4000m3不銹鋼貯罐施工方案

1、<p>　　4000m3不銹鋼貯罐施工方案 </p><p>　　1 工程概況及編制說明</p><p><b>　　1.1 工程概述</b></p><p>　　本方案適用于貯灌區(qū)1臺(tái)4000m3不銹鋼貯罐，如下表：</p><p>　　1.2 編制依據(jù)及編制說明</p><p&g

2、t;　　GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范</p><p>　　HG21502.1～2-92 鋼制立式圓筒形貯罐系列</p><p><b>　　2 施工前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　2.1 材料的檢查和驗(yàn)收</p><p>　　2.1.1 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：貯罐所用的鋼材及焊接材料應(yīng)符合

3、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。</p><p>　　2.1.2 材料的驗(yàn)收：</p><p>　　2.1.2.1 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。</p><p>　　2.1.2.2 檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。</p><p>　　2.2 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收<

4、;/p><p>　　2.2.1 基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可安裝。</p><p>　　2.2.2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：±20mm，基礎(chǔ)整個(gè)平面上的凹凸度允許偏差≤25mm。</p><p><b>　　3 預(yù)制加工</b></p><p>&

5、lt;b>　　3.1 底板預(yù)制</b></p><p>　　底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。</p><p>　　罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。</

6、p><p>　　底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。</p><p><b>　　罐底排版圖：</b></p><p><b>　　3.2 壁板預(yù)制</b></p><p>　　（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　各圈壁板的縱

7、向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的最小距離不得小于500mm.</p><p>　　底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。</p><p>　　壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。</p><p>　?。?）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1m

8、m，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。</p><p>　　成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。</p><p>　　3.3 頂板預(yù)制 </p><p>　　(1)拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于2

9、00mm。</p><p>　　(2)拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。 </p><p><b>　　頂板排版圖：</b></p><p>　　3.4 其它構(gòu)件預(yù)制</p><p>　　

10、（1）弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。</p><p>　　3.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法， 不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。</p><p><b>　　4 貯罐組裝焊接</b></p><p>　　本

11、方案適用于較小容積的貯罐，采用的施工方法為抱桿提升倒裝法。 施工程序?yàn)椋?lt;/p><p>　　底板鋪設(shè)與焊接─→第二帶壁板的組對(duì)與焊接─→采用正裝法組對(duì)第一帶壁板─→焊接第一帶壁板─→組焊包邊角鋼─→制作安裝罐頂用臨時(shí)支架─→組焊罐頂板─→安裝提升用抱桿─→組焊其余壁板(同時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè))─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫─→焊接中幅板與邊緣板之間焊縫─→安裝梯子平臺(tái)及其余附件─→進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)─→充水進(jìn)行罐

12、壁及罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè))─→防腐─→交工</p><p>　?。ㄗⅲ荷鲜觥暗?#215;帶”均按自罐頂向下順序。）</p><p>　　4.1 罐底板鋪設(shè)與焊接</p><p>　　4.1.1 在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。應(yīng)使底板和基礎(chǔ)接罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。</p><p>　　4.1.2 罐

13、底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。</p><p>　　4.1.3 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點(diǎn)焊順序按4.1.4執(zhí)行。</p><p>　　4.1.4 底板焊接順序</p><p>　　a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；</p>&

14、lt;p>　　b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；</p><p>　　c) 焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；</p><p>　　d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊；</p><p>　　e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。</p><p>

15、;　　4.1.5 罐底焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。</p><p>　　4.1.6 罐底焊縫的檢驗(yàn)按第五章執(zhí)行，焊縫的試驗(yàn)按第七章有關(guān)條款執(zhí)行。</p><p>　　4.2 罐壁及罐頂組焊</p><p>　　4.2.1 在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個(gè)高300～400mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁

16、板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。</p><p>　　4.2.2 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)、吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測(cè)量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。</p><p>　　4.2.3 最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對(duì)接焊縫，角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭

17、接斷續(xù)角焊縫及外部搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)對(duì)罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：</p><p>　　a)內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑允許偏差應(yīng)符合表4.2.3的要求。每塊壁板測(cè)兩處；</p><p>　　表4.2.3 內(nèi)徑水平半徑允許偏差</p><p>　　b) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周

18、上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。</p><p>　　c) 周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長度的±0.2％。</p><p>　　4.2.4 頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板應(yīng)對(duì)稱的進(jìn)行組裝。</p><p>　　4.2.5 罐頂板焊接順序</p>

19、;<p>　　a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；</p><p>　　b)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫；</p><p>　　c)焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫 ，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。</p><p>　　4.2.6 罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于15mm。</p

20、><p><b>　　4.3 罐體組裝</b></p><p>　　罐體組裝時(shí)先把脹圈，抱桿安裝、固定好。</p><p>　　4.3.1 抱桿安裝示意如下圖。</p><p>　　4.3.1.1 起重量G的確定</p><p>　　計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸）</p>&

21、lt;p>　　G＝G0X(1+K1+K2)</p><p>　　式中：G0--為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和</p><p>　　K1--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1</p><p>　　K2--不均衡系數(shù)，一般可取0.2</p><p>　　在此罐中取G＝97703

