塑膠模具畢業(yè)設(shè)計(jì)---左鉸鏈蓋注射成形工藝及模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　系 別： 材料科學(xué)與工程系 </p>

2、<p>　　專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　1選題背景0</b></p><p>　　1.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地

3、位0</p><p>　　1.2 選材及性能分析1</p><p>　　1.2.1 聚碳酸脂（PC）1</p><p>　　1.2.2 ABS塑料1</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容2</b></p><p>　　2塑件成型工藝性分析2</p><p>

4、;　　2.1塑件模塑成型工藝參數(shù)3</p><p>　　2.2.1 ABS塑料成型工藝參數(shù)3</p><p>　　2.2.2 PC成型工藝參數(shù)4</p><p>　　2.2 表面質(zhì)量4</p><p>　　2.3 尺寸和精度4</p><p>　　2.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4</p><p>

5、　　2.5 塑件注射工藝性5</p><p>　　3塑件成型方案設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 分型面選擇5</p><p>　　3.2型腔數(shù)確定6</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)類(lèi)型與位置選擇6</p><p>　　3.3.1 澆口的選擇6</p><p>　　3.3.2

6、 澆口尺寸的確定7</p><p>　　3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.5.1 脫模力計(jì)算9</p><p>　　3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局9</p><p>　　3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)10</p><p>

7、;　　3.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用10</p><p>　　3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.7 側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.8.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算13&

8、lt;/p><p>　　3.8.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算13</p><p>　　3.9 模架選用14</p><p>　　4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.1 模具成型零部件設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算15</p><p>　　

9、4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算20</p><p>　　4.2.1型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算20</p><p>　　4.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制22</p><p>　　4.4 成型零件的加工工藝

10、24</p><p>　　4.4.1 選材24</p><p>　　4.4.2注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制24</p><p>　　5注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核25</p><p>　　5.1 塑件基本參數(shù)25</p><p>　　5.2 注塑機(jī)參數(shù)校核25</p><p>　

11、　5.2.1 最大注塑量25</p><p>　　5.2.2 鎖模力校核26</p><p>　　5.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核26</p><p>　　5.2.4 開(kāi)模行程校核27</p><p><b>　　致謝28</b></p><p><b>　　參考文

12、獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　1選題背景 </b></p><p>　　1.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件

13、所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。</p><p>　　現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用

14、在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車(chē)、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之“關(guān)鍵詞”。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，僅汽車(chē)行業(yè)將需要各種塑料制品36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量

15、均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量己超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。家電行業(yè)近期家電業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率為10%。一臺(tái)電冰箱約需模具350副，價(jià)值約400萬(wàn)元；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副，價(jià)值3000萬(wàn)元；一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價(jià)值150萬(wàn)元；單臺(tái)彩電大約共需模具140副，價(jià)值約700萬(wàn)元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。隨著家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)，對(duì)家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普

16、遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計(jì)合理（</p><p>　　塑料成型模具的發(fā)展方向包括：①模具CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用的普及，以提高模具制造精度，縮短制造周期；②模具零件加工和裝配朝著“零公差”要求發(fā)展；③模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往“免試?！狈较虬l(fā)展；④精密注射成型設(shè)備向超高速、全電動(dòng)、智能化等方向發(fā)展。</p><p>　　在此背景下，如何更深入地認(rèn)識(shí)塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場(chǎng)走向，成為重要課題。

17、而站在塑料制件模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)去探求此課題的實(shí)質(zhì)與內(nèi)涵，成為最佳視角。</p><p>　　1.2 選材及性能分析</p><p>　　1.2.1 聚碳酸脂（PC）</p><p><b>　?。?）使用性能</b></p><p>　　聚碳酸脂力學(xué)性能好，其拉伸和彎曲強(qiáng)度與聚酰胺和聚甲醛相當(dāng)，抗沖擊和抗蠕變性能突出，尤其

18、抗蠕變性能優(yōu)于聚酰胺和聚甲醛，制品尺寸穩(wěn)定。但是聚碳酸脂的疲勞強(qiáng)度低，使用中容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，與多數(shù)工程塑料相比，聚碳酸脂的摩擦系數(shù)較大，耐磨性較差。</p><p>　　聚碳酸脂的耐熱性能好，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)130°C，并且有良好的耐寒性，脆化溫度為-100°C；聚碳酸脂具有一定得化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、稀酸、油、脂肪烴等，但不耐堿、酮、酯等，在光的作用下會(huì)老化；聚碳酸脂吸水性較小，透光率很高，介

