高層住宅畢業(yè)設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本工程為高層住宅，總建筑面積為32803.24㎡，建筑主體高度96.60m；總高度105.90m，地下一層，地上三十層，主樓形狀呈矩形。該工程基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁，設計基準期50年，按照二類建筑考慮，耐火等級為地下一級地上二級。建筑設計本著“功能適用，經濟合理，造型美觀，環(huán)境相宜”的原則，以國家相應規(guī)范、標準為

2、依據(jù)，完成了設計任務書所要求的建筑平面設計，并在此基礎上進行了立面、剖面、建筑詳圖設計。結構設計本著“安全，適用，耐久”的原則，進行了豎向荷載匯集，水平荷載匯集，內力計算，內力組合，結構抗震驗算，板、梁、柱、樓梯等結構構件的設計。</p><p><b>　　關鍵詞</b></p><p>　　工程概況 土方工程施工方案 基礎工程施工方案 模板工程施工方案 鋼

3、筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌體工程施工方案 砌體工程施工方案 抹灰工程施工方案 門窗工程施工方案 飾面磚鑲貼施工方案 技術措施 質量措施 安全措施 降低成本措施 保證工期措施</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、工程概況…………………………………………………………………</p>&

4、lt;p>　　二、施工方案選擇……………………………………………………………</p><p>　?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨浮?lt;/p><p>　?。ǘ┗A工程施工方案……………………………………………………</p><p>　?。ㄈ┠０骞こ淌┕し桨浮?lt;/p><p

5、>　　（四）鋼筋工程施工方案……………………………………………………</p><p>　?。ㄎ澹┗炷凉こ淌┕し桨浮?lt;/p><p>　　（六）砌體工程施工方案……………………………………………………</p><p>　?。ㄆ撸┠ɑ夜こ淌┕し桨浮?lt;/p><p>

6、　?。ò耍╅T窗工程施工方案……………………………………………………</p><p>　?。ň牛╋椕娲u鑲貼施工方案…………………………………………………</p><p>　　三、各項技術組織措施………………………………………………………</p><p>　?。ㄒ唬┘夹g措施………………………………………………………………</p><p>　?。ǘ?/p>

7、）質量措施………………………………………………………………</p><p>　　（三）安全措施………………………………………………………………　　　　　　　　　　　</p><p>　?。ㄋ模┙档统杀敬胧?lt;/p><p>　　（五）保證工期措施…………………………………………………………</p><p&

8、gt;　?。┘竟?jié)性施工措施………………………………………………………</p><p>　　四、參考文獻…………………………………………………………………</p><p>　　五、致謝………………………………………………………………………</p><p>　　松浦觀江國際B13#樓施工方案</p><p><b>　　工程概況&l

9、t;/b></p><p><b>　　工程建設概況</b></p><p>　?。?）工程名稱：松浦觀江國際B13#樓</p><p>　　（2）建設單位：黑龍江省高盛投資發(fā)展有限公司</p><p>　　（3）監(jiān)理單位：黑龍江省立新工程建設監(jiān)理有限責任公司</p><p>　?。?）設計

10、單位：哈爾濱建筑設計院</p><p>　?。?）地理位置：松北新區(qū)規(guī)劃路133以北，規(guī)劃路164以南，規(guī)黑龍江科技學院以西，規(guī)劃路144以東。</p><p>　?。?）開工日期：2011 年 2 月 28 日</p><p>　?。?）竣工日期：2012 年 12 月 31 日</p><p><b>　　（8）建

11、筑特征：</b></p><p>　?。ㄒ唬?、建筑層數(shù)：主樓部分地上30層，地下1層。</p><p>　　（二）、建筑面積：總建筑面積為32803.24㎡</p><p>　?。ㄈ?、建筑形狀：主樓形狀呈矩形。</p><p>　?。ㄋ模⒔ㄖ叨龋航ㄖ黧w高度96.60m；總高度105.90m.</p><

12、p>　?。ㄎ澹?、 建筑層高: 地下1層層高為5.36米，1層層高為5.25米。 2~32層層高為3米。</p><p><b>　?。?）結構形式：</b></p><p>　　本工程主樓屬剪力墻結構體系，地下車庫為框架結構。</p><p>　?。?0）基礎形式：采用樁筏形式。樁均采用靜力壓樁。</p><p>

