采礦工程畢業(yè)設計---0.90mta新礦井設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　1 礦區(qū)概述及井田特征2</p><p><b>　　1.1 概述2</b></p><p>　　1.1.1 礦區(qū)的地理位置及行政隸屬關系2</p&g

2、t;<p>　　1.1.2 地形、地貌、交通等情況2</p><p>　　1.1.3 氣候地震等情況3</p><p>　　1.2 井田及其附近的地質特征3</p><p>　　1.2.1 井田的地層層位關系及地質構造3</p><p>　　1.2.2 含煤系及地層特征4</p><p>

3、;　　1.2.3 水文地質5</p><p>　　1.3 煤質及煤層特征5</p><p>　　1.3.1 井田內煤層及埋藏條件5</p><p>　　1.3.2 煤層的含瓦斯性、自燃性、爆炸性7</p><p>　　1.3.3 井田的勘探程度及進一步勘探要求7</p><p>　　2 井田境界及

4、儲量8</p><p>　　2.1 井田境界8</p><p>　　2.1.1 井田范圍8</p><p>　　2.1.2 邊界煤柱留設8</p><p>　　2.1.3工業(yè)廣場保護煤柱留設8</p><p>　　2.1.4 邊界的合理性9</p><p>　　2.2 井田

5、的儲量9</p><p>　　2.2.1 井田儲量的計算原則9</p><p>　　2.2.2 礦井工業(yè)儲量10</p><p>　　3 礦井的年產量、服務年限及一般工作制度12</p><p>　　3.1 礦井年產量及服務年限12</p><p>　　3.1.1 礦井的年產量12</p&g

6、t;<p>　　3.1.2 服務年限12</p><p>　　3.1.3 礦井的增產期和減產期，產量增加的可能性13</p><p>　　3.2 礦井的工作制度13</p><p>　　4 井田開拓14</p><p>　　4.1 井筒形式、位置和數(shù)目的確定14</p><p>　　4

7、.1.1 井筒形式的確定14</p><p>　　4.1.2 井筒位置及數(shù)目的確定15</p><p>　　4.2 開采水平的設計19</p><p>　　4.2.1 水平劃分的原則19</p><p>　　4.2.2 開采水平的劃分20</p><p>　　4.2.3 設計水平儲量及服務年限2

8、3</p><p>　　4.2.4 設計水平的巷道布置23</p><p>　　4.2.5 大巷的位置、數(shù)目、用途和規(guī)格23</p><p>　　4.3 采區(qū)劃分及開采順序24</p><p>　　4.3.1 采區(qū)形式及尺寸的確定24</p><p>　　4.3.2 開采順序25</p>

9、<p>　　4.4 開采水平井底車場形式的選擇26</p><p>　　4.4.1 開采水平井底車場選擇的依據(jù)26</p><p>　　4.4.2 井底車場主要硐室27</p><p>　　4.5 開拓系統(tǒng)綜述30</p><p>　　4.5.1 系統(tǒng)概況30</p><p>　　4.

10、5.2 移交生產時井巷的開鑿位置、初期工程量31</p><p>　　5 采準巷道布置33</p><p>　　5.1 設計采區(qū)的地質概況及煤層特征33</p><p>　　5.1.1 采區(qū)概況33</p><p>　　5.1.2 煤層地質特征及工業(yè)儲量33</p><p>　　5.1.3 采區(qū)生產能

11、力及服務年限33</p><p>　　5.2 采區(qū)形式、采區(qū)主要參數(shù)的確定34</p><p>　　5.2.1 采區(qū)形式34</p><p>　　5.2.2 采區(qū)上山數(shù)目、位置及用途34</p><p>　　5.2.3 區(qū)段劃分34</p><p>　　5.3 采區(qū)車場及硐室35</p>

12、;<p>　　5.3.1 車場形式35</p><p>　　5.3.2 采區(qū)煤倉35</p><p>　　5.4 采準系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)36</p><p>　　5.4.1 采準系統(tǒng)36</p><p>　　5.4.2 通風系統(tǒng)36</p><p>　　5.4.3 運輸系統(tǒng)3

13、6</p><p>　　5.5 采區(qū)開采順序36</p><p>　　5.6 采區(qū)巷道斷面37</p><p>　　6 采煤方法39</p><p>　　6.1 采煤方法的選擇39</p><p>　　6.1.1 選擇的要求39</p><p>　　6.1.2 采煤方法3

14、9</p><p>　　6.2 開采技術條件39</p><p>　　6.3 工作面長度的確定40</p><p>　　6.3.1 按通風能力確定工作面長度40</p><p>　　6.3.2 根據(jù)采煤機能力確定工作面長度41</p><p>　　6.3.3 按刮板輸送機能力校驗工作面長度41<

15、;/p><p>　　6.4 采煤機械選擇和回采工藝確定42</p><p>　　6.4.1 采煤機械的選擇42</p><p>　　6.4.2 配套設備選型44</p><p>　　6.4.3 回采工藝方式的確定44</p><p>　　6.5 循環(huán)方式選擇及循環(huán)圖表的編制47</p>&

16、lt;p>　　6.5.1 確定循環(huán)方式47</p><p>　　6.5.2 勞動組織表48</p><p>　　6.5.3 機電設備表49</p><p>　　6.5.4 技術經濟指標表50</p><p>　　7 建井工期及開采計劃51</p><p>　　7.1 建井工期及施工組織51&

17、lt;/p><p>　　7.1.1 建井工期51</p><p>　　7.1.2 工程排隊及施工組織排隊52</p><p>　　7.2 開采計劃53</p><p>　　7.2.1 開采順序及配產原則53</p><p>　　7.2.2 開采計劃53</p><p>　　8

18、礦井通風55</p><p>　　8.1 概述55</p><p>　　8.2 礦井通風系統(tǒng)的選擇55</p><p>　　8.2.1 通風方式的選擇56</p><p>　　8.2.2 通風方法的選擇57</p><p>　　8.3 礦井風量的計算與風量分配57</p><p

19、>　　8.3.1 礦井總進風量57</p><p>　　8.3.2 回采工作面所需風量的計算58</p><p>　　8.3.3 掘進工作面所需風量59</p><p>　　8.3.4 硐室所需風量的∑Qd的計算60</p><p>　　8.3.5 其他巷道所需風量61</p><p>　　8

