數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　?！　I(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班　　級(jí)： 數(shù)控3101 </p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　第一部分　 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………

2、………………………3</p><p>　　1.零件圖工藝性分析…………………………………………………………………………………….3</p><p>　　2.毛坯選擇………………………………………………………………………………………………3</p><p>　　3.機(jī)加工工藝路線確定………………………………………………………………………………6</p>

3、<p>　　4.工序尺寸及其公差確定………………………………………………………………………………12</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定……………………………………………………………………………14</p><p>　　6.切削用量及工時(shí)定額確定…………………………………………………………………………15</p><p>　　7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)……

4、………………………………………………………………………………………16</p><p>　　第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………17</p><p>　　1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………17</p><p>　　2.定位方案確定………………………………………………………………

5、……………………17</p><p>　　3.定位元件確定……………………………………………………………………………………17</p><p>　　4.定位誤差分析………………………………………………………………………………17</p><p>　　5.夾具總裝草圖……………………………………………………………………………18</p><p>

6、;　　第三部分　工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………19</p><p>　　1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………19</p><p>　　2.量具類型確定………………………………………………………………………………19</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定…………………………………

7、………………………………………………19</p><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖…………………………………………………………………………………20</p><p>　　5.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………20</p><p>　　第四部分　工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………… ……………………21<

8、;/p><p>　　1.工件加工坐標(biāo)系的建立………………………………………………………………………………21</p><p>　　2.加工路線的確定…………………………………………………………………………………………21</p><p>　　3.程序編寫…………………………………………………………………………………21</p><p>　　第五部

9、分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………23</p><p>　　第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………24</p><p>　　第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　一.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.零件結(jié)構(gòu)功用分析</p>

10、<p>　　平面槽形凸輪零件的主要作用是凸輪迫使從動(dòng)件作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，起到了傳遞動(dòng)力和扭矩的作用。</p><p>　　該零件屬于盤類零件，主要由弧形凹槽、一個(gè)內(nèi)孔和平面組成。其中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A面、Φ12孔的精度要求最高，可用于做定位基準(zhǔn)。根據(jù)各個(gè)面之間的形狀及尺寸可知要用到普通銑床、數(shù)控銑床、立式加工中心等設(shè)備。工件材料為40Cr，為低淬透性合金調(diào)制鋼，具有較高的綜合力學(xué)性能（即強(qiáng)度、硬度、塑性、

11、韌性有良好的配合）；結(jié)構(gòu)工藝性較好，設(shè)計(jì)合理。</p><p>　　凸輪零件是繞一根固定軸線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽側(cè)面推動(dòng)從動(dòng)件繞固定軸旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡滿足某些特定要求。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，運(yùn)動(dòng)可靠。它用于各種機(jī)械，儀器，以及自動(dòng)控制。</p><p>　　2.零件技術(shù)條件分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件形狀，尺寸和精度分析，該零件形狀簡(jiǎn)單。該零件的主要加工

12、表面為Φ12兩孔的加工。經(jīng)分析其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下表面。</p><p>　　3.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件的材料為40Gr，鉻能急劇地提高馬氏體的硬度，韌性和強(qiáng)度。增加組織的彌散度。40Gr鋼的溫度較40鋼高30-40攝氏度，強(qiáng)度高百分之二十。韌性也較高。鉻鋼的淬火溫度范圍較寬，不易過(guò)熱。變形開裂傾向小。具有回火脆性，在480-650攝氏度，回火后需在油或水速冷，防止回火脆

13、性。</p><p><b>　　二.毛坯選擇</b></p><p><b>　　1.毛坯類型</b></p><p>　　毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。</p><p><b>　　鑄件</b></p><p

14、>　　對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。</p><p><b>　　鍛件</b></p><p>　　鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低

15、，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。</p><p><b>　　型材</b></p><p>　　型材主要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求

16、較高的中小型零件。</p><p><b>　　焊接件</b></p><p>　　焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p>　　由于該平面槽形凸輪零件為盤類零件，工作中要承受較大的交變載荷，工件的材料為低淬透性合金調(diào)

17、制鋼40Cr，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件的直徑相差也比較大，經(jīng)以上分析選鑄造。故毛坯應(yīng)選用110mm×80mm×15mm的兩塊料。</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高

18、，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。</p><p>　　由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求。</p><p>　　查表余量為4 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　〈 表3.1-28 JB2580-79〉</p&g

