><p>　　2.6 最佳方案的分析及確定16</p><p>　　2.7計算滾刀的速度和功率并選擇電動機21</p><p>　　第3章 主傳動設(shè)計24</p><

20、;p>　　3.1計算齒輪箱的主傳動軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩.................................24</p><p>　　3.2主運動傳動鏈的計算27</p><p>　　3.3帶輪的設(shè)計計算28</p><p>　　3.4 直齒圓柱齒輪的計算校核30</p><p>　　3.5軸的設(shè)計計算及校核.......

21、........................................34</p><p><b>　　參考文獻37</b></p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　附件139</b></p><p><b>　　附件

22、246</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 滾齒機的研究意義及現(xiàn)狀</p><p>　　滾齒機是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是眾多金屬切削機床中重要的一種，它是制造機器的機器,所以又稱為“工作母機”或工具機，習慣上簡稱為機床。</p><p&

23、gt;　　在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，加工機器零件的方法有多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削加工和各種特種加工等。切削加工是將金屬毛坯加工成具有較高精度的形狀、尺寸和較高表面質(zhì)量零件的主要加工方法。在加工精密零件時，目前主要還是依靠切削加工來達到所需的加工精度和表面質(zhì)量。因此，金屬切削機床是加工機器零件的主要設(shè)備。它所擔負的工作量，約占機器總制造工作量的４０％～６０％。機床的技術(shù)水平直接影響機械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。</p>

24、<p>　　滾齒機適用于批量或單件加工生產(chǎn)圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、鏈輪等，尚可加工一定參數(shù)范圍內(nèi)的短花鍵軸。該機床具有良好的剛性，能適用較高速及重負荷切削。可采用順銑或逆銑的加工方法，通過軸向進給或徑向進給加工工件。</p><p>　　國民經(jīng)濟各主要行業(yè)對數(shù)控機床的需求呈穩(wěn)定增長的態(tài)勢，像汽車、航天、航空、發(fā)電設(shè)備等產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展之路都不再是要擴大多少規(guī)模，而是著重于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。因此，這

25、些行業(yè)需要更多的數(shù)控機床產(chǎn)品。但傳統(tǒng)滾齒機憑借著自身廉價成本的優(yōu)勢仍占據(jù)著一定的市場份額。傳統(tǒng)滾齒機的用途和特點：</p><p>　　1、本機床適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸。</p><p>　　2、機床具有良好的剛性和極小的熱變形，能進行較高速切削及重負荷切削。具有很高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　3、機床調(diào)整方便，

26、具有自動停車機構(gòu)。</p><p>　　4、機床具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統(tǒng)。</p><p>　　這就是我們?yōu)槭裁催€要專門研究設(shè)計傳統(tǒng)的滾齒機的原因。</p><p>　　1.2 滾齒機在國內(nèi)外的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢</p><p>　　近幾年，我國在滾齒機設(shè)計技術(shù)方面研究的主要內(nèi)容經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機械式滾齒機通過數(shù)控改造發(fā)展為2～3軸

27、(直線運動軸)實用型數(shù)控高效滾齒機，到全新的六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機的開發(fā)。滾齒機加工(鋼件)全部采用濕式滾齒方式，由于滾刀線速度在大于70m/min后，會產(chǎn)生大量油霧，目前油霧的處理是采用全密封護罩加油霧分離器的方式將油和霧分開，將不含油的霧排向車間，冷凝后的油回到機床內(nèi)循環(huán)使用；夾著油污的鐵屑則通過磁力排屑器將鐵屑和大部分油污分離。目前，國內(nèi)主要滾齒機制造商重慶機床廠及南京二機床有限責任公司生產(chǎn)的系列數(shù)控高效滾齒機已采取全密封護罩加

28、油霧分離器和磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。世界上滾齒機產(chǎn)量最大的制造商─重慶機床廠從2001年開始研究面向綠色制造的高速干切滾齒技術(shù)，2002年初研制成功既能干切又能濕切的YKS3112六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機，2003年初又開始研制面向綠色制造的YE3116CNC7高速干式切削滾齒機，即將進入商品化階段。</p><p>　　提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的同時，做到環(huán)境保護、清潔加工，這是當前國外先進發(fā)達國

29、家對機床研究的最前端技術(shù)。在國外發(fā)達國家，由于在工業(yè)發(fā)展過程中大量掠奪性使用資源及只注重生產(chǎn)效率，使其工業(yè)已發(fā)展到較高的水平，人們的物質(zhì)生活水平也得到了提高。此時他們已感到早期的掠奪性使用資源及生產(chǎn)過程中不重視對環(huán)境的保護造成了對地球環(huán)境的極大破壞。因此，目前發(fā)達的工業(yè)國家如美國、德國及日本等都極其重視對環(huán)境的保護，在制造業(yè)領(lǐng)域綠色制造的要求提出得較早。</p><p>　　目前國際上生產(chǎn)滾齒機的強國——美國、德

