尾接桿工藝及銑床夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　題 目 尾接桿工藝及銑床夾具設(shè)計</p><p>　　專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、</p><p>　　畢業(yè)時間 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　尾接桿工藝及銑床夾具設(shè)計</p><p>　　二、指導(dǎo)思想和目的要求<

3、;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨立工作能力的重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫，著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學(xué)態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務(wù)。</p>

4、<p><b>　　三、主要技術(shù)指標</b></p><p>　　1、對指定的零件圖進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，并繪制零件圖；</p><p>　　2、確定毛坯類型，查閱相關(guān)余量，設(shè)計與繪制毛坯圖；</p><p>　　3、確定各加工表面加工方法，確定工序余量，制定工藝路線；</p><p>　　4、編制全部工

5、藝規(guī)程；</p><p>　　5、設(shè)計尾接桿銑床夾具，繪制一張夾具體零件圖；</p><p>　　6、編寫說明書（論文）。</p><p><b>　　四、進度和要求</b></p><p>　　1、分析并繪制零件圖 1周</p><p>　　2、繪制毛坯圖

6、 1周</p><p>　　3、設(shè)計工藝路線及編制工藝規(guī)程 4周</p><p>　　4、設(shè)計工藝裝備 3周</p><p>　　5、編寫說明書（論文） 2周</p><p>　　五、主要

7、參考書及參考資料</p><p>　　[1] 閻光明,侯忠濱.現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2007.</p><p>　　[2] 毛平淮.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京:機械工業(yè)出版社,2010. </p><p>　　[3] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京:冶金工業(yè)出版社.2010.</p><p>　　[4]

8、 王先逵.機械加工工藝手冊(工藝基礎(chǔ)卷).北京:機械工業(yè)出版社，2007.</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計題目是尾接桿工藝及銑削加工夾具設(shè)計。</p><p>　　首先，運用機械制造技術(shù)及相關(guān)的課程知識，依據(jù)零件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，分析從毛坯到零件整個過程中每一道工序的進行和安排，制定出切實可行的加工工藝規(guī)

9、程路線，確定加工方案。然后，根據(jù)圖紙要求的技術(shù)條件解決工件在加工過程中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具。最后，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，設(shè)計出高效、經(jīng)濟、合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 工藝,機械制造，夾具設(shè)計</p><p><b>　　ABSTRACT</b><

10、/p><p>　　This design topic is the tail rod connecting process and drilling fixture design parts.</p><p>　　First, using of machinery manufacturing technology and related knowledge, on the basis of p

11、arts and the requirements of the production program, analysis from the blank to the whole process of parts of every process and arrangement, formulate the processing procedure of feasible routes, determine the processing

12、 scheme. Then, according to the technical condition requirements of the drawings, the workpiece in the process to solve relevant problems in stepping up and aspects of the process route arr</p><p>　　KEY WORD

13、S: technology, machinery manufacturing, fixture design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1</p><p>　　1.1 基本概念1</p><p>　　1.2 零件的生產(chǎn)類型的確定及工藝分析

14、1</p><p>　　1.2.1 確定生產(chǎn)類型1</p><p>　　1.2.2 加工零件工藝分析1</p><p>　　1. 3 確定毛坯3</p><p>　　1.3.1選擇毛坯3</p><p>　　1.3.2 鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定5</p><p>　　1.3.3

15、 繪制毛坯圖7</p><p>　　1. 4 擬定工藝路線8</p><p>　　1.4.1 各表面加工方法9</p><p>　　1.4.2 定位基準的選擇11</p><p>　　1.4.3 加工階段的劃分12</p><p>　　1.4.4 個加工表面機械加工余量、工序尺寸的確定13</p>

16、;<p>　　1.4.5 工序順序安排14</p><p>　　1.4.6各工序切削用量和加工機床的確定15</p><p>　　第二章 機床夾具設(shè)計19</p><p>　　2. 1 機床夾具設(shè)計概述19</p><p>　　2.1.1 機床夾具基本概念19</p><p>　　2.1.2 機

