定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　課題名稱 定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 </p><p>　　學(xué)生姓名 xxxxxxxx </p><p>　　學(xué) 號 xxxxxxxxxxxxxx </

2、p><p>　　系 別 機(jī)械工程系 </p><p>　　專業(yè)班級 機(jī)械設(shè)計與制造xxxx </p><p>　　指導(dǎo)教師 xxxxxxxx </p><p>　　技術(shù)職務(wù) xxxxxxx

3、xx </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　指導(dǎo)教師： 年 月 日</p><p><b>　　零件圖如上圖</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p>

4、;<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　1 緒 論2</b></p><p>　　1.1 國內(nèi)外機(jī)械發(fā)展概況2</p><p>　　2 零件的分析3</p>

5、<p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3</p><p>　　2.1.1 零件的作用3</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析3</p><p>　　2.2 主要加工表面及其要求3</p><p>　　3 毛坯的選擇4</p><p>　　3.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差4<

6、;/p><p>　　3.1.1 選擇毛坯4</p><p>　　3.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量4</p><p>　　3.2 確定毛坯的技術(shù)要求4</p><p>　　3.3 繪制毛坯圖4</p><p>　　4 基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　5 擬訂機(jī)械加工工藝路線7<

7、;/p><p>　　5.1 確定各表面的加工方法7</p><p>　　5.2 擬定加工工藝路線7</p><p>　　5.3 工藝路線方案的分析與比較8</p><p>　　6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差9</p><p>　　7 選擇機(jī)床及工藝裝備10</p><p>　　7.

8、1 選擇機(jī)床10</p><p>　　7.2 選擇刀具10</p><p>　　8 確定切削用量及基本工時11</p><p>　　9 程序編制（見附件）16</p><p><b>　　總 結(jié)17</b></p><p><b>　　致 謝18</b>&l

9、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程畢業(yè)設(shè)計是我們完成大學(xué)教學(xué)計劃的一個極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。本次設(shè)計

10、內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量、數(shù)控編程等多方面的知識。</p><p>　　我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會！</p><p>　　定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編

11、程是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及加工程序編制三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；編制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計編制中注意改進(jìn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：定位套、工藝、工序、切削用量、加工程

12、序。</p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 國內(nèi)外機(jī)械發(fā)展概況</p><p>　　發(fā)展工程機(jī)械是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要裝備，在裝備工業(yè)中占有舉足輕重的地位。中國工程機(jī)械行業(yè)2007年的銷售收入為2232億元，位居世界工程機(jī)械行業(yè)第二位。從2001年到2007年，年均增速超過24%。出口額從1998年的2.

13、24億美元增長到2007年的87億美元，10年間增長了37倍，中國的工程機(jī)械行業(yè)在全球同行中占有重要位置，產(chǎn)品已出口到歐美等工程機(jī)械強(qiáng)國，正在向“制造大國”和“制造強(qiáng)國”邁進(jìn)。</p><p>　　但是，與國際先進(jìn)水平相比，中國工程機(jī)械的整體水平尚有差距，部分產(chǎn)品在國際主流市場上處于二、三流產(chǎn)品的地位；中國工程機(jī)械企業(yè)與大型工程機(jī)械跨國企業(yè)集團(tuán)相比，競爭力還比較弱。在邁向工程機(jī)械制造強(qiáng)國的征途中，發(fā)展的形勢將更嚴(yán)

14、峻、面臨的挑戰(zhàn)將更大。</p><p>　　面臨的形勢是經(jīng)濟(jì)與市場的全球化、競爭的白熱化以及需求的個性化與便利化、相關(guān)利益主體的多元化、科技發(fā)展的高速化，這就要求我們科學(xué)、準(zhǔn)確地預(yù)測未來，快速應(yīng)對，只有這樣才能保持已形成的優(yōu)勢并趕超先進(jìn)。</p><p>　　人文關(guān)懷、可持續(xù)發(fā)展成為行業(yè)科技創(chuàng)新的理念工程機(jī)械作為人自身能力的延伸，一直與人類文明進(jìn)步共同發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類對生活質(zhì)

15、量的不斷追求以及對尊嚴(yán)的重視，為工程機(jī)械發(fā)展提出了許多新的課題。中國工程機(jī)械行業(yè)順應(yīng)需求，重視加強(qiáng)微電子技術(shù)、信息技術(shù)、光電技術(shù)、新材料技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)之間的結(jié)合、融合，促進(jìn)產(chǎn)品向多樣化、智能化、綠色化等領(lǐng)域攻關(guān)與創(chuàng)新。</p><p><b>　　2 零件的分析</b></p><p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　2.

