水電站 畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)2

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是根據(jù)提供的原始資料對(duì)南鎮(zhèn)水電站的機(jī)電初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容共分為四章：水輪機(jī)主機(jī)選型，調(diào)節(jié)保證計(jì)算及調(diào)速設(shè)備選擇，輔助設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)，電氣一次部分設(shè)計(jì)。</p><p>　　第一章水輪機(jī)選型設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，根據(jù)原始資料，初步選出轉(zhuǎn)輪型號(hào)為HL220，共有10個(gè)待選方案。根據(jù)水輪機(jī)在模型綜合特性曲線

2、上的工作范圍，初步選出3個(gè)較優(yōu)方案，再根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及平均效率的比較在較優(yōu)方案中選出最優(yōu)方案最終選出的最優(yōu)方案水輪機(jī)型號(hào)為HL220，兩臺(tái)機(jī)組，轉(zhuǎn)輪直徑3.8m，轉(zhuǎn)速187.5r/min，平均效率90.12%。計(jì)算最優(yōu)方案進(jìn)出水流道的主要尺寸及廠房的主要尺寸，繪制廠房剖面圖。</p><p>　　第二章調(diào)節(jié)保證計(jì)算及調(diào)速設(shè)備選擇中分別在設(shè)計(jì)水頭和最高水頭下選取導(dǎo)葉接力器直線關(guān)閉時(shí)間，計(jì)算相應(yīng)的ξ和β，使β<

3、55%，并選取接力器、調(diào)速器和油壓裝置的尺寸和型號(hào)。</p><p>　　第三章輔助設(shè)備設(shè)計(jì)中分別對(duì)水、氣、油三大輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按照要求設(shè)計(jì)各系統(tǒng)的工作方式并按照各計(jì)算參數(shù)選出油罐、水泵及儲(chǔ)氣罐和空壓機(jī)等設(shè)備。</p><p>　　第四章電氣一次部分設(shè)計(jì)中，先對(duì)接入系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，本設(shè)計(jì)中送電線路電壓等級(jí)220kV，2回線路，送電導(dǎo)線型號(hào)；主接線設(shè)計(jì)對(duì)發(fā)電機(jī)電壓側(cè)、送電電壓側(cè)、近區(qū)負(fù)荷側(cè)

4、及電站自用電側(cè)四部分考慮。發(fā)電機(jī)電壓側(cè)選用單元接線，選取主變型號(hào)為，送電電壓側(cè)選用橋型，近區(qū)負(fù)荷送電線路電壓等級(jí)110kV，選用2回線路，送電導(dǎo)線型號(hào)。采用發(fā)電機(jī)出線接線，通過(guò)近區(qū)變壓器升壓送電，近區(qū)變壓器型號(hào)為。自用電負(fù)荷側(cè)采用暗備用的接線方式，其變壓器的型號(hào)為。然后進(jìn)行短路計(jì)算，取發(fā)電機(jī)出口側(cè)、主變高壓側(cè)和近區(qū)變壓器側(cè)進(jìn)行短路計(jì)算，分別求出的有名值；最后，按照額定電壓和電流選取電氣設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，至此，本設(shè)計(jì)完成。</p>

5、<p>　　關(guān)鍵字：水輪機(jī)主機(jī)選型；水電站機(jī)電設(shè)計(jì)；蝸殼；尾水管；廠房；水輪機(jī)調(diào)節(jié)保證計(jì)算；水電站輔助設(shè)備；油、水、氣系統(tǒng)；電氣一次。</p><p><b>　　abstract</b></p><p>　　It is the mechanical and electrical initial design of Dongjiang hydroelec

6、tric power station, including: hydraulic turbine and power generator designed, governor and speed control equipment designed, auxiliary equipment designed and electrical part designed.</p><p>　　In the chapte

7、r 1 of Hydraulic Turbine and Generator Designed, there is 1 kind of hydraulic turbine HL220 for selection, and there are 10 plans to be compared in this part. First, selecting better plans by comparing power output line

8、of generator and working territories of hydraulic turbine. Second, choosing the best one by assessing investment and average efficiency of every better plan. Finally, deciding to make the third plan as the best one. In t

9、he plan, I’ll use 3 units, the runner diameter </p><p>　　In the chapter 2 of Governor and Speed Control Equipment designed, the layout of the station is a required use with an invest penstock. Therefore, it

10、needs to calculate for a unit when it rejects whole load. In this part, straight closing time of wicket get servomotor should be calculated in design head and maximum potential head. Then, calculateξandβ, β<55%. Final

11、ly, choosing servomotor, governor and oil-handling facility.</p><p>　　In the chapter 3 of Auxiliary Equipment, this part is designed for watering and drainage system, air supply system and turbine oil system

12、 designed. According to designing requirement, I’ll select the right kind of turbine oil tanks, water pumps, air receiver and compressor.</p><p>　　In the chapter 4 of Electrical part, first of all, it should

13、 design intake system. The voltage step of transmitted wire is 220kV, 2 lines, and the wire is . Secondly, it should design main wire. Generator side and 110kV side , load nearby side and using for station side should be

14、 included. Generator side: unit wiring, the transformer is. load nearby side: transmit and transformer unit; using for station side: single bus and wiring in sections. Thirdly, it should calculate short current, includin

15、</p><p>　　Key words: Hydraulic turbline Screel case Regulate and guarantee to calculate Auxiliary Electrical part.</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　原始資料3</b&g

16、t;</p><p>　　第一章 水輪機(jī)組選型設(shè)計(jì)8</p><p>　　第一節(jié) 水輪機(jī)型號(hào)的初步選擇8</p><p>　　第二節(jié) 水輪機(jī)主要參數(shù)的確定8</p><p>　　第三節(jié) 較優(yōu)方案的選擇10</p><p>　　第四節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算12</p><p>　　第

17、五節(jié) 最優(yōu)方案選擇14</p><p>　　第六節(jié) 最優(yōu)方案的進(jìn)出流水道計(jì)算16</p><p>　　第七節(jié) 廠房20</p><p>　　第二章 調(diào)節(jié)保證計(jì)算及調(diào)速設(shè)備的選擇23</p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計(jì)水頭下甩全負(fù)荷23</p><p>　　第二節(jié) 最大水頭下甩全負(fù)荷25</p>

18、;<p>　　第三節(jié) 調(diào)速設(shè)備的選擇27</p><p>　　第三章 輔助設(shè)備29</p><p>　　第一節(jié) 水系統(tǒng)29</p><p>　　第二節(jié) 氣系統(tǒng)34</p><p>　　第三節(jié) 透平油系統(tǒng)36</p><p>　　第四章 電氣部分38</p><p>　

19、　第一節(jié) 接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)38</p><p>　　第二節(jié) 接入近區(qū)負(fù)荷設(shè)計(jì)38</p><p>　　第三節(jié) 電氣主接線設(shè)計(jì)39</p><p>　　第四節(jié) 短路電流計(jì)算40</p><p>　　第五節(jié) 設(shè)備選擇43</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)48</b></p&