17、床夾具的分類19</p><p>　　2. 2 工件的定位原理、定位原則和定位方法20</p><p>　　2.2.1 工件的定位原理和定位原則20</p><p>　　2.2.2 工件的定位方法及誤差20</p><p>　　2. 3 工件的夾緊及夾緊裝置22</p><p>　　2.3.1 夾緊的基本概念

18、22</p><p>　　2.3.2 夾緊裝置分類和效用22</p><p>　　2. 4 專用夾具的設(shè)計22</p><p>　　2.4.1 設(shè)計專用夾具的基本要求22</p><p>　　2.4.2 設(shè)計夾具的依據(jù)23</p><p>　　2.4.3設(shè)計夾具的程序和內(nèi)容23</p><

19、;p>　　第三章 尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計24</p><p>　　3. 1 機床夾具設(shè)計方法和步驟24</p><p>　　3. 2定位方法與定位元件的選用24</p><p>　　3. 3 繪制尾接桿銑床夾具的裝配圖29</p><p><b>　　參考文獻31</b></p>

20、<p><b>　　致 謝32</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)33</b></p><p>　　第一章 尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1.1 基本概念</b></p><p>　　機械加工工藝過程是指用機械加工方

21、法逐步改變毛坯的狀態(tài)（形狀、尺寸和表面質(zhì)量等），使之成為合格零件所進行的全部過程。把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件的形式確定下來，稱為機械加工工藝規(guī)程。工藝過程用來指導(dǎo)零件的加工過程。</p><p>　　機械加工工藝過程可分為：</p><p>　　工序。一個（或一組）工人，在一臺機床對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。</p><p>

22、;　?。?）工步。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。</p><p>　　（3）走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那一部分工藝過程。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步，每一個工步包括一次或幾次走刀。</p><p>　?。?）安裝。使工件在機床上定位并將它夾緊的過程。</p><

23、p>　?。?）工位。工件在機床上一次安裝后，要經(jīng)過的若干個位置依次進行加工，則工件在機床上所占據(jù)的每一個位置所晚上的馬一部分工藝過程。</p><p>　　1.2 零件的生產(chǎn)類型的確定及工藝分析</p><p>　　1.2.1 確定生產(chǎn)類型</p><p>　　工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。生產(chǎn)量的大小決定著生產(chǎn)類型，一般可分為三種基本類型：<

24、;/p><p>　　單件小批量生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn)。（3）大量生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)要求及查閱相關(guān)手冊可確定該連桿件生產(chǎn)類型為中小批生產(chǎn)生產(chǎn)。</p><p>　　1.2.2 加工零件工藝分析</p><p><b>　　圖1 尾接桿零件圖</b></p><p><b>　　（1

25、）零件的作用</b></p><p>　　尾接桿零件(圖1）是飛機液壓助力器執(zhí)行機構(gòu)中的主要部件之一。從整體上來看。飛機液壓助力器是安裝在飛機副翼操縱機構(gòu)中或方向舵操縱系統(tǒng)中，用于不可逆的液壓助力器操縱。當(dāng)飛機液壓系統(tǒng)損壞或壓力下降時，液壓助力器外筒左右兩腔溝通，即助力器當(dāng)一拉桿使用，以實現(xiàn)人力應(yīng)急操縱。每架飛機上裝有兩臺液壓助力器。分別操縱左右副翼或方向舵。</p><p>

26、　　尾接桿零件在產(chǎn)品中一端與液壓助力器外筒組件連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與飛機的副翼連接，其作用是帶動飛機操縱系統(tǒng)的搖臂和拉桿，而使飛機的副翼偏轉(zhuǎn)，在工作時能夠傳遞3800公斤以上的力，是一個能承受復(fù)雜力的受力件。</p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　零件的主要加工表面：外圓C表面及Φ50軸端面,Φ61.5左右端面（表面粗糙度Ra值1

