畢業(yè)設(shè)計(jì)：ca6140車床法蘭盤

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活后占有重要的地位。</p><p>　　通過本次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p>

2、;<p>　?。?）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)

3、使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><

4、p>　　能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于陳老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同

5、時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝陳老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。</p><p>　　本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！</p><p><b>　　1 零件的分析</b></

6、p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為6mm上部為4mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則是給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有

7、受到多少力的作用。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　一 、以 45 外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：100外圓，端面及倒角； 45外圓及過度倒圓； Φ20內(nèi)孔及其左端倒角。</p>

8、<p>　　二 、以 90 外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：100端面，45外圓及端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。</p><p>　　三 、以Φ20的孔為中心加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　　100外圓及端面； 90外圓及端面，側(cè)面； 45外圓

9、； 45外圓，過度圓角；4*Φ9 孔和同軸的Φ20孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬│?00mm左端面與Φ45mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.6 ；</p><p>　?。ǘ│?0mm右端面與Φ45mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為1.6 ；</p><p>　?。ㄈ│?5mm的外圓與Φ20mm孔的圓

10、跳動(dòng)公差為1.6 。</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 </p><p>　　2 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度

11、后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則

12、，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。</p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾

13、緊Φ45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以Φ90的右端面定位可削除四個(gè)自由度。</p><p>　　3.2 工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　一、Φ45mm外圓面：公差等級為IT6

14、~IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　二、Φ20mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　三、Φ45mm外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　四、Φ90

15、mm外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。</p><p>　　五、Φ100mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　六、Φ100mm右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車。

16、</p><p>　　七、Φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　八、Φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　九．Φ100突臺(tái)左端面：

17、未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　十、槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　十一.、Φ100mm突臺(tái)右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，

18、采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　十二.、Φ90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑.</p><p>　　十三.、Φ90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.&l

19、t;/p><p>　　十四、4—Φ9mm孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十五、Φ4mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十六、Φ6mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差

20、為IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆→鉸。</p><p>　　3.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p>

21、<p><b>　　工藝路線安排：</b></p><p>　　(一)工序Ⅰ粗車Φ100柱體左端面。</p><p>　　(二)工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　(三)工序Ⅲ粗車Φ100柱體右端面，半精車Φ100左、右端面、精車Φ100左端面，粗車外圓Φ45 、Φ100、Φ

22、90，半精車外圓Φ45 、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　(四)工序Ⅳ 車Φ90端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。</p><p>　　(五)工序Ⅴ 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。</p><p>　　(

23、七)工序Ⅶ鉆 4—Φ9孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ磨削外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。</p><p>　　3.4 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.4.1 工序Ⅰ粗車 100左端面</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用93

24、 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =－10 。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量a (即切深a )<

25、;/p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《

26、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　（c）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　（d）確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.

27、11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>

28、　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n=140r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　按《

29、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：</p><p>　　L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則</p><p>　　L=100 2+4+2+0=61mm.</p><p>　　T= =61×1÷(0.73×136)=0.61min</p><p>　　3.4.2

30、工序Ⅱ 鉆、鉸φ20孔</p><p><b>　?。ㄒ唬?鉆φ18孔</b></p><p>　　（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

31、冊》C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min&l

32、t;/p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。</p><p>　　其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0</p><p>　?。ǘ?/p>

33、）擴(kuò) 19.8 孔</p><p>　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~

34、1/3）VC </p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min</p><p>　　按

35、機(jī)床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

36、 </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=

37、（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p><b>　?。ㄈ┿qφ20 孔</b></p><p>　?。?）刀具選擇：φ20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p

38、><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24</p><p>　　VC= d n /1000=3.14×132×20／１０００＝8.29r/min</p&

39、gt;<p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f*n) </p><p>　　=(91+14+2)/(1.24*132)</p><p><b>　　=0.65min</b></p><p>　　其中　　L=91,L1=14,L2=2</p>

40、<p>　?。ㄋ模┑菇牵▋?nèi)孔左側(cè)）</p><p>　　（1）刀具選擇：用粗車 Φ100外圓左端面的端面車刀。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。</p><p><b>　?。?＝３０，</b></p><p>　　

41、n ＝1000Ｖ ／（πd）＝1000×30／（３.14×20）=477.7r/min</p><p>　　由機(jī)床說明書，n ＝430r/min</p><p>　　VC = πd n /1000=3.14×430×20/1000=27m/min</p><p>　　3.4.3 工序Ⅲ 車φ45、φ100端面</p&

42、gt;<p>　?。ㄒ唬┐周?100左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量asp</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a

43、 =4.5mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>

44、;　　（c）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85

45、,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = 155r/min</p><p>　?。?