20、gt;<p><b>　　原始資料之Ⅲ：</b></p><p><b>　　南鎮(zhèn)水電站</b></p><p>　　南鎮(zhèn)水電站位于浙江省西南部，在錢(qián)塘江的支流南江上，本流域分兩級(jí)開(kāi)發(fā)，南續(xù)水電站為第一段，電站建成后將投入江南電力系統(tǒng)，主要供電區(qū)為巨市等地。</p><p>　　南江流域全境都為高山、深谷，壩

21、址連在黃家鎮(zhèn)上游15公里處，電站進(jìn)入口設(shè)在大壩右側(cè)，廠址選在壩下游5公里處，進(jìn)水口至廠房間有壓力洞，長(zhǎng)1.2公里，后設(shè)調(diào)壓井，調(diào)壓井后至廠房間壓力水管長(zhǎng)約200米，廠房前分叉接至各臺(tái)機(jī)組。</p><p>　　廠址附近河段大致為東西走向，進(jìn)廠公路自上游沿右岸進(jìn)入廠房。地形圖見(jiàn)附圖2-1。</p><p>　　本遇站下游水位曲線見(jiàn)附圖，下游征洪水如下：</p><p>

22、;　　千年一遇洪水位 ▽124.6 (Q=9900米3/秒)</p><p>　　百年一遇洪水位 ▽119.40 (Q=7300米3/秒)</p><p>　　電站建成后將承擔(dān)峰荷及部分基荷，本遇站有調(diào)相任務(wù)。</p><p>　　該地區(qū)屬溫暖多

23、雨氣候，年平均氣溫16.30C,實(shí)測(cè)最高氣溫410C，最低氣溫-4.10C,年平均雨日為170天左右，其中以五月份最多，為23天，11月最小，為7天。</p><p>　　本電站將在相距80公里處的巨市變電所接入系統(tǒng)（電力系統(tǒng)接線見(jiàn)附圖）。另向黃宗鎮(zhèn)供遇約1-2萬(wàn)千瓦。</p><p><b>　　水輪機(jī)組選型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　

24、第一節(jié) 水輪機(jī)型號(hào)的初步選擇</p><p>　　一、水電站的主要參數(shù)</p><p>　　Hmax=118.7m Hp=100m Hmin=78.1m Hr=95%Hp=95m。總裝機(jī)容量270MW</p><p><b>　　二、轉(zhuǎn)輪的形式</b></p><p>　　本電站水頭范圍為78.1~118.7米，

25、混流式水輪機(jī)應(yīng)用水頭較廣，約為20~700m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定且效率高，單機(jī)容量由幾十千瓦到幾十萬(wàn)千瓦，本設(shè)計(jì)選用混流式</p><p><b>　?。?-1） </b></p><p>　　因此，以選擇ns在185左右的水輪機(jī)為宜。</p><p>　　HL220轉(zhuǎn)輪的比轉(zhuǎn)速與本電站的計(jì)算比轉(zhuǎn)速最接近，空化系數(shù)較小，故決定選用HL220/A

26、153轉(zhuǎn)輪。</p><p>　　第二節(jié) 水輪機(jī)主要參數(shù)的確定</p><p><b>　　一、各方案參數(shù)計(jì)算</b></p><p>　　按電站建成后，在電力系統(tǒng)的作用和供電方式，電站裝機(jī)臺(tái)數(shù)分別按2臺(tái)、3臺(tái)、4臺(tái)、5臺(tái)、6臺(tái)五種方案進(jìn)行比較。</p><p>　?。ㄒ唬┧啓C(jī)設(shè)計(jì)水頭下出力</p>&

27、lt;p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中：——發(fā)電機(jī)效率，取0.97；</p><p>　　——機(jī)組的單機(jī)容量kW；</p><p>　?。ǘ┧啓C(jī)轉(zhuǎn)輪直徑</p><p>　　初估時(shí)，可以近似取所選擇的額定工況點(diǎn)的模型效率，再加上修正值，即，Q11值一般取特性曲線上最優(yōu)單位轉(zhuǎn)速n110

28、與5%出力限制線交點(diǎn)</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中：——水輪機(jī)原型率；</p><p>　　Pr——機(jī)組的單機(jī)容量kW；</p><p>　　Q11——模型單位流量m3/s；</p><p>　　Hr——設(shè)計(jì)水頭m；</p><p&g

29、t;　　（三）計(jì)算原型水輪機(jī)的效率</p><p><b>　　（1-4）</b></p><p>　　式中：——水輪機(jī)模型最優(yōu)工況效率；</p><p>　　D1M——轉(zhuǎn)輪模型直徑m；</p><p>　　D1——轉(zhuǎn)輪原型直徑m；</p><p><b>　?。?-5）</b&g

30、t;</p><p>　　式中：——水輪機(jī)原型最優(yōu)工況效率；</p><p>　　——水輪機(jī)模型最優(yōu)工況效率；</p><p><b>　?。ㄋ模┩睫D(zhuǎn)速n</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　式中：——水輪機(jī)模型設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速r/min；；

31、；故，所以可以忽略，即</p><p>　　HA——平均水頭m；</p><p>　　D1——轉(zhuǎn)輪直徑m；</p><p>　?。ㄎ澹z驗(yàn)水輪機(jī)的運(yùn)行范圍</p><p>　　最大水頭、最小水頭和平均水頭對(duì)應(yīng)的單位轉(zhuǎn)速</p><p><b>　?。?-7）</b></p><

32、p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　式中：n——水輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min；</p><p>　　D1——轉(zhuǎn)輪原型直徑m；</p><p><b>　　H——水頭m；</b></p><

33、p>　　計(jì)算結(jié)果見(jiàn)計(jì)算書(shū)各方案計(jì)算數(shù)據(jù)列表。</p><p>　　第三節(jié) 較優(yōu)方案的選擇</p><p><b>　　一、較優(yōu)方案的選擇</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┻x擇方法</b></p><p>　　將以上各待選方案的n11max、n11A、n11min三條直線畫(huà)在各自的模

34、型綜合特性曲線上，以每?jī)蓚€(gè)方案為一個(gè)比較組。選擇三條直線包圍高效區(qū)最好，并且n11A通過(guò)最高效率區(qū)的方案為較優(yōu)的方案。當(dāng)在一張圖上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的方案都能較好的包圍高效區(qū)時(shí)，則用迭代法計(jì)算水輪機(jī)的單位流量，包括設(shè)計(jì)水頭與最大水頭。繪制（Q11min，n11max）（Q11r，n11r）的連線，盡可能多的包圍最高效率區(qū)。其中Q11r超過(guò)了出力限制線，說(shuō)明D1選的太??；若小于出力限制線，則說(shuō)明D1選的太大。</p><