27、.6），Φ42的孔，Φ26的孔，Φ32的孔（表面粗糙度Ra值1.6），球面SR30。</p><p><b>　　主要形位誤差：</b></p><p>　　Φ50端面和Φ61.5兩端面對C表面的圓跳動公差為0.02mm。</p><p>　　Φ32中心線對C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差為100:0.08,</p><

28、;p>　　Φ32圓柱度公差為0.005mm。</p><p>　　Φ2的孔相對于C面的對稱度公差為0.05mm。</p><p>　　設(shè)計基準：徑向Φ50中心線，軸向Φ50左端面。</p><p><b>　　零件的材質(zhì)</b></p><p>　　30CrMnSiA是高強度合金鋼，具有很高的強度和韌性，淬透性較高

29、，冷變形塑性中等，切削加工性能良好，有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差，焊接性能較好，但厚度大于3mm時，應(yīng)預(yù)熱到150℃，焊后需熱處理，一般調(diào)質(zhì)后使用。30CrMnSiA是飛機制造業(yè)中使用最廣的一種調(diào)質(zhì)鋼，用于制造飛機重要鍛件，機械加工件和焊接件。 30CrMnSiA屬中碳調(diào)質(zhì)鋼，30CrMnSiA調(diào)質(zhì)后有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞

30、性能相當(dāng)好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。</p><p><b>　　零件的其他技術(shù)要求</b></p><p>　　螺紋倒角120º至絲底。</p><p><b>　　磁力探傷。</b></p><p>　　毛坯鍛制，供應(yīng)為無發(fā)紋鋼，鋼鍛件按HB502

31、4-77/Ⅱ類。</p><p>　　外表面鍍鎘5-8µm,除表面B外，螺紋M6-6H和其余表面發(fā)蘭。</p><p><b>　　1. 3 確定毛坯</b></p><p><b>　　1.3.1選擇毛坯</b></p><p>　　毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用，而且也與零

32、件的機械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)，為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖。</p><p>　?、俪Ｒ姷拿鞣N類有以下幾種：</p><p>　　（一）鑄件　對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。&l

33、t;/p><p>　?。ǘ╁懠″懠饔捎诮?jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。</p><p>　?。ㄈ┬筒摹⌒筒闹饕邪宀?、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，

34、又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。</p><p>　?。ㄋ模┖附蛹『附蛹饕糜趩渭∨a(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。</p><p>　?。ㄎ澹┢渌鳌∑渌靼_壓件，粉末

35、冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。</p><p><b>　?、诿鞯倪x擇原則</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵纳a(chǎn)綱領(lǐng)　大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方

36、法。　</p><p>　?。ǘ┝慵牧系墓に囆浴±绮牧蠟殍T鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯?！?lt;/p><p>　?。ㄈ┝慵慕Y(jié)構(gòu)形狀和尺寸　形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，

37、為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。　</p><p>　?。ㄋ模┈F(xiàn)有的生產(chǎn)條件　選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。</p><p>　　本次尾接桿零件生產(chǎn)類型為中小批，含有多個加工表面，外形比較復(fù)雜，同時采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學(xué)性能要求較高，所以選擇毛坯時采用模

38、鍛件。</p><p>　　1.3.2 鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定</p><p>　　鋼質(zhì)模鍛件毛坯公差和機械加工余量均通過查表以及計算獲得，該表格適用于重量小于或等于250千克，長度小于或等于2500毫米的模鍛件、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機和平鍛機上成批生產(chǎn)的鋼質(zhì)熱模鍛件。</p><p>　　確定各種鍛件公差和機械加工余量的主要因素</p>

39、<p>　　鍛件重量。根據(jù)鍛件的基本尺寸進行計算，并可按此重量查表確定公差和余量。</p><p>　　鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S。</p><p>　　簡單：S1大于0.63，小于1。</p><p>　　一般：S2大于0.32，小于0.63。</p><p>　　較復(fù)雜：S3大于0.16，小于0.32。</p><p