19、電性能良好。</p><p><b>　　（2）成型性能</b></p><p>　　聚碳酸脂的熔融溫度高（220-230°C），熔體粘度大，流動(dòng)性較差；當(dāng)冷卻速度較快時(shí)，其制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；雖然聚碳酸脂塑料吸水性小，但在成型過(guò)程中即使含有0.2%的水分也會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡、銀絲和斑痕，所以成型前仍需要烘干；聚碳酸脂成型收縮率小，容易得到精度高的零件。<

20、;/p><p>　　模具溫度應(yīng)較高，注射成型時(shí)，澆注系統(tǒng)尺寸應(yīng)粗大，其制品還應(yīng)進(jìn)行退火處理。 </p><p>　　1.2.2 ABS塑料</p><p>　　ABS是丙烯 、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物。</p><p>　?。?）ABS的使用性能</p><p>　　由于ABS是三種單體聚合而

21、成的，因此它具有三種組成物的綜合性能。丙烯 可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度，耐熱性及耐化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性能和成型加工性能。</p><p>　　ABS塑料在一定得穩(wěn)定范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度及耐磨性；熱變形溫度：100°C左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；還具有一定得化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；此外，它還能與其它塑料和

22、橡膠混溶等特性；其制品尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可以拋光和電鍍。但ABS塑料的耐熱性并不高，耐低溫性和耐紫外線性能也不好。</p><p>　　（2）ABS的成型性能</p><p>　　ABS塑料成型性較好。它的流動(dòng)性較好，成型收縮率??；比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。</p

23、><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　本課題是在給定二維產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析，確定模具結(jié)構(gòu)，選擇注塑機(jī)型號(hào)，完成模具設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　基本內(nèi)容包括：</b></p><p>　　(1) 根據(jù)產(chǎn)品的二維圖紙利用三維建模平臺(tái)建立三維模型：&

24、lt;/p><p>　　主要是根據(jù)二維圖紙利用PROE軟件進(jìn)行造型，并利用軟件測(cè)得本產(chǎn)品的體積和重量；</p><p>　　(2) 利用二維繪圖軟件平臺(tái)設(shè)計(jì)出完整的模具裝配圖和零部件圖：</p><p>　　主要是利用所學(xué)的知識(shí)對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析確定合理的模具結(jié)構(gòu)，并利用AutoCAD軟件進(jìn)行繪制出完整的模具裝配圖和零件圖，并打印出來(lái)；</p>&l

25、t;p>　　(3) 編制模具主要零件的制造工藝和模具裝配工藝；</p><p>　　(4) 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：應(yīng)包括所有的說(shuō)明、分析和計(jì)算。</p><p>　　2塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　零件名稱(chēng)：左鉸鏈蓋</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b>&l

26、t;/p><p><b>　　材料：PC+ABS</b></p><p>　　未注公差取MT5級(jí)精度</p><p>　　要求設(shè)計(jì)左鉸鏈蓋模具</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　1）成型收縮率：5/1000</p><p>

27、;　　2）未注圓角R0.2~0.3；</p><p>　　3）外形輪廓應(yīng)與主體塑件外形吻合；</p><p>　　4）外表面Ra0.8；內(nèi)表面Ra1.6~3.2。</p><p><b>　　圖2—1</b></p><p>　　2.1塑件模塑成型工藝參數(shù)</p><p>　　2.2.1 ABS塑

28、料成型工藝參數(shù)</p><p>　　2.2.2 PC成型工藝參數(shù)</p><p><b>　　2.2 表面質(zhì)量</b></p><p>　　該塑件要求，輪廓清晰，過(guò)渡圓角均勻、外形美觀外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度為Ra0.8，塑件內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6-3.2。</p><p><b>　　2.3 尺寸和精

29、度</b></p><p>　　尺寸： 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小。由于受塑料流動(dòng)性的影響，對(duì)流動(dòng)性差的塑料或薄壁制件，在注射或壓住成型時(shí)塑件的尺寸不能太大，以免塑料容體充不滿(mǎn)模具型腔或使產(chǎn)生的熔接痕強(qiáng)度過(guò)差，從而使塑件不能正常成型或?qū)λ芗耐庥^和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。此外，塑件尺寸還受現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格，參數(shù)等的影響。</p><p>　　該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸

30、均為自由尺寸，可按MT5查取公差。</p><p><b>　　2.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　?。?）從圖紙上分析，該塑件壁厚均勻，且符合最小壁厚的要求。</p><p>　?。?）塑件的型腔較小，在塑件內(nèi)壁有三個(gè)凸臺(tái)，分別為高0.45，長(zhǎng)3.51，高0.45，長(zhǎng)3.42及高0.6，長(zhǎng)6。且塑件的一面是斜面，因此塑件不易取出，需要

