機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)論文--基于proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工

1、<p>　　莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅裊羈羋蒁襖肅蒄莇袃膆芆螅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈膂螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蠆膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄膈螃蚅羄莄蠆蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螂袈膅莇螁羀莀蚆螀肂膃螞蝿芅葿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅裊羈羋蒁襖肅蒄莇袃膆芆螅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈膂螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蠆膇蒅蚇蚈袇芇薃

2、蚇罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄膈螃蚅羄莄蠆蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螂袈膅莇螁羀莀蚆螀肂膃螞蝿芅葿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅裊羈羋蒁襖肅蒄莇袃膆芆螅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈膂螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蠆膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄膈螃蚅羄莄蠆蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螂袈膅莇螁羀莀蚆螀肂膃螞蝿芅葿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅裊羈羋蒁襖肅蒄莇袃膆芆螅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈羈肄莁薄

3、羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈膂螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蠆膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄膈螃蚅羄莄蠆蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螂袈膅莇螁羀莀蚆螀肂膃</p><p>　　編號(hào): </p><p><b>　　畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))</b></p><p>　　題 目 基于Proe簡(jiǎn)單零件的造型及數(shù)控仿真加工 </p&g

4、t;<p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) 201021703075 </p><p>　　專(zhuān)

5、 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　教學(xué)單位 </p><p>　　二O一二年05月03日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鼠標(biāo)上蓋是流線(xiàn)形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖

6、難以描述，本課題采用Pro/E軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，結(jié)合生成凸凹模的結(jié)構(gòu)等因素，生成刀具軌跡；在仿真加工結(jié)果無(wú)誤后，使用后置處理程序選取相應(yīng)的配置文件，將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的NC程序，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的NC程序可以利用DNC方式傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞:鼠標(biāo)上蓋 Pro/E 數(shù)控加工 后處理</p

7、><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 引言1</b></p><p>　　1.1研究意義及內(nèi)容1</p><p><b>　　1.2概述2</b></p><p><b>　　3.3總結(jié)4</b&g

8、t;</p><p>　　第二章 鼠標(biāo)上蓋的三維造型5</p><p>　　2.1 創(chuàng)建新零件5</p><p>　　2.2創(chuàng)建雙向拉伸曲面5</p><p>　　2.3創(chuàng)建落下曲線(xiàn)的參照草繪曲線(xiàn)6</p><p>　　2.4創(chuàng)建落下曲線(xiàn)6</p><p>　　2.5創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓

9、曲線(xiàn)7</p><p>　　2.6創(chuàng)建兩條自由曲線(xiàn)7</p><p>　　2.7將自由曲線(xiàn)混合成自由曲面8</p><p>　　第三章 鼠標(biāo)上蓋分模9</p><p><b>　　3.1創(chuàng)建模具9</b></p><p>　　3.2模具布局10</p><p>

10、　　3.3設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件13</p><p>　　3.4創(chuàng)建工件14</p><p>　　3.5創(chuàng)建分型面15</p><p>　　3.6分割模具體積塊18</p><p>　　3.7創(chuàng)建體積塊零件19</p><p>　　第四章 鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析20</p><p&

11、gt;　　4.1圖形分析20</p><p>　　4.2加工工藝分析20</p><p>　　4.3加工工藝卡21</p><p>　　第五章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工22</p><p>　　5.1創(chuàng)建工藝文件22</p><p>　　5.2制造設(shè)置23</p><p>　　5.3進(jìn)

12、行退刀設(shè)置24</p><p>　　5.4創(chuàng)建銑削加工窗口24</p><p>　　5.5鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬加工24</p><p>　　5.6鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工35</p><p>　　第六章 結(jié)論41</p><p>　　6.1 工作小結(jié)41</p><p>

13、;　　6.2 工作展望41</p><p><b>　　6.3 謝辭41</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn):42</b></p><p><b>　　第一章 引言</b></p><p>　　1.1研究意義及內(nèi)容</p><p><

14、;b>　?。?）課題的意義</b></p><p>　　制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。用計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，是我國(guó)制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，作

15、為計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來(lái)愈重要?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控化率可達(dá)30%以上，數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。我國(guó)從1958年開(kāi)始研制和使用數(shù)控機(jī)床，至今在數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、擺脫困境的有效途徑。</p><

16、;p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來(lái)越快，多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高；此外，激烈的市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來(lái)，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問(wèn)題的數(shù)控(NC)加工

17、技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)此加工，易于在工廠或車(chē)間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車(chē)間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代，

18、提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工過(guò)程連為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(</p><p>　?。?）課題內(nèi)容及實(shí)施步驟</p><p>　　本設(shè)計(jì)的課題是基于Pro/E鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工，具體講就是先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì)，再通過(guò)Pro/E對(duì)鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制，最后根據(jù)生成的程

19、序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。</p><p><b>　　1.2概述 </b></p><p>　?。?）Pro/ENGINEER基礎(chǔ)知識(shí)</p><p>　　Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡(jiǎn)稱(chēng)PTC）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要

20、地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。</p><p>　　Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決特征的相關(guān)性問(wèn)題。另外，它采用模塊化方式，用戶(hù)可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)

21、用到單機(jī)上。</p><p>　　Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶(hù)可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。</p><p>　?。?）參數(shù)化設(shè)計(jì)和特征功能</p><p>　　Pro/Engineer是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼

22、、倒角及圓角，您可以隨意勾畫(huà)草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過(guò)的簡(jiǎn)易和靈活。</p><p><b>　?。?）單一數(shù)據(jù)庫(kù)</b></p><p>　　Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫(kù)上，不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)上。所謂單一數(shù)據(jù)庫(kù)，就是工程中的資料全部來(lái)自一個(gè)庫(kù)，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶(hù)在為一件產(chǎn)品造

23、型而工作，不管他是哪一個(gè)部門(mén)的。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高。</p><p>　?。?）Pro／CAT</p><

24、p>　　Pro／CAT是選用性模塊，提供 Pro／ENGINEER與 CATIA的雙向數(shù)據(jù)交換接口，CATIA的造型可直接輸入 Pro／ENGINEER軟件內(nèi)，并可加上 Pro／ENGINEER的功能定義和參數(shù)工序，而 Pro／Engineer也可將其造型輸出到 CATIA軟件里。這種高度準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)交換技術(shù)令設(shè)計(jì)者得以在節(jié)省時(shí)間及設(shè)計(jì)成本的同時(shí)，擴(kuò)充現(xiàn)有軟件系統(tǒng)的投資。</p><p>　?。?）Pro／C