40、>　　復(fù)雜：S4小于等于0.16。</p><p>　　分模線形狀：可分為平直分模線和對稱彎曲分模線。</p><p>　　鍛件材質(zhì)系數(shù)。（分為M1和M2兩級）</p><p>　　M1 ：最高碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65％的碳鋼，或合金元素最高總的質(zhì)量分數(shù)小于3.0％的合金鋼。</p><p>　　M2：最高碳質(zhì)量分數(shù)大于等于0.65％，

41、或合金元素最低總的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.0％的合金鋼。</p><p>　　零件的加工表面粗糙度，該圖表適用于表面粗糙度Ra值大于1.6μm。</p><p><b>　　加熱條件。</b></p><p>　　尾接桿零件的鍛件重量在圖表適用范圍內(nèi)，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為簡單，分模線形狀為直線，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1。</p><p&

42、gt;<b>　　鋼質(zhì)模鍛件的公差。</b></p><p>　　長度、寬度和高度極限偏差（查表如圖2）。</p><p>　　圖2 模鍛件長度、寬度、高度極限偏差</p><p>　　厚度極限偏差（查表如圖3）。</p><p>　　圖3 模鍛件厚度方向極限偏差</p><p>　　加工余量和極

43、限偏差的確定</p><p>　　確定模鍛件機械加工余量時，根據(jù)估算模鍛件重量，加工精度及鍛件復(fù)雜系數(shù)，查下圖4可得。（其中余量為單邊余量）</p><p>　　圖3 模鍛件內(nèi)外表面加工余量</p><p>　　Φ50和Φ35外圓表面，重量2千克，磨削加工精度F2，復(fù)雜系數(shù)S1，查的直徑方向單邊余量范圍1.7-2.2。Φ50外圓上偏差+1.4，下偏差-0.4；Φ35

44、外圓上偏差+1.4，下偏差-0.4。</p><p>　　Φ61.5和Φ25外圓表面重量2千克，一般加工精度F1，復(fù)雜系數(shù)S1，查表可得直徑方向單邊余量1.7-2.2。Φ61.5外圓上偏差+1.5，下偏差-0.5；Φ25外圓上偏差+1.2，下偏差-0.4。</p><p>　　外圓表面沿軸線長度方向的加工余量和公差：查表可得這些公差均為1.7-2.2.</p><p&g

45、t;　　對所查公差數(shù)據(jù)進行圓整：直徑方向余量均取2mm，外圓表面沿軸線長度方向的余量均取2mm，同時對各余量進行綜合考慮，17.6左側(cè)和右側(cè)的余量值可以加入到17.6軸向方向的長度內(nèi)，基本確定為14mm，其他軸線和圓周長度就在直徑方向上加4mm（其中Φ61.5圓整為Φ61.5）。這樣，毛坯的所有尺寸基本確定下來了。</p><p>　　1.3.3 設(shè)計毛坯圖</p><p><b&g

46、t;　　毛坯圖的表示 </b></p><p>　　誤差分析：δ定位=a+Δ+a定</p><p><b>　　外圓錐面定位</b></p><p>　　可消除其配合間隙，獲得很高的徑向定位精度。常用的有小錐度定位和大錐度定位。</p><p>　　2. 3 工件的夾緊及夾緊裝置</p>&l

47、t;p>　　2.3.1 夾緊的基本概念</p><p>　　定位和夾緊是安裝工件時密切相關(guān)的兩個問題，必須一起考慮，工件定位后，必須要靠夾緊裝置來確保工件在整個加工過程中始終保持在準確位置上，保證加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率。一般夾緊裝置由三部分組成：力源部分，中間傳力機構(gòu)，加緊元件。</p><p>　　2.3.2 夾緊裝置分類和效用</p><p><b>

48、;　　簡單加緊機構(gòu)</b></p><p>　?、傩▔K夾緊：夾緊后能夠自鎖（楔塊升角小于摩擦角），夾緊力不大，通常與其他夾緊方式組合使用，或用于夾緊力不大的工序中。</p><p>　?、诼菪龏A緊：構(gòu)件主要是螺釘和螺母，結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，夾緊力大，自鎖牢靠，通用性大。</p><p>　?、燮膴A緊：操作迅速，構(gòu)造簡單，但工作行程小，自鎖性差，夾緊力一

