采礦工程畢業(yè)設(shè)計---2115采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文（設(shè)計）</p><p><b>　　題目：</b></p><p>　　2115采煤工作面作業(yè)規(guī)程</p><p>　　級 別 2009屆 </p><p>　　專 業(yè) 采礦工程 </p><p>　　函授站點

2、 </p><p>　　班 級 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2011年 5月 16日</p><p><b>　　xx煤礦</b></p><p&g

3、t;　　2115采煤工作面作業(yè)規(guī)程</p><p><b>　　作者： 指導(dǎo)老師：</b></p><p>　　摘 要 本設(shè)計主要介紹了xx煤礦2#煤層2115高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程。設(shè)計依據(jù)礦井地質(zhì)報告，參照礦井設(shè)計編制而成，內(nèi)容包含工作面各大系統(tǒng)的設(shè)計、安全管理各項制度、采煤工藝、勞動組織及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和安全技術(shù)措施。設(shè)計以建設(shè)高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井為目標(biāo)

4、，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，特別注重礦井“一通三防”管理和安全措施的實施。通過多種方案的比較，本設(shè)計能很好利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件安全經(jīng)濟(jì)地完成該工作面的回采。</p><p>　　關(guān)鍵詞 作業(yè)規(guī)程；系統(tǒng)；采煤工藝；高檔普采；技術(shù)措施；一通三防；安全管理</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序 言 …………

5、…………………………………………… 1</p><p>　　概況 ………………………………………… 2</p><p>　　第一節(jié) 礦區(qū)地理位置及交通條件 ………………… 2</p><p>　　第二節(jié) 工作面位置和井上下關(guān)系 ………………… 2</p><p>　　第三節(jié) 煤層情況 ………………………………… 2</p&g

6、t;<p>　　第四節(jié) 煤層頂?shù)装?………………………………… 3</p><p>　　第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ………………………………… 3</p><p>　　第六節(jié) 水文地質(zhì) ………………………………… 3</p><p>　　第七節(jié) 影響回采的其他因素 ……………………… 4</p><p>　　第八節(jié) 儲量

7、及服務(wù)年限 …………………………… 4</p><p>　　第二章 采煤方法 …………………………………… 5</p><p>　　第一節(jié) 巷道布置 …………………………………… 5</p><p>　　第二節(jié) 采煤工藝 …………………………………… 5</p><p>　　第三節(jié) 工作面設(shè)備配置 …………………………… 9&

8、lt;/p><p>　　第三章 頂板管理 …………………………………… 10</p><p>　　第一節(jié) 支護(hù)質(zhì)量管理 ……………………………… 10</p><p>　　第二節(jié) 工作面頂板管理 …………………………… 12</p><p>　　第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理 ………………… 15</p><p

9、>　　第四節(jié) 礦壓觀測 …………………………………… 16</p><p>　　第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) …………………………………… 16</p><p>　　第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) …………………………………… 16</p><p>　　第二節(jié) “一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng) ………………… 17</p><p>　　第三節(jié) 供、排水系

10、統(tǒng) ……………………………… 23</p><p>　　第四節(jié) 供電系統(tǒng) …………………………………… 23</p><p>　　第五節(jié) 通信、照明系統(tǒng) …………………………… 27</p><p>　　第五章 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)……………… 28</p><p>　　第一節(jié) 勞動組織 …………………………………… 28

11、</p><p>　　第二節(jié) 作業(yè)方式 …………………………………… 28</p><p>　　第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ………………………… 29</p><p>　　第六章 煤質(zhì)管理 …………………………………… 30</p><p>　　第一節(jié) 描述煤質(zhì)指標(biāo) ……………………………… 30</p><

12、p>　　第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施 …………………………… 30</p><p>　　第七章 安全技術(shù)措施 ……………………………… 30 </p><p>　　第一節(jié) 一般規(guī)定 …………………………………… 30</p><p>　　第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施 ……………… 34</p><p>　　第三節(jié) 電器

13、設(shè)備的安全技術(shù)措施 ……………… 41</p><p>　　第四節(jié) 支回柱安全技術(shù)措施 …………………… 42</p><p>　　第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 ……………… 43</p><p>　　第六節(jié) 地測防治水 ……………………………… 46</p><p>　　第七節(jié) 防冒頂措施 …………………………

14、…… 46</p><p>　　第八節(jié) 安全制度 ………………………………… 47</p><p>　　第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 ………………… 60</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………… 62</p><p>　　致 謝 …………………………………………………………63</p

15、><p>　　附 圖 …………………………………………………………64</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　本設(shè)計是我運(yùn)用在學(xué)院函授三年所學(xué)知識精華，與日常工作中所積累的專業(yè)經(jīng)驗相結(jié)合，根據(jù)xx煤礦井下地質(zhì)條件編寫的2115工作面作業(yè)規(guī)程。設(shè)計參考多位專家、教授編制的專業(yè)教材，華勝煤業(yè)礦井設(shè)計，嚴(yán)格遵守國家煤炭行業(yè)相

16、關(guān)法律法規(guī)及山西省煤炭行業(yè)各項規(guī)章制度。編制過程中受到各位專業(yè)指導(dǎo)老師的親自指點，對我提高很大在此表示特別感謝！通過本次設(shè)計使我對采礦工程專業(yè)的鞏固和深化學(xué)習(xí)得到了很好的實踐，對促進(jìn)本專業(yè)技能理論知識向?qū)嶋H應(yīng)用能力轉(zhuǎn)化，培養(yǎng)理論與實踐相統(tǒng)一的思維，都具有十分重要的意義。</p><p><b>　　第一章 概 況</b></p><p>　　第一節(jié) 礦區(qū)地理位置及

17、交通條件</p><p>　　山西蒲縣華勝煤業(yè)有限公司位于山西省蒲縣縣城東部35km處，行政區(qū)劃屬喬家灣鄉(xiāng)管轄。井田位于霍西煤田西部邊緣，其地理坐標(biāo)為：</p><p>　　北緯：36°24′42″～36°26′41″</p><p>　　東經(jīng)：111°18′41″～111°21′01″</p><p>

18、;　　本區(qū)交通以公路為主。井田東部約50km有大運(yùn)高速公路和大運(yùn)二級公路，西部有209國道，井田南北鄰近328省道和329省道，井田中部有聯(lián)接328省道和329省道的羅（家凹）～克（城鎮(zhèn)）公路，該路緊鄰礦井場地東側(cè)通過，是礦井對外交通聯(lián)系的主要運(yùn)輸通道。</p><p>　　第二節(jié) 工作面位置和井上下關(guān)系</p><p>　　一、工作面位置及概述：</p><p>

