畢業(yè)設(shè)計(jì)--壓料板沖裁模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p><b>　　2 工藝分析2</b></p><p>　　2.1零件工藝分析2</p><p>　　2.2確定沖壓件的最佳工藝方案3</p><

2、p>　　2.3主要工藝參數(shù)的計(jì)算4</p><p>　　2.4 確定沖裁間隙、計(jì)算主要工作部分尺寸14</p><p>　　3模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.1凸模的設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.2凹模的設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.3凸凹模設(shè)計(jì)21</p>

3、<p>　　3.4彈性元件的設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.5導(dǎo)向裝置的種類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)的確定24</p><p>　　3.6固定與支承零件的確定24</p><p>　　3.7定位零件的確定25</p><p>　　3.8模架的種類(lèi)及規(guī)格的確定25</p><p>　　4復(fù)合模具的工作原理和裝配26

4、</p><p>　　4.1模具的原理26</p><p>　　4.2模具裝配與調(diào)試27</p><p><b>　　結(jié)論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　附錄130</b></p

5、><p><b>　　附錄231</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　沖壓也稱(chēng)板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的），利用壓力機(jī)上的模具作往

6、復(fù)運(yùn)動(dòng)，在常溫下對(duì)金屬板料施加壓力，使金屬板料內(nèi)部產(chǎn)生變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，使板料分離（或局部分離）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求。為了滿足人類(lèi)的需求，世界上各發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力

7、發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，國(guó)務(wù)院于 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決策》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)?，F(xiàn)在，我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國(guó)已有 200 多個(gè)模具專(zhuān)業(yè)廠， 6000 多個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)（附屬在工廠內(nèi)的模具車(chē)間或模具加工班組），年產(chǎn)模架 30 多萬(wàn)套。此外，還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體勞動(dòng)者，在滿足模具需

8、求方面，起著不可忽視的作用。可以說(shuō)，中國(guó)在模具技術(shù)方面，已有一支較強(qiáng)的隊(duì)伍。模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其適應(yīng)性也越來(lái)越強(qiáng)，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。</p><p>　　沖壓模包括單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。根據(jù)零件的工序，結(jié)合各種模具的優(yōu)缺點(diǎn)，選用復(fù)合模設(shè)計(jì)零件。這種模具較單工序模生產(chǎn)效率高、沖件質(zhì)量高。較級(jí)進(jìn)模制造、安裝簡(jiǎn)單。</p><p>　　沖壓技術(shù)工作包括沖壓工

9、藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三個(gè)方面，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。下面就以這三個(gè)大的方面對(duì)該模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　由于設(shè)計(jì)者知識(shí)水平有限，加上技術(shù)資料不全，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有一些不足之處，請(qǐng)老師和讀者加以批評(píng)和指正。</p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p><b>　　

10、2 工藝分析</b></p><p>　　零件簡(jiǎn)圖：如下圖2-1</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批</b></p><p><b>　　材料：Q235A</b></p><p>　　材料厚度：1.5mm </p><p>　　圖2-1壓料板零件圖&

11、lt;/p><p><b>　　2.1零件工藝分析</b></p><p>　　由零件圖可知形狀簡(jiǎn)單，(材料性質(zhì)如圖2-1),結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，除孔尺寸公差為IT11級(jí)精度外，其他標(biāo)注以及為標(biāo)注公差均按IT12和IT13處理。本零件為批量生產(chǎn)不宜采用單一工序生產(chǎn)，而用級(jí)進(jìn)模又太復(fù)雜，經(jīng)過(guò)多方討論，使用復(fù)合模具可以達(dá)到精度要求，生產(chǎn)效率也能改善。</p><p&

12、gt;　　彎曲工藝分析制件彎曲部分形狀左右對(duì)稱(chēng)，因此毛坯受力均衡不產(chǎn)生滑動(dòng)。該制件的生產(chǎn)采用彎曲、落料、沖孔三道基本工序，生產(chǎn)批量較大，而且彎曲半徑大于最小彎曲半徑（0.8t=0.8×1=0.8<1㎜），因此可以用冷沖壓加工成型。但在加工時(shí)，應(yīng)避免彎曲部分的回彈。</p><p>　　2.2確定沖壓件的最佳工藝方案</p><p>　　首先看一下工件設(shè)計(jì)的初擬方案：<

13、/p><p>　　落料-沖孔-彎曲，模具機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但從圖紙上可以看出，除了 孔本身的精度外，就是孔中心距的保證，如果采用先沖孔，后彎曲的情況下，不但會(huì)造成材料在彎曲的過(guò)程中，材料與沖頭發(fā)生剪應(yīng)力，沖頭會(huì)產(chǎn)生輕微變形而且導(dǎo)致孔本身精度的喪失以及中心距的喪失，必須經(jīng)過(guò)反復(fù)拆裝，調(diào)試、刃磨、試沖，才能保證精度要求。</p><p>　　經(jīng)過(guò)綜合考慮，將工藝改為落料-彎曲-沖孔，雖然模具結(jié)構(gòu)比初擬

14、方案復(fù)雜，但只要早期設(shè)計(jì)合理，能夠保證孔的形位公差以及中心距尺寸。</p><p>　　正裝模與倒裝模的選擇：</p><p><b>　　圖2-2 正裝模</b></p><p><b>　　圖2-3倒裝模</b></p><p>　　以凹凸模為依據(jù)，既是落料模，也是沖孔模。裝在下模為倒裝模，上模

15、為正裝模，倒裝模沖孔廢料由凹凸模孔向下排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但孔易聚集廢料，造成孔壁破裂，因此凹凸模受最小壁厚限制。正裝模沖出的工件平直，加工精度高，但沖孔的廢料不易清除，需要加拉桿機(jī)構(gòu)，同時(shí)影響沖壓操作和安全。由此可以看出正裝模具和倒裝模具各有利弊，結(jié)合自身模具，為了使橡膠在沖裁過(guò)程中可調(diào)，減少開(kāi)模維修所以該模具選為正裝模具。</p><p>　　表2-1 Q235力學(xué)性能</p><p