30、國和日本，也是世界政治大國、經(jīng)濟強國和汽車生產(chǎn)大國。這些國家的主要的滾齒機制造商如美國的Gleason-Pfauter公司，德國的Liebherr公司，日本的三菱重工公司(MITSUBISHI HEAVY INDUSTRY) 生產(chǎn)的滾齒機都是全數(shù)控式的，對于中小規(guī)格滾齒機都在朝著高速方面發(fā)展，所有高效機床均采用了全密封護罩加油霧分離器及磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。</p><p>　　高速干式切削滾齒機是

31、滾齒機朝著全數(shù)控化—數(shù)控高速化后更進一步發(fā)展的結(jié)果，它的實現(xiàn)還得益于滾刀制造技術(shù)的提高和數(shù)控技術(shù)、電主軸及力矩電機等技術(shù)的發(fā)展。</p><p>　　隨著時代發(fā)展，生產(chǎn)方對滾齒機的效率和質(zhì)量要求越來越高。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各生產(chǎn)方的重點考慮范圍。</p><p>　　因為效率是效益的最根本因素，而質(zhì)量是產(chǎn)品的生命之源，所以更快、更精是滾齒機永恒的發(fā)展方向。在科學技術(shù)的進步的推

32、動和市場需求的引導下，機床還會朝以下幾個方向繼續(xù)發(fā)展：</p><p>　　首先，新型刀具材料的出現(xiàn)，如陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、等刀具材料，為高速切削提供了廣闊的空間，為提高切削效率也提供了基礎(chǔ)，朝著更高的速度發(fā)展。</p><p>　　其次，用于高精密機床的材料和技術(shù)在滾齒機上的應用，滾齒技術(shù)將朝著更精密的方向發(fā)展。</p><p>　　再次，數(shù)控進一步的智能

33、化，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：在追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如：加工過程的自適應控制、工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能和使用連接方便的智能化，如：前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如：智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有，智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　從環(huán)保生態(tài)學和技術(shù)經(jīng)濟角度出發(fā)，廢除切削

34、油，采用干式切削是大勢所趨。干式滾齒分為高速干式滾齒和低溫冷風干式滾齒兩種方式。</p><p>　　近年來，隨著刀具材料、涂層技術(shù)等的發(fā)展，現(xiàn)在的滾刀線速度可達到600m/min，這就為高速干式切削滾齒機的應用提供了保障。干式切削與濕式切削相比，高速干式切削滾齒機由于完全不需要切削油及不需要增加低溫冷風裝置，不但極大的提高了機床的生產(chǎn)效率、降低了工件的加工成本，而且有利于保護環(huán)境、節(jié)約自然資源。隨著環(huán)境保護意識

35、的日益提高和人們越來越重視各種各樣的節(jié)能技術(shù)，高速干式切削滾齒機將成為齒輪制造商新購加工設(shè)備的目標，近幾年國際上各大滾齒機制造商都在集中精力開發(fā)高速干式切削滾齒機。所以面向綠色制造的高速干式切削滾齒機將是綠色滾齒機發(fā)展的趨勢。</p><p>　　滾齒機正朝著復合功能的方向邁進，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)構(gòu)件簡約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。復合功能滾齒機既會根據(jù)用戶的加工要求向多樣化

36、發(fā)展，也會為適合于多品種、單件和小批量生產(chǎn)條件向全功能性發(fā)展。而在其他方面，隨著全球?qū)Νh(huán)境和安全要求的不斷提高，安全無污染的設(shè)備也是市場的未來目標。</p><p>　　1.3 論文主要內(nèi)容</p><p>　　本論文主要設(shè)計計算Y318滾齒機主傳動的設(shè)計，滾齒機是齒輪滾刀加工齒輪的專用機床，在齒輪加工中應用最廣泛，機床主要由床身、大立柱、工作臺、小立柱、傳動箱、刀架等幾部分組成。其床身為

37、箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分隔開兩個箱、一個液壓箱、一個冷卻箱，其右上部的導軌為V－平導軌，工作臺殼體置于其上，可以沿導軌做直線運動。傳動箱、進給箱分別緊固在大立柱的后面和側(cè)面，內(nèi)裝有主運動、進給、分齒、差動機構(gòu)以及調(diào)整各個傳動鏈的掛輪架。</p><p>　　該機床具有主運動、分齒運動、垂直進給運動、徑向進給運動及加工斜齒輪的差動運動。</p><p>　　全文的主要內(nèi)容包括：方案設(shè)計階段的功能分解

38、及功能元求解，滾刀速度和功率的計算以及電動機的選擇；技術(shù)設(shè)計階段的構(gòu)型、材料的選擇，零部件尺寸的計算、評價以及最佳結(jié)構(gòu)方案的確定。</p><p>　　第2章 Y318滾齒機的方案設(shè)計</p><p><b>　　2.1.總功能分析</b></p><p>　　采用黑箱法進行總功能分析</p><p><b>

39、;　　圖2-1黑箱分析法</b></p><p>　　通過對輸入、輸出的轉(zhuǎn)換，我們可以獲得所需要的功能特性，所以得到機床的總功能是在一定動力驅(qū)動下，通過控制和輔助操作，將齒輪毛坯加工成齒輪。通過分析得到其總功能是加工齒輪，包括主傳動、分齒運動、垂直進給運動、徑向進給運動及加工斜齒輪的差動運動等功能。</p><p><b>　　圖2-2總功能</b><

