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文檔簡介
1、<p> 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論文)</p><p><b> 設(shè)計(jì)(論文)題目:</b></p><p> 機(jī)油泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b> 院 別:</b></p><p><b> 專 業(yè):</b></p>&
2、lt;p><b> 班 級:</b></p><p><b> 姓 名:</b></p><p><b> 學(xué) 號:</b></p><p><b> 指導(dǎo)教師:</b></p><p><b> 完成時(shí)間: &
3、lt;/b></p><p><b> 摘 要</b></p><p> 1、機(jī)油泵是在潤滑系統(tǒng)中迫使機(jī)油從油底殼送到引擎運(yùn)動件的裝置機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來越多。同時(shí),在半導(dǎo)體,太陽能,LCD等工程領(lǐng)域方面,也起著一定的作用。近年來,隨著加工技術(shù)的發(fā)展,汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中,特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)種,如包縫機(jī)、繃縫機(jī)<
4、;/p><p> 2、基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題:基本內(nèi)容熱處理毛坯,車削機(jī)油泵體,設(shè)計(jì)加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計(jì),夾具類型的確定,定位裝置的設(shè)計(jì),夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾具精度的分析和計(jì)算嗎,夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等</p><p> 3、本課題研究情況綜述:機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動化必備的專業(yè)核心技能,突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力,機(jī)油泵體工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合實(shí)際,盡量
5、符合實(shí)際生產(chǎn)要求,專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)要估計(jì)好夾緊力加工零件是要計(jì)算好加工余量。</p><p> 關(guān)鍵字:機(jī)油泵、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì)</p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 摘 要2</b></p><p><b> 第一章 緒論4</b>&l
6、t;/p><p> 1.1課題研究的背景4</p><p> 1.2課題研究的意義4</p><p> 1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)4</p><p> 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型5</p><p> 2.1零件的用途5</p><p> 2.2零件的工藝分析6</p&
7、gt;<p> 第三章 確定毛坯種類,繪制毛坯圖,毛坯模型7</p><p> 3.1確定毛坯種類7</p><p> 3.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量7</p><p> 3.3 設(shè)計(jì)毛坯圖8</p><p> 3.4 繪制毛坯圖8</p><p> 第四章 選擇加工方法,制
8、定工藝路線10</p><p> 4.1 基準(zhǔn)面的選擇10</p><p> 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇10</p><p> 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇10</p><p> 4.2 零件的表面加工方法11</p><p> 4.3工序的集中與分散11</p><p> 4
9、.4工序順序的安排12</p><p> 4.4 1.機(jī)械加工順序12</p><p> 4.4.2.輔助工序12</p><p> 4.5制定工藝路線12</p><p> 4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇15</p><p> 4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定16</p>&l
10、t;p> 4.8切削用量的計(jì)算17</p><p> 4.9基本時(shí)間的計(jì)算25</p><p> 第五章 夾具設(shè)計(jì)29</p><p> 第六章 小結(jié)34</p><p><b> 致 謝35</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)36</
11、b></p><p><b> 第一章 緒論</b></p><p> 1.1課題研究的背景</p><p> 目前國內(nèi)的機(jī)油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個(gè)傳統(tǒng)的工業(yè)國家,我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進(jìn)國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的,而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國的機(jī)油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品,自主開發(fā)能力仍然很弱。在差速器的技
12、術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走。</p><p> 1.2課題研究的意義</p><p> 機(jī)油泵的作用是把機(jī)油送到發(fā)動機(jī)各摩擦部位,使機(jī)油在潤滑路中循環(huán),以保證發(fā)動機(jī)得到良好的潤滑。機(jī)油泵多為齒輪泵,它由齒輪泵體等組成。當(dāng)發(fā)動機(jī)工作時(shí),凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。齒輪甩動機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口,形成低壓,產(chǎn)生吸力,機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油即被吸入進(jìn)油口。而出油口處的機(jī)油越積越多,因而壓力
13、增高,機(jī)油便被壓到各摩擦部分,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤滑。設(shè)計(jì)研究更好機(jī)油泵可以降低發(fā)動機(jī)的損耗,延長機(jī)械的使用壽命</p><p> 1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)</p><p> 機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來越多。同時(shí),在半導(dǎo)體,太陽能,LCD等工程領(lǐng)域方面,也起著一定的作用。近年來,隨著加工技術(shù)的發(fā)展,汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中,特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)種,如包縫機(jī)、繃縫機(jī)&l
14、t;/p><p><b> 機(jī)油泵以后的發(fā)展</b></p><p> 今后機(jī)油泵研發(fā)會向著低噪音,低耗油方向發(fā)展,現(xiàn)在很多機(jī)油泵,噪音比較大,不適合一些低音環(huán)境,有的還伴有漏油現(xiàn)在,</p><p> 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型</p><p><b> 2.1零件的用途</b><
15、/p><p> 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動機(jī)各個(gè)需要潤滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用,泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。</p><p> 圖1 機(jī)油泵泵體零件圖與三維建模</p><p><b> 圖1</b></p><p>
16、<b> 圖1</b></p><p><b> 零件的技術(shù)要求 :</b></p><p> ?、勹T件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。</p><p> ?、阼T件拔模斜度1-3°,未注圓角半徑R2-3。</p><p> ?、芩新菁y空口倒角至螺紋大徑。</p>&
