手機電池后蓋畢業(yè)設計

1、<p>　　《手機電池后蓋模具設計書》</p><p>　　設計課題 手機電池后蓋 </p><p>　　系部 機電工程系 </p><p>　　專業(yè) 模具設計與制造 </p><p>　　學號 </p&g

2、t;<p>　　成員 </p><p>　　指導老師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　《手機電池后蓋模具設計書》1</p><p>　　1.注塑工藝分析1</p>&l

3、t;p><b>　　1.1設計要求1</b></p><p>　　1.2 塑件要求1</p><p>　　1.3化學性和物理特性1</p><p>　　1.4外形結(jié)構分析2</p><p>　　1.5模架的選擇2</p><p>　　1.6注塑工藝參數(shù)3</p>&

4、lt;p>　　1.7 PC與ABS熱塑性塑料的部分性能3</p><p>　　2.注塑模零件的確定3</p><p>　　2.1凸模與凹模的確定3</p><p><b>　　2.2凹模厚度4</b></p><p><b>　　2.3凸模厚度5</b></p><

5、;p>　　2.4凸模與凹模最終尺寸確定5</p><p>　　3.模架結(jié)構設計6</p><p>　　3.1定模板與動模板大小的設計6</p><p>　　3.1.1定模板與動模板的長度與寬度確定6</p><p>　　3.1.2定模板與動模板的厚度確定6</p><p>　　3.2動模板厚度7<

6、;/p><p>　　3.3定模板與動模板開框尺寸的計算7</p><p>　　3.3.1、開框的長寬寸確定7</p><p>　　3.3.2開框的深度尺寸確定7</p><p>　　3.3.3開框圓角計算7</p><p>　　3.4模具總裝圖9</p><p>　　4.推出機構的選用1

7、0</p><p>　　4.1設計的一般原則10</p><p>　　4.2選用原則10</p><p>　　4.3選用與布局原則11</p><p>　　4.4推桿的設計11</p><p><b>　　5.澆注系統(tǒng)11</b></p><p>　　5.1澆口套

8、的設計11</p><p>　　5.2澆口套的作用12</p><p>　　5.3澆口套的分類12</p><p>　　5.4選用原則12</p><p><b>　　5.5定位圈12</b></p><p>　　5.6澆口的設計13</p><p>　　6.側(cè)

9、向抽芯機構13</p><p>　　6.1滑塊+斜導柱的側(cè)向抽芯機構13</p><p>　　6.2斜導柱與滑塊的設計13</p><p>　　6.3導滑槽與鎖緊塊的設計13</p><p>　　7.注塑模冷卻系統(tǒng)14</p><p>　　7.1冷卻的一般概念14</p><p>　

10、　7.2的冷卻形式14</p><p>　　7.3冷卻水孔的位置設計15</p><p>　　7.4冷卻水路的長度設計15</p><p>　　7.5接頭布置與密封圈的設計15</p><p>　　8.注塑設備的選用16</p><p><b>　　8.1概述16</b></p&

11、gt;<p>　　8.2注塑機的作用16</p><p>　　8.3注塑機按塑化方式分16</p><p>　　8.4注塑機按加工類型分16</p><p>　　8.5注塑機的選用18</p><p>　　8.6根據(jù)最大注塑量選用19</p><p><b>　　小結(jié)21</b

12、></p><p><b>　　致謝22</b></p><p><b>　　附錄23</b></p><p><b>　　附錄一23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p><p><

13、b>　　1.注塑工藝分析</b></p><p><b>　　1.1設計要求 </b></p><p>　　設計如下圖所示產(chǎn)品的注塑模具。要求:一模出二件，塑料：PC+ABS。</p><p><b>　　1.2 塑件要求</b></p><p>　　PC+ABS是由聚碳酸酯和聚丙

14、烯腈合金而成的熱塑性塑膠。結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫，抗紫外線等性質(zhì)。使用領域包括了汽車內(nèi)部零件、通信器材、家電用品及照明設備上。</p><p>　　應用范圍有：手機外殼、計算機、電器設備、汽車零件儀表板，內(nèi)部裝修以及輪蓋等。</p><p>　　1.3化學性和物理特性</p><p>　　PC+ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性，如