40、;/p><p>　　2.2.功能原理方案</p><p><b>　　成形法</b></p><p>　　成形法是指用與被切齒輪齒間形狀相符的成型刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒,成型法磨齒等。用與被加工的齒輪齒槽形狀相同的成型刀具切削齒輪，盤形銑刀加工直齒齒輪，輪齒的表面是漸開線柱面。形成母線（漸開線）的方法是成型法，不需要表面成形運動。形成

41、導線（直線）的方法是相切法，需要兩個成形運動。一個是盤形齒輪銑刀的旋轉(zhuǎn)，一個是銑刀沿齒坯的軸向移動。兩個都是簡單運動。銑完一個齒槽后，退回原處。齒坯做分度運動――轉(zhuǎn)過360°/ Z（Z是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個齒，直到全部齒被銑削完畢。加工模數(shù)較大的齒輪時，常用指狀齒輪銑刀，所需運動與用盤形銑刀相同。</p><p>　　此外，也可用成形刨刀在刨齒機上刨齒、在插床上插齒，再像用拉床拉齒和用沖床

42、沖齒都屬于成形法加工。</p><p>　　齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑，從公式 db =mzcosa可以看出，即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，對于不同的齒數(shù)，齒形還是不一樣的。實際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可以切幾個齒數(shù)的齒輪，而刀具齒形是按刀號能切的最小齒數(shù)制造的，若用來切其它齒數(shù)的齒輪，就會產(chǎn)生誤差。</p><p>　　因此，這種加工

43、方式的精度不高，生產(chǎn)效率也低，但可以用通用機床（如普通銑床）加工，主要用于對齒輪精度要求不高、單件或大件齒輪加工以及修復齒輪加工等。</p><p><b>　　范成法</b></p><p>　　范成法亦稱展成法，共扼法或包絡法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。范成法加工齒輪運用齒輪嚙合原理。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當于一對互相嚙合的、軸線交叉的螺

44、旋齒輪傳動。其中一個螺旋齒齒輪做成刀具，即齒輪滾刀。因此，滾刀實質(zhì)就是一個斜齒圓柱齒輪。不過這個斜齒圓柱齒輪的特點是：螺旋角很大或者說是螺旋升角很小，齒數(shù)很少（常用齒數(shù)=1，亦即是單頭滾刀的齒數(shù)）；牙齒很長，繞了好多圈。所以，它的外貌就不像通常見到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。這種變了樣子的斜齒圓柱齒輪就是蝸桿，將蝸桿開槽并鏟背形成刀刃。滾刀的刀刃就處在這個蝸桿的旋轉(zhuǎn)表面上。</p><p>　　以齒輪插刀為例，用范成

45、法加工齒輪，刀具與輪坯具有四個相對運動，如圖所示：</p><p><b>　　切制加工過程：</b></p><p>　　(a) 范成運動：插刀和輪坯按恒定的傳動比i=ω刀/ω坯回轉(zhuǎn)；</p><p>　　(b) 切削運動：插刀沿輪坯軸線方向作往復切削運動；</p><p>　　(c) 進給運動：插刀向輪坯中心作徑向運

46、動，以便切出齒輪的高度；</p><p>　　(d) 讓刀運動：防止刀具向上退刀時擦傷已加工好的面，損壞刀刃，輪坯作微小的徑向讓刀運動，刀刃再切削時，輪坯回位.。</p><p>　　用范成法加工齒輪的優(yōu)點是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，范成法應用最為廣泛。因此，為適應經(jīng)濟和實用的需要，我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。

47、</p><p>　　優(yōu)點：用一把滾刀可以加工出m，ɑ相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟性好。缺點：不能直接加工內(nèi)齒輪</p><p><b>　　滾齒原理</b></p><p>　　滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工齒輪輪齒的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪嚙合滾動的過程。將其中的一個齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的

48、螺旋傾角很大。開槽并鏟背后，就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對螺旋齒輪的傳動關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運動時，就可在工件上連續(xù)不斷地切除輪齒來。</p><p><b>　　2.3.總功能分解</b></p><p><b>　　圖2-3總功能分解</b></p><p><b>　　2.4.功能元求解</

49、b></p><p>　　1）.主傳動功能分解</p><p><b>　　圖2-4主傳動</b></p><p>　　2).分齒系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-5分齒</b></p><p>　　3).差動系統(tǒng)功能分解</p><p

50、><b>　　圖2-6差動系統(tǒng)</b></p><p>　　4）進給系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-7進給系統(tǒng)</b></p><p>　　5).動力系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-8動力系統(tǒng)</b></p><p>

51、;　　6).各系統(tǒng)傳動比方案：</p><p>　　a.各系統(tǒng)定傳動比方案</p><p>　　b.各系統(tǒng)定傳動比方案</p><p><b>　　表 2-3</b></p><p>　　2.5功能元求解方案分析</p><p><b>　　a.定傳動比傳動</b></

