數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教材

1、<p><b>　　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教材</b></p><p>　　主編： 宋書善 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　緒論…………………………………

2、……………………………………………………………………1</p><p>　　教學(xué)大綱……………………………………………………………………………………………3</p><p>　　第一篇：項(xiàng)目學(xué)習(xí)引導(dǎo)…………………………………………………………………………6</p><p>　　項(xiàng)目一、軸類零件數(shù)控加工工藝編制學(xué)習(xí) ………………………………………6</p>

3、<p>　　項(xiàng)目二、套類零件數(shù)控加工工藝編制學(xué)習(xí) ………………………………………24</p><p>　　項(xiàng)目三、蓋板類零件數(shù)控加工工藝編制學(xué)習(xí)……………………………………52</p><p>　　第二篇：項(xiàng)目拓展訓(xùn)練 ……………………………………………………………………67</p><p>　　項(xiàng)目一、輸出軸數(shù)控加工工藝編制訓(xùn)練……………………………

4、………………67</p><p>　　項(xiàng)目二、滑套數(shù)控加工工藝編制訓(xùn)練 ………………………………………………78 </p><p>　　項(xiàng)目三、蓋板數(shù)控加工工藝編制訓(xùn)練 ………………………………………………89</p><p>　　項(xiàng)目四、右端蓋數(shù)控加工工藝編制訓(xùn)練……………………………………………90</p><p>　　第三篇 數(shù)控加工工

5、藝資料…………… ………………………………………………………92</p><p>　　量具…………………………………………………………………………………………………………92</p><p>　　機(jī)床……………………………………………………… ………………………………………………119</p><p>　　夾具 ………………………………………………………………………

6、………………………………122</p><p>　　切削用量 ………………………………………………………………………………………………122</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　本課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容</p><p>　　“數(shù)控加工工藝”是高職高專和本科院校機(jī)械類、機(jī)電類、近機(jī)類，特別是數(shù)

7、控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)的專業(yè)課程。它的實(shí)踐性、綜合性、靈活性較強(qiáng)。該課程的任務(wù)主要是以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控加工特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題，以使學(xué)生能規(guī)范、正確地實(shí)施典型零件的機(jī)械加工工藝，執(zhí)行數(shù)控加工工序的工藝要求，能編制出簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工工藝規(guī)程。</p><p>　　這門課程內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)；金屬切削原理與刀具；數(shù)控機(jī)床夾具上工件的定位和夾緊

8、、常用夾具的介紹；普通機(jī)械加工、數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；數(shù)控車削、車削中心和數(shù)控銑削、銑削中心的加工工藝；數(shù)控電脈沖加工方法簡(jiǎn)介。</p><p>　　這門課程實(shí)踐性強(qiáng)，其理論源于生產(chǎn)實(shí)際，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。學(xué)習(xí)本課程必須注重理論同生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合，多深入生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)條件靈活運(yùn)用理論知識(shí)，以獲得解決生產(chǎn)實(shí)踐問(wèn)題的最佳方案。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基本知識(shí)和理論，達(dá)到本課程的要求。<

9、;/p><p>　　數(shù)控加工在制造業(yè)中的地位、作用和發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來(lái)越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高；此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與

10、復(fù)雜形狀的高效高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來(lái)，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問(wèn)題的數(shù)控（NC）加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生

11、產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工，易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過(guò)程聯(lián)為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性自動(dòng)化水平不斷提高。</p><

12、;p>　　數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。美國(guó)與西方各國(guó)在高檔數(shù)控機(jī)床與加工技術(shù)方面一直對(duì)我國(guó)進(jìn)行封鎖限制，因?yàn)樵S多先進(jìn)武器裝備的制造，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、坦克等的關(guān)鍵零件，都離不開(kāi)高性能的數(shù)控機(jī)床加工。我國(guó)的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引進(jìn)了一些五坐標(biāo)機(jī)床等高檔數(shù)控設(shè)備，但其使用受到國(guó)外的監(jiān)控和限制，不準(zhǔn)用于軍事用途的零件加工。這一切均說(shuō)明數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)防現(xiàn)代化方面所起的重要作用。</p><p&g

13、t;<b>　　數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)</b></p><p>　　同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有如下的特點(diǎn)。</p><p>　?。?）自動(dòng)化程度高：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)線上，上下料、檢測(cè)、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。</p><p&g

14、t;　?。?）加工精度高，尺寸一致性好：數(shù)控加工的尺寸精度通常在0.005～0.lmm之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)±0.0015mm，不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。</p><p>　　（3）加工柔性高：數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的

15、加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作任何復(fù)雜的調(diào)整。這一特點(diǎn)不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品更新快的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，而且較好地解決了單件、中小批量和多變產(chǎn)品的加工問(wèn)題。高柔性是數(shù)控加工最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控加工得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。</p><p>　?。?）生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位速度高，可以合理地選擇高的切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，還可以自動(dòng)地完成一些輔助動(dòng)作，

16、精度高而穩(wěn)定，不需要在加工過(guò)程中進(jìn)行中間測(cè)量，能連續(xù)完成整個(gè)加工過(guò)程，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。因此，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高。</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)效益明顯:雖然數(shù)控機(jī)床一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高很多，</p><p>　　但是如能充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的能力，將會(huì)帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益。這些效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、廢品少上，還有減少工裝和量刃具、縮短生產(chǎn)周期

17、、減少在制品數(shù)量、縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢(shì)，從而為企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　（6）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)：數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。</p><p>　　數(shù)控加工工藝的研究?jī)?nèi)容和任務(wù)</p><p>　　數(shù)控加工工藝是以數(shù)控機(jī)床加工中的工藝問(wèn)

18、題為研究對(duì)象的一門綜合基礎(chǔ)技術(shù)課程，它以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、高效率利高柔性等特點(diǎn)，綜合應(yīng)用多方面的知識(shí)，解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題。</p><p>　　數(shù)控加工工藝的內(nèi)容包括數(shù)控加工的基本知識(shí)和基本理論、典型數(shù)控加工工藝分析等內(nèi)容。數(shù)控加工工藝研究宗旨是如何科學(xué)地、最優(yōu)地設(shè)計(jì)加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。</p><p>