15、ABS的易加工特性和PC優(yōu)良的機械特性和熱穩(wěn)定性。PC+ABS這種材料流動性好，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，收縮率在0.5%左右。</p><p>　　PC+ABS是一種通過混合后提煉而成的改性工程塑料，比單純的PC與ABS性能更好，綜合性更高。（列如：抗沖擊性好、耐熱性高、硬度高等）</p><p>　　PC+ABS特點：綜合性能好、沖</p><p>　　擊強度高、化學穩(wěn)定性

16、好、電性能良好.耐高溫，耐沖擊，阻燃性好。</p><p><b>　　1.4外形結(jié)構分析</b></p><p>　　該手機電池后蓋為一個半開口的U形產(chǎn)品，以平面為主，經(jīng)過測量，長為74.28mm寬為43.58mm，厚度為1.2mm，該手機電池后蓋的外表面的四個角分別分部著四個圓形凸臺，其內(nèi)表面，有倒扣結(jié)構，這些結(jié)構，在加工出模時需要斜推桿推出，U型開口處，有兩處突

17、出的對稱結(jié)構，分模時，要用到側(cè)向抽芯機構。</p><p><b>　　1.5模架的選擇</b></p><p>　　該手機電池后蓋采用一模一腔，澆注系統(tǒng)采用直澆口進料的方式，無需再設計側(cè)澆口與分流道，及其冷料穴。手機電池蓋內(nèi)表面質(zhì)量無特殊要求，且材料為PC+ABC（該種材料硬度高），脫模機構采用頂針頂出，該手機電池后蓋，成型性好，注塑結(jié)構簡單，采用龍記二板模模架。&

18、lt;/p><p><b>　　1.6注塑工藝參數(shù)</b></p><p>　　1.7 PC與ABS熱塑性塑料的部分性能</p><p>　　彈性模量：指材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系</p><p>　　2.注塑模零件的確定</p><p>　　2.1凸模與凹模的確定</p>

19、;<p>　　凸模與凹模的尺寸設計，一般按照經(jīng)驗值計算，該手機電池后蓋的規(guī)格為74.28mm×43.58mm×3.8mm（此處的3.8mm為手機電池后蓋厚度的最大值，前面提到的1.2mm是上表面距離下表面的厚度），凸模與凹模的長寬相等，而型腔深度等于工件的深度，當型腔的深度小于20mm時凸模與凹模的長寬尺寸在工件的基礎上加15mm～25mm,在本例中，均1取25mm，則凸模與凹模的長寬尺寸為124.35

20、mm×93.78mm。（采用整數(shù)值124×94）</p><p><b>　　2.2凹模厚度</b></p><p>　　凹模的厚度選取有兩種方法，一般在型腔深度基礎上加15mm～20mm,如果制品的分型面投影面積大于200cm時，型腔的深度宜取25mm～30mm,再該產(chǎn)品中投影面的面積大于200mm，因此，按照第二種發(fā)放方法取30mm。</

21、p><p><b>　　2.3凸模厚度</b></p><p>　　凸模厚度的選擇與凹模一樣，也分為兩種情況，一種是凸模無型腔，一種是凸模有型腔，該手機電池蓋模具為凸模無型腔，其厚度根據(jù)經(jīng)驗按照內(nèi)模的長寬尺寸選取，凸模厚度為25mm（其厚度，按附表一?。?。</p><p>　　2.4凸模與凹模最終尺寸確定</p><p>　

22、　凸模：124mm×94×mm25</p><p>　　凹模：124mm×94mm×30mm</p><p><b>　　3.模架結(jié)構設計</b></p><p>　　3.1定模板與動模板大小的設計</p><p>　　定模板與動模板中間開有槽，用來裝模仁，其主要功能是用來固定模仁

23、，使動模仁與頂模仁閉合，起穩(wěn)定閉合作用。定模板與動模板的尺寸，也同樣是按照經(jīng)驗來設計。</p><p>　　3.1.1定模板與動模板的長度與寬度確定</p><p>　　定模板與動模板的尺寸計算有很多經(jīng)驗方法，在該產(chǎn)品中只一其中一種來計算。（同時定模板與動模板的長寬尺寸即為模架的尺寸，因此確定了模板的尺寸，即知道了模架的規(guī)格。）</p><p>　　第一步、確定模具

24、的大致寬度</p><p>　　方法是在內(nèi)模鑲件的基礎上加100mm，若和小于250mm則為小型模具，如果和在250mm～350mm之間，則為中型模具，如果和大于250mm則為大型模具。在該產(chǎn)品中，內(nèi)模鑲件寬為94mm加上</p><p>　　100mm小于250mm，初步確定為小型模具。</p><p><b>　　第二步、進一步計算</b>

