畢業(yè)設(shè)計---照片切邊器設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方

2、法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。</p><p>　　“工欲善其事，必先利器。”</p><p>　　工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響

3、。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。機械制造工藝是生產(chǎn)合格機械產(chǎn)品的基本保證。先進合理的制造工藝，能提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機械工藝；機械制造；機床夾具；自動化</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要

4、····································

5、3;················1</p><p>　　導(dǎo)言················

6、····································

7、3;2</p><p>　　1 生產(chǎn)過程與工藝過程······························

8、83;······3</p><p><b>　　1.1 生產(chǎn)過程</b></p><p><b>　　1.2工藝過程</b></p><p>　　2 機械加工工藝的組成········

9、;····························5</p><p><b>　　2.1 工序.</b>&

10、lt;/p><p><b>　　2.2 安裝與工位</b></p><p>　　2.3 工步與走刀</p><p>　　3 機械加工工藝過程·················&

11、#183;···················6</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　3.2 機械加工工藝規(guī)程的作用</p>&

12、lt;p>　　3.3 工藝規(guī)程制定的原則</p><p>　　3.4 制定工藝規(guī)程的步驟</p><p>　　4 刀片的制作·····················&#

13、183;······················7</p><p><b>　　4.1 CAD圖紙</b></p><p>　　4.2 機械工藝卡

14、片</p><p>　　5 導(dǎo)向模································

15、;················10</p><p><b>　　5.1 CAD圖紙</b></p><p>　　5.2 機械工藝卡片</p><p>　　5.3 加工注意事項<

16、/p><p>　　6 固定刀片································

17、83;·············13</p><p><b>　　6.1 CAD圖紙</b></p><p>　　6.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　6.3 程序</b></

18、p><p>　　7 底板·································

19、·················16</p><p><b>　　7.1 CAD圖紙</b></p><p>　　7.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　

20、7.3 程序</b></p><p>　　8撥桿·····························

21、3;·····················18</p><p>　　8.1 CAD 圖紙</p><p>　　8.2 機械工藝卡片</p><p><

22、;b>　　8.3 程序</b></p><p>　　9 轉(zhuǎn)軸····························&

23、#183;·····················20</p><p>　　9.1 CAD 圖紙</p><p>　　9.2 機械工藝卡片</p><p>

24、　　10.手柄···································

25、83;············22</p><p>　　10.1 CAD圖紙</p><p>　　10.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　10.3 程序</b></p><p>　　11.底

26、座····································

27、83;············24</p><p>　　11.1 CAD圖紙</p><p>　　11.2 機械工藝卡片</p><p>　　10結(jié)論········&

28、#183;····································

29、;····25</p><p>　　11參考文選···························&#

30、183;·················26</p><p><b>　　導(dǎo)言</b></p><p>　　照片切片器，一個在生活中很常見的的工具，起著無足輕重的作用，本文以圖文的格式，真實的再現(xiàn)了

31、照片切邊器的加工工藝和過程。把我們生活中的實物以機械知識清楚的的表達了出來，是我們的專業(yè)得到了升華，受用于整個社會，也使我們鍛煉了自己在機械化生產(chǎn)過程中知識的運用，更能深刻的運用所學(xué)的專業(yè)知識，提高我們在實際操作過程中技術(shù)的掌握。</p><p>　　經(jīng)過認真分析，合理設(shè)計，細心編寫，照片切邊器的的加工工藝規(guī)程很完善編寫了出來，在編寫的過程中，用到了很多所學(xué)專業(yè)知識，使我感到知識就是生命，就是生產(chǎn)力，把學(xué)到的知識

32、學(xué)以致用，很好的在實踐中得到了升華，我感到很欣慰。也遇到了很多困難，比如有些零部件的加工工藝的編寫，我并不知道在實際操作中能付合理的生產(chǎn)。省得材料越多，加工更方便，確實使我感到自己的力不從心，而且使我感到知識學(xué)得還不夠透徹，和深刻。而且運用不是很自如，規(guī)劃工藝還不是很合理，導(dǎo)致編寫的工藝還有很多瑕疵，所以我在今后的學(xué)習(xí)和工作中一定要注重合理的規(guī)劃，經(jīng)過這次的編寫，我是感到了知識的力量，使我明白了知識的偉大。</p><

