課程設(shè)計-- -沖壓工藝及模具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計報告</b></p><p>　　設(shè)計題目:___ 沖壓工藝及模具設(shè)計__________</p><p>　　指導(dǎo)教師評語: _______________________________________</p><p>　　___________________________________

2、______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _ </p><p>　　成績（五級記

3、分制）:______ __________ 指導(dǎo)教師（簽字）:________ ________ </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言……………………………………………………… 3</p><p>　　一 沖壓件工藝分析……………………………………… 4</p>&

4、lt;p>　　二 沖壓設(shè)備選擇………………………………………… 10</p><p>　　三 主要工作部分尺寸計算……………………………… 11</p><p>　　四 彈性元件的設(shè)計計算………………………………… 16</p><p>　　五 模具的總體設(shè)計及計算……………………………… 19</p><p>　　六 主要零部件的設(shè)計

5、…………………………………… 19</p><p>　　七 參考文獻(xiàn)……………………………………………… 21</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　所謂沖壓成形就是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，使板料或帶料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得具有一定形狀，尺寸和力學(xué)性能的產(chǎn)品或半成品的塑性加工方法。由于沖壓通常在常溫下進(jìn)行

6、，因此常被稱為冷沖壓，又由于沖壓毛坯一般都是板料或帶料，所以沖壓往往又被稱為板料沖壓。</p><p>　　在沖壓加工中，將毛坯材料加工成沖壓件的一種特殊工藝裝備，被稱為沖壓模具。沖壓模具是進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，實現(xiàn)板料沖壓成形必不可少的主要工藝裝備。沖壓件的沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，都與沖模類型，結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計制造精度有著直接關(guān)系。沖壓生產(chǎn)對沖模結(jié)構(gòu)的基本要求是：在保證加工成形出合格沖壓件的前提下，不

7、但應(yīng)與生產(chǎn)質(zhì)量相適應(yīng)，而且還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，使用壽命長，易于制造和維修，生產(chǎn)成本低廉等特點。</p><p>　　沖壓模具課程設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完《沖壓模具設(shè)計與制造》和《模具制造工藝學(xué)》等技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。</p><p>　　綜合運(yùn)用和鞏固沖壓模具設(shè)計與制造等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓模

8、具設(shè)計與制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過實訓(xùn)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和</p><p>　　掌握沖壓工藝，模具設(shè)計，模具制造等內(nèi)容。掌握沖壓工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計沖壓模具結(jié)構(gòu)，編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；

9、學(xué)會查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成在模具設(shè)計與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。</p><p>　　一 沖壓件的工藝性分析</p><p><b>　　1 零件分析</b></p><p><b>　　零件圖：如圖</b></p><p><b>　　產(chǎn)品零件名稱：盒</b>&

10、lt;/p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：08鋼</b></p><p><b>　　料厚：1mm</b></p><p>　　工件部分尺寸沒有給出精度可按IT10~IT14級精度補(bǔ)標(biāo)工件尺寸公差，給出公差數(shù)值必須兼顧：如果沖壓件零

11、件圖上沒有標(biāo)注公差，只有公稱尺寸，則應(yīng)該給以標(biāo)注公差。圓形件按IT10處理，沖模按IT6~IT7級制造。工件如圖：</p><p>　　由工件圖看，此工件具有落料、拉深、沖孔工序，材料為08鋼，有良好的沖壓性能，工藝結(jié)構(gòu)簡單，沒有違反沖裁 彎曲件的工藝規(guī)定。該零件不需要內(nèi)外翻邊。因此在拉深變形過程中能否一次成形，保證工件平整而且無裂紋是該零件的關(guān)鍵量。由于生產(chǎn)批量較大，不宜用單一工序生產(chǎn)，而用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜。所

12、以經(jīng)多方面討論，決定采用落料、沖孔、拉深復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p><b>　　2 毛坯尺寸計算</b></p><p>　　板料厚度等于1mm。</p><p>　　修邊余量的確定 一般在拉深成形后，工件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，以達(dá)到工件的要求。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再進(jìn)行計算。由圖可知這個零件

