機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-淺盒形件拉深工藝及模具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ………………………………………………………………………………………1</p><p>　　關(guān)鍵詞 ……………………………………………………………………………………1</p><p>　　1前言………………………………………………………………………………………1<

2、/p><p>　　2冷沖壓工藝方案設(shè)計(jì)……………………………………………………………………2</p><p>　　2.1沖壓件的工藝性分析 ………………………………………………………………2</p><p>　　2.2確定工藝方案 ………………………………………………………………………2</p><p>　　2.3各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ………

3、………………………………………………3</p><p>　　2.3.1落料沖孔復(fù)合模具結(jié)構(gòu)………………………………………………………3</p><p>　　2.3.2拉深模具結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………4</p><p>　　2.4工藝計(jì)算 ……………………………………………………………………………4</p><p>

4、;　　2.4.1毛坯展開計(jì)算…………………………………………………………………4</p><p>　　2.4.2確定排樣方案和計(jì)算材料利用率……………………………………………5</p><p>　　2.4.3計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備…………………………………………8</p><p>　　3沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………1

5、2</p><p>　　3.1沖裁工藝計(jì)算………………………………………………………………………12</p><p>　　3.1.1沖裁凸凹模間隙值的確定 …………………………………………………12</p><p>　　3.1.2凸凹模刃口尺寸的確定 ……………………………………………………12</p><p>　　3.2沖裁模主要零部件的結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………15</p><p>　　3.2.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………15</p><p>　　3.2.2落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………16</p><p>　　3.2.3落料沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………17</p>

7、<p>　　3.2.4定位零件的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………18</p><p>　　3.2.5卸料與推件零件的設(shè)計(jì) ……………………………………………………18</p><p>　　3.2.6導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ………………………………………………………………19</p><p>　　3.2.7模柄的選用 ………………………………………

8、…………………………20</p><p>　　3.2.8凸模固定板 …………………………………………………………………21</p><p>　　3.2.9沖模模架的選擇 ……………………………………………………………21</p><p>　　4拉深工藝及拉深模設(shè)計(jì) ………………………………………………………………21</p><p>　　4.

9、1拉深工藝……………………………………………………………………………21</p><p>　　4.1.1確認(rèn)拉深次數(shù) ………………………………………………………………21</p><p>　　4.1.2拉深力的計(jì)算 ………………………………………………………………22</p><p>　　4.2拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) …………………………………………………………22&

10、lt;/p><p>　　4.2.1拉深凸凹模的結(jié)構(gòu) …………………………………………………………22</p><p>　　4.2.2拉深凸、凹模間隙 …………………………………………………………22</p><p>　　4.2.3拉深模工作部分尺寸的確定 ………………………………………………22</p><p>　　4.2.4拉深凸模的通氣孔 …

11、………………………………………………………23</p><p>　　4.2.5拉深模的結(jié)構(gòu)選擇 …………………………………………………………23</p><p>　　5結(jié)論 ……………………………………………………………………………………23</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………24</p><

12、;p>　　致謝………………………………………………………………………………………24</p><p>　　淺盒形件拉深工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p>　　摘 要：淺盒形件在汽車、電器行業(yè)應(yīng)用廣

13、泛，且不同的用途決定了盒形件技術(shù)要求的不同。在沖壓工藝中，解決淺盒形件成型工藝具有重要意義。本文針對其工藝特性進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，解決工藝及模具設(shè)計(jì)問題，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。該設(shè)計(jì)對淺盒形件的沖壓工藝進(jìn)行了分析論證，設(shè)計(jì)這套模具有一定的實(shí)用價(jià)值。</p><p>　　關(guān)鍵詞：淺盒形件；拉深；工藝；模具設(shè)計(jì)；</p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p&

14、gt;　　Shallow Box Shape Elongate Technics and Mold Design</p><p><b>　　Student :</b></p><p><b>　　Tutor : </b></p><p>　　Abstract: Shallow box shaped parts are w

15、idly used in auto and electric equipment industry ，and different application decides the different technical requirements of box-shaped parts.In the stamping process,solving the process of shallow box-shaped parts is v

16、ery significant. This paper aimed on the process characteristic and carried on mold design, which would solve the problems of process and design.,is the precondition of product quality assurance. The design has analysed

17、 and proofed the sta</p><p>　　Keywords: shallow box shape ; elongate ; technics ; mold design</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　近年來，隨著模具技術(shù)的迅猛發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造這一行業(yè)引來了越來越多的人們的重視。本

18、次畢業(yè)設(shè)計(jì)是針對淺盒形件拉深進(jìn)行工藝及模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識，對冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作進(jìn)行了一次實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等所學(xué)的知識，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。其中由于種種關(guān)系有不足之處，請批評和指正。</p><p>　　2 冷沖壓工藝方案

