套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　2013年 12月 21日</p><p>　學(xué)生姓名</p><p>　所 在 系機(jī)械工程系</p><p>　班 級(jí)113設(shè)維1班</p>&l

2、t;p>　專(zhuān) 業(yè)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。熟練地使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料和應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝

3、計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括套筒座的毛坯圖，零件圖，夾具裝配圖及裝配圖上零件圖，還有工藝規(guī)程卡片和工序卡片。首先設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后對(duì)機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)機(jī)床夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：套筒座；工序；工藝規(guī)程；夾具</p><p><b>　　目錄</b></p><p&g

4、t;<b>　　摘要1</b></p><p><b>　　目錄2</b></p><p><b>　　引言4</b></p><p>　　第一章 零件的工藝分析5</p><p>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………… 5</p>

5、<p>　　1.2 分析技術(shù)要求5</p><p>　　1.3 分析零件的主要加工表面5</p><p>　　1.4 分析零件的機(jī)械加工工藝性5</p><p>　　1.5 畫(huà)零件圖6</p><p>　　第二章 毛坯的選擇7</p><p>　　第三章 機(jī)械加工工藝路線的確定8</p&

6、gt;<p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　3.2制定加工工藝路線8</p><p>　　3.3必要工序尺寸的計(jì)算9</p><p>　　3.3.1支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算9</p><p>　　3.3.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算11</p><p>　　3.3.3其他加工

7、面的加工余量的確定12</p><p>　　3.4選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。13</p><p>　　3.4.1選擇機(jī)床13</p><p>　　3.4.2選擇量具13</p><p>　　3.4.3選擇刃具13</p><p>　　3.5 確定切削用量14</p><p>　

8、　第四章 夾具的設(shè)計(jì)19</p><p>　　4.1選擇定位元件19</p><p>　　4.2選擇定位方式和定位元件…………………………………20</p><p>　　4.3確定導(dǎo)向裝置20</p><p>　　4.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明20</p><p>　　4.5確定夾緊機(jī)構(gòu)21</p&

9、gt;<p>　　4.6確定其他裝置21</p><p>　　第五章 結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………… 22</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　引言</b>&l

10、t;/p><p>　　隨著科技的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)也正日新月異地變化著，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求也日趨嚴(yán)格，特別是在加工精度方面。為了保證產(chǎn)品的精度要求，必須協(xié)調(diào)產(chǎn)品加工中的每一個(gè)方面，因?yàn)槿我环矫娴恼`差累積起來(lái)，將對(duì)產(chǎn)品的精度產(chǎn)生間接的影響。制造業(yè)中尤其是機(jī)械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類(lèi)繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無(wú)不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中

11、的廣泛應(yīng)用，如何保證這類(lèi)零件的加工精度就顯得尤為重要。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)應(yīng)

12、運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們?cè)诖髮W(xué)校園里的最后一堂課、最后一項(xiàng)測(cè)試，它既是一次鍛煉，也是一次檢驗(yàn)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我受益匪淺。</p><p>　　由于畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次綜合性設(shè)計(jì)，無(wú)論是設(shè)計(jì)本人的紕漏還是經(jīng)驗(yàn)上的缺乏都難免導(dǎo)致設(shè)計(jì)的一些失誤和不足，在此，請(qǐng)老師和同學(xué)們給以指正。</p><p>　　第一章 零件

13、的工藝分析</p><p><b>　　1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：“套筒座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　

14、　能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問(wèn)題，以保證零件的加工質(zhì)量；</p><p>　　能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；</p><p>　　學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料；</p><p>　　按時(shí)完成設(shè)計(jì)的工作量；</p><p>　　在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制；</

15、p><p>　　確定所以加工表面的加工方法；</p><p>　　完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”的填寫(xiě)；</p><p><b>　　夾具方案的設(shè)計(jì)；</b></p><p>　　1.2 分析技術(shù)要求</p><p>　　套筒座顧名思義就是支承套筒，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓

16、角為R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01；套筒支承孔的圓柱度是0.01；套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度Ra值為1.6；底面的表面粗糙度要求是Ra值為1.6；還有套筒支承孔兩端面表面粗糙度是Ra值為6.3；地面螺栓孔和頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5。<