20、.3.6 風量的分配[17]62</p><p>　　8.4 礦井總風壓及等積孔的計算62</p><p>　　8.4.1 計算原則62</p><p>　　8.4.2 計算方法64</p><p>　　8.4.3 計算等積孔65</p><p>　　8.5 通風設備的選擇66</p>

21、;<p>　　8.5.1 礦井主要扇風機選型計算66</p><p>　　8.5.2 電動機選型計算68</p><p>　　8.5.3 耗電量68</p><p>　　8.6 災害防治綜述[13]69</p><p>　　8.6.1 井底火災及煤層自然發(fā)火的防治措施69</p><p&g

22、t;　　8.6.2 預防煤塵爆炸措施70</p><p>　　8.6.3 預防瓦斯爆炸的措施70</p><p>　　8.6.4 避災路線70</p><p>　　9 礦井運輸與提升71</p><p>　　9.1 概述71</p><p>　　9.2 采區(qū)運輸設備的選擇71</p&

23、gt;<p>　　9.2.1 采區(qū)運輸上山皮帶的選擇71</p><p>　　9.2.2 采區(qū)軌道上山運輸設備的選擇72</p><p>　　9.2.3 運輸順槽轉載機和皮帶機選擇72</p><p>　　9.2.4 回風順槽中運輸設備的選擇73</p><p>　　9.2.5 工作面刮板輸送機的選擇73&l

24、t;/p><p>　　9.3 主要巷道運輸設備的選擇74</p><p>　　9.4 提升74</p><p>　　9.4.1 提升系統(tǒng)的合理確定74</p><p>　　9.4.2 主井提升設備的選擇75</p><p>　　9.4.3 副井提升設備的選擇76</p><p>

25、　　10 礦井排水77</p><p>　　10.1 礦井涌水77</p><p>　　10.1.1 概述77</p><p>　　10.1.2 礦山技術條件78</p><p>　　10.2 排水設備的選型計算78</p><p>　　10.2.1 水泵選型78</p><

26、p>　　10.3 水泵房的設計80</p><p>　　10.3.1 水泵房支護方式和起重設備80</p><p>　　10.3.2 水泵房的位置80</p><p>　　10.3.3 水泵房規(guī)格尺寸的計算80</p><p>　　10.4 水倉設計81</p><p>　　10.4.1 水倉

27、的位置及作用81</p><p>　　10.4.2 水倉容量計算81</p><p>　　11 技術經濟指標83</p><p>　　11.1 全礦人員編制83</p><p>　　11.1.1 井下工人定員83</p><p>　　11.1.2 井上工人定員83</p><p&

28、gt;　　11.1.3 管理人員83</p><p>　　11.1.4 全礦人員84</p><p>　　11.2 勞動生產率84</p><p>　　11.2.1 采煤工效84</p><p>　　11.2.2 井下工效84</p><p>　　11.2.3 生產工效84</p>

29、<p>　　11.2.4 全員工效84</p><p>　　11.3 成本85</p><p>　　11.4 全礦主要技術經濟指標86</p><p><b>　　結論92</b></p><p><b>　　參考文獻93</b></p><p>

30、<b>　　附錄A94</b></p><p><b>　　附錄B97</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　中國是世界最大產煤國，煤炭在中國經濟社會發(fā)展中占有極重要的地位。煤炭是工業(yè)的糧食，我國一次能量消費中，煤炭占75%以上。煤炭發(fā)展的快慢，將直接關系到國計民生

31、。作為采礦專業(yè)的一名學生，我很榮幸能夠為祖國煤炭事業(yè)盡一份力。畢業(yè)設計是畢業(yè)生把大學所學專業(yè)理論知識和實踐相結合的重要環(huán)節(jié)，使所學知識一體化，是我們踏入工作崗位的過度環(huán)節(jié)，設計過程中的所學知識很可能被直接帶到馬上的工作崗位上，所以顯得尤為重要。</p><p>　　學生通過設計能夠全面系統(tǒng)的運用和鞏固所學的知識，掌握礦井設計的方法、步驟及內容，培養(yǎng)實事求是、理論聯(lián)系實際的工作作風和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，培養(yǎng)自己的科學研

32、究能力，提高了編寫技術文件和運算的能力，同時也提高了計算機應用能力及其他方面的能力。</p><p>　　該說明書為劉官屯礦0.90Mt/a井田初步設計說明書，在所收集地質材料的前提下，由指導教師給予指導，并合理運用平時及課堂上積累的知識，查找有關資料，力求設計出一個高產、高效、安全的現(xiàn)代化礦井。</p><p>　　本設計說明書從礦井的開拓、開采、運輸、通風、提升及工作面的采煤方法等各個

33、環(huán)節(jié)進行了詳細的敘述，并進行了技術和經濟比較。論述了本設計的合理性，完成了畢業(yè)設計要求的內容。同時說明書圖文并茂，使設計的內容更容易被理解和接受。在設計過程中，得到了指導老師的詳細指導和同學的悉心幫助，在此表示感謝。由于設計時間和本人能力有限，難免有錯誤和疏漏之處，望老師給予批評指正。</p><p>　　1 礦區(qū)概述及井田特征</p><p><b>　　1.1 概述<

34、;/b></p><p>　　1.1.1 礦區(qū)的地理位置及行政隸屬關系</p><p>　　礦區(qū)位于唐山市東北約13km處的荊各莊村附近，在開平煤田鳳山西北側。礦井走向長5km，傾斜長2.2km，井田面積11km2。南與馬家溝礦業(yè)公司相距6km，中間有陡河相隔，北與陡河電廠相距3.5km。行政屬開平區(qū)管轄。</p><p>　　1.1.2 地形、地貌、交通

35、等情況</p><p><b>　　1) 地形地貌</b></p><p>　　為一平坦的沖積平原，北部山區(qū)為燕山山脈的余脈，井田北、東、南三面被低山包圍， 頗有山前扇狀地景觀。井田地面標高-100m。</p><p><b>　　2) 交通</b></p><p>　　該礦區(qū)的交通十分方便，鐵路：

36、一條通往用煤大戶陡河電廠的專用線，并與呂陡線在井田上方交匯；另一條經馬家溝礦業(yè)公司與老京山線的開平站相聯(lián)。公路：北距10km與京沈高速公路、102國道相聯(lián)，南距7km經開平與205國道、津秦高速公路相聯(lián)，形成了比較完整的交通網，四通八達。井田內共有8個自然村，主要從事農業(yè)，除東新莊外其它7個村莊已搬遷完畢。</p><p>　　圖1-1 劉官屯礦交通位置圖</p><p>　　Fig.1