19、設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 沖壓件的工藝性分析</p><p><b>　　圖1 零件圖</b></p><p>　　Fig 1 Falls the material punch holes superposable die</p><p>　　從形狀看該工件屬于淺盒形件拉深。稍有不同的是中間多了兩個(gè)小圓孔，

20、兩圓孔是該零件需要保證的重點(diǎn)。零件公差要求不高，普通拉深即可達(dá)到目的。采用落料、拉深、沖孔三道工序成型，零件質(zhì)量好，但模具數(shù)量多，裝卸?；ㄙM(fèi)的時(shí)間多，工序長，效率不高。經(jīng)比較，采用落料沖孔——拉深成型兩道工序，以減少輔助性時(shí)間，提高效率。</p><p>　　2.2 確定工藝方案</p><p>　　沖壓該零件需要的基本工序和順序有落料、沖孔、拉深。</p><p

21、>　　根據(jù)沖壓該零件所需要的基本工序和沖壓加工的不同方法，可列出以下兩種組合方案。同時(shí)對這兩種不同的工序組合及其方案進(jìn)行比較：</p><p>　　方案一：落料，拉深沖孔復(fù)合。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：加工出的產(chǎn)品形狀尺寸較準(zhǔn)確。</p><p>　　缺點(diǎn)：沖孔凹模與拉深凸模做成一起，給模具制造及修模造成一定困難。</p><p>　

22、　方案二：落料沖孔復(fù)合，拉深。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：模具制造簡單，模具使用壽命較長，零件形狀尺寸較精確。</p><p>　　缺點(diǎn)：需要兩套模具，要增加設(shè)備和人員。</p><p>　　根據(jù)以上分析，本著制造維修簡單，和使用壽命較長的原則，零件選用方案二。</p><p>　　2.3 各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p>&

23、lt;p>　　2.3.1 落料沖孔復(fù)合模具結(jié)構(gòu)（如圖2所示）</p><p>　　圖2 落料沖孔復(fù)合模</p><p>　　Fig 2 Falls the material punch holes superposable die</p><p>　　2.3.2 拉深模具結(jié)構(gòu)（如圖3所示）</p><p><b>

24、;　　圖3 拉深模</b></p><p>　　Fig 3 Drawing mold</p><p>　　2.4 工藝計(jì)算</p><p>　　2.4.1 毛坯展開計(jì)算</p><p>　　參考《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》關(guān)于一次拉成的低盒形件毛坯展開半徑計(jì)算，由于計(jì)算毛坯尺寸是估算值，所以，對于計(jì)算的出來的長圓毛坯半徑進(jìn)

25、行多次修正。</p><p>　　長圓形毛坯的圓弧半徑為[1]：</p><p>　　R= （1）</p><p><b>　　=</b></p><p>　　= =6.94 （mm）</p&g

26、t;<p>　　—————零件側(cè)壁內(nèi)圓角</p><p>　　—————零件底部內(nèi)圓角</p><p>　　H——————零件高度</p><p>　　長圓形毛坯的長度為：</p><p>　　L=H+0.57

27、 （2）</p><p>　　=5+0.57×2 = 6.14 (mm)</p><p>　　圖4 零件展開圖尺寸</p><p>　　Fig 4 Components developed view size</p><p&g

28、t;　　2.4.2 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率</p><p>　　排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。排樣方案對材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等都有重要影響。在沖壓生產(chǎn)中，較好的確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p><b>　　1材料經(jīng)濟(jì)利用 </b></p><p>　　沖裁件的實(shí)

29、際面積與所用板料面積的百分比就是材料利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： </p><p>　　η =（A/BS）*100% （3）</p>

30、;<p>　　=（4742.11/59.28*87.5）*100%</p><p><b>　　= 91.4% </b></p><p>　　A————沖裁件面積（mm）</p><p>　　B————條料寬度（mm）</p><p>　　S————進(jìn)距（mm）</p><p>　

31、　若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料（帶料、條料）上總的材料利用率：</p><p>　　η∑=（n A/AL）*100% （4）</p><p>　　=20*4742.11/59.28*1800)*100%<

32、/p><p><b>　　=88.8%</b></p><p>　　N—————單張板料(或帶料、條料)上的沖裁件總數(shù)目</p><p>　　A—————板料 (帶料、條料) 寬度 (mm)</p><p>　　L—————板料 (帶料、條料) 長度 (mm) </p><p>　　2提高材料利用率的

33、方法： </p><p>　　沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類,一類是結(jié)構(gòu)廢料,是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的，另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊,以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料,也就是工藝廢料。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的有效措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），利用廢料作小零件。</p><p>　　3

34、沖裁件的排樣 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為：</p><p>　　有廢料排樣 沿沖件全部外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，因此材料利用率低，但沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都是采用有廢料排樣。</p><p>　　少廢料排樣 沿沖件全部外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖

