機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管玉柴200系列夾具設(shè)計(jì)-三套夾具【全套圖紙】

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目：內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管玉柴200系列夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　信機(jī) 系 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè)</p&

2、gt;<p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師：（職稱：高級(jí)工程師）</p><p>　　（職稱： ） </p><p>　　2013年5月25日 </p><p>　　無錫太湖學(xué)

3、院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 《內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管玉柴200系列夾具設(shè)計(jì)》 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)

4、設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械92 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 0923091 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><

5、b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p>　　信 機(jī) 系 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p>　　1、題目 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管玉柴200系列夾具設(shè)計(jì)

6、 </p><p>　　2、專題 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管玉柴200系列夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　二、課題來源及選題依據(jù)</p><p>　　課題來源：廣西玉林柴油機(jī)廠提供產(chǎn)品圖紙

7、 選題依據(jù)： 1、零件生產(chǎn)用圖 </p><p>　　2、零件材料 </p><p>　　3、年產(chǎn)量（五萬件/年）

8、 </p><p>　　4、該廠生產(chǎn)條件狀況 </p><p>　　三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：</p><p>　　1．滿足零件設(shè)計(jì)的加工精度；

9、 </p><p>　　2．零件機(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片； </p><p>　　3．主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖； </p><p>　　4．設(shè)計(jì)說明書（不少于一萬字）必須有相關(guān)的計(jì)算和說明；

10、 </p><p>　　5．專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符 。 </p><p><b>　　四、接受任務(wù)學(xué)生：</b></p><p>　　機(jī)械92 班 姓名 劉昊 </p><p>　　五、開始及完成日期：</p>

11、<p>　　自 2012 年 11 月17 日 至 2012年 5 月 25 日</p><p>　　六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：</p><p>　　指導(dǎo)教師 簽名</p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　簽名</b>

12、</p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名</p><p>　　系主任 簽名</p><p>　　2012年11月17日</p><p><b>　　摘要</b&

13、gt;</p><p>　　本設(shè)計(jì)主要包括兩方面的內(nèi)容，即進(jìn)氣管的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及典型的加工工序的夾具設(shè)計(jì)。本文對(duì)一個(gè)常規(guī)工藝設(shè)計(jì)及的步驟做了詳細(xì)闡述。在此基礎(chǔ)上對(duì)零件加工要求進(jìn)行分析，最終確定毛坯的材料，選擇定位基準(zhǔn)，并留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊＞C合上述分析可以制定出零件加工工藝路線中的具體參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，例如基本的切削用量的計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇機(jī)床，驗(yàn)算機(jī)床功率，此外，計(jì)算加工過程中的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間也是必

14、不可少的。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程，是指用機(jī)械加工方法逐步改變毛坯形態(tài)（形狀、尺寸和表面質(zhì)量），使之成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、毛坯的選擇、基準(zhǔn)的選擇、加工余量的確定、工藝路線的擬定、工序尺寸及公差的確定和加工設(shè)備的選擇等。工藝路線是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的紐帶，它是一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)、技巧性高、涉及多方面的知識(shí)和信息的工作，

15、因此工藝路線設(shè)計(jì)極其復(fù)雜，其中，加工順序的先后、熱處理的安排和工序的集中還是工序的集中與分散是工藝人員在擬定工藝路線時(shí)的原則性問題。</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。在夾具設(shè)計(jì)中，不僅要追求其其結(jié)構(gòu)的合理性，更重要的是核算其加工精度的準(zhǔn)確性。影響工件加工精度的因素很多，且種類復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)是完成定位設(shè)計(jì)、夾緊設(shè)計(jì)等，以及如何將這些機(jī)構(gòu)裝配起來形成一個(gè)整體

16、 裝配過程。結(jié)構(gòu)方案確定以后，繪制了主要的零件圖裝配圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝；切削用量；工藝計(jì)算；夾具設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design mainly includes two aspects of content, namely the intake pi

17、pe processing process planning and typical processing process of fixture design. In this paper a conventional process design and steps to do a detailed description. On the basis of the parts processing requirements analy

18、sis, with a final determination of blank materials, choose the locating datum, and set aside the proper machining allowance. A combination of the analysis can work out the parts processing process route in th</p>

19、<p>　　Mechanical processing, it is to point to by machining methods gradually change the blank form (shape, size and surface quality), make it become the qualified the process all parts.</p><p>　　Mechan

20、ical processing process including structure analysis technology, the choice of blank, the choice of machining allowance benchmark, the determination, process route of the recommended, and the determination of the procedu

21、re sizes tolerance and processing equipment choice, etc. Process line is the connection product design and the manufacture of the link, it is a critical skill, high, strong a wide range of knowledge and information work,

22、 so process route design is extremely complex, among t</p><p>　　In order to improve labor productivity, guarantee the processing quality and improve working conditions, and need to design a special fixture.