13、是無凸緣圓筒形拉深件，根據(jù)零件尺寸查表得切邊余量△h=h/d=29/73=0.39＜0.5,可不考慮加修邊余量。 </p><p><b>　　預(yù)算坯料直徑</b></p><p><b>　　D=</b></p><p>　　依圖 =79－1×2－2×2=73mm r=2mm

14、 </p><p>　　=d=79－1=78mm h=32－1－2=29㎜</p><p><b>　　代人公式得</b></p><p><b>　　D= </b></p><p>　　≈124㎜ </p><p>

15、　　確定是否需要壓邊圈。根據(jù)坯料相對厚度</p><p>　　×100==0.8＜1.5</p><p><b>　　所以需要壓邊圈。</b></p><p>　　判斷能否一次拉深成形</p><p>　　材料的相對厚度 = ×100﹪=0.8﹪</p><p>　　

16、材料的相對高度 h/d=29/73=0.4</p><p>　　差手冊可知，由于沖壓件的相對高度0.4小于一次拉深時的允許拉深相對高度0.70～0.57，則可以一次拉深成形。</p><p><b>　　3 排樣</b></p><p>　　工件用復(fù)合模加工生產(chǎn)目的是高效，裁成條料用擋料銷定位，手工送料，操作方便簡單。選用單排排樣。<

17、/p><p>　?。?）搭邊a和（a為前后搭邊，為側(cè)面搭邊）的作用是為了保證沖裁斷面質(zhì)量、補(bǔ)償送料的誤差，使得條料略有偏移時仍能沖出完整的零件。但搭邊是一種廢料，故在可能范圍內(nèi)應(yīng)盡量取較小數(shù)值。查表搭邊值</p><p>　　a=0.8 =1</p><p>　　條料寬寬 b=D+2a=（124+2×0.8）mm=125.6mm

18、</p><p>　　送料進(jìn)距 s=D+=（124+1）mm=125mm</p><p>　　式中 D為平行于送料方向的沖壓件寬度。</p><p>　　板料規(guī)格的選用：1㎜×1000㎜×2000㎜</p><p>　　每張鋼板裁板條數(shù)：為了操作方便，采用橫裁，即=2000/125.6=15條。</p>

19、<p>　　每張裁板上的沖壓件數(shù)：</p><p><b>　　===8（個）</b></p><p>　　式中 B為鋼板寬度（每條裁板長度），1000㎜。</p><p>　　每張鋼板上的沖壓件總數(shù)：==15×8=120（個）</p><p><b>　　（2）材料利用率</b&g

20、t;</p><p>　　材料利用充分與否，一般用材料利用率η來表示。</p><p>　　一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率采用下式計算：</p><p><b>　　η=×100%</b></p><p>　　式中 F—沖裁件面積（），包括結(jié)構(gòu)廢料在內(nèi)；</p><p>　　n—一個進(jìn)距內(nèi)沖裁

21、件件數(shù)（件）；</p><p>　　b—條料寬度（㎜）；</p><p><b>　　h—進(jìn)距（㎜）。</b></p><p><b>　　所以利用率</b></p><p><b>　　η=×100%</b></p><p><b>

22、;　　=×100%</b></p><p><b>　　≈77%</b></p><p><b>　　4 計算工藝力</b></p><p><b>　?。?）沖裁力的計算</b></p><p>　　計算沖裁力的目的在于合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具。所選壓

23、力機(jī)的噸位必須大于計算的沖裁力，否則壓力機(jī)就要損壞。當(dāng)然，選擇壓力機(jī)不僅僅只考慮沖裁力，還需考慮模具的安裝、工藝流程等因素，但沖裁力是一個很主要的因素。沖裁力是隨著凸模切入材料的深度而變化的，當(dāng)材料達(dá)到了剪切強(qiáng)度時，便產(chǎn)生裂紋且材料互相分離。此時沖裁力是最大值。選擇壓力機(jī)就是按沖裁的最大力計算。其計算公式如下：</p><p><b>　　=KDtτ</b></p><p

24、>　　式中 D—毛坯尺寸（㎜）</p><p><b>　　t—料厚（㎜）</b></p><p>　　τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa），08鋼τ取260Mpa～360Mpa，取 τ=320Mpa。</p><p><b>　　所以 =KLtτ</b></p><p>　　=1.