35、件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　無廢料排樣 沿直線可曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。此外，對有廢料排樣和少無廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方式加以分類：直排、斜排、直對排、混合排、多排、沖裁搭

36、邊。沖件的合理布置與沖件的外形有很大關(guān)系，按材料利用情況該沖件為矩形選擇有廢料排樣，排料的類形為直排。</p><p><b>　　4選擇搭邊 </b></p><p>　　排樣時(shí)沖裁之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料為搭邊。搭邊有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率。搭邊寬度對沖裁過程

37、及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時(shí)，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，在沖裁中將被拉斷，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此搭邊值的設(shè)置應(yīng)當(dāng)合理。其數(shù)值目前由經(jīng)驗(yàn)確定。一般來說，硬材料的搭邊可小些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些；沖裁件尺村大或是有尖突的復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大些；厚材料的搭邊值取大一些；用手工送料、有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小些 。排料時(shí)，沖件之間留有余料補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件

38、，以及保證條料有一定的剛度，便于送料。</p><p>　　選擇合理的搭邊值 工作間 =1搭邊值a=2[1]。</p><p><b>　　圖5 排料圖</b></p><p>　　Fig 5 Materials arrangement</p><p><b>　　5條料的寬度 </b><

39、/p><p>　　在排樣方案和搭邊值確定之后，就可以確定條料的寬度和導(dǎo)料板之間的距離，可分為以下三種情況：</p><p>　　有側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終緊靠同一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)，因此只須在條料與另一側(cè)導(dǎo)料板間留有間隙。</p><p>　　無側(cè)壓裝置 無側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動而使側(cè)面搭邊減少。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增

40、加一個(gè)條料可能的擺動量。</p><p>　　有側(cè)刃定距 當(dāng)條料的送進(jìn)步距用側(cè)刃定位時(shí)，條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部份。</p><p>　　確定條料寬度的原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周圍有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在導(dǎo)料板間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板間有一定的間隙。條料寬度的大小還與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè)刃有關(guān)。</p><p>　　經(jīng)分析本設(shè)計(jì)選擇無側(cè)壓裝置

41、。</p><p>　　無側(cè)壓時(shí),條料理想的送進(jìn)基準(zhǔn)是零件的中心線,條料寬度為:</p><p>　　B-△=[D+2(a+△)+C1] （5）</p><p><b>　　=&

42、lt;/b></p><p><b>　　=（mm）</b></p><p>　　D————零件垂直于送料方向的尺寸</p><p>　　A————側(cè)搭邊最小值, a=1.5</p><p>　　△———— 條料寬度偏差查表得△=0.5mm[2]</p><p>　　C1———— 導(dǎo)尺與最寬

43、條料間的單向最小間隙C1=0.5[3] </p><p>　　2.4.3 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備</p><p>　　沖裁力是指沖裁時(shí)凸模所承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩擦阻力。沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理的設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁要求。</p><p><b>　　1沖裁力計(jì)算&

44、lt;/b></p><p><b>　　落料力：</b></p><p>　　F =1.3*τ*L*t （6）</p><p&

45、gt;　　=1.3*350*259.87*1 =118241 (N) </p><p><b>　　沖孔力：</b></p><p>　　F =1.3*τ*π*2*d*t

46、 （7） </p><p>　　=1.3*350*3.14*2*6*1 =8572 (N) </p><p>　　由于沖孔凸模屬于細(xì)桿件，必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。</p><p>　　切應(yīng)力τ = / A =8572/（3.14*32 *106）= 303MPa < 350 MPa 強(qiáng)度滿足要求。 &l

47、t;/p><p><b>　　拉深力：</b></p><p>　　F =1.3*τ*π*d*t* K+A*P （8）</p><p>　　=1.3*350*3.14*1

48、1*1*0.75+3700*30 =122788 （N）</p><p>　　[τ]————材料剪切強(qiáng)度，取350M P </p><p>　　L————展開料周長 259.87 mm</p><p>　　K————修正系數(shù)，K=1.3[4]</p><p><b>　　D————沖孔直徑</b></p>

49、<p>　　K——— 拉深系數(shù)，取0.75</p><p>　　A————校正彎曲投影面積</p><p>　　P————單位校正力取30M P </p><p><b>　　2降低沖裁力的方法</b></p><p>　　當(dāng)沖裁力過大時(shí)，可以使用以下方法降低：</p><p><

50、b>　?。?）階梯凸模沖裁</b></p><p>　　在多凸模的沖模中，可將凸模設(shè)計(jì)成不同長度，使各凸模沖裁力的最大峰值不同時(shí)出現(xiàn)，以降低總的沖裁力。</p><p>　　采用階梯凸模方法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　在幾個(gè)凸模直徑相差較大，相距又近的情況下，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔，避免小凸模產(chǎn)生折斷或傾斜。</p><