31、考慮側(cè)抽裝置及斜導(dǎo)桿裝置。</p><p>　　（3）塑件內(nèi)表面有一個(gè)加強(qiáng)肋板。</p><p>　?。?）配合曲面要求光滑過(guò)渡，具有流線造型。</p><p>　　結(jié)論：采用普通熱塑性塑料注射模成型即可，塑件精度MT5級(jí)；模具精度IT11以上。</p><p>　　2.5 塑件注射工藝性</p><p>　　制件各尺

32、寸如上面圖形標(biāo)注所示，塑件基本參數(shù)為：</p><p>　　面積（mm2）：1003.6mm2</p><p>　　體積（mm3）：611.56mm3</p><p><b>　　3塑件成型方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1 分型面選擇</b></p><p&g

33、t;　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]P90-P93選擇分型面時(shí)，為保證制件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工，一般應(yīng)考慮以下幾種因素： </p><p>　　第一，分型面必

34、須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。</p><p>　　第二，分型面處不可避免地會(huì)在塑件上留下溢料痕跡，故分型面最好不要選擇在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。</p><p>　　第三，從制件的推出裝置考慮，分型時(shí)要盡可能地使制件留在動(dòng)模。</p><p>　　第四，為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在分型面的同

35、一側(cè)。</p><p>　　第五，有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí)，一般將抽芯或分型距離較長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模開(kāi)模的方向上。</p><p>　　第六，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面，且分型面的位置要有利于制品排氣、脫模。</p><p>　　該塑件為左鉸鏈蓋，外形要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。結(jié)合課題中制件實(shí)際情況決

36、定選擇如圖3—1所示分型面：</p><p><b>　　圖3—1</b></p><p><b>　　3.2型腔數(shù)確定</b></p><p>　　設(shè)備注射量——一模多件不成問(wèn)題；</p><p>　　生產(chǎn)批量較大——可考慮一模兩件或四件；</p><p>　　ABS料成型

37、性能和塑件精度要求——一模多件也不成問(wèn)題；</p><p>　　塑件結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜程度——一模兩件較合適；</p><p>　　綜合考慮：選用一模兩件</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)類(lèi)型與位置選擇</p><p>　　3.3.1 澆口的選擇</p><p>　　①根據(jù)制品的形狀可考慮點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及潛伏式澆口；&

38、lt;/p><p><b>　?、诒阌诔淠！⑴艢?；</b></p><p>　?、蹨p小模具高度，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ；</p><p>　?、鼙阌诔樾厩也挥绊懼破烦尚?；</p><p>　　綜合考慮：選擇側(cè)澆口 </p><p>　　制件及澆注系統(tǒng)的排布如圖3—2：</

39、p><p><b>　　圖3-2 澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　3.3.2 澆口尺寸的確定 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，凹球半徑比噴嘴大1～2mm，設(shè)置為10.5 mm，使噴嘴與凹球嚴(yán)密地配合，避免高壓塑料熔體溢出。主流道小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5～1 mm以上，一般在φ4～

40、8mm范圍內(nèi)。本課題制件為普通大小的尺寸，將小端尺寸設(shè)為4mm，錐角取2度。如圖3-4所示：</p><p><b>　　圖3—3主流道尺寸</b></p><p>　　分流道指主流道末端到澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使融體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向，分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。對(duì)于壁厚小于3毫米，質(zhì)量在200克以下的塑件可以用下面的經(jīng)驗(yàn)公

41、式來(lái)確定分流道的直徑：</p><p><b>　　(3-1)</b></p><p>　　其中，D----分流道直徑（mm）</p><p>　　W----塑件的質(zhì)量（g）</p><p>　　L——分流道長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　該制件質(zhì)量約為10g，由此可計(jì)算分流道直徑D<0.