25、DT</p><p>　　Pro/CDT是一個(gè) Pro/ENGINEER的選件模塊，為 CADAM 2D工程圖提供 PROFESSIONALCADAM與 Pro/ENGINEER雙向數(shù)據(jù)交換直接接口。CADAM工程圖的文件可以直接讀入Pro/ENGINEER，亦可用中性的文件格式，經(jīng)由PROFESSIONAL CADAM輸出或讀入任何運(yùn)行 Pro/ENGINEER 的工作站上。Pro/CDT避免了一般通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)文件

26、格式交換信息的問(wèn)題，并可使新客戶(hù)在轉(zhuǎn)入 Pro/ENGINEER后，仍可繼續(xù)享用原有的 CADAM數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p>　?。?）Pro /E建模技術(shù)和CAD功能</p><p>　　Pro /E建模技術(shù)是曲面建模、實(shí)體建模和特征建模, Pro /E是完全應(yīng)用特征技術(shù)發(fā)展起來(lái)的全參數(shù)化設(shè)計(jì)的CAD /CAM工程軟件,在CAM造型方面它提供了擠壓、旋轉(zhuǎn)、掃描、切除、打孔、倒角、拔模等多種

27、實(shí)體造型方式。另外,還針對(duì)高級(jí)用戶(hù)提供了多種高級(jí)的造型方式,可以方便的設(shè)計(jì)各種復(fù)雜的特征模型(如圖1所示) ,還提供了紡織曲面、自由曲面等更為復(fù)雜的曲面設(shè)計(jì),具備利用曲面生成實(shí)體模型的功能,是非常優(yōu)秀的工程軟件之一。</p><p>　?。?）Pro /E驅(qū)動(dòng)模型和CAM功能</p><p>　　Pro /E提供了車(chē)削、銑削、鉆削等多種功能,它的CAM驅(qū)動(dòng)模型有曲面驅(qū)動(dòng)、實(shí)體驅(qū)動(dòng)、和特征驅(qū)

28、動(dòng),其加工環(huán)境設(shè)置完全符合工況,靈活進(jìn)行機(jī)床和工件坐標(biāo)系的設(shè)置,在不同工序可以設(shè)置不同的工件坐標(biāo)系,便于工件的找正裝夾,保證加工精度。進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置自動(dòng)編程進(jìn)行干涉和碰撞檢驗(yàn),提高程式的可靠性。同時(shí), Pro /E采用余量模型的加工方式,加工時(shí)將毛坯和零件裝配在一起,在刀具軌跡生成時(shí),進(jìn)行刀路優(yōu)化,減少空切,以提高切削效率。Pro /E提供了強(qiáng)大的刀位驗(yàn)證、編輯修改功能。在編程修改方法, Pro /E具備復(fù)制、移動(dòng)、縮放比例、旋轉(zhuǎn)

29、(Rotate)等功能,這些在實(shí)際的自動(dòng)編程非常有用在刀位驗(yàn)證方面, Pro /E提供了動(dòng)態(tài)模擬、實(shí)體仿真、過(guò)切檢查功能(這一點(diǎn)對(duì)于實(shí)用加工程式一定要做,而且100%不能過(guò)切) 。由于Pro /E的加工環(huán)境設(shè)置完全符合實(shí)際加工,同時(shí)進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置,在進(jìn)行實(shí)體仿真時(shí),能夠逼真地模擬加工全過(guò)程。</p><p>　?。?）數(shù)控自動(dòng)編程加工</p><p>　　首先,進(jìn)入Pro /NC加工

30、模塊,進(jìn)行加工的設(shè)定工作,主要包括創(chuàng)建制造模型,選定所用的加工機(jī)床,設(shè)定工件坐標(biāo)系(要與機(jī)床數(shù)控裝置設(shè)定一致) ,選擇加工方法及工藝參數(shù)設(shè)定,然后顯示走刀軌跡及實(shí)物仿真,最后修改加工參數(shù)直至符合要求,完成加工的設(shè)定工作。其次,后置處理生成數(shù)控程式,其過(guò)程是先生成刀位文件,然后選用法蘭克系統(tǒng)后置處理生成NC程式,并與刀位文件同名,接著在超級(jí)編輯中,打開(kāi)NC文件進(jìn)行編輯,符合加工用程式,一般修改文件頭尾即可。最后,將程式傳輸?shù)綌?shù)控裝置進(jìn)行程

31、式預(yù)演,確認(rèn)無(wú)誤后,驅(qū)動(dòng)加工中心進(jìn)行實(shí)際加工。由于該系統(tǒng)涉及到加工中心、Pro /E軟件的實(shí)體建模和加工模塊、G程式編制、數(shù)控工藝規(guī)劃等很多問(wèn)題,這里只是舉一簡(jiǎn)單工程實(shí)例,不可能面面俱到,然而,實(shí)際加工應(yīng)用中不管加工模型多么復(fù)雜,其原理及過(guò)程是類(lèi)似的。</p><p>　　3.3總結(jié)

32、 </p><p>　　Pro/ ENGINEER 采用三維實(shí)體設(shè)計(jì),給人以真實(shí)的視覺(jué)效果,更容易與用戶(hù)溝通,這是二維設(shè)計(jì)所無(wú)法比擬的;在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中,全面應(yīng)用Pro/ ENGINEER 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),大大縮短了設(shè)計(jì)周期,為產(chǎn)品盡快上市,爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間,提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.</p><p>　　本論文以鼠標(biāo)上蓋為例，先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì)，再通過(guò)Pro/E對(duì)鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型

33、心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制，最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。讓復(fù)雜的曲面直接通過(guò)Pro/ E上進(jìn)行造型和自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，體現(xiàn)了Pro/ E在造型及數(shù)控加工方面應(yīng)用的快捷及巨大前景！</p><p>　　第二章 鼠標(biāo)上蓋的三維造型</p><p><b>　　2.1 創(chuàng)建新零件</b></p><p>　　1.在Pro/

34、ENGINEER Wildfire 3.0系統(tǒng)中選擇主菜單欄文件→ 新建命令</p><p>　　2.在圖2-1所示的新建對(duì)話(huà)框中，選擇文件的類(lèi)型為零件、子類(lèi)型為實(shí)體，改變系統(tǒng)默認(rèn)的文件名為mouse，不選中使用缺省模板復(fù)選框。</p><p>　　圖2-1 建立新文件</p><p>　　3.單擊對(duì)話(huà)框中的確定按鈕。進(jìn)入新文件選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，選擇模板類(lèi)型為mmns_p

35、art_solid，并單擊確定按鈕。</p><p>　　2.2創(chuàng)建雙向拉伸曲面</p><p>　　1.在繪圖區(qū)或模型樹(shù)中選取基準(zhǔn)平面FRONT為草繪平面，系統(tǒng)已自動(dòng)選擇基準(zhǔn)平面RIGHT為右側(cè)參照平面，如圖2-2所示。單擊進(jìn)入草繪模式。</p><p>　　圖2-2 草繪對(duì)話(huà)框</p><p>　　2.繪制的截面如圖2-3所示。</