19、t;<p>　　成批大量生產(chǎn)鑄件公差等級(jí)CT8 〈 表3.1-24〉</p><p>　　鑄件尺寸公差值1.8mm〈表3.1-22〉</p><p><b>　　2.零件毛坯綜和圖</b></p><p><b>　　零件一：</b></p><p><b>　　零件二：&

20、lt;/b></p><p>　　三．機(jī)加工工藝路線確定</p><p><b>　?。?）.下料</b></p><p>　?。?）.熱處理 正火；</p><p>　　（3）.銑 粗、精銑上表面；</p><p>　?。?）.銑 粗、精銑下

21、表面并保證零件厚度尺寸10；</p><p>　　（7）.線切割 加工Φ12內(nèi)孔及鍵槽；</p><p>　　（8）.線切割 加工外輪廓；</p><p>　?。?）.熱處理 局部淬火；</p><p>　　（10）.清理 去毛刺；</p><p><b>　?。?1

22、）.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　(12) .入庫(kù)</b></p><p>　　1.加工方法分析確定</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始加工時(shí)，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，銑平上表面。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過(guò)的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過(guò)的上表面為定

23、位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)銑平下表面，并鉆中心孔，使其達(dá)到圖紙要求尺寸。在線切割機(jī)床上以側(cè)面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和鍵槽以及外輪廓。2.加工順序的安排和定位基準(zhǔn)選擇</p><p><b>　　(1).鑄造；</b></p><p>　　(2).熱處理（人工時(shí)效）；</p><p>　　(3).第一次裝夾（以110x80下表面為定位基準(zhǔn)）</p>

24、;<p>　　粗、半精銑上表面，保證表面粗糙度要求；</p><p>　　(4). 第二次裝夾（以110x80上表面為定位基準(zhǔn)）</p><p>　　粗、半精銑下表面，保證工件尺寸厚度h=10及表面粗糙度要求；</p><p>　　(5). 三次裝夾（一側(cè)面為定位基準(zhǔn)打定位孔）</p><p>　　使用慢走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)

25、孔及鍵槽輪廓；</p><p>　　.第四次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)）</p><p>　　使用快走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)孔及鍵槽；</p><p>　　(7). 第五次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)）</p><p>　　使用快走絲線切割機(jī)床加工工件外輪廓；</p><p><b>　　(7). 去毛刺&

26、lt;/b></p><p><b>　　(8). 調(diào)質(zhì)</b></p><p><b>　　(9). 檢驗(yàn)</b></p><p>　　3.加工階段的劃分說(shuō)明</p><p>　　粗加工階段——主要切除各表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　半精加工階段

27、——完成次要表面加工為精加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　精加工階段——保證主要表面達(dá)到圖樣要求。</p><p><b>　　4. 工序尺寸確定</b></p><p>　　（1）粗銑 半精銑110X80cm的上表面達(dá)130.5</p><p>　　（2）粗銑 精銑110X80cm的下表面達(dá)10土0.1</p&g

28、t;<p>　?。?）打中心孔定位 并鉆通孔φ3土0.2</p><p>　?。?）線切割加工內(nèi)孔φ12及鍵槽寬4.1土0.01與中心距離7土0.01</p><p>　　（5）線切割加工外輪廓R27.5與R11及高度59.26土0.01</p><p>　　5.主要工序簡(jiǎn)圖（見工序卡片）</p><p>　　.鍛件

29、 (4)粗銑及精銑下表面（見工序簡(jiǎn)圖）</p><p>　　.熱處理（人工時(shí)效）</p><p>　　(3).粗銑及精銑上表面（見工序簡(jiǎn)圖）</p><p>　　.打φ3穿絲孔定位（見工序簡(jiǎn)圖） (6).線切割Φ12內(nèi)孔及鍵槽（見工序簡(jiǎn)圖）</p><p><b>　　1:</b&g

30、t;</p><p><b>　　2:</b></p><p>　　. 線切割外輪廓（見工序簡(jiǎn)圖） (7). 去毛刺</p><p><b>　　(8). 調(diào)質(zhì)</b></p><p><b>　　(9). 檢驗(yàn)</b></p>&

31、lt;p>　　1： </p><p><b>　　2:</b></p><p>　　四.工序尺寸及其公差確定</p><p>　　工序尺寸——在零件加工的每個(gè)工序應(yīng)保證的尺寸</p><p>　　工序尺寸可以是設(shè)計(jì)尺寸,也可以不是。及其公差的大小不僅受到工序余量的影響

