畢業(yè)設(shè)計--減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計

1、<p>　　畢　業(yè)　設(shè)　計（論文）</p><p><b>　　說　明　書</b></p><p>　　專業(yè)班次：　　　　　　</p><p>　　姓　　名：　　　　　　</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）題目</p><p>　　系（部）　　年級專業(yè)　　　　　　　姓名　　　　<

2、/p><p><b>　　設(shè)計（論文）題目：</b></p><p>　　設(shè)計開始時間：　年　　月　　日</p><p>　　設(shè)計結(jié)束時間：　年　　月　　日</p><p>　　設(shè)計指導(dǎo)人：　　　　　　</p><p>　　教研室主任：　　　　　　</p><p>　　系　主　

3、任：　　　　　　</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱書</p><p><b>　　題目：</b></p><p>　　系（部）　　年級專業(yè)　　　　　　　姓名　　　　</p><p><b>　　評閱意見：</b></p><p><b>　　成績：</

4、b></p><p>　　指導(dǎo)教師：　　　　　　</p><p>　　職　　務(wù)：　　　　　　</p><p><b>　　年　　月　　日</b></p><p>　　業(yè)設(shè)計（論文）答辯評定書</p><p>　　年級專業(yè)班級：　　　　　　　　姓　名：　　　　　　</p><

5、;p><b>　　答辯過程</b></p><p><b>　　記錄員：</b></p><p><b>　　成績評定</b></p><p>　　專業(yè)答辯組組長：　　　　　　</p><p><b>　　年　　月　　日</b></p>

6、<p>　　太畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p><b>　　第1頁　　</b></p><p><b>　　第2頁</b></p><p><b>　　第3頁　　</b></p><p><b>　　第4頁</b></p>

7、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p><b>　　緒 論1</b></p><p><b>　　一、工藝部分2</b><

8、;/p><p>　　(一)零件的分析2</p><p><b>　　1、零件的作用2</b></p><p>　　2、零件的工藝分析2</p><p>　　(二)工藝規(guī)程設(shè)計2</p><p>　　1、確定毛坯的制造形式2</p><p><b>　　2、基

9、面的選擇3</b></p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€3</p><p>　　1、工藝路線方案一3</p><p>　　2、工藝路線方案二3</p><p>　　3、工藝方案的分析與比較4</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5</p><p&

10、gt;　　1、機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量5</p><p>　　2、機體下底面的尺寸公差及加工余量5</p><p>　　3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量5</p><p>　　4、8-Φ13孔的尺寸公差及加工余量6</p><p>　　5、齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量6</p><p>　　6、齒輪

11、孔的尺寸公差及加工余量6</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時6</p><p>　　二、 夾具設(shè)計43</p><p>　?。ㄒ唬┿@床夾具設(shè)計43</p><p>　　1、問題的提出43</p><p><b>　　2、夾具設(shè)計43</b></p><

12、p><b>　　參考文獻47</b></p><p><b>　　結(jié) 束 語48</b></p><p><b>　　外文原文49</b></p><p><b>　　中文翻譯52</b></p><p><b>　　致 謝54

13、</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計以減速器的箱體為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱體零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它我來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進

14、行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學(xué)四年里的知識有了更進一步的鞏固與提高，同時，也增強了自己分析問題的能力，從而為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 定

15、位 夾具</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The time of graduation practice box body with reduction gear is to design a marriage partner, designs that the mission has two mainly: The fir

16、st box body parts process the technological procedure design; second be box body part frock clamp design. Carry out the material analysing, according to the part on the part first, produce guiding principle and other com

17、ing to ascertain the blank fabrication form me in design experiencing and observing a part processing technological procedure in box, work</p><p>　　By second graduation practice, use me while university know

18、ledge inside the 4 years has had consolidation and rise going a step further, have also, strengthened self ability to analyze problems , have worked for the days to come thereby much better and have learned laying a soli

19、d foundation.</p><p>　　Keywords：Technological procedure Fix position Clamp</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次很重要的理論聯(lián)系

20、實際的訓(xùn)練，更是對大學(xué)四年課程學(xué)習(xí)的檢驗。這次畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作與學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機會，并且很認真地全身心地投入其中。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進方面有著非常重要的影響。機床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件

21、加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學(xué)習(xí)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)們給予指正。<

22、/p><p><b>　　一、工藝部分</b></p><p><b>　　(一)零件的分析</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是減速器箱體,位于減速器機體的下部,是減速器裝配時的基準(zhǔn)零件,主要起支撐作用,使減速器運行平穩(wěn)