36、p><p>　　圖2-3 草繪尺寸繪制</p><p>　　3.繪制完成后，在操控板中選擇特征創(chuàng)建的方式為，在數(shù)值文本框中輸入60.0為雙向拉伸的長(zhǎng)度。</p><p>　　4.單擊圖標(biāo)完成拉伸曲面的創(chuàng)建。</p><p>　　2.3創(chuàng)建落下曲線(xiàn)的參照草繪曲線(xiàn)</p><p>　　單擊建模工具欄的造型圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)的造型模

37、塊。繪制的如圖9所示的線(xiàn)條。</p><p>　　圖2-4 繪制參照草繪曲線(xiàn)</p><p><b>　　2.4創(chuàng)建落下曲線(xiàn)</b></p><p>　　1.在造型工具欄中單擊圖標(biāo)，利用前一步驟創(chuàng)建的草繪曲線(xiàn)在拉伸曲面上創(chuàng)建落下曲線(xiàn)。</p><p>　　2.在繪圖區(qū)中按住<Ctrl>鍵，選取如圖2-5所示的

38、草繪曲線(xiàn)為參照曲線(xiàn)，單擊確定按鈕。系統(tǒng)將要求選取投影方向參照平面，在繪圖區(qū)或模型樹(shù)中選取基準(zhǔn)平面TOP為方向參照平面。</p><p>　　圖2-5 創(chuàng)建下落曲線(xiàn)</p><p>　　2.5創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線(xiàn)</p><p>　　1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。</p><p>　　2.在繪圖區(qū)中按住<Shift>鍵，分別捕捉

39、如圖2-55所示的落下曲線(xiàn)兩個(gè)端點(diǎn)。</p><p>　　3.在平面曲線(xiàn)上的任意位置右擊。在出現(xiàn)的快捷菜單欄中選擇添加點(diǎn)命令，在所選位置添加一個(gè)插值點(diǎn)，如圖16所示。</p><p>　　4.通過(guò)調(diào)整曲線(xiàn)內(nèi)部的三個(gè)插值點(diǎn)和切線(xiàn)向量來(lái)改變平面曲線(xiàn)的外形，使之符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，并點(diǎn)擊完成按鈕。</p><p>　　2.6創(chuàng)建兩條自由曲線(xiàn)</p><

40、p>　　1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。</p><p>　　2.在操控板中選擇曲線(xiàn)的類(lèi)型為自由。在繪圖區(qū)中按住<Shift>鍵，捕捉平面曲線(xiàn)和COS曲線(xiàn)為自由曲線(xiàn)首尾端點(diǎn)的參照曲線(xiàn)</p><p>　　3.單擊圖標(biāo)完成自由曲線(xiàn)的創(chuàng)建，自由曲線(xiàn)處于選中狀態(tài)。單擊圖標(biāo)</p><p>　　4. 在繪圖區(qū)中單擊自由曲線(xiàn)的端點(diǎn)以顯示切線(xiàn)向量，右擊從快捷菜

41、單欄中選擇法向命令，選擇基準(zhǔn)平面FRONT為法向約束的參照平面。調(diào)整后的自由曲線(xiàn)，如圖2-6所示。</p><p>　　圖2-6 創(chuàng)建自由曲線(xiàn)</p><p>　　5.單擊圖標(biāo)完成自由曲線(xiàn)的編輯。用同樣的方法完成另外一條自由曲線(xiàn)的創(chuàng)建和編輯</p><p>　　2.7將自由曲線(xiàn)混合成自由曲面</p><p>　　1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)

42、，在下面的步驟中將選取4條邊界曲線(xiàn)和兩條內(nèi)部曲線(xiàn)以構(gòu)成自由曲面。</p><p>　　2.單擊編輯工具欄中的鏡像圖標(biāo)繪制另一半。</p><p>　　3.繪制完成成的鼠標(biāo)上蓋如圖2-7所示</p><p><b>　　圖2-7 鼠標(biāo)上蓋</b></p><p>　　第三章 鼠標(biāo)上蓋分模</p><p&

43、gt;<b>　　3.1創(chuàng)建模具</b></p><p>　　1.調(diào)入分模參照零件，新建模具文件mouse_top_mold在，系統(tǒng)彈出的菜單欄中依次點(diǎn)擊文件→新建選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖3-1所示的新建對(duì)話(huà)框</p><p>　　圖3-1 “新建”對(duì)話(huà)框</p><p>　　2.在對(duì)話(huà)框類(lèi)型中選擇制造模塊，在子類(lèi)型中選擇模具型腔選項(xiàng)，然后再名稱(chēng)欄輸

44、入模具文件名“mouse_top_mold”，然后取消使用缺省模板前勾選項(xiàng)。統(tǒng)彈出如圖3-2所示的新文件選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，選擇“mmns_part_solid”選項(xiàng)，然后單擊確定。</p><p>　　圖3-2 “新文件選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框</p><p><b>　　3.2模具布局</b></p><p>　　1.打開(kāi)模具文件。單擊確定后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入模具

45、模塊設(shè)計(jì)環(huán)境，單擊右側(cè)模具制造工具條中選取零件按鈕，系統(tǒng)彈出打開(kāi)對(duì)話(huà)框和布局對(duì)話(huà)框，選擇“mouse_top_mold.prt”文件，單擊打開(kāi)對(duì)話(huà)框下端的打開(kāi)按鈕，如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 “布局”對(duì)話(huà)框</p><p>　　2.創(chuàng)建參照模型。接著系統(tǒng)彈出創(chuàng)建參照模型對(duì)話(huà)框，如圖3-4 我 所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)按參照合并，單擊確定按鈕。</p><

46、;p>　　圖3-4 “創(chuàng)建參照模型”對(duì)話(huà)框</p><p>　　3.定義參照模型坐標(biāo)。在布局對(duì)話(huà)框中單擊參照模型起點(diǎn)與定向下按鈕，如圖3-5示，系統(tǒng)自動(dòng)彈出參照模型對(duì)話(huà)框，如圖3-6所示，同時(shí)出現(xiàn)坐標(biāo)系類(lèi)型菜單和選取，如圖3-7所示，選擇標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)。</p><p>　　圖3-5 “布局”對(duì)話(huà)框 圖3-6 “參照模型”對(duì)話(huà)框</p>

47、<p>　　圖3-7 新元件窗口和“坐標(biāo)系類(lèi)型”菜單</p><p>　　4.系統(tǒng)彈出參照模型方向?qū)υ?huà)框，單擊確定按鈕，調(diào)整后結(jié)果如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-8 參照模型方向</p><p>　　5.生成參照模型。單擊確定按鈕退出參照模型方向?qū)υ?huà)框，保持布局欄中單一選項(xiàng)不變，接著單擊布局對(duì)話(huà)框中的預(yù)覽按鈕，在工作區(qū)預(yù)覽調(diào)入的參照模型，然后單