32、,而且與工藝基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān).</p><p>　　確定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工藝規(guī)程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保證零件加工精度的重要基礎(chǔ),有利于減少?gòu)U品,降低材料消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p><p>　　工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上

33、或減去工序余量即可得到，即從后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。</p><p>　　工序尺寸的計(jì)算步驟：</p><p>　?。?）．確定各工序余量和毛坯總加工余量：查手冊(cè)</p><p>　?。?）．確定工序尺寸公差：中間工序按經(jīng)濟(jì)精度確定</p><p>　　（3）．求工序基本尺寸——從成品到毛坯的各工序反推。&

34、lt;/p><p>　?。?）．標(biāo)注工序尺寸公差：按“入體原則”標(biāo)注</p><p>　　2.基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定</p><p>　　當(dāng)工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測(cè)量等）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工序尺寸就無(wú)法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來(lái)確定工序尺寸。</p><p>　?。?）． 工藝尺寸鏈的基本概念</p>&l

35、t;p>　　尺寸鏈——由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈</p><p>　　根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈</p><p>　　工藝尺寸鏈——由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中有關(guān)尺寸形成；</p><p>　　裝配尺寸鏈——指機(jī)器在裝配過(guò)程中由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈</p><p>　　尺寸鏈的

36、特征——封閉性、關(guān)聯(lián)性</p><p>　　封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；</p><p>　　組成環(huán)：加工過(guò)程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環(huán)；</p><p>　　增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；</p><p>　　減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)</p><p>

37、;　　A1和A2是在加工過(guò)程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，</p><p>　　A1、A2 和A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。</p><p><b>　　尺寸鏈計(jì)算的關(guān)鍵：</b></p><p>　　找出封閉環(huán)，正確畫出尺寸鏈圖，確定增環(huán)和減環(huán)</p><p>　?、僬曳忾]環(huán) 根據(jù)工藝過(guò)程，找出間接

38、保證的尺寸A0 為封閉環(huán)。</p><p>　?、谧鞒叽珂湀D 從封閉環(huán)起，按照零件表面間的聯(lián)系依次畫出各組成環(huán)，直至尺寸形成一個(gè)封閉的圖形。</p><p>　　③ 確定增環(huán)和減環(huán)可用以下簡(jiǎn)便的方法得到： 從封閉環(huán)開始，給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭， 最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2），箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）。</p>

39、;<p>　?。?）．尺寸鏈的基本計(jì)算公式 </p><p>　　用極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式如下：</p><p>　　a)封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)</p><p>　　的基本尺寸之和，即 </p><p><b>　　=11</b></p><p>　　b

40、)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減</p><p>　　去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 </p><p><b>　　=11.025</b></p><p>　　c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減</p><p>　　去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 </p><p><

41、b>　　=10.985</b></p><p>　　d)封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之</p><p><b>　　和 ，即 </b></p><p><b>　　=+0.025</b></p><p>　　e)封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之&l

42、t;/p><p><b>　　和 ，即 </b></p><p><b>　　=-0.025</b></p><p>　　f)封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即 </p><p><b>　　=0.05</b></p><p>　　五. 設(shè)備及其工藝裝備確定

43、</p><p><b>　　1.機(jī)床選擇</b></p><p>　　機(jī)床選擇對(duì)工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。為使所選擇的機(jī)床能滿足工序的要求，必須要考慮下列因素：</p><p>　　(1).機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng)；</p><p>　　(2).機(jī)床工作區(qū)的尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸相適應(yīng)；&

44、lt;/p><p>　　(3).機(jī)床的功率與剛度應(yīng)和工序的性質(zhì)相應(yīng)。另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量相適應(yīng)；</p><p>　　(4).機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)和工件的生產(chǎn)計(jì)劃相適應(yīng)。</p><p>　　在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)該充分注意利用現(xiàn)有的設(shè)備，并盡量?jī)?yōu)先選用國(guó)產(chǎn)機(jī)床。為擴(kuò)大機(jī)床的功能，必要時(shí)可進(jìn)行機(jī)床改裝，以滿足工件的需要。</p><

45、p>　　在試制新產(chǎn)品及小批生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)較多的選用數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床等設(shè)備，以減少工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，這可大大縮短生產(chǎn)周期和提高經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　在設(shè)備選定后，有時(shí)尚需要根據(jù)機(jī)床負(fù)荷的均衡情況來(lái)調(diào)整工序的內(nèi)容和修改原定的</p><p><b>　　工藝路線。</b></p><p>　　在這次加工我們做了如下選擇：<

