面巾紙塑料盒注塑模具的設(shè)計(jì)【含全套cad圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

1、<p>　　面巾紙塑料盒注塑模具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是根據(jù)給定的實(shí)物——面巾紙的塑料盒，以及其尺寸來(lái)設(shè)計(jì)一副具體的模具，主要對(duì)澆注、成型、脫模部分進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 澆口 型芯 型腔 脫模</p><p><b

2、>　　Abstract</b></p><p>　　It is according to the designated material object to originally design - -Plastic box of medicated napkin, and its measurement come to design a pair of concrete moulds, main

3、ly to pouring, shaping, drawing of patterns have carried on the concrete design.</p><p>　　Key words : Runner Concave mould Type core Drawing of patterns</p><p><b>　　目 錄</b></p

4、><p>　　前言 ……………………………………………………… 4</p><p>　　正文 ……………………………………………………… 7</p><p>　　1.總體設(shè)計(jì)方案 ……………………………………… 7</p><p>　　2.盒體模部分 ………………………………………… 7</p>&

5、lt;p>　　2.1 盒體相關(guān)尺寸和數(shù)據(jù) …………………………… 7</p><p>　　2.2 注射機(jī)型號(hào)的確定 ……………………………… 8</p><p>　　2.3 分型面位置的確定 ……………………………… 9</p><p>　　2.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 9</p>

6、;<p>　　2.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) …………………… 11</p><p>　　2.6 成型零部件的設(shè)計(jì) ……………………………… 14</p><p>　　2.7 脫模方案以及機(jī)構(gòu)的確定 ……………………… 17</p><p>　　2.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 ………………………… 19</

7、p><p>　　2.9 基本框架的選用 …………………………………… 20</p><p>　　2.10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………… 20</p><p>　　3．盒蓋模部分 …………………………………………… 21</p><p>　　3.1 盒體相關(guān)尺寸和數(shù)據(jù) ……………………………… 21</

8、p><p>　　3.2 注射機(jī)型號(hào)的確定 ………………………………… 22</p><p>　　3.3 分型面位置的確定 ………………………………… 23</p><p>　　3.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 23</p><p>　　3.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) …………………… 23<

9、;/p><p>　　3.6 成型零部件的設(shè)計(jì) ……………………………… 25</p><p>　　3.7 脫模方案以及機(jī)構(gòu)的確定 ………………………… 27</p><p>　　3.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 …………………………… 27</p><p>　　3.9 基本框架的選用 ……………………………………… 28<

10、;/p><p>　　3.10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………… 28</p><p>　　結(jié)論 …………………………………………………………… 29</p><p>　　致謝 ………………………………………………………… 30</p><p><b>　　前言:</b></p><

11、;p>　　模具是利用其特定的形狀，成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益受到人們的重視。而其中用于塑料制品成型的一類模具統(tǒng)稱為塑料成型模具。在模具行業(yè)，塑料模具得到了快速發(fā)展。2000年第八屆國(guó)際模展及2002年第九屆國(guó)際模展都表明，塑料模已經(jīng)成為模展的主角，這從一個(gè)側(cè)面反映了塑料模在模具行業(yè)中的分量。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、國(guó)防、交通、通訊、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，塑

12、料成型模具需求量日益增加。據(jù)預(yù)測(cè)，上述行業(yè)的塑料制品生產(chǎn)量在2010年前的數(shù)年間將持續(xù)迅猛增長(zhǎng)，對(duì)塑料模具的需求也將持續(xù)增加。</p><p>　　自二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，中國(guó)塑料模技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。以汽車保險(xiǎn)杠、雙缸洗衣機(jī)連體桶、25寸以上彩電機(jī)殼和儀表用小模數(shù)齒輪、表面微小信號(hào)深度0.11μm的PC數(shù)碼光盤等產(chǎn)品為代表的大型、精密、復(fù)雜和高壽命塑料模，中國(guó)已能自行設(shè)計(jì)、制造，已部分替代進(jìn)口模具；電

13、加工、數(shù)控加工和快速經(jīng)濟(jì)制模、特種制模技術(shù)已進(jìn)入許多模具生產(chǎn)廠以代替通用機(jī)床加工；引進(jìn)了P20、718、S45C、S50C和S55C等新牌號(hào)鋼種并在國(guó)內(nèi)許多鋼廠生產(chǎn)，打破了長(zhǎng)期以來(lái)用45鋼制作模具型腔的局面，使模具型腔的拋光性能和壽命有了很大的提高；標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件已有很多工廠定點(diǎn)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也有明顯提高，甚至有出口至美國(guó)的；中國(guó)自行研制的高技術(shù)塑料模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)軟件已取得很大進(jìn)展，該項(xiàng)技術(shù)推廣及應(yīng)用水平日益提

