汽車減震器連接板畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）</p><p>　　論文（設(shè)計）題目： </p><p>　　系 別： 機械工程學院</p><p>　　專 業(yè): 模具設(shè)計與制造</p><p>　　班 級: </p><p>　　姓 名:

2、 </p><p>　　學 號: </p><p>　　指導老師: </p><p>　　完成時間: </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　課題簡介</b></p>

3、<p><b>　　工藝分析</b></p><p><b>　　工藝方案的確定</b></p><p><b>　　填寫沖壓工序卡</b></p><p>　　落料沖孔模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　彎曲模的力的計算</b><

4、;/p><p>　　彎曲模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　校核彎曲模的壓力機的安裝尺寸</p><p><b>　　切開模力的計算</b></p><p>　　切開模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　成形模的力的計算</b></p><p>

5、　　成形模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　校核壓力機的安裝尺寸</p><p><b>　　畢業(yè)小結(jié)</b></p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p><b>　　課題簡介</b></p><p>　　本課題是無錫中捷減震器有

6、限公司所做的汽車減震器上的連接板，其形狀.尺寸如下圖所示。其材料為st12鋼板，料厚為2.0mm,制件尺寸精度為IT14，批量生產(chǎn)。要采用沖壓生產(chǎn)，要求編制沖壓工藝.</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　第二章 工藝分析</b></p><p><b>　　工藝分析</

7、b></p><p>　　該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，但要注意幾點：</p><p>　　該制件是彎曲件，所以在加工該工件時保證折彎角度的精度，同時在其制件上還有一個?9的孔，所以該制件的定位問題在設(shè)計模具時應加以注意。</p><p>　　該制件是彎曲件，所以控制回彈是關(guān)鍵。</p><p>　　從安全

8、考慮，要采取適當?shù)娜〖绞健?lt;/p><p>　　有一定的批量，應重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。</p><p>　　工藝方案的分析與確定</p><p>　　1）、工藝方案的分析</p><p>　　根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲、分開和成型五種。按先后順序組合，可得如下幾種方案：</p>

9、<p>　　落料-沖孔-分開-彎曲-成型，單工序沖壓。</p><p>　　落料-沖孔-彎曲-分開-成型，單工序沖壓。</p><p>　　落料沖孔-分開-彎曲-成型，復合沖壓。</p><p>　　落料沖孔-彎曲-分開-成型，復合沖壓。</p><p>　　方案1屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，這種方案生產(chǎn)率較低，而且在折

10、彎前分開不利于工件的定位，從而影響工件的位置精度，故不宜采用。</p><p>　　方案2也屬于單工序沖壓，雖然解決了方案1存在的問題，但是生產(chǎn)效率低，但也不宜采用。</p><p>　　方案3雖然是復合沖壓，但是它仍存在方案1的問題，所以不宜采用。</p><p>　　方案4是復合沖壓，它解決了 以上方案存在的問題，故此方案最為合適。</p><

11、;p>　　圖1-2 連接板的成形方案 </p><p><b>　　（a）排樣</b></p><p><b>　?。╞)落料沖孔</b></p><p><b>　　（c) 彎曲 </b></p><p><b>　?。╠)分開</b><

12、/p><p><b>　?。╡)成型</b></p><p>　　第三章、工藝方案的確定</p><p><b>　　1、計算毛坯尺寸</b></p><p>　　相對彎曲半徑為：R/t=2/2=1>0.5</p><p>　　式中 R—彎曲半徑（mm）</p>

13、;<p><b>　　t—料厚（mm）</b></p><p>　　可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑ρ(mm).由文獻（1）中性層的位置計算公式 ρ=R+Xt</p><p>　　式中 X—由實驗測定的應變中性層的位移系數(shù).</p><p>　　由文獻(1)表3.3.3位移系數(shù)X值,查出X=0.