16、>　　2.3主要工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　2.3.1毛坯尺寸的計(jì)算 </p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　該毛坯的工件展開(kāi)圖如圖2-2所示</p><p>　　彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件中性層的展開(kāi)長(zhǎng)度。所以計(jì)算中心層展開(kāi)的長(zhǎng)度，首先應(yīng)確定中性層位置。中性層位置以曲率半徑表

17、示，常用下面經(jīng)驗(yàn)公式</p><p>　　=r+xt (2-1)</p><p>　　式中 r------彎曲件的內(nèi)彎曲半徑</p><p>　　t-------材料厚度</p><p>　　x------中性層位移系數(shù)，見(jiàn)表2-

18、2</p><p>　　表2-2 中性層位移系數(shù)x</p><p>　　依據(jù)表2-2和零件圖尺寸可知，r = 3㎜，t = 1.5㎜,x = 0.38，則中性層半徑</p><p>　　=r+xt=3+0.38×1.5=3.57</p><p>　　=r+xt=4.5+0.42×1.5=5.13</p>&l

19、t;p><b>　　中性層的長(zhǎng)度 </b></p><p>　　b=a/180º=(3.14×3.57×60º)/180º=3.74</p><p>　　c=a/180º=(3.14×3.57×120º)/180º=10.74</p><p

20、>　　r/t>0.5按中性層展開(kāi)的原理，坯料總長(zhǎng)度等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和。所以該彎曲件展開(kāi)尺寸為</p><p>　　L=2a+2b+c=2×10.21+2×3.74+10.74=38.64</p><p><b>　　2.3.2排樣</b></p><p>　　沖裁件在板料上的布置叫排樣。它是制定

21、沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，直接影響著材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量和生產(chǎn)率等，條料沖裁時(shí)所產(chǎn)生的廢料分為兩種情況：</p><p>　?。?）工藝廢料：工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切</p><p>　　去的料邊，與定位孔不可避免的料頭和料尾廢料。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)廢料：由于工件結(jié)構(gòu)的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料。</p

22、><p>　　排樣方法主要有三種：</p><p><b>　　①：有搭邊排樣</b></p><p><b>　?、冢簾o(wú)搭邊排樣</b></p><p><b>　　③：少搭邊排樣</b></p><p>　　合理排樣并充分利用材料具有重大意義。</

23、p><p>　　此模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于采用先彎曲的基本工序，因此寬度方向采用精裁方法，（即寬度方向不落料），使模具簡(jiǎn)單化，故條料寬度為15㎜，公差為IT12。另外，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用直排設(shè)計(jì)</p><p>　　表2-3： 沖裁金屬材料的搭邊值</p><p>　　搭邊值a1=2㎜ 如圖2-3畫(huà)出排樣圖。</p><p><b

24、>　　圖2-5</b></p><p>　　2.3.3計(jì)算沖裁單件材料的利用率</p><p><b>　　單件材料的利用率 </b></p><p>　　K=A0/A×100％

25、 (2-2)</p><p>　　A0——得到制件的總面積（mm2）；</p><p>　　A ——個(gè)步距的條料面積（mm2）；</p><p>　　則K=(15×30)/(15×31.5)×100％=95.23％</p><p>　　2.3.4 計(jì)算壓力中心&l

26、t;/p><p>　　為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。</p><p>　　形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱(chēng)的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其沖裁時(shí)的壓力中心與工件的中心重合。由于該零件彎曲、落料、沖孔均為軸對(duì)稱(chēng)形狀，其

27、中心便是壓力機(jī)的壓力中心，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。</p><p>　　2.3.5 各部分工藝力的計(jì)算</p><p><b>　?。?）沖孔力計(jì)算</b></p><p>　　按《沖模設(shè)計(jì)與制造》書(shū)中公式計(jì)算：</p><p>　　F沖=1.3Ltτ

28、 (2-3)</p><p>　　L ——工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)（㎜）；</p><p>　　T ——工件厚度（㎜）；</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）；</p><p>　　此零件厚度為1.5㎜，查表2-1抗剪強(qiáng)度τ=310～380Mpa。取τ=310 Mpa</p><p&

29、gt;　　則F沖=1.3Ltτ=1.3×（2×2×3.14）×2×1.5×310=15.185KN</p><p><b>　　（2）落料力計(jì)算</b></p><p>　　按《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》書(shū)中公式計(jì)算：</p><p>　　F落＝1.3Ltτ

30、 (2-4)</p><p>　　L——工件外輪廓周長(zhǎng)（㎜）；</p><p>　　t——材料厚度（㎜）；</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）；</p><p>　　由于制件寬度方向采用精裁方法，故工件外輪廓周長(zhǎng)不包括制件兩個(gè)長(zhǎng)度方向上的尺寸?？辜魪?qiáng)度τ仍取26

31、0 Mpa。則F落 ＝ 1.3Ltτ </p><p>　　= 1.3×（/2×4×4+2×7）×1.5×310=23.648KN</p><p><b>　?。?）彎曲力計(jì)算</b></p><p><b>　　自由彎曲力</b></p><

32、p>　　按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》書(shū)中公式計(jì)算</p><p>　　F1＝0.6KBtσb/r+t (2-5) </p><p>　　F1 ——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束似的彎曲力（N）；</p><p>　　K ——安全系數(shù)，一般取K=1.3；</

33、p><p>　　B ——彎曲件寬度（㎜）；</p><p>　　t ——彎曲件材料厚度（㎜）；</p><p>　　σb——材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）；</p><p>　　r ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（㎜）；</p><p>　　抗拉強(qiáng)度根據(jù)表2-1可知，《沖壓手冊(cè)》σb=380 ～470Mpa，取σb=380 Mpa。則F