46、;/p><p>　　數(shù)銑DK7732;線切割XK7132;</p><p><b>　　2.工藝裝備選擇</b></p><p>　　刀具選擇：φ90端銑刀 φ3中心鉆</p><p><b>　　夾具：平口鉗 壓板</b></p><p>　　量具：分度值為0.02的游標(biāo)卡尺

47、φ12H10的量規(guī)</p><p><b>　　先加工內(nèi)孔及鍵槽；</b></p><p><b>　　再加工外輪廓；</b></p><p>　　六．切削用量及工時(shí)定額確定</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　2．

48、孔徑為Φ3,孔深為Z=10mm通孔,7級(jí)精度.機(jī)床為普通銑床，材料為40cr。</p><p><b>　　1>進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量:材料為40cr,鉆頭直徑為Φ3時(shí),f=0.22~0.28mm/r</p><p>　　故，f=0.22mm/r</p><p>　　2>

49、入切量及超出量</p><p><b>　　y+Δ=5mm</b></p><p>　　3>決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p><b>　　當(dāng)d0=3時(shí), </b></p><p>　　鉆頭后刀面最大磨損量為0.4~0.8mm，取為0.6mm</p><p>　　

50、刀具壽命T=60min=3600s，取耐用度T=3600s</p><p><b>　　4>決定切削速度</b></p><p>　　由表1.15得，Vc=11m/min</p><p>　　因Vc=1000/πdn</p><p>　　d——切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑</p><

51、;p>　　d=18mm=0.018m</p><p>　　n——工件或刀具轉(zhuǎn)速</p><p>　　故，Vc=1000/π×18n</p><p>　　故，n=1000/11×0.018π≈1608r/min</p><p><b>　　5>計(jì)算基本工時(shí):</b></p>&

52、lt;p>　　Tm=L/nf式中L=Z+Y+Δ </p><p>　　因Z=20 mm，y+Δ=10mm，故L=60+10=70mm</p><p>　　故Tm=70/0.70×1608≈0.62189min=37.3134s≈38s</p><p><b>　　七.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>

53、　　合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括了合理選擇機(jī)床、刀具、夾具、走到路線及切削用量等等。只有選擇了合適的工藝參數(shù)及切削用量策略才能獲得理想的加工效果。從加工角度來(lái)看，數(shù)控加工技術(shù)主要是圍繞加工方法與工藝參數(shù)的合理確定及其實(shí)現(xiàn)的理論和技術(shù)。</p><p>　　本次工藝設(shè)計(jì)的對(duì)象是飲料灌裝機(jī)，其設(shè)計(jì)完全按照數(shù)控加工工藝的要求設(shè)計(jì)，特別是在毛坯的選擇中，參照《工程材料

54、與材料選擇手冊(cè)》做了細(xì)致的研究，并參考相關(guān)的設(shè)計(jì)資料從毛坯材料選擇、使用環(huán)境分析、失效分析、受力情況等多方面做了分析，確定了工件最終的選擇。由于參照了大量的理論數(shù)據(jù)并結(jié)合相關(guān)的實(shí)際案例，毛坯的選擇很有科學(xué)性。</p><p>　　數(shù)控設(shè)備作為一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，人在加工過(guò)程中的作用影響越來(lái)越小，大部分的工作是對(duì)加工對(duì)象的了解與認(rèn)識(shí)。根據(jù)零件的性能和要求，選擇合適的毛坯類型及其材料，對(duì)工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝

55、分析，選擇合適的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，確定加工每一道工序的余量、切削用量、機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，在詳細(xì)的確定每一步該做什么以后，再對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的審核，就可以進(jìn)行加工了。由于數(shù)控設(shè)備是一種加工精度高、投入高的設(shè)備，所以提高加工效率是非常重要的，因此，在加工一批零件前應(yīng)該有至少兩種以上的加工方案供選擇，從多種方案中選擇最優(yōu)的加工方案，從效益最大化考慮。</p><p>　　第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p&