37、-1 Liuguantun Mining traffic and location</p><p><b>　　3) 水文</b></p><p>　　本區(qū)東南的陡河。發(fā)源于北部山地。下游集入石榴河。向南流入渤海。主流全長100km。河水終年不固，不凍。在雙橋村一帶有水庫。水庫大壩距井田東端最近距離2.2km。陡河最高水位+219.5m。低于地面標高40m左右。冬季

38、水位介于+216~+217m。</p><p>　　1.1.3 氣候地震等情況</p><p>　　本區(qū)系于半大陸性氣候。夏季炎熱多雨。多東南風；冬季嚴寒凜冽。秋冬多西北風。雨季集中在七、八、九三個月。年平均降雨量648.8毫升。最高氣溫38.50C。最低氣溫-22.6℃。年平均氣溫10.6℃。凍結期由11月二旬至次年3月上旬。凍結深0.66m。地震烈度六級。</p>&l

39、t;p>　　1.2 井田及其附近的地質特征</p><p>　　1.2.1 井田的地層層位關系及地質構造</p><p>　　開平煤田位于燕山南麓，在大地構造上位于中朝地臺燕山沉降帶的東南側。燕山南麓煤田在地質力學體系上處于天山～陰山緯向構造帶、新華夏系構造帶和祁呂～賀蘭山山字形的三個巨型構造體系的交匯部位。開平煤田受新華夏構造體系的影響，以一系列ＮＮＥ向的褶曲及逆斷層組成，北部

40、受緯向構造的影響逐漸向南彎轉成走向近東西向。煤系地層由石炭系中統(tǒng)唐山組，上統(tǒng)開平組、趙各莊組及下二疊系大苗莊組、唐家莊組等組成。巖性以砂巖、泥巖為主，基底地層為中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r，分布于煤田周邊地帶，與煤系地層呈不整合接觸，見井田地質特征表1-1。煤田向南傾伏，其南部界限可能跨過寶坻～奔城大斷層伸入另一個二級構造單元－－華北斷陷。經鉆口和電測曲線對比推斷，本區(qū)主要斷層共有2條，分別為F1 和F2。區(qū)內尚未發(fā)現(xiàn)有大面積巖漿活動，所見分

41、布于煤田西側和南側，區(qū)內未發(fā)現(xiàn)區(qū)域變質或侵入變質現(xiàn)象。</p><p>　　說明：據(jù)2001全國地層委員會和2004國際地層委員會發(fā)布的時代劃分方案，石炭紀二分，二疊紀三分，但為了與礦上其他資料吻合方便起見，本次仍沿用舊的時代劃分方案。</p><p>　　本井田西部以I號勘探線和F1斷層為界，東部以VI號勘探線為界，北部以-300m等高線為界，南部以-750等高線。井田內賦存有9、12-

42、2號兩個可采煤層。</p><p>　　表1-1 井田地質特征表</p><p>　　Tab. 1-1 Well field geological feature table</p><p>　　1.2.2 含煤系及地層特征</p><p>　　開平煤田構造形式以褶皺為主，線型排列比較明顯，向斜背斜多呈相間平行排列，區(qū)內由西至東有：薊玉

43、向斜及其兩側的窩洛沽向斜、豐登塢背斜、車軸山向斜、卑子院背斜、彎道山～西缸窯向斜、鳳山～缸窯背斜、開平向斜。本設計的十組煤分四個分層，走向中部厚，沿走向往兩側逐漸變薄，但從鉆孔看，變化不大，整個十組煤厚度均勻。從全礦井看，煤層角度東部較小，西部邊界偏大。深部角度小，淺部角度大。</p><p>　　1）表土層及風化層的深度</p><p>　　礦井田內地勢平坦，為第四系沖積層所覆蓋，沖 積

44、層較厚，井田淺部以風積細粉砂巖為主，顆粒細而均勻，表土層厚度平均在100m，且有流沙。</p><p>　　2）煤層總數(shù)及可采層數(shù)</p><p>　　本區(qū)煤層巖性變化不大，煤層結構相對簡單，有少量夾矸，共含十一個煤組。本設計的十組煤全區(qū)發(fā)育，9、12-2均為可采煤層。</p><p>　　1.2.3 水文地質</p><p>　　荊東四礦

45、的水文地質條件屬一般型，有八個含水層，自下而上分別為：</p><p>　　1）奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層（Ⅰ）</p><p>　　2）K2～K6砂巖裂隙承壓含水層（Ⅱ）</p><p>　　3）K6～煤12砂巖裂隙承壓含水層（Ⅲ）</p><p>　　4）煤9～煤7砂巖裂隙承壓含水層（Ⅳ）</p><p>　　

46、5）煤5以上砂巖裂隙承壓含水層（Ⅴ）</p><p>　　6）風化帶裂隙、孔隙承壓含水層（Ⅵ）</p><p>　　7）第四系底部卵石孔隙承壓含水層（Ⅶ）</p><p>　　8）第四系中上部砂卵礫孔隙承壓和孔隙潛水含水層（Ⅷ）</p><p>　　其中與礦井生產較密切的為Ⅰ、Ⅳ、Ⅶ。</p><p><b>

47、;　　全礦預測涌水量：</b></p><p>　　最大涌水量 419.6 m3/h</p><p>　　正常涌水量 256.3 m3/h</p><p>　　1.3 煤質及煤層特征</p><p>　　1.3.1 井田內煤層及埋藏條件</p><p>　　煤層走向主體為東西走向，整體近似于長方

48、形，煤層賦存比較穩(wěn)定，全區(qū)發(fā)育，平均傾角為14°左右，可采煤層間距見表1-2。</p><p>　　表 1-2 煤層間距見表</p><p>　　Tab .1-2 Seam pitch table</p><p>　　煤層賦存狀態(tài)十煤組共分9、12-2分層。全區(qū)發(fā)育。見煤層柱狀圖，如圖1-2。</p><p>　　圖1-2

49、綜合柱狀圖</p><p>　　Fig. 1-2 Synthesis column map</p><p>　　本區(qū)煤層中夾石在井田中部最薄，往南北兩翼逐漸變厚，沿傾向方向變化小，沿走向方向向南北變化稍大，本組地層一般厚度72.60m，以粉砂巖為主，粘土巖含量減少，各種巖石所占的百分比為：粘土巖10.1％，粉砂巖類占52.6％，砂巖類占31.4％，石灰?guī)r占2.9％。巖相組合上為淺海相薄