23、The fixture design, we not only need to pursue the rationality of the structure, more important is the accuracy of accounting the machining accuracy. The influence the machining accuracy of many factors, and species comp

24、lex. This fixture design is complete orientation design, clamping design, and how these institutions together to form a whole assembly pr</p><p>　　Key words: process, the cutting dosages, process calculation

25、, fixture design.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要Ⅲ</b></p><p>　　ABSTRACTⅣ</p><p><b>　　目錄Ⅴ</b></p><p><b>　　

26、1 緒論1</b></p><p>　　1.1本課題的研究內(nèi)容和意義1</p><p>　　1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況1</p><p>　　1.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p><b>　　2 零件的分析3</b></p><p>　　2.1零件的功用3</p&g

27、t;<p>　　2.2 零件的工藝分析3</p><p>　　3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 確定零件的生產(chǎn)類型5</p><p>　　3.2 材料的選擇5</p><p>　　3.3 確定零件毛坯的制造形式5</p><p>　　3.4 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線5&l

28、t;/p><p>　　3.4.1定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　3.4.2零件表面加工方法的選擇6</p><p>　　3.4.3零件各表面加工順序的確定6</p><p>　　3.4.4工序的組合6</p><p>　　3.5 工序設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.6 工藝計(jì)算7&

29、lt;/p><p>　　3.6.1 銑后表面的工藝計(jì)算8</p><p>　　3.6.2 鉆后表面上孔的工藝計(jì)算10</p><p>　　3.6.3 銑前表面的工藝計(jì)算12</p><p>　　3.6.4 鉆前表面上孔的工藝計(jì)算14</p><p>　　3.6.5 銑上表面的工藝計(jì)算14</p>&

30、lt;p>　　3.6.6 鉆上表面上孔的工藝計(jì)算15</p><p>　　3.6.7 銑凸臺(tái)面的工藝計(jì)算17</p><p>　　3.6.8 銑左端面的工藝計(jì)算17</p><p>　　3.6.9 鉆左端面上孔的工藝計(jì)算18</p><p><b>　　4 夾具設(shè)計(jì)19</b></p>&l

31、t;p>　　4.1夾具設(shè)計(jì)概述19</p><p>　　4.2 機(jī)床夾具的分類19</p><p>　　4.3 機(jī)床夾具的基本組成19</p><p>　　4.4 夾具設(shè)計(jì)19</p><p>　　4.4.1 銑后表面夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　4.4.2 銑前表面夾具設(shè)計(jì)23</p>

32、;<p>　　4.4.3 鉆左端面孔夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.5 夾具圖裝配圖上的標(biāo)注24</p><p>　　4.6 定位誤差的分析和計(jì)算25</p><p>　　4.6.1定位誤差的分析26</p><p>　　4.6.2定位誤差的計(jì)算27</p><p>　　4.7夾緊力的分析

33、與計(jì)算29</p><p><b>　　5結(jié)論與展望31</b></p><p><b>　　5.1結(jié)論31</b></p><p>　　5.2不足之處及未來展望31</p><p><b>　　致 謝32</b></p><p><b

34、>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p><b>　　附 錄34</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1本課題研究的內(nèi)容及意義</p><p>　　本課題研究的內(nèi)容是：工藝過程的重要性；E0200進(jìn)氣管的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制，包括

35、工藝路線設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程文件；系列夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　工藝是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程中的重要組成部分，工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品的最終制造質(zhì)量和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。</p><p>　　在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)行業(yè)中廣泛使用者大量的機(jī)床、機(jī)器、儀器及工具等，這些工藝裝備都是有機(jī)械制造行業(yè)提供的。機(jī)械制造業(yè)的主要任務(wù)就是圍繞各種材料的加工要求，研究其加工工藝并設(shè)計(jì)