13、　　地下車庫外墻為300mm厚鋼筋混凝土，底板及外墻抗?jié)B等級均為S6，地下室防水等級為一級防水，設三道設防。</p><p>　?。?1）梁板柱混凝土強度：</p><p><b>　　（12）屋面工程</b></p><p>　　本工程隔氣層為合成高分子涂膜，屋面保溫層為100厚苯板，表現(xiàn)密度>20kg/㎡。水泥珍珠巖找坡，SBS防水卷

14、材，40厚C20細石砼內摻防水劑并設置φ4@100鋼筋網作為防水保護層。</p><p><b>　?。?3）周邊環(huán)境</b></p><p>　　本工程位于哈爾濱市長江路與南直路交匯處，緊鄰信恒現(xiàn)代城高層，南直路為一類街道，與標志性建筑哈爾濱國際會展中心體育場相對。</p><p><b>　　二、 施工方案選擇</b>

15、</p><p>　?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨?lt;/p><p><b>　　1、施工技術措施</b></p><p><b>　　①、開挖方式的確定</b></p><p>　　根據(jù)土方開挖的工程量較大，本工程定于機械大開挖，根據(jù)設計要求，土方開挖至地下室底板頂標高（絕對標高113.65m）處，自然地

16、面最高處為117.90m,基坑開挖深度最深處5.37m，根據(jù)建材哈爾濱地質工程勘察院工程勘察報告書提供地質情況，所以定為兩級放坡開挖：</p><p>　　第一次放坡開挖到自然地坪下4.67ｍ，即將表面第一層雜填土挖出,之后進行樁基礎施工。</p><p>　　第二次放坡開挖到113.35ｍ，即底板墊層底標高上30cm由人工清土，</p><p>　　②、放坡系數(shù)的

17、選定：</p><p>　　本工程土質屬于雜填土，所以本工程的放坡系數(shù)選定為1：0.6。</p><p><b>　　③.土方工程</b></p><p>　　本工程土方分項施工時，采用兩臺臺反鏟挖掘機開挖，人工配合清土，10臺自卸汽車土方外運的施工方法，同時預留足夠的回填土。第一次土方開挖至底板底標高，在此工作面進行樁基礎施工，樁施工完后人工

18、挖剩余部分土。機械開挖時，隨挖隨運，土方運輸采用自卸汽車外運8-12公里。</p><p>　　2、土方機械開挖安全措施：</p><p>　?、?、必須摸清地下管線等障礙物，對于妨礙施工的管線、障礙物必須清理完畢，基坑開挖時，兩人操作間距大于2.5米，多臺機械開挖，挖土機間距應大于10米，在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。土方大開挖時，

19、將充分保證土體邊坡不被機械破壞及施工人員的安全。</p><p>　　②、基坑開挖嚴格按要求放坡。操作中隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)由裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行放坡，并注意土壁的變化。</p><p>　　③、機械開挖時挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。</p><p>　?、堋⑸舷禄討咝逼碌?，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。<

20、;/p><p>　　⑤、重物距土方安全距離：汽車不小于3米，起重機不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超過1.5米，材料堆放應不小于1米。</p><p>　?、?、進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。施工人員嚴禁喝酒。</p><p>　?、?、坑上邊1米處用鋼管做好防護欄桿，做好警示燈。</p><p>　?、唷⒖舆厙澜と随覒虼螋[，坑邊嚴禁堆放重

21、物，坑內挖土時，施工人員不要接近坑邊。</p><p>　?、帷⑦\土車道有挖掘機多次修坡碾壓壓實，坡度適宜后方可允許運土車行走，作到安全施工，不安全不施工。</p><p>　?、?、挖土過程中派專人對現(xiàn)場進行跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、地下管線、地下水位、障礙物異常情況，要立即停止挖土，待處理完畢后再繼續(xù)挖土，以免造成人員傷亡。</p><p>　　3、基坑的維護措施：