50、層泥質碳酸鹽巖和瀉湖海灣相粉砂巖及砂巖沉積物的交替沉積。煤的容重見表1-3。</p><p>　　表 1-3 煤的容重</p><p>　　Tab.1-3 Bulk density of coal</p><p>　　本組內賦存三層石灰?guī)r，由下而上命名為K4、K5、K6，其中K5石灰?guī)r為深灰色泥質生物碎屑巖，時而接近鈣質粘土巖。特點是含灰白色的動物介殼，富集成

51、層，與深灰色泥質灰?guī)r交替成細帶狀，形成明顯的水平層理和水平波狀層理，極易區(qū)別于其它石灰?guī)r。厚度薄但比較穩(wěn)定。本組比較突出的特點是出現(xiàn)了含煤沉積，是典型的海陸交互相沉積序列。</p><p>　　井田內各煤層的偽頂多為薄層泥巖，直接頂一般為粘土巖或粉砂巖，底板多為粉砂巖次之。區(qū)內雖然巖性變化大，但有一定規(guī)律，即由東往西，由下向上巖性逐漸由細變粗，北部和中部較穩(wěn)定，各類砂巖層理不甚發(fā)育，破碎易風化，具有較強的膨脹性，

52、遇水后即軟化，斷裂帶附近層間滑動發(fā)育，其內的巷道圍巖不穩(wěn)定，易冒落變形，位于煤層間的巷道有不同程度的移動和破壞。</p><p>　　1.3.2 煤層的含瓦斯性、自燃性、爆炸性</p><p>　　本井田煤層瓦斯含量均很低，屬低沼礦井，據(jù)化驗資料，瓦斯絕對涌出量為：1.27～5.56m3/min，平均4.75 m3/min，相對涌出量為：0.39～3.38m3/t，平均1.17 m3/t

53、。煤塵爆炸指數(shù)為：為38.42％～64.20％；本區(qū)由于煤燃點低，易自燃發(fā)火，煤塵試驗結果為火焰長度40mm，巖粉量55%，具有爆炸性。自燃發(fā)火期為3-6個月。</p><p>　　1.3.3 井田的勘探程度及進一步勘探要求</p><p>　　目前，勘探程度已達到精查，確定了高級儲量為50%以上，但為了滿足以后生產要求，應提高一水平的勘探程度，使高級儲量達到70%以上。</p&g

54、t;<p>　　2 井田境界及儲量</p><p><b>　　2.1 井田境界</b></p><p>　　2.1.1 井田范圍</p><p>　　本井田西部以I號勘探線和F1斷層為界，東部以VI號勘探線為界，北部以-300等高線為界，南部以-750等高線為界。井田內賦存有9、12-2號兩個可采煤層。</p>

55、<p>　　2.1.2 邊界煤柱留設</p><p>　　礦井走向長5km，傾斜長2.2km，井田面積11km2。井田內地形比較完整，井田四周依據(jù)相關規(guī)定和安全考慮分別留設20m的邊界煤柱。由于井田西面和南面為斷層所包圍，故西部和南部的井田邊界即為斷層保護煤柱和井田境界保護煤柱，按《煤礦安全規(guī)程》[2]規(guī)定，邊界煤柱的留法及尺寸：</p><p>　　1) 井田邊界煤柱留3

56、0m；</p><p>　　2) 階段煤柱斜長60m，若在兩階段留設，則上下階段各留30m；</p><p>　　3) 斷層煤柱每側各為20m；</p><p>　　4) 采區(qū)邊界煤柱留10m。</p><p>　　根據(jù)參考《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]和《礦井安全規(guī)程》[2]的相關數(shù)據(jù)要求和規(guī)定，本井田所留的各種保護煤柱均合理，符合規(guī)定。<

57、;/p><p>　　2.1.3工業(yè)廣場保護煤柱留設</p><p>　　由《設計規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)場地占地面積：45-90萬t/年，1.2～1.3公頃/10萬t；120-180萬t/年，0.9～1.0公頃/10萬t；240-300萬t/年，0.7～0.8公頃/10萬t，400-600萬t/年，0.45-0.6公頃/10萬t。本礦井設計年產90萬t，則工業(yè)廣場占地面積為S=（90/10）*1.2=

58、10.8公頃=108000m2。則工業(yè)廣場設計成長380m ,寬290m的矩形。</p><p>　　在確定地面保護面積后，用移動角圈定煤柱范圍，工業(yè)場地地面受保護面積應包括保護對象及寬度15m的圍護帶。</p><p>　　在工業(yè)場地內的井筒，圈定保護煤柱時，地面受保護對象應包括絞車房、井口房或通風機房、風道等，圍護帶寬度為15m。</p><p>　　2.1.4

59、 邊界的合理性</p><p>　　在本井田的劃分中，充分的利用到現(xiàn)有條件，既降低了煤柱的損失，也減少了開采技術上的困難，使工作面的部署較為簡易。同時，本井田的劃分使儲量與生產相適應，礦井生產能力與煤層賦存條件、開采技術裝備條件相適應。井田有合理的尺寸，條帶尺寸滿足《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]的要求，走向長度劃分合理，使礦井的開采有足夠的儲量和足夠的服務年限，避免礦井生產接替緊張。</p><

60、;p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]的規(guī)定，采區(qū)開采順序必須遵守先近后遠，逐步向邊界擴展的原則，并應符合下列規(guī)定：</p><p>　　1) 首采采區(qū)應布置在構造簡單，儲量可靠，開采條件好的塊段，并宜靠近工業(yè)廣場保護煤柱邊界線。</p><p>　　2) 開采煤層群時，采區(qū)宜集中或分組布置，有煤和瓦斯突出的危險煤層，突然涌水威脅的煤層或煤層間距大的煤層，單獨布置采區(qū)。</p

61、><p>　　3) 開采多種煤類的煤層，應合理搭配開采。</p><p>　　綜上所述，礦井首采區(qū)定在靠近工業(yè)廣場的西北部，采區(qū)儲量豐富，有利于運輸?shù)募泻蜏p少巷道的開拓費用，所以井田劃分是合理的。因此，綜上來看，本井田的劃分是合理的，也就是說本井田設計的邊界是合理的。</p><p>　　2.2 井田的儲量</p><p>　　2.2.1