14、高。八、九屆模展表明，中國(guó)的塑料模有些已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這些都反映出中國(guó)在塑料模設(shè)計(jì)與制造方面取得的顯著進(jìn)步。但要看到，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平、模具制造精度、生產(chǎn)周期、模具壽命等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家仍然有一定的差距。</p><p>　　為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)對(duì)塑料模的需求，中國(guó)輕工業(yè)十五規(guī)劃中提出了采用先進(jìn)技術(shù)，加大專業(yè)模具廠的改造，提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，產(chǎn)品向高精度、高質(zhì)量、高檔次方向發(fā)展以及加強(qiáng)科學(xué)管理，推進(jìn)輕

15、工模具生產(chǎn)企業(yè)向小而專、小而精方向發(fā)展的要求，提出了到2005年高檔塑料模具基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的目標(biāo)。</p><p>　　塑料模在設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展趨勢(shì)如下：</p><p>　　A 理論研究向縱深方向發(fā)展；</p><p>　　B 塑料模軟件集成化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展；</p><p>　　C 制造技術(shù)方面，零件加工高精度、高速度化，測(cè)量技術(shù)系統(tǒng)化

16、，研磨、拋光加工自動(dòng)化；</p><p>　　D 塑料模專用剛才系列化；</p><p><b>　　E 塑料模標(biāo)準(zhǔn)化。</b></p><p>　　從上可以看得出塑料模的重要性，因此通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)際設(shè)計(jì)，要求我們掌握塑料模具的設(shè)計(jì)原理，能進(jìn)行結(jié)構(gòu)選擇，具有設(shè)計(jì)一般塑料模具的能力。能結(jié)合制品的使用要求，對(duì)注射、壓制、傳遞成型制品進(jìn)行結(jié)構(gòu)要素分析；

17、熟練掌握注射模的設(shè)計(jì)原理；能進(jìn)行模具的試模操作，能分析造成制品缺陷的原因并提出合理的解決方案；了解塑料模具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架幾模具標(biāo)準(zhǔn)零件。</p><p>　　要達(dá)到上述要求，除注重書本的理論學(xué)習(xí)，多閱讀塑料模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)外，還要特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，多進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，拆裝各類具有典型結(jié)構(gòu)模具。為了綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，還要熟練地使用有關(guān)計(jì)算機(jī)軟件，作好課程設(shè)計(jì)。此外還應(yīng)注意學(xué)習(xí)塑料模具設(shè)計(jì)與制造中的新技術(shù)

18、、新工藝、新方法，為中國(guó)的塑料成型模具全面趕上世界先進(jìn)水平作出貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　1.總體設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)乃給定制品設(shè)計(jì)模具，給定的制品是 面巾紙塑料盒，屬日常生活用品，因此要求美觀經(jīng)久耐用，而精度、配合要求不高；并且同類制品較多，因此只要求中批量生產(chǎn)。還要求成本低廉，因此材料采用聚丙烯（PP）。</p>&l

19、t;p>　　該制品由盒體和盒蓋兩部分組成，盒體是薄壁圓筒類，盒蓋是圓盤類，工藝要求不用，因此此處采用盒體與盒蓋分開成型，盒體一個(gè)模盒蓋一個(gè)模，均一模一腔。</p><p>　　下面首先進(jìn)行盒體方面的設(shè)計(jì)然后再對(duì)盒蓋方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2．盒體模部分</b></p><p>　　2．1 盒體相關(guān)尺寸和數(shù)據(jù)</p

20、><p>　　下面是盒體的截面形狀及其尺寸（單位mm）：</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　由其尺寸可以算得其體積V≈129cm^3 ，質(zhì)量m=0.9*129≈116g 。</p><p>　　2．2 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　從注射量來(lái)考慮，經(jīng)過(guò)比較選擇選

21、用XS-ZY 250/180型注射機(jī)，其各項(xiàng)參數(shù)如右表：</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　2．3 分型面位置的確定</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因