25、3×3.14×124×1×320</p><p>　　≈161.97（kN）</p><p><b>　?。?）卸料力計算</b></p><p>　　板料經(jīng)沖裁后，由于彈性變形恢復(fù)的作用，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡

26、在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下的箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力。</p><p>　　卸料力、推件力和頂件力是從壓力機(jī)、卸料裝置或頂件裝置中獲得的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。影響這些離的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般用下面的經(jīng)驗

27、公式計算：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　由表得=0.05，按公式計算，即</p><p>　　==0.05×161.97=8.1kN</p><p><b>　　拉深力計算</b></p><p>　　零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓

28、筒形件近似計算。由查表得修正系數(shù)K=1。用下面公式計算：</p><p><b>　　=Kπdt</b></p><p>　　式中 —拉深力（N）</p><p>　　K—修正系數(shù)，K=1</p><p><b>　　t—材料厚度（㎜）</b></p><p><b

29、>　　d—拉深直徑（㎜）</b></p><p>　　—材料強(qiáng)度極限（MPa）,08鋼=324～441，取=400Mpa</p><p>　　所以 =Kπdt</p><p>　　=1×3.14×73×1×400</p><p><b>　　=91.7kN</b

30、></p><p><b>　　壓邊力計算</b></p><p>　　壓邊力能引起毛坯凸緣部分與凹模平面和壓邊圈表面之間的摩擦阻力，該摩擦阻力的大小會增加危險斷面的拉應(yīng)力，壓邊力太大會導(dǎo)致拉裂或嚴(yán)重變?。欢鴫哼吜μt會導(dǎo)致起皺。據(jù)分析，拉深時當(dāng)毛坯的凸緣減至=（0.7～0.9）時，凸緣的起皺可能性最大，此時的壓邊力應(yīng)達(dá)到最大值，但在實際生產(chǎn)中要做到這點很困難

31、。為此，目前人們在設(shè)計和改善壓邊裝置的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)拉深過程對壓邊力的需求。</p><p><b>　　壓邊圈的面積為：</b></p><p>　　A=[－(d+2)]</p><p>　　=×[－(73+2×6)]</p><p><b>　　=12003.44</b><

32、;/p><p>　　式中為凹模圓角半徑，取=6㎜</p><p>　　由查表得單位壓邊力p=3.0MPa，根據(jù)公式</p><p><b>　　=Ap</b></p><p><b>　　計算壓邊力，即</b></p><p><b>　　=Ap</b>&l

33、t;/p><p>　　=12003.44×3.0</p><p><b>　　≈36KN</b></p><p><b>　　沖孔力計算</b></p><p><b>　　=3+2+2</b></p><p>　　=3×1.3πtτ+2

34、×1.3πtτ+2×1.3πtτ</p><p>　　=1.3×3.14×1×320×（3×20+2×5+2×3）</p><p>　　=99274.24N≈99.27KN</p><p>　　式中、、為工件孔直徑。</p><p><b>　

35、　推件力</b></p><p><b>　　=n</b></p><p>　　=3×0.05×99.27</p><p><b>　　=14.89KN</b></p><p><b>　　總沖壓力</b></p><p>

36、;　　總沖壓力維上述各力之和，也是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。</p><p><b>　　=＋＋＋++</b></p><p>　　=161.97+8.1+91.7+36+99.27+14.89</p><p><b>　　=411.93KN</b></p><p>　　二 沖壓設(shè)備的選擇</p&g

37、t;<p>　　對于淺拉深可按F≧（1.25～1.4）=（1.25～1.4）×411.93kN=514.91～576.7kN選取，據(jù)此估算選用公稱壓力為630kN的開式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為</p><p>　　公稱壓力：630kN；</p><p>　　滑塊行程：120㎜；</p><p>　　發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離：8㎜；<

38、;/p><p>　　行程次數(shù)：70次/min；</p><p>　　最大封閉高度：360㎜；</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：90㎜；</p><p>　　滑塊中心到床身距離：260㎜；</p><p>　　工作臺尺寸：710×480㎜；</p><p>　　工作臺孔尺寸：340

