壓力管道焊接工藝課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　任務(wù)：2</b></p><p><b>　　一、前言2</b></p><p>　　二、管壁壁厚的計(jì)算3</p><p>　　三、L245管線鋼的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分析4</p><p

2、>　　3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分析4</p><p>　　3.1.1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（詳見工藝草圖）4</p><p>　　3.1.2、材質(zhì)性質(zhì)分析4</p><p>　　四、L245管線鋼的成型設(shè)計(jì)5</p><p>　　五、焊接方法與設(shè)備的選擇6</p><p>　　5.1、焊接方法的選擇6</p&g

3、t;<p>　　5..2焊接設(shè)備的選擇6</p><p>　　六、焊接材料及焊接規(guī)范（詳見焊接工藝卡）7</p><p>　　6.1 焊接材料的選擇7</p><p>　　6.1.1焊絲的選擇7</p><p>　　6.1.2焊條直徑規(guī)范7</p><p>　　6.1.3焊接電流的選擇8<

4、;/p><p>　　6.1.4焊接電壓的選擇8</p><p>　　6.1.5焊接速度的選擇8</p><p>　　6.1.6焊縫坡口的設(shè)計(jì)8</p><p>　　七、焊前準(zhǔn)備及輔助設(shè)備9</p><p>　　7.1、焊前準(zhǔn)備9</p><p>　　7.1.1坡口的制備9</p&g

5、t;<p>　　7.1.2焊材的準(zhǔn)備9</p><p>　　7.2焊接輔助設(shè)備9</p><p>　　八、熱處理分析及工藝分析[5]9</p><p><b>　　九、焊接檢驗(yàn)10</b></p><p>　　9.1 焊接檢驗(yàn)主要方面10</p><p>　　9.1.1 焊

6、前10</p><p>　　9.1.2 施焊過程中11</p><p>　　9.1.3 焊后11</p><p><b>　　十、心得體會(huì)11</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：12</b></p><p>　　附表一 焊接工藝卡13&l

7、t;/p><p>　　關(guān)于壓力管道焊接工藝課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題目：壓力管道焊接工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任務(wù)：</b></p><p>　　分析L245管線鋼鋼管在石油天然氣運(yùn)輸中的運(yùn)用。</p><p>　　根據(jù)工作壓力為4MPa，工作溫度為-10~80℃計(jì)算管道壁厚

8、。</p><p>　　選擇焊接方法以及工藝分析（單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)），設(shè)備、選定焊材，確定焊接規(guī)范等。</p><p>　　焊前準(zhǔn)備、焊后熱處理以及焊接輔助設(shè)備等。</p><p>　　寫出自己在課程設(shè)計(jì)過程中的心得體會(huì)。</p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　管道運(yùn)

9、輸是油、氣運(yùn)輸?shù)淖钪饕姆绞?，也是油、氣集輸和?chǔ)運(yùn)工程中的重要組成部分。管道作為油氣收集的主要載體出現(xiàn)在礦場(chǎng)油氣集輸及處理，油氣的長(zhǎng)距離運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)運(yùn)樞紐的儲(chǔ)存和裝卸，終點(diǎn)分配油庫的營銷，煉油廠和石化廠的油氣集輸和儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。管道運(yùn)輸由于具有緩和交通、安全性好、降低噪音和空氣安全、能耗低，不受天氣條件影響等優(yōu)點(diǎn)，因而具有廣泛的發(fā)展空間。除輸送液體和氣體外，管道也開始被用于長(zhǎng)距離輸送一些固體物質(zhì)，如水煤漿等。</p>&

