畢業(yè)設(shè)計---氣門搖臂軸支座說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計任務(wù)…………………………………………………………1</p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p>　　1、零件的作用………………………………………………………2</p><p>　　2、；零件的工

2、藝分析…………………………………………………2</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形成………………………………………………2</p><p>　　2、基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………3</p><p>　　3、制定工藝路線………………………

3、………………………………3</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………7</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時…………………………………………7</p><p><b>　　四、專用夾具的設(shè)計</b></p><p>　　1、問題的提出……………………………………………………

4、……11</p><p>　　2、夾具的設(shè)計…………………………………………………………12</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………14</p><p><b>　　一、設(shè)計任務(wù)：</b></p><p>　　(1)設(shè)計“氣門搖臂軸支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其銑Ф16孔兩端面某的

5、專用夾具。（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批）</p><p>　　要求：零件圖 一張</p><p>　　毛坯圖 一張</p><p>　　機(jī)械加工工藝卡 一套</p><p&

6、gt;　　專用夾具裝配圖 一副</p><p>　　夾具體零件圖 一副</p><p>　　設(shè)計說明書 一份</p><p>　　(⒉)生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)</p><p>

7、;　　(⒊)工作制：單班制工作</p><p>　　(4)設(shè)計（論文）基本要求：</p><p>　?。?、材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細(xì)表都宜采用新圖標(biāo)。</p><p>　?。病⒘慵C(jī)加工工藝路線應(yīng)設(shè)計多方案（至少２個），比較后選最佳方案。</p><p>　?。?、應(yīng)保證重要表面的加工質(zhì)量與精度。</p>&l

8、t;p>　?。?、機(jī)床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性，宜采用通用機(jī)床和專用工具夾。</p><p>　?。?、設(shè)計應(yīng)以獨(dú)立完成為主，圖紙表達(dá)要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)。</p><p>　?。?、同一課題組的專用夾具不得一樣。</p><p>　　7、說明書應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應(yīng)重點(diǎn)包括設(shè)計方案的分析

9、與論證，考慮問題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，必要的計算過程，其他說明等。</p><p><b>　　二、零件分析：</b></p><p><b>　　1、零件的作用：</b></p><p>　　搖臂軸是柴油機(jī)支撐氣門搖臂，內(nèi)有油道的輸送潤滑油。搖臂軸支座是用于將搖臂軸固定</p><p>　　在

10、柴油機(jī)上，為了加強(qiáng)搖臂軸支座的定位，在其底部螺栓孔處有定位凸臺，使其定位在缸</p><p><b>　　蓋螺栓孔內(nèi)。</b></p><p>　　2、零件的工藝分析：</p><p>　　氣門搖臂軸支座共有兩組加工表面，他們相互有一定位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以Ф11孔為中心的加工表面，這一組加

11、工表面包括：一個Ф11的孔，一個Ф3的孔，</p><p>　　及尺寸為39與Ф11孔垂直兩平面。</p><p>　?。?）一個Ф16孔與Ф18孔：這一組加工表面包括：一個16孔，一個Ф18 的孔，及尺寸為370.1的與Ф18垂直的平面，尺寸為16與16垂直平面。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p

12、>　?。?）Ф16孔與Ф18孔的中心線與平面A的平行度公差為0.005㎜。</p><p>　?。?）Ф16孔與Ф18孔的中心線與平面A的尺寸公差分別為0.05㎜與0.03㎜。</p><p>　　由于上述分析可知：對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助與專用</p><p>　　夾具加工某一組表面，而且保證他們之間的位置精度要求。</

13、p><p>　　三、工藝規(guī)程的設(shè)計：</p><p>　　1、確定毛坯的制造形成：</p><p>　　零件的材料為HT200，應(yīng)采用鑄件，由于零件為中批生產(chǎn)，其輪廓尺寸也不大。故可采用</p><p>　　鑄造成型。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>　　2、基準(zhǔn)的選擇</b

14、></p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般零件以不加工表面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，但對本零件來說，如果以其作為基準(zhǔn)，則不能保證Ф16孔與Ф18孔中心線與平面A的平行度，故利用與Ф18孔垂直的兩端面為粗基準(zhǔn)定位。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮重合的問題在工藝過程中的具體選擇。</p><p><b>　　3

