畢業(yè)設計---墊片（bs12-f02）鈑金成形工藝及模具設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　屆次 12屆 姓名 WSL 班級 0 學號 31 </p><p><b>　　一、設計題目：</b></p><p>　　墊片（BS12-F02）鈑金成形工藝及模具設計</p><p>

2、　　二、產(chǎn)品零件圖及要求：</p><p><b>　　三、設計內(nèi)容：</b></p><p>　　1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份</p><p>　　2．模具設計圖樣（含二維總裝圖、二維非標準零件圖）：1套</p><p>　　3．設計說明書：1份</p><p>　　發(fā)題日期：2011

3、年 12 月 10 日 完成日期：2012年 5 月 10 日</p><p>　　指導教師： 專業(yè)主任： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………………3</p><

4、p>　　關鍵詞………………………………………………………………………………………3</p><p>　　1前言……………………………………………………………………………………3</p><p>　　2零件圖的分析………………………………………………………………………4</p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析 ……………………………………………………4

5、</p><p>　　2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4</p><p>　　2.2.1 結構形狀與尺寸…………………………………………………………………4</p><p>　　2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4</p><p>　　2.2.3 材料…………………

6、……………………………………………………………4</p><p>　　3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5</p><p>　　3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5</p><p>　　3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5</p><p&

7、gt;　　3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算…………………………………………………………5</p><p>　　3.2.1 工序尺寸的計算…………………………………………………………………5</p><p>　　3.2.2 排樣設計與下料方式的確定……………………………………

8、………………6</p><p>　　3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設備的選擇………………………………………8</p><p>　　3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9</p><p>　　4 沖壓模具設計…………………………………………………………………9</p><p>　　4.1 模具類型和結構形

9、式的確定…………………………………………………9</p><p>　　4.1.1 模具結構類型的確定……………………………………………………………9</p><p>　　4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9</p><p>　　4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9</p>

10、<p>　　4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9</p><p>　　4.2 模具零件的設計與選用……………………………………………………10</p><p>　　4.2.1 工作零件的設計……………………………………………………………………10</p><p>　?。?）凸、凹膜間隙的確定…………………………………

11、……………………11</p><p>　?。?）凸、凹模工作尺寸的計算…………………………………………………11</p><p>　?。?）模具壓力中心的確定………………………………………………………12</p><p>　　（4）凸模結構形式及尺寸的確定………………………………………………12</p><p>　?。?）凹模結構形式及尺寸的

12、確定………………………………………………12</p><p>　　4.2.2 定位零件的設計與選用………………………………………………………13</p><p>　　4.2.3 卸料與出件裝置的設計……………………………………………………13</p><p>　?。?）卸料裝置設計………………………………………………………………13</p><p

13、>　?。?）推件裝置設計………………………………………………………………13</p><p>　　4.2.4 支承固定零件的設計與選用…………………………………………………13</p><p>　?。?）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13</p><p>　　（2）墊板…………………………………………………………………………13&

14、lt;/p><p>　　（3）模柄…………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14</p><p>　　4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14</p><p>　　4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校

15、核…………………………………………15</p><p>　　4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14</p><p>　　4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14</p><p>　　4.3.3 壓力機技術參數(shù)的校核………………………………………………………14</p><

16、;p>　　5 模具的工作原理與使用維護………………………………………………14</p><p>　　6 設計總結…………………………………………………………………………17</p><p>　　參考資料………………………………………………………………………………19</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………………20

17、</p><p>　　墊片（BS12-F02）鈑金成形工藝及模具設計</p><p><b>　　學 生： </b></p><p><b>　　指導老師：周金鑫 </b></p><p>　　(張家界航空工業(yè)職業(yè)技術學院，張家界，427000) </p><p>　

18、　摘 要：此說明書以設計墊片零件模具為主線，主要闡述了墊片零件的模具設計。制件為墊片，主要設計該件的落料、沖孔復合模，材料為10鋼，其材料的力學性能良好，經(jīng)計算，此制件適合用沖孔、落料工藝生產(chǎn)。設計這套模具首先分析材料是不是適合沖裁，選用沖裁工藝是否經(jīng)濟，是不是需要后續(xù)工序，如校平、整形等，然后計算沖壓力選定壓力機，最后確定模具的結構和工作零件的結構，并計算其工作零件的尺寸，其他的一些零件則在設計的時候盡量選用標準件，節(jié)約模具的制造成