52、p><p><b>　　b.變傳動比傳動</b></p><p><b>　　主傳動</b></p><p><b>　　分齒</b></p><p><b>　　差動合成</b></p><p>　　2.6.最佳方案的分析與確定<

53、;/p><p>　　為了能夠考慮到各評價目標的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。首先是確定了六項評價目標，按重要程度依次為功能滿足度、經(jīng)濟性、使用可靠性、可操作性和維修性、外觀及環(huán)保。然后按判別表法確定各評價目標的加權(quán)系數(shù)。</p><p>　　最終確定各評價目標的加權(quán)系數(shù)為：</p><p><b>　　最佳方案的選擇</b></p

54、><p><b>　　a.定傳動比傳動</b></p><p>　　因此，定傳動比傳動采用定軸輪系。</p><p><b>　　b.變傳動比傳動</b></p><p><b>　　主傳動</b></p><p><b>　　分齒</b&g

55、t;</p><p><b>　　進給</b></p><p><b>　　差動傳動</b></p><p><b>　　差動合成與動力</b></p><p><b>　　1）差動合成</b></p><p><b>　

56、　2）動力</b></p><p>　　因此，由以上分析比較得出變傳動比部分：</p><p>　?、僦鱾鲃硬捎茫鹤兯賿燧?lt;/p><p>　?、诜铸X采用：變速掛輪</p><p><b>　?、圻M給：變速掛輪</b></p><p>　?、懿顒雍铣桑簣A錐齒輪差動合成</p>

57、;<p>　　⑤動力：鑒于動力方式的普及性，選擇電動機</p><p><b>　　最佳方案組合：</b></p><p><b>　　最佳方案選擇：</b></p><p>　　綜上可知，方案1可以很好的滿足我們小組的設(shè)計思路與要求，因此，我們將按該方案展開設(shè)計。</p><p>　

58、　2.7計算滾刀的速度和功率，選擇電動機</p><p><b>　　1.滾刀速度的計算</b></p><p>　?。?）加工齒輪模數(shù)m≤8mm，齒輪材料為鋼料時由參考文獻【機械加工工藝手冊】中公式</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　并由此手冊中查得：切削速度修正

59、系數(shù)＝1.0，耐用度＝21600。</p><p><b>　　已知進給量～， </b></p><p><b>　　計算得 </b></p><p>　　此時滾刀的最高轉(zhuǎn)速為，其中已知滾刀最大直徑, 。</p><p>　?。?）加工齒輪模數(shù)，齒輪材料為鑄鐵料時</p><p

60、><b>　?。?-2）</b></p><p>　　查機械加工工藝手冊得：切削速度修正系數(shù)＝1.0，耐用度＝57600。</p><p><b>　　已知進給量～，</b></p><p><b>　　計算得 </b></p><p>　　此時滾刀的最低轉(zhuǎn)速為

61、，其中已知滾刀最大直徑,</p><p>　　為了使?jié)L刀既能滿足加工模數(shù)的鋼料齒輪的速度，又能滿足加工模數(shù)的鑄鐵齒輪的速度，得到滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為：</p><p><b>　　～</b></p><p>　　2.滾刀的切削功率的計算</p><p><b>　?。?）加工鋼料時：</b></p

62、><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　已知進給量～，模數(shù)，切削速度，滾刀的最大直徑。</p><p><b>　　功率修正系數(shù)。</b></p><p>　　為滿足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此只要比較與，然后取較大者即可。</p><p

63、>　　因為 </p><p>　　得 </p><p><b>　　因此取 </b></p><p><b>　　代入公式得：</b></p><p>　　（2）加工鑄鐵料時：</p><p><b>　?。?-4）<

64、/b></p><p>　　已知進給量～，模數(shù)，切削速度，滾刀的最大直徑。</p><p><b>　　功率修正系數(shù) 。</b></p><p>　　為滿足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此只要比較與，然后取較大者即可。</p><p><b>　　因為 </b></

65、p><p>　　得 </p><p><b>　　因此取 </b></p><p><b>　　代入公式得： </b></p><p>　　因為大功率能滿足小功率的要求，所以取加工鋼料和鑄鐵料中功率較大者，因此，得出滾刀的切削功率為。</p><p>&

66、lt;b>　　3.選擇電動機</b></p><p>　　（1）計算電動機功率：</p><p>　　由 </p><p>　　，、、分別是帶傳動、齒輪傳動（包括軸承損失）的效率和其它傳動進給系統(tǒng)的效率。</p><p>　　取 ， ，，</p><p><b

67、>　　則 ，</b></p><p><b>　　得 。</b></p><p>　　（2）計算電動機轉(zhuǎn)速：</p><p>　　已知滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為：～，根據(jù)滾刀的轉(zhuǎn)速范圍粗略取滾刀主軸的變速級為：44，64，84，104，124，140。</p><p>　　為了使速度主傳動中的變速掛輪傳動平穩(wěn)