49、般。</p><p><b>　　組合夾緊</b></p><p>　?、俾葆?壓板夾緊機構(gòu)。</p><p>　?、谄妮?壓板夾緊機構(gòu)。</p><p>　?、芷渌问浇M合夾緊機構(gòu)。</p><p>　　2. 4 專用夾具的設(shè)計</p><p>　　2.4.1 設(shè)計專用

50、夾具的基本要求</p><p>　　設(shè)計夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標準化，通用化，系列水平。</p><p>　　要深入現(xiàn)場、聯(lián)系實際、確定設(shè)計方案時，應(yīng)征求教師意見，經(jīng)審后進行設(shè)計。</p><p>　　具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，即所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修，且便于切屑

51、的清理和排除。</p><p>　　夾具設(shè)計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。</p><p>　　對精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說明書和設(shè)計計算書。</p><p>　　2.4.2 設(shè)計夾具的依據(jù)</p><p><b>　　工裝設(shè)計任務(wù)書。</b></p><p>　?。?）工件的工藝規(guī)

52、程。</p><p>　?。?）產(chǎn)品的圖紙和技術(shù)要求。</p><p>　　（4）有關(guān)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準。</p><p>　　（5）國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料。</p><p>　?。?）工廠設(shè)備清單。</p><p>　?。?）生產(chǎn)技術(shù)條件。</p><p>　　2.4.3設(shè)計夾

53、具的程序和內(nèi)容</p><p><b>　　明確設(shè)計任務(wù)</b></p><p><b>　　熟悉被加工件的圖樣</b></p><p>　　分析被加工間的工藝規(guī)程</p><p><b>　　核對夾具設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>

54、;　　收集資料，深入調(diào)研</b></p><p>　　確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　繪制裝配圖</b></p><p>　　第三章 尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計</p><p>　　3. 1 機床夾具設(shè)計方法和步驟</p><p>　　夾具是機械

55、加工中的重要部分，夾具設(shè)計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。夾具的設(shè)計主要分為四個階段：</p><p><b>　　設(shè)計前的準備工作。</b></p><p><b>　　熟悉工序圖。</b></p><p&g

56、t;　　了解所用的機床、刀具的情況。</p><p>　　了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況。</p><p>　　了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。</p><p>　　準備好設(shè)計夾具要使用的各種標準、工廠規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)設(shè)計的指導(dǎo)性及參考性資料等。</p><p>　　2、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p>

57、;　　工件的定位方案、夾緊方案、對刀或?qū)б桨傅取?lt;/p><p><b>　　3、繪制夾具總圖。</b></p><p>　　4、繪制夾具零件圖。</p><p>　　3. 2定位方法與定位元件的選用</p><p>　　圖8：工序75銑削加工過程和定位方式</p><p>　　圖9：工序80銑

58、削加工過程和定位方式</p><p>　　由工序圖可知，該銑削過程分為兩個工序，一個是工序75：銑凸R，以Φ30.7的中心線為基準，在萬能銑床6H82采用專用刀具和專用夾具；工序80：銑平面，以Φ52.5的中心線為基準銑平面，保證銑后和表面A平齊，在立式銑床6H13上采用專用刀具和專用夾具。下面對銑削過程進行分析，并設(shè)計銑床用夾具。</p><p><b>　　加工過程的分析&l

59、t;/b></p><p>　　分析可知，加工工件的兩個工序?qū)ぜ亩ㄎ缓图泳o要求是一樣的，因此可以設(shè)計相同的銑床夾具。</p><p>　　對銑削過程進行分析可知，加工要求限制工件的5個自由度，分別為沿X軸的移動，沿Z軸的移動，沿X軸、Y軸、Z軸的旋轉(zhuǎn)。工件沿Y軸的移動并不影響工件的加工。</p><p>　　定位基準的選擇：為了限制工件在加工過程中的5個自