19、本，這些前提條件做好后,用繪圖軟件繪制模具總裝圖和零件圖，編寫零件的加工工藝規(guī)程。</p><p>　　關鍵詞：墊片；鈑金；成形工藝；模具；設計</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　當前鈑金成形技術的發(fā)展狀況：</p><p>　　此畢業(yè)設計說明書內(nèi)容共6章，主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝

20、設計、鈑金模具設計、模具的工作原理與使用維護、設計總結等內(nèi)容，在完成這些任務的過程中，我們會翻閱很多有關此類書籍，如：沖壓模具及其設備、機械制圖手冊，從中我們進一步系統(tǒng)的學習和溫習了大學三年所學的專業(yè)知識和理論與實踐相結合的內(nèi)容。</p><p>　　此次畢業(yè)設計的目的如下：</p><p>　　綜合運用和鞏固本課程及有關課程的基礎理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學生從事鈑金成形工藝及模具設計的初步能

21、力，為以后實際工作打下良好的基礎。</p><p>　　培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，經(jīng)過畢業(yè)設計環(huán)節(jié)，學生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設計等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設計的基本方法和步驟；能夠獨立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設計模具結構中出現(xiàn)的問題；而且會查閱技術文獻和資料，以完成從事鈑金成形技術工作的人員在模具設計方面所必須具備的基本技能訓練。</p><p>　　培養(yǎng)

22、我們認真負責，踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。</p><p><b>　　2 零件圖的分析</b></p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析</p><p><b>　　零件（墊片）的作用</b></p><p>　　軸承外圈的軸向定位、防塵

23、和密封。</p><p>　　零件（墊片）的經(jīng)濟性分析 ：</p><p>　　該零件材料為10鋼，厚度1mm。其中10±0.1尺寸為IT9級，其余尺寸為自由公差,該零件的年產(chǎn)量屬于中批量，零件外形簡單對稱，材料為一般用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。</p><p>　　2.2零件鈑金成形工藝性分析 </p><p>　　2.2.1

24、結構形狀與尺寸分析：</p><p><b>　　圖 2-1 零件圖</b></p><p>　　由零件圖2-1可知，該制件結構簡單，通過零件圖樣尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按IT14級確定工作尺寸的公差。</p><p>　　2.2.2 精度與表面粗糙度：</p><p>　　此零件沒有嚴格的表面粗糙度要求，10&

25、#177;0.1尺寸為IT9級，其余尺寸為自由公差，所以加工此零件時，模具結構簡單，加工方便。</p><p><b>　　2.2.3 材料：</b></p><p>　　零件所用材料10鋼的沖裁性能較好。</p><p>　　綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合拉深工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。</p><

26、p><b>　　3鈑金成形工藝設計</b></p><p>　　3.1成形工藝方案的確定</p><p>　　3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定：</p><p>　　成形工序性質(zhì)的確定：</p><p>　　該零件的主要成形方法是沖裁和落料。成形方法可以分為二種：一種，先落料，沖孔，另一種是先沖孔，再落料，這兩種

27、方法中第一種生產(chǎn)簡單，效率高，但是拉深后孔易變形而達不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復雜，效率不高，但是拉深后孔不易變形。所以，比較起來，采用第二種方法較為合理。</p><p>　?。?）根據(jù)查相關表格：根據(jù)以上的分析本零件需要落料、沖孔共二道沖壓工序。</p><p>　　3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定:</p><p>　　根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下三種沖

28、壓工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料、后沖孔單工序模</p><p>　　方案二：先沖孔，后落料單工序模</p><p>　　方案三：采用沖孔落料多工位復合模</p><p>　　分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對于方案一模具較復雜，數(shù)量也多，沖壓效率提高。方案三相對于前兩種方案模具

29、最復雜，制造周期長，數(shù)量最少，沖壓效率最高，適合大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　沖壓工藝方案比較表</b></p><p>　　通過上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是中批量生產(chǎn)，采用方案三是最合理的。</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算</p><p>　　3.2.1工序尺寸的計算：</p>