48、擊確定按鈕退出布局對(duì)話(huà)框，并在型腔布置菜單中單擊完成/返回按鈕，結(jié)束布局。結(jié)果如圖3-9所示。</p><p><b>　　圖3-9 完成布局</b></p><p>　　6.屏蔽不必要的曲線(xiàn)和曲面。在特征模型樹(shù)中單擊顯示按鈕，在彈出的菜單欄中選擇層數(shù)選項(xiàng)進(jìn)入層數(shù)，然后單擊上端的三角按鈕，從下拉列表中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_REF.PRT”，然后按住Ctr

49、l鍵選擇“01_PRT_ALL_DTM_PLA”，“01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三個(gè)層，并單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的菜單中選擇隱藏選項(xiàng)，將這三個(gè)層遮蔽掉，如圖3-10所示</p><p><b>　　圖3-10 遮蔽層</b></p><p>　　3.3設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件</p><p><

50、;b>　　1.設(shè)置收縮率</b></p><p>　　在模具制造工具條中單擊按鈕，在彈出的下拉快捷方式中選擇按尺寸指定零件收縮</p><p>　　2.在系統(tǒng)彈出的按尺寸收縮對(duì)話(huà)框，選擇公式，在收縮欄中比率選項(xiàng)中輸入“0.005”，如圖3-11所示單擊按鈕，完成收縮率設(shè)置。</p><p>　　圖3-11 設(shè)置收縮率</p><

51、p><b>　　3.4創(chuàng)建工件</b></p><p>　　1.在右側(cè)的模具制造工具條中單擊創(chuàng)建工件按鈕，系統(tǒng)彈出自動(dòng)工作對(duì)話(huà)框，選擇“MOLD_DEF_CSYS”坐標(biāo)系，并按照?qǐng)D3-12所示，設(shè)置自動(dòng)工件參數(shù)。</p><p>　　3-12“自動(dòng)工件”對(duì)話(huà)框</p><p>　　2.設(shè)置好后，單擊對(duì)話(huà)框下端確定按鈕，生成的工件如圖3-1

52、3所示。</p><p>　　圖3-13 生成自動(dòng)工件特征</p><p><b>　　3.5創(chuàng)建分型面</b></p><p>　　1.顯示特征。在模型樹(shù)區(qū)單擊設(shè)置按鈕，在下拉菜單中選擇樹(shù)型過(guò)濾器選項(xiàng)，接著系統(tǒng)彈出模型樹(shù)項(xiàng)目對(duì)話(huà)框，在顯示欄中勾選特征選項(xiàng)，單擊確定，模型樹(shù)顯示為如圖 所示的特征。</p><p>　　

53、2.這筆工作特征。單擊系統(tǒng)工作區(qū)上方的工具欄中遮蔽按鈕，系統(tǒng)彈出遮蔽—取消遮蔽對(duì)話(huà)框，在過(guò)濾欄中選擇元件選項(xiàng)，在可見(jiàn)元件欄中選擇MOUSE_TOP_MOLD.wrk選項(xiàng)，然后單擊對(duì)話(huà)框下端的遮蔽按鈕，然后單擊關(guān)閉，則工作區(qū)中不顯示模具特征如圖3-14所示。</p><p>　　圖3-14 顯示創(chuàng)建特征</p><p>　　3.啟動(dòng)分型面命令。單擊操控板中分型面按鈕，啟動(dòng)分型面命令，自動(dòng)將進(jìn)

54、入分型面創(chuàng)建環(huán)境，建立新的分型面“PART_SURF_1”</p><p>　　4.復(fù)制曲面，選中工件一個(gè)曲面，然后單擊工具欄中復(fù)制按鈕，再單擊粘貼按鈕。系統(tǒng)彈出操控板，然后依次選擇如圖3-15所示的曲面。選擇完成后，單擊操控板選項(xiàng)按鈕，在彈出的下拉列表中選擇排除曲面并填充孔選項(xiàng)如圖3-16所示。然后把鼠標(biāo)移到工件上，選擇如圖3-17所示曲面。然后單擊操控板中確定按鈕，結(jié)果如圖3-18所示。</p>

55、<p>　　圖3-15 復(fù)制曲面 圖3-16 “復(fù)制”操控板</p><p>　　圖3-17 選擇填充面 圖3-18 完成曲面復(fù)制</p><p>　　5.邊界混合。依次單擊工具欄中插入→邊界混合選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出邊界混合操控板。把鼠標(biāo)移到工件上，選擇如圖3-19所示四條邊。</p><p&g

56、t;　　圖3-19 選取第一方向</p><p>　　6.選擇完成后，單擊操控板確定按鈕，結(jié)果如圖3-20所示。</p><p>　　圖3-20 邊界混合效果圖</p><p>　　7.合并曲面單擊特征工具欄合并按鈕，系統(tǒng)彈出操控板，選擇剛建立的兩個(gè)曲面特征，并使“面組F7”為主面組，如圖3-21所示，然后單擊確定按鈕，完成曲面復(fù)制。</p><

57、p>　　圖3-21 “合并”操控板</p><p>　　8.特征著色。依次單擊視圖→可見(jiàn)性→著色，所示然后單擊繼續(xù)模具體積塊菜單中的完成/返回按鈕命令。</p><p>　　9.取消依次特征。單擊工具欄遮蔽按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-22遮蔽—取消遮蔽對(duì)話(huà)框，單擊對(duì)話(huà)框上面的取消遮蔽選項(xiàng)，在遮蔽的元件中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后單擊下面的取消遮蔽選項(xiàng)按鈕，并單擊

58、確定按鈕。</p><p>　　圖3-22 “遮蔽—取消遮蔽”對(duì)話(huà)框</p><p>　　10.拓邊線(xiàn)。單擊特征工具欄中確定按鈕離開(kāi)分型面的創(chuàng)建。把鼠標(biāo)移到工件上，選擇底部另一邊，然后依次單擊編輯→延伸，系統(tǒng)彈出延伸控制面板，單擊面板上的將曲面延伸到參照平面選項(xiàng)按鈕，然后單擊參照選項(xiàng)，在彈出的下拉列表中單擊邊界選項(xiàng)，然后依次選擇鼠標(biāo)底部面，如圖3-23所示。</p><

59、p>　　圖3-23 選擇邊線(xiàn)</p><p>　　11.選擇完成后，單擊參照平面選項(xiàng)，再用鼠標(biāo)選擇底面作為參照平面，接收系統(tǒng)默認(rèn)的參照方向，單擊確定按鈕完成。</p><p>　　3.6分割模具體積塊</p><p>　　1.選取分型面。在模具制造工具條中單擊分割模具體積塊命令圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出分割體積塊菜單，選擇來(lái)那個(gè)體積塊/所有工件選項(xiàng)，如圖3-24所示。&l

