水泵葉輪的夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p>　　湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院2015屆</p><p><b>　　畢</b></p><p><b>　　業(yè)</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　班

2、 級： 機制12301 </p><p>　　姓 名： 曹 燦 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 陳蓉暉 </p><p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</b></p><p><b>　　項目說明書</b></p><

3、;p>　　設(shè)計題目： 水泵葉輪的夾具設(shè)計 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 </p><p>　　班 級： 12301 </p><p>　　學(xué) 號： 201203020108 </p><p>　　設(shè) 計 者： 曹 燦 </p>&l

4、t;p>　　指導(dǎo)教師： 陳蓉暉 </p><p>　　完成時間： 2015年5月20日 </p><p>　　湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工學(xué)院</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機床技術(shù)各方面的發(fā)展 </p><p>　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和

5、現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，機床技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其他產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及起產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)。”制造技術(shù)的裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而車床技術(shù)又是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造產(chǎn)業(yè)廣泛采用數(shù)控車床技術(shù)，以提高制造能力和水平

6、，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。</p><p>　　效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為５大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（ＣＩＲＰ）將其確定為２１世紀(jì)的中心研究方向之一。</p><p><b>　　銑床加工的特點：</b></p

7、><p>　　1） 零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。</p><p>　　2） 能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。</p><p>　　3） 能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。</p><p>　　4）

8、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p>　　5） 生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。</p><p><b>　　6） 生產(chǎn)效率高。</b></p><p>　　7） 從切削原理上講，無論是端銑或周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干切

9、削狀況下，還要求有良好的紅硬性。</p><p><b>　　銑床加工的順序：</b></p><p>　　加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。切削加工工序通常按以下原則安排：</p><p>　　1）先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高是都要經(jīng)過粗加工、半精加工、

10、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個階段。</p><p>　　2）基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，在以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再一平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。</p><p>　　3）先面后孔 對于箱體、支架等零件，

11、平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸有是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。</p><p>　　4）先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計就是利用機床對水泵葉輪進行的加工設(shè)計相應(yīng)的夾具。本文從水泵葉輪的工藝分析、銑床夾具的設(shè)計幾個方面予以闡述。</p><p><b>　　目錄<

12、/b></p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　機床技術(shù)各方面的發(fā)展 ……………………………………………… 1</p><p>　　銑床加工的特點 ……………………………………………………… 1</p><p>　　銑床加工的順序 ……………………………………………………… 2&

13、lt;/p><p>　　第一章 零件的分析 ………………………………………………………… 5</p><p>　　1.1 零件的作用 ……………………………………………………… 5</p><p>　　1.2 零件的工藝分析 ………………………………………………… 5</p><p>　　第二章 銑床夾具的設(shè)計 ………

14、…………………………………………… 8</p><p>　　2.1 夾具的設(shè)計 ……………………………………………………… 8</p><p>　　2.2 夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………………… 9</p><p>　　2.3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 …………………………………… 12</p><

15、;p>　　2.4 臥式銑床夾具的設(shè)計 …………………………………………… 12</p><p>　　2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 …………………………………… 17</p><p>　　第三章 總結(jié) ………………………………………………………………… 18</p><p><b>　　參考文獻 </b><

16、;/p><p><b>　　致謝 </b></p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是水泵葉輪，位于傳動軸的端部安裝在十字槽內(nèi)。主要用于傳遞扭矩，使水泵獲得動力，另外通過Φ1

17、2H8的孔配合，傳遞動力之用。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　1.2.1 零件的結(jié)構(gòu)、形狀、技術(shù)要求</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)如圖（1-1）所示：回轉(zhuǎn)類零件水泵葉輪共有三個地方要加工，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p><b>　　圖1-1水泵葉輪</b><

18、;/p><p>　　A） 其一是水泵葉輪的兩個相互垂直的十字槽，要求兩條槽的對稱度相對與Φ12H8的軸線是0.02，表面粗糙度是6.3，其四個槽的寬度尺寸為寬11mm、深11mm。其二Φ10鑄孔，表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。</p><p>　　B)其三是水泵葉輪的地面，加工的基本尺寸是4mm，表面粗糙度是6.3。</p><p><

19、b>　　零件的技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.水泵葉輪的材料為HT200。</p><p>　　2.未注鑄造圓角R3-5。</p><p>　　3.鑄件不允許有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。</p><p>　　1.2.2 零件的加工方法選擇</p><p>　　表1-1零件的加工方法選擇<