56、gt;<p>　　一.工序尺寸精度分析</p><p>　　本道工序加工凹槽凸輪，凹槽直徑為φ8F8。內(nèi)外表面質(zhì)量Ra為1.6，底面Ra為3.2，內(nèi)外表面的質(zhì)量較高。</p><p><b>　　二.定位方案的確定</b></p><p>　　對(duì)零件圖的尺寸精度和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析，完成凹槽凸輪加工選下表面和兩孔為定位基準(zhǔn)。由于基本尺

57、寸φ20孔的軸線與下表面有垂直度要求，將此孔作為主要孔，在此孔內(nèi)布置圓柱銷。基本尺寸為φ12孔布置菱形銷。底面限制3個(gè)自由度，圓柱銷限制2個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度。工件完全定位。 </p><p><b>　　三．定位元件確定</b></p><p><b>　　圓柱銷確定</b></p><p>　　將孔心距

58、化成平均尺寸Ld=LD平均=80±0.23　. </p><p>　　銷心距Ld= LD平均=80</p><p>　　圓柱銷直徑d1=D1=20</p><p><b>　　2.菱形銷</b></p><p>　　b B查表的b=4 B=D2-2=12-2=10</p>&l

59、t;p><b>　　《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</b></p><p>　　雙邊最小余量X2min=b(TLD+TLd)/D2</p><p>　　=4X(0.46+0.153)/12</p><p><b>　　=0.204</b></p><p>　　最小直徑D2min=D2-X2min</p

60、><p><b>　　=12-0.204</b></p><p><b>　　=11.796</b></p><p><b>　　夾具體</b></p><p><b>　　四．定位誤差分析</b></p><p>　　△2min——第

61、二定位孔與削邊銷的最小間隙</p><p>　　△1min——第一定位孔與圓柱銷的最小間隙</p><p>　　△JW——為轉(zhuǎn)角誤差</p><p>　　△D.W(y)——平移誤差</p><p>　　D.W(y)=δD1+δd1+△1min </p><p>　　=0.021

62、+0.013+0.07</p><p><b>　　=0.104</b></p><p>　　JW=tan-1(δD1+δd1+△1min+δD2+δd2+△2min)/2L</p><p>　　=tan-1(0.104+0.018+0.011+0.06)/(2X30)</p><p>　　= tan-10.0032&l

63、t;/p><p><b>　　=0.1833</b></p><p><b>　　夾具總裝草圖</b></p><p>　　第三部分　工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　一.工序尺寸精度分析</p><p>　　已知內(nèi)孔Φ12的尺寸精度是IT10級(jí)的，表面粗糙度Ra6.3。&

64、lt;/p><p><b>　　二.量具類型確定</b></p><p>　　內(nèi)孔φ12所用工作量規(guī)為塞規(guī)</p><p>　　選用塞規(guī)結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須考慮工作結(jié)構(gòu)，大小，產(chǎn)量和檢驗(yàn)效率。量具結(jié)構(gòu)參閱GB/6322-1986中的規(guī)定</p><p>　　通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最大實(shí)體尺寸;止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)

65、體尺寸.</p><p>　　三.極限量具尺寸公差確定</p><p>　　查<<互換性與測(cè)量技術(shù) >>表3-2知,此孔公差等級(jí)為IT10級(jí).</p><p>　　ES=+0.058 EI=0</p><p>　　確定Φ12孔工作量規(guī)的制造公差和位置公差值.</p><p&

66、gt;　　由<<互換性與測(cè)量技術(shù)>>表6-1得，IT10級(jí),尺寸為Φ12mm的量規(guī)的制造公差T和位置要素Z：</p><p>　　制造公差T=+0.0024 位置公差Z=+0.0032</p><p>　　確定工作量規(guī)的形狀公差。</p><p>　　塞規(guī)的形狀公差：T/2=+0.0012</p><p>

67、　　確定校對(duì)量規(guī)的制造公差。</p><p>　　校對(duì)量規(guī)的制造公差T=T/2=+0.0012</p><p>　　計(jì)算在圖樣上標(biāo)注的各種尺寸和偏差。</p><p>　　通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0032+0.0012=0.0044</p><p>　　下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0032-0.0012=0.002<

68、;/p><p>　　磨損極限=EI=0 mm</p><p>　　止規(guī)：上偏差=ES=+0.058mm</p><p>　　下偏差=ES-T=0.058-0.0024=+0.0556mm</p><p><b>　　塞規(guī)的手柄部分：</b></p><p>　　查 <<機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)

69、計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)>> 表 2-8，得出的尺寸見下圖：</p><p>　　L=87 D2=Φ16 d2=Φ15.3</p><p>　　四.極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　五. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　第四部分 工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　一．工件加工左邊系的建立&l