22、素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p>

23、;<p><b>　　便于模具加工制造。</b></p><p><b>　　對(duì)成型面積的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)排氣效果的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</b></p><p>　　綜上

24、所述來(lái)考慮，決定將分型面定在圖中 Φ131尺寸處。</p><p>　　2．4 型腔的配置方案的確定</p><p>　　型腔形式基本有五種，如下圖所示。圖a為形成殼體的一般形式，定模為凹模、動(dòng)模為型芯。圖b為形成有側(cè)孔（或側(cè)陷槽）的殼體的一般形式。除凸、凹模外，還有從側(cè)面抽拔的孔芯。圖c為形成中腰上有凸緣的殼體的一般形式，凸緣在推板上形成。圖d為形成上下兩端有凸緣的中空體的一般形式，凸緣

25、由左右分開的瓣合塊成型。圖e為形成有雙向凸凹的塑件的一般形式，雙向凸凹由頂模和動(dòng)模同時(shí)形成。型腔構(gòu)成的要點(diǎn)是：使塑件開模后留在動(dòng)模一側(cè)。因此，圖e的結(jié)構(gòu)，必須考慮到把脫模阻力大的一側(cè)做在動(dòng)模上。</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　1——凹模 2——凸模 3——孔芯 4——推板 5——瓣合塊 6——凸凹模

26、 7——凸凹模</p><p>　　結(jié)合制品的實(shí)際情況來(lái)考慮，決定采取以下配合形式：</p><p>　　其中1為凹模，2為型芯，3為推板。</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　2．5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則：</

27、p><p>　　設(shè)計(jì)注射模的過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)的正確性直接影響成型過(guò)程和制品質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：</p><p>　?。?） 適應(yīng)塑料的工藝性 為此，應(yīng)深入了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)對(duì)塑料熔體流動(dòng)的影響，以及在充模、保壓補(bǔ)縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計(jì)出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑料制品的質(zhì)量。</p

28、><p>　?。?） 排氣良好 排氣的順利與否直接影響成型過(guò)程和制品質(zhì)量。不能順利排氣會(huì)使注射成型過(guò)程充型不滿或產(chǎn)生明顯的熔接痕等缺陷。因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔體充滿型腔，并在填充過(guò)程中不產(chǎn)生紊流或渦流，使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。</p><p>　?。?） 流程要短 在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必須的充

29、填型腔的壓力和速度，縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量；提高熔接痕強(qiáng)度，或使熔接痕不明顯。對(duì)于大型塑料制品可采用多澆口進(jìn)料，從而縮短流程。</p><p>　?。?） 避免料流直沖型芯或嵌件 高速熔體進(jìn)入型腔時(shí)，要盡量避免料流直沖小型芯或嵌件，以防型芯和嵌件變形和位移。</p><p>　?。?） 修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要結(jié)合制品大

30、小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口數(shù)量和位置。做到去除、修整澆口方便，無(wú)損制品的美觀和使用。例如電視機(jī)、錄音機(jī)等外殼，澆口絕不能開設(shè)在對(duì)外觀有嚴(yán)重影響的外表面上，而應(yīng)設(shè)在隱蔽處。</p><p>　?。?） 防止塑料制品變形 由于冷卻收縮的不均勻性或需要采用多澆口進(jìn)料時(shí)，澆口收縮等原因可能引起制品變形，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取必要措施以減少或消除制品變形。</p><p&

31、gt;　?。?） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量少 這樣既能減少塑料耗量，又能減小所需鎖模力。</p><p>　　（8） 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對(duì)稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減小模具的尺寸。</p><p>　　2.5.1 澆注系統(tǒng)形式</p><p>　　綜合上述因素并考慮到制品的形狀，決定成型時(shí)澆點(diǎn)在筒底中心，采用直接澆口的

32、形式。</p><p>　　2.5.2 主流道的尺寸</p><p>　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3.5～4mm。</p><p>　　2.5.3 主流道襯套的尺寸</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成

33、可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無(wú)托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為18，所以澆口套的為R20。</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　2.5.