60、t;/p><p>　　圖3-24 選擇分型面</p><p>　　2.生成體積塊MOLD_CORE。單擊對(duì)話(huà)框中確定按鈕，系統(tǒng)彈出體積塊名稱(chēng)對(duì)話(huà)框，在框中輸入名稱(chēng)“MOLD_CORE”，接著單擊著色按鈕，顯示的型芯如圖3-25所示。</p><p>　　圖3-25 生成體積塊</p><p>　　3.生成體積塊MOLD__CAVITY。單擊確定，

61、接著彈出體積塊名稱(chēng)對(duì)話(huà)框，在框中輸入名稱(chēng)“MOLD__CAVITY”,接著單擊著色按鈕，顯示的型心如圖3-26所示。</p><p>　　圖3-26 生成模具體積塊1</p><p>　　4.完成體積塊分割。單擊確定按鈕，完成模具體積塊分割。</p><p>　　3.7創(chuàng)建體積塊零件</p><p>　　從創(chuàng)建的體積塊抽取零件，如圖3-27所

62、示。</p><p>　　圖3-27 創(chuàng)建的零件</p><p>　　第四章 鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析</p><p><b>　　4.1圖形分析</b></p><p>　　圖4-1 鼠標(biāo)型芯與型腔</p><p>　　先要對(duì)加工方案進(jìn)行整體規(guī)劃，依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出

63、整個(gè)型腔。如圖3-1所示為鼠標(biāo)上蓋的型芯與型腔零件體積塊零件。</p><p>　　對(duì)于凸模的數(shù)控加工，其結(jié)構(gòu)相對(duì)凹模簡(jiǎn)單，因此加工也比較簡(jiǎn)單。由于在分型面存在厚度較小的臺(tái)階面以及角，因此在加工中以粗加工為主，然后再通過(guò)其他方法進(jìn)一步加工；其他部分進(jìn)行精加工。</p><p>　　鼠標(biāo)凹模相對(duì)復(fù)雜，，不僅有復(fù)雜的臺(tái)階面和角，還有寬度較小的槽，加工時(shí)應(yīng)有配套的電極加工。凹模加工還是主要以粗加

64、工為主，分型面等精加工到位。</p><p><b>　　4.2加工工藝分析</b></p><p><b>　　4.2.1加工路線(xiàn)</b></p><p>　　通過(guò)分析電腦鼠標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下的工藝方案：</p><p>　?。?）鼠標(biāo)凸模的工藝方案</p><p>

65、;　　①本次加工使用由線(xiàn)切割割制而成的不規(guī)則柱體，預(yù)留壁余量為0.3mm；</p><p>　?、谑髽?biāo)凸模頂部為凸面，因此采用φ12R1圓角銑刀和φ4R0.5圓角刀分別進(jìn)行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準(zhǔn)備。粗加工和半精加工所留余量分別為1mm和0.3mm；</p><p>　?、鄄捎忙?的平銑刀進(jìn)行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊0.3mm余量去除

66、，保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度；</p><p>　?、軐?duì)于零件的圓角部位，由于其高度不一，為了保證表面加工質(zhì)量，采用φ2球銑刀進(jìn)行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時(shí)間較長(zhǎng)，如果加工該零件有時(shí)間要求，可以考慮使用其他方加工法代替；</p><p>　?、葑詈蟛捎忙?的平銑刀進(jìn)行外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊0.3mm余量去除，保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表

67、面粗糙度。</p><p>　　（2）鼠標(biāo)凹模的加工工藝方案</p><p>　?、侔寄５拈_(kāi)粗用大直徑圓鼻刀，快速去除材料，預(yù)留加工余量為0.4mm，加工方法為粗加工；</p><p>　?、诓捎眯≈睆降膱A鼻刀二次開(kāi)粗，去除材料，預(yù)留加工余量五0.4mm，保證加工尺寸，采用重新粗加工的方法加工；</p><p>　　③采用圓鼻刀對(duì)側(cè)壁，分型面

68、中的曲面部分光刀，加工余量為0，采用精加工的加工方法。</p><p><b>　　4.3加工工藝卡</b></p><p>　　表4-1 凸模加工工序卡</p><p>　　表4-2 凹模加工工序卡</p><p>　　第五章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工</p><p><b>　　5.1

69、創(chuàng)建工藝文件</b></p><p><b>　　1.立新NC文件</b></p><p>　　點(diǎn)擊新建按鈕，在彈出的對(duì)話(huà)框中選取“制造”，“NC組件”，文件名為01，取消使用缺省模板選項(xiàng)，單擊確定。</p><p>　　在出現(xiàn)的新文件選項(xiàng)對(duì)話(huà)框中，選擇mmns_mfg_nc模板，單擊確定按鈕，進(jìn)入Pro/NC模塊。</p&g

70、t;<p><b>　　以裝配方式參照模型</b></p><p>　　在制造菜單中依次使用制造模型→裝配→參照模型命令，在系統(tǒng)彈出的對(duì)話(huà)框中選擇mold_core.prt鼠標(biāo)型芯，單擊確定。</p><p>　　用鼠標(biāo)選取坐標(biāo)系NC_ASM_DEF_CSYS和CS0坐標(biāo)系，系統(tǒng)自動(dòng)選擇裝配約束類(lèi)型為坐標(biāo)系，單擊按鈕，完成參照模型的放置。結(jié)果如圖5-1所

71、示。</p><p>　　圖5-1 參照模型放置結(jié)果</p><p>　　2.以草繪方式創(chuàng)建工件</p><p>　?、僭谥圃炷Ｐ椭幸来问褂脛?chuàng)建→工件命令，并在系統(tǒng)彈出窗口中輸入01為文件名。</p><p>　　在制造模型菜單中依次使用實(shí)體→加材料→拉伸→實(shí)體→完成命令。系統(tǒng)彈出拉伸特征控制面板，如圖5-2所示。</p>&l

72、t;p>　　圖5-2 拉伸特征控制面板</p><p>　?、谠诶焯卣骺刂泼姘逯惺褂媚J(rèn)的拉伸為實(shí)體按鈕，用以生成實(shí)體特征。</p><p>　　③單擊打開(kāi)特征操控面板放置選項(xiàng)卡，在其中單擊定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話(huà)框，在工作區(qū)選擇凸模底面為草繪平面NC_ASM_FRONT基準(zhǔn)面為草繪視圖的底部，設(shè)置完畢后點(diǎn)擊到會(huì)按鈕，進(jìn)入草繪狀態(tài)。</p><p>　　在