62、井田儲量的計算原則</p><p>　　1)按照地下實際埋藏的煤炭儲量計算，不考慮開采、選礦及加工時的損失；</p><p>　　2)儲量計算的最大垂深與勘探深度一致。對于大、中型礦井，一般不超過1000m；</p><p>　　3)精查階段的煤炭儲量計算范圍，應與所劃定的井田邊界范圍相一致；</p><p>　　4)凡是分水平開采的井田，在

63、計算儲量時，也應該分水平計算儲量；</p><p>　　5)由于某種技術條件的限制不能采出的煤炭，如在鐵路、大河流、重要建筑物等兩側的保安煤柱，要分別計算儲量；</p><p>　　6)煤層傾角不大于15度時，可用煤層的偽厚度和水平投影面積計算儲量；</p><p>　　7)煤層中所夾的大于0.05m厚的高灰煤（夾矸）不參與儲量的計算；</p><

64、;p>　　8)參與儲量計算的各煤層原煤干燥時的灰分不大于40%。</p><p>　　2.2.2 礦井工業(yè)儲量</p><p>　　礦井的工業(yè)儲量：勘探地質報告中提供的能利用儲量中的A、B、C三級儲量。本井田的工業(yè)儲量的計算：</p><p><b>　　1）工業(yè)儲量</b></p><p>　　井田煤層埋藏深度

65、為-300~--750標高之間。</p><p><b>　　工業(yè)儲量為: </b></p><p>　　Eg＝11000000×（4+3）×1.3/cos14=103195876.3t</p><p><b>　　2）井田永久煤柱</b></p><p>　　井田永久煤柱損失包

66、括鐵路、井田境界、斷層防護煤柱，和淺部礦井水下開采防水煤柱。</p><p><b>　　a斷層煤柱損失</b></p><p>　　斷層的兩側各留20m的保護煤柱，此斷層的面積為1188×40=47520m²,</p><p>　　故此斷層保護煤柱損失為：47520×（3+4）×1.3=43.2萬t&l

67、t;/p><p><b>　　b井田境界煤柱損失</b></p><p>　　井田境界留設30m的邊界煤柱，總長為13528m；井田境界保護煤柱所占面積為405840m²，經計算，</p><p>　　故境界保護煤柱損失為：405840×7×1.3=369.31萬t。</p><p>　　P1＝

68、43.2+369.31＝412.51萬t</p><p><b>　　3）礦井設計儲量</b></p><p>　　Es= Eg－P1＝10319.58－412.51＝9907.07萬t</p><p><b>　　4）采區(qū)回采率</b></p><p>　　礦井采區(qū)回采率，應該符合下列規(guī)定：厚

69、煤層不應小于75﹪；中厚煤層不應小于80﹪；薄煤層不應小于85﹪。全礦采區(qū)回采率按下式計算：</p><p><b>　　=＝0.77</b></p><p>　　5）礦井設計可采儲量</p><p>　　Ek＝（ Es－Pz）× （2-1）</p><p><b&

70、gt;　　式中 </b></p><p>　　Ek——設計可采儲量</p><p>　　Es——井田設計儲量</p><p><b>　　Pz——煤柱損失</b></p><p><b>　　——采區(qū)平均回采率</b></p><p>　　煤柱損失Pz主要包括工

71、業(yè)廣場壓煤、 階段間煤柱等</p><p><b>　　工業(yè)廣場壓煤Y </b></p><p>　　9煤層壓煤量＝（828+905）×683÷2×4×1.3＝307.75萬t</p><p>　　12-2煤層壓煤量＝（840＋926）×704÷2×3×1.3＝24

72、2.44萬t</p><p>　　Y=307.75＋242.44＝550.19萬t</p><p>　　階段煤柱＝（2851 ＋1861 ）×（4+3）×1.3÷cos14＝ 4.42 t</p><p>　　Pz＝550.19＋4.42＝554.61</p><p>　　設計可采儲量：Ek =（Es－Pz）&

73、lt;/p><p>　　=（9907.07－554.61 ）0.77＝ 7201.4萬t</p><p>　　3 礦井的年產量、服務年限及一般工作制度</p><p>　　3.1 礦井年產量及服務年限</p><p>　　3.1.1 礦井的年產量</p><p>　　礦井的年產量（生產能力）確定的合理與否，對保證礦

74、井能否迅速投產、達產和產生效益至關重要。而礦井生產能力與井田地質構造、水文地質條件、煤炭儲量及質量、煤層賦存條件、建井條件、采掘機械化裝備水平及市場銷售量等許多因素有關。經分析比較，設計礦井的生產能力確定為0.9 Mt/a，合理可行，理由如下：</p><p><b>　　1)儲量豐富</b></p><p>　　煤炭儲量是決定礦井生產能力的主要因素之一。本井田內可采

75、的煤層達到2層，保有工業(yè)儲量為1.03億t，按照0.9Mt/a的生產能力，能夠滿足礦井服務年限的要求，而且投入少、效率高、成本低、效益好。</p><p><b>　　2)開采技術條件好</b></p><p>　　本井田煤層賦存穩(wěn)定，井田面積大，煤層埋藏適中，傾角小，結構簡單，水文地質條件及地質構造簡單，煤層結構單一，適宜綜合機械化開采，可采煤層均為厚煤層。<

76、/p><p><b>　　3)建井及外運條件</b></p><p>　　本井田內良好的煤層賦存條件為提高建井速度、縮短建井工期提供了良好的地質條件。本井田內交通十分便利，劉官屯礦井田大部位于河北省豐南市境內，地處交通要塞，是華北通往東北的咽喉地帶，京沈、京秦、大秦三大鐵路橫貫全境。津山、京沈干線km橫跨東西，東有秦皇島港，西鄰天津港，新建的唐山港位于津秦兩港之間。境內鐵

77、路公路交織成網，交通發(fā)達，為煤炭資源的運輸提供了便利條件。</p><p>　　綜上所述，由于礦井優(yōu)越的條件及外部運輸條件，礦井的生產能力為90萬t是可行的、合理的，并且符合《煤礦安全規(guī)程》和《設計規(guī)范》的相關要求。</p><p>　　3.1.2 服務年限</p><p>　　礦井保有工業(yè)儲量1.03億t，設計可采儲量7201.4萬t，按0.9Mt/a的生產能力

78、，考慮1.4的儲量備用系數(shù)，則</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中： K ——礦井備用系數(shù)，取1.4 </p><p>　　A ——礦井生產能力，0.9Mt/a </p><p>　　Zk——礦井可采儲量，萬t</p><p>　　P ——礦井服務年限，年