30、;<p>　　3.2.1排樣設計與下料方式的確定：</p><p><b>　　1.排樣</b></p><p>　　板料規(guī)格擬選用1.0mm×900mm×l800mm(10鋼板)。因坯料長度為28mm不算太大，考慮到操作方便，采用條料單排。條料定位方式采用定位銷導向和定距，取搭邊值a=1.2mm，a1= 1.5mm(查表4-6)則&

31、lt;/p><p>　　進距Ｓ＝Dmax+a=28mm+1.2mm=29.2mm</p><p>　　條料寬度B0-△=（D+2a1）0-△=（18mm+2×1.5mm）0-0.09=210-0.09</p><p>　　式中 為條料寬度單向（負向）偏差，由表4-5查得。</p><p>　　表4-5 條料寬度偏差

32、 （mm）</p><p>　　如圖所示為零件的排樣圖：</p><p><b>　　2.裁板方案</b></p><p>　　1) 板料縱裁利用率 </p><p><b>　　條料數(shù)量</b></p><p><b>　　每條零件數(shù)&

33、lt;/b></p><p><b>　　每張板料可沖零件數(shù)</b></p><p><b>　　材料利用率 </b></p><p>　?。ㄊ街蠥=401.53mm2是由CAXA軟件計算出制件的有效面積）</p><p>　　2) 板料橫裁利用率</p><p>&l

34、t;b>　　條料數(shù)量</b></p><p><b>　　每條零件數(shù)</b></p><p><b>　　每張板料可沖零件數(shù)</b></p><p><b>　　材料利用率</b></p><p>　　由此可見，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向性的

35、考慮，故決定采用縱裁法。</p><p>　　3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設備的選擇：</p><p><b>　　1．落料沖孔工序</b></p><p><b>　　落料力</b></p><p>　?。?1400＝35200 其中</

36、p><p>　?。ㄓ蒀AXA計算出落料的有效周長為88mm)</p><p><b>　　沖孔力</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　?。ㄓ蒀AXA計算出沖孔的有效周長為57.176mm) </p><p><b>　　卸料力</b

37、></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　推件力</b></p><p>　　式中查表可知，為留在凹模里的廢料片數(shù)（設凹模刃口高度，則）</p><p><b>　　沖壓總力</b></p><p>　　顯然，只要

38、選100 kN壓力機即可，但考慮沖件尺寸及行程要求，選用J23-16 壓力機。</p><p>　　3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制</p><p>　　見沖壓工藝規(guī)程編制表</p><p><b>　　4.沖壓模具設計</b></p><p>　　4.1模具類型和結構形式的確定：</p><p>　　

39、4.1.1 模具結構類型的確定：</p><p><b>　　1．沖孔落料復合模</b></p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為沖孔-落料復合模。</p><p>　　4.1.2 工件的定位方式的確定：</p><p>　　沖孔落料復合模：零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方

40、式能夠達到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考慮零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用定位銷定距的定位方式。</p><p>　　4.1.3 卸料與出件方式的確定：</p><p>　　沖孔落料模：考慮到工序件的結構，為了保證工件質(zhì)量，采用彈性卸料方式，并起壓料作用。沖孔廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出料方式。</p><p>　　4.1

41、.4 模架類型及模具組合形式的確定：</p><p>　　（1）模架類型的確定：</p><p>　　沖孔落料復合模：考慮到零件精度不高，從裝模方便的角度考慮，采用后側(cè)導柱導向模架。模架精度等級為II級。</p><p>　　4.2 模具零件的設計與選用</p><p>　　4.2.1 工作零件的設計：</p><p>

42、;　?。?）凸凹模間隙的確定：</p><p>　　該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗法查表得：Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。</p><p>　　（2） 凸凹模工作部分刃口尺寸的計算：</p><p>　　落料：采取凸模和凹模分別加工。</p><p>　　落料尺寸按未注公差計算（IT14級），因此落料件尺寸為mm,mm

43、，mm。</p><p><b>　　落料凹模尺寸</b></p><p>　　式中 ，mm，mm,mm</p><p><b>　　落料凸模尺寸</b></p><p>　　式中 mm，mm，同時查得mm。</p><p>　　驗算：，故滿足要求。</p>

44、<p>　　驗算：，故不滿足要求。</p><p><b>　　需要對，調(diào)整如下：</b></p><p>　　=0.6(Zmax-Zmin)=0.024</p><p>　　= 0.4(Zmax-Zmin)=0.016</p><p><b>　?。ㄍ眚炈愫细瘢?lt;/b></p&

