軸類(lèi)零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　軸類(lèi)零件加工</b></p><p>　　摘要： 隨著著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)

2、的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝與編程，該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類(lèi)零件，本文側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖，加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵字：數(shù)控加工技術(shù); 數(shù)控加工工藝與編程; 加工路線</p>&l

3、t;p>　　Abstract: With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical control machining as the representative of the advanced productive fo

4、rces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numeri

5、cal control processing and programming,The parts of the ovals and cir</p><p>　　Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing.目錄</p><p

6、><b>　　前言6</b></p><p><b>　　1數(shù)控機(jī)床6</b></p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)6</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展6</p><p>　　2關(guān)于該工件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，以及尺寸和形位精度處理7</p><p>

7、;　　2.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇7</p><p>　　2.2 加工路線的確定8</p><p>　　2.3關(guān)于坯料的下料方案的處理8</p><p>　　3數(shù)控工藝制定過(guò)程8</p><p>　　3.1工藝措施選擇理由8</p><p>　　3.2工序劃分原則使用說(shuō)明8</p><p&g

8、t;　　3.3編程時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)及指令選取8</p><p>　　3.4夾具選用處理8</p><p><b>　　4設(shè)計(jì)內(nèi)容8</b></p><p>　　4.1零件圖工藝分析8</p><p>　　4.2確定加工順序及進(jìn)給路線9</p><p>　　5工藝措施的擬定10</p&g

9、t;<p>　　5.1具體加工策劃10</p><p>　　5.2 選擇設(shè)備10</p><p>　　6 加工路線及進(jìn)給路線10</p><p>　　6.1零件的加工順序10</p><p>　　6.2進(jìn)給路線10</p><p><b>　　7 刀具選擇11</b>&l

10、t;/p><p>　　8數(shù)控加工刀具卡11</p><p>　　9主軸轉(zhuǎn)速的選擇11</p><p>　　10數(shù)控工藝卡片11</p><p>　　10.1 數(shù)控加工工序卡11</p><p>　　10.2 數(shù)字處理12</p><p>　　10.3 數(shù)控加工程序單12</p>

11、;<p>　　10.4 模擬加工14</p><p><b>　　結(jié) 論15</b></p><p><b>　　致 謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b>　　前言</b><

12、/p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要影響的高新技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝

13、備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以靈活運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題為目的，通過(guò)所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行零件加工，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控實(shí)際操作的能力分析</p><p><b>　　1數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numeric

14、al control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： </p>

15、<p>　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； </p><p>　　●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； </p><p>　　●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； ●機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； </p><p>　　●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

16、</p><p>　　●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展</p><p>　　隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)。目前

17、，歐、美、日等工業(yè)化國(guó)家已先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始起步，仍處于發(fā)展階段。</p><p>　　2關(guān)于該工件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，以及尺寸和形位精度處理</p><p>　　2.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇</p><p>　　數(shù)控加工前對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)是必不可少的準(zhǔn)備工作。無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的工件進(jìn)行工藝分析&

18、lt;/p><p>　　擬定工藝路線、設(shè)計(jì)加工程序。因此，合理的工藝設(shè)計(jì)方案是編制加工程序的依據(jù)，工藝設(shè)計(jì)做不好是數(shù)控加工出差錯(cuò)的主要原因之一，往往造成工作反復(fù)，工作量成倍增加的后果。編程人員必須首先搞好工藝設(shè)計(jì)，再考慮編程。數(shù)控加工是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一。想要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，編程是關(guān)鍵，而在編制數(shù)控機(jī)床程序過(guò)程中，編程思想是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，故在編制程序前

19、必須有一個(gè)清晰的編程思想。</p><p>　　當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，數(shù)控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)分析，立足于解決難題、提高生產(chǎn)效率，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢(shì)，選擇那些最適合、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：</p><p>　　(1)普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先

20、選擇內(nèi)容。</p><p>　　(2)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。</p><p>　　(3)普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。</p><p>　　相比之下，下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工：</p><p>　　(1)需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。