34、1＝0.6KBtσb/r+t =（0.6×1.3×15×1.5×380）/4.5+1.5=1.67KN</p><p><b>　　校正彎曲力</b></p><p>　　按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》書(shū)中公式計(jì)算</p><p>　　F2＝AP

35、 (2-6) </p><p>　　F2 ——校正彎曲力（N）；</p><p>　　A ——校正部分投影面積（mm2）；</p><p>　　P ——單位校正力（Mpa）；取P=30 Mpa </p><p>　　則F5＝AP=15×10×30=4.5 KN

36、</p><p>　　F總彎曲=F1+F2=4.5+1.67=6.17 KN</p><p><b>　?。?）推件力計(jì)算</b></p><p>　　按《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》書(shū)中公式計(jì)算：</p><p>　　F推＝nK推F沖

37、 (2-7) </p><p>　　n——卡在凹模洞口中的工件（或廢料）的數(shù)目，一般卡3-5件。這里取n =5；</p><p>　　K推——推件力因數(shù)，其值見(jiàn)表2-4；此處K推=0.05。</p><p>　　表2-4 卸料力、推件力和頂出力因數(shù)<

38、/p><p>　　則K推＝nK推F沖 =4×0.055×30.37=6.68 KN</p><p><b>　?。?）卸料力計(jì)算</b></p><p>　　按《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》書(shū)中公式計(jì)算：</p><p>　　F卸＝K卸·F

39、 (2-8) </p><p>　　K卸——卸料力因數(shù)，其值見(jiàn)表2-4。此處K卸＝0.025～0.06，取K卸＝0.045</p><p>　　則F卸＝K卸×F落＝0.04×23.65KN＝946N</p><p><b>　?。?）頂件力計(jì)算</b></p><p&

40、gt;　　按《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》書(shū)中公式計(jì)算：</p><p>　　F頂＝K3·F (2-9) </p><p>　　K卸——卸料力因數(shù)，其值見(jiàn)表2-4。此處K3＝0.025～0.06，取K卸＝0.06</p><p>　　則F頂＝K3·F＝0.06

41、×15.185KN＝911N</p><p><b>　　則總沖壓力為</b></p><p>　　F總＝F落＋F沖＋F總彎曲＋ F卸＋F推+ F頂</p><p>　　=15.185KN +23.65KN+6.17KN+6.68KN+946N+911N </p><p><b>　　=53.542K

42、N</b></p><p><b>　　2.3.6回彈</b></p><p>　　壓彎過(guò)程并不完全是材料的塑性變形過(guò)程，其彎曲部位還存在著彈性變形，所以壓彎后零件形狀與模具的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱(chēng)為回彈。</p><p>　　回彈有正回彈和負(fù)回彈</p><p>　　所謂正回彈是指工件的彎曲后的彎曲半

43、徑大于凸模的彎曲角，即工件彎曲后向內(nèi)收縮。反之為負(fù)回彈，校正彎曲常出現(xiàn)負(fù)回彈。</p><p>　　回彈的大小通常用角度回彈Δθ和曲率回彈Δρ來(lái)表示。</p><p><b>　　影響回彈的因素</b></p><p>　?、挪牧系牧W(xué)性能。材料的屈服點(diǎn)越高，彈性模量越小，回彈越大。</p><p>　?、撇牧系南鄬?duì)彎曲

44、半徑R/t。</p><p>　　⑶彎曲工件的形狀。模具尺寸。</p><p><b>　?、饶＞唛g隙。</b></p><p><b>　?、尚Ｕ?lt;/b></p><p>　　由于影響回彈數(shù)值的因素很多，而且各因素往往有相互影響，故難以進(jìn)行精確的計(jì)算或分析。在一般情況下，設(shè)計(jì)模具時(shí)對(duì)回彈量確定大

45、多按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，或計(jì)算后在實(shí)際試模中再進(jìn)行修正。</p><p>　　只有當(dāng)彎曲工件的圓角半徑R≥（5～8）t時(shí),計(jì)算才近似正確。當(dāng)R＜（5～8）t時(shí)，工件的彎曲半徑一般變化不大，只考慮角度回彈Δθ。角度回彈Δθ是指彎曲回彈前后彎曲角的變化值</p><p>　　Δθ=θ-θ (2—10)</p><p>　　Δ

46、θ——彎曲角的回彈值</p><p>　　θ——回彈后彎曲件的實(shí)際角度</p><p>　　θ——回彈前的彎曲角，即凸模的角度</p><p>　　回彈值的計(jì)算一般很難用精確計(jì)算方法的出回彈值的大小，一般按表格和圖表查出經(jīng)驗(yàn)數(shù)值然后在生產(chǎn)中試模修正</p><p>　　Δθ15、20以及Q235-A鋼的回彈角（表2-6）</p>

47、<p>　　該零件彎曲角度為120 度所以可以根據(jù)上圖計(jì)算出Δθ=0.53度</p><p>　　由公式Δθ=θ-θ可以計(jì)算出實(shí)際零件的彎曲角度θ=120-0.53=119.47度</p><p>　　2.3.7沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　?、?沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)

48、選擇設(shè)備的類(lèi)型。</p><p>　　ⅰ、考慮沖壓件的大小 在中小型的沖壓件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中，主要采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)樗峁┝藰O為方便的操作條件，模具也容易安裝；在大中型沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)；對(duì)于大型拉伸件的生產(chǎn)中，則應(yīng)盡量選用雙動(dòng)壓力機(jī)，使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。</p><p>　　ⅱ、考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生

49、產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)，由于液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d；對(duì)于小批量生產(chǎn)的彎曲、成型、校平或校形等工序可選用摩擦壓力機(jī)，因?yàn)樗哂行谐套詣?dòng)調(diào)節(jié)，不易發(fā)生超負(fù)荷損壞的特點(diǎn)。</p><p>　　ⅲ、考慮壓力機(jī)設(shè)備的精度和剛度 壓力機(jī)的剛度由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度3部分組成，如果剛度較差，負(fù)載終了和卸載終了