36、和制造各種工藝裝備，機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供了現(xiàn)代化的設(shè)備，同時(shí)也是計(jì)算機(jī)、通信等新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、航天、信息和國防各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平，進(jìn)而影響著一個(gè)國家的綜合生產(chǎn)實(shí)力。</p><p>　　1.2國內(nèi)外發(fā)展情況</p><p>　　當(dāng)代的機(jī)械制造業(yè)正沿著三個(gè)主

37、要的方向發(fā)展：</p><p>　　（1）加工技術(shù)向高度信息化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，信息技術(shù)、智能制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)以及敏捷制造等先進(jìn)技術(shù)都在改造傳統(tǒng)制造業(yè)并迅速向前發(fā)展。</p><p>　?。?）加工技術(shù)向高精度發(fā)展，出現(xiàn)超精密工程以及納米材料及加工、納米測量等技術(shù)。</p><p>　?。?）機(jī)械加工的工藝方法進(jìn)一步完善與

38、開拓，傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開拓新的工藝可能性與新的技術(shù)，如快速成形、激光加工、電加工和射流加工等。同時(shí)，機(jī)械制造中的計(jì)量與測試技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的裝配技術(shù)、工況檢測與故障診斷技術(shù)、機(jī)械設(shè)備性能試驗(yàn)技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的可靠性保證與質(zhì)量控制技術(shù)、仿生制造技術(shù)、微型制造設(shè)備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、人工智能技在機(jī)械制造中的應(yīng)用以及考慮到環(huán)境保護(hù)的綠色制造技術(shù)等均有重大的發(fā)展。[1]</p><p&g

39、t;　　機(jī)械加工工藝的發(fā)展：</p><p>　?。?）廣義制造論 長期以來，由于設(shè)計(jì)和工藝的分離，制造被定位于加工工藝，這是一種狹義制造的概念。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，需要綜合、融合和復(fù)合多種技術(shù)去研究和解決問題，特別是集成制造技術(shù)的問世，提出了廣義制造的概念，亦稱為“大制造”的概念，它體現(xiàn)了制造概念的擴(kuò)展。[2]</p><p>　?。?）制造工藝已形成系統(tǒng) 現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不

40、是單獨(dú)的加工方法和工匠的“手藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)上有了很大的發(fā)展。在制造生產(chǎn)模式上出現(xiàn)了柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)、集群制造系統(tǒng)和共生制造系統(tǒng)等。[3]</p><p>　　零件在工藝規(guī)程制定后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接

41、影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是加工過程中最活躍的因素之一。</p><p>　　機(jī)械加工工藝的發(fā)展方向是自動(dòng)化和毛坯精化。機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)各部門科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代條件下機(jī)械制造的發(fā)展方向是:開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動(dòng)化精度高的新一代的技術(shù)。機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢,在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機(jī)器制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)

42、算機(jī)和生產(chǎn)全盤自動(dòng)化為基礎(chǔ)的工序少和能節(jié)約資源的工藝的建立和推廣。</p><p>　　1.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　?。?）保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求；</p><p>　　（2）保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；</p><p>　?。?）保證經(jīng)濟(jì)上的合理性；</p><p>　　設(shè)計(jì)中要包括設(shè)

43、計(jì)工藝路線的原則和方法，工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)（包括尺寸換算以及工序尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算）、影響加工因素的分析、影響表面質(zhì)量的因素。</p><p>　　本設(shè)計(jì)要達(dá)到的要求：滿足零件設(shè)計(jì)的加工精度要求；零件機(jī)械加工工藝過程卡片各工序卡片；主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖；設(shè)計(jì)說明書（不少于一萬字）必須有相關(guān)的計(jì)算和說明；專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符。</p><p><b>　　2

44、 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1 零件的功用</b></p><p>　　進(jìn)氣管的作用就是按照柴油機(jī)的工作次序，分別供給各缸充足的新鮮空氣。進(jìn)氣管一般用鑄鐵或鋁合金鑄造。進(jìn)氣管和排氣管分別安裝在汽缸蓋的兩側(cè)，如果在一側(cè)裝配，會(huì)使排氣管的高溫傳給進(jìn)氣管，造成進(jìn)入汽缸內(nèi)的空氣密度減小，影響進(jìn)氣量。同時(shí)，為了減小空氣的流通阻力，進(jìn)氣管內(nèi)壁