22、</p><p>　?。?）、基坑周圍坑壁采用五彩布進行護坡，從自然地面至基底。見圖</p><p>　?。?）、除基坑水，在邊坡周圍設置排水溝，避免雨水浸泡基坑。</p><p>　?。?）、保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡體的坡角，土坡盡量削成較平緩的坡度。</p><p>　　（4）、基礎承臺、底板施工前，應將松土有滑坡現(xiàn)象的土清理

23、干凈。</p><p>　?。?）、盡量避免在坡角取土，所有棄土一定要外運不得堆放在坡頂，以免破壞原邊坡的自然平衡造成滑坡。</p><p>　?。?）、發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫，及時處理將松土取走，取土時設專人監(jiān)護。</p><p>　?。?）、基坑周圍用鋼管圍起1.5米高的欄桿，上面用密目網進行圍擋，以免人員墜落或物體被踢落造成人員的傷亡。</p><p

24、><b>　　4、施工進度計劃</b></p><p>　　在無其它不可抗力情況下，在施工正常進行時土方開挖預計進行3天。</p><p>　?。ǘ┗A工程施工方案</p><p><b>　　1、概況</b></p><p>　　本工程±0.00相當于絕對標高125.90米。本工

25、程樁基設計采用超流態(tài)混凝土壓漿樁，樁徑600mm；鋼筋級別HPB235、HRB335、 HRB400。</p><p>　　超流態(tài)混凝土壓漿樁施工的依據(jù)：</p><p>　　本工程樁基設計等級為乙級。所有樁均選用超流態(tài)混凝土壓漿樁，混凝土均為水下混凝土C30；樁身混凝土保護層取75mm；樁中宜摻入鋼筋阻繡劑。</p><p>　　超流態(tài)混凝土壓漿樁概況見下圖表&l

26、t;/p><p><b>　　2、施工準備</b></p><p>　?、伲┕り犢Y質審查　　必須對施工隊（樁機隊伍）的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。</p><p>

27、;　　②. 施工機具及測量儀器的選擇</p><p>　　根據(jù)該工程的工程量，并考慮基礎尺寸，選擇配備兩臺超流態(tài)混凝土鉆機、兩臺混凝土泵。詳見施工設備一覽表。</p><p>　　測量儀器：經緯儀、水準儀各１臺，鋼尺（50Ｍ）1把（必須經過年檢）。</p><p><b>　?、? 人員配備</b></p><p>　　

28、本工程為按工期要求和工藝要求該工程必須嚴格控制和管理，晝夜施工，因此必須配備兩套人員，包括管理人員；各工種工人，分兩班作業(yè)，以保證工作效率，使施工能順利進行。</p><p><b>　　3、 施工方法：</b></p><p><b>　?、?施工準備：</b></p><p>　　根據(jù)該工程特點及現(xiàn)場的場地情況，為保證

29、工程質量和工期要求，必須選擇好施工機具，加強管理，合理布局。</p><p>　　1）、施工前組織技術人員熟悉工程地質資料和水文地質資料，施工圖紙和會審紀要以及地下管網和周邊環(huán)境情況。</p><p>　　2）、布置好現(xiàn)場的臨時設施（水源管線、道路、電路）由甲方提供。布置好現(xiàn)場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆土、堆料場地等），施工現(xiàn)場做好三通一平工作。鉆機施工用電 （見施工用電施工組織設計）

30、</p><p>　　3）、組織材料采購，準備機具和人力。</p><p>　　4）、樁的混凝土均采用商品砼，須做好地泵布置及攪拌站溝通的工作。</p><p>　?、凇⑴浜贤练降拈_挖工作：</p><p>　　挖土標高控制：因超流態(tài)砼壓漿樁為后下鋼筋籠，所以應控制好挖土標高，以免影響施工。</p><p>　?、邸?/p>

31、樁基的技術要求：</p><p>　　1）所有樁進入承臺或基礎梁50mm，樁頂鋼筋進入承臺錨固長度為45d、防水做法詳見國標圖集《混凝土結構施工圖一平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）》（04G101-3）第58頁構造。</p><p>　　2）抗壓樁試樁建議采用堆載加荷方案；若需要錨樁，錨樁布置應結合試樁單位的試樁方案選擇錨樁，錨樁標高、配筋等詳檢測單位具體要求并報設計單位認可