21、</p><p>　　(2)加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。</p><p>　　(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。</p><p>　　此外，在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率

22、及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn)，除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外，還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝，以得到最優(yōu)的加工方案。</p><p>　　2.2 加工路線的確定</p><p>　　確定加工路線時(shí)，

23、主要遵循以下幾點(diǎn)原則:</p><p>　　A加工路線應(yīng)必須保證工件加工精度和表面粗糙度。</p><p>　　B 應(yīng)盡量縮短加工路線，以減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　C 應(yīng)盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以減少編程工作量。</p><p>　　2.3關(guān)于坯料的下料方案的處理</p><p>　

24、　該零件坯料最優(yōu)選擇方案是取Ø35×150的45熱軋，因?yàn)榇舜渭庸さ牧慵閱渭∨可a(chǎn)，所以為便捷裝夾，應(yīng)在左端留出夾持端，此方案應(yīng)在普通機(jī)床上現(xiàn)車(chē)外輪廓，后平端面。</p><p><b>　　3數(shù)控工藝制定過(guò)程</b></p><p>　　3.1工藝措施選擇理由</p><p>　　根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒(méi)有特別的精度要

25、求。所以選取表面精度為8級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控車(chē)床。為符合加工要求，所以選取Ø35×150的硬鋁。為保證加工精度在上數(shù)控車(chē)床前現(xiàn)在普通車(chē)床完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之獲得Ø35的外圓。從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線。根據(jù)走刀路線從右至左，所以選用三爪自定心卡盤(pán)夾持左端。</p><p>　　3.2工序劃分原則使用說(shuō)明</p><p>　　由于本零件加工內(nèi)容不多，按安裝次

26、數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成。</p><p>　　3.3編程時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)及指令選取</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，粗車(chē)循環(huán)每次=3mm，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min切槽，切螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速為600 r/min。編程時(shí)主要用到的指令有：粗車(chē)循環(huán)G90，車(chē)倒角切槽G01，精車(chē)循環(huán)G01，車(chē)螺紋G92。</p><p><b>　　3.4夾具選用處理&

27、lt;/b></p><p>　　由于本加工零件為對(duì)稱(chēng)軸類(lèi)零件，采用三爪自定心卡盤(pán)，可自動(dòng)定心，裝夾方便，夾緊力較小，便于夾持外形規(guī)則的工件。</p><p><b>　　4設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　4.1零件圖工藝分析</p><p><b>　　圖4-1零件圖</b></

28、p><p>　　1、零件成型組成表面：零件有圓柱、螺紋、倒角等幾部分組成，系數(shù)控加工可選的內(nèi)容。（首先，數(shù)控車(chē)床效率高于普通車(chē)床，普通車(chē)床一來(lái)設(shè)備投入較少，二來(lái)對(duì)刀具的要求相對(duì)沒(méi)那么高。數(shù)控車(chē)床的刀具要求較高，對(duì)編程及對(duì)刀的技術(shù)要求較高，但量產(chǎn)若配以合適的夾具效率可以是普車(chē)三倍以上。綜合考慮，還是選擇數(shù)控加工為宜。）</p><p>　　2、通過(guò)對(duì)零件尺寸的圓錐面數(shù)字處理，該零件輪廓表達(dá)清晰、

29、零件結(jié)構(gòu)合理。</p><p>　　3、尺寸精度保證:圖形上尺寸均為IT8級(jí)，數(shù)控車(chē)床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸取基本尺寸即可。</p><p>　　4、材料的選取:選用Φ35 mm總長(zhǎng)為150mm硬鋁棒料</p><p>　　，無(wú)熱處理及硬度要求。材料切削加工工藝性良好。</p><p>　　5、各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)時(shí)間不

30、長(zhǎng)，用一般硬質(zhì)合金焊接刀具即可。</p><p>　　4.2確定加工順序及進(jìn)給路線</p><p><b>　　加工方案：</b></p><p>　　1、在數(shù)控車(chē)床（前置刀架）上車(chē)外圓端面。</p><p>　　2、加工中，從右向左。</p><p>　　3、先車(chē) 30.1×100。&