25、</p><p>　　確定為小型模具后，其定模板與動模板的長寬尺寸在內(nèi)模鑲件長寬的基礎上加80mm（此為雙邊尺寸），然后取模具標準值。</p><p>　　在該注塑件中，定模板動模板的長度為在內(nèi)模鑲件基礎上加80mm，即124mm+80mm為204mm。（按附表取標準值）</p><p>　　定模板與動模板的寬度為在內(nèi)模鑲件的基礎上叫80mm即94mm+80mm為1

26、74mm（按附表取標準值）。</p><p>　　取值后該定模板與動模板的長度為200mm，寬度為170mm。</p><p>　　3.1.2定模板與動模板的厚度確定</p><p><b>　?。?）定模板厚度</b></p><p>　　定模板的厚度應盡量取小值，原因為，一、為了減小主流道產(chǎn)度，縮短進料時間，在材料進

27、料時，防止因主流道過長而冷卻。定模板厚度減小后，可使模具減小排氣的負擔，在合模后減小排氣時間，從而縮短成型周期。</p><p>　　其二、定模板安裝在注塑機上，生產(chǎn)時，因厚度的減小，可以緊貼在注塑機上，產(chǎn)品沒有變形后患。</p><p>　　定模板厚度的選取有兩種情況，當定模板有面板時，在框深的基礎上加20mm～30mm,在沒有面板的情況下，在框深的基礎上加30mm～40mm左右。本產(chǎn)品

28、無面板，按前面所述的方法設計，其中，框深為24.5mm（框深尺寸后面敘述）。該模具定模板厚度取50mm。</p><p><b>　　3.2動模板厚度</b></p><p>　　動模板應盡量取大值，原因是可以增加模具強的與剛度，從而可以增加模具的使用壽命，按照經(jīng)驗值，一般在開框的深度基礎上加30mm～60mm(開框深度具體參照附表二，本產(chǎn)品中，動模板厚度取60mm)

29、。</p><p>　　3.3定模板與動模板開框尺寸的計算</p><p>　　在定模板與動模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的圓槽或方槽叫開框。開框有通框與不通框兩種，其中開不通框為常用。在本手機電池后蓋注塑模具中，采用不通框。</p><p>　　3.3.1、開框的長寬寸確定</p><p>　　開框的長度與寬度的尺寸基本等于內(nèi)模鑲件的長度與寬

30、度公稱尺寸，其配合公差按H7/m6取。</p><p>　　在本注塑產(chǎn)品中，鑲件的長度為124mm，寬為94mm，因此，模板的長寬尺寸分別為124mm、94mm。</p><p>　　3.3.2開框的深度尺寸確定</p><p>　　考慮到該模具有側(cè)向抽芯機構，與平面分型面，因此在開框時視具體而定。</p><p>　　定模板與動模板的開框深

31、度要比內(nèi)模鑲件的高度小0.5mm，目的是為了使鑲件高出模板，在合模時超出模板面用以保證模具在生產(chǎn)過程中，分型面優(yōu)先接觸。</p><p>　　在該產(chǎn)品中，凸模高度為25mm，凹模高度為30mm，因此，定模板開框深度為24.5mm，動模板開框深度為29.5mm。</p><p>　　3.3.3開框圓角計算</p><p>　　圓角，可以提高模板整體的剛度，可以減小應力

32、集中，盡量避免開框內(nèi)出現(xiàn)尖角，增加開框圓角，可防止開裂，增加模具的使用壽命。</p><p>　　開框圓角按下表選取如下表</p><p><b>　　注：單位為毫米，</b></p><p>　　內(nèi)模鑲件寬度小于或等于100的模具，外側(cè)抽芯時靠近開框的角部。</p><p>　　開框也可以做成避空角</p>

33、<p>　　動定模板尺寸如下圖所示</p><p><b>　　（定模板）</b></p><p><b>　?。▌幽０澹?lt;/b></p><p><b>　　3.4模具總裝圖</b></p><p><b>　　4.推出機構的選用</b>&

34、lt;/p><p>　　推出機構的作用是，制品加工成型后，用以使制品脫離模具。</p><p>　　4.1設計的一般原則</p><p>　　1）、推出機構應做到結(jié)構簡單，動作可靠，運動靈活，制造方便，維修容易。</p><p>　　2）、推出機構盡量設在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構。</p><p>　　3）、推出位置應盡