68、，掛輪的尺寸不至過大，取B/A=0.4～1.8。</p><p>　　參考Y-38滾齒機的速度傳動路線及公式：</p><p><b>　　得</b></p><p>　　根據(jù)所求得的電機的功率和轉(zhuǎn)速范圍，由手冊選型號為Y112M—4的電機，該電機的具體參數(shù)如下表：</p><p>　　第3章 主傳動設(shè)計</p&

69、gt;<p>　　滾齒機是一種比較復雜的機床，機床的傳動系統(tǒng)也比較復雜，因此，要認識機床的傳動，必須掌握一定的方法。</p><p>　　我們可以把分析換置傳動鏈的方法歸納為：“抓兩端，定關(guān)系，連中間，算結(jié)果”?！白深^”就是在尋找傳動鏈之前，首先應該找出傳動鏈兩端的末端件；然后，定出兩末端件之間的計算位移量（即相對運動關(guān)系）；之后，將兩末端件之間的傳動件連接起來，就可以了解這條傳動鏈的傳動路線，并

70、由此列出兩末端之間的運動平衡式；就可以算出傳動換置計算公式。</p><p>　　3.1計算齒輪箱的主傳動軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p>　　主運動傳動鏈是聯(lián)系電動機和滾刀主軸之間的傳動鏈，由它決定形成漸開線的速度。起到輸入與輸出之間的調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)換關(guān)系，通俗說法就是起到所謂“承上啟下”的作用。</p><p><b>　　傳動示意過程 </b>

71、;</p><p>　　圖 3-1傳動示意圖</p><p>　　3.1.1主傳動軸的轉(zhuǎn)速</p><p>　　由方案設(shè)計結(jié)果可知，電動機的選擇為Y112M-4型電動機，電機額定功率為4KW,轉(zhuǎn)速為1440r/min。</p><p>　　Y318滾齒機主傳動由主電動機經(jīng)過三角皮帶輪傳動到軸I——軸II——軸III——軸IV,中間經(jīng)過變速掛輪

72、，再由軸IV——軸V——軸VI——軸VII——軸VIII到滾刀。</p><p>　　圖 3-2 主傳動簡圖</p><p>　　3.1.1.1計算各軸轉(zhuǎn)速:</p><p>　　由式 r/min (3-1)得：</p><p>　　I軸 ＝1440

73、×＝1003.64 r/min</p><p>　　II軸 = 1003.64×=501.82r/min</p><p>　　III軸 =501.82×=501.82 r/min</p><p>　　3.1.1.2 IV軸轉(zhuǎn)速的計算：</p><p>　　由方案設(shè)計結(jié)果可知，滾刀轉(zhuǎn)速為44～140

74、r/min，由 = ,</p><p>　　已知 速度傳動比＝ =。(此式計算過程請查看上面電動機選擇計算) </p><p><b>　　因此滾刀轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　3.1.2主傳動軸的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　3.1.2.1 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩</p><p>　　=

75、· N·m</p><p>　　其中 為電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩，按下式計算：</p><p>　?。?550 N·m (3-2)</p><p><b>　　電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　＝9550 ＝9550&

76、#215; ＝26.53 N·m (3-3)</p><p>　　軸承和齒輪傳動的總效率 ＝0.975，皮帶傳動效率 01＝0.9 。</p><p>　　I軸 = · · 01=26.53××0.9=37.52 N·m</p><p>　　II軸

77、 = · · =37.52××0.975=73.166 N·m</p><p>　　III軸 = · · =73.166× ×0.975=71.337 N·m</p><p>　　3.1.2.2 IV軸轉(zhuǎn)矩計算：</p><p>　　由式 ＝

78、 =1/ 速度傳動比 得：</p><p>　　3.2主運動傳動鏈的計算</p><p>　　3.2.1確定主傳動鏈嚙合齒輪對和掛輪的齒數(shù)</p><p>　?。?）末端件 主傳動鏈是展成運動的外聯(lián)系傳動鏈。它的一端是電動機，一端是滾刀。</p><p>　?。?）計算位移 電動機轉(zhuǎn)速為1440r/m，滾刀轉(zhuǎn)速為 。</p&g

79、t;<p><b>　　記作</b></p><p>　　1440r/min （電動機） r/min（滾刀）</p><p><b>　?。?）運動平衡式</b></p><p>　　1440r/min(電動機)××× × 變速箱× × 

80、15;××= </p><p><b>　?。?）計算換置公式</b></p><p>　　$= 變速箱× = （3-4）</p><p>　　主運動鏈是外聯(lián)系鏈，調(diào)整不需很準確，因此按設(shè)計要求采用一個6速的分級變速箱來調(diào)整。</p><p

81、>　　當給定 r/min(滾刀)轉(zhuǎn)速時，就可以算出 變速箱× 的傳動比，并由此確定主傳動鏈嚙合齒輪對和掛輪的齒數(shù)。</p><p>　　確定 ＝ 由公式（3-4）求得 </p><p>　　3.2.2確定速度計算表</p><p>　　在確定滾刀主軸轉(zhuǎn)速r/min,并選定切削速度$m/min 后，根據(jù)選用的滾刀直徑D （外徑，毫米），可按