19、;　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課之一。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識(shí)和基本理論，學(xué)會(huì)選擇機(jī)床、刀具、夾具及零件表面的加工方法，掌握數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)方法。通過(guò)有關(guān)教學(xué)環(huán)節(jié)的配合，初步具有制定中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝的能力，以及分析解決生產(chǎn)中一般工藝問(wèn)題的能力。</p><p>　　學(xué)習(xí)本課程的目的和要求</p><p>　　通過(guò)本課程的

20、學(xué)習(xí)，可以便學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝的基本理論和方法，以及先進(jìn)制造技術(shù)的有關(guān)知識(shí)，從而為將來(lái)勝任不同職業(yè)和不同崗位上的專業(yè)技術(shù)工作、掌握先進(jìn)制造技術(shù)手段的應(yīng)用、具備突出的工程實(shí)踐能力奠定良好的基礎(chǔ)。為實(shí)現(xiàn)這一目的，本課程的學(xué)習(xí)主要有以下幾方面：</p><p>　　1．了解加工工藝過(guò)程的基本概念和數(shù)控加工工藝系統(tǒng)。</p><p>　　2．掌握金屬的切削過(guò)程、基本規(guī)律、切削參數(shù)的選擇以及切削過(guò)

21、程基本規(guī)律的應(yīng)用，同時(shí)了解數(shù)控刀具材料。</p><p>　　3．熟悉數(shù)控機(jī)床夾具上工件的定位和夾緊，了解常用的數(shù)控夾具。</p><p>　　4．熟練掌握普通機(jī)械加工、數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；基本掌握中等復(fù)雜類零件車、銑削、線切割、電脈沖的數(shù)控加工工藝編制的方法與技巧。</p><p>　　必須指出，數(shù)控加工工藝的知識(shí)是通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的理論總結(jié)形成的。它源于生產(chǎn)

22、實(shí)踐，服務(wù)于生產(chǎn)實(shí)。因此，本課程的學(xué)習(xí)必須密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，在實(shí)踐中加深對(duì)課程內(nèi)容的理解、強(qiáng)化；對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用。</p><p>　　《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)》實(shí)踐教學(xué)大綱</p><p>　　(適用于 三 、四年制 機(jī)電系 數(shù)控 專業(yè)) </p><p>　　一、實(shí)踐教學(xué)的作用地位和目的意義</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工藝與

23、刀具課程重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是培養(yǎng)學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝過(guò)程及刀具選擇的技術(shù)基礎(chǔ)課。通過(guò)課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，讓學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際工作能力得到進(jìn)一步提高。 </p><p>　　1.課程設(shè)計(jì)的主要目的是：</p><p>　?。?）使學(xué)生獲得數(shù)控加工工藝技術(shù)員所必須具備的基本知識(shí)和技能；</p><p>　?。?）掌握對(duì)一般機(jī)械零件及典型機(jī)械零件進(jìn)行數(shù)

24、控工藝分析和數(shù)控編程及刀具選擇的一般方法；</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)填寫數(shù)控加工技術(shù)文件：數(shù)控編程、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等；</p><p>　　通過(guò)實(shí)習(xí)，初步樹(shù)立專業(yè)思想及對(duì)本專業(yè)有所了解，增強(qiáng)對(duì)本專業(yè)的興趣，從而熱愛(ài)本專業(yè)。</p><p>　　2.教學(xué)中應(yīng)注意的問(wèn)題</p><p&

25、gt;　　在教學(xué)中應(yīng)充分體現(xiàn)職業(yè)教育的特點(diǎn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際的思想，精講多練，突出應(yīng)用。上課講解是完成本課程教學(xué)任務(wù)的手段，編寫產(chǎn)品零件的工藝規(guī)程是學(xué)生本課程的目的，讓學(xué)生根據(jù)零件圖樣編出正確的加工工藝規(guī)程，并結(jié)合其他課程編出加工程序，在數(shù)控機(jī)床上加工出合格的產(chǎn)品，這才是最終目的。</p><p>　　作為一體化教材，在教學(xué)中一定要注意理論與實(shí)訓(xùn)操作的有機(jī)結(jié)合，使理論與實(shí)訓(xùn)真正融為一體；本課程是以實(shí)訓(xùn)為主線，所以

26、在教學(xué)中要加強(qiáng)直觀教學(xué)，因此在教學(xué)中應(yīng)盡可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，以提高教學(xué)效果；教會(huì)學(xué)生基本知識(shí)與基本技能的同時(shí)，更重要的是要教會(huì)學(xué)生分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，以使教學(xué)與工廠實(shí)際生產(chǎn)緊密結(jié)合；由于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，因此教師在教學(xué)中要時(shí)刻注意數(shù)控新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，更新教學(xué)內(nèi)容。 </p><p>　　3.與其他課程的關(guān)系</p><p>　　該課程是在學(xué)生學(xué)過(guò)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作

27、》、《金屬切削原理與刀具》、《數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)》等課程以后，掌握了普通機(jī)床加工工藝、普通機(jī)床的夾具及刀具以后所開(kāi)設(shè)的，本課程是在以上課程上的提高。這是因?yàn)橐粋€(gè)好的數(shù)控機(jī)床編程操作員，首先是一個(gè)好的數(shù)控工藝員，如果一個(gè)人的數(shù)控知識(shí)比較豐富，但他不了解數(shù)控加工工藝的知識(shí)，也不可能成為一個(gè)好的數(shù)控編程員。這是因?yàn)閿?shù)控編程的基礎(chǔ)是數(shù)控加工工藝，數(shù)控編程的工具是數(shù)學(xué)與數(shù)控知識(shí)。</p><p>　　二、實(shí)踐教學(xué)的基本內(nèi)容和

28、教學(xué)要求</p><p>　　教學(xué)項(xiàng)目：數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　教學(xué)文件：本實(shí)踐環(huán)節(jié)所采用的指導(dǎo)書為《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》；設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫規(guī)范見(jiàn)指導(dǎo)書。</p><p>　　教學(xué)形式：本實(shí)踐環(huán)節(jié)的課程預(yù)習(xí)、實(shí)際操作、強(qiáng)化能力培養(yǎng)等教學(xué)環(huán)節(jié)所采取的方式、方法和教學(xué)組織形式是：教學(xué)方式有講授、學(xué)生分組策劃設(shè)計(jì)、討論與分析、教師點(diǎn)評(píng)、寫出課程

29、設(shè)計(jì)說(shuō)明書和小結(jié)。</p><p><b>　　實(shí)踐內(nèi)容與要求：</b></p><p>　　在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)；確定走刀路線和安排加工順序；確定定位和夾緊方案；確定刀具與切削用量。</p><p>　　1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇。</p