22、 X 1.3＝13078.9Kg。</p><p>　　4.3.1.2 抱桿數(shù)量n的確定</p><p>　　當(dāng)選用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定</p><p><b>　　①n0≥G總／8</b></p><p><b>　?、趎0≥Dπ／4</b></p><p&g

23、t;　　式中：D--儲(chǔ)罐直徑</p><p>　　取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n</p><p>　?、賜0≥127.0139/8＝15.88</p><p>　　②n0≥21000π／4＝16.49</p><p>　　在此罐中取n0＝18</p><p>　　4.3.1.3 抱桿總高度H的確定</p

24、><p>　　抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°</p><p>　　抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2</p><p>　　4.3.1.4 抱桿規(guī)格的選定</p><p>　　抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)

25、格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　4.3.2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。</p><p>　　4.3.3 上數(shù)第三帶壁板圍在罐

26、體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。</p><p>　　4.3.4 罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。</p><p>　　a) 對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm，</p>

27、;<p>　　當(dāng)δ＞10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/10，且≤1.5 mm。</p><p>　　b) 對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板δ＜8mm時(shí)，錯(cuò)邊量＜1.5mm。</p><p>　　當(dāng)上圈板δ≥8mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/5，且≤2mm。</p><p>　　c)罐壁垂直度偏差不應(yīng)大于每圈壁板高度的3‰。</p><p>　　4.3.5

28、罐壁焊接順序：</p><p>　　a) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；</p><p>　　b) 圍板外側(cè)縱縫焊接；</p><p>　　c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；</p><p>　　d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對(duì)稱均勻分布；</p><p>　　e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間

29、的角焊縫。</p><p>　　4.4 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝</p><p>　　4.4.1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。</p><p>　　4.4.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。</p>&l

30、t;p>　　4.4.3 梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95執(zhí)行。</p><p><b>　　5 焊接</b></p><p><b>　　5.1 焊接工藝</b></p><p>　　焊接工藝評(píng)定按JB4708中焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，評(píng)定的項(xiàng)目數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。

31、</p><p>　　焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。</p><p><b>　　5.2 焊工</b></p><p>　　參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。</p><p><

32、;b>　　5.3 焊材</b></p><p>　　5.3.1 焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)不銹鋼之間用A002, 不銹鋼與碳鋼之間用A302。</p><p>　　5.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。</p><p>　　5.3.3 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，并做好記錄。</p><p><b>

33、　　5.4 施焊環(huán)境</b></p><p>　　5.4.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。</p><p>　　a) 風(fēng)速大于10m/s；</p><p>　　b) 相對(duì)濕度大于90％；</p><p><b>　　c) 雪雨環(huán)境；</b></p><p&

34、gt;　　5.5 焊縫外觀檢查</p><p>　　5.5.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-94焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　5.5.2 焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)各100mm寬度內(nèi)涂上白堊粉,防止焊接飛濺沾附在鋼材表面。</p><p>　　5.5.3 焊縫表面不允許

35、有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣和溶合性飛濺等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。</p><p><b>　　6 焊縫無損檢測(cè)</b></p><p>　?。?）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，不考慮焊工人數(shù)，在每30m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。</p>&l

36、t;p>　?。?）壁板環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，不考慮焊工人數(shù)，在每60m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。</p><p>　　（3）底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。</p><p>　?。?）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。</p&g

37、t;<p>　?。?）射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。</p><p>　?。?）上述檢查按JB4730-94 Ⅲ級(jí)合格。</p><p>　　（7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對(duì)接縫，全部煤油滲漏試驗(yàn)。</p><p>　?。?）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探

38、傷或磁粉探傷。</p><p><b>　　7 貯罐總體試驗(yàn)</b></p><p>　　貯罐的試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。</p><p>　　7.1 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。</p><p>　　7.1.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的油污，并進(jìn)行外觀檢查。</p><p

39、>　　7.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。</p><p>　　7.1.3 用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。</p><p>　　7.2 罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。</p><p>　　7.2.1 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗(yàn)用水溫不得低于5

40、攝氏度。</p><p>　　7.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。</p><p>　　7.2.3 罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。</p><p>　　7.2.4

41、 罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng)，并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。</p><p>　　7.2.5 當(dāng)罐內(nèi)充水高度超過1m以后，將所有開口封閉后繼續(xù)充水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡罐頂無異常現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格。</p><p>　　7.2.6 罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最

42、高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。</p><p>　　7.2.7 充水到最高操作液位后，持壓48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。</p><p>　　7.2.8 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟

43、。</p><p>　　7.2.9 貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。</p><p>　　7.3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)</p><p>　　7.3.1 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。</p><p>　　7.3.2 充水應(yīng)分期充水，其間按

44、設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。在貯罐基礎(chǔ)周圍附近設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果記錄。</p><p>　　8 酸洗鈍化及防腐保溫</p><p>　　貯罐的所有不銹鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合格后，均需進(jìn)行酸洗鈍化處理。碳鋼構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合格后，需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐蝕工作。</p><p><b>　　9 交工驗(yàn)收</