19、;　　2115回采工作面位于副斜井南50m處，北鄰礦井集中皮帶運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷，正東、正西為實體煤柱，南側(cè)為采空區(qū)。地面標(biāo)高為1215～1286m，2115回采面走向長250m（為保護(hù)地面工廣建筑物，回風(fēng)巷只可采120m，運(yùn)輸巷170m，平均140m），傾向（切眼）長度90m，工作面回采面積12600m2。</p><p>　　本工作面可采區(qū)域正上方無任何建筑，回采完后會對地面造成局部塌陷和裂縫。</p&

20、gt;<p>　　二、回采對地面設(shè)施的可能影響：</p><p>　　本工作面的上方靠近地面廠房、浴室等建筑物，工作面回采后，會對地面造成局部塌陷和裂縫。</p><p>　　三、由于該工作面為礦井唯一的回采工作面，周圍沒有其它采動情況，所以在工作面回采期間沒有相鄰的采動影響。</p><p><b>　　第三節(jié) 煤層情況</b>

21、;</p><p><b>　　一、煤層厚度：</b></p><p>　　2115回采工作面開采山西組2號煤，煤層厚度最大為2.3m，最小為1.8m，平均2.0m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化不大。</p><p><b>　　二、煤層產(chǎn)狀：</b></p><p>　　該工作面范圍內(nèi)煤層為向東

22、南傾斜單斜構(gòu)造，走向大致為東北-西南方向，煤層傾角3～8°。</p><p><b>　　三、煤質(zhì)特征：</b></p><p>　　本煤層呈黑色塊狀，條痕為褐棕色，瀝青光澤，性脆，半光亮煤。硬度系數(shù)f=2.5。</p><p>　　第四節(jié) 煤層頂?shù)装?lt;/p><p>　　一、煤層頂板：該煤層無偽頂，直接頂為

23、泥巖，厚層狀，可見植物化石，厚度2.5m。老頂為灰細(xì)粒層砂巖，灰色，淺灰色，具交錯層理。含泥質(zhì)紋層，厚度1.2m。</p><p>　　二、煤層底板：直接底為泥巖，灰黑色，灰黑色，質(zhì)勻細(xì)膩，局部呈瀝青質(zhì)，厚度2.0m。老底為細(xì)粒砂巖，灰色，淺灰色，具交錯層理，厚度1.7m。</p><p>　　煤層頂?shù)装迩闆r表如下：</p><p>　　地層情況見附圖1:工作面煤層

24、柱狀圖。</p><p><b>　　第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　本工作面在掘進(jìn)過程中沒有遇到大的地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單，只是在回采時會以3～80小斜坡回采，以及由于巷道掘進(jìn)時間較長，工作面東側(cè)臨近向斜構(gòu)造的軸部，局部易出現(xiàn)小的地質(zhì)變化，頂板傾角變大等情況，所以在回采過程中一定要加強(qiáng)頂板支護(hù)。</p><p>　　附圖2

25、:2115回采工作面巷道布置平面圖、實測剖面圖。 </p><p><b>　　第六節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　一、水文地質(zhì)條件相對比較簡單，主要來自煤系地層中的砂巖含水層和上覆地表潛水，隨著回采老空區(qū)頂板冒落后上覆巖層被破壞，上覆巖層中的水會沿著裂隙流入老空區(qū)，再流入工作面，所以要在工作面準(zhǔn)備好水泵，及時把水排出。</p><p&

26、gt;　　二、工作面涌水量：正常涌水量為0.04 m3/h，最大涌水量為0.1m3/h。</p><p>　　第七節(jié) 影響回采的其他因素 </p><p><b>　　一、瓦斯情況</b></p><p>　　根據(jù)臨汾市2010年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)預(yù)測，2115回采工作面瓦斯絕對涌出量為0.52m3/min，相對涌出量

27、為1.16 m3/min；二氧化碳絕對涌出量為0.62 m3/min，相對涌出量為1.39 m3/min</p><p>　　二、煤塵爆炸特性、煤的自燃傾向性</p><p>　　2010年9月5日在臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心鑒定報告（報告編號：晉煤檢［2010］0809-MB-L0117）檢驗結(jié)論：2號煤火焰長度為>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為80%,煤塵有爆炸性。<

28、;/p><p>　　2010年9月5日臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心xx煤礦煤自燃傾向性鑒定報告（報告編號：晉煤檢［2010］0809-MR-L0116）檢驗結(jié)論：2號煤層自燃傾向性為Ⅱ級，屬于自燃。</p><p>　　三、該井田地處山區(qū)，地形高差大，為四季地溫分明的溫度，帶半干旱季風(fēng)型大陸性氣候，礦井地溫比較適宜。</p><p>　　四、礦井內(nèi)沒有沖擊地壓。</

29、p><p>　　第八節(jié) 儲量及服務(wù)年限</p><p>　　一、工作面的工業(yè)儲量、回采儲量：</p><p>　　A工＝JLHγ＝250×90× 2.0× 1.35=60750（t）</p><p>　　A采＝JLHγ× 98%＝140×90× 2.0× 1.35×

30、98%＝33339.6（t）</p><p>　　A工－工作面的工業(yè)儲量，t； A采－工作面的回采儲量，t；</p><p>　　J－工作面平均走向長度，m； L－工作面平均長度，m；</p><p>　　H－工作面煤層平均采高，m； γ－原煤視密度，t/m3； </p><p>　　98% －工作面回采率

31、</p><p>　　二、工作面生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p>　　工作面循環(huán)進(jìn)尺0.6米，每班4循環(huán)，每日8循環(huán)。</p><p>　　1、工作面正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量</p><p>　　W＝LSHγc＝90× 0.6× 2.0× 1.35× 98%＝143（t）</p><p>

32、　　W－工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L－工作面平均長度，m；</p><p>　　S－工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； H－工作面采高，m；</p><p>　　γ－原煤視密度，t/m3； c－工作面回采率，98%。</p><p>　　2、工作面月平均產(chǎn)量：</p><p>　　W＝WLSc＝1

