分型面偏移軸線式長(zhǎng)筒注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p>　　型面偏移軸線式長(zhǎng)筒注塑模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年來(lái)，已經(jīng)學(xué)完了模具專業(yè)所要求的全部課程。在畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)過(guò)的知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的應(yīng)用及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。</p><p>　　一 通過(guò)這次設(shè)計(jì)要達(dá)到的目標(biāo)是：<

2、/p><p>　　1、系統(tǒng)的總結(jié)、鞏固過(guò)去已學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。</p><p>　　2、運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際問(wèn)題，以次進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。</p><p>　　經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的高速發(fā)展，塑料已經(jīng)成為人類社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的重要基礎(chǔ)原料之一，塑料的應(yīng)用已經(jīng)便及人類所涉及的所有工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活領(lǐng)域。</p><p>　　80年代以來(lái)

3、，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑

4、料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。</p><p>　　二 計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)

5、域</p><p>　　塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中

6、的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：</p><p>　　基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　(2)結(jié)構(gòu)分析： </b></p><p>　　利用有限元分析軟件可以

7、對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p>　　(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。</p><p>　　(4)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)仿真：</p><p>　　運(yùn)用CAD技

8、術(shù)可對(duì)模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。</p><p>　　(5)注射過(guò)程數(shù)值分析：</p><p>　　采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。</p><

9、;p><b>　　(6)數(shù)控加工：</b></p><p>　　利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過(guò)程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。</p><p>　　目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analy

10、sis等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。</p><p>　　三 塑料的國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)：</p><p>　　1、從制品開(kāi)發(fā)開(kāi)始，向機(jī)械使用者提供從制品、工藝配方、設(shè)備和售后服務(wù)等的全方位服務(wù)。</p><p>　　2、按照用戶要求、設(shè)計(jì)制造出專為用戶解決其工藝?yán)щy的適用設(shè)備。</p>&

11、lt;p>　　3、及時(shí)借鑒相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展，將各類最新的科技成果運(yùn)用到本行業(yè)上。</p><p>　　4、緊跟材料科學(xué)的進(jìn)展、使新型設(shè)備適用新型材料的加工。</p><p>　　5、樹(shù)立用戶在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成敗的關(guān)鍵因素是設(shè)備這一理念，力求設(shè)備運(yùn)行的高速、高效和節(jié)能。</p><p>　　6、企業(yè)之間有優(yōu)化重組的案例，但未件大化企業(yè)那種大規(guī)模的聯(lián)合。由于國(guó)外專業(yè)

12、協(xié)作很成熟，塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模都不會(huì)太大。</p><p><b>　　國(guó)內(nèi)發(fā)展趨勢(shì)</b></p><p>　　1、打破原有行業(yè)界限，塑料機(jī)械為各行業(yè)服務(wù)已經(jīng)定式并向縱深發(fā)展，進(jìn)而有可能向引導(dǎo)市場(chǎng)消費(fèi)過(guò)渡，但要注意引導(dǎo)必須是正確的導(dǎo)向。</p><p>　　2、在條件許可的情況先，通過(guò)各種方式，包括合資、合作，繼續(xù)借鑒國(guó)外的先進(jìn)制品、工藝

13、和設(shè)備以發(fā)展我國(guó)的注塑機(jī)，提高技術(shù)水平。</p><p>　　3、國(guó)內(nèi)中低檔市場(chǎng)容量會(huì)被擠壓得越來(lái)越小。部分產(chǎn)業(yè)分化重組，有些企業(yè)將減小塑料機(jī)械比例而轉(zhuǎn)向多種經(jīng)營(yíng)，有的企業(yè)將避開(kāi)國(guó)內(nèi)惡性循環(huán)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)而開(kāi)辟國(guó)外市場(chǎng)。</p><p>　　4、社會(huì)專業(yè)協(xié)作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在莫一個(gè)局部市場(chǎng)將生意做大。</p><p>　　5、個(gè)別有遠(yuǎn)見(jiàn)、有實(shí)力的企業(yè)開(kāi)始加