17、lt;p> ⑤去銳邊毛刺,非加工表面涂硝化油漆。 </p><p> 2.2零件的工藝分析</p><p> 通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要去齊全,零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工,各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技
18、術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格,部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。</p><p> 2.3零件的生產(chǎn)類型</p><p> 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),該零件為中大批大量生產(chǎn)。</p><p> 第三章 確定毛坯種類,繪制毛坯圖,毛坯模型</p><p><b> 3.1確定毛坯種類</b&
19、gt;</p><p> 零件材料采用灰鑄鐵HT200,具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性??紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯,工藝靈活性大,鑄造成本低 ,故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn),根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-6,確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造,鑄件的機(jī)械加工余量等級G級,公差等級8-10級。</p><p&
20、gt; 3.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量</p><p> 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造,材料為灰鑄鐵,規(guī)模為大批大量生產(chǎn),查《機(jī)械制造手冊》表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級,加工余量等級MA為G級。 </p><p> 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量(mm)</p><p><b> 3.3 設(shè)計(jì)毛坯圖</b>&
21、lt;/p><p> 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為~,圓角半徑R2-3。</p><p> 確定分型面 以底面為分型面。</p><p> 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能,鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。</p><p><b> 3.4 繪制毛坯圖</b>
22、;</p><p> 圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖及毛坯模型</p><p> 第四章 選擇加工方法,制定工藝路線</p><p> 4.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p> 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)
23、廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件而言,應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則, 以凸臺為初基準(zhǔn)。</p><p> 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>
24、 精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求,然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。</p><p> 4.2 零件的表面加工方法</p><p> 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求,查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-7至表1-15,通過對各個(gè)加工方案的比較,最后確定零件表面的加工方法如下表:</p>
25、<p> 表2 零件表面加工方法</p><p> 4.3工序的集中與分散</p><p> 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn),初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段,工序都要集中,采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù),在一次裝夾中可以加工許多表面,有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主,采用專用夾具,這樣生產(chǎn)質(zhì)量高,投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除
26、此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p> 4.4工序順序的安排</p><p> 4.4 1.機(jī)械加工順序</p><p> 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn),即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求,左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。</p><p> 遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安
27、排精加工工序。</p><p> 遵循“先主后次”原則,先加工主要表面左右端面和圓孔表面,后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。</p><p> 遵循“先面后孔”原則,先加工端面,后加工孔。</p><p> 4.4.2.輔助工序</p><p> 毛坯鑄造成型后,應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序,并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn),然后再進(jìn)
28、行機(jī)械加工。在對零件的所有加工工序完成之后,安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p><b> 4.5制定工藝路線</b></p><p><b> 工藝路線一:</b></p><p><b> 工藝路線二:</b></p><p><b> 工藝
29、路線分析比較:</b></p><p> 通常情況下,在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候,一般先銑平面,再加工孔,重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來,前后端面同時(shí)加工,最后加工兩個(gè)孔,幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來,后加工兩個(gè)重要的孔,最后才加工底槽面,前后端面切削余量不很均勻,且粗精加工放在一起,工件的內(nèi)應(yīng)力很大,加工之后工件變形會很大程度影響零件的幾何精
30、度,定位基準(zhǔn)不如路線一來得準(zhǔn)確,再綜合加工精度要求,裝夾便利與否等各方面因素后,確定為工藝路線一。</p><p> 4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p> 4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定</p><p> 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》,并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析,確定各工序間加工余量如下表:</p>
31、<p> 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表</p><p> 4.8切削用量的計(jì)算</p><p><b> 工序10粗銑底面</b></p><p><b> 工步1:粗銑底面1</b></p><p><b> ?。?)切削深度</b></p&
32、gt;<p><b> ?。?)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b> 銑削速度</b></p><p> 由本
33、工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則</p><p> 由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為</p><p> 根據(jù)表3