35、p><b>　　計(jì)算的公式如下：</b></p><p><b>　?。?-10）</b></p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　（二）在模型綜合特性曲線上比較方案的幾點(diǎn)說(shuō)明</p><p>　　1. 在最小水頭下，水輪機(jī)不能發(fā)出額定出力，

36、此時(shí)水輪機(jī)受到出力限制線的限制，所以不需要試算最小水頭下的Q11；</p><p>　　2. 在最大水頭和設(shè)計(jì)水頭下的Q11值，是利用原型水輪機(jī)效率計(jì)算出來(lái)的Q11，但是Q11和此水頭對(duì)應(yīng)的n11的交點(diǎn)的模型水輪機(jī)效率加上修正值并不一定等于，因此需要試算，求出較準(zhǔn)確的Q11；</p><p>　　3.試算法的基本過(guò)程：首先假定一個(gè)，計(jì)算出一個(gè)Q11，再由Q11和對(duì)應(yīng)水頭的n11在圖上找到一

37、點(diǎn)，并查出此點(diǎn)的，將此轉(zhuǎn)換成原型效率（按限制工況點(diǎn)效率誤差計(jì)）。再代入計(jì)算出Q11，此時(shí)可比較兩次計(jì)算的Q11是否相同。若不等，重復(fù)前面的過(guò)程，直到兩次計(jì)算的Q11相同為止。為了減少試算次數(shù)，一般只要前面兩次單位流量相差值小于5%即可停止迭代式算。</p><p>　　4.繪制,的連線，找到與出力限制線的交點(diǎn)，讀取其n11值，反算得設(shè)計(jì)水頭HR，此值用來(lái)計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線的水輪機(jī)出力限制線。</p>

38、<p>　　二、進(jìn)行較優(yōu)方案的選擇</p><p>　　方案編號(hào)1、5、11都能較好地包圍最高效率區(qū)，對(duì)這幾個(gè)方案進(jìn)行迭代式算，進(jìn)一步確定較優(yōu)方案。</p><p>　　表1-1：優(yōu)選方案列表</p><p><b>　　反算設(shè)計(jì)水頭</b></p><p>　　繪制（Q11min，n11min）（Q11r，n

39、11r）的連線，找出與出力限制線的交點(diǎn)，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)水頭的反算。</p><p>　　第四節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算</p><p><b>　　一、動(dòng)能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</b></p><p>　　（一）繪制轉(zhuǎn)輪運(yùn)轉(zhuǎn)綜合特性曲線</p><p><b>　　等效率曲線的繪制：</b></p>&

40、lt;p>　　1.在水輪機(jī)工作水頭范圍（）內(nèi)取5個(gè)水頭值（包括、、）。計(jì)算各水頭對(duì)應(yīng)的單位轉(zhuǎn)速，以各值在模型綜合特性曲線上作水平線與其等效率線相交得一系列交點(diǎn)，根據(jù)交點(diǎn)處的和計(jì)算出原型水輪機(jī)的效率和出力P。然后對(duì)每個(gè)水頭值作等效率曲線。</p><p>　　2.在曲線上做某效率值水平線與曲線相交，找出各交點(diǎn)的P、H值。</p><p>　　3.建立P～H坐標(biāo)系，并在其中繪出計(jì)算中所選

41、水頭值的水平線，將2中得到的各交點(diǎn)按其H、P值對(duì)應(yīng)點(diǎn)到P～H坐標(biāo)系中，連接各點(diǎn)即得到某效率值的等效率線。</p><p>　　繪制出力限制線。在之間，是一條P=NG的直線L1，在Hmin～HR之間的出力限制線是HR和Hmin在額定出力時(shí)對(duì)應(yīng)的出力的連線L2，L1和L2的交點(diǎn)即為（HR，Pr）。</p><p>　　圖1-1方案二運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線</p><p>　　圖1

42、-2方案六運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線</p><p>　　圖1-3方案八運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線</p><p>　?。ǘ└鶕?jù)所繪制的運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線計(jì)算各方案的平均效率</p><p>　　1.利用面積法求各方案的平均效率</p><p><b>　?。?-12）</b></p><p>　　表1-2 各方案平均效率<

43、;/p><p>　　二、機(jī)電設(shè)備投資和耗鋼量</p><p>　　包括：水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器、輔助設(shè)備、起重設(shè)備、開(kāi)關(guān)設(shè)備、變壓器，以及設(shè)備運(yùn)輸、安裝費(fèi)用等，對(duì)每一方案算出其設(shè)備總價(jià)，并折算成單位千瓦投資。算出每一方案的總耗鋼量和單位千瓦耗鋼量，計(jì)算過(guò)程見(jiàn)計(jì)算書(shū)。</p><p>　　第五節(jié) 最優(yōu)方案選擇</p><p>　　一、各待選方案的

44、綜合比較</p><p>　　表1-3：機(jī)電投資匯總</p><p>　　表1-4：水輪機(jī)方案比較綜合表</p><p><b>　　二、確定最優(yōu)方案</b></p><p>　　經(jīng)觀察比較，方案2的平均效率最高，并且單位千瓦投資最少，故確定方案2為最優(yōu)方案。</p><p><b>　

45、　最優(yōu)方案主要參數(shù)</b></p><p>　　表1-5：最優(yōu)方案參數(shù)列表</p><p>　　第六節(jié) 最優(yōu)方案的進(jìn)出流水道計(jì)算</p><p><b>　　一、轉(zhuǎn)輪的計(jì)算</b></p><p>　　圖1-4 轉(zhuǎn)輪尺寸示意圖</p><p><b>　　表1-6 轉(zhuǎn)輪參數(shù)

46、</b></p><p><b>　　二、蝸殼計(jì)算</b></p><p>　?。ㄒ唬┪仛ば褪?、斷面形狀和包角的確定</p><p>　　由于本站應(yīng)用水頭在78.1m～118.7m，水頭大于40m，采用金屬蝸殼，蝸殼斷面為圓形，當(dāng)蝸殼尾部用圓斷面不能和座環(huán)蝶形邊相連接時(shí)，采用橢圓形斷面，蝸殼的包角為345°。</p&

47、gt;<p><b>　?。ǘ┳h(huán)的確定</b></p><p>　　水輪機(jī)的座環(huán)是承受水輪發(fā)電機(jī)組的重量、蝸殼上部部分混凝土重量以及水壓力，并將其傳遞到電站基礎(chǔ)上去的部件。在此采用帶蝶形邊座環(huán)，其錐角=55°</p><p><b>　　其有關(guān)尺寸見(jiàn)下表：</b></p><p>　　表1-7：

48、座環(huán)參數(shù) 單位：m</p><p><b>　?。ㄈ┪仛?shù)計(jì)算</b></p><p><b>　　1.蝸殼進(jìn)口斷面</b></p><p>　　(1).進(jìn)口斷面流量</p><p><b>　　（1-13）</b></p><p>　　(2).進(jìn)口