35、量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^響不大的地方，以保證塑件外觀。</p><p><b>　　4.2選用原則</b></p><p>　　1）成型制品為薄壁件，深腔件，宜用推板推出，平穩(wěn)可靠。</p><p>　　2）成型制品表面不允許有推桿痕跡，必須用推板。（如透明制品）</p><p>　　4.3選用與布局原則</p&

36、gt;<p>　　1）推出阻力大，比如產(chǎn)品為蓋類，箱類零件。</p><p>　　2）布局時，分布在塑件強度剛度較大處，且對稱分布。</p><p>　　3）若是結(jié)構需要，必須設置在薄壁處時，可以通過增大推桿截面積，從而減低阻力。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，材料為PC+ABS，結(jié)構緊湊，強度剛度都大，且頂出方向為手機蓋得內(nèi)表面，無需過多考慮表面外

37、觀，，且考慮到模具結(jié)構的簡單與經(jīng)濟性，采用推桿推出。</p><p><b>　　4.4推桿的設計</b></p><p>　　推桿為標準件，在設計師直接選取。</p><p>　　推桿的固定形式分為A、B、C、D四中形式。A型、B型為圓形截面的推桿。C型、D型為非圓形截面的推桿。</p><p><b>　　

38、1）圓形推桿</b></p><p>　　桿直徑盡量取大值，保證工作時具有足夠的剛性，以承受推出力。模具盡量避免使用直徑為φ1.5以下的推桿，常用的推桿為φ4～φ6mm。</p><p><b>　　5.澆注系統(tǒng)</b></p><p><b>　　5.1澆口套的設計</b></p><p&

39、gt;　　由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸與碰撞，所以模具的主流道設計成可拆部分的襯套，簡稱唧嘴。</p><p><b>　　5.2澆口套的作用</b></p><p>　　1）、使模具安裝時進入定位孔方便，而在注塑機上很好的定位，并與注塑機噴嘴孔吻合。</p><p>　　2）、是澆注系統(tǒng)的主流道，是料筒內(nèi)的塑料熔體進入模具內(nèi)的第一通道。&

40、lt;/p><p><b>　　5.3澆口套的分類</b></p><p>　　澆口套的形式有多種，按其模具結(jié)構的不同，可分為兩板模與三板模澆口套。（產(chǎn)品中采用兩板模澆口套）</p><p>　　澆口套為標準件，整體形勢為內(nèi)圓錐體，錐度為2°～4°。對于粘度較大的塑料熔體可以增大到6°。</p><

41、p><b>　　5.4選用原則</b></p><p>　　根據(jù)模具成型制品所需要的塑料重量來選取，澆口套的直徑根據(jù)模架大小選取，模架在4040以下選用φ12，模架在4040以上，</p><p>　　選用φ16，長度根據(jù)模架大小來決定。本產(chǎn)品中選用直徑為φ12和澆口套。</p><p><b>　　5.5定位圈</b&g

42、t;</p><p>　　定位圈又叫法蘭，為標準件，將模具安在注塑機上，起定位作用，用以保證注塑機料筒噴嘴與模具澆口套同軸。</p><p><b>　　5.6澆口的設計</b></p><p>　　澆口（也稱進料口）是連接分流道與型腔的咽喉要道，是整個澆注系統(tǒng)中最為薄弱也最為重要的環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品中采用直接澆口，（前面有敘述），此種澆口流程短，進

43、料快，阻力小，有助于排氣。</p><p><b>　　6.側(cè)向抽芯機構</b></p><p>　　當產(chǎn)品的在側(cè)壁帶有孔，凹陷，突出結(jié)構時，模具上成形該處結(jié)構就必須制作成可以進行側(cè)向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向的成形零件。在該產(chǎn)品中，采用斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構。</p><p>　　6.1滑塊+斜導柱的側(cè)向抽芯機構</p>

44、;<p><b>　　1）、設計原則</b></p><p>　　A、側(cè)向抽芯一般比較小，應牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時松動滑落。</p><p>　　B、滑塊在導滑槽內(nèi)滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生抖動，滑塊與導滑槽的配合為H7/f7。</p><p>　　C、鎖緊塊要能承受注射時的脹型力。選用可靠的連接方式。</p>&l