50、時(shí)模具間隙會(huì)發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命，設(shè)備的精度也有類(lèi)似的問(wèn)題。</p><p>　　② 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇</p><p>　　在沖壓設(shè)備的類(lèi)型選定之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。</p><p>　?、?、所選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：</p><p>　　ⅱ、壓力

51、機(jī)的行程大小要適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁、彎曲等模具，其行程不宜過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)模板）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成形零件的取出。</p><p>　　ⅲ、所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。</p>

52、;<p>　?、ぁ毫C(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按F≥(1.6～1.8)F來(lái)估算壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力F。參照《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》一書(shū)中附錄B3可選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，規(guī)格見(jiàn)表2-6：</p><p>　　

53、表2-6 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)（部分）主要技術(shù)規(guī)格</p><p>　　參照表2-6，選用公稱(chēng)壓力為160 kN的壓力機(jī)，其型號(hào)為J23-16。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為：</p><p>　　公稱(chēng)壓力：160kN；</p><p>　　滑塊行程：55mm；</p><p>　　最大閉合高度：220mm；</p><p&

54、gt;　　封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：300×450mm；</p><p>　　模柄孔尺寸：40mm×60mm。</p><p>　　2.4 確定沖裁間隙、計(jì)算主要工作部分尺寸</p><p>　　2.4.1確定沖裁間隙</p><p>　　沖裁間隙是指沖裁模中凸凹模

55、刃口部分尺寸之差，其雙面間隙用2Z表示，單面間隙用Z。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。</p><p>　?。?）間隙對(duì)沖壓力的影響</p><p>　　間隙增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，沖裁力有一定程度的降低，繼續(xù)增大間隙值，會(huì)因從凸凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋不相重合的影響，沖裁力下降變緩；間隙

56、減小，材料不易撕裂，使沖裁力增大；間隙合理時(shí)，沖裁力最小。</p><p>　　（2）間隙對(duì)模具壽命的影響</p><p>　　間隙小，落料件或廢料往往會(huì)梗塞在凹模洞口，導(dǎo)致凹模漲裂，因此過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。間隙增大，可使沖裁力、卸料力等減小，從而刃口磨損減小。但是間隙過(guò)大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨損加大，所以合理的間隙值可適當(dāng)彌補(bǔ)模具制造精度不高和動(dòng)態(tài)間隙不均勻引

57、起的不足，不至于肯傷刃口，起到延長(zhǎng)模具壽命的作用。</p><p>　?。?）間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響</p><p>　?、?間隙過(guò)小時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，在上、下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切，在制件斷面形成兩個(gè)光亮，而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，而且沖裁件的翹曲小，斷面垂直，只要中間撕裂不是很深，仍可使用。&

58、lt;/p><p>　?、?間隙過(guò)大時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)開(kāi)一段距離，材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長(zhǎng)毛刺難以去除，制件翹曲嚴(yán)重。③間隙不均勻時(shí)，將在制件的整個(gè)沖裁輪廓上分布著各種不同情況的斷面。由以上分析可見(jiàn)，凸凹模間隙對(duì)沖件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要確定一個(gè)合理間隙值，以提

59、高沖件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和減小沖裁力。</p><p>　　2.4.2凹模與凸模刃口尺寸得確定</p><p>　　沖裁件尺寸精度主要決定于凹模與凸模刃口尺寸精度，模具的合理間隙的數(shù)值也必須靠凹模和凸模刃口尺寸來(lái)保證正確確定凹模凸模刃口尺寸和公差是設(shè)計(jì)沖裁的主要任務(wù)之一。</p><p><b>　　尺寸計(jì)算原則 </b></

60、p><p>　?、俾淞霞某叽缛Q于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p><p>　?、诳紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱(chēng)尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口的公稱(chēng)尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大值

61、。對(duì)</p><p>　　③在確定模具刃口制造公差時(shí)，要能保證工件的精度要求，又能保證合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3︿4級(jí)。</p><p>　?、渤叽缬?jì)算方法有有兩種</p><p>　?、僖环N是凹凸模分開(kāi)加工:可以分別加工凹、凸模自身具有互換性便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)才能保證合理的配合間隙，模具制造困難，加工成本高。必須滿足式<

62、;/p><p>　　Z-Z≥δ凸 +δ凹式 （ 2-11）</p><p>　　δ凸——凸模制造公差</p><p>　　δ凹——凸模制造公差</p><p>　　表2-7規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差</p><p><

63、;b>　　沖孔計(jì)算公式為 </b></p><p>　　d凸＝（d＋xΔ） d凹 =（d＋xΔ+Zmin） (2—12)</p><p><b>　　落料計(jì)算公式為</b></p><p>　　D＝（D-xΔ） D=（D-xΔ- Zmin）

64、 （2—13）</p><p><b>　　中心距公式 </b></p><p>　　L=L （2—14）</p><p>　　d凸、 d——沖孔凸、凹?；境叽?lt;/p><p>　　D、D—— 落料凹、凸

65、?；境叽?lt;/p><p>　　L、L——分別為沖孔件中心距合凹?？仔木嗟墓Q(chēng)尺寸</p><p>　　Δ——工件的制造公差</p><p>　　X——因數(shù)查表2-8</p><p>　?、诹硪环N方法為凸模和凹模配合加工：此方法是先加工其中的一件（凹?；蛲鼓＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件然后以此加工另一個(gè)工件，使他們之間保持一定的間隙。這種方法能夠使模具的間隙

66、在加工中得到保證，不需要校核Z-Z≥δ凸 +δ凹</p><p>　　另一個(gè)重要原因是尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單只需要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差。但要在圖樣上注明：（凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配作，保證最小雙面合理間隙值Z</p><p>　　模具基準(zhǔn)件的刃口按以下公式計(jì)算：</p><p>　　A=（A-X）