20、;/p><p>　　第二章 銑床夾具的設(shè)計</p><p>　　為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，設(shè)計專用夾具。經(jīng)過老師的任務(wù)布置，決定設(shè)計精銑水泵葉輪的兩條互成90的槽。</p><p><b>　　2.1 夾具設(shè)計</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可

21、以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，甚至造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的回轉(zhuǎn)體零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對于本零件來說，由零件圖可知，如果以Φ42mm的外圓表面做基準(zhǔn)（4點定位），否則可能造成外圓表面的變形。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面是，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在水泵葉輪的底面只對它的

22、對面有4mm的厚度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)該是葉輪的底面對面作為主要定位面，是該工件的粗基準(zhǔn)，限制工件的3個自由度，其次選擇水泵葉輪的中心孔定位，限制2個自由度，總共限制了工件的5個自由度。工件的徑向移動對加工面沒有任何影響。定位尺寸從定位面到水泵葉輪毛坯的底面是6mm。</p><p>　　因為該夾具用于加工批量不大的場合，加工要求相對來說并不高，應(yīng)此，決定采用手動夾緊。</p><p>　　

23、定位方案和夾緊如圖（3-1）所以： </p><p><b>　　圖3-1水泵葉輪</b></p><p>　　2.2 夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　2.2.1 定位元件的選用</p><p>　　本夾具定位元件采用平頭支撐釘（A型）和定位心軸，套類和盤類工件加工是，為保證外圓和端面與內(nèi)孔軸線間的位置精度，常以孔定

24、位，在心軸上定位。</p><p>　　支撐釘主要用于精基準(zhǔn)的定位，定位面是平面。材料為45cr優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，支撐釘與工件定位基面的接觸的表面，尺寸精度不低于IT8，定位元件—支撐釘?shù)墓ぷ鞅砻娲植诙却笥赗a1.6微米，選用Ra0.8或Ra0.4，采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，保證支撐釘在同一個平面上。</p><p>　　定位心軸的材料選用45鋼，心軸外圓柱表面與工件定位面配合的表面，

25、尺寸精度不低于IT8，選用IT7或IT6制造，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，提高表面硬度和耐磨性。硬度HRC55-62。該心軸為剛性心軸的結(jié)構(gòu)形式。是間隙配合的心軸，多用于定心精度不高生產(chǎn)批量不大的場合，要求水泵葉輪以孔和端面組合定位。</p><p>　　2.2.2 方案的選擇</p><p>　　本夾緊方案采用夾緊螺母、墊圈與心軸聯(lián)結(jié)夾緊，通過于心軸的聯(lián)結(jié)把水泵葉輪固定到夾具上，心軸的具體形狀尺寸等

26、見圖紙車夾具中心軸。當(dāng)工件加工完畢后，松開螺母，卸下工件。在裝上下一個工件，夾緊后即可加工下底面。由于采用手動夾緊，也只能用于中小批生產(chǎn)的場合。</p><p>　　2.2.3 夾具體的設(shè)計：</p><p>　　夾具體是與車床聯(lián)結(jié)的元件，車床夾具體材料為HT200，盤形零件，夾具體為鑄件。</p><p>　　2.2.4 支架的設(shè)計：</p><

27、;p>　　加工前，水泵葉輪在夾具上獲得正確的位置后，還必須在夾具上設(shè)置夾緊機構(gòu)，將水泵葉輪夾緊，以保證水泵葉輪在切削力、離心力等外力作用下仍然保持定位是所占據(jù)的位置不變。</p><p>　　a)夾緊力的方向：夾緊里的方向朝向工件的主要定位面，以保證水泵葉輪的定位精度。根據(jù)加工要求，在水泵葉輪的底面上車削，要保證孔與端面的垂直度和4mm的厚度，根據(jù)加工要求，以水泵葉輪底面的對面為主要定位面，夾緊里的方向應(yīng)該

28、朝向底面，這樣能保證定位可靠，滿足上述要求。</p><p>　　b)夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證水泵葉輪的定位可靠。夾緊力的作用點應(yīng)處在水泵葉輪剛性較好的部位，減小了夾緊變形。這種措施對于剛性較差的水泵葉輪很重要，夾緊水泵葉輪時，若夾緊力作用在水泵葉輪的圓柱薄壁上，會使水泵葉輪產(chǎn)生交大的變形，所以夾緊里作用在剛性較好的凸臺處，因為它的軸向剛度比徑向剛度大。<