10、lt;p>　　運(yùn)輸管道承受著所運(yùn)輸介質(zhì)的壓力和溫度的作用，同時(shí)還遭受所通過地帶各種自然環(huán)境和人為因素的影響，加之最近幾十年輸油氣管道朝著大口徑，高壓力方向發(fā)展。由于壓力管道的操作條件、應(yīng)用環(huán)境、應(yīng)用時(shí)間、應(yīng)用空間、制造和施工環(huán)節(jié)等方面的多樣性，決定了管道研究的復(fù)雜性。它不僅涉及到金屬材料科學(xué)、金屬腐蝕學(xué)、理論力學(xué)、材料力學(xué)。機(jī)械振動(dòng)學(xué)、流體力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科，還涉及到了石油加工工藝學(xué)等工程學(xué)科。對(duì)鋼材的強(qiáng)度、韌性、以及可焊性提出了相當(dāng)

11、高的要求，在使用過程中可能發(fā)生各種破漏或斷裂事故。管道事故不僅因漏影響運(yùn)輸造成金濟(jì)損失，而且還會(huì)污染環(huán)境。為確保管道的安全運(yùn)行和預(yù)防管道事故產(chǎn)生應(yīng)從設(shè)計(jì)、施工和操作三方面這首，其中設(shè)計(jì)中的合理選擇材料和焊接工藝是相當(dāng)重要的。</p><p>　　二、管壁壁厚的計(jì)算</p><p>　　材質(zhì)：L245、工作壓力為4MPa、工作溫度：-10~80℃</p><p>　

12、　根據(jù)石油天然氣輸送管道直焊縫焊管（GB/T9711.1——1997）</p><p>　　可以得到該管道的外徑D1為355.6mm，壁厚為5.2mm 內(nèi)徑為342.2mm</p><p><b>　　鋼管壁厚校核：</b></p><p>　　對(duì)壓力管道來說，大多數(shù)都屬于薄壁管子，故當(dāng)S < D/6 或P/σt≤0.385時(shí)，受內(nèi)壓直管

13、理論壁厚計(jì)算公式可按下式計(jì)算:</p><p><b>　　PχD</b></p><p>　　S=———————+C1+C2</p><p><b>　　2χσtχФ+P</b></p><p>　　式中P——設(shè)計(jì)壓力，4MPa；</p><p>　　D——管子外徑，35

14、5.6 mm；</p><p>　　S ——管子的理論計(jì)算壁厚，mm；</p><p>　　σt——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， 158MPa; </p><p>　　Ф——焊縫系數(shù)。對(duì)螺旋雙面焊縫鋼管，Ф=0.85；</p><p>　　C1——腐蝕余量，3.2 mm；</p><p>　　C2——管子壁厚負(fù)偏差。-1

15、.mm</p><p><b>　　計(jì)算得到</b></p><p><b>　　4χ355.6</b></p><p>　　S=———————+3.2-1</p><p>　　2χ158χ0.85+4</p><p>　　可以得到S=6.7mm</p>&l

16、t;p>　　三、L245管線鋼的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分析</p><p>　　3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分析</p><p>　　3.1.1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（詳見工藝草圖）</p><p>　　外徑D1為355.6mm，壁厚為6.7mm 內(nèi)徑為341.2mm的L245管線鋼。產(chǎn)品為直焊縫。</p><p>　　3.1.2、材質(zhì)性質(zhì)分析</p>

17、<p>　　（1）、化學(xué)性能分析</p><p>　　鋼的化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %[1]</p><p>　　（2）、材質(zhì)的力學(xué)性能分析</p><p>　　X70 ,L245 鋼的力學(xué)性能[2]</p><p>　?。?）、焊接性的分析</p><p>　　L245 是一種優(yōu)質(zhì)非合金鋼, GB/ T971

18、1. 2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳當(dāng)量為0142 ,實(shí)際碳當(dāng)量為0123 ,供貨的狀態(tài)是正火,組織為鐵素體加珠光體,無脆硬傾向,焊接性較好。該次工藝評(píng)定的壁厚范圍為11 mm ,厚度不大,考慮施工方便及經(jīng)濟(jì)性,一般對(duì)于單純L245 - L245 的焊接接頭焊前無預(yù)熱要求。綜合考慮這種鋼的焊接冷裂紋敏感性,為了保證良好的焊接接頭質(zhì)量,避免焊接冷裂紋的產(chǎn)生,確定預(yù)熱溫度為100 ℃,層間溫度為100～150 ℃.</p><p>