30、><p>　　對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，學(xué)會(huì)選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2. 數(shù)控加工工藝性分析。</p><p>　　被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，應(yīng)掌握的主要內(nèi)容有：</p><p>　?。?）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；</p><p>　?。?）幾何要素的

31、條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確；</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)可靠；</p><p>　　3．?dāng)?shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　（1）工序的劃分；</b></p><p><b>　?。?）順序的安排；</b></p><p>　　（3）數(shù)控加工工藝與普通工序的銜

32、接；</p><p>　　4.確定走刀路線和安排加工順序。</p><p>　　走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）尋求最短加工路線；</p><p>　?。?）最終輪廓一次走刀完成；</p>

33、<p>　?。?）選擇切入切出方向；</p><p>　?。?）選擇使工件在加工后變形小的路線；</p><p>　　5.確定定位和夾緊方案以及選用機(jī)床和夾具。</p><p>　　在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)掌握以下幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　?。?）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；</p><

34、;p>　?。?）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；</p><p>　?。?）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位；</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床的選擇主要依據(jù)零件的加工精度和尺寸規(guī)格．</p><p>　?。?）當(dāng)選用通用夾

35、具不能滿足工藝需要時(shí)，可以進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與制作。</p><p>　　6. 確定刀具與測(cè)量器具。</p><p>　　對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。</p><p>　　工藝人員在確定測(cè)量器具時(shí)，要學(xué)會(huì)根據(jù)被加工工件的精度

36、、尺寸范圍、被測(cè)部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工序的性質(zhì)等，以及機(jī)床、刀具的保證能力等，選擇（或設(shè)計(jì)）合適的在線量具和測(cè)量方法。</p><p>　?。?）首先根據(jù)加工狀況選擇刀具，包括刀具材料（牌號(hào)）、切削部分的幾何參數(shù)（或刀片的代碼）、刀具與機(jī)床連接方式和接口形式、刀具整體尺寸等；</p><p>　?。?）量具的選擇根據(jù)被測(cè)部位精度決定量具的讀數(shù)（最小示值），尺寸大小決定量具的規(guī)格范圍，部位結(jié)構(gòu)特征

37、決定測(cè)量方法和測(cè)量具的特點(diǎn)，產(chǎn)品（部位）的重要程度決定測(cè)量的頻率和測(cè)量的等級(jí)。</p><p>　　7.切削用量與工序尺寸（工序余量）</p><p>　　在加工工序中需要給定切削用量（背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量），所以在工藝處理中必須確定數(shù)控加工的切削用量。在選定刀具耐用度的條件下，根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書、被加工材料類型（是鑄鐵、鋼材還是有色金屬等）、加工要求（粗加工、半精加工還是精加工

38、）以及其他工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定切削用量。</p><p>　　三、實(shí)踐教學(xué)各項(xiàng)教學(xué)內(nèi)容的具體時(shí)間安排；</p><p>　　實(shí)踐教學(xué)學(xué)時(shí)（占課程總學(xué)時(shí) 15 %），具體安排如下：</p><p>　　教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)與時(shí)間分配表</p><p>　　四、實(shí)踐教學(xué)指導(dǎo)教師的要求；</p><p>　　指導(dǎo)教師應(yīng)選聘

39、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的本專業(yè)教師或工程技術(shù)人員，每位指導(dǎo)教師可根據(jù)教學(xué)情況指導(dǎo)1-2個(gè)班的學(xué)生。</p><p>　　五、實(shí)踐教學(xué)考核方式及評(píng)分方法。</p><p>　　由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的情況、設(shè)計(jì)說(shuō)明書的質(zhì)量和實(shí)踐過(guò)程中的工作態(tài)度等綜合打分?？己朔绞綖槟芰己?、過(guò)程考核。</p><p>　　成績(jī)?cè)u(píng)定實(shí)行優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個(gè)等級(jí)。優(yōu)秀者人數(shù)一

40、般不得超過(guò)總?cè)藬?shù)的20 %。不及格者不能得到相應(yīng)的學(xué)分，需重新做課程設(shè)計(jì)，經(jīng)指導(dǎo)教師考核及格后，方可取得相應(yīng)學(xué)分。</p><p>　　六、實(shí)踐教學(xué)教材、指導(dǎo)書及參考書</p><p>　　教材：《數(shù)控機(jī)床加工工藝與刀具》。</p><p>　　指導(dǎo)書：《數(shù)控機(jī)床加工工藝與刀具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》。</p><p>　　參考書：《數(shù)控機(jī)床加工工藝》。

41、</p><p><b>　　七、、編制說(shuō)明</b></p><p>　　大綱起草人：李小平、宋書善 審核人： </p><p>　　參與討論人：數(shù)控教研室教師 大綱編制時(shí)間：2008年5月</p><p>　　第一篇：項(xiàng)目學(xué)習(xí)引導(dǎo)</p><p>　　項(xiàng)目一、軸類零件數(shù)控加工工藝

42、編制學(xué)習(xí)</p><p>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)任務(wù)書：（外圓加工為本任務(wù)的主題）</p><p>　　1、設(shè)計(jì)工作的要求與工作目標(biāo)：</p><p>　　1）設(shè)計(jì)主動(dòng)軸數(shù)控加工工藝方案；</p><p>　　2）編制數(shù)控加工工藝文件：</p><p>　?、?數(shù)控加工過(guò)程工藝規(guī)程；</p><p>　

43、　⑵ 數(shù)控加工工序卡； </p><p>　?、?數(shù)控加工程序卡；</p><p>　?、?刀具組成卡與刀具清單等。</p><p>　　3）數(shù)控加工工藝參數(shù)優(yōu)化與總結(jié)。</p><p><b>　　2、主動(dòng)軸零件圖紙</b></p><p>　　圖1-1 主動(dòng)軸零件</p><

44、;p><b>　　3、知識(shí)點(diǎn)；</b></p><p>　　1) 零件圖識(shí)讀，公差精度知識(shí)；</p><p>　　2）數(shù)控機(jī)床操作編程知識(shí)；</p><p>　　3）零件機(jī)械加工工藝過(guò)程知識(shí)；</p><p>　　4）外圓加工的切削刀具選用知識(shí)；</p><p>　　5）外圓測(cè)量器具與測(cè)量方