79、</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得</b></p><p>　　P= 7201.4 /（90×1.4）=57.15年</p><p>　　因為服務年限大于45年，所以符合《設計規(guī)范》要求。</p><p>　　3.1.3 礦井的增產期和減產期，產量增加的可能性</p><p>　

80、　建井后產量出現(xiàn)變化，其可能性為：</p><p>　　1) 地質條件勘探存在一定的誤差，有可能出現(xiàn)新的斷層。</p><p>　　2) 由于國民經濟發(fā)展對煤炭的需求變化，導致礦井產量增減。</p><p>　　3) 礦井的各個生產環(huán)節(jié)有一定的儲備能力，礦井投產后，迅速突破設計能力，提高了工作面生產能力。</p><p>　　4) 工作面的回

81、采率提高，導致在相同的條件下，礦井服務年限增加。</p><p>　　5) 采區(qū)地質構造簡單，儲量可靠，因此投產后有可靠的儲量及較好的開采條件。</p><p>　　3.2 礦井的工作制度</p><p>　　結合本礦井煤層條件、儲量情況、以及達成產量所需要的時間；同時考慮設備檢修以及工人工作時間等實際的因素，在滿足《煤礦安全規(guī)程》的條件之下，本礦井工作制度安排如

82、下：</p><p>　　礦井工作日為330天。</p><p>　　本礦井工作制度采用“三八”制，兩班采煤，一班檢修，日提升工作時間為16小時。</p><p><b>　　4 井田開拓</b></p><p>　　井田開拓方式應該通過對礦井設計生產能力，地形地貌條件，井田地質條件，煤層賦存條件，開采技術及裝備設施等

83、綜合因素進行方案比較以及系統(tǒng)優(yōu)化之后確定。因此，在解決井田開拓問題時，應遵循以下原則：</p><p>　　1）貫徹執(zhí)行有關煤炭工業(yè)的技術政策，為多出煤、早出煤、出好煤、投資少、成本低效率高創(chuàng)造條件。要使生產系統(tǒng)完善、有效、可靠，在保證生產可高和安全的條件下減少開拓工程量；尤其是初期建設工程量，節(jié)約基建投資，加快礦井建設。</p><p>　　2）合理集中開拓部署，簡化生產系統(tǒng)，避免生產分

84、散，為集中生產創(chuàng)造條件。</p><p>　　3）合理開發(fā)國家資源，減少煤炭損失。</p><p>　　4）必須貫徹執(zhí)行有關煤礦安全生產的有關規(guī)定。要建立完善的通風系統(tǒng)，創(chuàng)造良好的生產條件，減少巷道維護量，使主要巷道經常保持良好狀態(tài)。</p><p>　　5）要適應當前國家的技術水平和設備供應情況，并為采用新技術、新工藝、發(fā)展采煤機械化、綜合機械化、自動化創(chuàng)造條件。

85、</p><p>　　6）根據(jù)用戶需要，應照顧到不同煤質、煤種的煤層分別開采，以及其他有益礦物的綜合開采。</p><p>　　4.1 井筒形式、位置和數(shù)目的確定</p><p>　　4.1.1 井筒形式的確定</p><p>　　井筒是聯(lián)系地面與井下的咽喉，是全礦的樞紐。井筒選擇應綜合考慮建井期限，基建投資，礦井勞動生產率及煤的生產成本

86、，并結合開拓的具體條件選擇井筒。 </p><p>　　礦井開拓，就其井筒形式來說，一般有以下幾種形式：平硐、斜井、立井和混合式。下面就幾種形式進行技術分析，然后進行確定采用哪種開拓方式。</p><p>　　平硐：一般就是適合于煤層埋藏較淺，而且要有適合于開掘平硐的高地勢，例如山地或丘陵，也就是要有高于工業(yè)廣場以上具有一定煤炭儲量。本井田地勢比較平緩，高低地的最大高差也不過幾十米，而且煤

87、層埋藏較深，很顯然，利用平硐開拓對于本井田來說是沒有可行性的。</p><p>　　斜井：利用斜井開拓首先要求煤層埋藏較淺、傾角較大的傾斜煤層，且當?shù)氐乇頉_積層較厚，利用豎井開拓困難時，即便是煤層埋藏較深，不惜打較長的斜井井峒的條件下才可能使用，而本井田的條件卻不盡如此，全部的可采煤層均賦存于-50m以下，最深達-500m。這樣一來，如果按照皮帶斜井設計時，傾角不超過17度的話，此時斜井的井筒長度將是很大的。太長

88、的斜井提升幾乎是不可能的，而且工程量也是非常巨大的，跟著相關的維護和運輸?shù)荣M用也會大幅度的增加，以上種種因素決定了本井田使用斜井開拓也是不可行的。</p><p>　　立井：適用于開采煤層埋藏較深且地表附近沖積層不厚的情況，而且越是這種情況就越顯示出立井的優(yōu)越性。</p><p>　　混合式：對于本礦井來說。由于利用平硐和斜井都是不可行的，所以混合式也就不予考慮。</p>&

89、lt;p>　　本井田的煤層埋藏較深，地表附近的沖積層又比較薄，它對井筒的開鑿將不會造成影響。而且立井開拓的一大好處就是，如果基巖賦存較穩(wěn)定時，開鑿以后，其維護費用幾乎為零，本井田采用立井開拓時，對于煤炭的提升也較合適。</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]規(guī)定：煤層埋藏較深、表土層較厚、水文地質條件復雜及主要可采煤層賦存比較穩(wěn)定．儲量比較豐富等特點．本設計采用立井開拓．</p>

90、<p>　　4.1.2 井筒位置及數(shù)目的確定</p><p><b>　　1) 井筒的數(shù)目</b></p><p>　　a 根據(jù)本礦區(qū)煤層的埋藏的具體條件，各井筒均采用立井。</p><p>　　b主井、副井、風井各一個（見圖4-1、4-2、4-3）。</p><p><b>　　c井筒參數(shù)<

91、/b></p><p><b>　　表4-1井筒參數(shù)</b></p><p>　　Tab.4-7 Well chamber parameter</p><p>　　該設計采用三個井筒的井田開拓方式：主井、副井、風井，通風方式為中央邊界式通風。</p><p><b>　　2) 井筒的位置</b>