14、大科技投入，加速吸納高素質(zhì)的管理及科技人員，以圖進(jìn)一步發(fā)展并爭(zhēng)取與世界大企業(yè)抗衡。</p><p>　　今后幾年塑料制品的大致走向</p><p>　　1、涉及農(nóng)業(yè)和包裝兩大行業(yè)的膜類材料仍然占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，大部分以PE。部分PVC和PP為原料。</p><p>　　2、以PVC、部分PE、和PP及少量ABS為代表的建筑用、民用工程塑料還將保持增長(zhǎng)勢(shì)頭。</p&g

15、t;<p>　　3、汽車工業(yè)用PP、PVC、PUR及各種工程塑料和熱塑性彈性體的用量將隨汽車市場(chǎng)的景氣程度而變化。</p><p>　　本課題解決的主要問(wèn)題是如何完成較大抽芯距的抽芯，經(jīng)過(guò)分析和參考本課題采用分型面偏移機(jī)構(gòu)。這樣即能可以完成較大的抽芯距，而且也不增加模具的成本。</p><p>　　分型面偏移軸線式長(zhǎng)筒注塑 </p><p>　　一 塑

16、件的工藝性分析</p><p>　　1）塑件的原材料分析。</p><p>　　塑件的材料采用纖維增強(qiáng)聚苯稀（FRPP），屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性呢功能與溫度和頻率無(wú)關(guān)等優(yōu)點(diǎn)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮空、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固

17、速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。</p><p>　　2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)的分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)筒形。在寬度方向的一側(cè)有一個(gè)直徑為8mm的孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　?。?）該零件材料為纖維增強(qiáng)

18、聚苯乙烯未注公差為IT5級(jí)。該零件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸可以保證。從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚最大為4㎜，最小為2㎜，壁厚均勻，有利于零件的成型。</p><p><b>　?。?）表面質(zhì)量分析</b></p><p>　　該零件的表面除要求沒(méi)有毛刺、缺陷，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>

19、;　　宗上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以的到保證。</p><p>　　2。計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。</p><p><b>　　計(jì)算塑件的體積：</b></p><p><b>　　V=82383</

20、b></p><p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查的增強(qiáng)聚苯乙烯的密度為</p><p><b>　　故塑件的質(zhì)量為：</b></p><p><b>　　W=</b></p><p>　　=82383×1.04×</p><p><b

21、>　　=85g</b></p><p>　　3。塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，纖維增強(qiáng)聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：后段溫度 選用220 ；&

22、lt;/p><p>　　中段溫度 選用240 ；</p><p>　　后段溫度 選用260 ；</p><p>　　噴嘴溫度：選用 220 </p><p>　　注射壓力：選用100M</p><p>　　注塑時(shí)間：選用30S</p><p>　　保 壓：選用72M</p>

23、<p>　　保壓時(shí)間：選用10S</p><p>　　冷卻時(shí)間：選用30S</p><p>　　二。注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括；分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>&

24、lt;b>　　1。分型面的選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求選擇分型面。</p><p>　　該零件總體為一規(guī)則的圓筒形且對(duì)稱分布，若選擇如圖所示的分型方式即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選擇如圖分型面。</p><p>　　2。確定型

25、腔的排列方式</p><p>　　本塑件在注塑是采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜上考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素才用下圖所示的型腔排列方式。</p><p><b>　　3。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）主流道設(shè)計(jì)。</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查

26、得XS-Z-30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸；</p><p>　　噴嘴前端孔徑：=4㎜</p><p>　　噴嘴前端面半徑：=12㎜</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　R=+（1--2）㎜</p><p>　　D=+（0.5--1）㎜</p><p>　　取主流道

27、球面半徑R=13㎜</p><p>　　取主流道的小端半徑d=4.5㎜</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐行，其斜度為--，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8㎜.為了使熔料順利進(jìn)入流道，可在主流道出料口設(shè)計(jì)半徑為r=4㎜的圓弧過(guò)渡。</p><p><b>　?。?）分流道設(shè)計(jì)。</b></p><