67、 (2—15)</p><p><b>　　B=（B+X）</b></p><p><b>　　C=（C+0.5）</b></p><p>　　A B C ——基準(zhǔn)件尺寸（mm）</p><p>　　A B C ——工件極限尺寸（mm）</p><p

68、>　　——工件公差（mm）</p><p>　　下表2-7提供了落料、沖孔模初始間隙的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：</p><p>　　表2-8 落料、沖孔模刃口始用間隙</p><p>　　因該沖件的材料為Q235A鋼，厚度t=1.5㎜,查表2-7可得Zmin=0.１5，Zmax=　0.19</p><p><b>　　2.刃口尺寸的計(jì)算&

69、lt;/b></p><p>　　⑴落料凹模刃口部分尺寸的計(jì)算：</p><p>　　工件落料尺寸為39㎜，公差等級(jí)為IT13級(jí)的凸凹模制造公差由表2-8查得δ凸=0.02㎜，δ凹=0.03㎜。</p><p>　　校核：Z-Z≥δ凸 +δ凹 </p><p>　　0.19-0.15≥0.02+0.03</p><

70、p>　　可見(jiàn)校核不成立，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-8查得</p><p>　　當(dāng)△≥0.2時(shí)，X =0.75；當(dāng)△〈0.2時(shí)，X=1</p><p><b>　　表2-9因數(shù)x</b></p><p>　　其中 D凹 ————落料凹模基本尺寸（㎜）</p><p>　　Δ ——工件制造公差（㎜

71、） </p><p><b>　　X ——因數(shù) </b></p><p>　　零件未標(biāo)注尺寸按IT13級(jí)處理，由公差表查得39㎜,R4.5㎜,15㎜</p><p>　　根據(jù)公式(2—12)</p><p>　　39 =（A-X）= (39-0.75) = 38.775 mm</p><p>

72、　　4.5 =（A-X）=(4.5-0.75) =4.335 mm</p><p>　　15 =（A-X） = (15-1) =14.85 mm</p><p>　　凸模刃口尺寸的確定可查表2-8 Z=0.19 Z=0.15故凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊最小間隙為Z=0.15mm</p><p>　　(2)沖孔刃口尺寸的計(jì)算：對(duì)于孔沖

73、裁凸模、凹模的制造公差可由表2-7查得δ凸 =0.02mm δ=0.02mm</p><p>　　校核：Z-Z=0.19-0.15=0.04 δ凸 +δ凹=0.04</p><p>　　滿足 Z-Z≥δ凸 +δ凹</p><p>　　d＝（d＋xΔ）=（4+0.75×0.05）=4.0375mm</p><p>　　d=(

74、 d+ Z)(4.0375+0.15)=4.1875mm</p><p>　　凸模磨損后其中距沒(méi)有變化 </p><p>　　L=L=200.15/8=200.01875mm</p><p>　?、菑澢糠秩锌诔叽缬?jì)算：凹凸模工作部分尺寸由于彎曲件尺寸標(biāo)注和尺寸公差的允許偏差不同，所以計(jì)算方法也不</p><p>　　對(duì)于有外形尺寸要求的零件

75、雙向偏差時(shí)計(jì)算公式</p><p>　　B=（B-） （2-16）</p><p>　　零件單向偏差時(shí)計(jì)算公式</p><p>　　B=（B-） （2-17）</p>

76、<p>　　凸模尺寸B根據(jù)單面間隙按凹默尺寸配制。</p><p>　　對(duì)于要求有內(nèi)形尺寸要求的零件雙向偏差時(shí)計(jì)算公式</p><p>　　B=（B-） （2-18）</p><p>　　零件單向偏差時(shí)計(jì)算公式</p><p>　　B=（

77、B+） （2-19）</p><p>　　B——凹模工作部分尺寸</p><p>　　B——凸模工作部分尺寸</p><p>　　B、B——彎曲外形或內(nèi)形公稱(chēng)尺寸</p><p>　　——彎曲件的尺寸公差</p><p><

78、b>　　Z——雙面間隙</b></p><p>　　δ凸 、δ——凸、凹模的制造公差</p><p>　　該彎曲部分尺寸為R4.5以及兩各過(guò)渡圓弧，精度等級(jí)為IT13雖然要求不高，但為了減少回彈，采用較少凹凸模間隙來(lái)減少回彈由于r/t=1.5理論上凸模圓角半徑等于零件的的彎曲半徑，即R=-4.5</p><p>　　由于零件圖的要求內(nèi)形有正確的尺寸

79、所以采用公式 B=（B-）</p><p>　　B=（B-）=（4.5-×0.22）=4.39凹?；境叽鐬镽6 但應(yīng)根據(jù)單面間隙按凸模配制。需在試沖調(diào)整中確定具體尺寸其單邊間隙計(jì)算如下：</p><p><b>　　彎曲黑色間隙值</b></p><p>　　Z/2=t(1+n)

80、 （2-20）</p><p>　　Z/2——凸凹模的單面間隙</p><p>　　t——材料的公稱(chēng)厚度</p><p>　　n——系數(shù)見(jiàn)表2-9</p><p><b>　　見(jiàn)表2-10因數(shù)n</b></p><p>　　由此可以算出彎曲凹

81、模的單邊最小間隙值</p><p>　　Z/2=t(1+n)=1.5（1+0.05）=1.57mm</p><p>　　在實(shí)際中彎曲凸模和凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)閉合高度來(lái)控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)中確定間隙，需要不斷調(diào)試 安裝才能達(dá)到滿意的效果。</p><p>　　3模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　這套模具主要由上模座、下模座、

82、落料凹模、彎曲凸模、沖孔凸模、凸凹模、墊板、固定板、卸料板等零件組成</p><p><b>　　3.1凸模的設(shè)計(jì) </b></p><p>　?、乓话愕拇侄掏鼓？梢园礃?biāo)準(zhǔn)選用或按常規(guī)設(shè)計(jì)。凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來(lái)制作該模具的的凸模長(zhǎng)度L=T1+ T+T</p><p>　　T1——凸模固定板的厚度</p><p&g