45、法知識(shí)；</p><p><b>　　4、技能點(diǎn)：</b></p><p>　　1）熟練應(yīng)用繪圖軟件，繪制工序卡片和圖紙的技能；</p><p>　　2）能運(yùn)用WORD軟件，編制數(shù)控工藝卡片，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書的技能；</p><p>　　3）能利用各種公式計(jì)算各工藝參數(shù)的技能；</p><p>　　

46、4）能通過(guò)數(shù)控加工軟件，進(jìn)行加工模擬并進(jìn)行優(yōu)化參數(shù)的能力。</p><p>　　5、任務(wù)重點(diǎn)：“外圓加工”</p><p>　?。ǘ┤蝿?wù)設(shè)計(jì)過(guò)程：</p><p><b>　　1、圖樣分析</b></p><p>　　分析圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件加工程序的編制及加工結(jié)果。</p><

47、p>　?。?）該軸，材料為45鋼，總長(zhǎng)為140mm ，直徑有Ф 13mm、 Ф11mm、 Ф16mm,其中兩處Ф 13mm的直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求，要在磨床上進(jìn)行精加工。圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素完整、充分，所有加工內(nèi)容明確無(wú)誤，尺寸標(biāo)注完整。</p><p>　　（2）零件加工內(nèi)容分析</p><p>　?、?外圓Ф11h7mm，長(zhǎng)度尺寸為60mm,表面精度Ra3.

48、2,尺寸精度為7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2,為中等精度要求。</p><p>　　② 外圓Ф16h7mm,長(zhǎng)度尺寸為17mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度為7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2,為中等精度要求。</p><p>　?、?外圓Ф13h7mm,長(zhǎng)度尺寸為13mm,外圓Ф13h7mm,長(zhǎng)度尺寸為50mm,表面精度Ra0.8,尺寸精度為7級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8,為較高等精度要求。<

49、;/p><p>　?、苕I槽5x10mm,表面精度為Ra6.3um。</p><p>　　（3）審查與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分。</p><p>　　由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常遇到構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分或模糊不清，所以在審查與分析零件圖樣時(shí)，一定要仔細(xì)認(rèn)真，對(duì)該項(xiàng)目圖樣分析，圖樣中構(gòu)成幾何元素完整、充分，所有加工內(nèi)容明確

50、無(wú)誤，尺寸標(biāo)注清楚，給定的幾何條件合理。</p><p>　　2、安裝與定位方式分析</p><p>　　本項(xiàng)目中，主動(dòng)軸徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，是理想要素，軸類零件通常選用兩端中心孔作為理想中心孔的替代，本項(xiàng)目零件本身無(wú)中心孔，而中心孔的增加不影響軸的正常使用，可直接打中心孔并保留。</p><p>　　在數(shù)控加工中本著工序集中原則，該軸應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在

51、一次裝夾后，加工出全部待加工面，減少工件安裝找正工件。本項(xiàng)目零件是階梯軸，且為批量生產(chǎn)，一次裝夾完成一端加工，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。</p><p>　　零件加工坐標(biāo)系的確定：因?yàn)楸卷?xiàng)目是批量生產(chǎn)，編程原點(diǎn)應(yīng)選在左端面上，以左端面或臺(tái)階做Z 向零點(diǎn)，如圖示:</p><p>　　圖1-2 主動(dòng)軸零件加工Z0點(diǎn)設(shè)置</p><p>　　3、確定加工順序及進(jìn)給路線&l

52、t;/p><p>　　數(shù)控車加工順序由粗到精，進(jìn)給路線由近到遠(yuǎn)的原則確定。先從右到左進(jìn)行粗車（留一定的半精車和精車余量），然后從右到左進(jìn)行半精車和精車，再在銑床上銑鍵槽和小平面，最后用磨床磨Ф13f7外圓，使之達(dá)到所要求的尺寸精度。</p><p>　　該軸的加工過(guò)程：下料→粗車（一、二）余量→熱處理（調(diào)質(zhì)）→精車（一、二）→銑削鍵槽與削邊→磨削Ф13f7外圓兩處→清理、檢驗(yàn)→交貨等</

53、p><p>　　4、軸的加工機(jī)床與夾具的選擇</p><p><b>　　4.1、機(jī)床的選擇</b></p><p>　　1）、普通車床 CA6136 φ360×50</p><p>　　理由：a、軸類零件是回轉(zhuǎn)體，要選用車床而不用磨床，粗加工選普車而不用數(shù)控車床。</p><p&

54、gt;　　b、回轉(zhuǎn)體的尺寸為φ20屬于較小尺寸</p><p>　　c、粗加工，直徑方向的公差不要很高的精度，大概用普通車床就好！</p><p>　　2）、數(shù)控車床 CK6136 φ360×50 SINUMERIK 系統(tǒng) IT</p><p>　　理由：a、車床體完成的是回轉(zhuǎn)體軸類零件的半精加工和精加工。</p><p>　　

55、b、軸的回轉(zhuǎn)尺寸屬較小尺寸，車床規(guī)格不宜過(guò)大。</p><p>　　c、半精加工后，再精加工至軸要求的工序尺寸，φ11 0 -0.018 ，φ13-0.016 -0.034 ，φ16 0 -0.018 同時(shí)完成兩處2X0.5的加工，機(jī)床的精度規(guī)格等滿足要求！</p><p>　　3）、外圓磨床：萬(wàn)能外圓磨MA1432B φ320×2000 Ra0.32 IT1 </p&g

56、t;<p>　　理由：a、上述數(shù)控車床保證了加工零件尺寸精度，但表面粗糙度的保證，則需要磨床的進(jìn)一步加工。</p><p>　　b、此磨床用于加工φ13-0.016 -0.034 兩處，保證其表面粗糙度Ra0.8um</p><p>　　4）、銑床：立式升降臺(tái)銑床X53K 400×1700 或 400×2000</p><p>　

57、　理由：用于加工（10×5）mm，深度3mm的鍵槽和長(zhǎng)度26mm的小端平面。</p><p>　　表1.4-1 軸加工所用機(jī)床</p><p><b>　　4.2、夾具的選擇</b></p><p>　　夾具的選擇不僅要滿足加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸各部分的需要，同時(shí)還要和所選用的機(jī)床配套起來(lái)。</p><p>　　