32、。</p><p>　　3）圖中地庫與主樓相交接（含交接處墻上扶壁柱）處樁位布置見各主樓樁位置布置圖。</p><p><b>　?、?、定位放線：</b></p><p>　　為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰，孔深300mm并系紅布鋼釘記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成后要經甲乙雙方共同驗線、驗點，并作好記錄，準確無誤方

33、可施工。</p><p>　　⑤. 超流態(tài)砼樁施工</p><p><b>　　工藝流程圖</b></p><p>　?、? 施工工序流程示意圖</p><p>　?。?）、超流態(tài)施工工序及順序：</p><p><b>　　施工工序：</b></p><

34、p>　　挖土 鉆機進坑組裝檢修 試運轉 鉆樁位至設計標高 提鉆、泵送砼 安放鋼筋籠 補注砼成樁</p><p>　　施工順序：根據(jù)工期要求及場地情況確定，本工程施工應先施工高標高處，后施工低標高處，低標高處在上部管道兩側同時施工。</p><p>　?。?）、超流態(tài)混凝土壓漿樁施工方法：</p><p>　　

35、1）、確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以漏出圓狀白點為準。依據(jù)施工樁位平面布置圖的尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要求。</p><p>　　2）、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度,使鉆頭尖與樁位點垂直對準。如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。</p><p>　　3）、超流態(tài)混凝土拌制采用商品砼：</p><p>　　a

36、、超流態(tài)混凝土攪拌要求嚴格按配合比進行配料，計量要準確。砂石車應過稱計量。</p><p>　　b、上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰、泵送劑，最后加砂。</p><p>　　c、樁身混凝土的泵送混凝土時，混凝土泵料斗內混凝土高度不得低于400mm .</p><p>　　d、考慮樁基防腐要求，本超流態(tài)混凝土灌注樁基工程混凝土均采用C30，混凝土配合超流態(tài)混凝土

37、塌落度宜控制在220－250mm。200±20mm為宜！</p><p>　　e、每盤料的攪拌時間不應少于３min。</p><p>　　f、每天由技術員監(jiān)督檢查計量及配合比，抽檢超流態(tài)混凝土坍落度不少于３次。</p><p><b>　　4）、成孔工序</b></p><p>　　a、首先將砼泵輸送管、鉆桿內

38、的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通潤滑管路。</p><p>　　b、開鉆時鉆頭插入地面不小于10厘米 ，鉆機啟動空轉10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。</p><p>　　c、樁施工時開孔下鉆速度應緩慢，鉆進過程中，不宜反轉提升鉆桿，防止塌孔。</p><p>　　d、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘報告情況。如發(fā)現(xiàn)異常情

39、況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　e、鉆至設計標高后應先泵入混凝土并停頓10-20S，再緩慢提升鉆桿，施工時的鉆桿提升速度應試鉆并結合當?shù)氐膶嶋H經驗確定。</p><p>　　f、鉆機鉆到設計孔底標高后，開始澆注砼，60泵理論輸出量為1m3/min，為提高承載力，根據(jù)提鉆速度V=0.75Q輸/S來控制提鉆速度，該工程樁徑為φ

40、400，每分鐘提鉆速度應控制在6.0m；工程樁徑為φ600，每分鐘提鉆速度應控制在2.65m。并始終保持砼超出鉆頭一米，保證成樁后樁頂砼高于設計標高不少于50cm。</p><p><b>　　5）、鋼筋籠的制作</b></p><p>　　a、鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、間距、級別等必須嚴格按照設計及施工驗收規(guī)范的要求進行施工。</p><p>

41、　　b、 使用前必須將鋼筋表面的泥漿、油污、銹漬清理干凈，保證鋼筋表面的潔凈。</p><p>　　c、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取保護措施，防止變形，具體措施為設加勁筋并焊接牢固，保證間距，并應有保護層墊塊（墊管或墊板）。</p><p>　　e、鋼筋籠采用焊接，焊接時，鋼筋間距、位置、尺寸等應準確，焊點要結實、牢固，試樁所用的錨樁，主筋為Φ25的通長筋,焊接時應采用電渣壓力焊