83、t;<b>　　T——卸料板的厚度</b></p><p>　　T——附加長(zhǎng)度包括修磨量6—12mm以及固定板與卸料板的安全距離15—20mm 以及凸模進(jìn)入凹模的深度2.5mm</p><p>　?、仆鼓５男：耍涸谝话闱闆r下凸模不校核，由于沖頭直徑為mm屬于細(xì)長(zhǎng)沖頭所以應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力核彎曲應(yīng)力的校核檢查其危險(xiǎn)面的尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足強(qiáng)度要求。</p&g

84、t;<p><b>　　壓應(yīng)力的校核：</b></p><p>　　d≥4t/ （3-1）</p><p>　　d——凸模的最小直徑</p><p><b>　　t——料厚</b></p><p

85、>　　——材料的抗剪強(qiáng)度見(jiàn)表（2-1）</p><p>　　——材料為Cr12Mov 取1500MP</p><p>　　d≥4t/=4×1.5×310/1500=1.24mm</p><p>　　d=4由此可以看出符合壓應(yīng)力要求。</p><p><b>　　失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核</b><

86、/p><p>　　校核 （3-2）</p><p>　　式中 ——沖裁件外形尺寸 </p><p>　　——彈性模量 </p><p>　　——凸模的直徑 </p><

87、;p>　　——沖孔力 P=15.185KN</p><p><b>　　符合條件</b></p><p>　　所以，沖孔凸模強(qiáng)度符合應(yīng)力要求。</p><p><b>　　3.2凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模刃口

88、 </p><p><b>　　如下3-1圖</b></p><p>　　A型為錐形刃口廢料容易通過(guò)，凹模磨損后的修磨量較大，但刃口強(qiáng)度低，刃口尺寸在修磨后略又增加，適應(yīng)于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高的零件。B型和C型刃口強(qiáng)度高，刃磨后尺寸變化不大，但容易堆積廢料，用于精度要求比較高的零件，本模具采用B型，加以打料桿進(jìn)行排除廢料，減少刃磨次數(shù)，保證模具壽命。該模具在落

89、料凹模和沖孔凹模計(jì)算中，壁厚都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于計(jì)算數(shù)值，所以凹模又足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p><b>　　3.3凸凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本模具為復(fù)合模除了落料凹模和沖孔凸模之外必然還有一個(gè)最重要得是復(fù)合模。根據(jù)墊板、固定板、卸料板、橡膠的厚度及模具結(jié)構(gòu)，可選取凸凹模的高度為45㎜。并滿足凹凸模最小壁厚m公式 (m ︽t)</p><

90、p>　　3.4彈性元件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　橡膠選擇要點(diǎn) </b></p><p>　　ⅰ為保證橡膠不至于早損壞，其允許的最大壓縮量為自由高度的35％～45％。</p><p>　?、?安裝使用的橡膠，預(yù)壓縮量一般取自由高度的10％～15％。</p><p>　　ⅲ 安裝后橡膠的工作行程應(yīng)為自由高度的

91、25％～30%。</p><p>　　ⅳ 若選用的橡膠高度H>1.5D時(shí),應(yīng)采用將橡膠分段,其間墊以鋼墊圈。</p><p>　　ⅴ 安裝橡膠時(shí)，周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空隙位置，以容許橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大。卸料、頂件彎曲用聚氨酯橡膠。為了保證橡膠不至于過(guò)早損壞，</p><p><b>　?。?-3）</b></p><

92、p>　　式中 ——工作行程 </p><p>　　——模具的刃磨量 一般取</p><p>　　⑴上卸料采用橡膠作為彈性元件</p><p>　　選用四個(gè)方形聚氨酯橡膠，則每個(gè)橡膠承受的預(yù)壓力</p><p>　　確定橡膠的橫截面積A </p><p><b>　　

93、按 </b></p><p>　　取橡膠的預(yù)壓縮量（是橡膠的自由高度）</p><p><b>　　查表得 則</b></p><p>　　確定橡膠的橫截尺寸 </p><p>　　選用直徑為6mm的卸料螺釘，取橡膠上的螺紋過(guò)孔的直徑d=8mm，根據(jù)公式</p><

94、p>　　式 (3-4)</p><p><b>　　則</b></p><p>　　為保證足夠的卸料力，取</p><p>　　計(jì)算并校核橡膠的自由高度</p><p><b>　　取</b>&

95、lt;/p><p>　　校核： 故所選橡膠符合要求</p><p>　　橡膠的安裝高度 </p><p>　?、葡马攭K以及彎曲采用橡膠作為彈性元件</p><p>　?、龠x用1個(gè)方形聚氨酯橡膠，則橡膠承受的預(yù)壓力</p><p>　?、诖_定橡膠的橫截面積A </p><p><b>

96、;　　按 </b></p><p>　　取橡膠的預(yù)壓縮量（是橡膠的自由高度）</p><p><b>　　查表得 則</b></p><p>　?、鄞_定橡膠的橫截尺寸 </p><p>　　根據(jù)公式(2-22)橡膠過(guò)孔為直徑為6mm，則為保證足夠的卸料力，取</p>&l

97、t;p>　?、苡?jì)算并校核橡膠的自由高度</p><p><b>　　取</b></p><p>　　校核： 故所選橡膠符合要求</p><p>　　橡膠的安裝高度 </p><p>　　3.5導(dǎo)向裝置的種類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)的確定</p><p>　　模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對(duì)于下模有一定位置

98、關(guān)系，分為滑動(dòng)導(dǎo)向副和滾動(dòng)導(dǎo)向副兩類(lèi)。</p><p>　　滑動(dòng)導(dǎo)向副由導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成，在中、小型模具中應(yīng)用廣泛。</p><p>　　滾動(dòng)導(dǎo)向副由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和鋼球保持圈組成，適于要求精度高壽命長(zhǎng)的模具，如高速?zèng)_裁模、精密沖裁模、硬質(zhì)合金沖裁模等。</p><p>　　由于滾動(dòng)導(dǎo)向副與滑動(dòng)導(dǎo)向副相比，在滾動(dòng)式導(dǎo)套、導(dǎo)柱間多了一層裝在保持圈內(nèi)的鋼球作為滾動(dòng)體，使原來(lái)的