73、拉伸特征操控面板中，輸入拉伸長(zhǎng)度為65。</p><p>　　單擊進(jìn)行預(yù)覽，確認(rèn)無(wú)誤后單擊按鈕，完成拉伸特征即工件的創(chuàng)建，結(jié)果如圖5-3所示。</p><p><b>　　5-3 創(chuàng)建的工件</b></p><p><b>　　5.2制造設(shè)置</b></p><p><b>　　1.進(jìn)行機(jī)

74、床的設(shè)置</b></p><p>　?、偈褂弥圃臁圃煸O(shè)置→操作菜單命令，打開(kāi)操作設(shè)置對(duì)話(huà)框。</p><p>　　在操作設(shè)置對(duì)話(huà)框中單擊圖標(biāo)，打開(kāi)機(jī)床設(shè)置對(duì)話(huà)框，在其中進(jìn)行工作機(jī)床的設(shè)置</p><p>　?、谳斎霗C(jī)床名稱(chēng)mill；選擇選擇機(jī)床類(lèi)型為銑削；選擇機(jī)床聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)為3軸，單擊確定完成設(shè)置，完成的機(jī)床設(shè)置對(duì)話(huà)框如圖5-4所示</p>

75、<p>　　圖5-4 加床設(shè)置對(duì)話(huà)框</p><p>　　2.進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置</p><p>　　在操作設(shè)置對(duì)話(huà)框一般選項(xiàng)卡參照欄中加工零點(diǎn)后單擊按鈕，系統(tǒng)彈出制造坐標(biāo)系菜單。在工作區(qū)單擊選取NC_ASM_DEF_CSYS坐標(biāo)系，作為工件坐標(biāo)系。</p><p><b>　　5.3進(jìn)行退刀設(shè)置</b></p>

76、<p>　　在操作設(shè)置對(duì)話(huà)框一般選項(xiàng)卡退刀欄中打擊按鈕，系統(tǒng)彈出退刀選取對(duì)話(huà)框。</p><p>　　選取加工料的上表面，并在值中輸入10，單擊確定完成設(shè)置并返回操作設(shè)置對(duì)話(huà)框，單擊確定完成制造設(shè)置。</p><p>　　5.4創(chuàng)建銑削加工窗口</p><p>　　1.單擊右側(cè)創(chuàng)造右側(cè)形狀工具欄中銑削窗口按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 所示銑削窗口操控面板。<

77、/p><p>　　圖5-5 銑削窗口操控面板</p><p>　　2.單擊選取退刀面，系統(tǒng)以參照零件側(cè)面影像在退刀面上創(chuàng)建銑削窗口。</p><p>　　3.在選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線(xiàn)上選項(xiàng)，以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線(xiàn)。</p><p>　　4.單擊完成銑削窗口的創(chuàng)建。生成的銑削零件如圖5-6所示。</p><p>

78、　　圖5-6 生成的銑削窗口</p><p>　　5.5鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬加工</p><p>　　1.大直徑圓鼻刀開(kāi)粗</p><p><b>　?、偕傻毒呗窂?lt;/b></p><p>　　在制造菜單中一次使用加工→NC序列→體積塊→3軸→完成菜單命令，系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗

79、口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。</p><p><b>　　② 刀具設(shè)置</b></p><p>　　在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話(huà)框中進(jìn)行設(shè)置，輸入名稱(chēng)為D12,刀具號(hào)為1類(lèi)型為段銑削，材料為HSS，單位為毫米，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕，此時(shí)刀具設(shè)置對(duì)話(huà)框如圖5-7所示。</p><p>　　單擊確定按鈕完成刀具的設(shè)定。<

80、/p><p>　　圖5-7 刀具設(shè)定對(duì)話(huà)框</p><p><b>　　③加工參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　　刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。在制造參數(shù)菜單單擊設(shè)置命令，打開(kāi)參數(shù)樹(shù)對(duì)話(huà)框，設(shè)置具體的加工參數(shù)</p><p>　　設(shè)置公差為0.05，斜面角度為3，螺旋直徑為3；其余保持系統(tǒng)

81、默認(rèn)。設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定完成制造參數(shù)的設(shè)定。</p><p><b>　?、艽翱诙x</b></p><p>　　加工參數(shù)定義完成后，需要進(jìn)行銑削窗口的定義。</p><p><b>　　⑤生成加工程序</b></p><p>　　系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑。</p><p>　　

82、此時(shí)模型數(shù)如圖5-8所示，刀具軌跡已經(jīng)生成。</p><p>　　圖5-8 模型數(shù)顯示</p><p><b>　?、弈M加工</b></p><p>　　在NC序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)打開(kāi)如圖5-9所示的播放路徑對(duì)話(huà)框。</p><p>　　圖5-9 播放路徑對(duì)話(huà)框</p><

83、p>　　在播放路徑對(duì)話(huà)框中單擊播放按鈕，可以在屏幕區(qū)觀察到距軌跡。生成的刀具軌跡如圖5-10所示。</p><p>　　圖5-10 生成的刀具軌跡</p><p>　　2小直徑圓鼻刀二次開(kāi)粗</p><p><b>　?、偕傻毒呗窂?lt;/b></p><p>　　在制造菜單中一次使用加工→NC序列→體積塊→3軸→完

84、成菜單命令，系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。</p><p><b>　?、诘毒咴O(shè)置</b></p><p>　　對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：</p><p>　　名稱(chēng)為D4R05，類(lèi)型為外圓角銑削，刀具號(hào)為2，材料為HSS，凹槽編號(hào)為4，直徑為4，長(zhǎng)度為50，外圓角為0.5其余保持默認(rèn)值。設(shè)置

85、完成后單擊應(yīng)用按鈕。此時(shí)刀具的對(duì)話(huà)框如圖5-11所示。</p><p>　　圖5-11 刀具設(shè)定對(duì)話(huà)框</p><p><b>　?、奂庸?shù)設(shè)置</b></p><p>　　刀具定義完成后系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話(huà)框，進(jìn)行加工參數(shù)的定義。</p><p>　　設(shè)置公差為0.05，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。</p>

86、<p><b>　　④生產(chǎn)加工程序。</b></p><p>　　⑤在NC序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話(huà)框。</p><p>　?、拊诓シ怕窂綄?duì)話(huà)框中單擊播放按鈕，可以在屏幕工作區(qū)觀察刀具軌跡。</p><p>　　⑦生成的刀具軌跡如圖5-12所示。</p><p>　　圖5-1

87、2 生成的刀具軌跡</p><p>　　⑧在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義。</p><p>　　3.平刀對(duì)曲面加工1</p><p>　?、俅蜷_(kāi)序列設(shè)置菜單，定義刀具、參數(shù)、曲面選項(xiàng)。單擊完成后進(jìn)行詳細(xì)定義。</p><p>　　②在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話(huà)框中設(shè)置刀具名稱(chēng)為D2，刀具號(hào)為3，類(lèi)型為端銑削，材料為HSS