23、,零件的上部有齒輪,軸承等零件,裝配后要保證齒輪之間能正確地嚙合,保證其能正確地傳遞動力。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p><p>　　減速器機體有四組主要的加工面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)在分別敘述如下：</p><p>　?、乓越Y(jié)合面為基準(zhǔn)進行加工</p><p>　　這一組加工表

24、面包括：尺寸為的機體下底面平面，六個的孔，其中，主要加工表面為六個的孔。</p><p>　?、埔韵碌酌鏋榛鶞?zhǔn)進行加工</p><p>　　這一組加工表面包括：尺寸為的機體結(jié)合面平面。以及在該表面上的兩個的錐銷孔，八個的連接孔和四個的連接孔，主要加工面是尺寸為的結(jié)合面平面。</p><p>　?、且韵碌酌鏋榛鶞?zhǔn)進行加工</p><p>　　這

25、一組加工表面包括：裝軸的外面兩端面，兩側(cè)共有四個端面，以及與箱體配合進行軸孔的鏜加工，有兩個軸孔分別是、。還包括螺塞孔的加工，油標(biāo)孔的加工等。其中主要加工面是箱體兩側(cè)面和軸孔。</p><p>　　這四組加工面之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　a. 兩個、、的軸孔端面與兩個軸孔的垂直度公差分別是0.05、0.05mm。</p><p>　　b. 兩

26、個軸孔之間的平行度公差分別是0.013、0.015mm。</p><p>　　由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證其位置精度要求。</p><p><b>　　(二)工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　該零件材料

27、為HT200。由于對該機體材料性能無太高性能要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠。由于該機體零件年產(chǎn)量為500臺，為中批量生產(chǎn)水平，故采用砂型鑄造。</p><p><b>　　2、基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過程中會問題百出，甚至?xí)?/p>

28、成零件的成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　?、糯只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。因此選擇12的下表面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇機體的下底面為粗基準(zhǔn)，則結(jié)合面的表面粗

29、糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，這是我們不希望看到的。</p><p><b>　?、凭鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由精基準(zhǔn)選擇原則：a.基準(zhǔn)重合原則b.基準(zhǔn)不變原則c.互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則?？蛇x箱體的下底面為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。</p><p><b>　　（三）

30、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1、工藝路線方案一</b></p&g

31、t;<p>　　工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線）</p><p>　　工序Ⅱ 粗刨結(jié)合面（以厚度為的下表面為定位基準(zhǔn)）</p><p>　　工序Ⅲ 刨下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）</p><p>　　工序Ⅳ 磨結(jié)合面（以下底面為基準(zhǔn)）</p><p>　　工序Ⅴ 劃線（劃對稱中心線，齒輪孔、下底面孔的中心線）</

32、p><p>　　工序Ⅵ 鉆8-Φ13孔，锪平Φ31，去毛刺</p><p>　　工序Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面</p><p>　　工序Ⅷ 粗、精鏜齒輪孔。</p><p>　　工序Ⅸ 劃線（螺紋孔中心線）</p><p>　　工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔6-M12、4-M10。</p><p>　　

33、工序Ⅺ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記</p><p><b>　　工序Ⅻ 檢驗</b></p><p><b>　　2、工藝路線方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線，考慮齒輪孔的余量要均勻）</p><p>　　工序Ⅱ 粗銑結(jié)合面，粗銑下底面。</p>

34、<p><b>　　工序Ⅲ 人工時效</b></p><p>　　工序Ⅳ 半精銑下底面 精銑結(jié)合面</p><p>　　工序Ⅴ 鉆8-Φ13孔，锪平Φ31，去毛刺</p><p><b>　　工序Ⅵ 銑兩端面</b></p><p>　　工序Ⅶ 將機蓋與機體對準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆

35、鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)箱體配鉆機體結(jié)合面的6-M12孔、4-M10孔，并按圖紙要求將背面锪平</p><p>　　工序Ⅷ 拆開機蓋與機體，清除機體結(jié)合面的毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓</p><p>　　工序Ⅸ 粗、精銑齒輪孔端面</p><p><b>　　粗、精鏜齒輪孔</b></p><p>　

36、　工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔6-M12孔、4-M10孔</p><p>　　工序Ⅺ 修銼毛刺、清洗</p><p><b>　　工序Ⅻ 檢驗</b></p><p>　　3、工藝方案的分析與比較</p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一采用了刨床和磨床來加工零件的表面，并且工序Ⅲ和工序Ⅳ同為加工表面卻需要更換加工