17、/p><p>　　1.3 分析零件的主要加工表面</p><p>　　套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求，同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面

18、的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高，能達(dá)到6.3就可以了。</p><p>　　1.4 分析零件的機(jī)械加工工藝性</p><p>　　本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到530-620C°，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫（2-6h），利用塑性變形降低應(yīng)力，然后

19、在爐內(nèi)緩慢冷卻至200C°以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能。</p><p><b>　　1.5 畫(huà)零件圖</b></p><p>　　第二章 毛坯的選擇</p>&

20、lt;p>　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》零件材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。</p><p>　　圖2-1 套筒座毛坯圖</p><

21、;p>　　第三章 機(jī)械加工工藝路線的確定</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面A，我們選擇70的兩端面作為粗基準(zhǔn)，然后以加工后的底面A為精基準(zhǔn)加工幾個(gè)孔的上表面及70的兩個(gè)端面和底面A的右端面。再以底面A和工藝孔為精基準(zhǔn)加工支承孔，這樣就可以達(dá)到技術(shù)要求。所以粗基準(zhǔn)就是70的兩端面，精基準(zhǔn)就是底面A和幾個(gè)工

22、藝孔。所以我們加工都是先加工精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2制定加工工藝路線</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　工序10：以70mm處外圓及端面定位，粗銑底面A；</p><p>　　工序20：以粗銑后的底面A為基準(zhǔn)，粗銑底面孔平面及上面的螺紋孔面；</p><p&

23、gt;　　工序30：以70mm外圓及底面定位，粗銑支承孔右端面及底面的右端面；</p><p>　　工序40：以粗加工的圓70mm外圓及底面A定位，粗銑支承孔左邊端面；</p><p>　　工序50：以粗加工的底面A定位，第一次鉆螺紋孔5mm和底面9.8mm；</p><p>　　工序60：以粗加工的底面A和工藝孔作為精基準(zhǔn)，粗鏜支承孔；</p>&l

24、t;p>　　工序70：以70mm圓及兩端面定位，半精銑底面A；</p><p>　　工序80：以半精銑的底面A定位，半精鏜支承孔；</p><p>　　工序90：以粗加工的70mm及兩端面定位精銑底面A至尺寸；</p><p>　　工序100：精鏜孔50H7至尺寸并倒角；</p><p>　　工序110：以精加工后的底面A定位，攻螺紋M

25、6及擴(kuò)孔10.5并倒角；</p><p>　　工序120：檢驗(yàn)入庫(kù)。</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序10：粗銑套筒座底面A；</p><p>　　工序20：粗銑6個(gè)20及2個(gè)12凸臺(tái)端面到尺寸；</p><p>　　工序30：粗銑套筒座的左右端面到尺寸；&l

26、t;/p><p>　　工序40：粗鏜50H7的孔；</p><p>　　工序50：半精銑套筒座底面；</p><p>　　工序60：半精鏜50H7的孔；</p><p>　　工序70：精銑套筒座底面到尺寸；</p><p>　　工序80：精鏜50H7的孔到尺寸并倒角；</p><p>　　工序90：

27、鉆6個(gè)10.5孔到尺寸并倒角；</p><p>　　工序100：鉆攻2個(gè)M6的螺紋并倒角；</p><p>　　工序110：檢驗(yàn)入庫(kù)。</p><p>　　方案對(duì)比：方案一和方案二的第10、20工序都體現(xiàn)了工序集中，操作方便。方案一相比于方案二加工兩端面更為具體詳細(xì)，因?yàn)閮啥嗣鎽?yīng)該是不同工序，必須重新定位夾緊；方案一在粗鏜之前進(jìn)行鉆孔，而方案二在最后才進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔

28、、攻螺紋，這樣可能會(huì)影響之前已經(jīng)加工好的表面；原則上也是不允許的；方案一做到了先面后孔、先粗后精；因?yàn)樵摿慵谴笈罅可a(chǎn)，考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備、工、夾、量具等，故選擇法案一。</p><p>　　從方案一可以看出粗加工有粗銑底面A、粗銑底面孔平面及上面的螺紋孔面、粗銑支承孔右端面及底面的右端面、粗銑支承孔左邊端面、鉆螺紋孔5mm和底面孔9.8mm、粗鏜支承孔。半精加工有半精銑底面A、半精鏜支承孔。精