16、1.1 零件的作用：</p><p>　　密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。</p><p>　　它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析：</p><p>　　由零件圖可知，

17、其材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>　　定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。</p><p>　　定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><p>　　該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造

18、出中心孔，來減少加工余量。</p><p>　　2.2 主要加工表面及其要求</p><p><b>　　定位套內(nèi)孔</b></p><p>　　孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長為4mm。</p><p><b>　　定位套外圓端面&

19、lt;/b></p><p>　　mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。</p><p>　　mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。</p><p>　　160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長度為120產(chǎn)mm。</p><p>　　槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為0.8m。</p&

20、gt;<p><b>　　定位套定位孔</b></p><p>　　313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。</p><p><b>　　3M8，標(biāo)準(zhǔn)件。</b></p><p><b>　　3 毛坯的選擇</b></p><p>　　3.1 確定毛坯的類型、

21、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　　3.1.1 選擇毛坯：</p><p>　　由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行加工過程中所受沖擊，零件有多個通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。</p><p>　　3.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。</p>

22、;<p>　　1）鑄件尺寸公差等級：</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表3-2查得鑄件尺寸公差等級為CT11級，加工余量等級按CT11—MA-J/H級。</p><p>　　2）鑄件機(jī)械加工余量：</p><p>　　加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級，對大批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級。查表

23、3-3各表面的加工總余量見下表。</p><p>　　表3-1 各加工表面總余量</p><p>　　3.2 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　①鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。</p><p>　　②鑄件人工時效處理。</p><p><b>　　

24、③夾角倒鈍。</b></p><p><b>　　④材枓HT200。</b></p><p><b>　　3.3 繪制毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示。</p><p>　　圖3-1 毛坯

25、零件圖</p><p><b>　　4 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　1）精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　密封件定位套ø130的軸線是凹凸部分的設(shè)計基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計基準(zhǔn)。選用定位套ø130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用ø

26、;130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。</p><p><b>　　2）粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　選擇定位套的ø260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用ø260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精

27、基準(zhǔn)。</p><p>　　表4-1 加工表面的基準(zhǔn)</p><p>　　5 擬訂機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　5.1 確定各表面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：</p><p>　　①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按IT12，表面Ra為1

28、2.5m，采用銑端面。</p><p>　　②mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT6，可采用粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜精鏜。</p><p>　?、踡m孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT12，可采用粗鏜半精鏜。</p><p>　?、躮m外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，

29、可采用粗車半精車精車。</p><p>　?、輒m外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。</p><p><b>　?、轒8螺紋。</b></p><p>　　5.2 擬定加工工藝路線</p><p>　　表5-1 加工方案一</p><p&g

30、t;　　表5-2 加工方案二 </p><p>　　5.3 工藝路線方案的分析與比較</p><p>　　上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面

31、，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。</p><p>　　6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　表6-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　7 選擇機(jī)床及工藝裝備</p><p><b>　　7.1 選擇機(jī)床</b></p><

32、;p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為宜。</p><p>　　由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132型臥式銑床。</p><p>　　由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床。</p><p>　　加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進(jìn)行，因此選用CA6140型

33、車床。</p><p>　　鉆3×Ф13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選Z525型立式鉆床。</p><p><b>　　7.2 選擇刀具</b></p><p>　　銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D×L×Z=Ф160mm×Ф50mm×

34、45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。</p><p>　　鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。</p><p>　　車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。</p><p>　　鉆孔3×Ф13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。</p>

35、;<p>　　攻螺紋的直接選用絲錐。</p><p>　　8 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序10</b></p><p><b>　　銑削定位套左右端面</b></p><p><b>　　銑削定位套左端面</b></p>

36、<p><b>　　步驟如下：</b></p><p>　　確定銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量：查表5—41 表5—42和表5—119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）×L（銑刀長度）×Z（齒數(shù)）=φ160mm×φ50mm×45mm×16mm及每齒進(jìn)給量ｆZ取0.3mm/齒。</p><p>　　

37、所以沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉(zhuǎn)。</p><p>　　確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即ａｐ為5.5mm。</p><p>　　確定銑削速度Vc：查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速ｎ：由ｎ===59.68r／min，查表5-8，確定銑床

38、實(shí)際轉(zhuǎn)速為60r／min。</p><p><b>　　計算基本時間Ｔj。</b></p><p>　　被加工外圓表面長度ｌ為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得</p><p>　　L1=0.5[ｄ－﹙d²－ac²﹚½]＋﹙1~2）</p><p&