99、滑動(dòng)磨擦變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，磨擦系數(shù)小，提高模具導(dǎo)向副的使用壽命，但是滾動(dòng)導(dǎo)向副的價(jià)格高，對(duì)于大批量生產(chǎn)的托架來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)導(dǎo)向副就能滿足生產(chǎn)要求，與滾動(dòng)導(dǎo)向副相比，成本低。因此，采用滑動(dòng)導(dǎo)向副。</p><p>　　3.6固定與支承零件的確定</p><p><b>　?、?模柄的確定</b></p><p>　　模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的

100、滑塊上，常用的模柄形式有整體式、旋入式、壓入式、凸緣式、浮動(dòng)式。壓入式模柄通過(guò)配合與上模座聯(lián)接固定，適用于模板較厚的中校型模具中，而且可以保證較高的同軸度和垂直度。此套模具選用壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/ m6過(guò)渡配合。需要施加一定壓力才能壓入</p><p>　?、?固定板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　固定板按外形分為圓形和矩形兩種，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸、凹模安裝孔外，還應(yīng)

101、考慮螺釘和銷(xiāo)釘孔的定位，（螺釘?shù)陌惭b可按表見(jiàn)表2-13）</p><p>　　厚度一般取凹模厚度的60%～80%。固定板孔與凸、凹模采用過(guò)渡配合（H7/m6）。壓裝后端面磨平，以保證沖模垂直度</p><p>　?、?墊板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳來(lái)的壓力，防止模座承受過(guò)大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。模具是否用墊板，

102、根據(jù)模座承受壓力大來(lái)確定，凸（凹）模支承端面對(duì)模座的單位壓力為：</p><p>　　σ = P／A (3-5)</p><p>　　式中： P — 沖裁力</p><p>　　A — 凸（凹模）支承端面面積</p><p>　　σ小于等于

103、[σ]模座許用應(yīng)力則應(yīng)在凸（凹）模與模座間加經(jīng)淬硬磨平的墊板，墊板厚度一般取6 ～ 12mm，外形尺寸按固定板形狀決定。</p><p>　　螺釘孔得間距表3-1</p><p>　　3.7定位零件的確定</p><p>　　定位零件的作用，是使條料或毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件，根據(jù)毛壞和模具不同的特點(diǎn)，必須采用不同形式的定位裝置，沖模中常見(jiàn)

104、的定位零件有定位板、定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)，側(cè)壓板等。而在該聯(lián)接件的模具設(shè)計(jì)中，采用了擋料銷(xiāo)定位零件進(jìn)行定位。</p><p>　　3.8模架的種類(lèi)及規(guī)格的確定</p><p>　　模架有專(zhuān)用模架，也有通用模架，采用通用模架可以縮短模具的設(shè)計(jì)與制造周期，節(jié)約模具材料，降低成本，甚至可以減少安裝和更換模具的時(shí)間，特別適用于小批量多品種，中小尺寸系列零件生產(chǎn)。</p><p

105、>　　模架有普通沖裁模架和精沖裁模架，經(jīng)過(guò)選擇比較，精沖裁模架模座較厚較大，若在聯(lián)接件沖模使用造成極大浪費(fèi)，提高成本。因此選用普通沖裁模架制造精度按精沖模架制造，以滿足使用要求，降低成本。</p><p>　　根據(jù)聯(lián)接件結(jié)構(gòu)，選用后側(cè)導(dǎo)柱正裝復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)模架。</p><p>　　4復(fù)合模具的工作原理和裝配</p><p><b>　　正裝模圖(

106、4-1)</b></p><p>　　1．橡膠 2.托板 3. 上模座 4.螺栓 5.墊板 6.凸模固定板 7.凹模 8.定位銷(xiāo)9.卸料板 10. 凹凸模固定板 11.固定板 12墊板 13上模座 14卸料螺釘 15.模柄16.6防轉(zhuǎn)銷(xiāo) 17.推板 18.圓柱銷(xiāo)19.螺釘 20.推桿 21.凹凸模22.導(dǎo)套 23.橡膠24.彎曲凸模25.沖孔凸模26.圓柱銷(xiāo) 27.頂桿 28.

107、導(dǎo)柱29.雙頭螺栓</p><p><b>　　4.1模具的原理</b></p><p>　　加工該沖壓件的模具結(jié)構(gòu)如圖4-1所示，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： </p><p>　?、?模具采用滑動(dòng)式、后導(dǎo)柱的模架。 </p><p>　?、?為了保證制件精度，并且能使彎曲橡膠起到可以調(diào)節(jié)得作用，在沖壓工藝上采用了正裝模具沖裁，

108、沖模開(kāi)始工作時(shí)，上、下模在壓力機(jī)的作用下分開(kāi)，將條料放在凹模上，并通過(guò)定位銷(xiāo)定位。待上模在壓力機(jī)作用下降時(shí)，上模中的壓料板首先接觸條料，落料后，上模繼續(xù)運(yùn)行克服彎曲力使工件彎曲，繼續(xù)下行，當(dāng)彎曲成型后，仍然下行沖孔凸模與板料接觸，完成沖孔，送進(jìn)兩端廢料切除兩邊準(zhǔn)確的搭邊值</p><p>　　4.2模具裝配與調(diào)試</p><p>　　(1)凸、凹模以及模柄的固定方法。</p>

109、<p>　　①裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 凸、凹模安裝質(zhì)量影響沖模的精度和使用壽命本模具采用緊固件法，和壓入法保證與按裝孔以及固定板的配合采用H7/m6,H7/h6;也可以采用熱套法，和低熔點(diǎn)合金來(lái)補(bǔ)充。</p><p>　　②凸模，凹模以及模柄的安裝面應(yīng)與固定板的支撐面在同一平面上，不允許</p><p>　　縫隙。裝入后需要