15、、制定工藝路線：</b></p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用部分組合機(jī)床配合專用夾具，并盡量使工序集中并提高生</p><p>　　產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低成本。</p><p>　?。?）工藝路線方案一：</p><p>　　工序一：粗銑Ф11㎜孔兩端</p><p>　　工序二：精銑Ф11

16、㎜下端面即A面</p><p>　　工序三：鏜Ф11㎜孔</p><p>　　工序四：鏜Ф16孔與Ф18㎜孔</p><p>　　工序五：銑Ф16㎜孔與Ф18㎜孔兩孔端面及倒角</p><p><b>　　工序六：鉆Ф3㎜孔</b></p><p><b>　　工序七：終檢</b&

17、gt;</p><p>　?。?）工藝路線方案二：</p><p>　　工序一：鏜16孔與Ф18㎜孔</p><p>　　工序二：銑16孔與Ф18㎜孔兩孔端面及倒角</p><p>　　工序三：鏜Ф11㎜孔</p><p>　　工序四：銑Ф11㎜孔兩端面</p><p>　　工序五：精銑Ф11㎜

18、下端面即A面</p><p><b>　　工序六：鉆Ф3㎜孔</b></p><p><b>　　工序七：終檢</b></p><p>　　（3）工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一早先加工以Ф11㎜孔中心線為一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工16㎜孔與Ф18㎜孔

19、。方案二正好相反，在加工以16㎜孔與Ф18㎜孔的中心線的一組表面，然后再以此為基準(zhǔn)加工Ф11㎜孔一組表面。</p><p>　　經(jīng)比較可見，在加工Ф11㎜孔一組表面更容易保證位置精度，只所以把Ф3㎜孔放于工序后，</p><p>　　到最后加工是為了工序集中化，使銑鏜工序在銑鏜組合機(jī)床上一并完成。</p><p>　　而方案一與方案二相比在保證位置精度上存在缺陷。&

20、lt;/p><p>　　綜合各方面因素，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序1：銑Ф18兩端面。零件所采用的基準(zhǔn)如下圖所示，選用T617A銑鏜床專用夾具。</p><p>　　工序2：鉆、鉸Ф18孔及倒角，零件所采用的基準(zhǔn)如下圖所示基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床專用夾具。</p><p>　　序3：銑Ф11孔兩端面，零件所采用的基準(zhǔn)如下

21、圖所示。選用T617A銑鏜床專用夾具。</p><p>　　工序4：粗精銑Ф16孔兩端面，采用基準(zhǔn)如下圖所示。選用T617A銑鏜床專用夾具。</p><p>　　工序5：鉆鉸Ф16孔及倒角，采用基準(zhǔn)如下圖所示，選用Z525立式鉆床專用夾具。</p><p>　　工序6：鉆Ф11的孔，所采用的基準(zhǔn)如下，選用ZJ5025圓柱立式鉆床加工與普通夾具。</p>

22、<p>　　工序7：鉆Ф3的孔，所采用的基準(zhǔn)如下，選用ZJ5025圓柱立式鉆床加工與普通夾具。</p><p><b>　　工序8：終檢</b></p><p>　　以上工藝過程祥見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　

23、“氣門搖臂軸支座”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中型生產(chǎn)，采用鑄造上的合模鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料幾加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸</p><p><b>　　如下：</b></p><p>　　Ф18㎜孔兩端面，內(nèi)Ф11孔粗銑Z=1.8㎜，精銑Z=0.1㎜。</p><

24、p>　　由于毛坯及以后每道工序（或步驟）的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大與最小之分。</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在最大最小加工余量時，應(yīng)</p><p>　　按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p><b>　　有參考資料得：</b>

25、</p><p>　　毛坯名義尺寸：37+2×2=41㎜</p><p>　　毛坯最大尺寸：41+2×0.1=41.2㎜</p><p>　　毛坯最小尺寸：41-2×0.1=40.8㎜</p><p>　　粗銑后最大尺寸：37+2×0.2=37.4㎜</p><p>　　粗銑后最