29、加工有精銑底面A、精鏜底面螺栓孔、精鏜孔50H7至尺寸并倒角、攻螺紋M6及擴(kuò)孔10.5并倒角。</p><p>　　3.3必要工序尺寸的計(jì)算</p><p>　　套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　3.3.1支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算</p><p>　　支承孔孔徑50H7，表面粗糙度為1.6，

30、加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。</p><p>　?。?）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。</p><p>　　精鏜加工余量=0.3mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-40) </p><p>　　半精鏜加工余量=1.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-39)</p><p>　　粗鏜加工余量=1.5mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)

31、手冊(cè)表5-39)</p><p>　　毛坯總余量=各工序余量之和=（0.3+1.0+1.5）mm=2.8mm</p><p>　?。?）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸</p><p>　　磨削后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為</p><p>　　半精鏜=（50-0.3）mm=49

32、.7mm</p><p>　　粗鏜=(49.7-1.0)mm=48.7mm</p><p>　　毛坯=（48.7-1.5）mm=47.2mm</p><p>　?。?）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。</p><p>　　工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械

33、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。</p><p>　　精鏜前半精鏜取IT10級(jí)，查表得=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p>　　粗鏜取IT12級(jí)，查表得=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p>　　毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》（GB/T 6414-1999），取=2mm。</p

34、><p>　?。?）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注</p><p><b>　　精鏜：mm</b></p><p><b>　　半精鏜：mm</b></p><p><b>　　粗鏜：mm</b></p><p><b>　　毛坯孔：mm</

35、b></p><p>　　為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表1-1中。</p><p>　　表1-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm</p><p>　　3.3.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算</p><p>　　底面A經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和磨削。</p><p>　?。?）用查表法確定各

36、道工序的加工余量及毛坯總余量如下</p><p>　　精銑加工余量=0.3mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-52)</p><p>　　半精銑加工余量=1.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-51)</p><p>　　粗銑加工余量=2.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-49)</p><p>　　毛坯總余量=各工序余量之和=（0.3+1.0+2.0）mm=3.3

37、mm</p><p>　?。?）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。</p><p>　　精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此磨削工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度1.6，磨削能達(dá)到的等級(jí)取H=mm。其他各工序基本尺寸依次為</p><p>　　半精銑H=（10+0.3）mm=10.3mm</p><p>　　粗銑H=（10.3+1.0）mm=11.3

38、mm</p><p>　　毛坯H=（11.3+2.0）mm=13.3mm</p><p>　?。?）確定各工序尺寸的公差及其偏差。</p><p>　　工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。</p><p>　　精銑前半

39、精銑去IT10級(jí)，查表得T=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p>　　粗銑取IT12，查表得T=0.4mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p>　　毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》（GB/T 6414-1999），取=2mm。</p><p>　　（4）工序尺寸偏差的標(biāo)注</p><p

40、><b>　　精銑：mm</b></p><p><b>　　半精銑：mm</b></p><p><b>　　粗銑：mm</b></p><p><b>　　毛坯：14 mm</b></p><p>　　為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表1-2中。

41、</p><p>　　表1-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm</p><p>　　3.3.3其他加工面的加工余量的確定</p><p>　　具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下</p><p>　　粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm）。</p><p>　　粗銑支承孔

42、的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm）</p><p>　　3.4選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。</p><p><b>　　3.4.1選擇機(jī)床</b></p><p>　?。?）工序10、20、30、40、70是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5）&l

43、t;/p><p>　　（2）工序50、120是鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-6）</p><p>　?。?）工序60、80是粗鏜，半精鏜，根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-9）</p><p><b>　　3.4.2選擇量具</b></p&

44、gt;<p>　　本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精</p><p>　　度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。</p><p>　　（1）加工底面及孔凸臺(tái)平面時(shí)可用分度值0.01mm的螺旋測(cè)微器。</p><p>　?。?）選擇加工孔用量具。</p><p>　?、?粗鏜孔mm，公差等