46、）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(90－45)/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。</p><p>　　（二）粗

47、車 100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量:</p><p>　?。╝）確定背吃刀量asp:</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>

48、;　　（b）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>

49、;　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則<

50、;/p><p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n =140r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p

51、><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(100－45)/2+4+0+0=36.5mm</p><p>　　T=36.5×1÷(0.73×136)=0.367min。</p><p>　　（三）半精車 100左端面</

52、p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量：</b></p><p

53、>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=2.13(由182~199HBS、asp=0.7

54、、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K

55、KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =252r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）÷2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)</p&

56、gt;<p>　　=（100－0）÷2+4+0+0=61mm</p><p>　　T=61÷(0.24×238)=1.1min。</p><p>　?。ㄋ模┌刖?100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p&

57、gt;<p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0

58、.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p>&

59、lt;p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0

60、=75.2</p><p>　　n =239r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（100－45）/2+4+0+0=31.5mm</p><p>　　T=L

61、15;i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。</p><p>　?。ㄎ澹┚?100左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量&l

62、t;/b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r</p><p>　　（c）確定切削速度VC<

63、;/p><p>　　查《切削用量手冊》表1.11，取VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p&g

64、t;<b>　　VC =60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n = 1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min</p>&l

65、t;p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L= L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d=100,d1=0,L1=40,L2=20,L3=1，則</p><p>　　L=40+20+1=61mm.</p><p>　　T= 61×1÷(0.23×322)=0.756min</p><p>　?。?/p>

66、粗車 100外圓</p><p><b>　　（1）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角－10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p&

67、gt;<p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as

68、 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　?。╠）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量

69、簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33(由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =60</b>&

70、lt;/p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　= 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n =157.6r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/

71、(f×n)</p><p>　　=(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　?。ㄆ撸┐周?90外圓</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。</p><p>

72、;<b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p>&l

73、t;p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　?。╟）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　?。╠

74、）確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33 (由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p&g

75、t;<p><b>　　VC =60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n =157.6r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</

76、p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5m

77、m,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.8-1.2mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度V

78、C</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤C=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><

79、p><b>　　VC =60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n =1000× V / =1000×49.5/3.14×100=157.6r/min&

80、lt;/p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(8+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.20min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>

81、　?。ò耍┌刖?100外圓</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角0 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b><

82、;/p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r。再由《簡明

83、手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　?。╟）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8-1.0,耐用度為T=60min。</p><p>　?。╠）確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)

84、合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><

85、p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =1000× V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min</p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p

86、><p>　　=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　?。ň牛┌刖?90外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100外圓同一把。</p><p><b>　　

87、（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表3—14

88、得f=0.2-0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：</p><

89、;p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=7

90、9.3</p><p>　　n =1000× V / =1000×79.3/3.14×90=280r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(8+3+3+0)×1/(0.28

91、5;322)=0.16min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　?。ㄊ┑菇牵?100）</p><p>　　（1）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　　（2）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量asp

92、=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×100</p><p>　　=254.7r/min</p><p>　?。?）基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。</p><p>　?。ㄊ唬┑菇牵?90）</p>

93、;<p>　　（1）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　　（2）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×90=283r/min</

94、p><p>　?。?）基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。</p><p><b>　?。ㄊ┸囘^渡圓</b></p><p><b>　?。?）刀具選擇</b></p><p>　　YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。</p><p><b>　?。?）確定切

95、削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。</p><p>　?。╞）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p><b>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　T≦0.05min,即工人

96、最慢加工速度。</p><p>　　3.4.4 工序Ⅳ 車φ90端面</p><p>　　加工條件：HT200,屈服強(qiáng)度為200MPa，151—229Hbs</p><p>　　（一）車Φ90右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：同上</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p&g

97、t;　?。╝）確定背吃刀深度 </p><p>　　粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則 =4.2mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》切深=4.2mm,屬于3—5mm，則進(jìn)給量f為0.1—1.0mm/r,再根據(jù)C365L及其〈機(jī)械工藝〉f機(jī)=0.73mm/r.

98、 </p><p>　?。╟）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。</p><p>　　（d）確定切削速度Vc</p><p>　　材料，直徑90， =4.2mm,f機(jī)=0.73mm查Vc=1.18m/s. 修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,

99、Ksv=0.85，Kkv=1.0,</p><p>　　則Vc =1.18×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=43.93m/min,</p><p>　　則n查=1000 Vc / d=1000×43.93/90 =155.45r/min.按C365L與〈工藝手冊〉選擇與155.45r/min相近n機(jī)=

100、136r/min,則實(shí)際切削速度Vc機(jī)= nd/1000=38.4m/min</p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(90-45)/2+0+4+0]/0.73/136=0.267min.</p><p>　?。ǘ┸?90左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與

101、車 90右端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　　（b）確定進(jìn)給量</b></p&

102、gt;<p>　　由《機(jī)械制造工藝手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.1-0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　　（c）確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤C=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f