37、設(shè)備，這樣無形中就加大了該零件的加工成本。而方案二則采用了銑床來加工零件的表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾時間，而且也減少了一些不必要的生產(chǎn)成本；其次，方案二在工序Ⅳ中間加入了人工時效，這樣可以消除零件在切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切削加工所獲得的各項精度；另外，方案二增加了箱體與箱體合并加工孔與面的工序，這樣在加工整個減速器的過程中有效的保證了各加工面的精度要求。兩種方案都有劃線的工序，可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各表

38、面的加工余量，確定加工表面與不加工表面的相互位置關(guān)系，這種形狀較復(fù)雜、余量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。因此，機體在加工之前劃線是必要的。在該箱體零件中所需加工的孔徑在小于40mm時一般不鑄出，而采用鉆-擴-鉸的工藝，對于已鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝，這在兩套方案中都有所體現(xiàn)。對于那些要求加工精度不高的螺旋孔、緊固孔及放油孔則放在最后加工，這樣可以防止由于面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題（如發(fā)現(xiàn)氣孔或夾雜物等）時，浪費這一部分的工時，整個加

39、工過程中，無</p><p>　　根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時對其稍做修改，確定最終方案如下：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時效</b></p><p><b>　　檢驗鑄件各部分尺寸</b></p>&

40、lt;p><b>　　油漆底漆</b></p><p>　　工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線）</p><p>　　工序Ⅱ 粗銑尺寸為結(jié)合面（以12的下表面為定位基準(zhǔn)）。和下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）選用X2012C龍門銑床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅲ 精銑尺寸為結(jié)合面（以下底面為基準(zhǔn)）。選用X2012C龍門銑床加專用

41、夾具</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-Φ17孔，锪平Φ30，去毛刺。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ 將機蓋與機體對準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，根據(jù)箱體配合鉆機體結(jié)合面的8-Φ13、4-Φ11孔。并按圖紙要求將背面锪平</p><p>　　工序Ⅵ 清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，裝配打入錐銷，擰緊螺栓</p><

42、p>　　工序Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面。粗、精鏜齒輪孔。選用X62臥式銑床和T68臥式鏜床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅷ 鉆攻軸承兩端螺紋孔12-M8。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅸ 拆開機蓋與機體，鉆攻螺塞孔 M16，鉆攻M12的油標(biāo)孔并锪平Φ20，選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅹ 修銼毛

43、刺，清洗，打標(biāo)記</p><p><b>　　工序Ⅺ 檢驗</b></p><p>　　以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　　（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　不該減速器箱體的材料為HT200，硬度200~220HBS，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)

44、，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2.2-1和表2.2-3，由于材料為HT200且選用砂型手工造型，故選擇尺寸公差等級為12級，結(jié)合面尺寸公

45、差數(shù)值取4.4mm。選擇加工余量等級為H級，故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇6.0mm。</p><p>　　粗銑結(jié)合面時z=3.5mm</p><p>　　精銑結(jié)合面時z=1.5mm</p><p>　　2、機體下底面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2-1和表2.2-3，選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為7mm,加工余量查《工

46、藝手冊》表2.2-4和2.2-5，選擇3.5mm。</p><p>　　粗銑下底面z=3.5mm</p><p>　　3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2-1和表2.2-3，選擇該端面尺寸公差數(shù)值為4.2mm，加工余量查《工藝手冊》表2.2-1和表2.2-3后選擇5mm。</p><p>　　4、8-

47、Φ13孔的尺寸公差及加工余量</p><p>　　毛坯上孔徑小于40mm的孔是不容易鑄的，由于這六個孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是d=12mm。</p><p>　　5、齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2-1和表2.2-3,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是8mm,加工余量查《工藝手冊》表2.2-4和2.2-5后

48、選擇單側(cè)數(shù)值5mm。</p><p>　　粗銑齒輪孔端面2z=7mm</p><p>　　精銑齒輪孔端面2z= 3mm</p><p>　　6、齒輪孔的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2-1和表2.2-3,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是7mm,加工余量查《工藝手冊》表2.2-4和2.2-5后選擇單側(cè)數(shù)值5mm。<

49、;/p><p>　　粗鏜孔 2z=7mm</p><p>　　精鏜孔 2z= 3mm</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅱ：粗銑機體的結(jié)合面和下底面</p><p>　　工步Ⅰ：粗銑機體的結(jié)合面至</p><p><b>　　1．

50、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的平面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為12mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=3.5mm</p><p>　　機床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具</p><p&

51、gt;<b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　?。?）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。</p><p>　

52、?。?）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p>　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　?。?圖1 ）</b></p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一