51、p>　　凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)，即t < 3 mm H = t ；t > 3 mm H = 0.5t</p><p><b>　?。?）斜刃沖裁</b></p><p>　　斜刃沖裁時(shí)將凸模（或凹模）刃口平面做成與其軸線傾斜一個(gè)角度，沖裁時(shí)刃口就不會是全部同時(shí)切入，而是逐步地將材料切離，因而能顯著降低沖裁力。</p><

52、p>　　為了獲得平整的工件，落料時(shí)凸模應(yīng)為平刃，將凹模做成斜刃。沖孔時(shí)則凹模為平刃，凸模為斜刃，且斜刃還應(yīng)當(dāng)對稱布置，以免沖裁時(shí)模具承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移，啃傷刃口。向一邊斜的斜刃只能用于切舌或者切開。設(shè)計(jì)斜刃沖裁模是，斜刃角和斜刃高度與板料厚度有關(guān)，可查閱相關(guān)設(shè)計(jì)手冊，平刃部分的寬度取0.5~3 mm 。斜刃沖裁模雖有降低沖裁力使沖裁過程平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，但模具制造復(fù)雜，刃口易磨損，修模困難，沖件不夠平整，且不適于沖裁外形比較復(fù)雜的

53、沖件，因此，在一般情況下盡量不用，只用于大型沖件或厚板的沖裁。采用斜刃沖裁或階梯凸模沖裁時(shí)，沖裁力雖然降低了， 但沖裁形成卻延長了，所以沖裁功并不減少。斜刃沖模雖然降低了沖裁力，但增加了模具制造和修模的困難，刃口也易磨損，故一般情況下盡量不用，只在大型工件沖裁及厚板沖壓中采用。</p><p><b>　?。?）加熱沖裁</b></p><p>　　材料加熱后抗剪強(qiáng)度

54、顯著降低，但加熱帶來的問題很多，不僅增加工序和能源消耗，而且加熱后產(chǎn)生很厚的氧化層，給后續(xù)加工帶來很多麻煩。因此，加熱沖裁一般只用于厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件。</p><p>　　3卸料力、推件力和頂件力</p><p>　　1）卸料力[1]： K = （0.04 ~ 0.05）</p><p>　　F = K*F

55、 （9）</p><p>　　= 118241*0.05 = 5912.05 (N) </p><p>　　2）頂件力[1]： K = 0.06</p><p>　　F = K*F

56、 （10）</p><p>　　= 118241*0.06 = 7094.46 （N）</p><p>　　3）推件力[1]： K = 0.050</p><p>　　F = n* K*F （

57、11）</p><p>　　= 118241*0.050*1 = 5912 (N)</p><p><b>　　4沖壓設(shè)備的選擇：</b></p><p>　　在選擇壓力機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意一些問題，確保壓力機(jī)和模具的匹配，讓設(shè)計(jì)變得更加合理化，盡量避免出現(xiàn)一些重大錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)問題。</p><p>　　1）壓力機(jī)的

58、噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力。</p><p>　　2）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)。</p><p>　　3）根據(jù)模具尺寸大小、安裝和進(jìn)行出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸。</p><p>　　4）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。</p><p>　　5）模柄直徑、長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑、深度尺寸相當(dāng)。<

59、/p><p>　　6）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2 ~2.5倍。</p><p>　　7）壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　8）壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。</p><p><b>　　分析可知必須滿足：</b></p><p>　　F ≥ F

60、 （12） </p><p>　　F ————所選壓力機(jī)的噸位。</p><p>　　F————沖裁時(shí)的總壓力。</p><p>　　F = F + K + F + F （13）</p>

61、<p>　　= 118241 + 7094 + 5912 + 5912 = 137159 （N） </p><p>　　閉合高度： H = 190 mm</p><p>　　外廓尺寸： 280 mm * 180 mm</p><p>　　根據(jù)所需的總沖壓力分析，可選用 200KN的壓力機(jī)。</p><p>　　該壓力機(jī)主要技術(shù)參

62、數(shù)： </p><p>　　最大沖壓力：200 KN</p><p>　　滑塊行程 ：160 mm</p><p>　　工作臺尺寸：1120 mm * 710 mm</p><p>　　驗(yàn)證F ≥ F ，即200 KN ≥ 137159 N 符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　5模具壓力中心的確定</p>

63、<p>　　沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心，沖裁模的壓力中心就是沖裁合力的作用點(diǎn)。沖壓時(shí)，模具的壓力中心一定要與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，導(dǎo)致壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低壓力機(jī)和模具壽命。對于有模柄的沖裁模來說，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。</p><p>　　在