49、斷面流速</p><p><b>　?。?-14）</b></p><p>　　(3).進(jìn)口斷面半徑</p><p><b>　?。?-15）</b></p><p>　　(4).進(jìn)口斷面中心距</p><p><b>　?。?-16）</b></

50、p><p>　　(5).由進(jìn)口斷面尺寸求出蝸殼系數(shù)和蝸殼常數(shù)</p><p><b>　?。?-17）</b></p><p><b>　　（1-18）</b></p><p>　　(6).進(jìn)口斷面外徑</p><p><b>　?。?-19）</b><

51、;/p><p><b>　　2.圓斷面計(jì)算</b></p><p><b>　?。?-20）</b></p><p><b>　　（1-21）</b></p><p><b>　?。?-22）</b></p><p><b>

52、　?。?-23）</b></p><p><b>　　3.橢圓斷面的計(jì)算</b></p><p>　　橢圓斷面的起始角為：</p><p><b>　?。?-24）</b></p><p>　　橢圓短半徑: （1-25）</p><

53、;p>　　與圓的同等面積: （1-26）</p><p><b>　?。?-27）</b></p><p><b>　?。?-28）</b></p><p>　　橢圓斷面長(zhǎng)半徑: （1-29）</p>&

54、lt;p><b>　　（1-30）</b></p><p>　　橢圓斷面中心距: （1-31）</p><p>　　橢圓斷面外徑: （1-32）</p><p>　　具體計(jì)算結(jié)果見(jiàn)計(jì)算書(shū)。</p>

55、<p><b>　　三、尾水管計(jì)算</b></p><p>　　圖1-5：尾水管計(jì)算示意圖</p><p>　　如圖所示，水輪機(jī)流道尺寸按推薦的尾水管各部尺寸確定，如下表：</p><p>　　表1-8：尾水管尺寸 單位mm</p><p><b>　　尾水管支墩：</b></p&g

56、t;<p>　　b=0.10~0.15B5=1242mm</p><p>　　R=3~6b=6210mm</p><p>　　r=0.2~0.3b=311mm</p><p>　　l≥1.4D1=7600mm</p><p><b>　　主閥的選擇</b></p><p>　　根據(jù)《

57、水利機(jī)械》P175表4-1，電站水頭小于200米選用蝶閥。</p><p>　　蝶閥直徑：D=6.0m</p><p>　　附件：接力器：兩個(gè)Ф950×1555搖擺式接力器</p><p>　　油壓設(shè)備：YS-12.5×2/40</p><p><b>　　旁通閥：Ф600</b></p>

58、<p><b>　　空氣閥：Ф600</b></p><p><b>　　第七節(jié) 廠房</b></p><p>　　一、水輪發(fā)電機(jī)外形尺寸估算</p><p>　　圖1-6 發(fā)電機(jī)尺寸示意圖</p><p>　　表1-9 發(fā)電機(jī)尺寸表</p><p>　　1.

59、平面尺寸（單位 cm）：</p><p><b>　　發(fā)電機(jī)主軸直徑</b></p><p>　　2、 軸向尺寸（單位cm）：</p><p><b>　　二、廠房尺寸的確定</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┐_定安裝高程</b></p><p>

60、;　　1.水輪機(jī)安裝高程： </p><p>　　2.尾水管底板高程： </p><p>　　3.進(jìn)水閥層地面高程： </p><p>　　4.水輪機(jī)層地面高程： </p><p>　　5.尾水管底部開(kāi)挖高程： </p><p>　　6.發(fā)電機(jī)層地

61、面高程： </p><p>　　發(fā)電機(jī)層高程大于千年一遇洪水位，所以下游不設(shè)防洪墻。</p><p>　　7.吊車(chē)軌道頂?shù)母叱蹋?</p><p>　　8.天花板高程： </p><p>　?。ǘS房寬度的確定</p><p>　　1.上游側(cè)寬度的確定 &l

62、t;/p><p>　　由于蝶閥布置在住廠房?jī)?nèi)部，需加大廠房寬度，取Bs=12.56m</p><p>　　2.下游側(cè)寬度的確定：</p><p>　　主廠房總寬 </p><p><b>　?。ㄈ┲鲝S房長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　1.機(jī)組段長(zhǎng)度</b>

63、</p><p>　　由蝸殼、尾水管、發(fā)電機(jī)等設(shè)備在垂直水流方向上的尺寸決定，同時(shí)還應(yīng)考慮機(jī)組附屬設(shè)備及主要通道。吊物孔的布置及所需尺寸，機(jī)組段長(zhǎng)度以最長(zhǎng)的層寬決定：</p><p>　　2.附加段長(zhǎng)度（針對(duì)非與安裝場(chǎng)相鄰的端機(jī)組）：2.28m </p><p>　　3.安裝場(chǎng)長(zhǎng)度： </p><

64、p>　　4.廠房的總長(zhǎng)度為： </p><p>　　第二章 調(diào)節(jié)保證計(jì)算及調(diào)速設(shè)備的選擇</p><p>　　電站在運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)遇到由于各種事故，機(jī)組突然與系統(tǒng)解列，從而造成甩負(fù)荷。在甩負(fù)荷時(shí)，由于導(dǎo)葉迅速關(guān)閉，水輪機(jī)的流量會(huì)急劇變化，因此在水輪機(jī)過(guò)水系統(tǒng)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生水擊，調(diào)節(jié)保證計(jì)算就是在初步設(shè)計(jì)階段計(jì)算出上述過(guò)程中最大的轉(zhuǎn)速上升及最大的壓力上升值。調(diào)節(jié)保證計(jì)算一般應(yīng)對(duì)

65、兩個(gè)工況進(jìn)行，即計(jì)算設(shè)計(jì)水頭和最大水頭。計(jì)算它們?cè)谒θ?fù)荷時(shí)的壓力上升和速率上升，并取其大者。</p><p><b>　　調(diào)節(jié)計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p>　?。ㄒ唬毫ψ兓?jì)算標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　電站設(shè)計(jì)水頭99.3m介于40～100m，蝸殼允許最大壓力上升率為30%～50%，即，尾水管的真空度不大于8~9m；</p&g

66、t;<p>　　（二）轉(zhuǎn)速變化計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　當(dāng)機(jī)組容量占電力系統(tǒng)運(yùn)行總?cè)萘康谋戎夭淮蠡驌?dān)任基荷時(shí)，，為機(jī)組甩全部負(fù)荷時(shí)的轉(zhuǎn)速升高的允許值。</p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計(jì)水頭下甩全負(fù)荷</p><p><b>　　一、已知計(jì)算參數(shù)</b></p><p><b>　?。?-1）&

67、lt;/b></p><p><b>　　二、管道特性</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　三、水流慣性時(shí)間常數(shù)： （2-4）</p><p&