60、由度，同時為了保證加工過程中的加工質(zhì)量，結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特性，選取沿軸線方向Φ35外圓面、Φ50左端面作為定位基準面。</p><p><b>　　定位件的選取</b></p><p>　　通過分析加工過程，可知要限制工件的5個自由度，通過結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特點，選取長V型塊、圓柱銷（為經(jīng)過加工的圓柱銷）和一平面組合件進行定位，并進行說明。</p>&

61、lt;p>　　分析可知，兩個工序可以使用同一個銑床夾具，定位基準選取的是端面和外圓軸面，根據(jù)機床各類夾具的特點及其誤差，在此選取平面和V形塊組合定位的方法，根據(jù)“六點定則”和定位原則，綜合分析諸多因素，得到以下定位方案：</p><p>　　長V型塊、圓柱銷（為經(jīng)過加工的圓柱銷）和一平面組合定位。要進行凸R和平面銑削，同時在平面銑削中要保證加工厚度，必須限制工件的五個自由度，下面對這一設(shè)計進行綜合分析：&l

62、t;/p><p>　　長V型塊：作用于Φ35圓柱面，限制了工件沿Z軸的移動和繞Z軸的旋轉(zhuǎn)、沿Y軸的移動和繞Y軸的旋轉(zhuǎn)，共四個自由度；同時為了保證圓柱面在夾緊力作用下受力均勻和不被夾傷，與V型塊配合的加緊裝置，采用與圓柱面弧度相同的Φ35.7的圓弧面（如圖10所示）。</p><p>　　圖10：V型塊和配用的弧形夾緊裝置</p><p>　　加工后的圓柱銷（如圖11）：

63、作用于工件Φ50左端面，限制工件沿X軸的移動，共一個自由度。</p><p>　　圖11：加工后的圓柱銷定位</p><p>　　平面定位（如圖12）：使用一平面與工件要銑削部分相貼合限制工件沿X軸的旋轉(zhuǎn)。共一個自由度。采用浮動支撐，同時，通過測算的的浮動支撐的支撐力可以抵消一部分銑削力，從而減少工件的變形。</p><p><b>　　圖12：平面定位&

64、lt;/b></p><p>　　綜上可知：該定位方案限制了工件的六個自由度，產(chǎn)生了過定位。但分析可知，過定位并不會影響工件的加工。</p><p>　　計算上述方案中存在的誤差δ誤差</p><p>　　影響精度的因素（造成誤差的原因）</p><p>　　在加工工序所規(guī)定的精度要求中，與夾具密切相關(guān)的是被加工表面的位置精度——位置尺

65、寸和相互位置關(guān)系的要求。影響該位置精度的因素可為δ定基 δ安裝 δ加工， 三部分，夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮估算各部分誤差，使其綜合影響不致超過工序所允許的限度。</p><p>　　δ定基是指由于定位基準與原始基準不重合而引起的原始尺寸的誤差，它的大小已由工藝規(guī)程所確定。家具設(shè)計者對它無法直接控制，且最好采用基準重合原則。</p><p>　　δ安裝是指與工件在夾具上以及夾具在機床上安裝的有關(guān)

66、誤差，它包括以下因素：</p><p>　　工件在夾具上定位時所產(chǎn)生的定位誤差δ定位。</p><p>　　工件因夾緊而產(chǎn)生的誤差δ夾緊，是指在夾緊力作用下，因夾具和工件的變形而引起的原始基準或加工表面在原始尺寸方向上的位移。</p><p>　　家具在機床上的安裝誤差δ安裝，是指由于夾具在機床上的位置不正確而引起的原始基準的原始尺寸方向上的最大位移。</p&

67、gt;<p>　　δ加工是指在加工中由于工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整不正確等而造成的原始尺寸的誤差。</p><p>　　以上諸因素都是造成被加工表面位置誤差的原因，它們在原始尺寸上的總和應(yīng)小于該尺寸的公差δ，及滿足公式：</p><p><b>　　本方案中誤差的分析</b></p><p>　　在上述方案中定位基準和工序設(shè)計基準