70、t;/p><p>　　1.工件加工坐標(biāo)系的建立</p><p>　　X,Y向加工原點(diǎn)選在φ100外圓表面的中心，Z向加工選在工件上表面。</p><p><b>　　二．加工路線的確定</b></p><p>　　從工藝孔穿絲，進(jìn)給路線平面內(nèi)進(jìn)給時(shí)，內(nèi)孔輪廓從過(guò)渡圓弧切入，外輪廓從凸輪切線方向切入。</p>&

71、lt;p><b>　　三．程序編寫</b></p><p>　?。?）凸輪 線切割加工程序</p><p><b>　　零件一：</b></p><p><b>　　內(nèi)孔及鍵槽：</b></p><p>　　N 1:B 2016 B 5598 B 5598 GY

72、L1;</p><p>　　N 2:B 2016 B 5598 B 19768 GX SR1;</p><p>　　N 3:B 34 B 94 B 94 GY NR4;</p><p>　　N 4:B 0 B 1208 B 1208 GY L2;</p><p>　　N 5:B 3900 B 0

73、 B 3900 GX L1;</p><p>　　N 6:B 0 B 1208 B 1208 GY L4;</p><p>　　N 7:B 100 B 0 B 66 GX NR3;</p><p>　　N 8:B 2016 B 5598 B 5598 GY L3;</p><p><b>

74、　　N 9:DD</b></p><p><b>　　外輪廓：</b></p><p>　　N 1:B 17400 B 6 B 17400 GX L1;</p><p>　　N 2:B 95180 B 5379 B 20331 GY SR2;</p><p>　　N 3:B 1205

75、81 B 33764 B 19464 GY SR2;</p><p>　　N 4:B 151325 B 70651 B 14070 GY SR2;</p><p>　　N 5:B 9577 B 5612 B 10976 GY SR2;</p><p>　　N 6:B 136791 B 80879 B 19653 GY SR1;</

76、p><p>　　N 7:B 106014 B 44279 B 19654 GY SR1;</p><p>　　N 8:B 90261 B 19588 B 14557 GY SR1;</p><p>　　N 9:B 100 B 5 B 5 GY SR1;</p><p>　　N 10:B 27600 B

77、0 B 55200 GY SR4;</p><p>　　N 11:B 100 B 0 B 6 GY SR2;</p><p>　　N 12:B 17400 B 8 B 17400 GX L3;</p><p><b>　　N 13:DD</b></p><p><

78、b>　　零件二：</b></p><p><b>　　內(nèi)孔及鍵槽：</b></p><p>　　N 1:B 5598 B 2016 B 5598 GX L4;</p><p>　　N 2:B 5598 B 2016 B19768 GY SR4;</p><p>　　N 3:B 94 B

79、 34 B 94 GX NR3;</p><p>　　N 4:B 1208 B 0 B 1208 GX L1;</p><p>　　N 5:B 0 B 3900 B 3900 GY L4;</p><p>　　N 6:B 1208 B 0 B 1208 GX L3;</p><p>　　N 7:

80、B 0 B 100 B 66 GY NR2;</p><p>　　N 8:B 5598 B 2016 B 5598 GX L2;</p><p><b>　　N 9:DD</b></p><p><b>　　外輪廓：</b></p><p>　　N 1:B 17400 B

81、 4 B 17400 GX L4;</p><p>　　N 2:B 65560 B 2570 B 14849 GY SR3;</p><p>　　N 3:B 87689 B 16699 B 14197 GY SR2;</p><p>　　N 4:B 96300 B 34440 B 9660 GY SR2;</p>

82、<p>　　N 5:B 30417 B 14532 B 5623 GY SR2;</p><p>　　N 6:B 14231 B 10579 B 4404 GX SR2;</p><p>　　N 7:B 9273 B 14762 B 5700 GX SR2;</p><p>　　N 8:B 5543 B 25430

83、 B 5025 GX SR2;</p><p>　　N 9:B 310 B 24015 B 7272 GX SR1;</p><p>　　N 10:B 4971 B 14733 B 4327 GY SR1;</p><p>　　N 11:B 19726 B 17771 B 5212 GY SR1;</p><p