68、gt;<b>　　四、壓力上升計(jì)算</b></p><p><b>　?。ㄒ唬毫ι仙?jì)算</b></p><p><b>　　1.最大壓力上升</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　2、各管段的壓力升高</p&

69、gt;<p>　?。?）壓力鋼管末端最大壓力升高</p><p>　　（2）蝸殼末端最大壓力升高</p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　（3）尾水管中最大壓力降低</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　

70、（6）尾水管中最大真空度為：</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　　五、轉(zhuǎn)速上升計(jì)算</b></p><p>　　假定甩負(fù)荷后，導(dǎo)葉開(kāi)始動(dòng)作到最大轉(zhuǎn)速時(shí)刻之間的水輪機(jī)出力隨時(shí)間呈直線關(guān)系減至零。甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組的速率上升：</p><p><b>　　（2

71、-9）</b></p><p>　　由以上計(jì)算可知，本電站機(jī)組設(shè)計(jì)水頭下甩全負(fù)荷時(shí)壓力升高與轉(zhuǎn)速升高均在允許范圍內(nèi)，取。</p><p>　　第二節(jié) 最大水頭下甩全負(fù)荷</p><p>　　一、最大水頭下機(jī)組流量Q</p><p><b>　　（2-10）</b></p><p>&l

72、t;b>　?。?-11）</b></p><p>　　二、壓力引水系統(tǒng)平均流速</p><p><b>　?。?-12）</b></p><p><b>　?。?-13）</b></p><p>　　三、確定水流慣性時(shí)間常數(shù)Tw和最短關(guān)閉時(shí)間TSH</p><p

73、><b>　　（2-14）</b></p><p><b>　?。?-15）</b></p><p><b>　　四、壓力上升計(jì)算</b></p><p>　?。?）最大壓力上升：</p><p><b>　　（2-16）</b></p>

74、<p>　　（2）壓力鋼管末端最大壓力升高：</p><p>　?。?）蝸殼末端最大壓力升高：</p><p><b>　　（2-17）</b></p><p>　?。?）尾水管中最大壓力降低：</p><p><b>　　（2-18）</b></p><p>

75、　?。?）尾水管中最大真空度：</p><p><b>　?。?-19）</b></p><p>　　尾水管的真空度不大于8～9m，能滿足水擊壓力的影響。</p><p><b>　　五、轉(zhuǎn)速上升計(jì)算</b></p><p>　　由設(shè)計(jì)水頭下機(jī)組甩全負(fù)荷計(jì)算知，機(jī)組慣性時(shí)間常數(shù)Ta=14.26s，節(jié)

76、滯后時(shí)間常數(shù)Tc=0.5565s。甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組的速率上升：</p><p><b>　?。?-20）</b></p><p>　　由以上計(jì)算可知，本電站機(jī)組最大水頭下甩全負(fù)荷時(shí)壓力升高與轉(zhuǎn)速升高均在允許范圍內(nèi)，取。</p><p>　　第三節(jié) 調(diào)速設(shè)備的選擇</p><p>　　調(diào)速設(shè)備一般包括調(diào)速柜、接力器和油壓裝置三

77、大部分。</p><p>　　一、調(diào)節(jié)功計(jì)算及接力器的選擇</p><p><b>　?。ㄒ唬┱{(diào)節(jié)功的估算</b></p><p><b>　?。?-21）</b></p><p>　?。ǘ┻x取接力器直徑</p><p>　　大型調(diào)速器的導(dǎo)葉接力器容量選擇一般是按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)

78、算出接力器直徑，然后選取與其接近且偏大的系列直徑。</p><p>　　取油壓裝置額定壓力為2.5MPa，采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)且用兩個(gè)單缸接力器操作，選取接力器直徑為600mm。</p><p>　?。ㄈ┙恿ζ髯畲笮谐?lt;/p><p>　　（1）導(dǎo)葉最大開(kāi)度: （2-22）</p><p>　?。?）接力器最大行程:

79、 （2-23）</p><p>　　（3）接力器總?cè)莘e: （2-24）</p><p><b>　　二、調(diào)速器的選擇</b></p><p><b>　　（1）主配壓閥直徑</b></p><p>　　主配壓閥直徑為150mm。主配壓閥直徑大于80mm為大型調(diào)速器，此即為大型調(diào)速

80、器。</p><p>　　由此可選取電氣液壓型調(diào)速器DT-150。</p><p><b>　　三、油壓裝置的選擇</b></p><p>　　為了滿足機(jī)組調(diào)節(jié)和安全運(yùn)行的要求，通常每臺(tái)水輪機(jī)裝設(shè)一臺(tái)油壓裝置，每套油壓裝置均設(shè)兩臺(tái)油泵，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。</p><p>　　油壓裝置分為分離式和組合式，本電站選擇組

81、合式。額定壓力為2.5MPa，壓力槽容積分為兩大部分：空氣所占的部分，約為2/3，其余為油。</p><p>　　調(diào)速裝置壓力油槽容積：</p><p><b>　　（2-25）</b></p><p>　　選取YZ-10型分離式油壓裝置。</p><p><b>　　第三章 輔助設(shè)備</b><

82、;/p><p><b>　　第一節(jié) 水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、技術(shù)供水系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┯盟抗浪?lt;/b></p><p>　　本電站技術(shù)供水對(duì)象為：發(fā)電機(jī)空氣冷卻器70%，推力與導(dǎo)軸承油冷卻器18%，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑冷卻水和水

83、輪機(jī)主軸密封潤(rùn)滑用水5%，水冷式變壓器6%，其余用水設(shè)備1%。</p><p>　　（1）發(fā)電機(jī)空氣冷卻器用水量：Qk=650m3/h </p><p>　?。?）推力軸承與導(dǎo)軸承冷卻器用水量：</p><p><b>　　發(fā)電機(jī)總用水量</b></p><p><b>　　

84、故技術(shù)供水總用水量</b></p><p>　?。?）水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻器用水量：</p><p>　　擬采用水潤(rùn)滑橡膠瓦水導(dǎo)軸承，潤(rùn)滑水兼作冷卻用。</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　?。?）水冷式變壓器冷卻器用水量： （3-2）</p><p&

85、gt;　?。?）其余設(shè)備用水量： （3-3）</p><p><b>　?。ǘ┧疁?lt;/b></p><p>　　水溫一般取為，且本地區(qū)取到的水不存在困難，故以驗(yàn)算。</p><p><b>　?。ㄈ┧畨?lt;/b></p><p>　　1.機(jī)組冷卻器進(jìn)口水壓一般不超過(guò)2

86、×105Pa，壓力降4～7.5mH2O，取冷卻器進(jìn)口水壓1.8×105Pa，壓力降6mH2O。</p><p>　　2.水冷式變壓器進(jìn)口處水壓一般不超過(guò)（0.5～0.8）×105Pa，取為0.6×</p><p><b>　　105Pa。</b></p><p>　　3.水冷式空壓機(jī)的水壓可不限于20m水