82、下列公式計算：</p><p>　　＝ r/min (3-5)</p><p><b>　　因此</b></p><p>　　通過上面計算結(jié)果并結(jié)合滾刀主軸速度作出切削速度計算圖：</p><p>　　圖3-3切削速度計算圖</p><p>　　3.3

83、帶輪的設(shè)計計算</p><p>　　3．1．1帶型的確定</p><p>　　已知電機功率4KW,轉(zhuǎn)速1440r/min ，傳動比1.83，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時）。</p><p>　　(1）計算功率PCa</p><p>　　由參考文獻[6]表8-7查得工作情況系數(shù) KA=1.2</p><

84、;p><b>　　因此</b></p><p>　　PCa=KA× P=1.2×4=4.8kw</p><p>　　(2)選擇V帶類型:</p><p>　　根據(jù)PCa、n，由參考文獻[6]圖8-11查得選用A型帶</p><p>　　3．1．2計算帶輪直徑</p><p&g

85、t;　　(1)確定小帶輪的基準直徑:</p><p>　　由參考文獻[6]表8-6和表8-8</p><p>　　取小帶輪額定基準直徑為dd1=100mm</p><p><b>　　2)驗算帶速</b></p><p><b>　　按相關(guān)式子</b></p><p>　　因

86、為5m/s< <30 m/s，所以帶速合適</p><p>　　3）計算大帶輪的基準直徑</p><p>　　dd2=dd1× =100mm×1.83=182.8㎜</p><p>　　由參考文獻[6]表8-8圓整為180</p><p>　　(2)確定V帶中心距a和基準長度Ld</p><

87、p>　　1)初定0.7（dd2+dd1）≤a0≤2（dd2+dd1）</p><p>　　即196㎜≤a0≤560㎜</p><p><b>　　初定中心距 </b></p><p>　　2) 所需的基準長度</p><p>　　3) 按式8-23計算實際中心距a</p><p><b

88、>　　a=</b></p><p>　　(3)驗算小帶輪上的包角</p><p><b>　　=</b></p><p>　　(4)計算帶的根數(shù)Z</p><p>　　計算單根V帶的Pr, </p><p>　　根據(jù)n1=1440r/min,,由參考文獻[6]查表8-4得P0=1

89、.28KW.</p><p>　　再根據(jù)和A型帶，由參考文獻[6]查表8-4b 得 P0=0.15KW.</p><p>　　由參考文獻[6]查表8-5和表8-2得</p><p>　　Ka=0.98,KL=0.96 ,因此</p><p>　　Pr=(P0+△P0)× Ka× KL=1.345KW</p>

90、<p><b>　　2)V帶根數(shù)Z</b></p><p><b>　　取整數(shù)3。</b></p><p>　　3．1．3確定帶輪的設(shè)計參數(shù)</p><p>　　根據(jù)以上所得的計算結(jié)果并參考文獻[8]確定帶輪的各項參數(shù)：</p><p><b>　?。?）大帶輪</b>

91、;</p><p>　　槽型A,bd=11,ha=3,hf=9,e=15,fmin=9,Φ小=34°，Φ大=38°</p><p>　　d1=(1.8-2)d=30×2=60㎜,D1=165mm,L=60mm,B=54mm</p><p>　　選取輪輻結(jié)構(gòu)為孔板式dd1=180㎜,da=dd1+2ha=180+6=186mm</p

92、><p><b>　?。?）小帶輪</b></p><p>　　槽型A,bd=11,ha=3,hf=9,e=15,fmin=9,Φ小=34°，Φ大=38°</p><p>　　d1=(1.8-2)d=30×2=60㎜,D1=165mm,L=60mm,B=54mm</p><p>　　選取輪輻結(jié)構(gòu)

93、為實心式，dd2=100㎜,da=dd2+2ha=100+6=106mm</p><p>　　d=30mm,d1=60mm</p><p>　　L=60mm,B=40mm</p><p>　　3.4.直齒圓柱齒輪的計算校核</p><p>　　3.4.1選定齒輪類型、精度、材料</p><p>　　選用直齒圓柱齒輪，精

94、度為8級，兩齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，已知兩齒輪齒數(shù)Z1=Z2=35，模數(shù)，則分度圓直徑大d1=d2=105mm。由電動機驅(qū)動，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時）。</p><p>　　3.4.2按齒面接觸強度校核</p><p>　　圖3-4主傳動箱簡圖</p><p><b>　　按式</b><

95、/p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　對齒面接觸強度進行校核。 </p><p>　?、乓阎D(zhuǎn)矩T=71337 N·mm</p><p><b>　?、埔阎獋鲃颖?lt;/b></p><p>　?、驱X寬系數(shù)，

96、 </p><p>　?、炔楸淼貌牧系膹椥韵禂?shù) （取自參考文獻[6]表10－6）</p><p>　?、捎嬎憬佑|疲勞許用應力</p><p>　?、侔待X面硬度查得齒輪接觸疲勞強度極限</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[8]圖2－11）</p><p>　?、诖笮↓X輪接觸應力循環(huán)次數(shù)&