84、>　　N 12:B 54394 B 29469 B 6332 GY SR1;</p><p>　　N 13:B 96503 B 40755 B 14133 GY SR1;</p><p>　　N 14:B 69452 B 18259 B 15131 GY SR1;</p><p>　　N 15:B 62658 B 2474 B 504

85、2 GY SR1;</p><p>　　N 16:B 27600 B 4 B 55192 GY SR4;</p><p>　　N 17:B 17401 B 4 B 17401 GX L2;</p><p><b>　　N 18:DD</b></p><p><b>　　第五部分&

86、lt;/b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　珍貴的兩年半的大專生活已接近尾聲，感覺非常有必要總結(jié)一下大專兩年半的得失，從中繼承做得好的方面改進(jìn)不足的地方，使自己回顧走過(guò)的路，也更是為了看清將來(lái)要走的路。 </p><p>　　學(xué)習(xí)成績(jī)不是非常好，但我卻在學(xué)習(xí)的過(guò)程中收獲了很多。隨著學(xué)習(xí)的進(jìn)步，

87、我不止是學(xué)到了公共基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)和很多專業(yè)知識(shí)，我的心智也有了一個(gè)質(zhì)的飛躍，能較快速的掌握一種新的技術(shù)知識(shí)，我認(rèn)為這對(duì)于將來(lái)很重要。在學(xué)習(xí)知識(shí)這段時(shí)間里，我更與老師建立了濃厚的師生情誼。老師們的諄諄教導(dǎo)，使我體會(huì)了學(xué)習(xí)的樂(lè)趣。我與身邊許多同學(xué)，也建立了良好的學(xué)習(xí)關(guān)系，互幫互助，克服難關(guān)。現(xiàn)在我已經(jīng)接近畢業(yè)，正在做畢業(yè)設(shè)計(jì)，更鍛煉了自我的動(dòng)手和分析問(wèn)題能力，受益匪淺。 </p><p>　　通過(guò)兩年半的大專生活，學(xué)到

88、了很多知識(shí)，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅(jiān)毅了。認(rèn)識(shí)了許多同學(xué)和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質(zhì)，認(rèn)清了自身的一些短處并盡力改正?；仡檭赡臧?，本人在思想覺悟上始終對(duì)自己有較高的要求，能用科學(xué)發(fā)展觀來(lái)認(rèn)識(shí)世界認(rèn)識(shí)社會(huì)，能清醒的意識(shí)到自己所擔(dān)負(fù)的社會(huì)責(zé)任，對(duì)個(gè)人的人生理想和發(fā)展目標(biāo)，有了相對(duì)成熟的認(rèn)識(shí)和定位。 在專業(yè)課程的學(xué)習(xí)上，根據(jù)自身專業(yè)方向的要求，有針對(duì)性的認(rèn)真研讀了有關(guān)核心課程；

89、并涉獵了一部分其他課程，開闊視野，對(duì)本專業(yè)方向的應(yīng)用背景以及整個(gè)學(xué)科的結(jié)構(gòu)有了宏觀的認(rèn)識(shí)。在學(xué)習(xí)，根據(jù)導(dǎo)師的指導(dǎo)，讀了大量論著，明確了發(fā)展方向，通過(guò)自身不斷的努力，以及與師長(zhǎng)同學(xué)間的探討，取得了一些比較滿意的成果。在這期間，綜合分析等基本素質(zhì)不斷提高，書面表達(dá)的能力也得到了錘煉，尤其是獨(dú)立思考判斷和研究的能力，有了很大進(jìn)步，這些對(duì)于未來(lái)的工作也都是大有裨益的。 平時(shí)生活中，為人處世和善熱情，和同學(xué)關(guān)系融洽。根據(jù)自身愛好和能力，業(yè)余參與了

90、一些活動(dòng)，為個(gè)人綜合素質(zhì)的全面發(fā)展打下基礎(chǔ)。 畢業(yè)在即，在工作實(shí)踐中，除了提升適應(yīng)工作要求的具</p><p>　　第六部分 參考資料</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.徐秀娟. 互換性與測(cè)量技術(shù) 北京：北京理工大學(xué)出版社</p><p>

91、　　2.黃雨田. 機(jī)械制造技術(shù) 西安：西安電子科技大學(xué)出版社</p><p>　　3.李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　4.艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>

92、　　5.李云. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.徐鴻本. 金屬切削原理與刀具手冊(cè) 遼寧：遼寧大學(xué)出版社</p><p>　　7.陳宏均. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　8.吳宗澤. 實(shí)用金