39、gt;　　=0.5[160－﹙160²－120²﹚½]＋﹙1~2﹚</p><p>　　=28.1~29.1mm</p><p>　　取ｌ1=29?。?=1~3　L=ｌ1＋ｌ2＋274=29＋2＋274=305mm</p><p>　　Tj===3.18min</p><p>　　查表5-153得，變換刀架的時間

40、為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計Ｔf=0.12min。</p><p><b>　　銑削定位套右端面</b></p><p>　　加工右端面步驟同上，ap，n，f，Vc，Tj都沒變。</p><p>　　被加工外圓表面長度ｌ變了，為191mm。</p><

41、;p>　　所以L=ｌ1＋ｌ2＋191=222mm</p><p>　　Tj===1.54min</p><p>　　查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時間為0.02min，共計0.07min。</p><p><b>　　工序20</b></p><p>　　粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒

42、角C2</p><p><b>　　步驟如下：</b></p><p>　　確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mm／r.</p><p>　　確定削速度：

43、根據(jù)表5-118，取=50m／min.</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p><p>　　n==r／min=132r／min</p><p>　　查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125r／min，所以實(shí)際的切削速度=47.5／min.</p><p>　　計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，

44、查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。</p><p>　　L=191+4+4+5=204mm</p><p>　　===2.21min</p><p>　　輔助時間：查表5-152得，裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=1.32min。</p><p>&

45、lt;b>　　孔口倒角C</b></p><p>　　粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125r／min，=47.5／min，=0.003min。</p><p><b>　　粗鏜90mm內(nèi)孔面</b></p><p><b>　　步驟如下：</b></p><p>

46、　　確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mm／r.</p><p>　　確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</

47、p><p>　　n==r／min=191.85r／min</p><p>　　查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200r／min，所以實(shí)際的切削速度=52.124／min.</p><p>　　計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。</p><p>　

48、　L=21+4+4+5=30mm</p><p><b>　　===0.2min</b></p><p>　　輔助時間：查表5-152得，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=0.5min。</p><p>　　精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面</p><p><b>　　步驟如下：</b><

49、;/p><p>　　確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.7mm／r.</p><p>　　確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60m／min.</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p

50、><p>　　n==r／min=144.76r／min</p><p>　　查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160r／min，所以實(shí)際的切削速度=66.32／min.</p><p>　　計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。</p><p>　　L

51、=191+4+4+5=204mm</p><p>　　===1.82min</p><p><b>　　工序30</b></p><p>　　粗車Ф260外圓、粗車Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165</p><p><b>　　粗車Ф260外圓</b></p><p&g

52、t;<b>　　步驟如下：</b></p><p>　　確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩次走刀加工，ap=3.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7~1.0mm/r;查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.94mm/r。</p><p>　　確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，

53、查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故</p><p>　　Vc=·kv=（）m/min</p><p>　　=30.1m/min</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p>

54、<p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=32r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=27.5m/min。</p><p>　　計算基本時間Tj：切削加工長度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。

55、</p><p>　　L==24.5+3+4+5=36.5mm</p><p>　　Tj=min2.43min</p><p>　　輔助時間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機(jī)床的時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。</p><p>　　車削Ф260外圓右端面、車外圓Ф

56、180、Ф165步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。</p><p>　　車ø159和ø174共四個槽</p><p>　　確定背吃刀量：單邊加工余量為3.0mm，一次走刀加工，=3mm;</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—106差得f=0.16~0.19mm/r，查表5—5根據(jù)縱向進(jìn)給量取f=0.18mm/r;</p><

57、p>　　確定切削速度：根據(jù)表5—109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=41.7m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：</b

58、></p><p><b>　　=</b></p><p>　　根據(jù)表5—5取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min，所以實(shí)際的切削速度=41.4m/min;</p><p>　　計算基本時間T：查表5—138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm</p><p>　　L=+ l+ l+ l=（）

59、mm=7mm</p><p>　　Tj=i=4min=1.9min</p><p>　　輔助時間Tf：查表5—138得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計Tf=0.52min。</p><p><b>　　車160外圓切入槽</b></p><p>　　先切160槽，方法同上，背吃刀量為2

60、.5mm，進(jìn)給量為0.18mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時間Tj=0.45min，輔助時間Tf=0.1min。</p><p><b>　　車160外圓</b></p><p>　　確定背吃刀量a：單邊加工余量為2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；</p><p>　　確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—102

61、查得f=1.01 ~2mm/r，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—5，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)計量，取f=1.02mm/r；</p><p>　　確定切削速度V：根據(jù)表5—110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 =</p><p>　　=34.5m/min</p>

62、<p><b>　　確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—5得，相機(jī)較小的轉(zhuǎn)速為63r/min，所以實(shí)際的切削速度為32.6m/min</p><p>　　計算基本時間T：車外圓主偏角K=90，查表5—138和表5—139得