33、43×8×30×85%＝29197（t）</p><p>　　W－工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L－工作面日循環(huán)數(shù)，個；</p><p>　　S－工作面月生產(chǎn)天數(shù)，天； c－正規(guī)循環(huán)率，85%。</p><p><b>　　3、服務(wù)年限：</b></p><p>　

34、　服務(wù)年限為：33339.6÷29197 =1.14（月）</p><p><b>　　第二章 采煤方法</b></p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　1、2115運(yùn)輸巷為矩形斷面，凈斷面為4.8㎡（平均寬度2.4m、高度2.0m），采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板使用的樹脂錨桿規(guī)格為φ

35、16× 1800mm，間排距800mm。主要用途是運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、行人；運(yùn)輸巷及其運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)二部DSJ650/30× 2型膠帶運(yùn)輸機(jī)和一部SGB620/40× 2型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸出煤。</p><p>　　2、2115回風(fēng)巷為矩形斷面，凈斷面為4.75㎡（平均寬度2.5m、高度1.9m），采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板使用的樹脂錨桿規(guī)格為φ16× 1800mm，間排距800mm。主要

36、用途是運(yùn)料、回風(fēng)、行人。</p><p>　　3、2115回采工作面兩道管線布設(shè)：所有通信線、高低壓電纜全部使用專用電纜鉤貼巷道的一側(cè)頂板吊掛成直線；所有的防塵、排水、液壓管路吊掛于巷道另一側(cè)。</p><p><b>　　第二節(jié) 采煤工藝</b></p><p><b>　　一、工藝流程：</b></p>

37、<p>　　掛網(wǎng)---割煤---移梁放頂---清機(jī)道余煤---移溜---支柱---清工作面浮煤---上下出口巷道維護(hù)和回收巷道（包括縮超前溜子，超前溜子長度剩余20m時收皮帶、延鋪溜子調(diào)整運(yùn)輸）。</p><p>　　二、采高及循環(huán)進(jìn)度：</p><p>　　1、采高：工作面跟頂板回采，正常回采期間，最大采高2.3m，最小采高1.8m,平均采高2.0m。</p>

38、<p>　　2、循環(huán)進(jìn)度：0.6m。 </p><p><b>　　二、采煤方法</b></p><p>　　2115回采工作面采用走向長壁后退式高檔普采，一次采全高，全部垮落法管理頂板。</p><p>　　1、采煤時鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)，采用14#鐵絲編制、網(wǎng)孔@60× 60的金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)的規(guī)格為10×0.8m(

39、長×寬)，頂板支護(hù)使用DZ25/100型外注式單體液壓支柱和2.8、3.4米的π型梁。</p><p>　　2、落煤是采用MG160/375-W采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，滾筒旋轉(zhuǎn)使其截齒將煤破碎。滾筒截深0.63m。</p><p>　　3、裝煤：采煤機(jī)螺旋滾筒配合SGZ630/220刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。</p><p>　　4

40、、運(yùn)煤：工作面用SGZ630/220型雙中心鏈可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。</p><p><b>　　三、回采工藝：</b></p><p><b>　　1、掛網(wǎng)：</b></p><p>　　割煤前先掛金屬網(wǎng),金屬頂網(wǎng)按短邊沿工作面走向,長邊沿工作面傾向鋪設(shè), 長邊搭接一個網(wǎng)格60mm,短邊搭接三個網(wǎng)格180mm，直接用鐵鉤

41、將兩網(wǎng)鐵絲扭緊,每0.2m一個鈕點。掛網(wǎng)時，兩人作業(yè)，一人掛聯(lián)網(wǎng)，一人觀察頂板和煤幫，防止片幫、掉碴傷人，網(wǎng)的懸掛端吊起，保證機(jī)組運(yùn)行暢通，掛網(wǎng)時嚴(yán)禁作業(yè)人員踩入溜槽內(nèi)，機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭網(wǎng)必須伸入巷巷道300mm并與原頂網(wǎng)連接牢固。</p><p><b>　　2、割煤</b></p><p>　?。?）、牽引形式：齒輪銷排式液壓牽引。牽引速度0～6.0m/min，正

42、常牽引速度2.0m/min。</p><p>　　截割方式：采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤或者下行割煤，上行裝煤，往復(fù)一次割一刀。采煤機(jī)割頂煤時，上部落下的煤沿下半部的煤壁落入工作面刮板輸送機(jī)，割底煤時，靠采煤機(jī)的螺旋葉片實現(xiàn)自動裝煤?？拷簬偷母∶涸诓擅簷C(jī)返刀時通過滾筒的螺旋葉片進(jìn)行清浮煤。</p><p><b>　?。?）、進(jìn)刀方式：</b></p>&

43、lt;p>　　采用中部（頂板完好處）斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)雙滾筒割底刀沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)入煤壁，并升后滾筒向機(jī)尾割頂?shù)?，前滾筒割底刀，割通機(jī)尾頂?shù)逗?，降下后滾筒割通底刀，雙滾筒向機(jī)頭掃浮煤，到中部后，升前滾筒向機(jī)頭割頂?shù)?，后滾筒割底刀，割通機(jī)頭頂?shù)逗?，降前滾筒割通底刀，雙滾筒向機(jī)尾掃浮煤，到中部后，沿輸送機(jī)彎曲段切入煤壁頂板完整處，完成一個割煤循環(huán)。同理先割機(jī)頭時，調(diào)整前后滾筒。</p><p>　　附圖3：采

44、煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。</p><p><b>　　3、移梁放頂：</b></p><p>　?。?）采煤機(jī)割過煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒5～10m追機(jī)移梁，回柱移梁至少兩人操作。（對于頂板壓力驟大地段，回柱前先打好戧柱，回柱后再回戧柱。）所移梁下共有三根支柱，先放后柱（切頂線位置），將后柱移至相鄰對梁兩柱中間梁下（或打成戧柱），再將前柱原地移離頂梁打在頂板成全承載支柱，然

45、后降中間柱，在梁不離柱的情況下將梁向煤壁前移，及時升中間支柱，將剛才全承載的前柱打回梁下。移梁前必須先將注液槍插入中間支柱三用閥上，以便及時升柱。最后將切頂支柱回出，支于新切頂線位置。 </p><p>　?。?）移梁放頂時注意事項：</p><p>　　A、移梁放頂為分段作業(yè)，相鄰段間的開口方向一致。</p><p>　　B、回第四排支柱前先檢查好左右10m范圍內(nèi)