34、4 主流道襯套的固定</p><p>　　因?yàn)椴捎玫挠型袧部谔?，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm。具體固定形式如下圖所示：</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p><b>　　2.5.5 分流道</b></p><p>　

35、　因采用直接澆口設(shè)計(jì)，故無(wú)分流道。</p><p>　　2.5.6 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　因采用直接澆口式設(shè)計(jì)，主流道即澆口，具體見主流道襯套。</p><p>　　2.6 成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料制品在成型過(guò)程中影響其尺寸精度的主要因素有三方面：</p><p>　　1．型腔、型芯等成型零

36、件在制造時(shí)的尺寸精度。</p><p>　　2．塑料收縮率波動(dòng)值：對(duì)于工藝條件，一般講，注射壓力提高，收縮率減??；溫度升高，收縮率增加；保壓時(shí)間延長(zhǎng)，收縮率也減?。幻撃Ｋ俣燃涌欤湛s率增大。制品結(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響有：有嵌件比沒有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復(fù)雜比形狀簡(jiǎn)單的，其收縮率都有一定程度的減小，而直徑方向尺寸的收縮率比厚度方向尺寸要大。當(dāng)然塑料本身由于牌號(hào)不一，批號(hào)、廠家不同，即使同一類的塑料，其收縮率也往往波動(dòng)

37、不一，引起制品精度的降低，因此必須正確加以估計(jì)和計(jì)算。</p><p>　　3．型腔成型零件長(zhǎng)期在工作過(guò)程中的磨損：塑料在型腔中流動(dòng)或制品脫模時(shí)與型腔壁摩擦都會(huì)造成成型零件的磨損，一般估計(jì)與制品脫模方向平行的壁面磨損較大，與制品脫模方向垂直的壁面則磨損較小。當(dāng)然塑料本身的性質(zhì)關(guān)系也很重大，如以玻璃纖維、玻璃粉、石英粉等節(jié)棱的硬質(zhì)無(wú)機(jī)物作填料者磨損較為嚴(yán)重。</p><p>　　此外廢邊、斜

38、度、組合式模具中成型零件安裝的尺寸誤差等也要適當(dāng)加以考慮。</p><p>　　2.6.1 凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模側(cè)壁厚 S=r[(σp/(σp-2p))1/2-1]</p><p>　　其中 內(nèi)徑r=129mm，</p><p>　　σp為模具材料許用應(yīng)力，預(yù)硬化塑料模具鋼的σp=300MPa，</p><

39、;p>　　P為模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力，一般為30~50MPa ，</p><p>　　計(jì)算得S≈28.38mm，取30。</p><p>　　垂直厚度方面因?yàn)椴黄鹬С凶饔?，與主流道襯套配合好就行，此處取15mm。</p><p>　　其余尺寸參照制品尺寸。</p><p><b>　　圖2-6</b></p

40、><p>　　2.6.2 型芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　如圖2-7所示，其中上部圓柱尺寸參照制品尺寸，帶斜度部分高度為推板厚度，下面底部與型芯固定板起固定作用，無(wú)特殊要求。</p><p><b>　　圖2-7</b></p><p>　　2.6.3 關(guān)于推件板邊緣</p><p>　　本設(shè)計(jì)中推件

41、板的邊緣部分實(shí)際也起到了成型的作用，因此邊緣要加工一下，尺寸見圖2-8。</p><p>　　1為推件板，2為凹模，3為型芯。</p><p><b>　　圖2-8</b></p><p>　　2.6.4 動(dòng)模墊板的厚度尺寸計(jì)算</p><p>　　動(dòng)模墊板在成型壓力作用下會(huì)撓曲變形，使制品厚度增大或溢料形成廢邊。為此，

42、必須控制其變形量在0.1~0.2mm以下。</p><p>　　有公式：δ=5pbL4/384EI </p><p>　　其中 δ為許允撓度，小于0.1~0.2mm</p><p>　　P為成型壓力 MPa</p><p><b>　　L為梁的跨度 mm</b></p><p>　　l為受到成型壓

43、力的長(zhǎng)度 mm</p><p>　　b為受到成型壓力的寬度 mm</p><p><b>　　B為模具寬度 mm</b></p><p>　　E為彈性模數(shù)，鋼的為2.1*10^7MPa</p><p>　　I為截面慣性矩，I=Bh3/12 mm4</p><p>　　h為墊板的厚度 mm。<

44、;/p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)h選30mm，符合上面公式要求。</p><p>　　2.7 脫模方案以及機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)主要是由推出部件、推出導(dǎo)向部件、和復(fù)位部件等組成。下面是設(shè)計(jì)原則：</p><p>　?。?）保證塑件脫模后不變形，需正確分析塑件對(duì)模具的包緊力和黏附力的大小和位置，選擇合適的推出方式和推出位置，