33、;p>　　1. 生產(chǎn)過程與工藝過程</p><p><b>　　1.1 生產(chǎn)過程 </b></p><p>　　生產(chǎn)過程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一般包括：</p><p>　　1.1.1，生產(chǎn)與技術(shù)的準備,如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制，生產(chǎn)資料的準備；</p>&

34、lt;p>　　1.1.2，毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；</p><p>　　1.1.3，零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；</p><p>　　1.1.4，產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；</p><p>　　1.1.5，生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。 </p><p><b&

35、gt;　　1.2 工藝過程 </b></p><p>　　工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的

36、工藝過程，稱為裝配工藝過程。 </p><p>　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。</p><p>　　2. 機械加工工藝過程的組成 </p><p>　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 </p><

37、;p><b>　　2.1 工序 </b></p><p>　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業(yè)和進行質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 </p><p>　　通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。</p><p>　

38、　2.2 安裝與工位 </p><p>　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成

39、—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。</p><p>　　2.3 工步與走刀 </p><p>　　2.3.1工步 工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。</p><p&

40、gt;　　2.3.2走刀 在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 </p><p><b>　　3機械加工工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　3.1概述 </b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和

41、操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 </p><p>　　3.2．機械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p>　　3.2.1，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件

42、</p><p>　　工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和

43、完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。 </p><p>　　3.2.2，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù) </p><p>　　生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 </p><p>　　3.2.3，是新建和擴建工廠（車間）的技

44、術(shù)依據(jù) </p><p>　　在新建和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 </p><p>　　3.3工藝規(guī)程制訂的原則 </p><p

45、>　　工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題： </p><p>　　3.3.1，技術(shù)上的先進性 </p><p>　　3.3.2，經(jīng)濟上的合理性 </p><p>　　3.3.3，良好的勞動條件及避免環(huán)境污染</p><p>　　3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 &

46、lt;/p><p>　　3.4.1，計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 </p><p>　　3.4.2，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 </p><p>　　3.4.3，選擇毛坯。 </p><p>　　3.4.4，擬訂工藝路線。 </p><p>　　3.4.5，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 &

47、lt;/p><p>　　3.4.6，確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 </p><p>　　3.4.7，確定切削用量及工時定額。 </p><p>　　3.4.8，確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 </p><p>　　3.4.9，填寫工藝文件。 </p><p><b>　　4.刀片<

48、;/b></p><p><b>　　4.1CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 1刀</b></p><p>　　4.2 機械工藝卡片</p><p><b>　　5導(dǎo)向模</b></p><p><b>　　5.1 C

49、AD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 2導(dǎo)向模</b></p><p><b>　　5.2程序內(nèi)容：</b></p><p>　　偏心式尋邊器分中。程序原點為工件中心點。即為XY原點。Z向零點為工件表面。</p><p>　?。ㄋx機床為加工中心。夾具為鋁板·壓板

50、。刀具有：φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM ）</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　5.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　6固定刀片</b></p><p><b>　　6.1 CAD圖紙<

51、;/b></p><p><b>　　圖表 3固定刀片</b></p><p><b>　　6.2程序內(nèi)容：</b></p><p>　　偏心式尋邊器分中。程序原點為工件中心點。即為XY原點。Z向零點為工件表面。</p><p>　?。ㄋx機床為加工中心。夾具為鋁板·壓板。刀具有：φ

52、10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM φ6.0EM）</p><p><b>　　程序</b></p><p>　　6.3 機械工藝卡片</p><p><b>　　7底板：</b></p><p><b>　　7.1 CAD圖紙</b></p>

53、<p><b>　　圖表 4底板</b></p><p><b>　　7.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　8拔桿</b></p><p><b>　　8.1 CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 5

54、撥桿</b></p><p><b>　　8.2數(shù)控加工程序</b></p><p>　　外形加工（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 尖槽刀T1）</p><p><b>　　8.3加工工藝卡片</b></p><p><b>　　9轉(zhuǎn)軸</b></p