58、1）、粗車時(shí)，選用通用夾具三爪卡盤，同樣適用于數(shù)控車床 CA6136 : 精磨時(shí)也選用三爪卡盤 。</p><p>　　2）、銑削加工時(shí)選用與X53K 立式升降銑床配套的專用夾具: 在選用三爪卡盤做夾具的時(shí)候，還需要用頂尖來(lái)支撐裝夾，從而保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工準(zhǔn)確性和穩(wěn)定型。</p><p>　　表1.4-2 夾具卡片</p><p>　　5、軸的加工刀具與量具的選擇

59、</p><p><b>　　5.1、刀具的選擇</b></p><p>　　a、軸類零件加工的內(nèi)容主要是外圓的加工，且都須粗、精加工分開(kāi)，往往還有半精加工工序。粗車加工時(shí)，主要注重刀具的效率性能，并且在考慮IT4材料為45鋼的同時(shí)，選擇75°外圓車刀，有利于減小振動(dòng)；精加工主要是滿足零件的尺寸精度，選用90°外圓車刀，適合階梯軸的加工。磨削加工時(shí)

60、，選用砂輪。</p><p>　　B、銑削鍵槽和小平斷面時(shí)，由于需要加工的尺寸較小，通常選用加長(zhǎng)立銑刀。加工2×0.5的槽時(shí)選用寬度為2mm的割槽刀。</p><p><b>　　5.2、量具的選擇</b></p><p>　　a、粗車時(shí)不要過(guò)分精確的測(cè)量尺寸，僅需采用測(cè)量范圍：0~150mm，讀數(shù)0.02mm的游標(biāo)卡尺。</p

61、><p>　　表1.5-1 軸加工量具卡片</p><p>　　b、半精車和精車時(shí)，不僅需要上述的游標(biāo)卡尺估測(cè)，還需要測(cè)量更為精確的半徑千分尺：0~25×0.01mm的測(cè)量范圍和0.005mm的讀數(shù)值。</p><p>　　C、磨銷加工兩處φ13的外圓時(shí)，選用SJ-201表面粗糙度儀，</p><p>　　其測(cè)量范圍300um（

62、77;150um）,可以滿足此項(xiàng)目中Ra0.8um的測(cè)量。</p><p>　　表1.5-2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片</p><p>　　表1.5-3 軸加工刀具卡片</p><p><b>　　6、切削用量的選擇</b></p><p>　　6.1、背吃刀量的選擇與工序尺寸的計(jì)算</p><p&

63、gt;　　a、由課本可知，半精加工時(shí)，背吃刀量ap可取0.5~2mm，精加工時(shí)，ap可取0.1~0.4mm，而被吃刀量與加工余量密切相關(guān)。</p><p>　　b、查表7-7外圓車削加工余量10≤d≤18 ，L<200 , 粗車為1.5 經(jīng)過(guò)熱處理 半精車為1.3， 精車為0.40</p><p>　　c、在精加工、半精加工工序中。精加工余量應(yīng)一次切削完成，精加工時(shí)其背量吃刀量ap就

64、是精加工余量；半精加工時(shí)其背量吃刀量ap也應(yīng)盡量一次切削完成加工。</p><p>　　所以，φ13f7 、φ16h7 、φ11h7 三個(gè)軸的背吃刀量，精加工時(shí)都0.2，半精加工時(shí)都為0.65。</p><p>　　d、加工序由精車到半精車到半徑車前的公差等級(jí)應(yīng)增大，三個(gè)軸的公差等級(jí)都為7 級(jí)，取IT8~IT12,精加工到半精加工時(shí)，取IT10=70um。</p><p

65、>　　半精加工到半精加工前，取IT12=0.18mm</p><p>　　表1.6-1 背吃刀量ap的選擇</p><p>　　6.2、進(jìn)給量f的選擇</p><p>　　a、粗車時(shí)，在剛度和系統(tǒng)剛性允許的情況下。進(jìn)給量應(yīng)取較大，可減少走刀時(shí)間提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　b、查表1-10根據(jù)工件直徑φ20查的進(jìn)給量f=0.4m

66、m/r</p><p>　　c、應(yīng)用于半精車和精車，為了提高精度，選擇刀尖圓角稍小一點(diǎn)，選r=0.4mm</p><p>　　d、查表7-12可得r=0.4mm，0.29≤r≤1.13（um）時(shí)f=0.0.6mm/r ， 0.65≤Ra≤2.54（um），f=0.09 mm/r ，1.16≤Ra≤4.53（um）， f=0.12 mm/r</p><p>　　e、為

67、了保證加工表面質(zhì)量，一般選用較小的進(jìn)給量所以，當(dāng)Ra=0.8um時(shí)，取f=0.06 mm/r，當(dāng)Ra=3.2u時(shí)，f=0.12mm/r（精車）半精車時(shí)都取f=0.2mm/r。</p><p>　　表1.6-2 進(jìn)給量的選擇</p><p>　　6.3、切削速度Vc的選擇</p><p>　　a、粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量都較大，刀具受道具耐用度和機(jī)床功率的限制，一

68、般較低。由教材表1.12，查得粗加工時(shí)Vc=1.17m/s=70.2m/min</p><p>　　由公式n=1000Vc/Dπ 得 n=1118r/min</p><p>　　b、精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較小，則選擇較高的速度</p><p>　　c、硬質(zhì)合金的切削速度，比高速鋼的切削速度要高好幾倍，</p><p>　　d、φ13-0

69、.016 -0.034、φ16 0 -0.018 、φ11 0 -0.018 的精車和半精車的進(jìn)給量基本上分布在0.08≤f≤0.3(mm/r) 而他們的背吃刀量今本上分布在0.3≤ap≤2（mm）之間，而又經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，所以，</p><p>　　查表可知：切削速度分布在1.67~2.17m/s即100.2m/min~130.2 m/min,所以，取Vc=130m/min, 但半精加工需要去除熱處理的脆硬皮，

70、則應(yīng)比精車的速度小一點(diǎn)，取Vc=100m/min.</p><p>　　表1.6-2 進(jìn)給量的選擇</p><p>　　表1.6-3 切削速度Vc的選擇（m/min）</p><p>　　7、模擬加工與參數(shù)優(yōu)化</p><p>　　7.1、使用數(shù)控加工軟件（CAD/CAM）進(jìn)行模擬加工；</p><p>　　7.2