42、，并設加勁筋，以保證其剛度，避免由于過長而變形。</p><p><b>　　6）、安置鋼筋籠</b></p><p>　　a、灌注工將預制的鋼筋籠抬到孔口, 用水準儀確定標高，并將其固定在比設計籠頂標高高5cm處。鋼筋籠在放入孔中時要垂直吊裝，盡量避免碰撞孔壁或斜插入孔壁。</p><p>　　b、鋼筋籠在孔中的位置應采取墊塊固定在孔中央的位

43、置，同時鋼筋籠標高須有吊鉤及Φ25鋼筋進行固定，具體方法為吊鉤下部鉤住鋼筋籠主筋的彎鉤上部掛在Φ25鋼筋上，Φ25鋼筋則橫搭在孔口兩邊，下部用木方或土方等墊實，防止下沉。</p><p>　　c、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。</p><p>　　d、鋼筋籠固定后，灌注工清理干凈孔口確保砼初凝前孔口無虛土掉入。</p><p>　　e、該工程錨樁鋼筋籠較長，錨樁鋼

44、筋籠在起吊前用木桿綁扎在鋼筋籠的周圍，來增加鋼筋籠的起吊剛度，見下圖。吊起后將木桿解下，將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉至設計標高。如下不到位，可用振錘或外力壓入砼中。</p><p><b>　　振機</b></p><p><b>　　鋼管 </b></p><p><b>　　鋼筋籠安放示意圖

45、</b></p><p><b>　?、摺⑹┕ひc</b></p><p>　　1）、在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢。砼泵、攪拌機是否運轉正常。</p><p>　　2）、鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調整鉆機垂直度。</p><p>　　3）、鉆孔時如果無塌孔現(xiàn)象則樁位連續(xù)施工；如有塌孔

46、現(xiàn)象則需間隔鉆孔，防止塌孔埋鉆，影響周圍樁的質量。</p><p>　　4）、做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。</p><p>　　5）、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值。</p><p>　　6）、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強

47、箍要焊牢。ZH-2樁鋼筋籠錨固部分，為了便于施工時鋼筋籠的安放，應在樁施工后打拐。鋼筋籠下部500mm向內收口（15°～30°）以方便鋼筋籠安放。</p><p>　　7）、鉆至孔底標高，在泵送砼前，先加熱水再用1：3水泥砂漿疏通管路，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼超過鉆頭1－2m。提鉆時旋轉上提至確認無埋鉆危險，后靜止提鉆，直至樁孔灌滿。 </p>

48、<p><b>　　8）、安放鋼筋籠：</b></p><p>　　鋼筋籠采用自吊設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內至設計標高。如下不到位，再用振機或外力壓入。</p><p><b>　?、唷①|量保證措施：</b></p><p>　　1）、

49、質量目標及要求：</p><p>　　a、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規(guī)范中各項的允許偏差，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行施工，控制好施工操作過程。</p><p>　　b、各種原材料進場后必須進行二次復試合格后方可使用。原材料每次進廠一定要檢查合格證，感觀質量。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進行二次復試。</p>&

50、lt;p>　　c、嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經技術人員復核后方可開鉆施工，對樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范圍內。</p><p>　　d、同商混站及時聯(lián)系，及時調整塌落度，保證坍落度22—25cm。</p><p>　　e、砂的含泥量不大于5.0%，泥塊含量不大于2.0%。碎石的含泥量不大于2.0%,泥塊含量不大于0.20%。</p>

51、<p>　　f、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32.5Mpa,最小水泥用量360kg/m。</p><p>　　g、超流態(tài)混凝土水灰比宜為0.5—0.6。</p><p>　　h、超流態(tài)混凝土砂率宜為40%—45%。</p><p>　　i、每班次要做好施工記錄，試塊制作為砼量每班次50m3一組留置。超流態(tài)混凝土灌注樁工程檢驗批施工質