63、：</p><p>　　l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mm</p><p>　　T=min=1.9min</p><p>　　輔助時間Tf：查表5—153得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸為0.5min，共計Tf=0.52min。</p><p><b>　　工序40 </b></p

64、><p>　　鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8</p><p><b>　　1）鉆孔3×Ф13</b></p><p>　　確定進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—113和表5—3，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。</p><p>　　

65、確定切削速度Vc，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—113,取Vc=25m/min。</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n==r/min=612.44r/min。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—4，得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。</p><p>　　計算基本時間Tj。被加工長度l=20mm,切入量</p><p>　　y=[cotø+(1～2)

66、]mm =[cot60+(1～2)] mm=4.75～5.75mm</p><p>　　式中d為鉆頭直徑（mm）；ø為鉆頭半頂角，常為60。</p><p>　　取y=5mm,切除量Δ=4mm。</p><p>　　Tj==min=0.19min</p><p>　　確定輔助時間Tf。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—153得，工

67、件裝夾和取下時間為0.75min,變速或變換進(jìn)給量的時間為0..02,啟動機(jī)床時間為0.02min，共計Tf=0.79min。</p><p>　　2）鉆螺紋孔的計算方法和上面一樣，計算得Vc=25m/min,n=1100r/min,</p><p>　　Tj=0.13min,Tf=0.77min。</p><p>　　9 程序編制（見附件）</p>

68、<p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是對我們大學(xué)期間所學(xué)知識的一個考核，是我們離開學(xué)校邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次畢業(yè)設(shè)計相信自己在各個方面都有所提高，也為我馬上的職場生涯打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。讓我對知識的綜合應(yīng)用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨(dú)立性，創(chuàng)造性，實(shí)踐性和團(tuán)隊協(xié)作

69、能力。</p><p>　　我過去的幾周中，真的有點(diǎn)累，不僅要忙著做畢業(yè)設(shè)計，還要忙著工作面試。但是回味這其中的過程，真的很踏實(shí)很充實(shí)。在老師的指導(dǎo)之下，我對設(shè)計有了眉目，對設(shè)計有了一定思路。在編好工藝卡后，我開始對零件進(jìn)行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工程序編制，在這個過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復(fù)的查表和計算。當(dāng)我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設(shè)計已經(jīng)小有成就；畢業(yè)設(shè)計做完了，我整理著這一

70、段時間成果，回味歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。</p><p>　　通過這次設(shè)計，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當(dāng)你設(shè)計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認(rèn)真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成設(shè)計。最后我想感謝我們的指導(dǎo)老師，是您督促喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天為我們增添了堅硬的翅膀，讓我們能更好的面對明天面對未來。</p><

71、p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，我要感謝我的導(dǎo)師**老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計的快樂并融入其中。其次我要感謝同組同學(xué)給我的幫助和指點(diǎn)，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設(shè)計就不會如此的順利進(jìn)行。</p

72、><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，是我大學(xué)學(xué)習(xí)中遇到過的時段最長、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設(shè)計相當(dāng)如是把以前的小課程設(shè)計綜合在一起的過程，只要把握住每個小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強(qiáng)邏輯，那么這次的任務(wù)也就不難了。我此次的任務(wù)是做一個定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程。雖說老師說此次畢業(yè)設(shè)計看起來不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的開始著手時，還的確是困難重重。</p&g

73、t;<p>　　俗話說的好，“磨刀不誤砍柴工”，當(dāng)每次遇到不懂得問題時，我都會第一時間記在本子上面，然后等答疑的時候問老師，老師對于我提出來的問題都一一解答，從來都不會因為我的問題稍過簡單加以責(zé)備，而是一再的告誡我做設(shè)計該注意的地方，從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他們真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，我們組和老師還有另外兩個交流途徑：打電話和上網(wǎng)，為此

74、老師還特意建立一個群，以便大家第一時間接收到畢業(yè)設(shè)計的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂乎的討論著畢業(yè)設(shè)計的事情。多少個日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向**老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜

75、，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!</p><p>　　最后我還要感謝我的母校**三年來對我的栽培。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)，主編：劉長青，出版社：華中科技大學(xué)出版社，2007</p>

76、<p>　　[2] 切削用量簡明手冊，主編：艾興、肖詩剛，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3] 機(jī)械制造工藝與夾具，主編：蘭建設(shè)，出版社：機(jī)械工藝出版社，2004</p><p>　　[4] 數(shù)控機(jī)床操作與編程，主編：申曉龍，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[5] 公差配合與測量技術(shù)，主編：呂天玉、張柏軍，出