14、32</p><p>　　ρ=(2+0.32*2)=2.64mm</p><p>　　由文獻(1)圓角半徑較大(R>0.5t)的彎曲件毛料長度計算公式</p><p>　　L=∑l直+∑l彎; l彎=παρ/180°</p><p>　　式中 L—彎曲件毛料展開長度(mm)</p><p>　　∑l直

15、—彎曲件各直線段長度總和(mm)</p><p>　　∑l彎—彎曲件各彎曲部分中性層展開長度之和(mm)</p><p>　　L長(1)=34.54+22.99+2.07+1.20=60.8mm</p><p>　　L短(1)=40.06+14.95+2.07+1.20=58.28mm</p><p>　　L弧=Rθ=27.3*0.89=24

16、.3mm</p><p>　　L長=(60.8+24.3)X2+4=180mm</p><p>　　L短=(58.28+24.3)X2+4=175.42mm</p><p>　　2、確定排樣、裁板方案</p><p>　　這里毛坯為簡單的矩形,且尺寸也不算小，考慮到操作方便，宜采用單排。</p><p>　　由文獻（1

17、）表2-5-2查得a=2.2mm,a1=2.0mm。根據(jù)資料（2）表4-1扎制薄鋼板規(guī)格擬選用規(guī)格為2mm*184mm*2000mm的鋼材。</p><p>　　采用縱向沖裁和縱向排樣的方案，可得材料利用率為</p><p>　　η=n3s/L*B *100%=72.7%</p><p><b>　　式中：</b></p><

18、;p>　　η - 材料的利用率</p><p>　　n - 毛坯的個數(shù)</p><p>　　s - 毛坯的面積</p><p>　　L.B - 分別為鋼材的總面積</p><p>　　本例擬采用此方案進行沖裁和排樣。</p><p>　　3、計算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機。</p>

19、;<p><b>　　1）落料沖孔工序</b></p><p><b>　　〈1〉落料力計算</b></p><p>　　F落料=KL t τ=396.2*2*270N=213948N=213.95KN</p><p>　　其中K為安全系數(shù)，沖裁周邊總長L=396.2mm,材料厚度為t=2mm,材料的抗剪強度

20、?=270MPa(查資料·2 表4-12得)</p><p><b>　　〈2〉卸料力計算</b></p><p>　　F卸=K卸*F落=0.02*213948N=4279N=4.3KN</p><p><b>　　〈3〉頂件力計算：</b></p><p>　　F頂=K頂*F落=0.08

21、*213948N=17115.84N=17.1KN</p><p>　　〈4〉沖孔力計算：F沖=K沖tLτ=2*56.52*270N=30520.8N</p><p>　　〈5〉卸料力計算：F卸2=K卸F沖=0.06*30520.8N=1831.25N</p><p>　　〈6〉F推料力計算：F推=K推nF沖=2*0.07*30520.8=4272.9N</p

22、><p><b>　　〈7〉總壓力計算</b></p><p>　　F總1=F落 + F卸+F頂=(213948+4279+17115.84)N=235.34KN</p><p>　　F總2=F沖+F卸2+F推=（30520.8+1831.25+4272.9）=36.625KN</p><p>　　F總= F總1+ F總2=

23、235.34KN+36.625KN=272KN</p><p><b>　　〈8〉初選壓力機：</b></p><p>　　由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。由于落料、沖孔復合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而在沖孔階段所需要的反倒要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可

24、能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在初始階段沖裁時已經(jīng)超載。同時，選用沖孔壓力機還應該對沖孔功進行核算，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。因此精確確定壓力機壓力應當根據(jù)壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機中選取。在這里根據(jù)總壓力為272KN,從資料（2）表4-31提供的壓力機公稱壓力序列中選取

25、400KN的壓力機，型號為J23-40.由此可知，電動機的功率遠遠大于沖孔所需壓力機的電動機功率。故可以選用此電動機。</p><p><b>　　〈9〉確定壓力中心</b></p><p>　　由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。</p><p>　　第四章、填寫沖壓工序卡</p>&