45、一般要做得比較平整和光滑。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　該零件廣泛用于載重汽車和客車。</p><p>　　圖2.1 E0200進(jìn)氣管</p><p>　　從零件圖上可以看出，該進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要加工表面多，其主要加工表面可以分為四個(gè)部分：</p><p>　?。?）其主要加

46、工表面為后表面、14×Φ11的孔和2×Φ8的孔所在表面。</p><p>　　這一組加工面包括：后表面，14×Φ11孔，2×Φ8孔；</p><p><b>　?。?）前表面。</b></p><p>　　這一組加工面包括：前表面，6×M10-7H，2×M10×1-7H的螺紋

47、孔；</p><p><b>　?。?）上表面。</b></p><p>　　這一組加工面包括：上表面，6×Φ2.96±0.05的孔，4×M10-7H的螺紋孔，</p><p>　　6×Φ2.96±0.05的孔；</p><p><b>　　（4）左端面。<

48、;/b></p><p>　　這一組加工面包括：左端面，2×M10-7H的螺紋孔。</p><p>　　以上各組加工面的技術(shù)要求如下：</p><p>　　（1）表面粗糙度要求為Ra6.3，有平面度要求，Φ11孔的位移度要求為0.4，M8-7H的螺紋孔位移度要求0.4；</p><p>　?。?）表面粗糙度要求為Ra6.3，螺

49、紋孔的精度要求為7H；</p><p>　　（3）上表面表面粗糙度要求為Ra12.5，孔尺寸精度及形位公差要求較高，螺紋孔精度要求為7H，孔Φ2.96的尺寸精度要求為±0.05；</p><p>　　（4）表面粗糙度要求為Ra12.5，螺紋孔的精度要求為7H，孔內(nèi)表面粗糙度要求為Ra16.3。</p><p>　　由以上可以分析，對(duì)于這四組加工表面來講，可

50、以先選擇其中一組加工表面進(jìn)行加工，然后再以加工過的表面為基準(zhǔn)，加工其他三組表面，并保證他們之間的相互位置精度。</p><p>　　3 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　年產(chǎn)量為五萬件，所以該零件為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　3.2 材料的選擇</b><

51、;/p><p>　　鋁合金的密度低，比較輕便，而且表面會(huì)自然形成氧化膜，故耐腐蝕性強(qiáng)，不易生銹；同時(shí)鋁合金具有柔性的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，常溫下的強(qiáng)度不低于鑄鐵，它的導(dǎo)熱性也很好，也具有很好的鑄造性能，易于制造出形狀復(fù)雜的零件；容易切削，不容易使刀具損壞；另外，還比較耐磨，經(jīng)濟(jì)性好，性價(jià)比高。所以選擇鋁合金作為制造該零件的材料。</p><p>　　3.3 確定零件毛坯的制造形式</p>&

52、lt;p>　　零件材料為ZL108，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)，采用壓力鑄造，可以達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　3.4 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　3.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件的機(jī)械加工工藝路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基準(zhǔn)選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

53、否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問題：</p><p>　?。?）以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基準(zhǔn)或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工過程順利地進(jìn)行。</p><p>　?。?）為加工上述精基準(zhǔn)或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)。<

54、/p><p>　?。?）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ笮枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基準(zhǔn)</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：在選用粗基準(zhǔn)時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面之間的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：</p><p>　　對(duì)于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與其他

55、加工表面之間的相互位置精度要求。</p><p>　　選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇零件上的重要基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作為粗基準(zhǔn)，以使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)

56、生不必要的定位誤差。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，并保證工件的定位誤差較小以及加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤

57、差。</p><p>　　一次安裝的原則 一次安裝的又稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具 結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。同時(shí)多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。在生產(chǎn)線上，使用統(tǒng)一基準(zhǔn)使各個(gè)工序定位簡單一致。</p><p>　　互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí)，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的精

58、度，保證這些表面之間的位置精度。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于精度要求很高的表面，如果加工時(shí)要求其余量很小而均勻時(shí)，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　在我的設(shè)計(jì)中，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則最為重要，使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，可以簡化工藝過程和夾具設(shè)計(jì)，能在一次裝夾中加工多個(gè)表面?？梢员ＷC個(gè)加工表面間的相互位置精度可以減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效