92、;</p><p>　　選擇井筒位置的原則：</p><p>　　a 有利于第一開采水平的開采，并兼顧其它水平，有利于井底車場的布置和主要運輸大巷位置的選擇，石門工程量小。</p><p>　　b有利于首采采區(qū)不只在井筒附近的富煤塊段，首采采區(qū)少遷村或不遷村。</p><p>　　井田兩翼儲量基本平衡。</p><p>

93、;　　c 井筒不易穿過厚表土層、厚含水層、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或較弱巖層。</p><p>　　d 工業(yè)廣場應充分利用地形，有良好的工程地質條件，且避開高山，低洼地和采空區(qū)，不受滑坡和洪水威脅。</p><p>　　e工業(yè)廣場宜少占農田少壓煤</p><p>　　f 水源，電源較近，礦井設在鐵路專用線路短，道路布置合理點。</p><p&

94、gt;　　便于布置工業(yè)場地的位置，主要是根據(jù)以下一些原則：</p><p>　　a有足夠的場地，便于布置礦井地面生產系統(tǒng)及其工業(yè)建筑物和構筑物。</p><p>　　b有較好的工程、水文地質條件，盡可能避開滑坡、崩巖、溶洞、流沙層等不良地段，這樣既便于施工，又可以防止自然災害的侵襲。</p><p>　　c便于礦井供電、給水、運輸，并使附近有便于建設居住區(qū)、排矸設施

95、的地點。</p><p>　　d避免井筒和工業(yè)場地遭受水患、井筒位置要高于當?shù)刈罡吆樗弧?lt;/p><p>　　e充分利用地形、使地面生產系統(tǒng)，工業(yè)場地總平面布置及其地面運輸合理，并盡可能是平整場地的工程量少。</p><p>　　對井田開采有利的井筒位置，確定依據(jù)：</p><p><b>　　傾斜方向的位置：</b>

96、</p><p>　　從保護井筒和工業(yè)場地繁榮煤柱損失看，愈靠近淺部，煤柱的尺寸愈?。挥拷畈?，煤柱的損失愈大。因此，井筒沿傾斜方向位于井田中上。</p><p><b>　　走向的位置</b></p><p>　　a) 井筒沿井田走向的位置應在井田中央，當井田儲量不均勻分布時，應在儲量分布的中央，以次形成兩翼儲量比較均衡的雙翼井田。應該避免

97、井筒偏于一側造成單翼開采的不利局面。 </p><p>　　b) 井筒設在井田中央時，可以使沿井田走向運輸工作量小，而井田偏于一側的相應井下運輸工作量比前者要大。</p><p>　　c) 井筒設在井田中央時，兩翼分配產量比較均衡，兩翼開采結束的時間比較接近。</p><p>　　d) 井筒設在井田中央時，兩翼風量分配比較均衡，通風線路短，通風阻力小。</p&

98、gt;<p>　　綜合考慮，主副井筒位置選在井田走向中央位置，位于傾向中上部。</p><p>　　風井井口位置的選擇:</p><p>　　風井井口位置的選擇，應在滿足通風要求的前提下，與提升井筒的貫通距離較短，并應利用各種煤柱。有條件時風井的井口也可以布置在煤層露頭以后。</p><p>　　綜合考慮，本礦井的風井沿走向布置在井田的邊界中部。<

99、;/p><p><b>　　圖4-1主井斷面圖</b></p><p>　　Fig.4-1 Main shaft cross—section fig</p><p>　　主井凈直徑5.5m，提升容器為9t箕斗一對，采用Jkm4×4（Ⅱ）型多繩磨擦輪提升機，配JRZ170/49—16型繞線式異步電動機兩臺，每臺1000KW。最大提升速度為7

100、.38m/s，該提升設備擔負本礦全部煤炭提升。</p><p>　　圖 4-2副井斷面圖</p><p>　　Fig.4-2 Auxiliary shaft cross—section fig</p><p>　　副井凈直徑7.0m，提升容器為一噸雙層四車多繩罐籠一對（一寬一窄），采用Jk.25×4（Ⅱ）型多磨擦輪提升機，配JRZ500—12型繞線異步電動

101、機兩臺，每臺500KW，最大提升速度8.02m/s。</p><p>　　副井每次提升或下放四輛重車時，另一側必須配四輛空車，下放液壓支架時其重量限制在10.5t以內（包括平板車重），另一側必須配兩輛重車。</p><p><b>　　圖4-3風井斷面圖</b></p><p>　　Fig.4-3Air shaft cross—section

102、fig</p><p>　　風井位于井田上部邊界中部，凈直徑6.0m用于排風，同時做為安全出口。</p><p>　　4.2 開采水平的設計</p><p>　　4.2.1 水平劃分的原則</p><p><b>　　確定原則：</b></p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定：<

103、;/p><p>　　（1）90萬t的礦井第一水平服務年限不得小于20年，緩傾斜煤層的階段垂高為200—350m；</p><p>　　（2）條件適宜的緩傾斜煤層，宜采用上下山開采相結合的方式；</p><p>　?。?）近水平多煤層開采，當層間距不大時，宜采用單一水平開拓。</p><p>　　2）根據(jù)煤層賦存條件及地質構造</p>

104、<p>　　煤層的傾角不同對階段高度的影響較大，本井田的屬于緩傾斜煤層，其平均傾角為14°，煤層標高從-750m標高到-300m標高。根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定緩傾斜煤層的階段垂高為200~350m,故劃分為兩個階段。再結合本井田的煤層標高差較小，階段斜長較短的實際情況，宜采用單水平上下山開采。</p><p><b>　　3）根據(jù)生產成本</b></p>

105、<p>　　階段高度增大，全礦井水平數(shù)目減少，水平儲量增加，分配到每t煤的折舊費減少，但階段長度大會使一部分經營費相應增加，其中隨著階段增大而減少的費用有：井底車場及硐室、運輸大巷、回風大巷、石門及采區(qū)車場掘進費、設備購置及安裝費用等；相應增加的費用有：沿上山的運輸費、通風費、提升費、傾斜巷道的維修費，此外還延長生產時間、增加初期投資，因此要針對礦井的具體條件提出幾個方案進行經濟技術比較，選擇經濟上合理的方案。</p

106、><p>　　4）根據(jù)水平接替關系</p><p>　　在上一水平減產前，新水平即作好準備，因此一個水平從投產到減產為止的時間，必須大于新水平的準備時間。正常情況下，大型礦井的準備時間要1.5～2年，井底車場、石門及主要運輸大巷亦需要1.5～2年，延伸井筒需要1年，合計需要4～5年的時間。開拓延伸加上水平過渡需要7～9年，所以每個礦井在確定水平高度時，必須使開采時間大于開拓延伸加上水平過渡所需