110、同時(shí)磨削保正平面度</p><p>　　(2)下模和上模的安裝固定一般情況下將固定板墊板等中心線與標(biāo)準(zhǔn)模架的上下模座L×B的中心線位置一致。最后通過(guò)分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；打穿銷(xiāo)孔進(jìn)行定位連接。</p><p><b>　　(3)間隙的控制</b></p><p>　　復(fù)合模具都應(yīng)該先安裝凸凹模，然后以此為基準(zhǔn)，用找正間

111、隙的方法確定凹模和凸模的位置。間隙的控制方法有根據(jù)具體結(jié)構(gòu)，間隙大小，和實(shí)際裝配條件決定，有墊片法、透光法、涂層法。</p><p>　　(4)其他元件的安裝</p><p>　　將卸料板套裝在已裝入固定板的凹凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)的預(yù)壓量，使卸料板高出凹凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘,安裝導(dǎo)正銷(xiāo)；切紙檢查，合適后打入銷(xiāo)釘。</p>&l

112、t;p><b>　　(5)試沖與調(diào)整</b></p><p>　　裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)修磨和調(diào)整保證達(dá)到零件圖的要求尺寸。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合的體現(xiàn)了我們所學(xué)知識(shí)在實(shí)際當(dāng)中的運(yùn)用,也體現(xiàn)了知識(shí)的價(jià)值。這是一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí),又是一次理論向?qū)嵺`的轉(zhuǎn)變。所以畢業(yè)

113、設(shè)計(jì)在我們的學(xué)習(xí)生涯中起著過(guò)渡性的作用。</p><p>　　本文通過(guò)分析該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)制件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。確定了模具采用級(jí)進(jìn)模，排樣采用單邊載體單排直排縱向排樣，不僅提高生產(chǎn)效率；也可以節(jié)省材料，壓彎方向向下便于模具設(shè)計(jì)，沖制零件由模具內(nèi)落下，使其安全性好；便于完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。凸模

114、均為過(guò)盈配合，安裝在固定板上，使整個(gè)模具剛性好；并采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，便于更換，節(jié)省模具材料。具體的闡述了沖裁、拉深、彎曲、落料級(jí)進(jìn)模從零件的工藝分析、模具的設(shè)計(jì)再到模具的制造工藝的全部過(guò)程。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 馬正元.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><

115、;p>　　[2] 鄭可煌，張弘.實(shí)用沖壓模具手冊(cè).宇航出版社， 1990.</p><p>　　[3] 胡世光.板料冷壓成形原理.國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社，1979.</p><p>　　[4] 征家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[5] 江維健 ,林玉瓊等.冷沖壓模具設(shè)計(jì).華南理工大學(xué)出版社，2005.</p>

116、<p>　　[6] 王新華.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[7] 曾霞文, 徐政坤.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).中南大學(xué)出版社，2006.</p><p>　　[8] 姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[9] 李碩本.沖壓工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，1984.</p>

117、;<p>　　[10] 牟林,魏崢.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社，2005. </p><p>　　[11] 高洪庭.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[12] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.</p><p>　　[13] 熊南峰,石其年.冷沖模具設(shè)計(jì).科學(xué)出版社，2005

118、.</p><p>　　[14] 模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[15] 谷維忠,徐恩義 .冷沖壓加工技術(shù)手冊(cè).輕工業(yè)出版社，1985.</p><p>　　[16] 肖景容,姜奎華.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造.化學(xué)工業(yè)出版社, 2004.</p><p><b>　　附錄1<

119、;/b></p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)件</b></p><p><b>　　附錄2</b></p><p><b>　　備料清單</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)

120、計(jì)結(jié)束了，回憶起來(lái)我在其中獲取了許多知識(shí)，尤其是對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)性質(zhì)有了更深一層的認(rèn)識(shí)：學(xué)好本專(zhuān)業(yè)，作為一名合格的工程技術(shù)人員確實(shí)不易。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然使我得到了很大的收獲，但是對(duì)于我初學(xué)者來(lái)說(shuō)，模具設(shè)計(jì)的水平是有限的，是欠缺的，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，劉介臣、楊全利、張鐵城、胡文全、周偉、楊志清等老師給予了我極大的幫助，在設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中，他們一直進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，其嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的工作精神和忘我的工作熱情令我欽佩。他們?cè)诠ぷ魅蝿?wù)繁忙、業(yè)余時(shí)間少的情況

121、下，不但對(duì)我們進(jìn)行了耐心、細(xì)致的指導(dǎo)和講解，而且還犧牲了自己的休息時(shí)間，使我在設(shè)計(jì)中少走了許多彎路并按時(shí)完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)者知識(shí)水平有限，加上技術(shù)資料不全，在設(shè)計(jì)過(guò)程完成后難免有一些不足之處，希望老師在審閱時(shí)，給予指正，幫助我更好的進(jìn)步。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具有了更深的了解，尤其是沖模的定義、分類(lèi)、結(jié)構(gòu)組成及工作原理。同時(shí)也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的一次綜合性考驗(yàn)。在設(shè)計(jì)和制作過(guò)程中，新知

122、識(shí)和原有知識(shí)的結(jié)合應(yīng)用，使自己更加進(jìn)步.</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，老師們不僅在學(xué)業(yè)上給予學(xué)生啟發(fā)與指導(dǎo)對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)點(diǎn)撥，都是終生的收益。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，敏銳深邃的洞察力，強(qiáng)烈的創(chuàng)新精神，廣博的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及平易近人循循善誘的工作作風(fēng)，都值得學(xué)習(xí).</p><p>　　還有，我要把我的感謝送給我的朋友和同學(xué)們，在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，他們對(duì)我的設(shè)計(jì)提出了許多寶貴的意見(jiàn)和