88、，單位為毫米，凹槽號(hào)為4，直徑為2，，長(zhǎng)度為50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。</p><p>　　③設(shè)置加工參數(shù)，如圖5-13所示。</p><p>　　圖5-13 參數(shù)樹(shù)的設(shè)置</p><p><b>　?、芮娑x</b></p><p>　　加工參數(shù)定義完成后，需要進(jìn)行曲面的定義。</p><p>

89、;　　系統(tǒng)打開(kāi)NC系列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選型，單擊完成命令。系統(tǒng)打開(kāi)如圖5-14所示的選取曲面</p><p>　　圖5-14 選取曲面菜單</p><p>　　按住CTRL同時(shí)選取如圖5-15所示的面。</p><p>　　圖5-15 要選取的面</p><p>　　選取完成后，點(diǎn)擊確定命令，然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回

90、命令，最后在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。</p><p><b>　?、萆杉庸こ绦?lt;/b></p><p>　?、扪菔镜毒呗窂饺鐖D5-16所示</p><p>　　圖5-16 刀具路徑</p><p>　　4.平刀對(duì)側(cè)壁光刀2</p><p><b>　　①創(chuàng)建銑削曲面<

91、;/b></p><p>　　單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕，進(jìn)入銑削曲面定義窗口。單擊拉伸按鈕，打開(kāi)拉伸特征操作面板，系統(tǒng)默認(rèn)生成曲面。</p><p>　　單擊防止選項(xiàng)卡，在其中單擊定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話(huà)框選取工件頂面為草繪平面，NC_ASM_FRONT基準(zhǔn)面為草繪視圖的頂參考面，設(shè)置完畢后進(jìn)入草繪狀態(tài)。</p><p>　　以NC_ASM_FRONT基

92、準(zhǔn)面和NC_ASM_RIGHT基準(zhǔn)面為參照，通過(guò)圖元?jiǎng)?chuàng)建邊方式，選取邊，作為銑削曲面的界面圖形，打擊確定，進(jìn)入草繪狀態(tài)。</p><p>　　在拉伸特征面板中，使用拉伸到指定參照的方式。完成銑削曲面的創(chuàng)建。</p><p><b>　?、谏傻毒呗窂?lt;/b></p><p>　　定義參數(shù)、曲面選項(xiàng)，并且設(shè)置刀具，使用前一個(gè)序列所使用的刀具。&l

93、t;/p><p><b>　?、墼O(shè)置加工參數(shù)</b></p><p>　　在制造參數(shù)菜單中單擊先前使用的命令，系統(tǒng)打開(kāi)NC序列列表，選取前一次使用的序列，并完成制造參數(shù)的設(shè)置。</p><p><b>　?、芮娑x</b></p><p>　　系統(tǒng)打開(kāi)NC序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單，在曲面拾取菜單中

94、單擊銑削曲面命令，然后單擊完成命令。選取如圖5-17所示的曲面。</p><p>　　圖5-17 選取要加工的曲面</p><p>　　在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。</p><p>　?、菽M加工生成的大局軌跡如圖5-18所示。</p><p>　　圖5-18 生成的刀具軌跡</p><p>　?、拊贜C序

95、列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。</p><p><b>　　5.球道對(duì)曲面光刀</b></p><p><b>　?、偕傻毒呗窂?lt;/b></p><p>　　在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。</p><p

96、>　　在彈出的序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、曲面、定義切割選項(xiàng)后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)設(shè)定。</p><p><b>　?、诘毒咴O(shè)定</b></p><p>　　對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱(chēng)為R2，刀具號(hào)為4，類(lèi)型為球銑削，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為4，直徑為2，長(zhǎng)度為50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。</p><p>　　單擊確定按鈕

97、，完成刀具的定義。</p><p>　?、墼O(shè)置加工參數(shù)，并進(jìn)行曲面定義。</p><p>　　在系統(tǒng)打開(kāi)的NC序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項(xiàng)，單擊完成命令。</p><p>　　系統(tǒng)打開(kāi)如圖5-19所示的選取曲面菜單、曲面/環(huán)菜單和選取對(duì)話(huà)框，并提示選取參照模型上的曲面。</p><p>　　圖5-19 選取曲面對(duì)話(huà)框</p&

98、gt;<p>　　按住CTRL選取曲面，選取完成后單擊確定對(duì)話(huà)框，然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回命令，最后在NC序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。</p><p>　　系統(tǒng)打開(kāi)切削定義對(duì)話(huà)框，選取切削方式為自曲面等值線(xiàn)，此時(shí)切削定義對(duì)話(huà)框如圖5-20所示</p><p>　　圖5-20 切削定義對(duì)話(huà)框及加工曲面</p><p>　　完成后單擊確定按

99、鈕。</p><p>　?、苣M加工演示的刀具路徑如圖5-21所示。</p><p>　　圖5-21 模擬加工</p><p>　　⑤在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。</p><p>　　6.平刀對(duì)分型面光刀</p><p><b>　?、偕傻毒呗窂?lt;/b

100、></p><p>　　在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。</p><p><b>　　②刀具設(shè)定</b></p><p>　　對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱(chēng)為D4，刀具號(hào)為4，類(lèi)型為球銑削，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為4，直徑為4，長(zhǎng)度為50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。</p&

101、gt;<p>　　單擊確定按鈕，完成刀具的定義。</p><p><b>　?、奂庸?shù)的設(shè)置</b></p><p>　　刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置完成的參數(shù)樹(shù)如圖5-22所示。</p><p>　　圖5-22 參數(shù)樹(shù)對(duì)話(huà)框</p><p><b>　　

102、④曲面定義</b></p><p>　　系統(tǒng)打開(kāi)NC序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項(xiàng)，單擊完成命令。系統(tǒng)打開(kāi)對(duì)話(huà)框，按提示選取參照模型上的曲面。選取完成后單擊完成/返回命令，系統(tǒng)打開(kāi)切削定義對(duì)話(huà)框，選取銑削方式為直線(xiàn)切割，此時(shí)切削定義對(duì)話(huà)框如圖5-23所示。</p><p>　　圖5-23 切削定義對(duì)話(huà)框及設(shè)置</p><p>　　⑤模擬加工演示

103、刀具路徑的結(jié)果如圖5-24所示。</p><p>　　圖5-23 生成的刀具軌跡</p><p>　?、拊贜C序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。</p><p>　　7.生成加工NC代碼</p><p>　?、僭贜C序列菜單，使用其中的完成序列命令，系統(tǒng)返回加工菜單。</p><p&g