26、小尺寸：37-0.22=37.16㎜</p><p>　　精銑后尺寸與零件圖尺寸相同為：37</p><p>　?。?）鉆、鉸Ф18孔及倒角，零件所采用的基準(zhǔn)如下圖所示基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床專用夾具。</p><p><b>　　鉆孔：Ф17.5</b></p><p>　　鉸孔：Ф18 Z=0.5mm&l

27、t;/p><p>　　（5）鉆、鉸Ф16孔及倒角</p><p><b>　　鉆孔：Ф15.5</b></p><p>　　鉸孔：Ф16 Z=0.5mm</p><p>　?。?）鉆Ф11孔，只需粗鏜2Z=0.2㎜，為簡化毛坯的形狀，現(xiàn)直接取其內(nèi)圓表面直徑為Ф9.6㎜。</p><p>　　

28、5、確定切削用量及基本工時：</p><p>　　工序1：銑Ф18㎜孔端面</p><p>　　TZ=0.08㎜/齒（見參考手冊）</p><p>　　切削速度：查相關(guān)手冊，得ν=0.45m/s，即27m/min</p><p>　　采用直柄立銑床，dw=40㎜，齒數(shù)Z=6</p><p>　　則 ns===215r/

29、min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　ν===28.26m/min</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min時，工作后每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　fm=fz·Z·nw=0.08×6×225=108r/min<

30、;/p><p><b>　　直接取該值。</b></p><p>　　切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，采用作圖法可得出行程l1+l11+l12=28㎜ l2+l21+l22=27㎜ ，則機(jī)動工</p><p><b>　　時為</b></p><p>　　tm===0.509mi

31、n</p><p>　　工序2：鉆、鉸Ф18孔及倒角</p><p>　　（1）鉆孔Ф17.5。確定進(jìn)給量f=0.39～0.35mm/r</p><p>　　由于Ф17.5孔是屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則</p><p>　　f=（0.39～0.35）×0.75=0.29～0.35 mm/r</p>&

32、lt;p>　　現(xiàn)取f=0.25 mm/r</p><p>　　查的切削速度為ν=18m/s</p><p>　　ns===328 r/min</p><p>　　又查的nw=195r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　ν===1.07m/mi

33、n</p><p>　　切削工時tm===1.046min </p><p>　　（2）鉸孔Ф18孔。鉸孔的用量根據(jù)鉆孔的切削用量取</p><p>　　F=（1.2～1.8）鉆=（1.2～1.8）×0.65×0.75=0.585～0.87mm/r</p><p>　　取f=0.57 mm/r</p><

34、;p>　　ν=（～）ν鉆=4～6m/min</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為n=34～51.6r/min，按機(jī)床說明書取nw=68r/min</p><p>　　ν===3.737m/min</p><p>　　切削工時tm===1.316min</p><p>　?。?）倒角C2雙面。采用90°鉆。為了縮短輔助時間，取倒角的

35、主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同：n=</p><p>　　工序3：銑Ф11孔兩端面</p><p>　　fZ=0.08㎜/齒（見參考手冊）</p><p>　　切削速度：查相關(guān)手冊，得ν=0.45m/s，即27m/min</p><p>　　采用直柄立銑床，dw=40㎜，齒數(shù)Z=6</p><p>　　則 ns===215 r/

36、min</p><p>　　現(xiàn)用T617A鏜床，查資料取 nw=225r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　ν===28.26m/min</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min時，工作后每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　fm=f

37、z·Z·nw=0.08×6×225=108r/min</p><p><b>　　直接取該值。</b></p><p>　　切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，采用作圖法可得出行程</p><p>　　l1+l2+l3=22㎜，則機(jī)動工時為</p><p>　　t

38、m===0. 5min</p><p>　　工序4：銑Ф16㎜孔端面</p><p>　　TZ=0.08㎜/齒（見參考手冊）</p><p>　　切削速度：查相關(guān)手冊，得ν=0.45m/s，即27m/min</p><p>　　采用直柄立銑床，dw=40㎜，齒數(shù)Z=6</p><p>　　則 ns===215r/min

39、</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　ν===28.26m/min</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min時，工作后每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　fm=fz·Z·nw=0.08×6×225=108r/min</p