26、lt;p>　　由上可知該制件共有四道工序：即落料拉深，切邊，整形，沖孔。</p><p><b>　　冷沖壓工藝卡片</b></p><p>　　第五章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件 的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型</p><p>　　一、材料及結(jié)構(gòu)形式。

27、 </p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</b></p><p>　　落料沖孔復合模的基本結(jié)構(gòu)：在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔凸模；而另一方是凸凹模，外部是落料的凸模，內(nèi)部是沖孔的凹模。復合模的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件孔對外形的位置度容易保證。另一方面，復合模結(jié)構(gòu)復雜，對模具零件精度要求較高，模具的裝配精度要求也較

28、高。同時該模具的這種結(jié)構(gòu)對材料的要求是很高的，而且它的凸凹模又是鑲拼式的，所以材料的選擇很重要。在這里，我們選用Cr12Mov作為其材料，因為該制件的生產(chǎn)批量大，而Cr12Mov具有強度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料。</p><p>　　模具工作部分的尺寸和公差的確定</p><p>　　計算落料凸、凹模的刃口尺寸：</p><p>

29、;　　本制件為簡單的軸對稱圖形，且是一個矩形制件，可用線切割加工，故按配作法計算凸、凹模刃口尺寸。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸</p><p>　　由資料（1）表2.2.3查得2Cmin=0.246mm,2Cmax=0.360mm,則2Cmax-2Cmin=(0.360-0.246)mm=0.114mm</p><p><b>　　故有</b>

30、;</p><p>　　D凹1=（D max-x⊿）=(175.42-0.5*0)=175.42mm</p><p>　　D凹2=（D max-x⊿）=(180-0.5*0)=180mm</p><p>　　D凸1=（D凹-2Cmin）=(175.42-0.246)=175.12mm</p><p>　　D凸2=（D凹-2Cmin）=(180

31、-0.246)=179.63mm</p><p>　　校核： 0＜0.26mm</p><p>　　由此可得該尺寸能保證間隙在合理的范圍內(nèi)，故可取。其其他尺寸如圖所示</p><p>　　計算沖孔凸、凹模的刃口尺寸：</p><p>　　由上工藝圖可知，由沖孔可得尺寸有φ9尺寸（根據(jù)GB1804-IT14級），以凸模尺寸為基準加

32、工凹模時，根據(jù)公式計算沖孔凸，凹模的尺寸及公差得：</p><p>　　dp=(dmin+X⊿)-δp0=（9+0.5*0）0-0.05=90-0.05</p><p>　　dd=( dp +2Cmin)0+δd=(dmin+X⊿+2Cmin) 0+δd=9.340+0.02</p><p>　?。淞蠜_孔模凸凹模）</p><p><

33、b>　　<3>模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　1)凹模周界尺寸計算:</p><p>　　因制件形狀簡單,尺寸較大,故選用鑲拼式圓形凹模比較合理.</p><p>　　凹模厚度尺寸H的計算:由凹模的計算公式為</p><p>　　H=[F落料*(1/10)]?</p><p>　

34、　=(213948*0.1)?</p><p><b>　　=27.76mm</b></p><p>　　又因為沖裁輪廓線全長為396.2mm,超過了50mm,故應乘以修正系數(shù)K.由資料(2)表4-21可得凹模厚度的修正系數(shù)K的值為k=1.50</p><p>　　則 H凹=1.50*27.76=41.64mm&

35、lt;/p><p>　　將凹模厚度圓整成50mm</p><p>　　落料凹模外形尺寸的計算:因為凹模孔口輪廓為圓形,則凹模壁厚可按下式計算</p><p>　　W=H=54mm </p><p>　　則落料凹模的模壁就是D=L+2W=396.2+2*54=504.2mm.將其圓

36、整為500mm</p><p>　　落料凸模的強度和剛度校核</p><p>　　凸模承載能力的校核：</p><p>　　凸模最小斷面承受的壓應力，必須小于凸模材料強度允許的壓應力[]，即</p><p><b>　　對于非圓形凸模有：</b></p><p><b>　　[3]P1