45、使脫模力合理分布。</p><p>　?。?）保證塑件良好的外觀，在選擇推出位置時(shí)，應(yīng)盡量選擇在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響較小的部位。</p><p>　　（3）結(jié)構(gòu)合理，制造方便，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　2.7.1 脫模形式的確定</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用推件板脫模機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)是在分型面處沿

46、塑件端面將其推出，脫模力的作用面積大且均勻，推出平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)推出痕，不需設(shè)復(fù)位裝置。 其基本結(jié)構(gòu)形式如下：</p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　其中1為推板，2為推桿固定板，3為連接推桿，4為支承板，5為型芯固定板，6為推件板，7為型芯，8為塑件。</p><p>　　一般推件板與型芯之間采用H7/f

47、7或H8/f7配合，以不產(chǎn)生溢邊為原則。為了減小或避免推件板與型芯的摩擦，將推件板與型芯間的接觸面設(shè)計(jì)成錐面。（見圖2-3）</p><p>　　2.7.2影響脫模斜度的因素</p><p>　　脫模斜度的大小與塑件的形狀、脫模方向的長(zhǎng)度、塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系。</p><p>　　塑料的性質(zhì)不同，所必須的脫模斜度也不同，一般為：</p><

48、p>　?。?）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大：如熱固性塑料的脫模斜度應(yīng)大于熱塑性塑料。而熱塑性塑料中，有機(jī)玻璃的脫模斜度應(yīng)比聚乙烯的脫模斜度大。</p><p>　　（2）塑件的壁厚大時(shí)，成型收縮大，脫模斜度要大。</p><p>　?。?）形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡(jiǎn)單的部分需要較大的脫模斜度。</p><p>　?。?）型腔的深溝槽部分（如加強(qiáng)筋、突臍）需要較

49、大的脫模斜度，一般為3°～5°。</p><p>　　熱塑性塑料一般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，應(yīng)選用2°的脫模斜度作為標(biāo)準(zhǔn)斜度。當(dāng)較深的孔，其兩端尺寸公差較小時(shí)，可以用推板、推管等進(jìn)行強(qiáng)制脫模。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于HRC52的硬度。</p><p>　　PP塑料 的脫模斜度的取值</p><p>　　凹模 25

50、’~45’ 凸模 20’~45’</p><p>　　2.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定</p><p>　　塑料熔體充模時(shí)，需置換出澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料溶體微量分解產(chǎn)生的氣體，使之及時(shí)派粗豪模外。如果排氣不良，會(huì)在塑件上產(chǎn)生氣泡、銀紋、云霧、接縫等缺陷，是表面輪廓不清，甚至充不滿型腔。還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，使塑件產(chǎn)生澆痕現(xiàn)象。</p><p>　　2

51、.8.1 主要的排氣方式</p><p>　　⑴排氣槽排氣 對(duì)成型大、中型塑件的模具，需排出的氣體較多，通常在凹模一邊分型面上設(shè)排氣槽。</p><p>　?、品中兔媾艢?對(duì)小型模具，可利用分型面間隙排氣。</p><p>　　⑶配合間隙排氣 對(duì)組合式行腔或型芯，可利用鑲件拼合間隙排氣。</p><p>　?、葻Y(jié)金屬塊排氣 在需排氣

52、的位置放置一塊燒結(jié)金屬塊（用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，質(zhì)地疏松，強(qiáng)度差，允許氣體通過(guò)）可滿足排氣要求。</p><p>　　2.8.2 排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　排氣槽位于熔體流動(dòng)的末端，截面形狀一般為矩形或梯形，尺寸應(yīng)保證氣體順利排出而不溢料，通常排氣槽的寬度b=3~5㎜，深度h=0.01~0.03㎜,長(zhǎng)度l=0.7~1.0㎜,此后加深至0.8~1.5㎜。</p>

53、<p>　　本設(shè)計(jì)中h=0.01mm，l=1.0mm，h1=0.8mm</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　2.9 基本框架的選用</p><p>　　經(jīng)比較選擇，最后采用 A4-250250-64-Z2 型基本框架。</p><p>　　2.10.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</