53、次走刀完成，則：</p><p><b>　　=h=3.5mm</b></p><p>　　（2）決定每齒進給量</p><p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>

54、　　（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。</p><p>　?。?）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時，有</p><p&g

55、t;<b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p><b>　　（5）檢驗機床功率</b></p><

56、;p>　　根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為，，，，Z=20，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X2012C龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p><b>　?。?）計算基本工

57、時</b></p><p>　　根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得</p><p><b>　　故</b></p><p>　　工步Ⅱ：粗銑機體下底面至</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p&

58、gt;　　工件材料：HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的平面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=4mm</p><p>　　機床：選用X2012C龍門銑床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></

59、p><p>　?。?）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。</p><p>　?。?）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HB

60、S，故選擇：</p><p>　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：</p><p><b>　　=h=3.5mm</b></p><p>　　（2

61、）決定每齒進給量</p><p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具

62、壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。</p><p>　?。?）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時，有</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故 </p><

63、p>　　根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p><b>　?。?）檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為，，，Z=20，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X2012C龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為

64、</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)公式：，式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得</p><

65、;p><b>　　故</b></p><p>　　工序Ⅳ 精銑機體結(jié)合面至</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的平面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)

66、合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=2mm</p><p>　　機床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　　（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。</p><p>

67、　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。</p><p>　　（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p>　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b>

68、</p><p>　?。?）決定銑削深度：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：</p><p><b>　　=h=1.5mm</b></p><p>　?。?）決定每齒進給量</p><p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有</p>

69、;<p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。</p><p>　?。?）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可

70、根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時，有</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p&g

71、t;<b>　?。?）檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為，，，Z=20，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X2010C龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。<

72、/b></p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　工序Ⅴ 鉆孔</b></p

73、><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料: HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工藝要求：孔徑d=17mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．</p><p>　　機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇鉆頭</b&

74、gt;</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。</p><p>　　圖2 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p>

75、<p><b>　?。?）決定進給量</b></p><p>　　1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。</p><p>　　由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則</p><p>　　2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度 ，，鉆頭強度允許的進給量。&l

76、t;/p><p>　　3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機床進給機構(gòu)允許的軸向力<8830N時，進給量為。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》表4.2-13），選擇。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷

77、，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　由表2.19可查鉆孔時的軸向力,當(dāng)時,軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故</p><p>　　根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》表4.2-13），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.</p><p>　　（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)

78、《切削用量》表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。</p><p><b>　?。?）決定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<時，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，，，，</p>

79、<p>　　故 </p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表4.2-12）可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂

80、鉆床說明書，當(dāng)時，。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<，，進給量，時，。</p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表4.2-11）</p><p><b>　　.</b></p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即</p><p&g

81、t;<b>　　，，。</b></p><p><b>　　4．計算基本工時</b></p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p>　　式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得</p><p>　　故 <

82、;/p><p><b>　　工序Ⅵ 鉆孔</b></p><p><b>　　工序Ⅶ 鉆孔</b></p><p>　　工步1：鉆結(jié)合面的孔</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料: HT200，硬度，鑄件</p

83、><p>　　工藝要求：孔徑d=13mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．</p><p>　　機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表

84、2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進給量</b></p><p>　　1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。</p><p>

85、;　　由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則</p><p>　　2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，，鉆頭強度允許的進給量。</p><p>　　3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機床進給機構(gòu)允許的軸向力8830N時，進給量為。</p><p>　　從以上三個進給量比較可

86、以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》表4.2-13），選擇。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　由表2.19可查鉆孔時的軸向力,當(dāng)時,軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故</p><p>　　根據(jù)Z3025鉆床說明書（按

87、《工藝手冊》表4.2-13），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。</p><p><b>　　（3）決定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.

88、14，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，，，，</p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。</p&

89、gt;<p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時，。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=，，進給量，時，。</p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表4.2-11）</p>

90、<p><b>　　.</b></p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即</p><p><b>　　，，。</b></p><p><b>　　4．計算基本工時</b></p><p><b>　　根據(jù)公式</b></p&g

91、t;<p>　　式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得</p><p>　　故 </p><p><b>　　工步Ⅱ： 鉆孔</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　加工材料: HT200，硬度，

92、鑄件</p><p>　　工藝要求：孔徑d=10mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．</p><p>　　機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（根

93、據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進給量</b></p><p>　　1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。</p>

94、<p>　　由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則</p><p>　　2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，，鉆頭強度允許的進給量。</p><p>　　3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機床進給機構(gòu)允許的軸向力<5880N時，進給量為。</p><p&g