37、43</b></p><p>　　--凸模的最小斷面面積（）</p><p>　　--凸?？v向總壓力（N）</p><p>　　[]-凸模材料的許用應力</p><p>　　對于一般工具鋼，凸模淬火硬度HRC為58～62時，取1000～1600MPa</p><p>　　=21371.6/1000～1600

38、=21.4～13.4MPa </p><p>　　由已知S=24040.6></p><p>　　即落料凸模承載壓力面積完全合格。</p><p>　　由于本產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬件,即在沖裁過程中由于材料的厚度及材料本身屬于硬質(zhì)材料,為此需要經(jīng)常磨刃口,適當給落料凸模適當加厚，取H=60mm。</p><p>　　2)選擇模架及確定

39、其他沖模零件的有關(guān)標準:根據(jù)凹模周界尺寸D=500mm,查資料(2)表5-5選取典型結(jié)構(gòu)并結(jié)合實際得520*240,并選用滑動獨立中間導柱矩形模架.</p><p>　　3)卸料.壓邊彈性元件的確定</p><p>　　沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具所需的卸料力較大,如果選用彈簧,即使使用10個彈簧,每個彈簧所承擔的負荷也將達到F預</p><

40、p>　　=11.9/10=1.19KN.同時由于這是一副落料.拉深復合模,模具的行程較大,也給彈簧的選用帶來困難.即使是選用了彈簧,也勢必造成為了安裝彈簧而選用較大的模</p><p>　　架.因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件.</p><p>　?、俅_定卸料橡膠 &l

41、t;/p><p>　　<1>確定橡膠的自由高度H自,有資料(2)表3-9得:</p><p>　　H自=L工/(0.25-0.30)+h修磨</p><p>　　式中的L工為模具的工作行程再加1-3mm.本模具的工作行程為錐形件的拉深度,故L工=10.5mm,h修磨的取值范圍為4-6mm,在這里取中間值5mm.</p><p>　　H

42、自=(10.5/0.3+5)mm=40mm</p><p>　　<2>確定L預和H裝.由表3-9可得如下計算公式:</p><p>　　L預=(0.1-0.15)H自=0.15*40=6mm</p><p>　　H裝=H自-L預=(40-6)mm=34mm</p><p>　　<3>確定橡膠橫截面積A</p>

43、;<p><b>　　A=F/q</b></p><p>　　F由前可知為F=11.9KN,q=0.26-0.5MPa.在這里,由于該模具的工作行程比較小,因此取q=0.4MPa</p><p>　　則 A=11900/0.4mm²=29750mm²</p><p>　　<

44、4>核算橡膠的安裝空間:</p><p>　　可以安裝橡膠的空間可按 凹模外形表面積與凸凹模底部面積之差的80％估算.經(jīng)計算為S=37657mm²,則可以安裝橡膠的面積 S=30125mm²,大于所需的</p><p>　　橡膠面積,因此滿足安裝橡膠的需要.</p><p><b>　　確定壓邊彈性元件:</b><

45、;/p><p>　　在拉深中可以采用的彈性元件有橡膠.彈簧,氣墊.氮氣彈簧等.但是該工件為一件淺拉深件,且是一件錐形件,對壓邊力的要求不是很大,所以可以選用橡膠作為該制件壓邊的彈性元件.</p><p>　　<1>確定橡膠的自由高度H自,由資料(2)表3-9得:</p><p>　　H自=L工/(0.25-0.30)+h修磨</p><p

46、>　　式中,L工為模具的工作行程再加1-3mm.本模具的工作行程為錐形件的拉深度,</p><p>　　故L工=10.5mm,h修磨的取值范圍為4-6mm,在這里取中間值5mm.</p><p>　　H自=(10.5/0.3+5)mm=40mm</p><p>　　<2>確定L預和H裝.由資料(2)表3-9可得如下計算公式:</p>