34、.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p><b> 工步2:粗銑底面2</b></p><p><b> ?。?)切削深度</b></p><p><b> ?。?)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼
35、套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b> ?。?)銑削速度</b></p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則</p><p> 由本工序采
36、用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為</p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p><b> 工序20:粗銑凸臺</b></p><p
37、><b> ?。?)切削深度</b></p><p><b> (2)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>
38、(3)銑削速度</b></p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則</p><p> 由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度</b></p><p>
39、 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為</p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。</p><p> 工序30:粗銑前后端面</p><p><b> (1)切削深度</b></p><p><b> ?。?)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X5
40、1型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 </p><p><b> ?。?)銑削速度</b></p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=50.4m/min,則<
41、/p><p> 由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:</p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。</p><p> 工序40:鉆2個(gè)孔、倒角</p&g
42、t;<p> 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm,則</p><p> 由本工序采用Z525型立式鉆床,由表3.17得,轉(zhuǎn)速=272r/min,故實(shí)際切削速度為</p><p><b> 工序50;鉆孔</b></p><
43、p> 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm,則</p><p> 由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=315r/min,故實(shí)際切削速度為</p><p> 工序60:粗鏜孔(走刀2次)</p><p> 查表5.27,高速鋼鏜刀
44、切削鑄鐵材料時(shí),粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r,粗鏜孔時(shí)因余量為2mm,故=2mm,則</p><p><b> 由,計(jì)算切屑力:</b></p><p><b> 功率 </b></p><p> 取機(jī)床效率為0.85,則所需機(jī)床功率為,故機(jī)床功率足夠,切削用量選擇合理。</p>&l
45、t;p> 工序70:半精銑底面</p><p><b> ?。?)切削深度</b></p><p><b> (2)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm
46、/z。 </p><p><b> (3)銑削速度</b></p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=70.2m/min,則</p><p> 由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故
47、實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:</p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。</p><p><b> 工序80:</b></p><p> 工步:1:半精銑前后端面</p><p><b> ?。?)切削深
48、度</b></p><p><b> ?。?)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b> ?。?)銑削速度</b><
49、/p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=59.4m/min,則</p><p> 由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:<
50、/p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。</p><p> 工步2:精銑前后端面</p><p><b> ?。?)切削深度</b></p><p><b> ?。?)進(jìn)給量的確定</b></p><p> X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5
51、-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 </p><p><b> ?。?)銑削速度</b></p><p> 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=72m/min,則</p><p> 由
52、本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 故實(shí)際銑削速度:</b></p><p> 工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:</p><p> 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。</p><p><b> 工序90</b></p><p
53、><b> 工步1:擴(kuò)孔到</b></p><p> 高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,背吃刀量=0.9mm,則</p><p> 由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=250r/min,故實(shí)際切削速度為</p><p><b> 工步2:鉸孔</b><
54、/p><p> 查表5.25,取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r,背吃刀量=0.1mm,則</p><p> 由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速125r/min,故實(shí)際切削速度為</p><p><b> 工序100:</b></p><p><b> 工步1:半精鏜孔&
55、lt;/b></p><p> 查表5.27,高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí),半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r,半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm,故=1.5mm,則</p><p><b> 工步2:精鏜孔</b></p><p> 查表5.27,高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí),精鏜取=30m/min, f=0.3mm,精鏜孔時(shí)因余量
56、為0.5mm,故=0.5mm,則</p><p><b> 工序110:</b></p><p> 工步1:鉆M6螺紋底孔為</p><p> 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm,則</p><p>
57、由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=1000r/min,故實(shí)際切削速度為</p><p><b> 工步2:攻螺紋M6</b></p><p> 高速鋼機(jī)動絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm,則</p><p> 由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=400r/min,故
58、實(shí)際切削速度為</p><p> 4.9基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b> 工序10:</b></p><p> 工步1: 粗銑底面1</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得此工序機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式: ,</p><p> 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=,查表5.