46、的支架是否完整，支柱是否牢固，并找好護(hù)身柱，選擇清理好退路，一人在回柱斜上方用卸載手把慢慢使支柱卸載，回柱正前方禁止有人，另一人站在回柱工身后側(cè)觀察頂板，其所站位置不得影響回柱工退路并自己找好退路。</p><p>　　C、移梁時兩人配合好，禁止跨溜子作業(yè)。一人挾住柱子，梁的一端放在柱子上，另一人站在溜子邊，用肩抬住梁，將梁前移。</p><p>　　D、移梁步距1.2m,放頂步距0.6m

47、,移梁后保證一梁兩柱。</p><p><b>　　4、清機(jī)道余煤：</b></p><p>　　人員進(jìn)入機(jī)道清煤時，必須停止采煤機(jī)運(yùn)行（停機(jī)閉鎖，打開截割部離合器），人員從機(jī)頭或機(jī)尾機(jī)道出口進(jìn)入機(jī)道，從中部往機(jī)頭、機(jī)尾順序清煤。清煤工作必須兩人作業(yè)，一人觀察頂板、煤幫、一人清煤，必須在控頂范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫有裂縫掉碴，傘檐等片幫危險時，

48、及時處理后方可作業(yè)，清煤工作離開機(jī)組底滾筒10m。</p><p><b>　　5、移溜：</b></p><p>　?。?）、清除機(jī)道余煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒15m開始推移溜子，溜子移至距煤壁200mm處，每段要保持三個推溜器交替工作，嚴(yán)禁從輸送機(jī)兩端頭開始向中間推移溜槽，推移時要掌握好推移步距，每節(jié)溜槽間彎曲度不大于30，彎曲段不小于15m，防止發(fā)生脫節(jié)故障。&l

49、t;/p><p>　?。?）、移溜注意事項：</p><p>　　A、清凈煤幫余煤保證15m后，開始移溜，推移時要在溜子運(yùn)行時進(jìn)行，以免造成刮板機(jī)卡住或斷鏈、脫節(jié)現(xiàn)象。</p><p>　　B、移溜必須使用移溜器，工作時每3.75m設(shè)一臺，移機(jī)頭機(jī)尾時要使用三臺移溜器同時動作。</p><p>　　C、移溜時，每段設(shè)有兩個以上移溜器同時動作，推移

50、前要支設(shè)好戧柱，戧柱傾角70～75°，移好后要先回戧柱后收移溜器。移溜完畢后，放掉戧柱支在梁下，及時將移溜器收回，將注液口轉(zhuǎn)至口朝下位置。</p><p>　　D、推移前要沖洗移溜器注液孔，然后再注液，推移時要密切注意戧柱，圍巖動態(tài)和周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)煤巖有松動或周圍支架有變化時，立即停止推移，處理好后再工作。</p><p>　　E、移溜必須遵循順序推移的原則，嚴(yán)禁任意分段和兩

51、端向中間擠推。</p><p>　　F、移過后的溜子要保護(hù)平直，并且不能出現(xiàn)急彎。</p><p><b>　　6、移溜后支柱：</b></p><p>　　移溜后將相鄰對梁梁下中間的支柱移至溜邊新移梁的梁下，再將新移梁下中間的支柱支設(shè)在溜邊相鄰對梁的梁下，保證每根梁在溜子邊都有柱。</p><p>　　附圖4：工作面基

52、本支護(hù)操作流程示意圖</p><p>　　7、清理工作面浮煤：</p><p>　　支柱后清理工作面浮煤，浮煤厚度不超過30mm。</p><p>　　8、上、下出口及兩巷維護(hù)要求：</p><p>　?。?）、加強(qiáng)上、下出口管理，自工作面煤壁向外20m范圍內(nèi)必須扶設(shè)超前支護(hù)，并保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m。</

53、p><p>　?。?）、兩巷凈高不低于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設(shè)計斷面的75％。</p><p>　?。?）、加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、片幫、漏頂要及時維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整。在斷層處或破碎帶漏碴處，及時套棚，構(gòu)木接頂。</p><p>　?。?）、巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料等必須掛牌，固定地點碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。</p>

54、<p>　　第三節(jié) 工作面設(shè)備配置</p><p>　　一、工作面主要機(jī)電設(shè)備配備（見下表）：</p><p>　　二、采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（見下表）：</p><p>　　三、工作面刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（見下表）：</p><p><b>　　第三章 頂板管理</b></p><p

55、>　　第一節(jié) 支護(hù)質(zhì)量管理</p><p>　　一、采用類比法進(jìn)行工作面支護(hù)設(shè)計</p><p>　　1、采用經(jīng)驗公式計算</p><p>　　Pt＝9.81hγk＝9.81× 2.3× 2.5× 6＝338.5kN/m2；</p><p>　　式中：Pt－工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/㎡；</p&g

56、t;<p>　　h －工作面采高，按最大2.3m計算；</p><p>　　γ－頂板巖石容重，一般取2.5kN/m3；</p><p>　　k －工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，取6。</p><p>　　2、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度。</p><p>　　根據(jù)以上計算，工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于338.5kN/m

57、2。</p><p>　　3、支柱實際支撐力：</p><p>　　可以采用下列公式進(jìn)行計算：</p><p>　　Rt＝KgKzKbKhKaR＝0.99× 0.95× 0.9× 0.95× 1.0× 300</p><p><b>　?。?41.2kN</b></

58、p><p>　　式中：Rt－支柱實際支撐能力，kN；</p><p><b>　　Kg－工作系數(shù)；</b></p><p><b>　　Kz－增阻系數(shù)；</b></p><p><b>　　Kb－不均勻系數(shù)；</b></p><p><b>　　K

59、h－采高系數(shù)；</b></p><p><b>　　Ka－傾角系數(shù)；</b></p><p>　　R－支柱額定工作阻力，kN；</p><p>　　4、工作面合理的支護(hù)密度：</p><p>　　可以采用下列公式進(jìn)行計算：</p><p>　　n＝Pt/Rt＝338.5÷ 2

60、41.2＝1.40根/m2；</p><p>　　式中：n－支護(hù)密度，根/m2；</p><p>　　Pt－工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/㎡；</p><p>　　Rt－支柱實際支撐能力。kN/根。</p><p>　　5、工作面基本支柱的排距為0.6米,則基本支柱柱距:</p><p>　　L柱=１/(1.40

61、5; ０.6)=1.19m</p><p>　　取基本支柱的柱距0.8m,按二梁五柱加戴帽切頂支柱支護(hù)</p><p>　　驗算: 6/(4.2× 0.8)=1.79＞n=1.40根/m2</p><p>　　6、合理控頂距的選擇：</p><p>　　根據(jù)工作面條件，本工作面采用三四排支柱管理，最小控頂距3.6m，最大控頂距4.