31、lt;/p><p>　　4、車(chē) 25.1×50軸段。。</p><p>　　5、車(chē)24.1×30。</p><p><b>　　6、車(chē) 倒角。</b></p><p>　　7、精車(chē)24×30和25×50。</p><p><b>　　8、車(chē)圓錐面。&l

32、t;/b></p><p>　　9、車(chē)30×100。</p><p>　　10、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。</p><p><b>　　5工藝措施的擬定</b></p><p><b>　　5.1具體加工策劃</b></p><p>　?。?）圖樣上沒(méi)有特別的精度要

33、求，一般取表面精度為八級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控CAK620即可，保證零件的要求，編程時(shí)不用平均值編程，直接用基本尺寸代入。</p><p>　?。?）選取毛坯，為符合加工要求，取Ø35*150的硬鋁。</p><p>　?。?）裝夾方法：用三爪自定心卡盤(pán)夾持零件左端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度及切割長(zhǎng)度，右端用頂尖固定。</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)：端面

34、基準(zhǔn)設(shè)為左端面，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者要重和，以防止基準(zhǔn)不要重合，影響加工精度;在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。</p><p>　　綜上所述，先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料;然后把工件在數(shù)控車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)夾持左端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度。</p><p><b>　　5.2 選擇設(shè)備</b></p>

35、<p>　　數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用數(shù)控車(chē)床（前置刀架）。</p><p>　　6 加工路線及進(jìn)給路線</p><p>　　6.1零件的加工順序</p><p>　　先車(chē)平面，然后遵守由粗到精，從左到右

36、（先近后遠(yuǎn)的加工原則）加工時(shí)從右到左粗車(chē)各面，粗車(chē)時(shí)留粗車(chē)加工余量0.1mm。</p><p><b>　　6.2進(jìn)給路線</b></p><p>　?。?）數(shù)控車(chē)床（前置刀架）具有粗車(chē)循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)依據(jù)程序去自動(dòng)完成。</p><p>　　循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓引入段及延伸尺寸要足夠。</p><p&g

37、t;　?。?）對(duì)精加工，依零件外輪廓走刀一次完成精余量0.1的切除。</p><p><b>　　7 刀具選擇</b></p><p>　　1. 粗車(chē)時(shí)循環(huán)車(chē)削輪廓——粗車(chē)及平端面，選用91°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K´r不宜太小，選k´r=35°，取刀桿直徑D=20×20mm。硬質(zhì)合金焊接

38、刀具。</p><p>　　2. 切槽刀——寬5mm深12mm</p><p><b>　　3. 螺紋車(chē)刀</b></p><p><b>　　8數(shù)控加工刀具卡</b></p><p>　　表8-1數(shù)控加工刀具卡</p><p><b>　　9主軸轉(zhuǎn)速的選擇<

39、/b></p><p>　　該零件的加工表面由圓柱、圓弧、等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟橛蹭X，尺寸較小。為保證表面精度的要求選取切削范圍為：Vc=90～120m/min。</p><p><b>　　10數(shù)控工藝卡片</b></p><p>　　10.1 數(shù)控加工工序卡</p><p>　　表10-1數(shù)控加工工序卡&l

40、t;/p><p><b>　　10.2 數(shù)字處理</b></p><p>　　1、將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端處，避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來(lái)的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。</p><p>　　2、由于精度要求不高，編程時(shí)直接用基本尺寸處理。</p><p>　　10.3 數(shù)控加工程序單</p><p>　　

41、表10-2數(shù)控加工程序單</p><p><b>　　10.4 模擬加工</b></p><p><b>　　圖10-1模擬加工</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和運(yùn)用 ，是對(duì)我們自身能力的一次考驗(yàn)