64、實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊考慮模具結(jié)構(gòu)，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這是應(yīng)注意使壓力中心的偏離不超出所選用的壓力機(jī)允許的范圍。</p><p>　　根據(jù)已知數(shù)據(jù)，繪制出盒形件展開圖，分析可知展開圖成對稱圖形，通過采用圖解法求解壓力中心，壓力中心與零件展開圖幾何中心重合。</p><p>　　求得沖模壓力中心的坐標(biāo)值（X

65、 ，Y）</p><p>　　X = (14)</p><p>　　= (15) X = 43.14 Y = 28.14</p>&

66、lt;p><b>　　圖6 壓力中心計(jì)算</b></p><p>　　Fig 6 Pressure center calculation</p><p>　　3 沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 沖裁工藝計(jì)算</p><p>　　3.1.1 沖裁凸凹模間隙值的確定</p>

67、<p>　　凸凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響。間隙對斷面質(zhì)量的影響，間隙合適，沖裁時(shí)上、下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這時(shí)光面約占板厚的1/2~1/3 ，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以滿足一般沖裁的要求。間隙過小時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離，上下裂紋之間的材料，隨沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切，然后被凸模擠入凹模洞口。這樣，在沖裁件的切斷面上形

68、成第二個(gè)光面，在兩個(gè)光面之間形成毛面，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。這種擠長的毛刺雖比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但以去除，而且毛面的斜度和塌角小，沖裁件的翹曲小，所以只要中間撕裂不是很深，仍可使用。間隙過大時(shí)，凸模刃口處得裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，材料的彎曲與拉深增大，拉應(yīng)力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。若間隙分布不均勻，則在小

69、間隙的一邊形成雙光面，大間隙的一邊形成很大的塌角及斜度。間隙是沖裁模設(shè)計(jì)的一個(gè)非常重要的參數(shù)，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按之間質(zhì)量要</p><p>　　本設(shè)計(jì)的制件材料是Q235 ，所選的沖裁模初始雙邊間隙Z[1]： </p><p>　　Z = 0.100 Z = 0.140</p><p>　　3.1.2 凸凹模刃口尺寸的確定&l

70、t;/p><p>　　1確定凸凹模人口尺寸的原則</p><p>　　在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。</p><p>　　因此在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按照落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：</p><p>　　1）落料 落料件光面尺寸與凹模刃口尺

71、寸相等（或者基本一致），則應(yīng)當(dāng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，應(yīng)落料凹?；境叽缛」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的較小尺寸。而落料凸模基本尺寸，則按凹模基本尺寸減最小初始尺寸。</p><p>　　2）沖孔 工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺

72、寸。而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。</p><p>　　3）孔心距 當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。由于凸、凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙顜系闹悬c(diǎn)上，按雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。</p><p>　　4）沖模刃口制造公差 在選擇模具制造公差時(shí)，考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，凸、凹模刃口尺寸精度的選

73、擇應(yīng)以能夠保證工件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凸、凹模間隙值，保證模具一定的使用壽命。一般沖模精度較沖件精度高2-3級。</p><p>　　2凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸</p><p>　　配作法是按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模和凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，并且還可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件制造公差，使制造容易，故目

74、前一般工廠常常采用此種加工方法。</p><p>　　根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)的不同，刃口尺寸的計(jì)算方法如下：</p><p><b>　　圖7零件展開圖</b></p><p>　　Fig 7 Parts spreading</p><p>　　凹模未磨損前的尺寸 ：A = (mm) B = (mm)</p>

75、<p>　　凹模磨損后變大的尺寸，按照一般落料凹模尺寸公式計(jì)算[6]：</p><p>　　= （16）</p><p><b>　　= </b></p><

76、p><b>　　= (mm)</b></p><p>　　凹模磨損后變小的尺寸，按照一般沖孔凸模尺寸公式計(jì)算[6]：</p><p>　　= （17）</p><

77、p><b>　　=</b></p><p><b>　　= (mm)</b></p><p>　　、 ————凹模的刃口尺寸</p><p>　　△———————工件公差，△ = 0.36 </p><p>　　X —————— 磨損系數(shù)， X=0.5 </p><p

78、>　　A、B、C————零件公稱尺寸</p><p>　　沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來配作凹模。凸模刃口尺寸的計(jì)算情況與落料相似，可參照以上公式分析。</p><p>　　凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值（ - ）=(0.100-0.140)</p><p>　　3凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸</p><p>　　凸、凹模

79、分別加工的方法目前多用于圓形或簡單規(guī)則形狀（方形或矩形）的工件。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：凸、凹模具具有互換性，制造周期短，便于成批制造。</p><p>　　缺點(diǎn)：模具的制造公差小，模具制造困難，成本高。</p><p><b>　　沖孔 </b></p><p><b>　　圖8零件展開圖</b&