87、柱，可以略為加大，以不超過(guò)30m水柱為限，取為25 m水柱。</p><p><b>　　（四）水質(zhì)</b></p><p>　?。?）一般需要滿足如下要求</p><p><b>　　水中不含有懸浮物；</b></p><p>　　含沙粒徑在0.025mm以下，含沙量在50g/L以下；</p

88、><p>　　冷卻水應(yīng)是軟水，暫時(shí)硬度不大于</p><p>　　要求PH植為中性，不含游離酸；</p><p>　　力求不含有機(jī)物，水生物及微生物；</p><p>　　含鐵量不應(yīng)大于0.1mg/L；</p><p><b>　　不含油分；</b></p><p>　?。?）

89、水輪機(jī)導(dǎo)軸承對(duì)水質(zhì)的要求</p><p>　　含沙量及懸浮物必須控制在0.1g/L以下,泥沙粒徑應(yīng)小于0.01mm；</p><p>　　潤(rùn)滑水中不允許含有油脂及其它對(duì)導(dǎo)軸承和主軸有腐蝕性雜質(zhì)；</p><p>　　(五)水源及供水方式</p><p><b>　　1.水源</b></p><p>

90、;　　以蝸殼取水為主用水源，下游取水為備用水源。</p><p><b>　　2.供水方式</b></p><p>　　由于水電站在78.1~118.7m范圍內(nèi)，且其運(yùn)行范圍在70~120m內(nèi)，大于40m，需要增設(shè)減壓設(shè)備，故本電站采用自流減壓供水。</p><p><b>　　3.設(shè)備配置方式</b></p>

91、;<p>　　(1).主用水源采用單元供水，備用水源采用集中供水。</p><p>　　(2).設(shè)主水源(蝸殼取水)取水口兩個(gè)，備用水源（下游取水）取水口一個(gè)，分層布置。</p><p>　　(六)技術(shù)供水系統(tǒng)及設(shè)備</p><p><b>　　1.取水口直徑選擇</b></p><p>　　取水口分為工作

92、取水口和備用取水口。</p><p><b>　　(1).工作取水口</b></p><p>　　工作取水口布置在蝸殼45°處，可以有效的防止水流中的漂浮物。每臺(tái)機(jī)組使用一套取水設(shè)備，取水口過(guò)流柵流速0.25到0.5米每秒，取為0. 4m/s。公稱直徑Dg=1000mm。</p><p><b>　　(2).備用取水口<

93、;/b></p><p>　　在下游取一備用取水口，分三層布置，取水口直徑按兩臺(tái)機(jī)組技術(shù)供水量考慮。取水流速為0.5m/s。公稱直徑的Dg=1200mm。</p><p><b>　　2.排水管出口</b></p><p>　　機(jī)組冷卻水排水管出口設(shè)置在最低尾水位以下。</p><p><b>　　3.濾

94、水器</b></p><p>　　(1).每個(gè)主取水口后設(shè)置一個(gè)濾水器，采用轉(zhuǎn)動(dòng)式濾水器，取公稱直徑Dg=1000mm。每個(gè)備用取水口后設(shè)置一個(gè)，取公稱直徑Dg=1200mm。</p><p>　　(2).水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水要求比較高，在工作和備用水管上，均設(shè)專(zhuān)用濾水器。</p><p><b>　　4.管道</b></p>

95、<p>　　技術(shù)供水管道采用鋼管，水輪機(jī)導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水在濾水器后的管段，采用鍍鋅鋼管，防止鐵銹進(jìn)入導(dǎo)軸承。</p><p>　　(1).工作供水干管直徑</p><p>　　取管內(nèi)流速3m/s。標(biāo)準(zhǔn)直徑d=350mm.</p><p>　　(2).備用供水干管直徑</p><p>　　取管內(nèi)流速3m/s.取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=500mm.

96、</p><p>　　(3)至機(jī)組各冷卻器支管管徑</p><p>　　取管內(nèi)流速為3.5m/s.</p><p>　　至推力軸承冷卻器，取標(biāo)準(zhǔn)直徑150mm。</p><p>　　至空氣冷卻器， 取標(biāo)準(zhǔn)直徑70mm。</p><p>　　至導(dǎo)軸承冷卻器，取標(biāo)準(zhǔn)直徑50mm。</p><p>

97、　?、苤了涫阶儔浩?，取標(biāo)準(zhǔn)直徑80mm。</p><p>　?、葜了涫娇諌簷C(jī)，取標(biāo)準(zhǔn)直徑20mm。</p><p>　?、拗了畬?dǎo)軸承潤(rùn)滑，取標(biāo)準(zhǔn)直徑70mm。</p><p><b>　　供水泵的選擇</b></p><p>　　在技術(shù)供水系統(tǒng)中，本電站選用雙吸離心泵作為技術(shù)供水泵。</p><p

98、>　　選擇水泵時(shí)，應(yīng)注意滿足下列條件：</p><p>　?、倭髁繐P(yáng)程在任何工況下都能滿足供水用戶的要求；</p><p>　?、趹?yīng)經(jīng)常處在較有利的工況下工作，即工作點(diǎn)經(jīng)常處于高效率范圍內(nèi)，有較好的汽蝕性能和工作穩(wěn)定性；</p><p>　?、墼试S吸上高度較大，比轉(zhuǎn)速較高，價(jià)格較低。</p><p><b>　　水泵選擇<

99、;/b></p><p>　　查《水電站動(dòng)力設(shè)備》表8-13選擇水泵如下：</p><p>　　選取水泵：14Sh-6型</p><p>　　水泵參數(shù)：Q=1250m³/h H=125m</p><p>　　η=78% n=1470rpm</p><p><b>　　二

100、、消防和生活供水</b></p><p>　?。ㄒ唬┫烙盟脩?、水壓和水源</p><p>　　1.用戶：電廠消火用水主要是指主廠房消火栓、發(fā)電機(jī)滅火用水、變壓器開(kāi)關(guān)站、電纜層等電氣設(shè)備的消防用水。</p><p>　　2.水壓：分為低壓消防用水和高壓消防用水兩個(gè)系統(tǒng)。</p><p>　　低壓消防用水主要是供主廠房消火栓和發(fā)電

101、機(jī)滅火用水，壓力通常在5×105Pa以下；</p><p>　　高壓消防用水主要是供變壓器、油庫(kù)等處的水噴霧滅火裝置，壓力通常在（5～8）×105Pa以內(nèi)。</p><p>　　水源：消防水源采用蝸殼取水，自流減壓供水。</p><p>　?。ǘ┫烙盟脩粲盟?lt;/p><p><b>　　1.發(fā)電機(jī)消防用水