52、量驗收記錄按每300根報檢一次。</p><p>　　z、鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機用枕木墊平，滿足要求后方可施工。</p><p>　　k、鋼筋籠主筋與箍筋采用焊接后形成焊接網交叉點。開焊數(shù)量不得大于整個鋼筋籠交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得大于該鋼筋交叉點的1/2當螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁

53、扎的1%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋總綁扎點的1/2。</p><p>　　l、超流態(tài)砼樁鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15—30度。</p><p>　　m、搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。</p><p>　　n、鋼筋籠工程檢驗批施工質量驗收記錄按每100個報檢一次。</p><p>　　

54、（三）模板工程施工方案</p><p><b>　　模板工程技術措施</b></p><p>　　本工程頂板采用清水砼，為保證混凝土成型后的質量，必須以模板體系的選型為重點，加強對梁柱節(jié)點、墻板節(jié)點、異型角（135度陰陽角）、模板接縫、樓梯間模板設計、加工、拼裝。</p><p>　　1、頂板、梁采用滿堂紅扣件式腳手架</p>&

55、lt;p>　　1）、頂板采用12mm厚竹膠板作模板,梁模板采用鋼模板,100×100mm木方作主肋,60×90mm木方作次肋,鋼管腳手架加U型托作支撐的模板支撐體系。</p><p>　　2）、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、陰陽角、模板接縫要處理好，梁板模板接縫處采用雙面膠條將接縫壓嚴，杜絕砼跑漿現(xiàn)象。</p><p>　　3）、嚴格控制模板支設時各節(jié)點及構件的結構尺寸、陰

56、陽角的平直度、現(xiàn)澆板的平整度及模板的剛度、強度、穩(wěn)定性等各項質量標準。</p><p>　　4）、支模板前要對模板進行認真挑選，模板不允許有高低差，木方要用平刨和壓刨進行細加工，保證木方為相同尺寸，不允許有彎曲、變形的木方支設模板。</p><p>　　5）、模板支設時嚴格執(zhí)行二次掛線調整，保證各項質量標準達到要求。模板配置為：根據(jù)本工程的實際情況配置三整層。</p><

57、;p><b>　　2、框支剪力墻模板</b></p><p>　　墻體采用鋼模板，墻體對拉螺栓間距750×600.見下圖：</p><p><b>　　3、樓梯模板</b></p><p>　　1）、平臺梁和平臺板模板的配置方法和構造與上面所述梁板基本相同。</p><p>　　2）

58、、樓段底模采用12厚竹膠板，樓段側板及踏步板采用厚度為30mm的木板進行整體定型.</p><p>　　3）、板底采用扣件式腳手架體系支撐。 應配圖 </p><p><b>　　4、施工要點</b></p><p>　　1）、模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板另行配異型板，同時注意減少模板種類。</p><p&

59、gt;　　2）、模板加工時，木方與模板及背楞接觸面應刨瓶刨直，保證木方之間、木方與模板之間接縫嚴密。</p><p>　　3）、模板安裝前將樓地面找平，模板安裝按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，作好模板位置準確、接縫嚴密，安設牢固，局部不能使用對拉螺栓的部位應加強模板支撐。</p><p>　　4）、本工程梁板為清水砼，要求梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、

60、陰陽角、模板接縫要處理好，梁板木板接縫處采用雙面膠條將接縫壓嚴，杜絕砼跑漿現(xiàn)象。</p><p>　　5）、模板拆除：對于豎向構件，在其砼澆注48h內,待其強度能夠保證構件不變形、不掉角時、方可拆除模板；梁板拆除模板時間應根據(jù)同條件的砼試塊的強度結果，達到設計強度的75%以上時方可進行；懸挑構件砼強度達到設計強度100%后拆模。拆模前應辦理“拆模申請”，經技術負責人認定達到要求后方可實行。</p>

61、<p>　　6）、模板拆下后，用刨刀清除板面上雜物，模板板面破損處用膩子修補，并刷脫模劑，以及拆模和保證砼外觀。</p><p>　　7）、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度達到設計砼等級后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載產生的效應比使用荷載產生時，必須經過計算，加設臨時支撐。</p><p>　?。ㄋ模╀摻罟こ淌┕し桨?lt;/p><p><b>