39、15;180×230㎜；</p><p>　　立柱間距離：340㎜；</p><p>　　模柄孔尺寸：φ50×70㎜</p><p>　　工作臺厚度：90㎜；</p><p><b>　　墊板厚度：80㎜；</b></p><p><b>　　傾斜角：30°

40、。</b></p><p>　　三 主要工作部分尺寸計算</p><p>　　根據(jù)沖壓工藝要求，模具的主要工作部分是落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模等。</p><p><b>　　1 凸凹模的間隙</b></p><p>　　合理的間隙值是保證精沖件剪斷面質(zhì)量和模具壽命的重要因素。間隙值的大小與材料性

41、能、材料厚度、工件形狀等因素相關(guān)。對塑性好的材料間隙值取大一些，低塑性材料間隙值取小一些。</p><p>　　沖裁工序：工件尺寸精度查公差表均為IT14級。</p><p>　　查設(shè)計手冊x=0.7，=0.14㎜，=0.10㎜，－=0.04；凸模制造精度采用IT7級。</p><p>　　拉深工序：工件未注公差，按IT14級，凸、凹模的制造精度采用IT9級；拉深單

42、邊間隙Z/2=1.1t</p><p><b>　　落料刃口尺寸計算。</b></p><p>　　毛坯外圓尺寸由凹模刃口決定，根據(jù)材料性能和厚度可確定，系數(shù)x=0.7，</p><p>　　制造公差=0.12㎜，=0.08㎜。</p><p>　　其間隙Z=1.1t=1.1×1=1.1㎜。</p>

43、<p>　　所以 =</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

44、;b>　　=</b></p><p>　　其工作部分機(jī)構(gòu)尺寸如圖：</p><p><b>　　沖孔刃口尺寸計算。</b></p><p><b>　　對φ20的孔：</b></p><p>　　由查表得凸凹模的制造公差為=0.025㎜，=0.02㎜，=0.100㎜，=0.140㎜

45、。</p><p>　　由于︱︱+︱︱=0.45＞—=0.040，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數(shù)x=0.75。則</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><

46、p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖： </p><p><b>　　對φ5的孔：</b></p><p>　　

47、由查表得=0.02㎜，=-0.02㎜，=0.100㎜，=0.140㎜。</p><p>　　由于︱︱+︱︱=0.04=—=0.04，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數(shù)x=0.75。則</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b

48、>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　其工作部分結(jié)構(gòu)如圖：</p><p><b>　　對φ3的孔：<

49、;/b></p><p>　　由查表得=0.02㎜，=-0.02㎜，=0.100㎜，=0.140㎜。</p><p>　　由于︱︱+︱︱=0.04=—=0.04，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數(shù)x=0.75。則</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b

50、></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　其工作部分結(jié)構(gòu)如圖：</p>

51、<p><b>　　拉深模間隙</b></p><p>　　拉深模間隙是指凹模和凸模相對應(yīng)尺寸的差值，單面間隙用Z/2來表示</p><p>　　拉深間隙對于拉深的進(jìn)行有很大的影響，間隙越小，拉深力越大。因較小的間隙增大了材料變形阻力，同時拉深間隙對于拉深件筒壁具有較直作用，拉深件間隙越大，較直作用越??；而拉深間隙過小時，還會損傷拉深件表面，而使拉深件壁厚

52、變薄，增加模具的磨損。一次選擇合理的拉深間隙是必要的。確定間隙的原則是要考慮材料的厚度公差，還要考慮拉深時壁厚的增加，故間隙選擇需比材料的最大厚度尺寸略大一些，其值按下式計算，即</p><p><b>　　Z / 2=+Kt</b></p><p>　　式中 —板料的最大厚度，=t+△（㎜）；</p><p><b>　　—料厚

53、正偏差(㎜)</b></p><p>　　K—增厚系數(shù)，其與拉深材料厚度及拉深次數(shù)有關(guān)。</p><p>　　拉深工作部分尺寸計算</p><p>　　由表查得K=0.1，=1㎜。則</p><p><b>　　Z / 2=+Kt</b></p><p>　　=1㎜+0.1×

54、1㎜</p><p><b>　　=1.1㎜</b></p><p>　　由于拉深工件的公差為IT14級，故凸、凹模的制造公差可采用IT10級精度，即==0.084㎜。按下面公式計算凸、凹模尺寸及公差，</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b&g