102、</b></p><p>　　采用噴孔射水滅火方式。</p><p>　　(1).發(fā)電機(jī)采用噴水滅火方式時(shí)，消火環(huán)管上對(duì)著線圈的方向交錯(cuò)鉆有兩排鉆孔，現(xiàn)取孔徑d=4mm，孔間距60mm，取標(biāo)準(zhǔn)管徑70mm。末端水壓為15MPa時(shí)，供水端所需壓力為17mH2O，噴水量為7l/s。</p><p><b>　　2.廠房消火用水</b>&

103、lt;/p><p>　　一般用消火栓和滅火器。廠房消火栓采用φ2’’的消火軟管，配用直徑為15mm的噴嘴。工作水壓一般使用7.5kg/cm2，廠房消火用水量一般按同時(shí)工作2股水柱，每股水柱水量在2.5l/s以上作為計(jì)算依據(jù)，滅火延續(xù)時(shí)間按2h考慮，Q=2×2.5=5l/s。消火栓保護(hù)半徑:28.54m。</p><p>　　通常為布置整齊，使用方便，采用每個(gè)機(jī)組段設(shè)一個(gè)消火栓，采用單

104、列布置。</p><p>　　3.油庫(kù)及變壓器的水噴霧消防供水另設(shè)系統(tǒng)暫不予考慮。</p><p><b>　　4．生活供水：</b></p><p>　　從壓力鋼管取水，通過(guò)過(guò)濾供給生活用水。</p><p><b>　　三、檢修排水</b></p><p><b&g

105、t;　?。ㄒ唬┡潘坑?jì)算</b></p><p>　　取決于蝸殼、尾水管和壓力鋼管內(nèi)積水量，以及上、下游堵水閘門(mén)漏水量。此時(shí)尾水位按一臺(tái)機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電，一臺(tái)檢修時(shí)的尾水位計(jì)算。機(jī)組安裝高于尾水位，檢修時(shí)，壓力鋼管和蝸殼里沒(méi)有積水。檢修排水總?cè)莘e：V=669.44m3</p><p>　　（二）上、下游閘門(mén)漏水量估算</p><p><b>　　

106、閘門(mén)總漏水量：</b></p><p>　?。ㄈz修排水泵的選擇</p><p>　　選取水泵：16JD490×2型</p><p>　　水泵參數(shù)：Q=490m3/h H=30m</p><p>　　η=73% n=1460rpm</p><p><b>　　水泵運(yùn)行方式：

107、</b></p><p>　　選用2臺(tái)。根據(jù)閘門(mén)漏水量，故運(yùn)行方式采用：開(kāi)始2臺(tái)泵同時(shí)投入運(yùn)行，待積水抽干后，用1臺(tái)泵排上、下游閘門(mén)漏水，余下一臺(tái)作為備用。</p><p><b>　　四、滲漏排水計(jì)算</b></p><p>　?。ㄒ唬B漏水量的估算</p><p>　　廠內(nèi)滲漏水量主要來(lái)源是水輪機(jī)頂蓋和大

108、軸密封漏水，而大軸密封又占其中絕大部分。</p><p>　?。ǘ┘莘e的確定</p><p>　　查已建成相似電站YZ，廠內(nèi)漏水量取1 m3/min</p><p>　　V集=（30～60）q=1×60=60() （3-4）</p><p>　?。ㄈB漏排水泵選擇</p><p>

109、　　選擇12JD240×3，</p><p>　　水泵的參數(shù)：Q=252m3/h H=23.2m</p><p>　　η=71% n=1480rpm</p><p>　?。ㄋ模B漏排水泵的操作方式</p><p>　　采用自動(dòng)操作,由液位信號(hào)器控制工作水泵和備用水泵的啟停，并在水位過(guò)高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),然后工作水泵開(kāi)始工作

110、。</p><p><b>　　第二節(jié) 氣系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、氣系統(tǒng)用戶</b></p><p>　　1.油壓裝置壓力油槽充氣，額定壓力2.5MPa；</p><p>　　2.機(jī)組停機(jī)時(shí)制動(dòng)裝置用氣，額定壓力為7×105Pa；</p><p&g

111、t;　　3.機(jī)組作調(diào)相運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)輪室壓水用氣，額定壓力為7×105Pa；</p><p>　　4.檢修維護(hù)時(shí)風(fēng)動(dòng)工具及吹污用氣，額定壓力為7×105Pa；</p><p>　　5.水輪機(jī)導(dǎo)軸承檢修密封圍帶充氣，額定壓力為7×105Pa。</p><p><b>　　二、供氣方式</b></p><

112、p>　　1.電站壓縮空氣用戶均布置在主廠房?jī)?nèi)，從供氣可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性和運(yùn)行維護(hù)等方便考慮，采用廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)綜合向各用戶供氣。</p><p>　　2.油壓裝置壓油槽供氣，為了提高其干燥度，空壓機(jī)后設(shè)氣水分離器和儲(chǔ)氣罐，采用二級(jí)壓力供氣。儲(chǔ)氣罐的高壓空氣經(jīng)減壓后供給壓油槽。</p><p>　　3.低壓用戶合用空壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐按各用戶的要求來(lái)設(shè)置。</p><

113、;p><b>　　三、設(shè)備選擇</b></p><p>　　（一）廠內(nèi)高壓壓縮空氣系統(tǒng)</p><p><b>　　1.空氣壓縮機(jī)選擇</b></p><p>　　空壓機(jī)臺(tái)數(shù)一般選2臺(tái)，首次充氣時(shí)同時(shí)工作，選用2臺(tái)高壓空壓機(jī)為V-1/40,一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，風(fēng)冷式。</p><p><

114、b>　　2.貯氣罐選擇</b></p><p>　　根據(jù)油壓裝置型號(hào)，供氣方式和廠房布置條件,選擇貯氣罐容積為2m3。</p><p><b>　　3.管道選擇</b></p><p>　　一般按經(jīng)驗(yàn)選用壓力油槽容積≤12.5m3，干管選用φ32×2.5mm的無(wú)縫鋼管，支管按油壓槽進(jìn)氣管接頭尺寸選用φ25的管子。&l

115、t;/p><p>　?。ǘS內(nèi)低壓壓縮空氣系統(tǒng)</p><p><b>　　1.制動(dòng)用氣 </b></p><p>　　選取一個(gè)8m3的標(biāo)準(zhǔn)貯氣罐。</p><p>　　供氣管道選擇：通常按經(jīng)驗(yàn)選取。供氣干管φ50，支管φ25，環(huán)管φ15</p><p><b>　　2.調(diào)相用氣</