68、重合，所以δ定基=0。</p><p>　　定位誤差。主要使用長V型塊進行定位，由于平面定位本身誤差不計，V形塊本身有定位誤差，但產(chǎn)生的誤差對水平方向上無誤差影響。 </p><p>　　夾緊誤差，因材料使用合金高，硬度很高，且夾緊力度并不是很大，因而夾緊誤差甚小，可忽略不計。</p><p>　　夾具的安裝誤差。由于夾具中V型塊定位和底面B的平行度誤差等會引起工件

69、的傾斜，從而造成被加工平面的傾斜。其平行度要求為0.02。因此，在銑削平臺上誤差范圍在0.02以內(nèi)。</p><p>　　與加工方法有關(guān)的誤差δ加工。對刀塊的位置尺寸誤差，調(diào)刀誤差、銑刀的跳動、機床工作臺面的傾斜，均會引起加工誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗并參照經(jīng)濟加工精度，大約取為0.005。</p><p>　　以上諸項可能造成的最大誤差為0.025mm，在所要要求的誤差0.05的范圍以內(nèi)。因此

70、可以得到結(jié)論：這個銑床夾具能保證工件的精度要求。</p><p>　　3. 3 繪制尾接桿銑床夾具的裝配圖</p><p>　　圖13：銑床夾具主視圖</p><p>　　圖14：銑床夾具左視圖</p><p>　　圖15：銑床夾具俯視圖</p><p><b>　　參考文獻</b></p&

71、gt;<p>　　[1] 閻光明,侯忠濱,張云鵬.現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ).西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社,2007.</p><p>　　[2] 王長春，孫步功.互換性與測量技術(shù).北京：北京大學(xué)出版社,2010.</p><p>　　[3] 馬蘭.機械制圖.北京:機械工業(yè)出版社,2006.</p><p>　　[4] 陸劍中，孫家寧.金屬切削原理與刀具.北京:機械

72、工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[5] 濮良貴,紀名剛. 機械設(shè)計.北京：高等教育出版社,2006.</p><p>　　[6] 王先逵.機械加工工藝手冊(工藝基礎(chǔ)卷).北京:機械工業(yè)出版社，2007.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在

73、論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。在此，我要向曾經(jīng)幫助和關(guān)心過我的人，表示真切的謝意。</p><p>　　首先感謝明德學(xué)院和機電工程系，是學(xué)院給我提供了學(xué)習(xí)的機會和環(huán)境，是機電工程系交給了我作為機械人的本領(lǐng)，真心希望學(xué)院能越辦越好，機電學(xué)院越辦越紅火。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計的類型屬于生產(chǎn)設(shè)計。雖然經(jīng)歷的大學(xué)四年知識的積累，但是在做畢業(yè)設(shè)計時

74、仍然是力不從心，遇到了很多困難。在此我要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師鄧修瑾老師，在這幾個月的時間里，鄧老師堅持每周見面，每次見面都認真而細致的檢查我們的作業(yè)，耐心的引導(dǎo)我們；同時她作為一位老師，身體力行，盡職盡責(zé)，是我學(xué)習(xí)和工作的楷模，為我以后的人生路樹立了偉大的榜樣。</p><p>　　本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。在此，我要向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬

75、。</p><p>　　最后再次衷心地感謝我的老師和同學(xué)們，謝謝！</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)四年所學(xué)全部課程的一次綜合性應(yīng)用，是讓我們將所學(xué)知識應(yīng)用到實踐當(dāng)中一次訓(xùn)練。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)分析問題，找到解決方案的能力。

76、畢業(yè)設(shè)計題目是尾接桿工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，從零件分析、加工方法選擇到夾具設(shè)計，包含了機械生產(chǎn)過程所學(xué)的全部知識，是對所學(xué)理論聯(lián)系實際的綜合應(yīng)用。同時整個過程中，老師的指導(dǎo)和帶領(lǐng)逐漸培養(yǎng)了我分析問題，解決問題的能力。同時也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心。對相關(guān)知識和資料的查詢增加了我的知識儲備，提高了解決機械加工問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時還具備了識圖、制圖、運算和編