71、、通過(guò)試加工，優(yōu)化加工參數(shù)。</p><p><b>　　8、數(shù)控加工過(guò)程卡</b></p><p>　　數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明零件機(jī)械加工過(guò)程的一種工藝文件。它概略了加工過(guò)程的全貌，是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)。此種卡片對(duì)各工序的規(guī)定及說(shuō)明不夠具體，所以在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理使用。但在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更

72、詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作。在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。在具體制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡力做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理并具有良好的生產(chǎn)條件，要體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。</p><p>　　9、數(shù)控加工工序卡片</p><p>　　數(shù)控加工工序卡片是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一種詳細(xì)的工藝文件。它詳細(xì)地說(shuō)明該工序中的每個(gè)工步的加工內(nèi)容

73、、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等。一般都有工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的加工表面和應(yīng)達(dá)到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。它主要用于大批大量生產(chǎn)。零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定大致分四個(gè)階段：</p><p>　?。?）準(zhǔn)備階段 包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；確定毛坯類型等。</p><p>　?。?）工藝路線擬訂階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容包括：選

74、擇定位基準(zhǔn)；選擇零件加工表面；劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。</p><p>　?。?）工序設(shè)計(jì)階段 該階段確定已擬訂工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機(jī)床和工藝裝備；確當(dāng)切削用量、計(jì)算工時(shí)定額等。</p><p>　?。?） 填寫工藝文件 將上述步驟確定的有關(guān)內(nèi)容填入不同的工藝規(guī)程卡片。</p><p>　　10

75、、主動(dòng)軸數(shù)控加工程序（精加工）</p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　M03 S800 T0101; </p><p>　　G0 X100 Z50; </p><p>　　G1 X9 Z0; </p><p>　　G1 X11 Z-

76、1; </p><p><b>　　Z-58</b></p><p><b>　　X13;</b></p><p><b>　　Z-110;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b&g

77、t;　　M0;</b></p><p>　　M03 S500 T0202;</p><p>　　G0 X20 Z-108;</p><p>　　G75 R0.5;</p><p>　　G75 X12.5 Z-110 P1000 F20; </p><p>　　G0 X100 Z100;

78、 </p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　G98 G21 G40;</p><p>　　M03 S600 T0101;</p><p>　　G0 X20 Z2;</p>&

79、lt;p>　　G1 X11 Z0;</p><p><b>　　X13 Z-1;</b></p><p><b>　　Z-13;</b></p><p><b>　　X16;</b></p><p><b>　　Z-30; </b></p

80、><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M0;</b></p><p>　　M03 S500 T0202;</p><p>　　G0 X21 Z-11;</p><p>　　G75 R0.5;</p><p>　　G7

81、5 X12.5 Z-30 P1000 F20;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　G90 G80 G17 G21 G94;</p><

82、p>　　G91 G28 Z18;</p><p><b>　　M06 T01;</b></p><p><b>　　G90 G54;</b></p><p>　　G0 X-6 Y0;</p><p>　　G1 X6 Y0;</p><p>　　G1 X

83、-6 Y26;</p><p>　　G0 X-6 Y0;</p><p><b>　　G0 Z18;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0004</b></p><p>　　G90 G80 G

84、17 G21 G94;</p><p>　　G91 G28 Z2;</p><p><b>　　M06 T01;</b></p><p><b>　　G90 G54;</b></p><p>　　G01 Z-3 F500;</p><p>　　G01 X0

85、 Y0;</p><p>　　G02 Y-5 R2.5;</p><p>　　G01 X0 Y-5;</p><p>　　G02 Y0 R2.5;</p><p><b>　　G0 Z2.0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p&g

86、t;<p><b>　　廠標(biāo)09-1</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-1</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09

87、-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><

88、p><b>　　廠標(biāo)09-2</b></p><p>　　項(xiàng)目二 套類零件數(shù)控加工工藝編制學(xué)習(xí)</p><p>　?。ǘ┰O(shè)計(jì)任務(wù)書：（內(nèi)孔加工為本任務(wù)的主題）</p><p>　　1、設(shè)計(jì)工作的要求與工作目標(biāo)：</p><p>　　1）設(shè)計(jì)圓錐螺母套數(shù)控加工工藝方案；</p><p>　　

89、2）編制數(shù)控加工工藝文件：</p><p>　?、?數(shù)控加工過(guò)程工藝規(guī)程；</p><p>　?、?數(shù)控加工工序卡； </p><p>　　⑶ 數(shù)控加工程序卡；</p><p>　?、?刀具組成卡與刀具清單等。</p><p>　　3）數(shù)控加工工藝參數(shù)優(yōu)化與總結(jié)。</p><p>　　2、圓錐螺

90、母套零件圖紙錯(cuò)誤！鏈接無(wú)效。</p><p><b>　　圖2-1圓錐螺母</b></p><p><b>　　3、知識(shí)新增點(diǎn)；</b></p><p>　　1）內(nèi)孔加工的切削刀具選用知識(shí)；</p><p>　　2）內(nèi)孔測(cè)量器具與測(cè)量方法知識(shí)；</p><p><b&g

91、t;　　4、技能新增點(diǎn)：</b></p><p>　　1）內(nèi)孔工序尺寸與余量選擇與計(jì)算的能力；</p><p>　　5、任務(wù)重點(diǎn)：“內(nèi)孔加工”</p><p>　?。ǘ┤蝿?wù)設(shè)計(jì)過(guò)程：</p><p><b>　　1、零件圖樣分析</b></p><p>　?。?）零件圖樣完整性分析:

92、</p><p>　　1）經(jīng)檢查，本圖樣尺寸完整，不缺 、不矛盾，不影響到零件輪廓的構(gòu)成。</p><p>　　2）零件圖上的圖線位置明確，尺寸標(biāo)注清楚，不影響編程。</p><p>　　3）零件圖上給定的幾何條件合理，不造成數(shù)學(xué)處理的困難。</p><p>　　4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法，不完全適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，需要進(jìn)行換算，變成同一基

93、準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。</p><p>　　（2）零件精度分析：</p><p>　　該零件表面由外圓柱面，內(nèi)圓柱面，順圓弧，內(nèi)圓弧及內(nèi)螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸由較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　1）外圓φ70×2mm, φ50×15mm, φ50×5mm,表面精度Ra1.6μm,尺寸精度12-13級(jí)，表面粗