29、;/p><p>　　c)夾緊力的大?。簥A緊力的大小，對工件的定位可靠性，工件和夾具的變形，夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和傳動裝置的選擇都有很大的影響。</p><p>　　夾緊力的大小涉及復(fù)雜的動態(tài)平衡問題，所以只能作粗略估算。計算是以主切削力為依據(jù)與夾緊力建立靜平衡方程，解此方程來求夾緊里的大小?？紤]到切削力大小在加工過程中受到工件材質(zhì)不均勻、刀具磨損等因素影響，在考慮到工件在實際加工工程中還會受到慣

30、性力和來自工件自重等外力因素。所以對按靜力平衡求得的夾緊力大小還必須乘以安全系數(shù)加以修正，作為實際所需要的夾緊力數(shù)值。</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　F=KF</b></p><p>　　式中：F為實際所需的夾緊力，單位：N ；F為理論上的夾緊力；K為安全系數(shù)，通常K=1.5-1.3

31、。F=12000（N）</p><p>　　2.2.5 夾緊元件機構(gòu)：</p><p>　　本夾具夾緊元件采用夾緊螺母、墊圈與中心定位心軸夾緊。</p><p>　　2.2.6 夾具與工作臺的聯(lián)結(jié)方式：</p><p>　　夾具是通過過渡盤固定在車床主軸上的，以此來確定夾具在機床上的位置。用4個M16的螺栓將夾具安裝在車床主軸上。</p

32、><p>　　2.3 夾具設(shè)計及制作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。但由于是中小批生產(chǎn)，所以著眼與手動夾緊而不是采用自動、機動夾緊，因為這是降低成本的重要途徑。本道工序是精車水泵葉輪底面，切削力較小，為了夾緊工件，避免積聚結(jié)構(gòu)過于龐大。目前采取的措施是：提高毛坯制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。選擇合理的夾緊機構(gòu)，盡量增加夾緊力。結(jié)果，

33、本夾具總的感覺比較緊湊。車夾具的裝配圖以及零件圖分別見圖紙。</p><p>　　2.4 臥室銑床夾具設(shè)計</p><p>　　夾具將用在臥式銑床上加工水泵葉輪上兩條互成90的十字槽。機床型號為X63臥式銑床。刀具為Φ10的指狀銑刀。</p><p>　　2.4.1 問題的提出：</p><p>　　槽寬 11mm、深11mm這兩條槽對Φ12

34、H8的孔有一定的技術(shù)要求，要求每條槽相對于Φ12H8的軸線的對稱度為0.2，表面粗糙度為6.3。在加工本道工序時，兩條十字槽未經(jīng)加工，主要應(yīng)考慮機械加工的精度，而提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度為其次要因素。</p><p>　　2.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算?，F(xiàn)設(shè)計計算如下：</p&g

35、t;<p>　　方案1：工件以底面及Φ800.05mm外圓為定位基準(zhǔn)，共限制了工件的5個自由度。 a) 定位誤差的分析</p><p>　　如圖所示，工件以Φ800.05mm外圓柱面在定位元件的Φ80mm止口中定位，加工寬11mm的槽，要求槽的對稱度的定位誤差。</p><p>　?。╝）分析：對稱度的工序基準(zhǔn)Φ12H8的軸線與定位基準(zhǔn)Φ800.05mm的軸線不重合，△≠0

36、。工件定位基準(zhǔn)與止口定位基準(zhǔn)（Φ80mm）不重合，△≠0。定位基準(zhǔn)可以任意方向移動。</p><p><b>　?。╞）計算：</b></p><p>　　△=0.02mm （同軸度誤差）</p><p><b>　　△=T+T+X</b></p><p>　　=0.03+0.1+0.02</

37、p><p><b>　　=0.15mm</b></p><p><b>　　△=△+△</b></p><p>　　=0.15+0.02</p><p><b>　　=0.17mm</b></p><p>　　這種定位方式的定位誤差太大，很難保證槽的對稱度要

38、求。其原因：一方面是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，另一方面是定位基面的公差太大。解決以上問題的措施是： </p><p>　　方案二：改用Φ12H8孔定位，使△=0。同時，由于Φ12H8孔的公差較小，△也將縮小。</p><p><b>　　計算：</b></p><p>　　此時 △=0(同軸度誤差)</p><p>