97、lt;/p><p>　　60×1×501.82×10×300×10=9.03×108</p><p>　?、鄄榈媒佑|疲勞壽命系數(shù) </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[6]圖10－19） </p><p>　?、苡嬎憬佑|疲勞許用應力 取失效概率1%，安全系數(shù)<

98、;/p><p>　　由公式 （3-7）</p><p>　　得 1＝2＝0.95×550＝522.5 MPa</p><p><b>　　(6)計算載荷系數(shù)</b></p><p><b>　?、儆嬎闼俣?lt;/b>

99、;</p><p>　　由速度ν=2.76m/s,8級精度，查得動載系數(shù) （取自參考文獻[6]圖10－8）</p><p>　　②直齒輪，查得 （取自參考文獻[6]表10－3）</p><p>　?、鄄榈檬褂孟禂?shù) （取自參考文獻[6]表10－2）</p><p>　?、荦X寬1&#

100、215;105=105mm</p><p>　　用插值法查得8級精度、齒輪相對支承非對稱布置時： </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[6]表10－4）</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　==16</b></p><p>　　由

101、 查得 </p><p>　　（取自參考文獻[6]圖10－13）</p><p><b>　　因此</b></p><p>　?、藰藴手饼X輪 ＝2.5</p><p>　　將計算出數(shù)據(jù)代入式（5－1）得</p><p><b>　　σН=</b></p>

102、<p>　　3.4.3按齒根彎曲強度校核</p><p>　　按公式 （3-8）</p><p>　　對齒根彎曲強度進行校核 </p><p>　?、庞嬎銖澢谠S用應力</p><p>　?、俨榈谬X輪的彎曲疲勞強

103、度極限</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[6]圖10－20）</p><p>　?、诓榈脧澢趬勖禂?shù) </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[6]圖10－18）</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式 ＝ </p><p><b>　　得 </b></p>

104、<p><b>　?、朴嬎爿d荷系數(shù)</b></p><p>　?、遣楸淼谬X形系數(shù)和應力校正系數(shù)。</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I[6]表10－5）</p><p>　　將以上計算數(shù)據(jù)代入式（3-8）得</p><p>　　此齒輪傳動既滿足齒面接觸疲勞強度，又能滿足齒根彎曲疲勞強度，并能做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪

105、費。</p><p>　　3.5.軸的設(shè)計計算及校核</p><p>　　3.5.1求軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　1．計算軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　由前面計算主傳動時所得結(jié)果知：</p><p>　　501.82 r/min</p><p>　　=

106、71.337 N·m</p><p>　　則有 = = 3.75 </p><p>　　2.求作用在齒輪上的力</p><p>　　已知齒輪分度圓直徑 d=mz=3×35=105mm </p><p><b>　　而</b></p><p>　　Ft=2TⅢ/d=2&

107、#215;71337/105=1358.8N</p><p>　　Fr= Ft tan=1358.8×tan20。=494.6N</p><p>　　Fa= Ft/=1358.8/cos20。=1445.5N</p><p>　　3.初步確定軸的最小直徑</p><p><b>　　按式 初步估算軸徑</b>&

108、lt;/p><p>　　選取材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，查表取 （取自參考文獻[6]表15－3）</p><p>　　計算得 min = 115× = 22.5 mm</p><p>　　計算出的最小軸徑處安裝滑動軸承，因此取此處軸徑。</p><p><b>　　4.求軸上的載荷</b></p>&l

109、t;p>　　首先作出軸的計算簡圖，根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。</p><p>　　L2=45mm，L3=116mm</p><p>　　圖3-5軸的彎距和扭距圖</p><p>　　由彎矩和扭矩圖中可以看出截面C為危險截面，將C截面所受彎矩列于下表：</p><p>　　5．按彎扭合成應力校核軸的強度</p>

110、<p>　　進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度。由上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取， （軸徑參考設(shè)計圖紙） 軸的計算應力： </p><p>　　由軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得 (取自參考文獻[6]表15-1)</p><p>　　由此得 故安全</p>

111、;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1].李洪主編.機械加工工藝手冊. 北京出版社</p><p>　　[2].Y318滾齒機使用說明書</p><p>　　[3].王文斌主編.機械設(shè)計手冊，第五卷. 北京：機械工業(yè)出版社,2005</p><p>　　[4].吳圣莊主編.金屬切削

112、機床. 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[5].王文斌主編.機械設(shè)計手冊，第三卷. 北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[6].龔溎義主編.機械設(shè)計-課程設(shè)計指導書. 高等教育出版社</p><p>　　[7].濮良貴.紀名剛主編.機械設(shè)計，第八版. 高等教育出版社</p><p>　　[8].劉澤九主編.滾動軸承應用手冊. 機械工

113、業(yè)出版社</p><p>　　[9].王文斌主編.機械設(shè)計手冊，第一卷. 北京，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[10].王文斌主編.機械設(shè)計手冊，第二卷. 北京，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[11].孫桓，陳作模，葛文杰主編.機械原理，第七版. 高等教育出版社</p><p>　　[12].陳于萍，周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基