45、gt;<p>　　得到的凸模尺寸為，，</p><p>　　凹模尺寸為 ， ，。</p><p>　　沖孔：使用配作法加工計算其凹模刃口尺寸如下：</p><p>　　1）磨損后變大尺寸為R2.5，R4。按未注公差計算（IT14級），mm,mm。 </p><p>　　式中，mm，分別由表4-8及表4-9查得。<

46、;/p><p><b>　　磨損后變小的尺寸為</b></p><p><b>　　式中由表4-8查得</b></p><p>　　磨損后不變的尺寸為mm</p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　其中，凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，

47、（查表書中3—4）保證雙面間隙值為0.1~0.15mm。</p><p><b>　　表4-8</b></p><p><b>　　表4-9</b></p><p>　　（3）模具壓力中心的確定：</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導向件的磨損

48、，提高模具及壓力機壽命，應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結構及尺寸可知，前后對稱，根據(jù)XACA計算出壓力中心為（X=-1.145Y=0.084）壓力機中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機模柄半徑的允許范圍。</p><p>　　（4）凸模結構形式及尺寸的確定：</p><p>　　凸模形狀件制品可知，可設計成階梯形結構，通過臺肩固定。沖孔凸模尺

49、寸根據(jù)沖孔工作要求及其工作尺寸要求確定。沖孔凸模的材料采用，工作部分熱處理淬硬56～60HRC。</p><p>　?。?）凹模結構形式及尺寸的確定：</p><p>　　凹模采用圓形板狀結構通過螺釘、銷釘與下模座固定。因沖件批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結構，凹模輪廓尺寸計算如下：</p><p>　　查表3-24取k = 0.35，

50、表3-25取s2 = 22，則：</p><p>　　凹模厚度 H = ks = 0.35×18=6.3 </p><p>　　 凹模寬度 B = 18 +(2.5 ~ 4.0)H = 18 +(2.5 ~ 4.0)×6.3 = 33.75 ~ 43.2</p><p>　　凹模長度 L = s1 + 2s2 = 30 + 2

51、5;22 = 74</p><p>　　查標準JB/T6743.1-94， 確定凹模板外形為80×63×14(mm)，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為80×63×10 (mm)。。</p><p>　?。?）凸凹模尺寸的確定：</p><p>　　落料凸模和沖孔凹模刃口形狀簡單，可設計成階梯形結構，通過臺肩與固定板固定

52、。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬58～62HRC。</p><p>　　4.2.2定位零件的設計與選用：</p><p>　　定位零件選用定位銷，采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標記為 －1994。</p><p>　　4.2.3卸料與出件裝置的設計：</p>&l

53、t;p>　?。?）卸料裝置設計：</p><p>　　根據(jù)工藝計算可知，卸料力不大，為保證卸料可靠，卸料裝置采用彈性卸料。卸料板與落料凸模配合為間隙配合，雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為80×63×8</p><p>　?。?）推件裝置設計：</p><p>　　推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長

54、度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。推件塊外形為圓柱形，尺寸為，與打桿螺紋相聯(lián)。推件塊材料也為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。</p><p>　　4.2.4支承固定零件的設計與選用：</p><p>　?。?）凸（凹、凸凹模）模固定板：</p><p>　　80mm×63mm×12mm</p><p&g

55、t;<b>　　（2）墊板：</b></p><p>　　80mm×63mm×4mm</p><p><b>　?。?）模柄：</b></p><p>　　由于上模的固定在中小型壓力機上是通過模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致。根據(jù)沖裁時所用壓力機型號J23-25，查表得壓力機上?？?/p>

56、尺寸D=30mm，模柄孔深度T=50mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=30mm，高度t=73mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A30×73 JB/T7646.1-1994 Q235。 </p><p>　　4.2.5模架及其零件的選用：</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝

57、調(diào)整，采用后側(cè)導柱標準模架。其凹模周界80×63mm,閉合高度H=110mm～130mm，其規(guī)格為：80×63～80，GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格：80mm×63mm×25mm。下模座規(guī)格為：80mm×63mm×30mm，導柱規(guī)格：B18h5×110×40，導套規(guī)格為：A18H6×70×28mm。</p>&l