42、和鍛煉，從選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間完成的傾注心血和精力最多的一次任務(wù)。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的訓(xùn)練，很好把理論和實(shí)際聯(lián)系,并和具體項(xiàng)目、課題相結(jié)合，圍繞了二維制圖、工序卡和數(shù)控編程以及各種資料的查詢(xún)，使我懂得了了我所要學(xué)習(xí)的并不僅僅是單純的理論知識(shí)，要學(xué)的是自己的獨(dú)立設(shè)計(jì)與操作，所以我需要隨時(shí)查閱各種文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手

43、冊(cè)，并且通過(guò)自己對(duì)課題的理解，進(jìn)行分析，判斷優(yōu)劣，這樣來(lái)，我各個(gè)方面都得到了鍛煉，豐富了經(jīng)驗(yàn)，這就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我得到的最大收獲。</p><p>　　回顧這幾個(gè)月的時(shí)光，其實(shí)過(guò)的挺快，對(duì)我們來(lái)說(shuō)，我們懂得的知識(shí)還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫，以理論聯(lián)系實(shí)際，才能使我們的知識(shí)有一個(gè)量變到質(zhì)變的飛躍。我們大學(xué)的學(xué)習(xí)主要是學(xué)習(xí)理論知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)和以往的課程學(xué)習(xí)就有很大的不同。以往的學(xué)習(xí)中我們是

44、被動(dòng)的，有規(guī)定的上課時(shí)間，使用規(guī)定的教材，學(xué)習(xí)規(guī)定的內(nèi)容，從不會(huì)想著去創(chuàng)新，去實(shí)踐，而在畢業(yè)設(shè)計(jì)課程中，我們卻不用按著固定的思想走，從課題的選擇到最終論文的完成，我們都跟著自己的思想走，遇到問(wèn)題時(shí)可以請(qǐng)教老師，但老師絕不會(huì)刻意的要求我們做什么，她只會(huì)向我們講解我們不懂得內(nèi)容，而不會(huì)把他的思想強(qiáng)壓在我們身上，這樣給了我們很好的鍛煉機(jī)會(huì)。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，最終的結(jié)果固然重要，但是畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程更為重要。</p><p>

45、　　以后的學(xué)習(xí)道路還很長(zhǎng)，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計(jì)也給了我們自信，讓我們相信以后會(huì)做得更好。也許這份設(shè)計(jì)并不是很完美,但在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西我卻終身受益，在以后的道路的，我會(huì)不斷的吸取和積累經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取做得更好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在忙碌了幾個(gè)多月后，終于完成了本設(shè)計(jì)課題的各項(xiàng)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次畢

46、業(yè)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了我的自學(xué)能力和收集使用資料的能力，同時(shí)全面系統(tǒng)地鞏固和總結(jié)大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，為了更好地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，我花費(fèi)了大量的時(shí)間收集和消化與本設(shè)計(jì)相關(guān)的資料，總結(jié)前人從事數(shù)控機(jī)床以及加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。吸收國(guó)內(nèi)外科技工作者的研究成果，同時(shí)考慮我國(guó)的現(xiàn)狀和國(guó)情。在老師的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)了一種可行的結(jié)構(gòu)方案。</p><

47、p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更好的把三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了綜合、鞏固，加深了對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解，同時(shí)還接觸了一些在原來(lái)知識(shí)基礎(chǔ)上更為深層的知識(shí)。當(dāng)然，也使我體味到設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)艱苦任務(wù)，必須具備吃苦耐勞的精神。總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我將來(lái)工作打好了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，我的指導(dǎo)老師xx老師一直給予的細(xì)心指導(dǎo)，還有同學(xué)在提供幫助，在此表示衷心的感謝.。<

48、;/p><p>　　由于本人知識(shí)面較窄，又缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加上時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤或不足之處，還望各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，我將不勝感激。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[2] 白恩遠(yuǎn).現(xiàn)代數(shù)控

49、機(jī)床伺服及檢測(cè)技術(shù). 北京 ：國(guó)防工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[3] 王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù). 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[4] 吳安順.數(shù)控加工機(jī)床. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[5] 王貴明.數(shù)控實(shí)用技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[

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51、<p>　　[10] 姜全新.機(jī)械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[11] 蔡南武.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[12] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[13] 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p&g