55、><p><b>　　9.1 CAD圖紙</b></p><p><b>　　圖表 6轉(zhuǎn)軸</b></p><p><b>　　9.2加工工藝卡片</b></p><p><b>　　9.3程序內(nèi)容：</b></p><p>　　外形

56、車削（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 普通外圓車刀T1 毛坯16*92）</p><p>　　鉆孔，攻絲（數(shù)控加工中心四軸 夾具：三爪卡盤）</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　10手柄：</b></p><p>　　10.1 CAD 圖紙<

57、/p><p><b>　　圖 7手柄</b></p><p>　　10．2手柄工藝卡片</p><p>　　10.3手柄套筒工藝卡片</p><p>　　10.4數(shù)控加工程序</p><p><b>　　手柄加工</b></p><p>　　車外形：（數(shù)控

58、車床 普通外圓車刀T1·螺紋車刀T2 毛坯尺寸125*12）</p><p>　　調(diào)轉(zhuǎn)工件。夾住Φ10外圓的一端！使其伸出尺寸大于20.程序原點為伸出端最外端。螺紋刀T2</p><p>　　10.5手柄套筒加工</p><p>　　車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀T1 毛坯尺寸45*20）</p><p&

59、gt;　　鉆孔攻螺紋：（數(shù)控銑床 夾具為平口鉗）</p><p>　　程序原點為工件端面中心點</p><p>　　銑鍵槽（數(shù)控加工中心四軸裝夾 刀具Φ8RM T1 Φ6EM T2）</p><p>　　程序原點為Φ10.0外圓靠近M6的一側(cè)端面為X零點。端面中心為Y零點。Z0為端面最上端。</p><p><b>

60、;　　圖表 8導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱加工工藝卡片</b></p><p><b>　　數(shù)控加工程序</b></p><p>　　車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀 毛坯尺寸16*55）</p><p>　　銑缺口：（數(shù)控加工中心） </p&g

61、t;<p>　　數(shù)控加工中心（裝夾夾具：四軸三爪卡盤）夾住工件左端。程序原點:工件最右端！用尋邊器對刀。Y方向零點為工件中心。X方向零點為工件右端端面。工件最上端為Z向零點。</p><p><b>　　11.1彈簧</b></p><p><b>　　圖表 9彈簧</b></p><p><b>

62、　　動手用鐵絲彎制</b></p><p><b>　　12.底座</b></p><p>　　12.1 CAD 圖紙</p><p><b>　　圖表 10底座</b></p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)

63、計是一門綜合性很強的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設(shè)計中做的是車床后托架，雖然上學(xué)期曾接觸過這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次設(shè)計加深了對這方面的了解，而且通過設(shè)計使我了解了自身的不足之處。以下是我對自己這次設(shè)計的一些總結(jié)：</p><p>　　第一，畢業(yè)設(shè)計是一門綜合的課程設(shè)計，它綜合了三年中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識，例如《機械制圖》、《機械制造》等等一系列的專業(yè)知識。由這次設(shè)計把三年來所學(xué)的大部分專

64、業(yè)知識作了一個回顧和重新的學(xué)習(xí)。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識又有了進一步的提高。</p><p>　　第二，畢業(yè)設(shè)計是每人一個課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點一滴的完成設(shè)計，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到

65、的不足和缺點，進而在設(shè)計中加以改進。</p><p>　　第三，在這次設(shè)計中感觸最深的就是做好一份設(shè)計甚至是一份工作都需要大家之間的團結(jié)合作。過去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設(shè)計，基本上自己可以獨立的完成，對于合作只是聞而沒做。通過這次的設(shè)計。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。</p><p>　　第四，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我受益匪淺，從中學(xué)習(xí)到了許多課本上和課本

66、外的東西，改善和彌補了自身的不足，也更能體會到了團隊合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。參考文選</p><p>　　[1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。</p><p>　　[2] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>

67、　　[3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[4] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。</p><p>　　[5] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[6] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出

68、版社，2002。</p><p>　　[7] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>　　[8] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：9-19。</p><p>　　[9] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。</p><p>