55、t;</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　四 彈性元件的設(shè)計計算</p>

56、<p>　　彈簧在沖模中的主要作用是為彈性卸料、壓料及出件裝置提供彈壓力。</p><p><b>　　彈簧選擇的原則</b></p><p>　　所選彈簧必須滿足壓力的要求，即</p><p><b>　　≧／n</b></p><p>　　式中 —每個彈簧在預(yù)壓縮狀態(tài)時的預(yù)壓力，

57、N；</p><p><b>　　—卸料力，N；</b></p><p><b>　　n—彈簧數(shù)目。</b></p><p>　?、?所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即</p><p><b>　　≧＋＋</b></p><p>　　式中 —彈簧的允許

58、最大壓縮量；</p><p><b>　　—彈簧的預(yù)壓縮量；</b></p><p>　　—卸料板的工作行程，㎜，一般取=t+1㎜，t為材料厚度；</p><p>　　—凸模的總修磨量，一般取5～10㎜.</p><p>　　所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求。</p><p><b>　

59、　彈簧選擇的一般步驟</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)空間尺寸和卸料力的大小，初步確定彈簧的數(shù)目n，計算每個彈簧承擔(dān)的卸料力／n。</p><p>　　根據(jù)≧／n的壓力要求，選擇彈簧規(guī)格，使所選彈簧的允許最大工作負(fù)荷﹥。</p><p>　　根據(jù)彈簧壓力與其壓縮量成正比的特性，可按下式取得彈簧的預(yù)壓縮量</p><p>&

60、lt;b>　　=</b></p><p>　　式中 —彈簧的預(yù)壓縮量，㎜；</p><p>　　— 彈簧的允許最大壓縮量，㎜；</p><p>　　— 彈簧的預(yù)壓力，N；</p><p>　　— 彈簧的允許最大工作負(fù)荷，N。</p><p>　　檢查彈簧的允許最大壓縮量是否滿足下式要求，即<

61、/p><p><b>　　≧＋＋</b></p><p>　　如滿足該式，說明所選彈簧合適，否則應(yīng)該按照上述步驟重選。</p><p>　　確定彈簧安裝高度，即</p><p><b>　　= －</b></p><p>　　式中 — 彈簧安裝高度，㎜；</p>

62、<p>　　— 彈簧自由高度，㎜；</p><p>　　使用圓柱螺旋壓縮彈簧時的注意事項</p><p>　　彈簧的端頭要考慮定位，一般可用沉頭或定位銷等定位。</p><p>　　長徑比較大時要防止彈簧失穩(wěn)，一般可通過卸料螺釘、沉孔等在中心或外圍增加約束來控制。</p><p>　　要注意彈簧壓縮極限，防止過量壓縮造成彈簧損壞，

63、必要時可設(shè)計限位裝置。</p><p>　　根據(jù)實際需要，在結(jié)構(gòu)上設(shè)計成壓縮量可調(diào)試，以方便彈性力的調(diào)整。</p><p>　　多彈簧配置時，要盡量做到各彈簧參數(shù)和預(yù)壓縮量的一致，使受力均衡。</p><p>　　彈簧元件相關(guān)尺寸計算</p><p>　?、?上卸料采用橡膠作為彈性元件。橡膠的工作行程為卸料板的工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（4

64、～6㎜）之和再加1㎜。</p><p><b>　　=（2+1+5）㎜</b></p><p><b>　　=8㎜</b></p><p>　　按上述公式計算橡膠的自由高度，即</p><p>　　=／（0.25～0.30）=32～26.7㎜</p><p><b>

65、;　　取=30㎜</b></p><p>　　裝配時橡膠的預(yù)壓量通常取高度的10%～15%，即</p><p>　　=（0.85～0.9）×30</p><p><b>　　=25.5～27</b></p><p>　　取橡膠裝配高度=26㎜.橡膠的斷面面積，按模具空間大小確定。</p>

66、<p>　　下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件。橡膠工作行程為</p><p>　　=（2+5）㎜=7㎜ </p><p>　　按上述公式計算橡膠的自由高度，即</p><p>　　=／（0.25～0.30）</p><p><b>　　=28～23.3㎜</b></p><p><