47、<p>　　L預=(0.1-0.15)H自=0.15*40=6mm</p><p>　　H裝=H自-L預=(40-6)mm=34mm</p><p>　　<3>確定橡膠的衡截面積A</p><p><b>　　A=F/q</b></p><p>　　F由前可知為F-5.6KN,q=0.26-0.30

48、MPa.在這里,由于該模具的工作行程很小,因此取q=0.3MPa</p><p>　　則 A=5600/0.3mm²=18667mm²</p><p>　　<4>核算橡膠的安裝空間:</p><p>　　因此橡膠用兩塊板固定故無須核算其空間問題.</p><p>　　五.校核

49、壓力機安裝尺寸</p><p>　　模座的外形尺寸為520mm*240mm,閉合高度為236mm,由資料(2)表4-33查得J23-100型壓力機的工作臺尺寸為900mm*600mm,最大閉合高度為400mm,連桿調(diào)節(jié)長度為110mm,故符合安裝要求.</p><p>　　第六章．彎曲模的力的計算</p><p>　　1.壓力的計算及壓力機的選擇</p>

50、<p><b>　　1）彎曲力計算 </b></p><p>　　F彎=0.6Kbt2σb/r+t=0.6*1.3*22*4*400/4=6864N=6.864KN</p><p>　　F校=AP=2*22*153.92*60=406.35 KN</p><p><b>　　3)頂件力計算</b></p

51、><p>　　FQ=（0.3-0.8）F彎=3.432 KN</p><p><b>　　3）總壓力計算</b></p><p><b>　　F總≥F校</b></p><p>　　一般情況下，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖壓總工藝力的1.3倍， F壓機≥1.3 F總=1.3*406.35=528

52、.255 KN</p><p><b>　　4)初選壓力機：</b></p><p>　　由于該制件是一件尺寸不是很大，且精度要求不高，樣選用開式可傾壓力機。在這里總壓力為406.35KN，從資料（2）表4-31提供的壓力機公稱壓力序列中選取800KN的壓力機，同第一道落料拉深復合模一樣選用開式可傾壓力機，型號為J23-80.</p><p>

53、　　第七章． 彎曲模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　1.模具工作部分的尺寸和公差的確定</p><p><b>　　1）凸模圓角半徑</b></p><p>　　當彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，取凸模圓角半徑等于或小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin.而本制件的相對彎曲半徑r/t較小所以取凸模圓角半徑rt

54、=2mm.</p><p><b>　　2)凹模圓角半徑</b></p><p>　　凹模入口處圓角半徑ra的大小對彎曲力以及質(zhì)量均有影響。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增加，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。</p><p>　　在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料厚度選取凹模圓角半徑：當t≤2mm時，<

55、;/p><p>　　ra=（3-6）t；所以凹模圓角半徑ra=10mm</p><p><b>　　3)彎曲凹模的深度</b></p><p>　　查質(zhì)料（1）表3.4.2得l0=38.74mm</p><p><b>　　h=45mm</b></p><p>　　4)彎曲凸、凹

56、模的間隙</p><p>　　V形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的配合高度來控制的。但在模具設(shè)計中，必須考慮到要使模具閉合時模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。</p><p><b>　　（彎曲模凸模）</b></p><p>　　第八章．校核彎曲模壓力機的安裝尺寸</p><p>　　模座的外形尺

57、寸為450mm*300mm,閉合高度為215.69mm,由資料（2）表4-33查得J23-100型壓力機的工作臺尺寸為900mm*600mm,最大閉合高度為400mm連桿調(diào)節(jié)長度為110mm,故符合安裝要求。</p><p>　　第九章．切開模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 </p><p>　　1、計算工序壓力、壓力中心，初選壓力機。</p><p><b>　　〈1〉切開

58、力計算</b></p><p>　　F切開=KL t τ=73.82*2*270N=39862.8N=39.86KN</p><p>　　其中K為安全系數(shù)，沖裁周邊總長L=73.82mm,材料厚度為t=2mm,材料的抗剪強度?=270MPa(查資料·2 表4-12得)</p><p><b>　　〈2〉卸料力計算</b>&