54、p><p>　　2.10.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用。</p><p>　?、?導(dǎo)向作用 動(dòng)、定合模時(shí)，導(dǎo)柱先進(jìn)入導(dǎo)套，引導(dǎo)到模正確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔可能造成的損壞。在脫模機(jī)構(gòu)中，向?qū)Я慵ＷC推桿運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。</p><p>　　⑵定位作用 合模是保證動(dòng)、定模合模位置的正確性，合模后保證型腔的正確形狀。在脫模機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿等零件的正確位置，同時(shí)使這些零件便

55、于裝配和調(diào)整。</p><p>　?、?承載作用 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要承受推件板、推流道板、型腔板的質(zhì)量。主要承受推板、推桿固定板的質(zhì)量。</p><p>　?、?承受一定的側(cè)壓力 高壓塑料熔體在充模過(guò)程中有時(shí)會(huì)對(duì)動(dòng)模產(chǎn)生單向側(cè)壓力，須由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承受。當(dāng)側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，還需設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2.10.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><

56、p>　　⑴ 導(dǎo)柱 國(guó)家國(guó)家規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式：帶頭導(dǎo)柱主要用于小型和生產(chǎn)批量小的模具；有肩導(dǎo)柱主要用于大、中型模具和塑料生產(chǎn)批量大的模具。導(dǎo)柱的標(biāo)注方法 d=25 L=185</p><p>　　l=75 的導(dǎo)柱標(biāo)注記為 導(dǎo)柱￠25×185×75</p><p>　　⑵ 導(dǎo)套 分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種類型。導(dǎo)套的標(biāo)記方法 d=25㎜ L=50 直導(dǎo)套標(biāo)記為

57、￠25×50</p><p><b>　　圖2-11</b></p><p><b>　　3．盒蓋模部分</b></p><p>　　3．1 盒蓋相關(guān)尺寸和數(shù)據(jù)</p><p>　　下面是盒蓋的截面形狀及其尺寸（單位mm）：</p><p><b>　　圖

58、3-1</b></p><p>　　由其尺寸可以算得其體積V≈52cm^3 ，質(zhì)量m=0.9*52≈46.8g。</p><p>　　3．2 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　選用XS-ZY 60/40型注射機(jī)，</p><p><b>　　其各項(xiàng)參數(shù)如右表：</b></p><p&g

59、t;<b>　　表3-1</b></p><p>　　3．3 分型面位置的確定</p><p>　　結(jié)合2.3中所述原則以及制品實(shí)際形狀考慮，決定把分型面設(shè)在邊緣R4處。</p><p>　　3．4 型腔的配置方案的確定</p><p>　　參照2.4所述要點(diǎn)，決定采用的配合形式如下圖所示：</p><

60、;p>　　其中1為型芯固定板，2為推件板，3為型芯，4為塑件，5為凹模。</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　3．5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1 澆注系統(tǒng)形式</p><p>　　考慮到制品為中心帶孔的圓盤形塑件，采用環(huán)形澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在中孔Φ40處。

61、</p><p>　　3.5.2 主流道的尺寸</p><p>　　主流道小端尺寸為3.5～4mm。此處選小值，3.5mm。</p><p>　　3.5.3 主流道襯套的尺寸</p><p>　　由于注射機(jī)的噴嘴半徑為10，所以澆口套的為R11。</p><p><b>　　具體見下圖。</b>&

62、lt;/p><p><b>　　圖3-3</b></p><p>　　3.5.4 主流道襯套的固定</p><p>　　因襯套外徑與盒體模的一致，因此參看圖2-5。</p><p>　　3.5.5 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　環(huán)形澆口制沿塑件（孔）的整個(gè)圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口，如圖3-4所示；<

63、;/p><p>　　其澆口長(zhǎng)度L=0.65~1.5mm，深度h=0.25~0.65mm </p><p>　　此處分別取h=0.50mm，L取值在下面討論</p><p><b>　　圖3-4</b></p><p>　　3.6 成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.6.1 凹模的設(shè)計(jì)</p

64、><p><b>　　尺寸如圖3-5。</b></p><p>　　在徑向方面，成型時(shí)的壓力對(duì)壁厚影響甚微；垂直方面也不起支承作用。所以對(duì)尺寸要求不嚴(yán)格。</p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　3.6.2 型芯的設(shè)計(jì)</p><p><b>

65、　　尺寸如圖3-6。</b></p><p>　　其中h為推件板厚度+1.5mm，中部錐面斜度為5度。中心R3.5孔實(shí)為冷料穴。下部起固定用，尺寸無(wú)具體要求。</p><p><b>　　圖3-6</b></p><p>　　3.6.3 關(guān)于推件板邊緣</p><p>　　本設(shè)計(jì)中推件板的邊緣部分實(shí)際也起到了