42、22 mm，但由于流道過(guò)小不易加工且流動(dòng)阻力大，注射壓力損失大，因此將分流道直徑設(shè)為5 mm。如圖3—4所示。</p><p><b>　　圖3—4</b></p><p>　　進(jìn)澆點(diǎn)的直徑由[2]P151式（4.2-9）得</p><p>　　(3-2) </p><p>

43、;　　式中 d----點(diǎn)澆口直徑（mm）；</p><p>　　A----型腔表面積，即塑件外表面面積（mm2）；</p><p>　　c----塑件壁厚的函數(shù)值；</p><p>　　n----塑料材料系數(shù)。</p><p>　　c由[2]P151表4.2-2查得為0.178，n由[2]P148表4.2-1查得為0.8，而塑件外表面面積為

44、10904.487mm2</p><p>　　故0.8X0.178X10904.4871/4=1.455，因?yàn)榫厶妓嶂哪Σ料禂?shù)較大，為了避免熔體在未到達(dá)型腔之前就開(kāi)始凝固，而影響了制品的成型，取澆口大小為5mm。</p><p>　　3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　(1)型腔、型腔</b></p><

45、p>　　型芯、型腔可采用整體式和組合式。整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較好的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大時(shí)，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理，整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。</p><p>　　組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿(mǎn)足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修

46、理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。</p><p>　　結(jié)論：綜上所述和考慮塑件的尺寸及塑件的結(jié)構(gòu)，型腔采用整體式，型芯采用組合式。</p><p>　　型腔、型芯材質(zhì)選擇： </p><p><b>　　依據(jù):</b></p><p>　?、偕a(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)</p><p>　　

47、②注射及成型過(guò)程中溫度較高</p><p><b>　　③耐腐蝕</b></p><p>　?、苤破吠獗砻婢纫筝^高</p><p>　　結(jié)論：可選材料為H13、8704及P20，在此選擇P20。</p><p>　　3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1 脫模力計(jì)算</p&

48、gt;<p>　　注射模成型過(guò)程中的開(kāi)模力和脫模力，都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。需要有足夠的開(kāi)模力和脫模力，才能保證塑件順利脫模。由查書(shū)[2]P219式（4.6-22）計(jì)算塑件的脫模力：</p><p>　　Qc=2KfcaE(Tf-Tj)th/(1-0.5µ) (3-3)</p><p>　　

49、=2X3.14X0.95X0.45X8X10-5X2.2X103X(100-60)X1.2X16.04/(1-0.5X0.38)</p><p><b>　　=294.67N </b></p><p>　　Qc—薄壁圓筒塑件的收縮脫模力； K—斜度修正系數(shù)；</p><p>　　fc—塑件與鋼型芯表面間的脫模系數(shù)；

50、 a—塑料的線膨脹系數(shù)；</p><p>　　E—塑料材料的拉伸彈性模量； Tf—軟化溫度；</p><p>　　Tj—脫模頂出時(shí)塑件的溫度； t—塑件的壁厚；</p><p>　　h—型芯脫模方向高度； µ—塑料材料的泊松比；</p

51、><p>　　3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局</p><p>　　(1) 推桿推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　特點(diǎn):加工簡(jiǎn)單、安裝方便、維修容易、使用壽命長(zhǎng)、脫模效果好，但是，因?yàn)樗c塑件接觸面積一般比較小，設(shè)計(jì)不當(dāng)易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或使塑件變形，因此當(dāng)脫模斜度小或脫模阻力大的制件，應(yīng)增加推桿的數(shù)量，增大接觸面積。 </p><p&

52、gt;　　(2) 推管推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　特點(diǎn)及應(yīng)用：推管端面全周與塑件接觸，作用力均勻；塑件上不會(huì)留下推出痕跡；</p><p>　　與推管配套的小型芯固定較困難。適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔塑件的推出，以及塑件中較高的管形凸臺(tái)部位推出。</p><p>　　(3) 推板推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　特點(diǎn)及應(yīng)用：推板與塑件周邊接觸，

53、作用力大且均勻；塑件上不會(huì)留下推出痕跡；推板還可參與塑件端面的成型。適用于各種薄壁罩形件、筒形件等。</p><p>　　綜合考慮：從前面分型面的選擇來(lái)看推管、推板推出機(jī)構(gòu)并不適合該成型布置下制品的推出，而且推桿推出在制作和簡(jiǎn)化模具方面也有一定的優(yōu)勢(shì)，并且能順利完成制件的脫模。在者兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)也是用斜導(dǎo)桿成型的，斜導(dǎo)桿也起到了推桿的作用。</p><p>　　結(jié)論：選用推桿推出機(jī)構(gòu)完成制件的

54、脫模, 在設(shè)計(jì)中推桿采用H7/f6配合。為了保證推出時(shí)制件受力均勻，防止推出變形，推桿的布置要相對(duì)均勻。</p><p>　　3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了保證開(kāi)模時(shí)主流道凝料能與定模分開(kāi)，留在動(dòng)模上且不影響制品質(zhì)量，就必須設(shè)置主流道凝料拉料桿，在此選用Z形拉料桿，結(jié)構(gòu)如圖3—5所示。</p><p><b>　　圖3—5<