19、;　　四、L245管線鋼的成型設(shè)計(jì)</p><p>　　螺旋埋弧焊管的整過生產(chǎn)過程可以分為成型和精整兩個(gè)階段。從帶鋼開卷到火焰切割機(jī)前的各個(gè)工序?yàn)槌尚碗A段。成型階段的主要工序有開卷—切頭—焊頭—切邊、清理邊緣—成型—螺旋縫內(nèi)、外焊接—定尺切割。在成型階段帶鋼成型焊接后制成鋼管胚。競(jìng)爭(zhēng)階段的主要工序有平管端、水壓試驗(yàn)、管端靠坡口、噴砂清理、內(nèi)外涂層等，經(jīng)過精整階段，得到合格的螺旋焊縫埋弧焊鋼管成品。下面是現(xiàn)代化生產(chǎn)

20、流程圖。</p><p>　　在螺旋焊縫埋弧鋼管的整個(gè)過程中有多個(gè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，這些質(zhì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)以及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求構(gòu)成了螺旋縫埋弧鋼管質(zhì)量保證體系。</p><p>　　五、焊接方法與設(shè)備的選擇</p><p>　　5.1、焊接方法的選擇</p><p>　　焊接有內(nèi)外焊縫兩部分組成，分別內(nèi)焊和外悍兩個(gè)埋弧機(jī)組成。先焊接內(nèi)焊縫，后焊接外焊縫。焊接

21、的位置，內(nèi)焊在下部，外焊在上部，兩者相差約為半個(gè)螺距。焊接時(shí)，焊接機(jī)頭位置固定，即內(nèi)、外焊接位置不變，而成型螺旋鋼管隨著成型過程1旋轉(zhuǎn)并直線移動(dòng)。由于鋼管的成型和防止液化金屬的流溢，具體位置將根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的帶鋼送進(jìn)速度，也就是焊接速度確定，保證熔化金屬結(jié)晶時(shí)基本位置處于水平位置。此外，通過調(diào)整內(nèi)位焊絲傾角，保證獲得理想的內(nèi)外焊焊接成型系數(shù)。猶豫埋弧焊的熔深比較大大，在成型機(jī)組可成型的帶鋼厚度下，多數(shù)的螺旋埋弧焊鋼管（一般壁厚小于9mm）采

22、用的是不開破口的無間隙對(duì)焊。螺旋埋弧焊鋼管采在不開破口的無間隙對(duì)焊時(shí)，必須注意將內(nèi)焊（一次焊）的熔深控制在板厚的58%--62%范圍，焊縫的寬度控制在板厚的1—1.1倍左右。因?yàn)椋凶写罅吭囼?yàn)后得知熔深和焊縫寬度在這個(gè)范圍內(nèi)，焊瘤、氣孔、和其他缺陷的發(fā)生率最少的。外悍的熔深應(yīng)在板厚的70%左右，以確保焊透。焊接位置示意圖見工藝圖。</p><p>　　5.2焊接設(shè)備的選擇</p><p>

23、　　根據(jù)板厚為5.2mm，確定焊接電流為550~600A，電壓為33~35V，選擇焊機(jī)型號(hào)為MZ2-1500焊機(jī)，[3]其參數(shù)如下表：</p><p><b>　　的參數(shù)</b></p><p>　　六、焊接材料及焊接規(guī)范（詳見焊接工藝卡）</p><p>　　6.1 焊接材料的選擇</p><p>　　6.1.1焊絲的