95、t;　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》表4.2-13），選擇。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　由表2.19可查鉆孔時的軸向力,當(dāng)時,軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故</p><p>　

96、　根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》表4.2-13），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。</p><p><b>　?。?）決定切削速度</b></p><p&g

97、t;　　根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<時，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，，，，</p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故

98、可將進給量降低一級，即取。</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時，。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<，，進給量，時，。</p><p>　　根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工

99、藝手冊》表4.2-11）</p><p><b>　　.</b></p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　4．計算基本工時</b></p><p><b>　　

100、根據(jù)公式</b></p><p>　　式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得</p><p>　　故 </p><p>　　工序Ⅷ：粗精銑齒輪孔的外端面及粗精鏜齒輪孔</p><p>　　工步Ⅰ：粗銑齒輪孔的外端面至</p><p><b>　

101、　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的端面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=8mm</p><p>　　機床：選用X62臥式銑床加專用夾具</p><p>

102、<b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　　（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖2所示）。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》表3.13）。</p><p>　?。?

103、）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p>　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p>　　（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：</p><p><b>　　=h=8mm</

104、b></p><p>　?。?）決定每齒進給量</p><p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率7.5kw時，有</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.

105、7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。</p><p>　　（4）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=16，，時，有</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　

106、　故 </p><p>　　根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p>　　=78.5m/min</p><p><b>　　（5）檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.23，

107、當(dāng)鑄件硬度為，，，Z=16，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p>&l

108、t;p>　　根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得</p><p>　　故 </p><p>　　工步Ⅱ：精銑齒輪孔的外端面至</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度，鑄件&l

109、t;/p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的端面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為12mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=10mm</p><p>　　機床：選用X62臥式銑床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　?。?）根據(jù)《

110、切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》表3.13）。</p><p>　　（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p&

111、gt;　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：</p><p><b>　　=h=3.5mm</b></p><p>　?。?）決定每齒進給量</p><

112、p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率7.5kw時，有</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。

113、</p><p>　　（4）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=16， ，時，有</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)X62臥

114、式銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p>　　=78.5m/min</p><p><b>　?。?）檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.23，當(dāng)鑄件硬度為，，，Z=16，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X62臥式銑床

115、說明3書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得&

116、lt;/p><p>　　故 </p><p>　　工步Ⅲ 粗鏜Φ100軸孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗鏜Φ60軸孔，以箱體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量Z=3.5mm</p><p>　　機床：選用T68臥式

117、銑鏜床加專用夾具</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定切削深度</b></p><p>　　由于單側(cè)加工余量Z=4mm，故可在一次鏜去全部余量，則</p><p><b>　　(2)決定進給量</b></p>

118、<p>　　根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得</p><p>　　則 </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-20，選擇。</p><p><b>　　（3）計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)公式，式中，當(dāng)加

119、工一個孔時，，</p><p>　　故有 </p><p>　　則有 </p><p>　　工步Ⅳ 精鏜Φ100軸孔至</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：精鏜Φ100軸孔至，以箱體

120、結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量Z=1.5mm</p><p>　　機床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具</p><p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定切削深度</b></p><p>　　由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則<

121、/p><p><b>　　(2)決定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得</p><p>　　則 </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-20，選擇。</p><p><b&

122、gt;　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時，，</p><p>　　故有 </p><p>　　則有 </p><p>　　工序Ⅷ：粗精銑齒輪孔的外端面及粗精鏜齒輪孔</p><p>　　工步

123、Ⅰ：粗銑齒輪孔的外端面至</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度，鑄件</p><p>　　工件尺寸：寬度，長度的端面</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=8mm</p><p&

124、gt;　　機床：選用X62臥式銑床加專用夾具</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　?。?）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)

125、z=16（《切削用量》表3.13）。</p><p>　?。?）銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p>　　，，，（假定），，，。</p><p><b>　　3．選擇切削用量</b></p><p>　　（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：

126、</p><p><b>　　=h=8mm</b></p><p>　?。?）決定每齒進給量</p><p>　　由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率7.5kw時，有</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　?。?）選擇銑刀

127、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。</p><p>　?。?）決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=16， ，時，有</p><p><b&

128、gt;　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故 </p><p>　　根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇</p><p>　　因此，實際切削速度和每齒進給量為</p><p>　　=78.5m/min</p><p><b>　?。?）檢驗機床功率&l

129、t;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量》表3.23，當(dāng)鑄件硬度為，，，Z=16，，時，近似為</p><p>　　根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p>