62、2m。</p><p><b>　　7、支護(hù)設(shè)備選擇：</b></p><p>　　根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采高等因素，2115回采工作面選用DZ25型單體液壓支柱，2.8米長的π型梁，端頭及兩道超前支護(hù)頂梁為3.4米長的π型梁。</p><p>　　8、當(dāng)工作面鉆底量達(dá)到200mm時穿木鞋，木鞋規(guī)格為：長× 寬×厚=300&

63、#215; 180× 60mm。</p><p><b>　　二、乳化液泵站設(shè)計</b></p><p><b>　　1、液壓管路：</b></p><p>　　泵站---運(yùn)輸巷---工作面---回風(fēng)巷超前支護(hù)</p><p>　　2、泵站的選型、數(shù)量：</p><p&

64、gt;　　本工作面選用無錫產(chǎn)XRB2B型乳化液泵。兩泵一箱，一臺工作，一臺備用；輸液管路選用φ19高壓膠管，耐壓40MPa以上。</p><p>　?。?）、泵站主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　乳化泵型號 BRW125/31.5</p><p>　　額定壓力

65、 31.5MPa</p><p>　　額定流量 125L/min</p><p>　　電動機(jī)功率 75kW</p><p>　?。?）、泵站設(shè)置位置：泵站安設(shè)在原2107回風(fēng)巷外口的集中運(yùn)輸巷與集中回風(fēng)巷間聯(lián)絡(luò)巷中，距2115回采工作面3

66、20m左右。</p><p>　　3、泵站及管理要求：</p><p>　　（1）、泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計。</p><p>　?。?）、泵壓達(dá)到18MPa，乳化液濃度達(dá)到2～3％，使用自動配比箱和折射儀，保證乳化液濃度。且泵站周圍不得的有積水、雜物。</p><p>　?。?）、油箱必須有過慮網(wǎng)

67、，正常情況下油箱必須蓋好。</p><p>　?。?）、開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好不準(zhǔn)開泵。</p><p>　　（5）、注液槍及管線設(shè)專人維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。</p><p>　?。?）、液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后及時更換。</p><p>　　（7）、泵壓由檢修

68、工調(diào)定，其它人不得調(diào)整。更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停泵或關(guān)閉斷路閥。</p><p>　　第二節(jié) 工作面頂板管理</p><p>　　一、工作面頂板控制方式</p><p>　　工作面普通支架采用錯梁齊柱式布置，正懸臂支護(hù)，交替邁步式前移支架，兩梁五柱加戴帽切頂柱。梁距：300mm,500mm，組距800mm；排距：600mm，三四排支柱管理，切頂支柱支于切頂線對

69、梁中間。工作面最小控頂距3.6m，最大控頂距4.2m，支柱初撐力不小于90kN。</p><p><b>　　二、 支護(hù)材料：</b></p><p>　　1、工作面開切眼長度為80m：</p><p>　　(1)、工作面使用的單體液壓支柱（DZ25∕100）：</p><p>　　90/0.8×6+6=681

70、根；工作面上下出口及兩道超前支護(hù)支柱：120根；推溜器戧柱、機(jī)頭機(jī)尾壓柱：30根，共831根。按10%備用 83根，合計應(yīng)配備914根。</p><p>　　(2)、2.8mπ型梁：</p><p>　　工作面基本支護(hù)：90/0.8×2+2=227根，按10%備用23根，合計應(yīng)配備2.8mπ型梁248根。</p><p>　　(3)、3.4m的π型梁：&l

71、t;/p><p>　　兩端頭四對八梁：16根；上下出口及超前支護(hù)：42根；備用：4根；合計應(yīng)配備3.4mπ型梁46根。</p><p><b>　　2、護(hù)頂材料：</b></p><p>　　(1)、頂網(wǎng)：14#鐵絲編制、網(wǎng)孔@60× 60的金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)的規(guī)格為10m× 0.8m(長× 寬)。</p>

72、<p>　　(2)、柱帽規(guī)格：長400×厚60mm半圓木（用不低于Φ120mm的優(yōu)質(zhì)圓木加工）。</p><p>　　(3)、安全（防倒）繩：工作面及三道支護(hù)支柱都必須使用帶鉤尼龍繩作為安全繩，安全繩長度0.7m。安全繩一端拴在柱帽和三用閥之間，另一端用鐵鉤掛在頂板金屬網(wǎng)上，無頂網(wǎng)時先用鐵絲在梁的中間及兩端的下部打個“8”字留口，然后打死在梁上，防倒繩一邊拴在柱子上部，另一邊掛在鐵絲留下的

73、口內(nèi)。</p><p>　　3、備用柱子、梁和護(hù)頂材料存放在工作面進(jìn)風(fēng)巷料場內(nèi)，距工作面不大于100m。材料要分類掛牌，碼放整齊，不影響通風(fēng)、行人。</p><p><b>　　三、工作面放頂：</b></p><p>　　1、工作面正常循環(huán)放頂：工作面每一個循環(huán)放一次頂，即一采一冒式頂板管理，頂板自然垮落。</p><p&

74、gt;　　2、回柱放頂分段按同一方向順序進(jìn)行，開口位置要在頂板和支架完好處。</p><p>　　四、特殊條件下頂板支護(hù)：</p><p>　　（1）、遇頂板冒落時，必須用構(gòu)木構(gòu)頂，構(gòu)頂確保梁與頂接實。</p><p>　?。?）、遇斷層及破碎帶要采用齊梁齊柱式、一梁三柱支護(hù)，縮小柱梁距及分小段落煤、追機(jī)掛梁、及時支護(hù)的循環(huán)作業(yè)方式。</p><