45、級(jí)為ITl2，選擇測(cè)量范圍30mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　?、?半精鏜孔mm，公差等級(jí)為IT10，選擇測(cè)量范圍30mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　?、?精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。</p><p>　?。?）選擇加

46、工軸向尺寸所用量具可以選用0.05的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p><p>　　其他的可以選用通用量具。</p><p><b>　　3.4.3選擇刃具</b></p><p>　?。?）銑削底面、孔凸臺(tái)表面時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑D=80。</p><p>　?。?）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃鏜刀。</p>

47、<p>　?。?）鉆孔mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。</p><p>　　（4）鉆孔mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。</p><p>　?。?）攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。</p><p>　　（6）擴(kuò)孔mm時(shí)，用直徑是的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　　3.5 確定切削用量</p><p><

48、b>　　工序10粗銑</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a．確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面A的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。</p>

49、<p><b>　　b．確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.</p><p><b>　　c．選取切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度。</p><p&g

50、t;　　（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。</p><p>　?。?）確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和實(shí)際切削速度 vc </p><p><b>　　。</b></p><p>　　按照X503

51、2銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為190r/m,故</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力；查表3-3，得；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力和切削功率</p><p>　　已知X5020機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率PE=3.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p>

52、<p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)基本工時(shí)的計(jì)算公式Tb＝L/ vf，L=l+ y+Δ；</p><p>　　L——刀具的行程長(zhǎng)度(mm)，</p><p>　　l—— 切削加工長(zhǎng)度(mm)，&

53、lt;/p><p>　　y+Δ——切削時(shí)的入切量及超切量(mm)，查表得y+Δ=20mm，則</p><p><b>　　工序70 半精銑</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a．確定背吃刀量</b></p>

54、<p>　　半精銑時(shí)，背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。</p><p><b>　　b．確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.</p><p><b>　　c．選取切削速度</b>

55、</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度。</p><p>　?。?）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。</p><p>　?。?）確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p>&

56、lt;p><b>　　。</b></p><p><b>　　工序90 精銑</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a．確定背吃刀量</b></p><p>　　精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為或更小，所以取

57、背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。</p><p><b>　　b．確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量為0.15mm/z.</p><p><b>　　c．選取切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基

58、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　　（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。</p><p>　　（3）確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 <

59、/p><p><b>　　工序60 粗鏜</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　確定背吃用量</b></p><p>　　粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，故粗鏜大孔時(shí)加工余量為1.5mm，

60、選擇背吃刀量為</p><p>　　確定進(jìn)給量和切削速度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.</p><p>　?。?）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</

61、p><p>　　（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　工序80 半精鏜</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a 確定背吃用量</b></p><p>　　半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為或更小，所

62、以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。</p><p>　　b確定進(jìn)給量和切削速度</p><p>　　c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r 切削速度為0.45m/s.</p><p>　?。?）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精

63、鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　工序100 精鏜</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a 確定背吃用量</b></p><

64、;p>　　取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。</p><p>　　b確定進(jìn)給量和切削速度</p><p>　　c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s。</p><p>　　（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表

65、3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　工序50：鉆孔</b></p><p><b>　　（1）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p>

66、;<p>　　因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=9.8mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.5mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b>&l

67、t;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.25m/s</p><p>　?。?）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。</p><p><b>　　第四章 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p&g

68、t;　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。本夾具是工序鏜孔Φ50H7而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，加工套筒座支承孔的夾具，根據(jù)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，需要設(shè)計(jì)加工小

69、孔Φ50H7的鏜床專(zhuān)用夾具一套。</p><p><b>　　4.1選擇定位元件</b></p><p>　　每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來(lái)確定。根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》的要求，設(shè)計(jì)φ50H7裝配孔的專(zhuān)用鏜孔夾具，本夾具將用于T618型臥式鏜床。經(jīng)分析，本夾具沒(méi)有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)

70、度。</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn)，短心軸限制X、Y的移動(dòng)自由度；長(zhǎng)心軸限制Y、X的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個(gè)的孔作為兩銷(xiāo)的位置，而以底平面作為主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底