24、選擇</p><p>　　為保證焊接接頭的強(qiáng)韌性,采用H08MnNiMoA型焊絲[4]，采用SJ101燒結(jié)焊劑。其中焊絲以及焊劑的化學(xué)成分如下表：</p><p>　　H08MnNiMoA型焊絲的化學(xué)成分</p><p>　　SJ101堿性燒結(jié)焊劑的化學(xué)成分（%）</p><p>　　6.1.2焊條直徑規(guī)范</p><

25、p>　　板厚為2-8mm，焊接位置為平焊，熔滴過渡形式為短路過度，內(nèi)焊絲都采用直徑為3mm的焊絲，外焊縫采用4mm的焊絲。此處如果選擇焊絲直徑為3mm，電流相同時(shí)，隨著焊絲直徑的減少，熔深要增加。</p><p>　　6.1.3焊接電流的選擇</p><p>　　焊接電流的作用是溶化焊絲和工件，同時(shí)也是決定熔深的決定因素。焊接電流隨著焊絲直徑和過渡形式的不同而發(fā)生變化，內(nèi)焊電流選擇范

26、圍為500-700A，外焊絲埋弧自動(dòng)焊的電流為800A。</p><p>　　6.1.4焊接電壓的選擇</p><p>　　電弧電壓是焊接一個(gè)重要的參數(shù)。電弧電壓的大小決定著電弧的長(zhǎng)短和熔滴過渡形式，它對(duì)焊縫的成型，飛濺、焊接缺陷以及力學(xué)性能有有很大的影響。 電弧電壓對(duì)焊接過程及金屬間的冶金反映起著比焊接電流更大的作用，且隨著焊接直徑的減小，電壓的影響程度不多增大。</p>

27、<p>　　6.1.5焊接速度的選擇</p><p>　　焊接速度主要根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。速度大，保護(hù)變差，同時(shí)是冷卻速度增加，使焊縫塑性降低，切不利于焊縫成形，易形成咬邊缺陷。焊接速度過慢，熔敷金屬在電弧下堆積，電弧熱和電弧力受阻礙，焊道不均勻且焊縫粗大。在實(shí)際生產(chǎn)過程中一般不超過0.5m/min</p><p>　　6.1.6焊縫坡口的設(shè)計(jì)</p>&l

28、t;p>　　坡口型式及參數(shù)不僅直接影響到焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本,而且將直接影響到焊接質(zhì)量。坡口角度的作用是使電弧能深入焊縫根部,滿足操作要求,保證焊縫 根部焊透。間隙的尺寸要合適,太小則不易焊透,太大則容易燒穿。鈍邊是保證第一層能焊透,同時(shí)又防止燒穿。本處的焊縫坡口設(shè)計(jì)為詳見工藝圖。</p><p>　　七、焊前準(zhǔn)備及輔助設(shè)備</p><p><b>　　7.1、焊前準(zhǔn)備&l

29、t;/b></p><p>　　7.1.1坡口的制備</p><p>　　多數(shù)的螺旋埋弧焊鋼管（一般壁厚小于9mm）采用的是不開破口的無間隙對(duì)焊。螺旋埋弧焊鋼管采在不開破口的無間隙對(duì)焊時(shí)，必須注意將內(nèi)焊（一次焊）的熔深控制在板厚的58%--62%范圍，焊縫的寬度控制在板厚的1—1.1倍左右。因?yàn)?，仔仔大量試?yàn)后得知熔深和焊縫寬度在這個(gè)范圍內(nèi)，焊瘤、氣孔、和其他缺陷的發(fā)生率最少的。外悍

30、的熔深應(yīng)在板厚的70%左右，以確保焊透。</p><p>　　7.1.2焊材的準(zhǔn)備</p><p>　　焊絲在150℃烘干2小時(shí)，焊劑烘干消除水分，烘干時(shí)間與溫度由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。</p><p><b>　　7.2焊接輔助設(shè)備</b></p><p>　　焊接夾具、工件變位設(shè)備、焊機(jī)變?yōu)樵O(shè)備、焊縫成形設(shè)備、焊劑回收輸