75、p>　　（3）、頂板下沉量大時要穿鞋，加打貼邦柱，落山側(cè)沖擊大時打戧柱或帶帽戧柱。</p><p><b>　　五、特殊支護(hù)</b></p><p>　　1、全承載支護(hù)：工作面支護(hù)支柱必須實現(xiàn)全承載，不得出現(xiàn)空載支柱。全承載支柱與基本柱支護(hù)要求相同，并保持成直線。</p><p>　　2、切頂柱支護(hù)：老切斷線回出的支柱要平行支設(shè)在新切頂線

76、支柱內(nèi)側(cè)梁下或相鄰對梁兩支柱中間頂梁下。切頂線切頂密集柱必須打扶規(guī)范。</p><p>　　3、當(dāng)工作面鉆底量達(dá)到200mm時墊穿木鞋（或鐵鞋）。</p><p>　　4、叢柱（液壓木垛）支護(hù)：工作面大面積懸頂超過2×（10～15）㎡及以上、工作面壓力異常時，必須及時增設(shè)叢柱，叢柱頂部方木料數(shù)量4根，#字形布設(shè)，要求材質(zhì)良好,四角對線,規(guī)格為1000×120×

77、120（mm）。叢柱每組使用單體支柱6根，叢柱間距為中～中10～15m。</p><p>　　5、叢柱架設(shè)操作工序為：確定叢柱位置→清理底板至實底→順走向梁間貼頂放頂層方木，間距0.8m，打扶中柱支護(hù)→順傾向碼放第二層方木，間距0.7m→方木四角重疊點打扶4根點柱，每支一根支柱后及時掛好防倒繩。</p><p><b>　　6、叢柱架設(shè)要求：</b></p>

78、;<p>　　⑴、叢柱處人行道寬度不小于0.5m。</p><p>　?、啤⑺闹苈额^0.１～0.2m,且打在實底上。</p><p>　?、?、叢柱架設(shè)超前于放頂距離不得小于10m。</p><p>　?、?、叢柱在回料前逐個挪移架設(shè)好，拆叢柱前對周圍5m內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查、維護(hù)，先卸掉四角點柱，然后自下而上逐層拆掉方木，邊拆邊打，打在新切頂線內(nèi)側(cè)。</

79、p><p>　　7、扶棚時支柱應(yīng)垂直頂?shù)装迩冶３钟?～2°的迎山角。并嚴(yán)格執(zhí)行二次補(bǔ)液制度，確保單體的初撐力在90kN以上。</p><p>　　8、工作面交接班、采煤機(jī)檢修期間或機(jī)組停機(jī)時間較長時，煤機(jī)停放位置煤壁側(cè)必須支設(shè)戴帽貼幫點柱。點柱間距不大于1.6米，柱帽選用長400mm以上、厚度不低于60mm的構(gòu)木或優(yōu)質(zhì)半圓木、木墩。</p><p><b

80、>　　六、兩巷回撤：</b></p><p>　　1、工作面上、下隅角應(yīng)采用人工放頂?；刂?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ魅鏅z查，回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待妥善處理后再繼續(xù)作業(yè)。</p><p>　　2、回柱前，將工作面上下隅角的錨桿托板拆卸回收，作業(yè)人員站在安全可靠的地點用專用工具擰下錨桿螺帽，取下托盤，集中后統(tǒng)一回收升井。在整個回撤過程中嚴(yán)格

81、執(zhí)行敲幫問頂制度，在頂板破碎地帶，錨桿托盤可不回收，回撤工作只有在端頭、出口支護(hù)完好的情況下方可進(jìn)行。</p><p>　　3、如果頂板有壓力或頂板破碎，必須打護(hù)身柱，清理好退路，保持退路暢通。</p><p>　　4、上下尾巷內(nèi)分別用雙趟走向棚，長鋼梁配單體支柱支護(hù)，后撤梁柱后切頂線補(bǔ)齊戴帽密集切頂支柱。</p><p>　　5、下隅角滯后工作面切頂線不得超過3m

82、，上隅角必須和工作面切頂線放齊；當(dāng)上隅角落后工作面切頂線時，禁止工作面采煤。</p><p>　　第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理</p><p>　　一、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)的方式、距離</p><p>　　超前支護(hù)：自工作面回采時，上下兩道從工作面煤壁開始向前使用3.4mπ型長梁，DZ-25單體支柱（巷道部分高度1.8m段使用DZ-22單體支柱），一梁三柱向外

83、各扶26m雙趟超前走向架棚支護(hù)（回采期間超前支護(hù)距離不小于20m），架棚梁上使用φ0.15m半圓木，沿傾向穿頂，間距為1.0m。運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷雙趟超前架棚：運(yùn)輸巷架棚距工作面?zhèn)纫粠?.8m，排距1.2m；回風(fēng)巷按巷道分中扶成直線，排距1.0米，超前支護(hù)單體柱支設(shè)在梁端0.4m處，柱距1.0m，首尾相連。架棚時要拉線扶棚，頂板不平處要用塘材等硬質(zhì)物料接實，保持架棚平整成直線。超前支護(hù)支柱初撐力不小于50kN。</p><

84、;p><b>　　二、端頭支護(hù)：</b></p><p>　　端頭支護(hù)采用四對八根π梁，梁長3.4m，上、下兩對梁要對齊機(jī)頭的上下邊，中間兩對均勻布置，梁要成對，齊梁齊柱，保持一梁三柱。移機(jī)頭時可一梁兩柱，移動步距0.6m。</p><p><b>　　三、安全出口的高度</b></p><p>　　1、加強(qiáng)上、下出

85、口管理，自工作面煤壁向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m。</p><p>　　2、兩巷凈高不低于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設(shè)計斷面的75％。</p><p>　　3、加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、片幫、漏頂要及時維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無空幫空頂。在斷層處或破碎帶漏碴處，及時套棚，構(gòu)木接頂。</p><p>　　

86、4、巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料等必須掛牌，固定地點堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。</p><p>　　第四節(jié) 礦壓觀測</p><p>　　1、工作面由驗收員進(jìn)行礦壓觀測。認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理辦法，遺留問題要附處理意見，并反饋到隊部。隊長根據(jù)反饋的信息，在班前會上班長、職工及時安排，分析原因，提出處理意見。</p><p>　　2、工作面支護(hù)柱都必須

87、實行全承載支護(hù)，嚴(yán)禁空載支柱。</p><p>　　3、堅持工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，做好超前預(yù)報，驗收員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且班班隨測，發(fā)現(xiàn)問題通知班組長，跟班隊干立即組織處理。</p><p>　　4、正常回采期間，第一排支柱的監(jiān)測率不低于30%，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求及時補(bǔ)液。機(jī)頭機(jī)尾段各布置1條測線，工作面中部每10m布置1條測線。驗收員必須在現(xiàn)場如實填寫測量數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁漏查漏檢。</p&g