55、/b></p><p>　　3.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用</p><p>　?。?）定位作用：合模時(shí)保證動(dòng)定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀；</p><p>　?。?）導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹、凸模。</p><p>　?。?）

56、承載作用：導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)</p><p>　　模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于該課題的制件精度要求不高，且沒(méi)什么特殊要求，選用典型的直導(dǎo)柱即可。根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用φ16的導(dǎo)柱，然后選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采

57、用動(dòng)配合H7/f7，固定段表面粗糙度為Ra1.6μm導(dǎo)向段表面用Ra0.8μm，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（0.5～0.8mm深），經(jīng)淬火處理56～60HRC。如圖3—6所示。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第967頁(yè)表13.2－5選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱為：</p><p>　　導(dǎo)柱 ø16×60－20鋼 GB/

58、T4169.4-1984</p><p>　　圖3—6標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱</p><p>　　導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H7/k6，粗糙度內(nèi)外表面均用Ra0.8μm，材料選用T8A淬火處理，表面硬度為50～55HRC，低于導(dǎo)柱5度。如圖3—7所示：</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第966頁(yè)表13.2－4選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套為：

59、</p><p>　　導(dǎo)套 ø16×40(1)－T8A GB/T4169.3-1984</p><p>　　圖3—7標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套</p><p>　　3.7 側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　抽芯距的計(jì)算:側(cè)向成形孔抽芯，抽芯后型芯應(yīng)完全脫離塑件的成型表面，使塑件順利脫模。所以確定抽芯計(jì)算公式如下： </

60、p><p>　　S=h＋(3～5)mm； (3-4)</p><p>　　=12.8+4.2=17mm</p><p>　　式中　　S——抽芯距（mm）；　　　</p><p>　　h——型芯完全脫離成型處的移動(dòng)距離（mm）。</p><p>　　側(cè)型芯采用斜導(dǎo)柱抽芯，抽芯

61、機(jī)構(gòu)如圖3—8、圖3—9所示。</p><p><b>　　圖3—8</b></p><p><b>　　圖3—9</b></p><p>　　3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.8.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查[1]P208公式3-9-3;

62、 </p><p>　　t=S2ln{8/∏2[(θc-θm)/(θ-θm)]}/ ∏2a1 (3-5)</p><p>　　S——制品的壁厚mm　　　　　　　　　θc——塑料注塑溫度°C</p><p>　　θm——模具型腔壁溫度°C　　　　　θ——塑件脫模時(shí)的平均溫度°C</p><

63、;p>　　a1——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)m2/s　</p><p>　　查表得t=1.22ln{8/∏2[(280-80)/5]}/ ∏2X2.67=0.24s　</p><p>　　3.8.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　(1) 冷卻介質(zhì)用量的計(jì)算</p><p>　　查[1]P209公式3-9-4; </p

64、><p>　　Q1=N×m×q，V=G×q/60×C×ρ(θ1－θ2) (3-6)</p><p>　　m—每次注塑塑料質(zhì)量，Kg/次 N——每秒鐘注塑的次數(shù)</p><p>　　Q1——每秒鐘釋放的熱量(J)q——單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量KJ/Kg</p&

65、gt;<p>　　V——冷卻水的體積流量（m3/min） G——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量（Kg/h）</p><p>　　θ1——冷卻水的進(jìn)口溫度（°C） θ2——冷卻水的出口溫度（°C）</p><p>　　查表得V=1.28×10-3m3/min,所以查表選冷卻水道直徑8mm即可滿(mǎn)足冷卻要求。</p>

66、<p>　　(2) 冷卻水路的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　由于制品的外形尺寸較小且注射機(jī)每次的注射量也較小，所以采用直流式冷卻水道，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。</p><p><b>　　3.9 模架選用</b></p><p>　　選擇依據(jù)：根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求，估算出模

67、架尺寸為 BXL=160mmX200mm； </p><p>　　查[3]表13.3.4—4，選擇A2型模架，其中A=40mm B=25mm C=63mm</p><p>　　4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　4.1 模具成型零部件設(shè)計(jì) </p><p