59、lt;/p><p>　　F卸=K卸*F切開=0.02*3986.8N=797.256N=0.8KN</p><p><b>　　〈3〉頂件力計算：</b></p><p>　　F頂=K頂*F切開=0.08*39862.8N=3189.024N=3.2KN</p><p><b>　　〈4〉總壓力計算</b&g

60、t;</p><p>　　F總=F切開 + F卸+F頂</p><p>　　=(39862.8+797.256+3189.024)N=43.85KN</p><p><b>　　〈5〉初選壓力機：</b></p><p>　　由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。它具有工作臺三面敞開，操作方便，

61、成本低廉的優(yōu)點。由于切開模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在初始階段沖裁時已經(jīng)超載。因此精確確定壓力機壓力應當根據(jù)壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機中選取。在這里根據(jù)總壓力為43.85KN,從資料（2）表4-31提供的壓力機公稱壓力序列中選取63KN的壓力機，型號為J23-40.由此可

62、知，電動機的功率遠遠大于切開所需壓力機的電動機功率。故可以選用此電動機。</p><p><b>　　〈9〉確定壓力中心</b></p><p>　　由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。</p><p>　　第十章．切開模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　計算切開凸、凹模的刃

63、口尺寸：</p><p>　　因制件是矩形，且切開是從工件的中間切開并且中心對稱，根據(jù)零件圖紙上的尺寸及計算可得出切開凸、凹模的刃口尺寸。由資料（1）表2.2.3查得2Cmin=0.246mm,2Cmax=0.360mm,則2Cmax-2Cmin=(0.360-0.246)mm=0.114mm</p><p><b>　?。ㄇ虚_模凸模）</b></p>

64、<p><b>　?。ㄇ虚_模凹模）</b></p><p>　　第十一章．成形模的力的計算</p><p>　　因為該制件是一個彎曲件，而且最后一道彎曲與前一道彎曲不一樣所以成形是該制件的必要工序。而且成形也是保證制件尺寸精度和位置精度的最好的方法。</p><p>　　計算工序的壓力，壓力中心，初選壓力機。</p>&

65、lt;p>　　F彎=0.6Kbt2σb/r+t=0.6*1.3*22*4*400/29.3=937.06N=0.94KN</p><p>　　F校=AP=2*22*25.77*60=68.03 KN</p><p><b>　　3)頂件力計算</b></p><p>　　FQ=（0.3-0.8）F彎=0.47 KN</p>

66、<p><b>　　3）總壓力計算</b></p><p><b>　　F總≥F校</b></p><p>　　一般情況下，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖壓總工藝力的1.3倍， F壓機≥1.3 F總=1.3*68.03=88.44 KN</p><p><b>　　4)初選壓力機：</b&g

67、t;</p><p>　　由于該制件是一件尺寸不是很大，且精度要求不高，樣選用開式可傾壓力機。在這里總壓力為88.44KN，從資料（2）表4-31提供的壓力機公稱壓力序列中選取100KN的壓力機，同第一道落料拉深復合模一樣選用開式可傾壓力機，型號為J23-80.</p><p>　　第十二章．成形模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　根據(jù)確定的工藝方案和制件的形狀特

68、點，要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。在這里，由于前兩道工序都采用了鑲拼式凸凹模的結(jié)構(gòu)形式，所以在這道工序中我們也采用這種模具結(jié)構(gòu)，因為該制件不僅是一個彎曲件，而且是一個半圓形彎曲件，如果用整體式凸凹模會增加凸凹模的制造難度。所以在這里我們選用鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</b></p><p>　　因為成形就是為了使制件的形狀及

69、尺寸達到圖紙的要求，從而制造出合格的制件的過程。所以成形工序一般都作為單工序，在這里我們也采用單工序模的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　2.模具工作部分的尺寸和公差的確定</p><p><b>　　1）凸模圓角半徑</b></p><p>　　當彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，取凸模圓角半徑等于或小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允