28、;p>　　分流道的設(shè)計(jì)形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。由于零件較長(zhǎng)故分流道較長(zhǎng)，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為圓形的分流道，查表得R=4㎜。</p><p><b>　?。?）澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求，選用點(diǎn)澆口較為理想。采用點(diǎn)澆

29、口，澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要在修整澆口痕跡。提高了生產(chǎn)率。</p><p>　　4、主流道襯套的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于注射成型時(shí)，注塑機(jī)對(duì)模具施加的壓力很大，主要用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)在一個(gè)主流道襯套中，通常在粹火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更

30、換修理。其材料選用T8A，熱處理后硬度為53--57HRC。</p><p><b>　　5、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本零件寬度方向一側(cè)有一個(gè)圓孔，因此成型小孔的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用直銷抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　1）確定抽芯距。</b></p>

31、<p>　　抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，計(jì)算如下：</p><p><b>　　=+（3--5）</b></p><p><b>　　=8+（3—5）</b></p><p><b>　　=12mm</b></p><p>　　2）滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)</p&g

32、t;<p>　?。?）滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì)。本模具中抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯的強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，型芯和滑塊的連接采用鑲嵌方法。</p><p>　　（2）滑塊的導(dǎo)滑方式。</p><p>　　本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配

33、磨、研磨的裝配方法。</p><p>　?。?）滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)。</p><p>　　本模具中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符滑塊在開(kāi)模是的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用臺(tái)階的形式。</p><p><b>　　5。型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　型芯主要是和型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來(lái)完

34、成制件的成型。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。其才料選擇其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。</p><p>　?。?）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附錄。</p><p>　　三.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><

35、;p>　　本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算的。</p><p>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)的增強(qiáng)聚苯乙烯的收縮率S=0.4--0.8%故平均收縮率為 =（0.4+0.8）%/2=6% ，模具制造公差取=/3</p><p>　　1.型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算見(jiàn)下表：<

36、;/p><p>　　四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。</p><p>　　2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，

37、冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。</p><p>　　3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。</p><p>　　4）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來(lái)說(shuō)以湍流為佳。</p><p>　　6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。</p><p>　　7）、充

38、分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。</p><p>　　由以上考慮，設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。</p><p>　?。?）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯的單位熱量為</p><p>　?。?）、求冷卻水的體積流量V</p><p>　　有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑

39、非常小。</p><p>　　有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來(lái)冷卻模具即可。</p><p>　　五、模具閉合高度的確定</p><p>　　在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：；型芯固定板：；滑塊厚度：；固定板：；墊板：；動(dòng)模座板：。</p>&l

40、t;p>　　因而模具的閉合高度：</p><p>　　=25+25+40+25+50+25</p><p><b>　　=190</b></p><p>　　六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為。XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。</p>

41、<p>　　由上述計(jì)算模具的閉合高度，XS-Z-60型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。</p><p>　　經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，滿足頂出要求。</p><p>　　此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。</p><p>　　經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用

42、要求，可以采用。</p><p>　　七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖</p><p>　　模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見(jiàn)圖形附錄。</p><p>　　本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型

43、面打開(kāi)，與此同時(shí)在彎銷的作用6的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。當(dāng)分型面打開(kāi)一定距離的時(shí)候，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)。隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。</p><p>　　八、注塑模具的裝配和審核</p><p>　　1、注塑模的裝配技術(shù)要求 </p><p>　?。?）

44、、定模和動(dòng)模安裝平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的規(guī)定。</p><p>　?。?）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定。</p><p>　?。?）、模具所有的活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。</p><p>　?。?）、注塑件的嵌件或機(jī)

45、外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施。</p><p>　?。?）、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)最大允許值。</p><p>　?。?）、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。</p><p>　?。?）、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于，開(kāi)模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。</p&g

46、t;<p>　?。?）、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。</p><p>　?。?）、氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。</p><p>　　（10）、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。</p><p>　　（11）、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)符合GB825的規(guī)定。</p><p><b>　　2、

47、注塑模的審核</b></p><p><b>　　基本結(jié)構(gòu)方面</b></p><p>　　1）、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。</p><p>　　2）、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。</p><p>　　3）、分型面選擇是否合理、有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒(méi)有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（