40、><p><b>　　直接取該值。</b></p><p>　　切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，采用作圖法可得出行程l1+l11+l12=28㎜ l2+l21+l22=27㎜ ，則機(jī)動工時為</p><p>　　tm===0.509min</p><p>　　工序5：鉆、鉸Ф16孔及倒角</p&

41、gt;<p>　?。?）鉆孔Ф15.5。確定進(jìn)給量f=0.39～0.35mm/r</p><p>　　由于Ф15.5孔是屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則</p><p>　　f=（0.39～0.35）×0.75=0.29～0.35 mm/r</p><p>　　現(xiàn)取f=0.25 mm/r</p><p>　

42、　查的切削速度為ν=18m/s</p><p>　　ns===370 r/min</p><p>　　又查的nw=195r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　ν===9.49m/min</p><p>　　切削工時t===0.615min</

43、p><p>　?。?）鉸孔Ф16孔。鉸孔的用量根據(jù)鉆孔的切削用量取</p><p>　　F=（1.2～1.8）鉆=（1.2～1.8）×0.65×0.75=0.585～0.87mm/r</p><p>　　取f=0.57 mm/r</p><p>　　ν=（～）ν鉆=4～6m/min</p><p>　　

44、則主軸轉(zhuǎn)速為n=34～51.6r/min，按機(jī)床說明書取nw=68r/min</p><p>　　ν===28.26m/min</p><p>　　切削工時t===0.774min</p><p>　?。?）倒角C2雙面。采用90°鉆。為了縮短輔助時間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同：n=</p><p>　　工序6：鉆Ф11㎜孔&l

45、t;/p><p>　　f=0.41mm/r</p><p>　　ν=12.25m/min</p><p>　　ns===95.5 4r/min</p><p>　　按機(jī)床取nw=1250r/min</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度：ν===157m/min</p><p>　　切削工時：t==

46、=0.105min</p><p><b>　　工序7：鉆Ф3</b></p><p><b>　　㎜孔</b></p><p>　　f=0.41mm/r</p><p>　　ν=12.25m/min</p><p>　　ns===95.5 4r/min</p>

47、<p>　　按機(jī)床取nw=1250r/min</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度：ν===157m/min</p><p>　　切削工時：t===0.060..min</p><p>　　以上各工序切削用量，工時定額計算結(jié)果，詳見機(jī)械加工工藝過程卡。</p><p><b>　　四、專用夾具設(shè)計</b>&

48、lt;/p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計專用夾具。由于本零件在組合</p><p>　　機(jī)床上經(jīng)過多數(shù)工序操作，為其設(shè)計專用夾具可大大縮短加工各工序間的時間間隔，提高勞</p><p><b>　　動生產(chǎn)率。</b></p><p>　　本夾具將用于T617A銑鏜床。</p>

49、<p><b>　　1、問題的提出：</b></p><p>　　夾具是用于T617A銑鏜床上，用于加工Ф22，Ф28，Ф26幾個端面及鏜Ф11，Ф16，Ф18三孔。要考慮加工精度，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。</p><p><b>　　2、夾具設(shè)計</b></p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇<

50、;/p><p>　　由零件圖可知，存在平行度公差，跳動公差等要求，定位基準(zhǔn)選取平面對加工精度有利，在裝夾方面也可以方便，快捷安裝。</p><p>　　由于自定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，古采用平面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為提高勞動生產(chǎn)率，先決定用直柄立銑刀同時銑Ф16兩平面。</p><p>　?。?）切削力及其夾緊力的計算。</p

51、><p>　　刀具：高速鋼直柄立銑刀，Ф40mm Z=6</p><p><b>　　則F=</b></p><p>　　式中：Cf=650 ap=3.1mm XF=1.0</p><p>　　fz=0.08mm yF=0.72 ac=40mm uF=0.86 dO=225mm</p>

52、<p>　　qF=0.86 wF=0 Z=6</p><p>　　所以F== 436.8 N</p><p>　　兩把刀同時，F(xiàn)實(shí)=2F=873.6N</p><p>　　水平分力：FH=1.1F實(shí)=960.96N</p><p>　　垂直分力：FV=0.3F實(shí)=262.08N</p><p>