80、gt;</p><p>　　Fig 8 Parts spreading</p><p><b>　　= </b></p><p>　　凸模尺寸 ： = （18）</p>

81、<p><b>　　= </b></p><p><b>　　= (mm)</b></p><p>　　凹模尺寸： = （19）</p><p><b>　　= &l

82、t;/b></p><p><b>　　= (mm)</b></p><p>　　、 分別為凸、凹模的制造公差[1]， 取 =0.020、 =0.020</p><p>　　————分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸</p><p>　　△—————— 工件公差[3]，△ = 0.1</p><

83、p>　　————— 最小合理間隙（mm）</p><p>　　3.2 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)他們在模具中的功用和特點(diǎn)，大致分為兩類：</p><p>　　1）工藝零件 零件直接參與完成工藝過程柄和毛坯直接發(fā)生作用。</p><p&

84、gt;　　包括工作零件、定位零件、卸料零件和壓料零件。</p><p>　　2) 工作零件 零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發(fā)生作用。</p><p>　　包括導(dǎo)向零件、支撐零件、緊固零件和其他零件。</p><p>　　本模具采用手工送料的正裝式?jīng)_孔落料復(fù)合模，凸凹模直接采用圓柱銷與螺釘固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘固定。卸料裝置采用

85、彈出裝置，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。</p><p>　　3.2.1 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模結(jié)構(gòu)類型判斷與分析：</p><p>　　1)標(biāo)準(zhǔn)圓凸模 模具國家標(biāo)準(zhǔn)有三種圓形凸模：A型、B型圓凸模及快換圓凸模。</p><p>　　A型圓凸模直徑尺寸范圍d = 1.1~30.2 mm </p><p

86、>　　B型圓凸模結(jié)構(gòu)與A型稍有不同，無中間過渡段，直徑尺寸范圍d=3.0~30.2 mm</p><p>　　快換圓凸模其固定段按h6級制造，與通用模柄為小間隙配合，便于更換。</p><p>　?。ㄗⅲ篈型與B型圓凸模的固定段均按m6級制造）</p><p>　　2)凸緣式凸模 凸緣式凸模的工作段截面一般是非圓形的，而固定段截面則取圓形、方形、矩形等簡單形

87、狀，以便加工固定板得型孔。但當(dāng)固定段取圓形時(shí)，必須在凸緣邊緣處加啟封螺釘或銷釘。凸緣式凸模工作段的工藝性不好，因此刃口形狀復(fù)雜時(shí)不宜采用。</p><p>　　3)直通式凸模 直通式凸模的截面形狀全場是一樣的，便于形成磨削或線切割加工，且可以先淬火，后精加工，因此得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　該直徑 d = 6.1 mm 高度L =70 mm 材料T10A h為II型的A型圓凸

88、模：</p><p>　　圓凸模AII 6.1x70 GB2863.1-81.T10A[2]</p><p>　　3.2.2 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模類型有很多種，凹模的外形有圓形和板型；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口有平刃和斜刃。</p><p>　　1)凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法 </p><p&

89、gt;　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸經(jīng)常發(fā)生變化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹?？?，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷釘間及螺孔、銷釘與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命?？拙嗟淖钚≈悼蓞⒖枷嚓P(guān)設(shè)計(jì)手冊。</p><p>　　2)凹模孔口的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　凹模型孔側(cè)

90、壁的形狀有兩種基本類型：與凹模面垂直的直刃壁；與凹模面稍微傾斜的斜刃壁。 </p><p>　　3)整體式凹模輪廓尺寸的確定</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況比較復(fù)雜，目前尚不用理論計(jì)算方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按照經(jīng)驗(yàn)公式確定。結(jié)構(gòu)形式如下圖9所示：&l

91、t;/p><p><b>　　圖9落料凹模剖面圖</b></p><p>　　Fig 9 blanking dies.the section</p><p>　　3.2.3 落料沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在復(fù)合模沖裁模中，由于內(nèi)外緣之間的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，所以當(dāng)沖裁件孔邊距較小時(shí)必須考慮凸凹模強(qiáng)

92、度。為保證凸凹模強(qiáng)度，其壁厚不應(yīng)小于允許的最小值。如果小于允許的最小值，就不宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖裁。倒裝復(fù)合模的沖孔廢料容易積存在凸凹模型孔內(nèi)，所受脹力打，凸凹模最小壁厚要大些。正裝復(fù)合模的沖孔廢料由裝在上模的擋料裝置推出，凸凹模型孔內(nèi)不積存廢料，脹力小，最小壁厚可小于倒裝復(fù)合模最小壁厚值。</p><p>　　結(jié)構(gòu)形式如下圖10所示：</p><p>　　圖10落料沖孔凸凹模剖面圖<

93、/p><p>　　Fig 10 lanking punching die and punch section</p><p>　　3.2.4 定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了保證模具正常工作和沖出合理沖裁件，必須保證坯料和工序間對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向限位：</p><p>　