39、;　　△=D-d =80.1-79.95</p><p><b>　　=0.15mm</b></p><p><b>　　△=△+△</b></p><p><b>　　=0.15+0</b></p><p><b>

40、　　=0.15mm</b></p><p>　　方案三：提高定位基準(zhǔn)面的制造精度，縮小△，如可將Φ800.05mm提高到Φ800.02mm，止口定位基準(zhǔn)面的直徑改為Φ80mm經(jīng)過計算比較，通過方案二的這種方式，能夠滿足槽的對稱度要求。</p><p>　　2.4.3 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　夾具的總體結(jié)構(gòu)為盤類形狀。</p>

41、<p>　　2.4.4 定位元件的選擇及要求：</p><p>　　本夾具選用的定位元件是一個定位銷和一個定位盤。定位銷采用的短圓柱銷，因為這種類型的銷適用與直徑在Φ50mm以下的孔定位。限制了水泵葉輪2個自由度。用一個定位盤上的面限制水泵葉輪底面的3個自由度。定位盤的定位基準(zhǔn)面必須有足夠的精度，因為工件的定位是通過定位副的接觸實現(xiàn)的，定位盤的精度直接影響工件的定位精度，因此，該定位盤基面應(yīng)有足夠的精度

42、，以適應(yīng)水泵葉輪的加工要求。</p><p>　　該定位盤應(yīng)有足夠的剛度和強度，定位盤不僅限制工件的自由度，還有支撐工件，承受夾緊力和切削力的作用，所以應(yīng)該有足夠的剛度和強度，以免使用中變形或破壞。</p><p>　　定位盤的耐磨性要好，水泵葉輪的裝卸會磨損定位元件的定位基面，導(dǎo)致定位精度下降。</p><p>　　定位盤的工藝性要好，定位盤的結(jié)構(gòu)要求簡單，合理，

43、便于加工，裝配和更換。</p><p>　　定位盤的材料：HT200。</p><p>　　2.4.5 夾緊元件的選擇：</p><p>　　本夾具夾緊元件，采用移動壓板。</p><p>　　2.4.6 夾具體的設(shè)計：</p><p>　　夾具材料選用HT200，盤類結(jié)構(gòu)。夾具體采用鑄件。</p>&l

44、t;p>　　2.4.7 夾緊方案的設(shè)計：</p><p>　　夾緊力的作用點在水泵葉輪定位基面的對面，落在定位盤的支撐范圍內(nèi)，保證定位可靠，作用點處在水泵葉輪剛性較好的部位，減小了夾緊變形。</p><p>　　夾緊力的方向：夾緊力的方向朝向水泵葉輪定位底面以保證水泵葉輪的定位精度。該夾緊力方向有利于減小夾緊力，在工件上銑床上銑削，夾緊力因于銑削軸向力工件的重力同向，切削力、重力由夾

45、具的固定支承承受。切削扭矩由夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力矩平衡，軸向力和重力所產(chǎn)生的摩擦力矩有利于減小所需夾緊力。故所需夾緊力可最小。</p><p>　　夾緊力對工件定位可靠性、工件和夾具的變形、夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和傳動裝置的選擇有很大的影響。夾緊力的大小計算涉及到復(fù)雜的動力平衡問題，這里只作粗略的估算。</p><p>　　F=KF=1.5×600=900N</p>&

46、lt;p>　　1. 夾緊元件的結(jié)構(gòu)：在夾緊機構(gòu)中多數(shù)是以斜契夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)以及偏心夾緊機構(gòu)為基礎(chǔ)構(gòu)成的，這三種夾緊機構(gòu)合稱為基本夾緊機構(gòu)。</p><p>　　本夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊機構(gòu)，他的結(jié)構(gòu)形式變化最多，選用典型的移動壓板，他的結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。</p><p>　　2. 夾具與工作臺安裝聯(lián)結(jié)方式：本銑夾具通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的位置。定

47、位鍵采用沉頭螺釘固定在夾具體底面的縱向槽中，使用兩個，兩定位鍵的距離比較遠，定位精度較好。定位鍵與夾具體的配合為H7/H6。為提高夾具安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺T形槽配合 部分）可留有余量進行修配，或者在安裝夾具時使定位鍵一側(cè)與工作臺T形槽靠緊，以減小軸間隙的影響。</p><p>　　銑床夾具的夾具體設(shè)計有耳座，并通過四個M16的螺栓將夾具緊固在機床的工作態(tài)T形槽中，耳座的間距與T形槽的間距一致。<