31、送設(shè)備</p><p>　　八、熱處理分析及工藝分析[5]</p><p>　　8.1 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條 </p><p>　　件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。</p><p>　　8.2.1調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。</p><p>　

32、　8.2.2不同鋼相焊時(shí),焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號(hào)執(zhí)行, </p><p>　　但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)AC1.</p><p>　　8.2.3非受壓元件與受壓元件相焊時(shí),應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范.</p><p>　　8.2.4 采用電渣焊焊縫、焊后必須進(jìn)行正火+回火的熱處理.</p><p>

33、;　　8.3. 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼,在焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋.</p><p>　　8.4 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理.</p><p>　　8.5 焊后熱處理應(yīng)在補(bǔ)焊后和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行.</p><p>　　8.6 應(yīng)盡可能采取整體熱處理.當(dāng)分段熱處理時(shí),熱重疊部份長(zhǎng)度至少為1500mm, 加熱區(qū)以外部份應(yīng)采取措施,防止產(chǎn)

34、生有害的溫度梯度.</p><p>　　8.7 補(bǔ)焊和筒體環(huán)縫采取局部熱處理時(shí),焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚的2倍;接管與容器相焊整圈焊縫熱處理時(shí),加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍加熱區(qū)以外部位采取措施,防止產(chǎn)生有害的溫度梯度.</p><p>　　8.8 焊后熱處理工藝</p><p>　　8.8.1 焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃.</p>

35、<p>　　8.8.2 焊件升溫至400℃后,加熱區(qū)升溫速不得超過5000/δ℃/h(δ----厚度, mm),且不得超過200℃/h,最小可為50℃/h.</p><p>　　8.8.3 焊件升溫期間,加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120℃</p><p>　　8.8.4 焊件保溫期間,加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于65℃.</p><p

36、>　　8.8.5 升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體,防止焊件表面過度氧化.</p><p>　　8.8.6 焊件出爐時(shí),爐溫不得高于400℃,加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δ℃/h,且不得超過260℃/h.最小可為50℃/h.</p><p>　　8.8.7 焊件出爐時(shí),爐溫不得高于400℃,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻.</p><p><b>　　

37、九、焊接檢驗(yàn)</b></p><p>　　9.1 焊接檢驗(yàn)主要方面</p><p><b>　　9.1.1 焊前</b></p><p>　?。?）焊接材料的選擇</p><p>　　（2）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備;</p><p>　?。?）焊接坡口、接頭裝置及清理;</p&

38、gt;<p><b>　?。?）焊工資格;</b></p><p>　?。?）焊接工藝文件.</p><p>　　9.1.2 施焊過程中</p><p>　?。?）焊接規(guī)范參數(shù);</p><p>　?。?）執(zhí)行焊接工藝情況;</p><p>　?。?）執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況;</p&

39、gt;<p>　?。?）執(zhí)行圖樣規(guī)定情況.</p><p><b>　　9.1.3 焊后</b></p><p>　?。?）實(shí)際施焊記錄;</p><p>　?。?）焊縫外觀及尺寸;</p><p>　?。?）后熱、焊后熱處理;</p><p>　?。?）產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀(jì)律檢

40、查試板;</p><p><b>　　（5）無損檢驗(yàn);</b></p><p><b>　?。?）致密性試驗(yàn).</b></p><p><b>　　十、心得體會(huì)</b></p><p>　　在這為期兩周時(shí)間的課程設(shè)即將結(jié)束了，由于剛剛在家度過春節(jié)剛剛回到學(xué)校，在前一段時(shí)間中遲遲