48、或定模）一側(cè)。</p><p>　　4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。</p><p>　　5）、成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。</p><p>　　6）、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。</p><p>　　7）、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理

49、。</p><p>　　8）、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級(jí)如何，壽命長(zhǎng)短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。</p><p>　　9）、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。</p><p>　　10）、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動(dòng)、定模固定板上的螺孔一。</p><p><

50、;b>　　2、設(shè)計(jì)圖紙方面</b></p><p>　　（1）、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)。</p><p>　?。?）、零件圖：零件號(hào)、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個(gè)零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。</p>

51、<p>　　（3）、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。</p><p>　　3、注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量 </p><p>　?。?）、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對(duì)成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷。</p><p>　?。?）、是否考慮到塑件對(duì)注射

52、模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。</p><p>　?。?）、成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　?。?）、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。</p><p>　　（5）、是否考慮到試模和修模要求。</p><p>　　4、安裝及搬運(yùn)條件方面</p

53、><p>　　有無(wú)便于裝拆時(shí)用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對(duì)其是否做了標(biāo)記。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了分型面偏移軸線式長(zhǎng)筒注塑模的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始接到設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來(lái)完成的最大的項(xiàng)目.在這

54、段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識(shí),也感受很多.我從一個(gè)對(duì)模具設(shè)計(jì)毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)、毫無(wú)頭緒，經(jīng)過(guò)這次的學(xué)習(xí)與實(shí)踐我已掌握了設(shè)計(jì)模具的基本知識(shí)，在模具設(shè)計(jì)上不再是無(wú)頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對(duì)塑料模設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書(shū)籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計(jì)一步步完善起來(lái)，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)使

55、我樹(shù)立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可進(jìn)行項(xiàng)目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，在列好設(shè)計(jì)提綱，并逐一對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計(jì)方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，補(bǔ)充了自己知識(shí)上的不足，更重要的是給自己找到了一個(gè)發(fā)展的方向。</p><p>　　由于水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位老師能一一指正。同時(shí)

56、我自己以后也會(huì)勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識(shí)，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)在制作過(guò)程中，得到指導(dǎo)老師于智宏、班主任翟德梅、任課老師楊占堯、原紅玲、蘇光等老師的悉心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。</

57、p><p>　　感謝高斌昭、丁舉剛、魏冬輝、趙陽(yáng)陽(yáng)、李啟、杜舉等同學(xué)對(duì)我的幫助和指點(diǎn)，尤其感謝杜舉同學(xué)對(duì)我的大力支持，沒(méi)有他們幾個(gè)同學(xué)對(duì)我的傾力幫助我將不可能在短時(shí)期內(nèi)順利做完畢業(yè)設(shè)計(jì)！</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意和真心的祝福！</p>&

58、lt;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.9</p><p>　　[2] 賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2004.4</p><p>　　[3] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版2002.1</p>&

59、lt;p>　　[4] 薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.6</p><p>　　[5] 唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社,1999.6</p><p>　　[6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 2002.1</p><p>　　[7] 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組.模具制造手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.1<

60、/p><p>　　[8] 奚永生.塑料.橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社.2000.7</p><p>　　[9] Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造.中國(guó)輕工業(yè)出版社.1988</p><p>　　[10] 劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.11</p><p>　　[11] 唐志玉主編.《塑料模具設(shè)計(jì)師指南

61、》.國(guó)防工業(yè)出版社，1985.5</p><p>　　[12] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.3</p><p>　　[13] 張榮清.《模具設(shè)計(jì)與制造》.高等教育出版社，2003.8</p><p>　　[14] 許鶴峰，陳言秋. 《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖解》.化學(xué)工業(yè)出版社,2002.6</p><p

62、>　　[15] 李德群 主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[16] 張宜生.《模具工業(yè)》.1998第6期，2001年10月修改</p><p>　　[17] 王大興.《注射成型技術(shù)》.化學(xué)工業(yè)出版社，2000.5</p><p>　　[18] 丁浩主.《塑料工藝實(shí)用手冊(cè)》.化學(xué)工業(yè)出版社，1998.11<