107、要的時間。</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》：當煤層傾角大于12度時，宜采用走向長壁采煤法。本礦井煤層傾角平均為14度，故采用走向長壁采煤法。</p><p>　　4.2.2 開采水平的劃分</p><p>　　根據(jù)本井田的實際情況，以及煤層賦存的條件，提出兩個在技術上可行的方案 ：</p><p>　　方案一：采用立井單水

108、平上下山開采 </p><p>　　總的來說，兩個方案再在技術術上均可行，各有優(yōu)缺點，需要通過經濟比較，才能確定其優(yōu)劣。</p><p>　　首先對下階段的巷道布置在技術上比較兩方案的優(yōu)缺點，詳見表4-2。</p><p>　　表4-2兩種開拓方案的技術分析表</p><p>　　Tab.4-2 two kind of development

109、 plan technical analytical table</p><p>　　對于兩個方案進行經濟比較：</p><p>　　因兩個方案劃分的采區(qū)基本相同，所以采區(qū)上山的經濟比較可以忽略不計，具體比較如下：</p><p>　　圖4-4立井開拓方案一</p><p>　　Fig. 4-4 vertical shaft developm

110、ent planNo.1</p><p>　　圖4-5立井開拓方案二</p><p>　　Fig.4-5 Vertical shaft development plan No.2</p><p>　　表4-3案一，單水平上下山開采</p><p>　　Table 4-3 pioneering single-level downhill<

111、/p><p>　　表4-4方案二：暗斜井延伸，兩水平開采</p><p>　　Table 4-4 Option 2: Inclined Shaft extension, the two levels of exploitation</p><p>　　通過兩個方案進行經濟比較，很顯而易見，方案二比方案一明顯增加兩條912m的暗斜井，以及增加相應的采準巷道，掘進費用明顯高

112、于方案一，而且相應的運煤、提升費用尚未計入表中，使得方案一的優(yōu)勢更加突出，所以方案一為最優(yōu)方案。</p><p>　　綜上所述，本設計采用單水平上下山聯(lián)合的方式。</p><p>　　4.2.3 設計水平儲量及服務年限</p><p>　　本井田設計水平為-580水平，第一階段的設計可采儲量為3900.5萬t，設計水平的服務年限為34.1年。</p>

113、<p>　　表4-5 水平儲量及服務年限</p><p>　　Tab.4-5 Horizontal reserves and service life</p><p>　　4.2.4 設計水平的巷道布置</p><p>　　由于本井田煤層間距較近，層間距＜80m，故采用集中大巷布置，為便于維護，將大巷布置到12-2煤層底板巖層中，又由于設計中通風方式為

114、邊界式，所以采用兩條大巷布置，大巷距煤層底板間距一般30m。</p><p>　　大巷支護方式掘進時期及時支護采用錨桿支護，后期采用混凝土砌碹，巷道斷面特征見圖4-6。</p><p>　　4.2.5 大巷的位置、數(shù)目、用途和規(guī)格</p><p><b>　　1)大巷的位置</b></p><p>　　選擇大巷位置的原

115、則：掘進量少，費用少，維護條件好，煤柱損失少，有利于通風和防火，運輸方便。本礦井的可采煤層有兩層，雙軌大巷布置在12-2號煤層底板巖層的-580m水平處，距煤層底板30m。</p><p>　　2)大巷的數(shù)目和用途</p><p>　　根據(jù)運輸和通風條件，本礦井共布置一條雙軌大巷。承擔整個水平運煤、進風、運料、排水、排矸、行人等任務。</p><p><b&g

116、t;　　3)大巷的規(guī)格</b></p><p>　　因為大巷的服務年限都較長，所以都采用錨噴支護。各大巷具體斷面如下：</p><p>　　圖 4-6 雙軌大巷斷面圖</p><p>　　Fig.4-6 Transport the big lane sectional drawing</p><p>　　大巷運輸方式采用礦車運輸，

117、軌型為18公斤/m，軌道大巷軌距600 mm，對大巷運輸方式選擇的依據(jù)是：</p><p>　　1）由于設計生產能力小，采用此種運輸方式能滿足要求。</p><p>　　2）噸公里運輸費較低。</p><p>　　3）運輸能力大，機動性強，隨著運距和運量的變化可以增加列車數(shù)。</p><p>　　4）礦車運煤可同時統(tǒng)一解決煤炭、矸石、物料和人

118、員的運輸問題。</p><p>　　5）對巷道直線度要求不高，能適應長距離運輸。</p><p>　　4.3 采區(qū)劃分及開采順序</p><p>　　4.3.1 采區(qū)形式及尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)井田地質情況，煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度在4左右，井田走向長度5km，井田內兩條大的斷層構造，以上條件很適合布置綜合機械化采煤。而設計

119、規(guī)范規(guī)定綜采工作面雙翼采區(qū)走向長度應超過1500~2000m。因此將井田共劃分四個采區(qū)，其中一階段兩個上山采區(qū)，北一采區(qū)和北二采區(qū)，均為雙翼采區(qū)。二階段兩個下上采區(qū)：南一采區(qū)，南二采區(qū)。</p><p>　　表4-6 井田各采區(qū)技術特征表</p><p>　　Table 4-6 Mine technical characteristics of the mining area Table&

120、lt;/p><p>　　4.3.2 開采順序</p><p>　　合理的開采順序是在考慮煤層采動影響的前提下，有步驟、有計劃的按照一定的順序進行，保證采區(qū)、工作面的正常接替，以保證安全、均衡、高效的生產，并且有利于提高技術經濟指標。合理的開采順序可以保證開采水平、采區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井持續(xù)穩(wěn)定生產，最大限度地采出煤炭資源，減少巷道掘進率及維護工程量；合理的集中生產，充分發(fā)揮設備

121、能力，提高技術經濟效益，便于防止災害，保證生產安全可靠。</p><p>　　根據(jù)《礦井設計規(guī)范》規(guī)定，新建礦井采區(qū)開采順序必須遵循先近后遠，逐步向井田邊界擴展的前進式開采。多煤層開采時，一般先采上層，后采下層的下行式開采，還應厚、薄煤層合理搭配開采；開采有煤與瓦斯突出煤層時，應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術措施要求，順序開采。為保證均衡生產,一個采區(qū)開始減產,另一個采區(qū)即應投入生產。為此，必須準備好一個