88、t;<p>　　5、對工作面上下端頭、破碎帶、斷層處及冒頂段等異常地段，增加測線，加強(qiáng)監(jiān)測。</p><p>　　附圖5:2115回采工作面支架布置平、剖面示意圖</p><p>　　附圖6:2115回采工作面兩道超前支護(hù)平、剖面示意圖</p><p><b>　　第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>

89、;<b>　　第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、運(yùn)輸系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、運(yùn)煤系統(tǒng)：</b></p><p>　　1、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式</p><p>　　工作面回采的煤通過工作面溜子，經(jīng)運(yùn)輸巷超前刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸巷皮帶

90、機(jī)，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)到集中運(yùn)輸巷二部皮帶機(jī)，然后進(jìn)井下煤倉，經(jīng)主斜井皮帶到地面煤場。</p><p><b>　　2、運(yùn)煤路線</b></p><p>　　2115回采工作面→2115運(yùn)輸巷→2115斜運(yùn)輸巷→采區(qū)集中運(yùn)輸巷→煤倉→主斜井→地面煤場</p><p>　?。ǘ⑦\(yùn)料、排矸系統(tǒng)：</p><p>　　1、運(yùn)輸

91、設(shè)備及運(yùn)輸方式</p><p>　　需要的材料、設(shè)備等物資，采用JD-11.4絞車牽引、礦車、平板車等裝運(yùn)，通過工作面回風(fēng)巷運(yùn)至工作面。</p><p><b>　　2、運(yùn)料路線：</b></p><p>　　工作面需用設(shè)備或材料：地面→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)集中回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→2115回風(fēng)巷→2115回采工作面（排矸、設(shè)備材料回收：反向進(jìn)

92、行）</p><p>　　附圖7：2115回采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖</p><p>　　第二節(jié) “一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)</p><p><b>　　一、通風(fēng)設(shè)施位置</b></p><p>　　2115回風(fēng)巷外口回風(fēng)三角門與集中運(yùn)輸巷之間設(shè)置二道調(diào)節(jié)風(fēng)門，通風(fēng)設(shè)施要結(jié)實嚴(yán)密，杜絕漏風(fēng)。</p><p

93、>　　二、工作面實際需要風(fēng)量計算：</p><p>　　工作面實際需要風(fēng)量，按煤礦企業(yè)制定的“一通三防”管理辦法分別根據(jù)瓦斯涌出量、工作面的溫度、同時工作的最多人數(shù)、風(fēng)速等因素分別進(jìn)行計算后，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作面的實際需要風(fēng)量。</p><p>　　2115回采工作面面長為90米，平均采高2.0m。工作面空氣溫度一般在18℃以下，最小控頂距3.6米

94、,最大控頂距4.2米，平均控頂距為3.9米，瓦斯絕對涌出量為0.29m3/min；</p><p>　　1）、機(jī)采工作面需風(fēng)量</p><p>　?。?）按氣象條件計算</p><p>　　Qcf=60×70%×Vcf×Scf·kch·kcl</p><p><b>　　式中：<

95、;/b></p><p>　　Vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度從表1中選取，取1.0m/s；</p><p>　　Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；</p><p>　　kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.1；</p><p>　　kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；

96、</p><p>　　70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。</p><p>　　Qcf =60×70%×1.0×7.8×1.1×1.0=361m3/min</p><p>　?。ū?）采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速</p><p>

97、;　　（表2）kch－采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)</p><p>　?。ū?）kcl－采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)</p><p>　?。?）按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Qcf=100·qcg·kcg</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　qcg—采煤

98、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，取0.52 m3/min； </p><p>　　kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；</p><p>　　100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過1%的換算系數(shù)。</p><p>　　Qcf=100×0.52×1.4=72.8 m3/min</p><p>

99、　　（3）按二氧化碳涌出量計算</p><p>　　Qcf=67·qcc·kcc</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　qcc—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，取0.62 m3/min；</p><p>　　kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取

100、1.3；</p><p>　　67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%的換算系數(shù)。</p><p>　　Qcf=67×0.62×1.3=54 m3/min</p><p>　　（4）按工作人員數(shù)量驗算</p><p><b>　　Qcf≥4Nef</b></p><p&

101、gt;<b>　　式中：</b></p><p>　　Ncf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人；</p><p>　　4—每人需要風(fēng)量，m3/min；</p><p><b>　　361≥4×40</b></p><p>　?。?）按風(fēng)速進(jìn)行驗算</p><p&g

102、t;<b>　?。幔炈阕钚★L(fēng)量</b></p><p>　　Qcf≥60×0.25Scb</p><p>　　Scb=1cb×hcf×70%</p><p><b>　　b）驗算最大風(fēng)量</b></p><p>　　Qcf≤60×4.0Scs</p&g

103、t;<p>　　Scs=1cs ×hcf×70%</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，取5.88 m2；</p><p>　　1cb—采煤工作面最大控頂距，取4.2m；</p><p>　　hcf—采煤工作面實際采高，取2

104、.0m；</p><p>　　Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，取5.04m2；</p><p>　　1cs—采煤工作面最小控頂距，取3.6m；</p><p>　　0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；</p><p>　　4.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；</p><p>　　361≥60

105、5;0.25×5.88 = 88.2</p><p>　　361≤60×4.0× 5.04 = 1209.6</p><p><b>　　經(jīng)驗算符合要求。</b></p><p>　　2115回采工作面的總需風(fēng)量Qcf=361 m3/min。</p><p>　　如條件發(fā)生變化，應(yīng)在月供風(fēng)計

106、劃中重新調(diào)整該面實際供風(fēng)量。</p><p><b>　　三、通風(fēng)路線：</b></p><p>　　副斜井→井底車場→采區(qū)集中運(yùn)輸巷→2115斜運(yùn)輸巷→2115運(yùn)輸巷→2115回采工作面→2115回風(fēng)巷→2115回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。</p><p>　　主斜井→ 井底聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)集中運(yùn)輸巷→2115斜運(yùn)輸巷→2115運(yùn)輸巷→