67、;b>　　取=25㎜。</b></p><p><b>　　橡膠的裝配高度為</b></p><p>　　=（0.85～0.9）</p><p>　　=21.25～22.5㎜</p><p>　　取橡膠裝配高度=22㎜.橡膠的斷面面積，按模具空間大小確定。</p><p>　　五

68、 模具的總體設(shè)計及裝配</p><p>　?、倌＞哳愋偷倪x擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以本套模具類型為復(fù)合模。</p><p>　?、诙ㄎ环绞降倪x擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。而第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。</p><p>　?、坌读?/p>

69、、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動特點，該模具采用彈性卸料方式比較方便。因為工件料厚1㎜。</p><p>　?、軐?dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用導(dǎo)柱模架。</p><p>　　六 主要零部件的設(shè)計</p><p>　?、俟ぜ悴考慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　a 落料凹模

70、凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算：</p><p>　　凹模厚度 H=kb=0.22×78.58=17.29㎜（由查表得k=0.22）</p><p>　　凹模壁厚 C=（1.5～2）H=25.93～34.58㎜ </p><p>

71、　　取凹模厚度 H=18㎜，壁厚C=30㎜</p><p>　　凹模寬度 B=b+2c=78+2×30=138㎜（送料方向）</p><p>　　凹模長度 L=79+2×30=139㎜</p><p>　　根據(jù)工件圖樣，在分析受力情況及保證壁厚強(qiáng)度的前提下，取凹模長度150㎜，寬度為150㎜，所以凹模輪廓尺寸為150㎜×150㎜

72、×30㎜。</p><p>　　b 沖孔凸模 根據(jù)圖樣：工件有7個孔，其中3個打孔相等，2個中孔相等，2個小孔相等，因此設(shè)計3支凸模。為了方便固定，都采用階梯式，長度為L=凹模＋固定板＋t=30＋15＋1=46㎜</p><p>　　c 凸凹模 當(dāng)采用倒裝復(fù)合模時，凸凹模尺寸計算如下</p><p>　　=＋＋t＋h=10＋15＋1＋5=31㎜&l

73、t;/p><p>　　式中，為卸料板厚度，取10㎜；為凸凹模固定板厚度，取15㎜；t為材料的厚度，取1㎜；h為卸料板與固定板之間的安全高度，取5㎜。因凸凹模為模具設(shè)計中的配作件，所以應(yīng)保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合理間隙。</p><p>　　②定位零件的設(shè)計 結(jié)合本套模具具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置2個φ2活動擋料銷、2個φ4活動擋料銷和2個φ6的活動擋料銷。擋料銷和導(dǎo)料銷的下面分別

74、采用壓縮彈簧，在開模時，彈簧恢復(fù)彈力把擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導(dǎo)料銷也一起工作。</p><p>　　a 卸料板設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為10㎜，材料為45鋼，淬火硬度為33～38HRC。</p><p>　　b 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板采用6個M8的螺釘固定。</p><p>　?、?模架及其他零部件的設(shè)計 </p>

75、;<p>　　模具結(jié)構(gòu)主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、壓型凸模、壓型凹模、上頂塊、下頂塊、卸料板、卸料橡膠等零件組成。</p><p>　　根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，選用I級后側(cè)導(dǎo)柱模架。即</p><p>　　上模座：200㎜×160㎜×40㎜</p><p>　　下模座：

76、200㎜×160㎜×45㎜</p><p>　　導(dǎo)套：28㎜×100㎜×38㎜</p><p>　　導(dǎo)柱：28㎜×170㎜</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8～1.2㎜，硬度為58～62HRC。</p><p>　　落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、壓型凸模、壓型凹模材料均采用

77、Cr12，熱處理硬度60～64HRC。</p><p>　　卸料板、上頂板、下頂板、墊板、固定板材料均采用45鋼，熱處理硬度33～38HRC。</p><p><b>　　七 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 關(guān)明 《沖壓模具工程師專業(yè)技能入門與精通》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.1</p><p>

78、;　　[2] 林承全 胡紹平 《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[3] 高軍 李熹平 修大鵬 《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.7</p><p>　　[4] 韓永杰 《沖壓模具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.2</p><p>　　[5] 周斌興 《沖壓模