68、>　　精密模型腔、型芯尺寸及公差的確定應(yīng)充分考慮模具制造公差要求、塑料成型收縮率的波動(dòng)、使用磨損量等的影響以及修模的需要。普通注射模成型零件尺寸計(jì)算采用的是平均值計(jì)算法；而精密模成型零件尺寸計(jì)算應(yīng)采用極限值計(jì)算法（極限制造公差、極限收縮率、極限磨損量）。 </p><p>　　4.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零部件工作尺寸的計(jì)算采用平均收縮率法計(jì)算。查得

69、PC+ABS材料的收縮率為a=0.4%～0.6%，取平均收縮為: =0.5%。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]第113、114頁(yè)計(jì)算公式并查相應(yīng)的表格得: </p><p>　　表4-1成型零件尺寸計(jì)算</p><p>　　其中，Δ—塑件的公差 　δＺ—零件的制造公差，取塑件公差的1/3 ＬＭ—成型零件相對(duì)應(yīng)的徑向尺寸 ＬＳ—塑件的徑向公稱(chēng)尺寸　　?。龋汀尚土慵鄬?duì)應(yīng)的高度尺寸 &l

70、t;/p><p>　?。龋印芗母叨瘸叽纭　　　　。觕p—塑件的平均收縮率</p><p>　　4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由前面成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選用整體式型腔；組合式型芯。該模具的加工精度普通精度要求。整體式特點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度好，表面拼接痕少，曲面過(guò)渡圓滑；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)，有利于縮小模具總體尺寸；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加工量大，加工時(shí)間

71、長(zhǎng)，修模難，造價(jià)高。組合式型芯具有以下的特點(diǎn)：①可以分別對(duì)各拼塊進(jìn)行熱處理，并分別達(dá)到各自需要的硬度要求，提高成型零件硬度、剛度、耐磨性，因而能長(zhǎng)時(shí)間保持成型件的初始精度性能，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。②便于進(jìn)行磨削加工，提高成型零件的精度，因而保證了塑件的精度要求。③由于各鑲拼件的制造公差很小，提高了成型零件的互換性，有利于成型零件的維修和更換。④可以很方便的沿脫模方向開(kāi)設(shè)脫模斜度，并可進(jìn)行鏡面研磨，既提高了塑件的光亮度，又可以采用較小的

72、脫模斜度，而能使塑件順利脫模。⑤可以對(duì)各組件進(jìn)行化學(xué)處理，提高它們的耐腐蝕性能。⑥可以方便的在需要的部位開(kāi)排氣槽，以便于塑件的成型。⑦由于組合件基本上采用機(jī)械加工，特別是采用磨削的高精度加工，避免了人工加工量，提高了機(jī)床的利用率，提高了相對(duì)的生產(chǎn)率。但是由于鑲拼塊越多，越容易產(chǎn)生錯(cuò)位，使正確組裝產(chǎn)生困難，且不利于水路的開(kāi)設(shè)，因此鑲拼塊</p><p>　?。?）模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><

73、p>　　凹模是用來(lái)成型塑件外形輪廓的模具零部件。其結(jié)構(gòu)與塑件的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量以及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類(lèi)型。組合式型腔設(shè)計(jì)要合理，否則容易影響塑件的外表面質(zhì)量，該塑件對(duì)外表面質(zhì)量要求是表面光澤無(wú)熔接痕，因此采用整體式較好。如圖4—1所示：</p><p><b>　　圖4—1</b></p><p

74、>　?。?）模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　制件的尺寸精度要求雖然不高，但由于成型結(jié)構(gòu)的要求，為便于加工和保證精度，采取的方法是將型芯分解為小鑲塊，這樣是得加工變得簡(jiǎn)便，節(jié)省了工時(shí)，降低了模具制造的成本。在此型芯共分成五個(gè)部分進(jìn)行加工。如圖4—2至4—6所示：</p><p><b>　　圖4—2</b></p><p><

75、b>　　圖4—3</b></p><p><b>　　圖4—4</b></p><p><b>　　圖4—5</b></p><p><b>　　圖4—6</b></p><p>　　4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>

76、　　由于該制品為小型塑件,且不采用特殊的高速注射,選用分型面排氣,為了增加分型面的排氣效果,可增加型芯的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削根順著排氣方向。</p><p>　　4.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算</p><p>　　4.2.1型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算</p><p>　　注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力。如果型腔壁厚和

77、底板的厚度不夠，當(dāng)這些外力的數(shù)值過(guò)大，型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力[σ]時(shí)，注射模及其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，在外力作用比較大時(shí)，即使模具不產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此會(huì)發(fā)產(chǎn)生溢料或飛邊現(xiàn)象，導(dǎo)致制件無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)質(zhì)量要求。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行剛度校核。