103、 =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC KKKKKSVK </p><p>

104、　　=2.02×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=75.2</p><p>　　n =266r/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p

105、><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。</p><p>　?。ㄈ┸?×2退刀槽</p><p>　?。?）選擇刀具：選擇90°切槽刀，車床C365L轉(zhuǎn)塔式車床高210

106、mm,故刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.2-0.5取0.5mm,刃傾角0°。</p><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀深度 :</p><p>　　

107、Z=3.6mm,一次走刀完成。</p><p>　?。╞）確定進(jìn)給量f:</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》切深 =3mm,屬于〈=3mm,f=0.4—0.5mm/r.按〈工藝手冊〉中C365L車床取f機(jī)=0.41mm/r. c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。</p><p>　

108、?。╟）確定切削速度Vc:</p><p>　　根據(jù)〈切削手冊〉，YG6,182—199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系數(shù)：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,</p><p>　　則Vc =1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1

109、.0=55.78m/min,</p><p>　　Nc查=1000 Vc / d=1000×55.78/50 =355r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（見《工藝手冊》表）選擇與355相近的轉(zhuǎn)速n機(jī)=322r/min,則實(shí)際切削速度為V機(jī)=πdn機(jī)/1000=π×50×322/1000=50.6 m/min,最后決定切削用量為 =30mm,f=0.41,n機(jī)=322r/min,Vc機(jī)=

110、50.6m/min.</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(45-4)/2+4+0+0]/0.41/322=0.045min。</p><p>　?。ㄋ模┸嚘?5 外圓</p><p>　　（1）選擇刀具：同粗車Φ100外圓車刀</p><p&g

111、t;<b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）粗車外圓加工余量3.7+5=8.7mm，兩次走刀，asp=8.7/4=2.175mm.</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　由《切削手冊》材料HT200刀桿16×25，工件直徑45，切深2.175mm,則

112、 f為0.4—0.5mm,由《工藝手冊》f機(jī)=0.52mm/r. c 確定切削速度Vc:查《切削手冊》表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（182—199HBS）,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系數(shù)：</p><p>　　Vc =Vc’=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min,&l

113、t;/p><p>　　n查=1000×Vc / d=1000×49.5/45 =350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,</p><p>　　則Vc機(jī)=πn機(jī)d/1000=π×322×45/1000=45.5m/min.</p><p>　　綜上： =2.175mm,f機(jī)=0.52mm/r,n機(jī)=322r/min,V機(jī)=4

114、5.5m/min。</p><p><b>　?。?）計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　T=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(33-5-5+0)/0.52/322×2=0.27min.</p><p>　?。ㄎ澹┑菇牵▋?nèi)孔右側(cè)）</p><p>　?。?）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端

115、面車刀。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。</p><p><b>　?。?＝30，</b></p><p>　　n ＝1000v/（d）＝1000×30/（３.14×20）=477.7r/mi

116、n</p><p>　　由機(jī)床說明書，n ＝４３０r/min</p><p>　　VC = d n /1000=3.14×430×20/1000=27m/min</p><p>　?。┑菇牵é?5右側(cè)）</p><p>　?。?）用端面車刀加工余量7，背吃刀量 =3.5,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。V給為Vc =60m/min

117、,n給=1000×Vc / d=1000×60/45 =424.6r/min,按取n機(jī)=430r/min,則Vc機(jī)=πn機(jī)d/1000=π×430×45/1000=60.76m/min</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min.</p><p>　　3.4.5 工序Ⅴ 銑側(cè)面</p><p>

118、<b>　?。ㄒ唬┿妰蓚?cè)面</b></p><p><b>　　（1）刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40</p><p>　?。?）切削用量 L=3mm</p><p>　　（3）由

119、《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X61W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f=0.14-0.24mm/r,取f機(jī)=0.14mm/r。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《切削手冊》表3.8,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.</p>&

120、lt;p>　?。?）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min</p><p>　　n查=1000Vc/ d0=1000×130÷160=258.6r/min. 　　　 </p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=255r/min.則實(shí)際切削速度

121、為Vc =n機(jī)d0÷1000=255×160÷1000=128m/min</p><p>　　當(dāng)n機(jī)=255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fz×z×n機(jī)=0.14×40×255=1428mm/min.</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p>

122、;<p>　　L=2√34=48m L1=38mm L2=5</p><p>　　T=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min</p><p><b>　?。ǘ┚妰蓚?cè)面</b></p><p><b>　?。?）工序要求</b></p><p

123、>　　證表面粗糙度Ra=3.2,單邊加工余量z=0.55mm,選X63臥式銑床,使用專用夾具.</p><p>　　選擇刀具:由《工藝手冊》表5.45及銑刀桿手冊,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)銑削兩面,銑刀外徑d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手冊》表4.1, 4.2)</p><p><b>　?。?）確定銑削深度</b><