94、糙度Ra1.6μm，屬低級(jí)精度要求。</p><p>　　2）外圓φ60 0 -0.025 ×44mm表面精度Ra1.6μm，尺寸精度6-7級(jí)，表面粗糙度Ra1.6μm，屬與較高精度要求。</p><p>　　3）內(nèi)螺紋M36×2-7H ，大徑為φ36mm導(dǎo)程為2，基孔制，等級(jí)為7的螺紋，屬于中等精度要求。</p><p>　　4) 內(nèi)孔φ30+

95、0.033 0×31mm表面精度Ra1.6μm，尺寸精度7-8級(jí)，屬與中等精度要求。</p><p>　　5) 內(nèi)槽φ40×5mm,表面精度Ra6.3μm,尺寸精度12-13級(jí)，屬低級(jí)精度要求。</p><p>　　6）1：5×20mm的錐孔，表面粗糙度Ra1.6μm,錐度1：5，屬中等精度要求。</p><p>　　7）圓弧R5，表

96、面精度Ra1.6μm,尺寸精度12-13級(jí)，表面粗糙度Ra1.6μm，屬中級(jí)精度要求。</p><p>　?。?）零件形狀分析：</p><p>　　1）該零件表面由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、順圓弧、內(nèi)圓弧、內(nèi)錐孔組成，因此為軸套類零件。</p><p>　　2）零件由M36×2-7H的內(nèi)螺紋，可知零件為螺紋套零件。</p><p>　　

97、3）內(nèi)孔上有1：5的圓錐面。</p><p>　　綜上所述，該零件是圓錐螺母套零件。</p><p>　　2、零件的工藝性分析</p><p>　?。?）裝夾定位方式分析：</p><p><b>　　1）內(nèi)孔加工</b></p><p>　　定位基準(zhǔn):內(nèi)孔加工時(shí)一外圓定位。</p>

98、<p>　　裝夾方式：用三爪自定心卡盤夾緊。</p><p><b>　　2）外輪廓加工</b></p><p>　　定位基準(zhǔn):確定零件軸線為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　精加工時(shí)為了保證φ60 0 -0.025 ×44mm外圓精度和表面粗糙度以及和φ30+0.033 0×31mm內(nèi)孔的同軸度，需要設(shè)計(jì)一圓椎

99、心軸裝置，用三爪自定心卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊一提高工藝系統(tǒng)的剛度。</p><p>　?。?）零件加工坐標(biāo)系的確定：</p><p>　　1）編程原點(diǎn)選在左端面上，如下圖：</p><p>　　圖2-2圓錐螺母套加工Z0設(shè)置</p><p>　　2）批量生產(chǎn)時(shí)，左端面或臺(tái)階面做Z向零點(diǎn)， X向同上，本項(xiàng)目是批量生

100、產(chǎn)。</p><p><b>　　（3）坯料的選擇：</b></p><p>　　根據(jù)上述分析，得出零件加工內(nèi)容如下表:</p><p>　　表2.2-1圓錐螺母套加工內(nèi)容分析</p><p>　　1）批量加工需要較小的余量與之匹配。</p><p>　　2）長(zhǎng)軸有內(nèi)孔，內(nèi)圓錐，內(nèi)螺紋。</

101、p><p>　　3) 常用材料45鋼，一般性能要求。</p><p><b>　　所以，結(jié)果為：</b></p><p><b>　　1）選用45圓鋼。</b></p><p>　　2）下料尺寸：φ75×80.</p><p><b>　　3、切削用量的選擇&

102、lt;/b></p><p>　　（1）背吃刀量的選擇與工序尺寸的計(jì)算:</p><p>　　1）外圓背吃刀量的選擇：</p><p>　?。╝）查課本表4-9選擇外圓的加工路線：由于各外圓的粗糙度要求均為Ra1.6μm，所以加工路線應(yīng)為：</p><p>　　粗車→半精→車精車。</p><p>　?。╞）查課

103、本表7-7確定各外圓各加工階段的加工余量：</p><p>　　由于該零件外圓尺寸范圍φ50-φ70mm，所以加工余量均可在基本尺寸為</p><p>　　50＜d≤80中選擇，結(jié)果如下：</p><p>　　粗車，加工余量為2.3mm；</p><p>　　半精車，加工余量為1.8mm；</p><p>　　精車，加

104、工余量為0.4mm。</p><p>　　（c）確定背吃刀量：背吃刀量均為加工余量的一半。</p><p>　　2）內(nèi)孔背吃刀量的選擇：</p><p>　　（a）查課本表4-10選擇內(nèi)孔的加工路線：</p><p>　?、佴?2+0.033 0內(nèi)孔和1：5錐孔表面粗糙度要求均為Ra1.6μm，且φ32+0.033 0內(nèi)孔公差精度為IT7

105、-IT8,所以加工路線應(yīng)選擇：</p><p>　　鉆→擴(kuò)→半精鏜→精鏜；</p><p>　?、贛36×2-7H內(nèi)螺紋孔，首先要加工出φ34的底孔，再進(jìn)行螺紋的加工，所以要先確定φ34孔的加工路線，又螺紋公差精度為7級(jí)，所以加工路線應(yīng)為：</p><p>　　鉆→擴(kuò)→半精鏜→精鏜→加工螺紋；</p><p>　　③φ40內(nèi)槽由于其

106、精度無(wú)要求，所以只需一次用內(nèi)割槽刀割出即可。</p><p>　　表2.3-1各工序背吃刀量與工序尺寸（mm）</p><p>　?。╞）查課本表7-6確定各內(nèi)孔加工階段的加工余量：</p><p>　　由于該零件內(nèi)孔尺寸范圍φ32-φ34mm，所以加工余量再30＜l≤50中選擇，結(jié)果如下: 擴(kuò)孔 加工余量選擇1.5mm；</p><p

107、>　　半精鏜 加工余量選擇1.0mm；</p><p>　　精鏜 加工余量選擇0.4mm。</p><p>　?。╟）確定背吃刀量：背吃刀量均為加工余量的一半。</p><p>　　（2）進(jìn)給量f的選擇：</p><p>　　1）車削外圓進(jìn)給量的選擇</p><p>　?。╝）粗加工時(shí)，應(yīng)在不超過(guò)刀具

108、的刀片和刀桿的強(qiáng)度，不頂彎工件和不產(chǎn)生震動(dòng)等條件下選擇一個(gè)最大的進(jìn)給量值。查課本1-10選擇各外圓進(jìn)給量f：</p><p>　　由于該零件外圓尺寸范圍為φ50~φ70mm，所以應(yīng)在工件直徑為φ60mm中選擇，結(jié)果為所有外圓粗加工進(jìn)給量為0.6mm/r。</p><p>　?。╞）精加工和半精加工時(shí)，由于進(jìn)給量對(duì)工件的以加工表面粗糙度影響很大，一般進(jìn)給量取的較小，可以按照工件加工表面粗糙度