116、b></p><p>　　選用2個(gè)8m3的標(biāo)準(zhǔn)貯氣罐。</p><p>　　3.低壓空壓機(jī)的選擇：</p><p>　　在廠內(nèi)低壓系統(tǒng)中，機(jī)組制動(dòng)用氣由其單獨(dú)儲(chǔ)氣罐來(lái)保證，耗氣量也較小。調(diào)相壓水耗氣量大，故應(yīng)按恢復(fù)調(diào)相儲(chǔ)氣罐壓力所需時(shí)間的要求來(lái)選擇空壓機(jī)生產(chǎn)率。同時(shí)，為了保證風(fēng)動(dòng)工具能連續(xù)穩(wěn)定地工作，還必須以風(fēng)動(dòng)工具的連續(xù)工作要求進(jìn)行校核。</p>

117、<p>　　選取2V-6/8型風(fēng)冷式空壓機(jī)兩臺(tái)。正常情況下，一臺(tái)工作，供風(fēng)動(dòng)工具及吹掃用氣，一臺(tái)備用。調(diào)相壓水后兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，以恢復(fù)儲(chǔ)氣罐工作壓力，壓力恢復(fù)后由一臺(tái)補(bǔ)氣。</p><p><b>　　4.管道直徑選擇</b></p><p>　　按經(jīng)驗(yàn)選取，選用標(biāo)準(zhǔn)直徑干管φ150，接入轉(zhuǎn)輪室的支管φ100。</p><p>　　

118、其他供氣管，按經(jīng)驗(yàn)選取，風(fēng)動(dòng)供氣干管φ25。</p><p>　　空氣圍帶充氣：軸承檢修密封圍帶充氣，充氣壓力通常采用0.7MPa，耗氣量小，不需專(zhuān)用設(shè)備，從制動(dòng)干管引出。</p><p>　　管道直徑按經(jīng)驗(yàn)選取，蝶閥圍帶供氣管φ15。</p><p>　　表2-1供氣設(shè)備明細(xì)表</p><p><b>　　第三節(jié) 透平油系統(tǒng)<

119、;/b></p><p>　　一、透平油系統(tǒng)供油對(duì)象</p><p>　　發(fā)電機(jī)推力軸承、導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、調(diào)速系統(tǒng)及蝶閥操作系統(tǒng)。</p><p>　　二、用油量估算 </p><p>　　.運(yùn)行油量（設(shè)備充油量）： </p><p>　　事故備用油：

120、 </p><p><b>　　補(bǔ)充備用油量：</b></p><p><b>　　系統(tǒng)總的用油量： </b></p><p>　　三、油桶及油處理設(shè)備選擇</p><p><b>　　1．貯油設(shè)備選擇：</b></p><p>　?、艃粲筒郏哼x1個(gè)容

121、量為50m3的油罐。</p><p>　?、七\(yùn)行油槽：選兩個(gè)容量為25 m3的油罐。</p><p>　?、侵虚g油槽：選1個(gè)容量為40m3的油罐。</p><p>　?、仁鹿逝庞筒郏?</p><p>　?、芍亓佑筒郏簩?duì)于混流式機(jī)組，漏油量少，加油的機(jī)會(huì)也少,可不設(shè)置，而用移動(dòng)式小車(chē)添加油。</p><p>　　

122、2.凈油設(shè)備的選擇：</p><p>　?、艍毫V油機(jī)（LY）和真空濾油機(jī)（ZLY）的選擇</p><p>　　壓力濾油機(jī)型號(hào)LY-150；真空濾油機(jī)型號(hào)：ZLY-100</p><p><b>　?、朴捅玫倪x擇：</b></p><p>　　選取油泵型號(hào) KCB-300-2型齒輪油泵兩臺(tái)，一臺(tái)固定式油泵供設(shè)備充油用；一

123、臺(tái)移動(dòng)式，用于接受新油和排油。</p><p>　　3．管徑、管材的選擇</p><p>　　推力軸承油槽供油管直徑： 50 mm ；</p><p>　　推力軸承油槽排油管直徑： 80 mm ；</p><p>　　導(dǎo)軸承油槽供油管直徑： 40 mm ；</p><p>　　導(dǎo)軸承油槽排油管直徑： 40 mm ；

124、</p><p>　　油壓裝置供油管徑：YZ-10型 80mm ； </p><p>　　油壓裝置排油管徑：YZ-10型 80mm ； </p><p>　　總油管供油管直徑： 80mm；</p><p>　　總油管排油管直徑： 100 mm</p><p><b>　　第四章 電氣部分</b>

125、</p><p>　　第一節(jié) 接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、接入系統(tǒng)分析</b></p><p>　　南鎮(zhèn)水電廠總裝機(jī)27萬(wàn)KW，年利用小時(shí)數(shù)為3100小時(shí)，建成后擔(dān)負(fù)峰荷及部分基荷，有調(diào)相任務(wù)，故其對(duì)系統(tǒng)送電的可靠性要求較高，采用2回線路送入系統(tǒng)。本電站在相距80公里的巨市變電所接入系統(tǒng)。</p><p&

126、gt;<b>　　二、估算送電容量</b></p><p>　　接入系統(tǒng)的最大輸送容量P：</p><p><b>　　三、確定可行方案</b></p><p>　　由本電站對(duì)系統(tǒng)送電的可靠性要求可知，接入系統(tǒng)采用2回線路。</p><p>　　每一回線的最大輸送容量P2′：</p>

127、<p>　　查《發(fā)電廠電氣部分》表1-3各級(jí)電壓線路輸送容量與送電距離的關(guān)系表，查得送電電壓為220KV。</p><p>　　四、選擇送電線路的截面</p><p><b>　　選用型導(dǎo)線。</b></p><p>　　第二節(jié) 接入近區(qū)負(fù)荷設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、估算送電容量<

128、/b></p><p>　　近區(qū)的最大輸送容量P：</p><p><b>　　二、確定可行方案</b></p><p>　　由本電站對(duì)系統(tǒng)送電的可靠性要求可知，接入系統(tǒng)采用兩回線路。每一回線的最大輸送容量：</p><p>　　查《發(fā)電廠電氣部分》表1-3各級(jí)電壓線路輸送容量與送電距離的關(guān)系表，查得送電電壓為11

129、0kV。</p><p>　　三、選擇送電線路的截面</p><p><b>　　選用型導(dǎo)線。</b></p><p>　　第三節(jié) 電氣主接線設(shè)計(jì)</p><p>　　電氣主接線由四個(gè)部分組成：發(fā)電機(jī)電壓側(cè)、送電電壓側(cè)、近區(qū)負(fù)荷側(cè)及廠用電側(cè)。</p><p><b>　　一、發(fā)電機(jī)側(cè)&

130、lt;/b></p><p>　　1、水輪發(fā)電機(jī)額定電壓的選擇</p><p>　　本電站發(fā)電機(jī)容量為135MVA，選擇發(fā)電機(jī)額定電壓為13.8kV。</p><p><b>　　電機(jī)電壓接線方式</b></p><p>　　電站裝機(jī)兩臺(tái)，經(jīng)比較，采用單元接線比較適合。這種接線減少了電器的數(shù)量，簡(jiǎn)化了配電裝置的結(jié)構(gòu)