48、/p><p>　　2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　本夾具用在臥式銑床上加工水泵葉輪上兩條互成90的十字槽。</p><p>　　工件以底面Φ12H8的孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位，并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對中，夾緊時，旋轉(zhuǎn)螺母，通過杠桿聯(lián)動使兩壓板同時夾緊工件。</p><p>　　當(dāng)一條槽加工完畢后，扳手順

49、時針轉(zhuǎn)動，使分度盤與夾具體之間松開。分度盤下端沿圓周方向分布有四條長度為1/4周長的斜槽。然后逆時針轉(zhuǎn)動分度盤，在斜槽面的推壓下定位銷逐漸退入夾具體的襯套中，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)過90位置時，定位銷依靠彈簧彈出，落入第二條斜槽中，再反靠分度盤使定位銷與槽壁貼緊，用扳手把分度盤拉緊在夾具體上，即可加工另一條槽。由于分度盤上的四條槽為單向升降，因此分度盤也只能單向旋轉(zhuǎn)分度。</p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但分度

50、精度受到分度盤的四條斜槽制造精度的影響，故適用于加工要求精度不高的情況下。另外采用鑄鐵定位盤，也只能用于加工批量不大的場合。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具主要零件圖分別見圖紙。</p><p><b>　　第三章 總結(jié)</b></p><p>　　通過一段時間的設(shè)計研究，整個設(shè)計工作已經(jīng)完成。本人設(shè)計了一套銑床夾具。其設(shè)計本方案

51、與實際生產(chǎn)相吻合，能夠解決企業(yè)一些基本的實際問題。</p><p>　　本設(shè)計方案和類似的夾具相比，能正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。但是還有一些地方做的不夠完善，需要進一步改進和研究，本夾具設(shè)計對夾緊力的計算只是粗略的估算，車夾具安裝還需要調(diào)試，夾具的夾緊改為其他夾緊方式可能會更好的提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　我在這

52、次的畢業(yè)設(shè)計的過程中，專業(yè)知識得到一次全方面的復(fù)習(xí)和提高。在以下各個方面得到了很好的鍛煉：</p><p>　　1. 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的知識。</p><p>　　2. 提高了機構(gòu)設(shè)計能力，通過設(shè)計夾具訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3.

53、 學(xué)會使用手冊以及圖表資料，掌握與夾具設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，做到了熟練運用。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]沒康燾，機械制圖，上海，上海交通大學(xué)出版社，2000</p><p>　　[2]陳立德 李曉輝，機械制造技術(shù)（第二版），上海，交通大學(xué)出版社，2004</p><p

54、>　　[3]趙家齊，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)用書（第二版），北京，機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[4]艾興 肖詩綱，切削用量簡明手冊，北京，機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[5]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編《機床夾具設(shè)計》，上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983</p><p>　　[6]東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制

55、造長職工大學(xué)編，《機床夾具手冊》，上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　[7]孟憲棟 劉彤安 機床夾具圖冊，機械工業(yè)出版社，2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　短暫的三年大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾經(jīng)是多么憧憬美好的學(xué)生時代，如今當(dāng)自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經(jīng)流逝的三年學(xué)生生涯。&l

56、t;/p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，以今天的畢業(yè)設(shè)計畫了一個句號。從設(shè)計選題到搜集資料，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，過程是如此的復(fù)雜。如今，伴隨著畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。從這一次的設(shè)計中，也深刻的體會到，自己知識的匱乏，要完善自己就要不斷努力的學(xué)習(xí)。今天終于完成，算是給自己和關(guān)心我的親人、師長和朋友們一個交代，為幾年來的大學(xué)生活畫上完美的句號。</p><

57、;p>　　感謝大學(xué)三年，各位老師對我的教誨，感謝湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院，感謝大家有緣能在生命中重要的三年里，出現(xiàn)在彼此的生活中。在此，同時感謝我的父母對我的支持，沒有他們的支持，我走不到今天。家人的支持和鼓勵一直是我前進的強大動力。</p><p>　　最后，我要感謝三年的大學(xué)生活，感謝機制班的所有老師同學(xué)和那些永遠不能忘記的朋友，你們的支持與情感，是我永遠的財富，也是我前進的所有動力。</p>&