59、率，并可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差。</p><p>　　根據(jù)以上原則，結(jié)合進(jìn)氣管的具體結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：以前表面、上表面以及左端面作為基準(zhǔn)加工出后表面這個(gè)重要表面，同時(shí)加工出這個(gè)表面上的孔，然后都以這個(gè)表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。[4]</p><p>　　3.4.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證

60、加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。[5]</p><p>　　該毛坯經(jīng)鑄造成型，其各表面加工方法如下：</p><p>　　后表面； 粗銑——精銑</p><p>　　Φ11孔

61、、M8-7H螺紋孔； 鉆孔——攻螺紋</p><p>　　前表面； 粗銑——精銑</p><p>　　M10-7H螺紋孔； 鉆孔——攻螺紋</p><p>　　上表面； 粗銑</p><p>

62、　　M10-7H螺紋孔、Φ2.96±0.05孔； 鉆孔——攻螺紋</p><p>　　后表面下小凸臺(tái)面； 粗銑</p><p>　　左端面； 粗銑</p><p>　　M10-7H螺紋孔； 鉆孔——攻螺紋</p><p>

63、;　　3.4.3 零件各表面加工順序的確定</p><p><b>　　加工順序的安排</b></p><p>　?。?）機(jī)械加工順序的安排 </p><p>　　根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到工件的具體特點(diǎn)，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以一面兩孔定位，加工出其他的面和孔。</p><p>　?。?/p>

64、2）熱處理工序的安排 </p><p>　　由于毛坯為壓鑄件，鑄件應(yīng)經(jīng)固溶處理加完全人工時(shí)效處理，另外，還須經(jīng)變質(zhì)處理。</p><p>　?。?）輔助工序的安排 </p><p>　　檢驗(yàn)工序：進(jìn)氣管須經(jīng)氣密性檢驗(yàn)，在0.4Mpa的氣壓下歷時(shí)兩分鐘不得滲漏。其他輔助工序：在零件機(jī)械加工結(jié)束后，進(jìn)行人工去毛刺處理。</p><p>　　

65、3.4.4 工序的組合</p><p>　　在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。</p><p>　　加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下原則：<

66、;/p><p>　　（1）先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來加工其他表面。</p><p>　　（2）先粗加工后精加工 整個(gè)零件的加工工序應(yīng)是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。這樣可以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。</p><p>　　（3）先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面后加工

67、次要表面，即作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。然后對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過程中的碰傷。[6-7]</p><p>　　這樣得到零件的工藝路線如下：</p><p><b>　　10、鑄造毛坯；</b></p><p>

68、;　　20、簡單的手工處理，去除鑄造留下的多余部分；</p><p>　　30、銑后表面，因?yàn)槭侵匾砻?，要先粗銑，后精銑，用兩個(gè)支承撐住后表面下部，一側(cè)用支承板定位，夾具前部用兩個(gè)支承釘定位；（用銑床加工）</p><p>　　40、鉆后表面上的孔，夾具與銑后表面一樣；（用加工中心）</p><p><b>　　45、攻螺紋；手工</b>&l

69、t;/p><p>　　50、銑前表面，用后表面和后表面上的兩個(gè)孔定位；（用銑床）</p><p>　　60、鉆前面的孔，夾具同上；（用加工中心）</p><p><b>　　65、攻螺紋；手工</b></p><p>　　70、銑上表面，后表面上一面兩孔定位；（用銑床）</p><p>　　80、鉆前

70、表面上的孔，夾具同上；（用加工中心）</p><p>　　90、 攻螺紋； 手工</p><p>　　100、銑后表面上的兩個(gè)小凸臺(tái)，用后表面上一面兩孔定位，壓板夾緊；（用銑床）</p><p>　　110、銑左側(cè)的小端面，用表面一面兩孔定位，用壓板夾緊，夾具一側(cè)可做成多出一直角，那直角邊掛在銑床工作臺(tái)上，用螺栓和銷固定；（用銑床）</p><p

71、>　　120、鉆左側(cè)端面上的小孔，夾具同上；（鉆床）</p><p>　　130、攻螺紋；（手工）</p><p>　　140、檢驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)；</p><p>　　150、人工處理，去毛刺；</p><p><b>　　160、包裝入庫；</b></p><p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械