41、不能進(jìn)入狀態(tài)，在老師的督促下，經(jīng)過自己的調(diào)整，慢慢進(jìn)入了狀，開始認(rèn)真分析課程設(shè)計(jì)的任務(wù)，查閱相關(guān)的資料，明</p><p>　　《壓力容器焊接技術(shù)》、《石油儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及焊接》以及在中國知網(wǎng)上查閱了大量的關(guān)于壓力管道焊接的文獻(xiàn)。 在這些文獻(xiàn)中了解到當(dāng)前石油天然氣運(yùn)輸管道的相關(guān)知識(shí)?；敬_定本次課程設(shè)計(jì)的方向定在螺旋焊縫埋弧焊鋼在接下的時(shí)間里根據(jù)自己的思路，完成了這篇《關(guān)于壓力管道焊接工藝課程設(shè)計(jì)說明書》。在這過程中獲

42、得了一下幾方面的啟發(fā)。</p><p>　　第一自己的動(dòng)手能力有待提高。對(duì)于一名即將走向社會(huì)的大四學(xué)生，我們應(yīng)該具備很強(qiáng)的動(dòng)手能力，但是在這次課程設(shè)計(jì)的過程中充分感受到了自己動(dòng)手能力的欠缺，很多東西心中很明白，但是當(dāng)自己用文字或者圖片表現(xiàn)出來的時(shí)候，往往相差就十分巨大，只為以后的工作中的敲響了警鐘，希望在接下來的時(shí)間里能夠提高自己的動(dòng)手能力，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　

43、　第二專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的欠缺。作為一名焊接專業(yè)的學(xué)生應(yīng)該對(duì)機(jī)械，材料以及焊接專業(yè)知識(shí)具備相當(dāng)高的水準(zhǔn)，但是在這次課程設(shè)計(jì)過程中反映出來，自己對(duì)材料的性能，機(jī)械設(shè)計(jì)，繪圖以及工藝流程都十分的不熟悉，在設(shè)計(jì)的工程中只有通過不斷的學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，才能較好的完成課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　第三明確了自學(xué)能力的重要性?！皶接新非跒閺?，學(xué)海無涯苦作舟。”知識(shí)是無窮無盡的，只有我們掌握了好的學(xué)習(xí)知識(shí)的方法，在以后的工作中才能獲

44、取新的知識(shí)，不斷來充實(shí)自己。所以培養(yǎng)一種良好的自學(xué)習(xí)慣以及學(xué)習(xí)方法是走向成功的基石。</p><p>　　第四良好的團(tuán)隊(duì)合作精神是取得成功的保障。在這次課程設(shè)計(jì)中我們分為小組，一個(gè)小組的成員為了完成這個(gè)項(xiàng)目，我們必須相互分工合作，集思廣益，融合大家的思想，提出一些具有建設(shè)意義的意見和建議。這樣有利于創(chuàng)新思維的培養(yǎng)，也為以后工作為快速融入新的團(tuán)隊(duì)打下基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，本次課程

45、設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也完成了自己擬定的目標(biāo)和計(jì)劃，也許這次課程設(shè)計(jì)的知識(shí)與內(nèi)容與以后的工作關(guān)系并不是很大，但是在這過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)我們必須認(rèn)真總結(jié)，只有我知道自們己的優(yōu)勢(shì)和弱勢(shì)我們?cè)谏鐣?huì)中才能生活的游刃有余?？傊?，這是一門很好的將理論與實(shí)踐相結(jié)課程，在過程中溫習(xí)了專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力。它是對(duì)我們即將走向社會(huì)學(xué)子的一種洗禮和歷練。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></

46、p><p>　　[1] 張玉芝,呂向陽,馬彥昌,孫德新,管道設(shè)備與技術(shù).2005 no.4</p><p>　　[2]顧紀(jì)清，陽代軍等編著.管道焊接技術(shù)。北京：化學(xué)化工出版社，2005.6</p><p>　　[3]史耀武.焊接技術(shù)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)09.6</p><p>　　[4]摘自GB/T14957—1994</p>&