62、;　　1、技術要求</b></p><p><b>　　（1）、施工準備</b></p><p>　　1）、鋼筋：應有出廠合格證。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。</p><p>　　2）、鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。</p>

63、;<p>　　3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。</p><p>　　4）、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。</p><p>　　5）、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。</p><p&

64、gt;　　6）、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。</p><p>　　7）、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。</p><p>　　8）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。</p><p>　　

65、9）、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。</p><p>　　10）、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。</p><p>　　11）、按要求搭好腳手架。</p><p><b>　?。?）、操作工藝</b></p><p>　　1）

66、 綁柱子鋼筋：</p><p>　　1.1 工藝流程：</p><p>　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋</p><p>　　1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°

67、，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。</p><p>　　1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采用。</p><p><b>　　表1</b></p><p>　　1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。</p>&l

68、t;p>　　1.5 柱箍筋綁扎</p><p>　　1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 </p><p>　　1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。</p><p>　　1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。&

69、lt;/p><p>　　1.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。</p><p>　　1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。</p><p>

70、　　1.5.6 柱筋保護層厚度應符合設計要求，42mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。</p><p>　　2） 綁剪力墻鋼筋：</p><p>　　2.1 工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋</p>

71、<p>　　2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。</p><p>　　2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。</p><p><

72、;b>　　表 2</b></p><p>　　注：括號內數(shù)字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。</p><p>　　2.4 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。</p><p>　　2.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱

73、混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。</p><p>　　2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋

74、位置的準確。</p><p>　　3） 梁鋼筋綁扎：</p><p>　　3.1 工藝流程：</p><p>　　模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：</p><p>　　3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。</p><p>　　3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間

75、距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。</p><p>　　3.4 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。</p><p>　　

76、3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。</p><p>　　3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。</p><p>　　3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。</p><p>　

77、　3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 </p><p>　　3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時（16mm），宜采用焊接接頭（宜采用直螺紋套筒連接），小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)

78、范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。</p><p><b>　　4） 板鋼筋綁扎：</b></p

79、><p>　　4.1 工藝流程：</p><p>　　4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。</p><p>　　4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。</p><p>　　4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。</p>&l

80、t;p>　　4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。</p><p>　　4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求

81、與前面所述梁相同。</p><p>　　5） 樓梯鋼筋綁扎：</p><p>　　5.1 工藝流程：</p><p>　　5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。</p><p>　　5.3 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。</p&g

82、t;<p>　　5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b>　　2、質量標準</b></p><p>　　（1） 保證項目：</p><p>　　1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。</p><p>

83、;　　1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。</p><p>　　l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。</p><p><b>　

84、?。?） 基本項目：</b></p><p>　　2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。</p><p>　　2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。</p><p>　　2.3 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。</p&g

85、t;<p>　　2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。</p><p>　?。?）允許偏差項目，見表。</p><p>　　現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表</p><p><b>　　3、安全要求</b><

86、/p><p>　　1）．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 </p><p>　　2）．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 </p><p>　　3）．現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也

87、不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。</p><p>　　4）．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 </p><p>　　5）．起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。</p><p>　　6）．切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

88、 </p><p>　　7）．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩</p><p>　　8）．高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 </p><p>　　9）．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。</p><p>　　1

89、0）．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 </p><p>　　11）．綁扎挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張拉安全網。</p><p>　　12）．綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。</p><p>　　13）

90、．鋼筋在施工過程中除執(zhí)行上述條款外，在施工時還需遵照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和《建筑機械使用安全技術規(guī)程》等有關規(guī)定。</p><p>　?。ㄎ澹┗炷凉こ淌┕し桨?lt;/p><p><b>　　一、技術要求</b></p><p><b>　?。?）、施工準備</b></p&

91、gt;<p>　　1、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。</p><p>　　2、材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。</p><p><b

92、>　?。?）、操作工藝</b></p><p><b>　　1、工藝流程</b></p><p>　　作業(yè)準備→商品混凝土澆筑→養(yǎng)護 （混凝土坍落度控制180±20㎜。）</p><p>　　2、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。</p><p>　　3、底板一般按設計要求不留施工縫