45、t;p>　　6.2斜導柱與滑塊的設計</p><p>　　斜導柱端一般設計成錐臺形，設計成錐臺形時，必須注意傾斜的角度，錐臺一般大于斜導柱2°～3°。以免發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　　滑塊（也稱側(cè)滑塊）是斜導柱側(cè)向分型，抽芯的一個重要零件。一般為小型芯在非成型端尺寸放大后的H7/n6配合。</p><p>　　6.3導滑槽與鎖緊塊的設

46、計</p><p>　　成形滑塊在側(cè)向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿著一定的方向平穩(wěn)順暢的進行往復運動，這一過程在導滑槽內(nèi)進行。</p><p>　　而鎖緊塊則是在側(cè)向抽芯時起緊作用。</p><p>　　導滑槽視具體而定，在本產(chǎn)品中采用T型槽。</p><p>　　鎖緊塊的斜角β等于滑塊的斜面角度，比導柱大2°～3°

47、。當滑塊很高時，可以只大于1°。</p><p><b>　　7.注塑模冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　7.1冷卻的一般概念</p><p>　　在塑料成型注射中，注入模腔中的熔體一般超過200°，當取出產(chǎn)品是一般只要660°，這時就要冷卻，這種系統(tǒng)就叫冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　

48、冷卻系統(tǒng)的使用，可以保護模具與產(chǎn)品，不會因溫度過高而損壞，同時也可以縮短成型周期。</p><p><b>　　7.2的冷卻形式</b></p><p>　　注塑模冷卻形式多種多樣，包括水管冷卻，水井冷卻，爆花片螺旋式冷卻等。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，采用水管冷卻的形式。</p><p>　　冷卻水管就是在模具中

49、加工圓孔，向圓孔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)。</p><p>　　冷卻水管的直徑一般有φ5、φ6、φ8等長度。在設計時，按照下表參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)。</p><p>　　表n-nn根據(jù)模具大小確定冷卻水管直徑</p><p>　　7.3冷卻水孔的位置設計</p><p>　　冷卻水道的作用是將熔體傳給內(nèi)模鑲件的熱量帶走，布置時要保證均勻，冷卻水道到型腔的距離一

50、般取10～15mm。</p><p>　　1）、水路的位置布置要根據(jù)制品的形狀而定，當制品壁厚均勻時，水路距離制品表面宜相等。</p><p>　　2）、若制品長寬相差很大時，且制品比較均勻，水路宜按照長的方向分布。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，制品均勻，且，長寬尺寸相當，水路分布在制品的四周。</p><p>　　7.4冷卻水路的長度設

51、計</p><p>　　1）、流道越長阻力越大，流道拐彎處的阻力更大，因此，在設計時，流道的長度不能過長，拐彎接頭不宜過多，一般不要超過五個。</p><p>　　2）、動模鑲件與定模鑲件的水路要分開，不能連在一起，否則會影響冷卻效果，更甚會發(fā)生事故。</p><p>　　7.5接頭布置與密封圈的設計</p><p>　　水管接頭又稱喉嘴，設

52、計時分布在模架上，一般設計在中間部位，以不影響模具的使用與生產(chǎn)為主。</p><p>　　膠圈為標準件。常用的外徑有φ13、φ16、φ19三種。</p><p>　　查設計手冊，本產(chǎn)品采用的膠圈為φ19×2.5mm。</p><p>　　在設計密封膠圈時，在水路兩處結(jié)合處，要布置膠圈，水口出處要設置膠圈。</p><p>　　型芯型

53、腔的冷卻水道如圖所示，環(huán)形分布于產(chǎn)品的四周</p><p><b>　　型芯的水道分布</b></p><p>　　型腔的水道 型腔的水道 </p><p><b>　　8.注塑設備的選用</b></p><p><b>　　8.1概述&l

54、t;/b></p><p>　　注塑成型是使熱塑性或熱固性塑料先加熱機筒均勻塑化后由柱塞或移動螺桿擠到閉合模具的模腔中的一種方法。</p><p><b>　　8.2注塑機的作用</b></p><p>　　8.2.1加熱熔融塑料，使其達到黏流狀態(tài)，施加高壓，使其注入模具型腔。</p><p>　　8.2.2 實現(xiàn)

55、模具的閉合、鎖緊、開啟和頂出制品。</p><p>　　8.2.3實現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的制定與控制。</p><p>　　8.3注塑機按塑化方式分</p><p>　　螺桿式注塑機：螺桿式注塑成型機其物料的熔融塑化以及注塑都是由螺桿完成的。（產(chǎn)量大，應用范圍廣）</p><p>　　柱塞式注塑成型機：柱塞式注塑機是通過柱塞依次將落入機筒的顆