66、成型的作用，因此邊緣要加工一下，尺寸見圖3-7。</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p>　　其中1為推件板，2為凹模，3為型芯，4為塑件。</p><p>　　3.6.4 動(dòng)模墊板的厚度尺寸計(jì)算</p><p>　　動(dòng)模墊板在成型壓力作用下會(huì)撓曲變形，使制品厚度增大或溢料形成廢邊。為此，必須控制其

67、變形量在0.1~0.2mm以下。</p><p>　　有公式：δ=5pbL4/384EI </p><p>　　其中 δ為許允撓度，小于0.1~0.2mm</p><p>　　P為成型壓力 MPa</p><p><b>　　L為梁的跨度 mm</b></p><p>　　l為受到成型壓力的長(zhǎng)度

68、mm</p><p>　　b為受到成型壓力的寬度 mm</p><p><b>　　B為模具寬度 mm</b></p><p>　　E為彈性模數(shù)，鋼的為2.1*10^7MPa</p><p>　　I為截面慣性矩，I=Bh3/12 mm4</p><p>　　h為墊板的厚度 mm。</p&g

69、t;<p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)h選30mm，符合上面公式要求。</p><p>　　3.7 脫模方案以及機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　3.7.1 脫模形式的確定</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用推件板脫模機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)基本形式參看圖2-9。</p><p>　　3.7.2 脫模斜度</p><p><b&g

70、t;　　參看2.7.2。</b></p><p>　　PP塑料 的脫模斜度的取值</p><p>　　凹模 25’~45’ 凸模 20’~45’</p><p>　　3.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定</p><p>　　3.8.1 排氣槽方式的確定</p><p>　　對(duì)小型模具，可利用分型面間隙排氣

71、。因此就利用分型面來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。</p><p>　　3.8.2 排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　請(qǐng)先參看2.8.2 以及圖2-10。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中h=0.01mm，l=1.0mm，h1=0.8mm。</p><p>　　3.9 基本框架的選用</p><p>　　經(jīng)比較選擇，最后采用 A4-16020

72、0-32-Z2 型基本框架。</p><p>　　3.10.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.10.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　此處請(qǐng)參看圖2-11 </p><p>　　⑴ 導(dǎo)柱 國(guó)家國(guó)家規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式：帶頭導(dǎo)柱主要用于小型和生產(chǎn)批量小的模具；有肩導(dǎo)柱主要用于大、中型模具和塑料生產(chǎn)批量大的模具。導(dǎo)柱的標(biāo)注方法

73、d=16 L=50</p><p>　　l=20 的導(dǎo)柱標(biāo)注記為 導(dǎo)柱￠16×50×20</p><p>　?、?導(dǎo)套 分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種類型。導(dǎo)套的標(biāo)記方法 d=16㎜ L=30 直導(dǎo)套標(biāo)記為 ￠16×30</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)面巾

74、紙塑料盒進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)，以及這過(guò)程中對(duì)相關(guān)書籍資料的閱讀，我看到了注塑模的良好發(fā)展前景。明白到了我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?.提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。2.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具

75、壽命和質(zhì)量顯得十分必要。7.研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。</p><p>　　并且還了解到了本設(shè)計(jì)仍有相當(dāng)多能夠改進(jìn)的地方，例如一模多腔，應(yīng)用熱流道技術(shù)等等。無(wú)奈本人水平有限，其中諸多不足的地方還請(qǐng)?zhí)岢鲆约安涣哔n教。</p><p><b>　　致謝：</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與各位老師的指導(dǎo)是分不開的。

76、在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師李宏穆及其他幫助我的老師。</p><p>　　經(jīng)過(guò)差不多一個(gè)學(xué)期的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過(guò)查閱大量的資料，參觀工廠的設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力，特別是分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，可以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在

77、一些問(wèn)題。熱切希望各位老師提出寶貴的意見。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[2] 彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3] 唐志玉

78、. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[4] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[5] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[6] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 中國(guó)計(jì)量出版社，1991</p>&

79、lt;p>　　[7] 黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[8] 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[9] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　[10] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手

80、冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　[11] 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[12] 郭廣思，《注塑成型技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[13] 翁其金，《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[14] 冉