104、t;　?、谠诩庸げ藛沃惺褂肅L數(shù)據(jù)命令，系統(tǒng)打開(kāi)如圖5-24所示的CL數(shù)據(jù)菜單。</p><p>　　圖5-24 CL數(shù)據(jù)菜單</p><p>　?、墼贑l數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令，系統(tǒng)打開(kāi)輸出菜單和選取特征菜單。</p><p>　?、茉谶x取特征菜單中使用操作命令，系統(tǒng)打開(kāi)選取菜單菜單。</p><p>　　⑤在選取OP010后，系統(tǒng)打開(kāi)如圖

105、5-25所示的軌跡菜單。</p><p>　?、拊谲壽E菜單中使用文件命令，系統(tǒng)打開(kāi)如圖5-25所示的輸出類(lèi)型菜單。</p><p>　　勾選CL文件、MCD文件、交互選項(xiàng)，然后單擊完成命令。</p><p>　　圖5-25 軌跡菜單和輸出類(lèi)型菜單</p><p>　?、哌M(jìn)行后處理是，系統(tǒng)彈出后置處理選項(xiàng)菜單，可以使用系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)，直接單擊完成

106、命令。系統(tǒng)彈出如圖5-26所示的后置處理列表菜單，選取其中一個(gè)后置處理配置文件，即可生成NC文件。</p><p>　　圖5-26 和后置處理列表菜單</p><p>　　5.6鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工</p><p><b>　　1.創(chuàng)建NC文件</b></p><p>　　以草繪方式創(chuàng)建工件，創(chuàng)建的工件如圖5-

107、27所示。</p><p>　　圖5-27 創(chuàng)建的工件</p><p><b>　　2.進(jìn)行機(jī)床設(shè)置</b></p><p>　?、僭O(shè)置機(jī)床的名稱(chēng)為mill，選擇機(jī)床的類(lèi)型為銑削，選擇機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為3軸.</p><p><b>　?、诩庸ぷ鴺?biāo)系設(shè)置</b></p><p>

108、;　　選取NC_ASM_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為工件坐標(biāo)系。</p><p><b>　?、弁说睹嬖O(shè)置</b></p><p>　　創(chuàng)建退刀面為平行于工件表面的平面，高度劇工件頂面10mm。</p><p><b>　　3.創(chuàng)建銑削窗口</b></p><p>　　采用通過(guò)將參照零件的側(cè)面影像投影

109、到退刀面上的方式，創(chuàng)建一個(gè)銑削窗口</p><p><b>　　4.粗加工</b></p><p><b>　?、偕傻毒呗窂?lt;/b></p><p>　　在制造菜單中依次選取NC序列→新序列→曲面銑削→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。在序列中設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。<

110、/p><p><b>　?、诘毒咴O(shè)置</b></p><p>　　設(shè)置刀具名稱(chēng)為D14R1，刀具號(hào)為1，類(lèi)型為外圓角銑削，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為4，直徑為14，長(zhǎng)度為100，外圓角為1，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)</p><p><b>　　③加工參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　　設(shè)置加工參數(shù)如

111、圖5-28置完畢后，關(guān)閉參數(shù)樹(shù)，在制造參數(shù)菜單中單擊完成命令完成加工參數(shù)的定義</p><p>　　圖5-28 參數(shù)樹(shù)的設(shè)置</p><p><b>　　④窗口定義</b></p><p>　　加工參數(shù)定義完成后，進(jìn)行銑削窗口的定義。直接在工作區(qū)，選取前面創(chuàng)建的銑削窗口。</p><p><b>　?、菽M加工

112、</b></p><p>　　生成刀具軌跡后，系統(tǒng)自動(dòng)返回到NC序列菜單。在NC序列菜單中使用演示軌跡菜單命令，系統(tǒng)打開(kāi)演示路徑菜單。生成的刀具路徑如圖5-29所示</p><p>　　圖5-29 生成的刀具軌跡</p><p>　　⑥在NC序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。</p><p>

113、<b>　　5.半精加工</b></p><p>　?、僭诩庸げ藛沃幸来问褂肗C序列→新序列→重新粗加工→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。選取此前創(chuàng)建的粗加工序列，系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。選擇其中的刀具、參數(shù)后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。</p><p><b>　　②刀具設(shè)置</b></p><p>　　對(duì)刀具

114、進(jìn)行以下設(shè)置：設(shè)置刀具名稱(chēng)為DR05，類(lèi)型為外圓角銑削，刀具號(hào)為2，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為4，直徑為6，長(zhǎng)度為100，外圓角為0.5，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。</p><p><b>　?、奂庸?shù)設(shè)置</b></p><p>　　刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話(huà)框，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。如圖5-30所示</p><p>　　

115、圖5-30 參數(shù)樹(shù)的設(shè)定</p><p>　　④模擬加工演示刀具路徑如圖5-31所示</p><p>　　圖5-31 生成的刀具軌跡</p><p>　?、菰贜C序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成NC序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。</p><p><b>　　6.精加工</b></p><p>

116、;<b>　?、偕傻毒呒庸ぢ窂?lt;/b></p><p>　　在加工菜單中依次選取NC序列→新序列→精加工→3軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。</p><p>　　②設(shè)置刀具名稱(chēng)為D4R05，刀具號(hào)為3，類(lèi)型為端銑削，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為4，直徑為4，長(zhǎng)度為100，外圓角為0.

117、5，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。</p><p><b>　?、奂庸?shù)設(shè)置</b></p><p>　　刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。在制造參數(shù)菜單中單擊設(shè)置命令，打開(kāi)參數(shù)樹(shù)對(duì)話(huà)框，設(shè)置具體的加工參數(shù)，如圖5-32所示。</p><p>　　圖5-32 參數(shù)樹(shù)對(duì)話(huà)框</p><p><b

118、>　　④定義銑削窗口</b></p><p>　　單擊工具欄中銑削窗口按鈕，系統(tǒng)打開(kāi)銑削窗口操控面板。銑削窗口操控面板中選擇草繪按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)選擇退刀面作為草繪平面，但擊銑削窗口操控面板中定義內(nèi)部草繪按鈕，系統(tǒng)打開(kāi)草繪對(duì)話(huà)框，并提示選取參照，選取凹模底部曲面為底部參照，單擊確定按鈕，進(jìn)入草繪狀態(tài)。</p><p>　　在選項(xiàng)選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線(xiàn)上選項(xiàng)，以定義刀具中

119、心到達(dá)窗口輪廓線(xiàn)。</p><p>　　在銑削窗口操控面板中單擊預(yù)覽按鈕，袁蘭生成的銑削窗口。</p><p>　　單擊完成按鈕，完成銑削窗口的創(chuàng)建。</p><p><b>　　⑤演示刀具路徑</b></p><p>　　在NC序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話(huà)框。</p>&