56、粒狀物料推向機筒前端的塑化室，依靠機筒外加熱器提供熱量使其物料塑化。而后通過柱塞推擠到模腔中去。（應用于大中型模具）</p><p>　　8.4注塑機按加工類型分</p><p>　　一部通用注塑機的成型能力由合模力與注塑能力決定。按注塑能力分為分為打、中、小型。如下表所示：</p><p><b>　　機器加工能力范圍</b></p&g

57、t;<p><b>　　8.5注塑機的選用</b></p><p>　　注塑機的大小必須與模具的大小匹配，注塑機太小難以生產(chǎn)出合格的制品；注塑機太大，費用高，效率低。因此選用注塑機時，一般需要校核額定注塑量、鎖模力、注塑壓力，模具在注塑機上安裝的相關尺寸等。下表是注塑機注塑部分的參數(shù)。</p><p>　　注塑機注塑部分的基本參數(shù)</p>

58、<p>　　8.6根據(jù)最大注塑量選用</p><p>　　注塑量與注塑時間的關系</p><p>　　模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應小于注塑機額定注塑量的80%。</p><p>　　即額定注塑量≥（制品+流道凝料）/80% </p><p><b>　　V=D2S/4</b></p>&

59、lt;p><b>　　V—注塑量cm3</b></p><p><b>　　D—螺桿直徑cm</b></p><p><b>　　S—螺桿行程cm</b></p><p>　　8.7根據(jù)最大鎖模力選用注塑機（*考慮計算的方便性，本產(chǎn)品選用設備采用鎖模力計算）</p><p&g

60、t;　　當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生是模具分型面脹開的力，即脹形力，脹形力的計算如下：</p><p>　　脹形力=制品投影面積A×型腔壓強P</p><p>　　鎖模力F≥脹形力/80%</p><p>　　常用的塑料成型時，所選用的型腔壓強見下表</p><p><b>　　計算鎖模力</b>&l

61、t;/p><p>　　脹型力=74.28×43.58×50</p><p>　　鎖模力≥161856.12/80%=202.32KN</p><p>　　選用的注塑機型號如下表</p><p>　　*該注塑機型號為XS—ZS—22</p><p><b>　　小結(jié)</b></

62、p><p>　　通過本次的設計，讓我們深刻的體會到知識的重要性，沒有知識是一件多么可怕的事情，認識到知識在哪一個時代都是至關重要的，并且懂得，知識可作為個人身存的有力武器，個人的能力與知識，決定了今后發(fā)展的高度。</p><p>　　隨著科技的發(fā)展，模具與人們的生活息息相關，模具技術的高低，也可以反應出一個國家科技發(fā)展的水平。</p><p>　　再者 ，隨著科學技術的

63、發(fā)展，更多先進技術的不斷進步，信息化技術，數(shù)字化技術，與計算機的結(jié)合在工業(yè)工程領域的作用也越來越突出。我們還有很多知識不會，必需要學習更現(xiàn)代化的專業(yè)知識，以提高自己的技能。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝老師對我們的指導，并深深的感謝在一年多的時間里在專業(yè)知識上對我們循循善誘的教導，孜孜不倦的教誨，更感謝

64、老師讓我們懂得為人處世之道。</p><p>　　通過老師的教導，讓我們了解到自身對于專業(yè)知識的缺乏，懂得今后如何去學習專業(yè)知識，以提高自身的能力與素質(zhì)，將在校內(nèi)學習到的知識，應用到實際的生活與工作當中去。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　附錄一</b></p><

65、p><b>　　模具結(jié)構尺寸表</b></p><p>　　*該尺寸表為非標準件尺寸表</p><p>　　A、B板的長寬即為模架的長寬</p><p>　　模架的尺寸根據(jù)附表一選取。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[ 1 ] 吳生

66、緒. 塑料模型成型設計手冊. 北京. 機械工業(yè)出版社, 2008</p><p>　　[ 2 ] 許洪斌 樊澤興 塑料注射成型工藝及模具 北京. 化學工業(yè)出版社 2007</p><p>　　[ 3 ] 張維合 注塑模具設計實用教程 北京. 化學工業(yè)出版社 2011</p><p>　　[ 4 ] 韓思明 周銘杰 模具設