53、　　在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。</p><p>　　安全系數(shù)K=K1·K2·K3</p><p>　　式中 K1=基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　K2=加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　K3=夾具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　K4=斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p>

54、<p>　　F＇=K·FH=1.5×1.1×1.1×1.1×960.96=1918.6N</p><p>　　為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為：</p><p>　　N（f1+f2）=K·FH</p><p><b>　　所以 N=</b></p>&l

55、t;p>　　其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)：f1=f2=0.25</p><p>　　則N=== 3837.6 N</p><p><b>　?。?）定位誤差</b></p><p><b>　　定位原理</b></p><p>　　本工序選用采用一個底面，一個V型塊及一個菱形

56、銷定位。一個底面限制了三個自由度：Z方向的移動，X、Y 方向的轉(zhuǎn)動；一個V型塊限制了兩個自由度：X方向的移動及Z方向的轉(zhuǎn)動；一個菱形銷限制了一個自由度：Y方向的移動。</p><p><b>　　定位元件公差的確定</b></p><p>　　V型塊定位誤差：因其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，此時△B=0，只有基準(zhǔn)位移誤差，故，影響工序尺寸的定位誤差為：</p>

57、<p>　　D=△Y===0.064</p><p>　　而加工尺寸公差為=0.22㎜。故△D=0.064</3。因此，此定位可行。</p><p><b>　　銑床夾具設(shè)計要點(diǎn)</b></p><p>　　要特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性</p><p>　　因?yàn)殂娤骷庸な嵌嗟抖嗳袛嗬m(xù)切削，

58、切削用量和切削力較大。且切削力的方向變化不斷，加工時極易產(chǎn)生振動。因此，定位裝置的設(shè)計和布置應(yīng)盡量使定位友承面積大些；夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上；當(dāng)從側(cè)面壓緊工件時，壓板在側(cè)面的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的支承點(diǎn)；夾緊力應(yīng)靠近加工面；夾緊裝置要有足夠的夾緊力，自鎖性好，一般不宜采用偏心夾緊，特別是粗銑時。</p><p><b>　　注意提高生產(chǎn)率</b></p><p

59、>　　銑削加工有空行程，加工輔助時間長，因此應(yīng)盡可能安排多件、多工位加工，夾緊時則盡量采用快速夾緊、聯(lián)動夾緊和液壓氣動高效夾緊裝置。</p><p>　　銑床夾具底面應(yīng)設(shè)置兩個定位鍵</p><p>　　通過定位鍵與銑床工作臺T形槽配合，使夾具上定位元件的工作表面相對于銑床的工作臺的進(jìn)給方向具有正確的位置關(guān)系。兩個定位鍵相距越遠(yuǎn)，定向精度越高。除定位外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減

60、輕夾具的固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。</p><p>　　定位鍵有矩形和圓柱形兩種，矩形定位鍵更常用，它有A型和B型兩種結(jié)構(gòu)形式。A型適用于夾具的定向精度要求不高的場合。B型其側(cè)面開有溝槽，溝槽的上部與夾具體的鍵槽配合。溝槽的下部與銑床的工作臺的T形槽配合，一般應(yīng)留有磨量0.5，以便與工作臺T形槽修配。當(dāng)工作臺T形槽表面平整時可采用圓柱形定位鍵，但因易磨損，故應(yīng)用不多。</p><p&g

61、t;　　精度高的或重型銑夾具可不設(shè)置定位鋟，而在夾具體上加工一窄和長平面作為夾具安裝時的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。</p><p>　　設(shè)置對刀裝置，以便于迅速準(zhǔn)確地確定銑刀與夾具的相對位置</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，其形式根據(jù)加工表面的情況而定。常見的對刀塊為圓形對刀塊，用于單銑單一平面時對刀；</p><p>　　夾具底部上的一

62、對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺面上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。</p><p>　　本夾具的裝配圖及夾具零件圖詳見圖紙。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　?、薄稒C(jī)械制造工藝學(xué)》 陳明主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　⒉《機(jī)械制造工藝及專用夾具 》 孫麗媛主編

63、冶金工業(yè)出版社</p><p>　?、场稒C(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　⒋《機(jī)械加工工藝手冊》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?、怠稒C(jī)床夾具設(shè)計》 薛源順主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　⒍《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p