72、加工工藝過程卡和工序卡片，見附錄。</p><p><b>　　3.5 工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　零件機(jī)械加工工藝路線擬定后還需對(duì)每一對(duì)工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。其主要內(nèi)容包括：確定每一工步大的加工余量、計(jì)算各工序的工序尺寸及公差、選擇各工序所使用的機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量、計(jì)算工時(shí)定額等。</p><p><b>　　加工余量的

73、確定</b></p><p>　　機(jī)械加工余量對(duì)工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。</p><p>　　通過查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表12-23確定各工序加工余量如下：</p><p>　　工序30 銑后表

74、面 粗銑加工余量 5</p><p>　　精銑加工余量 1</p><p>　　工序40 鉆Φ11孔 加工余量 5.5</p><p>　　鉆Φ8孔 加工余量 4</p><p>　　工序45 攻螺紋M8

75、 加工余量</p><p>　　工序50 銑前表面 粗銑加工余量 3</p><p>　　精銑加工余量 1</p><p>　　工序60 鉆Φ10孔 加工余量 5</p><p>　　工序65 攻螺紋M10 加

76、工余量</p><p>　　工序70 銑上表面 加工余量 6</p><p>　　工序80 鉆Φ10孔 加工余量 5</p><p>　　鉆Φ2.96孔 加工余量 1.48</p><p>　　工序90 攻

77、螺紋M10 加工余量</p><p>　　工序100 銑小凸臺(tái)面 加工余量 3</p><p>　　工序110 銑左端面 加工余量 3</p><p>　　工序120 鉆Φ10孔 加工余量 5</p><p&

78、gt;　　工序130 攻螺紋M10 加工余量</p><p><b>　　3.6工藝計(jì)算</b></p><p>　　加工工藝路線制定完成之后，為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求，有必要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行切削用量的計(jì)算，選擇合適的機(jī)床，并在此基礎(chǔ)上編制工藝過程卡、工序卡，使整個(gè)加工過程有章可循，最大限度地節(jié)省費(fèi)用，降低工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。</p>

79、<p>　　下面詳細(xì)說明本設(shè)計(jì)中的一些工藝參數(shù)的計(jì)算過程。</p><p>　　3.6.1 銑后表面</p><p><b>　　1）粗銑后表面</b></p><p><b>　　（1）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-39，選中Φ16

80、0的面銑刀，材料為高速鋼，W18Cr4V，Z=16，取ap=5mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.08mm/z。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-67，有</p><p><b>　　（3.1）</b></p><p>　　式中，cv——系數(shù)， cv=60.4；</p><p>　　d——銑刀直徑，

81、mm；</p><p>　　t——刀具耐用度， min；</p><p>　　ap——切削深度， mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量， mm/z；</p><p>　　ae——切削寬度， mm；</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-70，</p>

82、<p>　　得t=180min，ae=96mm，計(jì)算得v=67.94m/min，則根據(jù)公式</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　求得n=135.23r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員

83、手冊(cè)》表8-55，選銑床XA6132，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》,有</p><p><b>　?。?.3）</b></p><p><b>　　式中，z——級(jí)數(shù)；</b></p><p>　　nmax——最高轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p

84、>　　nmin——最低轉(zhuǎn)速，r/min。</p><p>　　則Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表3-30，選n=118r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　驗(yàn)證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-67，知</p><p><b>　　（3.4）</b></p><p>　　式中，cp——系數(shù)

85、， cp=1.39；</p><p>　　d——銑刀直徑， mm；</p><p>　　ap——切削深度， mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量， mm/z； </p><p>　　ae——切削寬度， mm；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)；

86、</b></p><p>　　n——主軸轉(zhuǎn)速， r/min。</p><p>　　計(jì)算得，P=4.04kW，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0為</p><p><b>　?。?.5）

87、</b></p><p>　　式中，l——加工長度， mm；</p><p>　　l1——刀具的切入長度， mm；</p><p>　　l2——刀具的超出長度， mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量， mm/z；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)；&

88、lt;/b></p><p><b>　　i——走刀次數(shù)。</b></p><p>　　其中l(wèi)=551.84mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-15，得l1=112mm，l2=4mm，i=1，則T0=4.42min。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》，輔助時(shí)間Tf按T0的18%來計(jì)算，則Tf=0.80min。</p><p><b>