59、41銑削基本時(shí)間計(jì)算,,。確定,,,</p><p> 則該工序的基本時(shí)間為</p><p> 工步2: 粗銑底面2</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得此工序機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式: ,</p><p> 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=,查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算,,。確定,,,</p><p&
60、gt; 則該工序的基本時(shí)間為</p><p><b> 工序20:粗銑凸臺</b></p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p> 工序30:粗銑前后端面</p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p&
61、gt; 工序40:鉆2個(gè)孔、倒角</p><p> 由表5.39,工步,</p><p> ,該工序的基本時(shí)間為</p><p><b> 工序50;鉆孔</b></p><p> 由表5.39,工步,</p><p> ,該工序的基本時(shí)間為</p><p>
62、 工序60:粗鏜孔(走刀2次)</p><p> 由表5.57,,i為進(jìn)給次數(shù),i=2</p><p><b> 。</b></p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p> 工序70:半精銑底槽面</p><p><b> 該工序的
63、基本時(shí)間為</b></p><p><b> 工序80</b></p><p> 工步1:半精銑前后端面</p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p> 工步2:精銑前后端面</p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為
64、</b></p><p><b> 工序90:</b></p><p><b> 工步1:擴(kuò)孔到</b></p><p><b> ,</b></p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p>
65、;<b> 工步2:鉸孔</b></p><p><b> ,</b></p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b> 工序100:</b></p><p><b> 工步1:半精鏜孔</b>
66、</p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b> 工步2:精鏜孔</b></p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p><b> 工序110:</b></p><p>
67、 工步1:鉆M6螺紋底孔為</p><p> 由表5.39,工步,</p><p> ,該工序的基本時(shí)間為</p><p><b> 工步2:攻螺紋M6</b></p><p><b> ,</b></p><p><b> 式中。</b>&
68、lt;/p><p><b> 該工序的基本時(shí)間為</b></p><p> 第五章 夾具設(shè)計(jì)</p><p> 5.1 研究原始質(zhì)料</p><p> 利用本夾具主要用來加工孔,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞
69、動強(qiáng)度。</p><p> 5.2 定位、夾緊方案的選擇</p><p> 由零件圖可知:在對孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。</p><p> 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p> 鏜刀材料:(硬質(zhì)合金鏜刀)</p><p> 刀具的幾何參數(shù): <
70、/p><p> 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得:</p><p> 圓周切削分力公式: </p><p><b> 式中 </b></p><p> 查[5]表得: 查[5]表 取 </p><p> 由表可得參數(shù): </p>
71、;<p><b> 即:</b></p><p> 同理:徑向切削分力公式 : </p><p> 式中參數(shù): </p><p><b> 即:</b></p><p> 軸向切削分力公式 : &
72、lt;/p><p> 式中參數(shù): </p><p><b> 即:</b></p><p> 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:</p><p> 安全系數(shù)K可按下式
73、計(jì)算有::</p><p> 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]表可得: </p><p><b> 所以有: </b></p><p> 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:</p><p> 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:</p><p><b>
74、其中: </b></p><p><b> 螺旋夾緊力:</b></p><p> 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下:</p><p> 圖5.1 移動壓板受力簡圖</p><p> 由表得:原動力計(jì)算公式 </p><p> 即:
75、 </p><p><b> 由上述計(jì)算易得: </b></p><p> 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p> 5.4 誤差分析與計(jì)算</p><p> 該夾具以一個(gè)平面和和個(gè)定位銷定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加
76、工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。</p><p> 由[5]和[6]可得:</p><p><b> 定位誤差: </b></p><p> 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)</p><p> 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí)</p><p> 式中為定位孔與定位銷間的最小
77、間隙</p><p><b> 通過分析可得:</b></p><p> 因此:當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)</p><p> 夾緊誤差 : </p><p> 其中接觸變形位移值:</p><p> ?、?磨損造成的加工誤差:通常不超過</p><p> ?、?/p>
78、 夾具相對刀具位置誤差:取</p><p><b> 誤差總和:</b></p><p> 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p> 5.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p> 5.5.1定位銷選用</p><p> 本夾具選用一可換定位銷和擋銷來定
79、位,其參數(shù)如下:</p><p> 表5.1 定位銷參數(shù)</p><p> 5.5.2夾緊裝置的選用</p><p> 該夾緊裝置選用移動壓板,其參數(shù)如下表:</p><p> 表5.2 移動壓板參數(shù)</p><p> 5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p> 如前所述,該