94、　在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)</p><p>　　在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。</p><p>　　與固定卸料板制成一體，為整體式導(dǎo)料板。采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)較為簡單，但是，固定卸料板的加工量較大，且不便于安裝調(diào)整。為了使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料最大寬度加上一個(gè)間隙值。導(dǎo)料板高度取決于擋料方式和板料厚度。</p

95、><p>　　該長度 L = 100 mm ,寬度 B = 30mm ,厚度H = 8 mm</p><p>　　材料為Q235的導(dǎo)料板：導(dǎo)料板100*30*8 GB28655-81.Q235[2] </p><p>　　直徑 D = 12 mm ,d = 8 mm ,高度 h = 3 mm 的A型固定擋料銷</p><p>　　擋料銷A15

96、*8*3 GB2866.11-81[2]</p><p>　　3.2.5 卸料與推件零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料、推件和頂件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。卸料是把沖件或廢料從凸模上卸下來；推件和頂件一般指把沖件或廢料從凹模中卸出來。</p><p><b>　　1 卸料裝置<

97、/b></p><p>　　1) 固定卸料裝置 固定卸料板與導(dǎo)料板制成一體的卸料板，結(jié)構(gòu)簡單，但裝配調(diào)整不便；分體式卸料板，導(dǎo)料板裝配方便，應(yīng)用較多。懸臂式卸料板用于窄長件的沖孔或切口后的卸料；拱橋式卸料板用于空心件或彎曲件沖底孔后的卸料。當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2~0.5 mm之間，板料薄時(shí)取最小值，板料厚時(shí)取最大值。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，與凸模一般

98、按H7/h6 配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸、凹模的正確配合。固定卸料板的厚度應(yīng)取凹模厚度的0.8 倍，板料厚度超過3mm 時(shí)，可與凹模厚度一致。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當(dāng)沖裁板料厚度較厚（大于0.5 mm）、平直度要求不是很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料板裝置。</p><p>　　2) 彈壓卸料裝置 彈壓卸料裝置卸料力較小，但它既起卸料作用又起到壓料作用，所

99、得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁（t ＜1.5 mm）宜用彈壓卸料裝置。彈壓卸料板得型孔與凸模之間應(yīng)有合適的間隙，當(dāng)彈壓卸料板無精確導(dǎo)向時(shí)，其型孔與凸模之間的雙邊間隙可取0.1-0.3 mm 。為了確保卸料可靠，裝配模具時(shí)，彈壓卸料板的壓料面應(yīng)凸出凸模端面0.2~0.5 mm。當(dāng)彈壓卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)（卸料板本身又以兩個(gè)以上小導(dǎo)柱導(dǎo)向），其型孔與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。此

100、時(shí)，凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。</p><p>　　3) 廢料切刀裝置 對于落料或成形件的切邊，如果沖件尺寸大或板料厚度大，卸料力大，則采用廢料切刀代替卸料板，將廢料切開而卸料。當(dāng)凹模向下切邊時(shí)，同時(shí)把已切下的廢料壓向廢料切刀上，從而將其切開。對于沖件形狀簡單的沖裁模，一般設(shè)兩個(gè)廢料切刀，沖件形狀復(fù)雜的沖裁模，可以用彈壓卸料加廢料切刀進(jìn)行卸料。</p><p>　　該卸料

101、裝置由卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖紙。</p><p><b>　　2推件與頂件裝置</b></p><p>　　1) 推件裝置 一般是剛性的，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。有些剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動推件塊，甚至直接由打桿推件。由于剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛，不但用于倒裝

102、式?jīng)_模中的推件，而且也用于正裝式?jīng)_模中的卸件或推出廢料，尤其沖裁板料較厚的沖裁模，宜用這種推件裝置。對于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件，宜用彈性推件裝置，以彈性元件的彈力代替打桿給予推件塊的推力。采用這種結(jié)構(gòu)，沖件質(zhì)量高，但沖件容易嵌入邊料中，取出零件繁瑣。</p><p>　　2）頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的。推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般公差與配合按國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取

103、適當(dāng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合呈較松的間隙配合，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。</p><p>　　該推件裝置由彈頂器、頂桿、頂件器構(gòu)成。</p><p>　　關(guān)于沖孔完成后，在凹模里面的的廢料是通過上模座向上升，然后打桿頂端碰到壓力機(jī)的下底面而產(chǎn)生一個(gè)向下的力的作用，同時(shí)打桿向下運(yùn)動推動打板，從而把凹模里面的廢料推出，完成排除廢料的過程。</p><p>　