89、;　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床選擇為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，切削速度為v=59.28m/min，進(jìn)給量fz=0.08mm/z，切削深度ap=5mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=4.42min，輔助時(shí)間Tf=0.80min。</p><p><b>　　2）精銑后表面</b></p><p>

90、<b>　?。?）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　取ap=1mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.08mm/z。由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-70</p><p>　　得t=180min，ae=96mm，根據(jù)公式（3.1）計(jì)算得，v=79.80m/min，則</p><p><b>　　（2）

91、機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表8-55，選擇XA6132銑床，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。</p><p>　　根據(jù)公式（3.3）計(jì)算得，Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表3-30，選n=150r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　根據(jù)公式（3.4）計(jì)算得，P=4.

92、03kW，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中，l=551.84mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-15得，l1=112mm，l2=4mm，i=1，則根據(jù)公式（3.5），計(jì)算得T0=1.39min，輔助時(shí)間Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的18%來計(jì)算，Tf=0.73min。</p><p><b>　?。?/p>

93、4）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，切削速度v=75.36m/min，進(jìn)給量fz=0.08mm/z，切削深度ap=1mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=4.03min，輔助時(shí)間Tf=0.73min。</p><p>　　3.6.2 鉆后表面上的孔</p><p><b>　　1）鉆Φ11的孔

94、</b></p><p><b>　?。?）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-22，選Φ11的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-34，因?yàn)楣ぜ牧蠟殍T造鋁合金， ，選Ⅰ組，取f=0.42mm/r，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-42得，t=30min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工

95、藝人員手冊(cè)》表14-29得，切削速度為</p><p><b>　?。?.6）</b></p><p>　　式中，d——孔徑， mm；</p><p>　　t——刀具耐用度， min；</p><p>　　f——進(jìn)給量， mm/r。</p><p>　　得，v=2

96、2.64m/min。根據(jù)公式，求得，n=655.47r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-51，選ZH7640，立式加工中心，主軸22級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍50-6000r/min，主軸功率P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩M=400N﹒m，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比</p

97、><p>　　取Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表2-16，選n=350r/min，根據(jù)公式（3.2），求得實(shí)際轉(zhuǎn)速v=12.09m/min。</p><p>　　驗(yàn)證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-30得，</p><p><b>　?。?.7）</b></p><p><b>　?。?.8）&l

98、t;/b></p><p><b>　?。?.9）</b></p><p><b>　　計(jì)算得，</b></p><p>　　N=3595.99N</p><p>　　M=183.8N﹒m</p><p><b>　　P=0.7kW</b><

99、/p><p><b>　　機(jī)床選擇滿足要求。</b></p><p>　　（3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，鉆孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p><b>　?。?.10）</b></p><p>　　式中，l——加工長度（深度），

100、 mm；</p><p>　　l1——刀具的切入長度， mm；</p><p>　　l2——刀具的超出長度， mm；</p><p>　　f——刀具或零件的進(jìn)給量， mm/r；</p><p>　　n——刀具或零件的轉(zhuǎn)速， r/min。</p><p>　　其中，l=15mm，查《

101、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-6得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，則T0=0.16min，輔助時(shí)間Tf按T0的18%計(jì)算，則Tf=0.03min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為立式加工中心ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，切削速度v=12.09m/min，進(jìn)給量f=0.42mm/r，切削深度ap

102、=11mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=0.16min，輔助時(shí)間Tf=0.03min。</p><p><b>　　2）鉆Φ8的孔</b></p><p><b>　　（1）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-22，選Φ8的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-3

103、4，因?yàn)楣ぜ牧蠟殍T造鋁合金， ，選Ⅰ組，取f=0.42mm/r，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-42得，t=30min，根據(jù)公式（3.6）計(jì)算得，v=19.93m/min。</p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p>　　求得n=793.39r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b

104、></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-51，選ZH7640，立式加工中心，主軸22級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍50-6000r/min，主軸功率P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩M=400N﹒m，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比</p><p>　　取Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表2-16，選n=630r/min，根據(jù)公式（3.2），求得實(shí)際轉(zhuǎn)速：v=15.8