107、2115回采工作面→2115回風(fēng)巷→2115回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。</p><p>　　附圖8 ： 2115回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖</p><p><b>　　四、瓦斯防治</b></p><p>　　1、瓦斯檢查地點：工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落的空洞，電動機(jī)附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于2次，

108、并向調(diào)度室匯報。其他有害氣體濃度檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條之規(guī)定。</p><p>　　2、瓦斯檢查員要現(xiàn)場交接班，做好瓦斯檢查各項記錄，做到井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，不得空班、漏檢、假檢。</p><p>　　3、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時，停止作業(yè)。</p><p>　　工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的

109、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20 m內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理。</p><p>　　4、工作面風(fēng)流中、電動機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。</p><p>　　工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%（或二氧化碳濃度超過1.5%時）必停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。</p><p>

110、;　　5、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。</p><p>　　6、采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式瓦斯斷電儀或便攜式瓦斯檢測報警儀。報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)電源。</p><p>　　7、所有入井人員必須攜帶自救器。</p><p>&

111、lt;b>　　五、監(jiān)測監(jiān)控</b></p><p>　　1、甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器的安裝位置：</p><p>　　甲烷傳感器（T0）：安裝在工作面的上隅角</p><p>　　甲烷傳感器（T1）：安裝在工作面回風(fēng)巷距工作面不大于10m處。</p><p>　　甲烷傳感器（T2）、一氧化碳傳感器（CO）、溫度傳感器

112、（℃）：安裝在工作面回風(fēng)巷距總回風(fēng)巷10～15m處。</p><p>　　風(fēng)速傳感器：安裝在2115回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)。</p><p>　　2、傳感器的懸掛標(biāo)準(zhǔn)：要垂直懸掛，距頂板不大于0.3米，距巷道側(cè)壁不小于0.2m且頂板完好無淋水的安全地點，便于檢修，不影響行人過車。</p><p>　　3、甲烷傳感器的設(shè)置：</p><p>　　報警濃

113、度：T0≥1.0% CH4、T1≥1.0% CH4、T2≥1.0% CH4；</p><p>　　斷電濃度：T0≥1.5% CH4、T1≥1.5% CH4、T2≥1.0% CH4；</p><p>　　復(fù)電濃度：T0＜1.0% CH4、T1＜1.0% CH4、T2＜1.0% CH4；</p><p>　　CO傳感器報警濃度≥0.0024%。</p>&

114、lt;p>　　風(fēng)速傳感器報警濃度≥4.0m／s。</p><p>　　斷電范圍：T0傳感器：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T1傳感器：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2傳感器：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。</p><p>　　4、分站安裝位置和要求</p><p>　?。?）、工作面分站安裝在工作面移動變電站處，為2

115、號分站。</p><p>　?。?）、分站必須設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、校驗及支護(hù)良好、無滴水的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中。安設(shè)時應(yīng)墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。</p><p>　　（3）、分站應(yīng)懸掛標(biāo)識牌，進(jìn)出電纜整齊并表明去向和用途，分站箱內(nèi)應(yīng)貼有輸出、輸入定義表，有變動時及時修改。</p><p>　?。?）、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控

116、開關(guān)的電源側(cè)，斷電控制器與被控開關(guān)要正確接線，能實現(xiàn)閉鎖功能。</p><p>　?。?）、監(jiān)測要求：24h不間斷監(jiān)測。</p><p>　?。?）、當(dāng)CO濃度達(dá)到24ppm時，及時停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理.實行日預(yù)報制度，定期分析CO濃度變化情況。</p><p>　　附圖9：2115回采工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖 </p><p&g

117、t;<b>　　六、綜合防塵系統(tǒng)</b></p><p>　　1、供水系統(tǒng)：地面凈化水→副斜井→副斜井井底大巷→采區(qū)集中運(yùn)輸、回風(fēng)巷→2115運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷→2115回采工作面</p><p>　　2、防塵管路布置：兩巷各設(shè)一趟2寸管徑的供水管路，保證水源，定期沖刷巷道壁，減少煤塵。對工作面回風(fēng)巷每班沖洗一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖洗一次。</p><p&g

118、t;　　3、工作面溜頭、超前溜子、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭等運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點安裝完善的噴霧裝置。運(yùn)輸巷距進(jìn)風(fēng)口50m、回風(fēng)巷距工作面50m、距回風(fēng)口50m各設(shè)一道凈化水幕。水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。</p><p>　　4、機(jī)械保護(hù)齊全，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧

119、壓力不得小于4MPa。</p><p>　　5、做好個人防護(hù)，進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。</p><p>　　6、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷距工作面60～200m范圍內(nèi)各安裝一組隔爆水棚，集中式吊掛，每巷的總水量不小于200L/m2。隔爆設(shè)施符合以下要求：</p><p>　?。?）、隔爆水棚的總水量：運(yùn)輸巷5.2× 200=1040L、回風(fēng)巷

120、5.7×200=1140L。</p><p>　?。?）、每個水袋容積30L，每排3個，排距1.5m，排數(shù)14排，總水袋個數(shù)42個，總水量1260L，棚區(qū)長度21m。</p><p>　?。?）、隔爆水棚安裝要求：隔爆水槽必須吊掛在專用的槽棚架上，高度一致，直線布置，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，不能用鐵絲捆綁代替，水槽與巷壁、頂板之間的距離不得小于0.1m，水槽底部至巷道底板

121、不小于1.6m。</p><p>　?。?）、棚區(qū)附近有注水軟管，保持水量充足。</p><p>　　附圖10：2115回采工作面灑水防塵系統(tǒng)圖 </p><p><b>　　七、防滅火系統(tǒng)</b></p><p>　　1、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)放置兩個滅火器和一個沙箱，滅火器定期校驗，構(gòu)件完好，井下所有人員會使用滅火器。&

122、lt;/p><p>　　2、運(yùn)輸巷每隔50m、回風(fēng)巷每隔100m設(shè)置一個三通閥門和短節(jié)軟管，工作面?zhèn)溆凶銐蜷L度的灑水膠管。液力偶合器必須使用易熔合金塞。</p><p>　　3、在距皮帶輸送機(jī)機(jī)頭滾筒下風(fēng)側(cè)10～15米處安設(shè)一臺CO傳感器，報警濃度為≥24ppm。</p><p>　　4、在進(jìn)行工作面回采時必須跟頂、跟底回采，不得留頂煤、底煤,不得向采空區(qū)丟煤，工作面兩