93、或留在后澆帶上。</p><p>　　4、墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加橡膠止片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。</p><p>　　5、在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并

94、濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。</p><p>　　6、應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開

95、始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用鐵抹找平，反復抹平壓實，使表面密實平整，減少混凝土裂縫。</p><p>　　7、養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。</p><p><b>　　二、 質量標準</b></p><p

96、><b>　?。?）、保證項目：</b></p><p>　　1、防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。</p><p>　　2、防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250～500m3增留兩組

97、。</p><p>　　3、施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。</p><p><b>　?。?）、基本項目：</b></p><p>　　混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。允許偏差項目見

98、 表</p><p><b>　?。?）、成品保護</b></p><p>　　1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。</p><p>　　2、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。</p><p>

99、;　　3、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。</p><p>　?。?）、應注意的質量問題：</p><p>　　1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。</p><p>　　2、細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部

100、位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。</p><p>　　3、地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。</p><p>　　4、穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水

101、密封膏封嚴。</p><p>　　5、結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。</p><p>　　6、后澆縫待混凝土澆筑兩個月后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處

102、要清理干凈，養(yǎng)護28d。</p><p><b>　　三、安全要求</b></p><p>　　1．用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。</p><p>　　2．離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如

103、無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。</p><p>　　3．使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。</p><p>　　4．井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內， ，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。<

104、;/p><p>　　（六）砌體工程施工方案</p><p><b>　　1、技術要求</b></p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　1）陶?；炷量招钠鰤K品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證、復試報告。</p><p>　　2）水泥

105、：硅酸鹽水泥，有出廠合格證、復試報告。</p><p>　　3）砂：中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。</p><p>　　4）水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。</p><p>　　5）砌筑砂漿的強度等級和種類符合設計要求。</p><p><b>　?。?）操作工藝 <

106、/b></p><p><b>　　1）工藝流程：</b></p><p>　　墻體放線—砌塊排列—鋪砂漿—砌塊就位—校正—豎縫灌砂漿—勒縫—驗收</p><p>　　2） 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。</p><p>　　3） 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。</p&

107、gt;<p><b>　　4） 拌制砂漿：</b></p><p>　　4.1 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。</p><p>　　4.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。</p><p>　　4.3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混

108、合砂漿一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。</p><p>　　4.4 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。</p><p>　　5）砌陶?；炷量招钠鰤K墻體：</p><p>　　5.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的陶?；炷量招钠鰤K不宜使

109、用。</p><p>　　5.2 水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。砂漿飽滿度按凈面積計算不應低于90%。</p><p>　　5.3陶?；炷量招钠鰤K砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。</p><p>　　5.4 陶粒混凝土空心砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁。</p><p>　　5.5 各

110、種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。</p><p>　　5.6 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 </p><p>　　5.7 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。</p><p>　　5.8陶?；炷量招钠鰤K砌筑時,必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌。&

111、lt;/p><p>　　5.9 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它構造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避免通縫，且不得采用磚鑲砌。</p><p><b>　　2、 質量要求</b></p><p><b>　　1） 保證項目：</b></p><p&g

112、t;　　1.1 陶粒混凝土空心砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。</p><p>　　1.2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：</p><p>　　1.2.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。</p><p>　　1.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。</p>&

113、lt;p>　　1.3 陶粒混凝土空心砌塊水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。</p><p>　　1.4 轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。</p><p><b>　　2） 基本項目：</b></p><p>　　2.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。</p><p>　　2.2 接槎處砂漿

114、密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。</p><p>　　2.3 拉結筋、構造柱均符合設計要求。</p><p>　　3） 允許偏差項目，見表</p><p><b>　　4）成品保護</b></p><p>　　4.1 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。</p>

115、<p>　　4.2 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。</p><p>　　4.3 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。</p><p>　　5） 應注意的質量問題</p><p>　　5.1 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。</p><p>　　5.2

116、 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。</p><p>　　5.3 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。</p><p>　　5.4 陶?；炷量招钠鰤K后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。</p><

117、p>　　5.5 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。</p><p>　　5.6 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。</p><p><b>　　3、安全要求</b></p><p>　　1．砌體工程施工中必