71、平面的距離為，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)模ㄎ辉x擇短銷(xiāo)，從而實(shí)現(xiàn)6個(gè)自由度的全面定位</p><p>　　圖4-1 定位方案圖</p><p>　　4.2選擇定位方式和定位元件</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本

72、零件的實(shí)際情況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個(gè)的孔作為兩銷(xiāo)的位置，而以底平面作為主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底平面的距離為，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)模ㄎ辉x擇短銷(xiāo)，從而實(shí)現(xiàn)6個(gè)自由度的全面定位。</p><p><b>　　4.3確定導(dǎo)向裝置</b></

73、p><p>　　孔Φ50H9，加工要求比較高，夾具選用快換鏜套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的機(jī)床上采用快換夾頭。</p><p>　　4.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　1．工件夾緊方式的確定 </p><p>　　從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊 確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板</p><p>　　2．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

74、及操作說(shuō)明 </p><p>　　本夾具按底面一面兩孔定位，可以限制 6 個(gè)自由度，屬于完全定位方式。工件加工出了 2 個(gè)工藝孔，分別以圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè) U 型槽與銑床鏈接。</p><p><b>　　4.5確定夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺

75、旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，在定位銷(xiāo)商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷(xiāo)上，接著向右移動(dòng)V型塊使之于工件頂端實(shí)現(xiàn)定位，然后工件與螺母之間插上開(kāi)口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。</p><p><b>　　4.6確定其他裝置</b></p><p>　　為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動(dòng)V型塊的

76、矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。</p><p>　　夾具裝配圖如圖所示：</p><p>　　圖4-2 夾具裝配圖</p><p><b>　　第五章 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)是在**老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師為論文課題的研究提出了許多指導(dǎo)性的意見(jiàn)，為論文的撰寫(xiě)、修改提供了許多具體的指導(dǎo)和幫助。**

77、老師的嚴(yán)謹(jǐn)教學(xué)、不斷探索的科研作風(fēng)，敏銳深邃的學(xué)術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，使我受益良多。生活中的張安民老師也是我們大家的朋友，他讓我們學(xué)習(xí)的不光是書(shū)本上的知識(shí)，也有生活上的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在本文結(jié)束之際，特向我敬愛(ài)的導(dǎo)師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，一方面讓我認(rèn)識(shí)到自己的不足，發(fā)現(xiàn)了學(xué)習(xí)中的欠缺；另一方面又積累豐富的知識(shí)，吸取別人的方法和經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)對(duì)復(fù)雜問(wèn)

78、題的解決能力，摸索出一套解決綜合問(wèn)題的方法，為自己即將進(jìn)入社會(huì)參加工作和以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再一方面也加強(qiáng)了自己和別人的交流與溝通，認(rèn)識(shí)到知識(shí)的淵博。</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次的努力，使我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)既是對(duì)過(guò)去兩年多所學(xué)知識(shí)的總結(jié)，又是自己知識(shí)的積累，也大大加深了對(duì)機(jī)械類(lèi)和自動(dòng)化控制的了解。意識(shí)到自己還有很多需要學(xué)習(xí)的。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)中既動(dòng)腦

79、、又動(dòng)手，是一個(gè)理論與實(shí)際結(jié)合的過(guò)程。僅僅有理論是不夠的，更重要的是實(shí)際，是我們所設(shè)計(jì)的實(shí)物，具有設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。這就需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮問(wèn)題要仔細(xì)、周密，不能有絲毫的大意。對(duì)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)越化，也需要我們綜合各方面的因素考慮，尤其是結(jié)合實(shí)際。再次向指導(dǎo)教育我的老師及幫組我的同學(xué)表示誠(chéng)摯的感謝！</p><p>　　鑒于本人所學(xué)知識(shí)有限，經(jīng)驗(yàn)不足，又是初次研究這種復(fù)雜的設(shè)計(jì)，在次過(guò)程難免存在一些錯(cuò)誤和不足

80、之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)和指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[2]黃如林. 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[3]艾興 肖詩(shī)綱.

81、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[4] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 哈爾濱：機(jī)械加工出版社，1994.</p><p>　　[5]柯建宏. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　[6]熊良山 嚴(yán)曉光 張福潤(rùn). 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 武漢：華中科技