78、</p><p>　　分析表明對(duì)于大尺寸的型腔剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度條件校核；而小尺寸的型腔在發(fā)生足夠大的彈性變形前往往因強(qiáng)度不足而破化，因此應(yīng)按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度條件校核。此模具型腔為整體式，且型腔結(jié)構(gòu)類(lèi)似矩形，可按矩形凹模整體式型腔進(jìn)行計(jì)算,如圖4-3所示：</p><p>　　圖4-3 整體式型腔</p><p>　　型腔壁厚壁厚和底板

79、厚度計(jì)算：</p><p>　　(1)注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，只有注射機(jī)機(jī)筒壓力的25％～50％，既 </p><p>　　p=(25％～50％) =25～100MPa。 (4-1)</p><p>　　(2)型腔側(cè)壁厚度按剛度計(jì)算</p><p>　　根據(jù)參

80、考文獻(xiàn)[3]第385頁(yè)公式9.4－36、9.4－45b、9.4－38、9.4－49得</p><p>　?。?.86mm (4-2)</p><p>　　式中 ——凹模壁厚(mm)；</p><p>　　P——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa；</

81、p><p>　　E——模具材料的彈性模量（MPa），在一般工作溫度下，P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；</p><p>　　δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]第124頁(yè)表3-37得，ABS材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ=0.04～0.05mm；</p><p>　　h——凹模型腔深度尺寸(mm)，h=12.44mm；</p><p>

82、;　　c——由h/l而定的系數(shù)，根據(jù)h/l=0.17查參考文獻(xiàn)[5] 第124頁(yè)表3-38得c=0.95；</p><p>　　型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算:</p><p>　　＝9.3mm (4-3)</p><p>　　a——由l/h而定的系數(shù)；</p><p>　　σ——模具材料的許用應(yīng)力（MPa）

83、，P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；</p><p>　　型腔底板厚度按剛度計(jì)算</p><p>　?。?.47mm (4-5)</p><p>　　——由l/b而定的系數(shù)，根據(jù)l/b=1.29查參考文獻(xiàn)[5] 第124頁(yè)表3-39得=0.0209；</p><p>　　型腔底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算:&

84、lt;/p><p><b>　　(4-6)</b></p><p>　　——由l/h而定的系數(shù)；</p><p>　　B——矩形凹模型腔短邊長(zhǎng)度（mm）。</p><p>　　由以上計(jì)算可得模具的結(jié)構(gòu)尺寸、應(yīng)取剛度、強(qiáng)度計(jì)算中的大值為計(jì)算結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中所用的型腔側(cè)壁厚度S≥，型腔底板厚度T≥。</p><

85、;p>　　由計(jì)算結(jié)果可知設(shè)計(jì)中的型腔壁厚滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度的要求，因?yàn)橄履Ｐ颓坏纳疃扰c上模型腔一樣且壁厚大于上模型腔，因此無(wú)須計(jì)算。</p><p>　　4.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制</p><p><b>　　主視圖</b></p><p><b>　　俯視圖</b></p><p><b&g

86、t;　　左視圖</b></p><p><b>　　B—B視圖</b></p><p>　　4.4 成型零件的加工工藝</p><p><b>　　4.4.1 選材</b></p><p>　　由于此塑件的材料是PC+ABS。普通成型，對(duì)成型零件的各種性能要求都不高。型芯和型腔材料均選用

87、P20。該鋼材切削性、焊接性?xún)?yōu)越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能；出廠硬度：（硬化及回火）HB330～370    HRC 34～38；硬度和光潔度、耐磨性都較好，且價(jià)格比較便宜。</p><p>　　4.4.2注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　在此僅對(duì)型腔板和一個(gè)型芯的加工工藝進(jìn)行分析。</p><p>　　型腔板的

88、加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表4—1。</p><p>　　表4—1 型腔板加工工藝過(guò)程（圖號(hào)33）</p><p>　　型芯1的加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表4—2</p><p>　　5注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　5.1 塑件基本參數(shù)</p><p>　　體積: 1003.6mm3</p>&l

89、t;p>　　最大投影面積: 611.56mm2</p><p>　　模具基本參數(shù)：160×200×200模架，A板厚40mm，B板厚25mm。 </p><p>　　初選設(shè)備：SZ-60/450(臥式) ,廠家:上海第一塑料機(jī)械廠</p><p>　　理論注射容量/cm3：75 螺桿直徑/mm：30</p&g