109、值的要求，根據(jù)工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等條件來(lái)合理選擇。查課本表1-11選擇各外圓精加工、半精加工進(jìn)給量：</p><p>　?、佟⒂捎诘都鈭A弧半徑一般為0.5mm；</p><p>　?、?、各外圓表面粗糙度要求均為Ra1.6μm；</p><p>　?、?、切削速度范圍經(jīng)估算應(yīng)在＞100mm/min的范圍內(nèi)。</p><p>　　所以

110、，精加工進(jìn)給量可選為0.16mm/r；</p><p>　　半精加工進(jìn)給量為0.2mm/r</p><p>　　進(jìn)給量選擇0.15mm/r；</p><p><b>　　數(shù)據(jù)總結(jié)如下：</b></p><p>　　表2.3-2車削加工進(jìn)給量f的選擇</p><p>　　表2.3-3鏜孔加工進(jìn)給量f

111、的選擇</p><p>　　2）鏜削內(nèi)孔進(jìn)給量的選擇</p><p>　?。╝）、粗加工時(shí)，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使用大的進(jìn)給量，這樣可以減少走刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。查課本表6-12選擇各內(nèi)孔粗鏜加工的進(jìn)給量：</p><p>　　① 由于該零件孔直徑范圍為φ32-φ36mm，所以鏜孔直徑應(yīng)在d=40mm中選擇；</p><p>　?、?

112、該零件總長(zhǎng)為76mm，所以刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm左右即可，所以結(jié)果為，各內(nèi)孔粗鏜進(jìn)給量應(yīng)選擇0.2mm/r。</p><p>　　（b）、經(jīng)加工時(shí)為了保證加工表面的質(zhì)量，一般選用較小的進(jìn)給量，主要受刀尖半徑與表面粗糙度的影響。查課本表6-11選擇精加工，半精加工時(shí)的進(jìn)給量：</p><p>　?、?刀尖圓弧半徑為0-5mm，所以可在0.4mm一行選擇；</p><p&

113、gt;　?、?精加工表面粗糙度要求為Ra1.6μm，半精加工表面粗糙度要求為Ra3.2μm。</p><p><b>　　綜上，各內(nèi)孔半精鏜</b></p><p>　　（3）切削速度Vc的確定：</p><p>　　1）車削外圓切削速度的選擇：</p><p>　?。╝）粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量較大，切削速度受刀具耐

114、用度和機(jī)床功率的限制一般較低。查課本表5-1確定外圓粗加工的切削速度：</p><p>　?、?粗車外圓進(jìn)給量為0.6mm/r；</p><p>　?、?粗車外圓背吃刀量為1.15mm；</p><p>　?、?工件材料為中碳鋼，需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　所以，粗車外圓切削速度為80m/min。1</p><p&

115、gt;　?。╞）精加工時(shí)背吃刀量和進(jìn)給量較小，切削速度受工件加工質(zhì)量和耐用度的限制，一般較高。查課本表5-1確定外圓半精加工、精加工的切削速度：</p><p>　?、?半精車外圓進(jìn)給量為0.2mm/r，精車外圓進(jìn)給量為0.16mm/r；</p><p>　?、?半精車外圓背吃刀量為0.9mm，精車外圓背吃刀量為0.2mm；</p><p>　?、?工件材料為中碳鋼

116、，需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　所以，半精車切削速度為100m/min；</p><p>　　精車切削速度為130m/min</p><p>　　2）鏜孔切削速度的選擇：</p><p>　　查課本表6-15確定鏜孔切削速度</p><p>　?。╝） 粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量較大，切削速度受刀具耐用度和機(jī)床功

117、率的限制一般較低，工件材料為45鋼且加工條件一般，所以擴(kuò)孔切削速度為120m/min；</p><p>　?。╞） 精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量較小，選擇較大的切削速度，所以精鏜切削速度為220m/min；</p><p>　?。╟） 半精加工時(shí)，切削速度介于粗精加工之間，所以半精鏜切削速度為180m/min。</p><p><b>　　3）數(shù)據(jù)列表如下：

118、</b></p><p>　　表2.3-4各工序加工時(shí)切削速度 Vc與主軸轉(zhuǎn)速n</p><p>　　4、工藝系統(tǒng)各要素的選擇</p><p><b>　?。?）刀具的選擇：</b></p><p>　　圓錐螺母套的加工內(nèi)容主要是外圓表面、內(nèi)孔表面、內(nèi)螺紋、退刀槽、內(nèi)錐孔、逆圓弧和順圓弧的加工，且粗精加工分開(kāi)

119、，還包括半精加工。</p><p>　　1）粗加工時(shí)，主要考慮刀具的效率性能，且要考慮工件材料為45鋼，所以：</p><p>　　（a）粗車外輪廓時(shí)，選擇90°外圓車刀；</p><p>　?。╞）粗鏜內(nèi)孔時(shí)，選擇粗鏜刀；</p><p>　　2）半精加工和精加工時(shí)，主要需滿足零件的尺寸精度，所以：</p><

120、p>　?。╝）半精車、精車外圓輪廓時(shí)選擇93°外圓車刀；</p><p>　?。╞）半精鏜、精鏜內(nèi)孔時(shí)，選擇精鏜刀。</p><p>　　3）選擇45°硬質(zhì)合金端面車刀車端面。</p><p>　　4）選擇φ5中心鉆鉆中心孔。</p><p>　　5）選擇φ26鉆頭鉆底孔。</p><p>　

121、　6）選擇60°內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋。</p><p>　　7) 選擇寬度為5mm的割槽刀割內(nèi)槽。</p><p><b>　　刀具選擇結(jié)果如下：</b></p><p>　　表2.4-1圓錐螺母套加工刀具卡片</p><p><b>　?。?）機(jī)床的選擇：</b></p>

122、<p><b>　　數(shù)據(jù)總結(jié)如下：</b></p><p>　　表2.4-2圓錐螺母套筒加工所用機(jī)床卡片</p><p>　　1）普通車床（附錄）：</p><p>　　型號(hào)：CA6136；</p><p>　　規(guī)格：φ360×750mm；</p><p><b>