114、礎(chǔ). 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[13].鄧文英主編.金屬工藝學，第四版. 高等教育出版社</p><p>　　[14].華東紡織工學院,天津大學主編. 機床設(shè)計圖冊. 上海科學技術(shù)出版社</p><p>　　[15].龔溎義主編.機械設(shè)計-課程設(shè)計圖冊，第三版. 高等教育出版社</p><p>　　[16].劉鴻文主編.材料力學，

115、第四版. 高等教育出版社</p><p>　　[17].楊月英，張琳主編.AtuoCAD-繪制機械圖. 中國建材工業(yè)出版社</p><p>　　[18].黃繼昌，徐巧魚，張海貴主編.實用機構(gòu)圖冊. 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[19].何伯吹主編.機床設(shè)計手冊，上、下冊. 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[20].黃純穎主編.機械

116、創(chuàng)新設(shè)計. 高等教育出版社</p><p>　　[21].任殿閣主編.機床設(shè)計指導. 高等教育出版社</p><p>　　[22].機械傳動裝置設(shè)計手冊，上、下冊. 高等教育出版社</p><p>　　[23].[美]希格力(Joseph E. Shigley) 米施克(Charles R. Mischke).</p><p>　　Mecha

117、nical Engineering Design. 機械工業(yè)出版社，2002.5</p><p>　　[24] [美]荷馬 D 愛克哈德著（Homer D. Eckhardt. Kinematic Design of Machines and Mechanisms 機械工業(yè)出版社 2002.3</p><p><b>　　致謝</b></p&g

118、t;<p>　　光陰似箭，四年的大學生活就要結(jié)束了。本次畢業(yè)設(shè)計的完成，標志著我們大學四年全部課程的結(jié)束。在這次設(shè)計中，我們將所學習到得知識與技能全部應用到這次作業(yè)的整個過程。我在楊志強老師的悉心指導和嚴格要求下，圓滿的的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計完成的整個過程種，楊老師給了我很多的幫助，畢業(yè)設(shè)計的每一個階段，他都細心地指導我的設(shè)計的每一個細節(jié)，哪怕只是一個錯別字，都嚴格要求

119、我仔細檢查改正；對于設(shè)計創(chuàng)新方面，楊老師給了我很多建議，他用自己多年積累的知識和經(jīng)驗向我講解我的疑惑，使我受益匪淺。他比較注重我們自己動手查閱資料的能力，些對我來說都是非常寶貴的財富。這不僅讓我明白了許多課本上的疑問，同時也提升我的學習能力。在此，我對楊老師的指導與幫助表示感謝！</p><p>　　除了楊老師之外，其他同學的幫助也是我能順利完成畢業(yè)設(shè)計的一個重要因素。雖然大家的設(shè)計題目各異，但是每當我遇到困難時

120、，我們總是一起分析問題、解答并提出自己的答案。在此，我向所有幫助過我的同學表示真誠的謝意。</p><p>　　在設(shè)計過程中，我的專業(yè)知識得到了鞏固和系統(tǒng)化，并鍛煉了自己，這為我以后的工作和學習打下了堅實的基礎(chǔ)。楊老師一邊要照顧生病的父親，一邊還要指導我們的畢業(yè)設(shè)計，辛苦之極，再次感謝楊老師的辛苦付出。</p><p><b>　　附件1</b></p>

121、<p><b>　　機械工藝流程制訂</b></p><p>　　T. Ramayah and Noraini Ismail</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計是用于產(chǎn)品，及它的部件裝配的計劃。為了把產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)換成一個實際物體，這需要一個制造計劃。而制訂一個這樣的計劃的行動就

122、叫做工藝規(guī)程制訂。它是產(chǎn)品設(shè)計和制造之間的連接，工藝規(guī)程制訂包括決定加工順序和制造產(chǎn)品所必須完成的裝配步驟。在以下文章中,我們將解釋工藝規(guī)程制訂和他的一些相關(guān)主題文章開始，我們應該區(qū)別在下列文章中被反復提到的工藝規(guī)程制訂和生產(chǎn)計劃。工藝規(guī)程制訂與如何制造產(chǎn)品和它的零件等工程技術(shù)問題有關(guān)，制造零件和裝配產(chǎn)品需要什么樣的設(shè)備和工具？工藝規(guī)程制訂與產(chǎn)品制造物流管理有關(guān)系。它在工藝規(guī)程制訂后面與原料分類及獲得滿足制造充分數(shù)量產(chǎn)品要求的資源有關(guān)。

123、</p><p><b>　　工藝規(guī)程制訂</b></p><p>　　工藝規(guī)程制訂包括決定最適當?shù)闹圃旒把b配步驟和順序，在這些順序和步驟中他們必須根據(jù)所提出的詳細的設(shè)計說明書規(guī)范完成給定零件或產(chǎn)品制造。 能夠被計劃的工藝范圍和多樣性通常由于公司車間可用設(shè)備和技術(shù)能力而受到限制。在公司內(nèi)部不能夠制造的零件必須到外部市場購買，工藝規(guī)程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細設(shè)