104、　3.2.6 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　A 號導(dǎo)柱：直徑d=25 mm 偏差h5，長度L=150 mm的A型導(dǎo)柱，</p><p>　　導(dǎo)柱A25h5*150 GB2861.1-81[2]</p><p>　　B 號導(dǎo)柱：直徑d=28 mm 偏差H6, 長度L=150 mm的A型導(dǎo)柱，</p><p>　　導(dǎo)柱A28h5*150

105、 GB2861.1-81[2]</p><p>　　A 號導(dǎo)套：直徑d=25 mm 偏差h5, 長度L=85 mm 的A型導(dǎo)套，</p><p>　　導(dǎo)套A25H6*85*35 GB2861.6-81[2]</p><p>　　B 號導(dǎo)套：直徑d=28 mm 偏差h5， 長度L=85 mm 的A型導(dǎo)套，</p><p>　　導(dǎo)套A28H6*8

106、5*35 GB2861.6-81[2]</p><p>　　3.2.7 模柄的選用</p><p>　　中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。</p><p>　　常用模柄型式有：旋入式、壓入式、凸緣、浮動、通用、槽型模柄。</p><p>　　1) 旋入式模柄 通過螺紋與上模座連接。啟封螺釘用于防止模柄轉(zhuǎn)動。這種模柄裝卸

107、方便，但與上模座的垂直度誤差較大，主要用于中、小型有導(dǎo)柱的模具。</p><p>　　2) 壓入式模柄 固定段與上模座孔采用H7/h6 過盈配合并加啟封螺釘防止轉(zhuǎn)動。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好，主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔的場合。</p><p>　　3) 凸緣模柄 上模座的沉孔與凸緣為H7/h6配合，并用3到4個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度較差

108、，與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式模柄。這種模柄的優(yōu)點(diǎn)在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，凸緣模柄以下的莫作部分仍可加工出型孔，以便容納推件裝置的推板。</p><p>　　4) 浮動模柄 模柄街頭與活動模柄之間加一個(gè)凹球面墊塊。因此，模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過程中發(fā)生少許傾斜。采用浮動模柄，可避免壓力機(jī)滑塊由于導(dǎo)向精度不高對模具導(dǎo)向裝置產(chǎn)生不利影響，模具導(dǎo)向精度不高

109、時(shí)，一級精度導(dǎo)向模架也可采用。但選用浮動模柄的模具必須使用行程可調(diào)的壓力機(jī)，保證在工作過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)套不脫離。</p><p>　　5）通用模柄 將快換凸模插入模柄孔內(nèi)，配合為H7/h6，再用螺釘從模柄側(cè)面將其緊固，防止卸料時(shí)拔出，根據(jù)需要可更換不同直徑的凸模。</p><p>　　6) 槽型模柄 槽型模柄便于固定非圓凸模，并使凸模結(jié)構(gòu)簡單、容易加工。凸模與模柄槽可取H7/h6配合，在

110、側(cè)面打入兩個(gè)橫銷，防止拔出。槽型模柄主要用于彎曲模，也可以用于沖非圓孔沖孔模、切斷模等。</p><p>　　在這里選用：直徑d=30 mm ，D=70 mm ，材料為Q235鋼的A型凸緣模柄。</p><p>　　模柄A30*75 GB2862.3-81.Q235[2]</p><p>　　3.2.8 凸模固定板</p><p>　　標(biāo)

111、準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時(shí)根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的60%-80%。固定板與凸模為過渡配合（H7/n6或H7/m6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。對于彈壓導(dǎo)板等模具，浮動凸模和固定板采用間隙配合。</p><p>　　3.2.9 沖模模架的選擇</p><p>　　1)導(dǎo)柱模模架 導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分

112、滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種。</p><p>　　2)中間導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對稱中心線上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事故。適用于單工序模和工位少的級進(jìn)模。</p><p>　　3)后側(cè)導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同。其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開，適于大件邊緣沖裁。其缺點(diǎn)是剛性與安全性最差，工作不夠平穩(wěn)，常用于小型沖模。</p><p

113、>　　4)對角導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對角線上，既可以橫向送料又可以縱向送料。適于各種沖裁模使用，特別適于級進(jìn)沖裁模使用。為避免上、下模的方向裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。</p><p>　　5)四導(dǎo)柱模架 四個(gè)導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對角上。模架剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)準(zhǔn)確可靠，但價(jià)格較高。一般用于大型沖模和要求模架剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同事要求模具壽命很高的多工位自動級進(jìn)模。<

114、/p><p>　　6)導(dǎo)板模模架 導(dǎo)板模模架有兩種形式。導(dǎo)板模模架的特點(diǎn)，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因此凸模在固定板中有一定的浮動量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用，一般用于帶有小凸模的級進(jìn)模。</p><p>　　落料、沖孔復(fù)合模選用：A型對角導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱對角分布，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動平穩(wěn)，可兩個(gè)方向送料，操作方便。