90、t;<p>　　注射壓力/MPa：170 注射速率/(g/s)：60</p><p>　　塑化能力/(g/s):5.6 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)：14-200</p><p>　　噴嘴球半徑/mm：20 最小容模厚度/mm：100mm</p><p>　　最大容模厚度/

91、mm：300mm 鎖模力/KN: 450 </p><p>　　拉桿內(nèi)間距/mm:280×250 移模行程/mm:220 </p><p>　　鎖模形式:雙曲肘 定位圈直徑/mm：55 </p><

92、p>　　5.2 注塑機(jī)參數(shù)校核</p><p>　　5.2.1 最大注塑量</p><p>　　注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。</p><p>　　所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8M機(jī)>=M塑件+M澆式中：</p><p>　　M機(jī)——

93、注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。</p><p>　　M機(jī)>=(M塑件+M澆)/0.85=（2×11.29+4.23）/0.85＝31.54g</p><p>　　M機(jī)=75g>31.54g所以滿(mǎn)足要求。</p><p>　　5.2.2 鎖模力校核</p><p>　　鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置施加于模具的最大夾緊力。鎖模力的作

94、用在于平衡和克服模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開(kāi)的力，保持模具緊密鎖合，防止溢料。注射機(jī)鎖摸力與模腔壓力的關(guān)系可用下式表示：</p><p>　　F0 ≥k??P0?A (5-1)</p><p>　　F0——注射機(jī)鎖模力；</p><p>　　k——安全系數(shù)，一般取1/3～2/3；</p><p

95、>　　P0——注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力（30Mpa～50MPa）；</p><p>　　A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；</p><p>　　A=2×23.89×15.15+6×50=1023.9mm2</p><p>　　FO>k?P0?A=2/3×50×1023.9=34.1

96、3KN</p><p>　　因?yàn)镕0=450KN>34.13KN，滿(mǎn)足要求。</p><p>　　5.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　a.模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。</p><p>　　即模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積</p><p>　　模具長(zhǎng)&

97、#215;寬為200×200(mm×mm)<注塑機(jī)拉桿間距280×250(mm×mm)故滿(mǎn)足要求。</p><p>　　b.模具閉和高度校核</p><p>　　模具實(shí)際厚度H模=212mm</p><p>　　注塑機(jī)最小容模厚度100mm, 最大容模厚度300mm.</p><p>　　即Hma

98、x>H模>Hmin，故滿(mǎn)足要求。</p><p>　　5.2.4 開(kāi)模行程校核</p><p>　　注射機(jī)的開(kāi)模行程為220mm，其中H1=10.4mm，H2=63.35mm，</p><p><b>　　由校核公式：</b></p><p>　　S≥H1+H2+（5-10）mm

99、 (5-2)</p><p>　　H1——推出距離，單位mm；</p><p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；</p><p>　　S機(jī)——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。</p><p>　　S機(jī)=220mm≥10.4+63.35+10=83.75mm </p><p><b>

100、　　故開(kāi)模行程滿(mǎn)足要求</b></p><p>　　綜上可得該注射機(jī)選擇合理。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)到了收尾階段，在這近三個(gè)月的設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先感謝xx老師的精心指導(dǎo)，xx老師給我提出了許多寶貴的意見(jiàn)，從課題選擇、設(shè)計(jì)框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。xx老師熱情待

101、人、認(rèn)真的研究精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向他表示我的敬意和感激之情。</p><p>　　同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中資料的收集、軟件的應(yīng)用、文字的處理等方面，得到了很多同學(xué)、朋友的積極幫助，占用了他們?cè)S多寶貴時(shí)間，在此也向他們表示由衷的感謝。此外，感謝答辯組委會(huì)老師在百忙之中抽時(shí)間評(píng)閱我的說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)內(nèi)容，并根據(jù)所設(shè)計(jì)的內(nèi)容給提我相關(guān)的專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，指引我做更多的思考，讓我對(duì)所做課題有了更深入的認(rèn)

102、識(shí)，為我整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號(hào)。</p><p>　　最后，我還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師，他們淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺，他們用辛勤的汗水給我們換來(lái)了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，他們的熱情工作為我學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]申開(kāi)智 .塑料成型模具（第二版

103、）.中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[2]唐志玉 .塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社，1999.6</p><p>　　[3]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第2卷 ）輕工模具設(shè)計(jì).江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002</p><p>　　[4]賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000</p>

104、<p>　　[5] 王孝培.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[6]蔣繼宏，王效岳.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100列.中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000.6</p><p>　　[7] 俞芙芳.新編簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè).福建科學(xué)技術(shù)出版社，2006</p><p>　　[8] 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995&