70、許的最小彎曲半徑rmin.而本制件的相對彎曲半徑r/t較小所以取凸模圓角半徑rt=25.3mm.</p><p><b>　　2)凹模圓角半徑</b></p><p>　　凹模入口處圓角半徑ra的大小對彎曲力以及質(zhì)量均有影響。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增加，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。</p>&

71、lt;p>　　在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料厚度選取凹模圓角半徑：當t≤2mm時，</p><p>　　ra=（3-6）t；所以凹模圓角半徑ra=10mm</p><p><b>　　3)彎曲凹模的深度</b></p><p>　　查質(zhì)料（1）表3.4.2得l0=25.6mm</p><p><b>　　h=60

72、mm</b></p><p>　　4)彎曲凸、凹模的間隙</p><p>　　V形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的配合高度來控制的。但在模具設(shè)計中，必須考慮到要使模具閉合時模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。</p><p><b>　?。ǔ尚伟寄＃?lt;/b></p><p><b&g

73、t;　?。ǔ尚瓮鼓＃?lt;/b></p><p>　　3） 卸料，彈性元件的確定</p><p>　　沖壓工藝中常用彈簧，橡膠等彈性元件作為卸料，壓邊的彈性元件，但是由于這副模具對卸料力和壓邊力沒有要求，所以在此我們就不用這些彈性元件。</p><p>　　第十三章 、校核壓力機的安裝尺寸</p><p>　　模座的外形尺寸為400

74、mm*250mm,閉合高度為236.28mm,由資料（2）表4-33查得J23-16型壓力機的工作臺尺寸為450mm*300mm，最大閉合高度為220mm，連桿調(diào)節(jié)長度為60mm,故符合安裝要求。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們就要大學畢業(yè)了。剛結(jié)束畢業(yè)設(shè)計的我有很多的感想要對大家說，在此我就利用這個機會來發(fā)

75、表我的長篇大論了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計真的讓我學到了很多東西。以前在學校的時候，我以為自己學到了很多專業(yè)方面知識，曾經(jīng)還一度的認為自己不錯，但是在工廠實習的這段時間以后，我才發(fā)現(xiàn)自己的缺陷和不足，而且還非常的缺乏經(jīng)驗，因為在學校的時候我們接觸的都是些純理論的專業(yè)知識，并沒有與實踐聯(lián)系起來，所以我們對模具的認識只局限在表面上的感性的認識，而沒有上升到理性認識的高度，換句話說就是還沒有真正的認識模具這一名詞的真正含義。但是只有實踐還是不夠的，

76、經(jīng)驗才是最寶貴的。而對與我們這些剛剛走出大學校園的畢業(yè)生來說最缺乏的就是經(jīng)驗了。所以在實習的這段時間我吃了不少苦頭。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計我做的是xx減震器有限公司的一個制件，是汽車減震器上的連接板。該制件共有四道工序，分別是落料沖孔，彎曲，切開，成型。我做的是落料沖孔，彎曲和成型三道工序，其中第一道落料沖孔是復合模。。第二道工序是彎曲，因為該制件是一個不規(guī)則的彎曲件，所以我們在這里安排了彎曲這道工序

77、。確定了該制件的工藝方案以后，通過力的計算，進行各套模具的壓力機的選擇；通過凸凹模尺寸的計算，選擇所需要的模架和導柱導套，并對其進行校核；最后畫各套模具的零件圖和裝配圖。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計我的收獲很多，最主要的是實踐方面的收獲，因為通過畢業(yè)設(shè)計，讓我了解了沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)組成，同時還了解了設(shè)計一套模具的主要流程。但學會這些還是不夠的，在以后的工作學習中我將更加努力，從而彌補自己的不足。 &

78、lt;/p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1，成 虹?！稕_壓工藝與模具設(shè)計》 高等教育出版社，2002</p><p>　　2，史鐵梁?！赌＞咴O(shè)計指導》 機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　3，王孝培。《沖壓手冊》 機械工業(yè)出版社，2000<