80、工件不但可以采用心軸夾緊、定位,還可設(shè)計(jì)圓環(huán)套來夾緊,但由于心軸的夾緊有可能破壞其定位,不選用該方式,而設(shè)計(jì)圓環(huán)套不易裝、取工件,也不選用,為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p> 此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位
81、銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。</p><p><b> 第六章 小結(jié)</b></p><p> 我從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢,能對工件確定合理的工藝方案,對零件的設(shè)計(jì)制造,機(jī)床設(shè)備的選用,機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會,同時(shí)對根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。</p>
82、<p> 在本次設(shè)計(jì)中,雖然是工藝學(xué)設(shè)計(jì),但是在設(shè)計(jì)中要用到許多基礎(chǔ)理論,這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識,必須把所學(xué)過的專業(yè)知識融會貫通,學(xué)以致用。由于有些知識已經(jīng)遺忘,這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識,因此設(shè)計(jì)之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍,開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解,并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí),由于設(shè)計(jì)的需要,要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn),進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié),這些都提高了我們對于專
83、業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。</p><p> 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做,但還是存在一些不足:</p><p> (1)我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識還沒有十分扎實(shí),對并沒有投入生產(chǎn),在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品,還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備,要求等,考慮零件的結(jié)構(gòu),精度和余量,難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。</p><p> ?。?)對零件熱處理方
84、式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn),其主要原因是對零件的了解不足,沒有在真正的實(shí)踐,而且沒有見過實(shí)體,一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。</p><p> ?。?)在對工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練,在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。</p><p> 在這次設(shè)計(jì)中我走了不少彎路,但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計(jì)。在以后的學(xué)習(xí)工作中,我要從以下方面來提高自己,解決設(shè)計(jì)中存在的問題。多學(xué)
85、習(xí)相關(guān)的知識,關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù),拓寬知識面,盡量在實(shí)踐中掌握所學(xué)知識。</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要接近尾聲,在此,非常感謝成老師對我悉心教導(dǎo),使我終身受益淺,在此我對老師表示深深的感謝。在本次設(shè)計(jì)的選題以及編寫過程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo),現(xiàn)在本文得以順利完成,我要衷心地感謝老師不厭其煩地
86、耐心地為本文所作的大量的辛苦工作,老師對待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。 </p><p> 我也要感謝學(xué)院的其他老師,他們生動的講課和各自獨(dú)到的研究方法讓我印象深刻,也對我的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了很大影響。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我,讓我不由地產(chǎn)生敬意。</p><p> 最后,我要感謝我的父母,感謝他們多年來始終如一地給予我關(guān)懷和愛護(hù),沒有父母多年來在背后的支持和鼓
87、勵,我無法順利完成學(xué)業(yè)。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 游文明,李業(yè)農(nóng).《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p><p> [2] 王紹俊.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p> [3] 李洪主. 《機(jī)械加工工藝
88、手冊》[M].北京:北京出版社,2009.</p><p> [4] 揚(yáng)黎明. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》[M] .北京高等教育出版社,2009.</p><p> [5] 李益明.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 [M] 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.</p><p> [6] 姚海濱.《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p&g
89、t;<p> [7] 王凡.《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008</p><p> [8] 胡林嵐, 周益軍. 《機(jī)械加工方法與設(shè)備選用》[M]北京高等教育出版社,2010</p><p> [9] 馮曉久.《工程力學(xué)》[M] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.</p><p> [10 周益軍,王家珂. 《機(jī)械加工
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