58、t;p>　　4.2.6緊固件的選用：</p><p>　　根據(jù)沖裁模結構形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M6×40、GB 70-85-M12×70、</p><p>　　GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T

59、119.1-2000 12×90.</p><p>　　4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核</p><p>　　4.3.1 模具裝配圖的繪制；</p><p><b>　　見模具裝配圖紙</b></p><p>　　4.3.2 模具零件圖的繪制；</p><p><b>　　見

60、模具零件圖的圖紙</b></p><p>　　4.3.3 壓力機技術參數(shù)的校核：</p><p>　?。?） 模具閉合高度的校核：</p><p><b>　　模具閉合高度為：</b></p><p>　　。沖壓機裝模高度為215mm～270mm，因此滿足要求。</p><p>　　

61、（2）沖壓過程中沖孔力（）最大，壓力機的公稱壓力，，且工作時壓力曲線位于壓力機滑塊的許用負荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　?。?）模具最大安裝尺寸為，壓力機工作臺臺面尺寸為450mm×300mm，能滿足模具的正確安裝。</p><p>　　5模具的工作原理與使用維護</p><p>　　1. 模具的工作原理：</p><

62、;p>　　此模具采用倒裝復合形式，是倒裝復合模中最典型的結構。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。</p><p>　　工作時，條料由活動擋料銷26和導料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機滑塊到達上死點，由于彈性回復，工件會卡在凹模15內(nèi)，為

63、了使沖壓生產(chǎn)順利進行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。</p><p>　　2. 模具的使用維護：</p><p>　　模具是比較精密而且比較復雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長模具使用壽命，必須合理使用與正確維護，修理模具。</p><p><b>　　模具的使用：</b

64、></p><p><b>　　沖模的檢查:</b></p><p>　　模具的檢查安排在安排時、開工前、使用中三個階段。 </p><p>　?。?）安裝使用前的檢查：</p><p>　　使用前領取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對于使用過得模具，對應檢查模具的履

65、歷卡片。</p><p>　　對照工藝文件檢查所用模具及設備是否正常。</p><p>　　模具外觀應清潔、無污物、凸凹模應無裂紋、壓傷的缺陷。</p><p><b>　?。?）開工前檢查：</b></p><p>　　1）壓力機的卸料裝置是否暫時調(diào)整到最高位置。</p><p>　　2）檢查壓

66、力機和沖模的閉合高度是否相適應。</p><p>　　3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機能配套使用。</p><p>　　4）沖模的上下模板和壓力機的滑塊底面，工作臺面是否擦拭干凈。</p><p>　　5）安裝好的模具應再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。</p><p>　?。?）使用過程中的檢查：</p><p

67、>　　1）隨時注意毛坯有無異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔發(fā)生異常立即停止。</p><p>　　2）模具在使用一段時間后，應隨時停車，檢查，清理臺面，并定時潤滑工作表面，潤滑應在停車的過程中進行，嚴禁在沖壓過程中進行。</p><p>　　3）隨時檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。</p><p&

68、gt;　　4）使用一段時間后，應停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利。可在機上刃磨，如毛病較大時，應停機修正。</p><p>　　沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對機進行潤滑：</p><p><b>　　1）沖裁彎曲模：</b></p><p>　　常采用涂刷潤滑，一般采用20號或30號機油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時間涂

69、刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C構表面上。</p><p><b>　　2)拉伸模:</b></p><p>　　采用各種配方潤滑，潤滑劑應均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時，與凹模接觸的毛皮表面也應涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。</p><p><b>　　沖模使用注意事項：</b>&l

70、t;/p><p>　　1）選用的壓力機必須有足夠的剛性，強度和精度。沖模安裝前，需將壓力機預先調(diào)整好，即應仔細檢查制動器，離合器及操作機構的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應該排除故障后再安裝沖模。</p><p>　　2)沖模安裝固定時，應該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺面擦干凈。</p><p>

71、;　　3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。</p><p>　　4）沖模使用一段時間后，應定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進行修整。</p><p>　　5）沖模在使用過程中應對導柱和導套進行潤滑。</p><p>　　6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。</p>

72、<p>　　7）沖壓過程中應隨時停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應停車維修。</p><p><b>　　B. 模具的維護：</b></p><p>　　1）開機后必須認真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機檢查原因。</p><p>　　2）使用中應正確進行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴禁亂放、亂砸、亂碰。</p&