105、3m/min。</p><p>　　驗(yàn)證功率：根據(jù)公式（3.7）、（3.8）、（3.9）計(jì)算得：</p><p>　　N=2615.27N，</p><p>　　M=97.2N·m，</p><p><b>　　P=0.3kW。</b></p><p><b>　　機(jī)床選擇滿足

106、要求。</b></p><p>　　（3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中，l=15mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-6得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，根據(jù)公式（3.10），,求得T0=0.08min，輔助時(shí)間Tf按T0的18%計(jì)算，則Tf=0.014min。</p><p><b>　　（4）小結(jié)</

107、b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為立式加工中心ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為630r/min，切削速度v=15.83m/min，進(jìn)給量f=0.42mm/r，切削深度ap=4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=0.08min,輔助時(shí)間Tf=0.014min。</p><p>　　3.6.3 銑前表面</p><p><b>　　1）粗銑前表面</b>&l

108、t;/p><p><b>　?。?）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-39，選中Φ80的面銑刀，材料為高速鋼，齒數(shù)取10，取ap=3mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.08mm/z。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-70，</p><p>　　得t=180min，ae=48

109、mm，根據(jù)公式（3.1）計(jì)算得，v=69.92m/min，根據(jù)公式</p><p>　　求得n=278.34r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表8-55，選擇XA6132銑床，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。根據(jù)公式（3.3），取

110、Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表3-30，選n=235r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　根據(jù)公式（3.4）計(jì)算得，P=1.11kW，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中，l=392.25mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-15得，l1=44mm，l2=3mm，i=1，則根據(jù)公式（5

111、）計(jì)算得T0=2.34min，輔助時(shí)間Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的18%來計(jì)算，Tf=0.42min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床選擇為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速為235r/min，切削速度為v=59.03m/min，進(jìn)給量fz=0.08mm/z，切削深度ap=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=2.34min，輔助時(shí)間Tf=0.42

112、min。</p><p><b>　　2）精銑前表面</b></p><p><b>　?。?）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　取ap=1mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.08mm/z，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-70，</p><p>　　得t=18

113、0min，ae=48mm，根據(jù)公式（3.1）計(jì)算得，v=78.04m/min，則</p><p><b>　　（2）機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表8-55，選擇XA6132銑床，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。根據(jù)公式（3.2）計(jì)算得，Φ=1.26查《切削用量簡明手冊(cè)》表3-30，選n=300r

114、/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　根據(jù)公式（3.4）計(jì)算得，P=2.52kW，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　　（3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　其中，l=392.25mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-15得，l1=44mm，l2=3mm，i=1，則根據(jù)公式（3.5），計(jì)算得T0=1.83min，輔助時(shí)間Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的1

115、8%來計(jì)算，Tf=0.33min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，切削速度v=75.36m/min，進(jìn)給量fz=0.08mm/z，切削深度ap=1mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=1.83min，輔助時(shí)間Tf=0.33min。</p><p>　　3.6

116、.4 鉆前表面上的孔</p><p><b>　　鉆Φ10的孔</b></p><p><b>　　（1）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-22，選Φ10的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-34，因?yàn)楣ぜ牧蠟殍T造鋁合金， ，選Ⅰ組，取f=0

117、.42mm/r，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-42得，t=30min，根據(jù)公式（3.6）計(jì)算得，v=21.79m/min，根據(jù)公式</p><p>　　求得n=693.95r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-51，選ZH7640，立式加工中心，主軸22級(jí)

118、轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍50-6000r/min，主軸功率P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩M=400N﹒m，最大軸向力N=16000N。根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比</p><p>　　取Φ=1.26，查《切削用量簡明手冊(cè)》表2-16，選n=500r/min，根據(jù)公式</p><p>　　求得實(shí)際轉(zhuǎn)速v=15.7m/min。</p><p>　　驗(yàn)證功率：根據(jù)公式（3.7）、（3.8）、（

119、3.9）計(jì)算得：</p><p>　　N=3269.08N，</p><p>　　M=151.9N·m，</p><p><b>　　P=0.5kW。</b></p><p><b>　　機(jī)床選擇滿足要求。</b></p><p>　　（3）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算

120、</p><p>　　其中，l=15mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-6得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，則T0=0.1min，輔助時(shí)間Tf按T0的18%計(jì)算，則Tf=0.018min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為立式加工中心ZH7640，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，切削