73、gt;<p>　　3）模具工作中，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查修整。</p><p>　　4）在模具使用中，應隨時潤滑模具的工作表面和活動部位，并選用合適的潤滑劑，制定合理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。</p><p>　　5）某些模具在使用過程中會產(chǎn)生殘余應力，應在使用一段時間后，采取必要的去應力措施。</p><p><b>　　

74、參考文獻</b></p><p>　　［1］.李名望主編? 《機床夾具設計實例教程》北京 化學工業(yè)出版社2009</p><p>　?。?］.鄭修本主編?《機械制造工藝學》，北京；機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　?。?］.陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　?。?/p>

75、5］.許德珠主編?《機械工程材料》，北京，高等教育出版社，2009</p><p>　　［6］.陳榕林主編?《機械設計應用手冊》，北京，科學技術文獻出版社，2010</p><p>　　［7］.陳立德主編?《機械設計基礎》，北京，高等教育出版社，2004</p><p>　?。?］.李益明主編?《機械制造工藝設計簡明手冊》,北京，機械工業(yè)出版社,2011</p

76、><p><b>　　致 謝 辭</b></p><p>　　三年的大學生活已接近尾聲，感謝培育我三年的學校、老師以及給過我?guī)椭耐瑢W們，謝謝你們對我三年大學生活的默默支持。微笑回首來路，一幕幕，宛在昨天。每個人生段落結束的時候，才會感慨時光飛逝。</p><p>　　三年的大學時光，是我們值得珍惜的日子。感謝，無數(shù)次與我并肩看風景的同學們，我們一

77、起見證著校園的每一次花開，每一寸草綠，每一片靈動斑駁的樹蔭，每一抹燦爛悠然的晚霞。挽臂并肩，歡聲笑語，那快樂的時光，讓我永遠難忘。無數(shù)次結伴同游，無數(shù)次談天說地、嬉笑怒罵，無數(shù)次在森林公園尋找快樂。曾經(jīng)一樣的悲歡，注定在未來的日子里，我們可以共同分享許多美好的回憶。盡管就要各奔東西，但三年同窗之誼，我們會成為一生的朋友。</p><p>　　感謝，我的畢業(yè)設計指導老師XX老師。您是我的好幾門專業(yè)課程老師，畢業(yè)設計

78、能得到周老師的指導，我感到很榮幸。課堂上，您激情洋溢，課后，您嚴詞身教。您不但傳我們知識，更教會了我們做人。這次的畢業(yè)設計，您從思路到初稿，再到定稿答辯，您給了我們耐心的指導。成稿期間，同學們都對畢業(yè)設計有抵觸情緒，您從思想上給了我們無微不至的關心，讓我們覺得寫畢業(yè)設計其實并不是那么難。周老師,三年的時光已悄然過去。也許我曾讓您頭痛,也許我曾讓您擔憂……多個三年后，也許您桃李滿天下，不一定會記得我，但是我始終都會銘記您的教誨。借著畢業(yè)畢

79、業(yè)設計成稿的機會，請讓我用最淳樸最深厚的一句話，表達我對您的感情：老師，您辛苦了，謝謝您</p><p>　　這次設計是由專業(yè)老師發(fā)的課題，我從實習之前就開始了我的畢業(yè)設計，但因為工作的原因，一直沒法完成，從設計中我收獲了很多，尤其是繪圖，以前也學過CAXA，Pro/E覺得自己學得也挺熟的，但是在繪圖的過程中有很多我都不會，但是通過了這次的練習，現(xiàn)在繪圖真的是得心應手了，這讓我明白了一個道理：其實很多知識并不完全

80、是學出來的，它是練出來的，體會出來，然后總結出來的。這次畢業(yè)設計花費了很多時間，剛拿到題的時候，以為怎么樣也會完不成的，但是通過一步一步的計算，然后查表，繪圖，繪完圖后又對計算過程進行修改，修改完后再修改圖紙，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，堅持不懈是沒有事情完成不了的。</p><p>　　三年來，在學校和各位老師孜孜不倦的教誨和無微不至的關懷下，我擁有了更加成熟的思想和更加豁達的心胸，也學到了可以獨立于社會