固定夾沖壓彎曲復合模畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　固定夾沖壓彎曲復合模設(shè)計</p><p>　　Fixing clip stamping and bending compound die design</p><p>　　課題性質(zhì)： 工程設(shè)計 </p><p>　　

2、系 名 稱： 機電工程技術(shù)學院 </p><p>　　專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 </p><p>　　班 級： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　學生姓名：

3、 </p><p>　　學號： </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不

4、同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需

5、進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；</p><p>　　容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中占重要地位，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，

6、是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，是裝備工業(yè)的一個組成部分，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)?！　∥覈楷F(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號；在產(chǎn)業(yè)布局上，我國模具業(yè)正在從較發(fā)達的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。更為重要的是，我國模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)

7、模龐大，而且檔次也越來越豐富，大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達到了35%以上?！　”敬蔚脑O(shè)計主要是通過所學的知識，對角支撐零件進行模具研究及課題設(shè)計。主要涉及的內(nèi)容有：對沖裁與彎曲的工藝分析及模具方案確定、沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖裁模具的相關(guān)尺寸的計算、彎曲模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及彎曲模具相關(guān)的尺</p><p>　　這次的設(shè)計，不僅需要我們能夠靈活運用大學三年所學的專業(yè)知識，而且在設(shè)計的過程中更需要

8、我們查閱各種與設(shè)計相關(guān)的書籍。這將強化我們所學的專業(yè)知識以及提高我們獨立思考與設(shè)計的能力，運用所學知識解決實際中的問題。在設(shè)計的過程中我們也將用到各種繪圖軟件以及字處理軟件，這就使我們把專業(yè)知識與計算機連接在一起，把知識帶到信息化中來。</p><p>　　總而言之，本次設(shè)計對我們將很重要。對于即將走向社會、走向崗位的我們，在畢業(yè)之前能夠得到這樣的一次訓練，將大大地鞏固我們所學的的知識、將使我們把知識更好的運用到

9、實踐中來！</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡單。本設(shè)計講述了沖壓模具設(shè)計的全過程；論述了沖壓零件的形成

10、原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運動過程及其設(shè)計原理；對典型的沖壓件彎曲模具進行了設(shè)計，當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析。在設(shè)計過程中除了設(shè)計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標準零件的加工工藝過程卡片。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復合模 ；彎曲 ；沖壓</p><p><b>　　a

11、bstract </b></p><p>　　The mold structure example introduced in this paper is simple and practical and it is convenient and reliable to use. Calculate the spreading size of the work piece according to t

12、he sketch, and draw the layout after having worked out of the central pressure of parts in accordance with the extended size as well as the material utilization rate. Using composite stamping die according to shape of th

13、e parts and size analysis data which will help to improve the production efficiency and make mold des</p><p>　　Key Word：Compound die；Bending；Stamping </p><p>　　第一章 沖裁彎曲件的工藝分析</p><p>

14、;<b>　　圖1—1 零件圖</b></p><p>　　如圖1—1所示零件圖。</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量;</b></p><p><b>　　材料：45鋼</b></p><p>　　該材料45鋼是普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，</

15、p><p>　　工件結(jié)構(gòu)分析：該零件形狀簡單，對稱。是由圓弧過渡和直線組成，孔間距5mm,孔心距50mm，孔徑φ8,φ4，厚度2mm均滿足沖壓的要求</p><p>　　尺寸精度：圖形沒有直接標注公差，作為固定夾，其經(jīng)濟公差等級不高于11級，采用自由公差等級</p><p>　　生產(chǎn)要求：生產(chǎn)規(guī)模大，適用大規(guī)模生產(chǎn)，機械加工工作量大，可以選用模具制造</p>

16、<p>　　圖中零件需要彎曲，一次完成沖裁和彎曲將增加模具的復雜程度。為降低模具復雜程度，將模具分成沖裁與彎曲兩個部分。沖裁部分主要完成零件的沖孔與落料，彎曲部分主要完成零件的彎曲。彎曲圓角部分為直角，可利用校正彎曲進行校正，而零件中Ø4的工藝孔則是方便后續(xù)彎曲的定位</p><p>　　第二章 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)制件的工藝分析，

17、其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;</p><p>　　落料——彎曲——沖孔；單工序模沖裁彎曲</p><p>　　落料——沖孔——彎曲；單工序模沖裁彎曲。</p><p>　　沖孔——落料——彎曲；連續(xù)模沖裁彎曲。</p><p>　　沖孔——落料——彎曲；復合模沖裁彎曲。</p>

18、<p>　　方案（1）（2）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)</p><p>　　完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強度大，故不宜采用。</p><p>　　方案（3）中連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度薄，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復雜，又因

19、落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。</p><p>　　方案（4）屬于復合模沖裁彎曲，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具之后進行彎曲。采用復合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以此方案最為合適。</p><p>　　根據(jù)分析采用方案（4）復合沖裁彎曲。</p>

20、<p>　　第三章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.1 模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復合彎曲沖壓，所以模具類型為復合模，彎曲模。為了滿足后續(xù)彎曲的需要，對于沖裁的零件平整度要求較高，綜合表3.1選用正裝復合膜</p><p>　　3.2定位方式的選擇</p><p>　　因為該模具采用的是

21、條料，控制條料的送進方向采用兩個導料銷和一個擋料銷來完成條料送進時的正確定位和均勻正確的送料步距。</p><p>　　3.3卸料方式的選擇</p><p>　　因為工件料厚為2mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置-卸料。</p><p>　　3.4導向方式的選擇</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便后續(xù)彎曲表面平整

22、安裝調(diào)整，該復合模采用對角導柱的導向方式。</p><p>　　表3.1 正裝和倒裝復合模的比較</p><p>　　第四章 模具設(shè)計工藝計算</p><p><b>　　4.1計算毛坯尺寸</b></p><p>　　相對彎曲半徑為：R/t=2/2=1>0.5</p><p>　　式中：R

23、——彎曲半徑（mm）</p><p>　　t——材料厚度（mm） </p><p>　　由于相對彎曲半徑大于0.5，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 </p><p>　　求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。</p><p>　　β=r0+kt 公式(4—1)</p&

24、gt;<p>　　式中：r0——內(nèi)彎曲半徑</p><p><b>　　t——材料厚度</b></p><p><b>　　k——中性層系數(shù)</b></p><p><b>　　查表，K=0.45</b></p><p>　　根據(jù)公式4—1 β= r0+kt

25、</p><p><b>　　=2+0.42X2</b></p><p><b>　　=2.84（mm）</b></p><p>　　2彎曲件毛坯展開長度的計算</p><p>　　排樣之前首先計算一下毛坯展開的長度，因為彎曲的圓角半徑小于等于0.5倍的料厚，根據(jù)簡圖可運用公式即L=L1+L2+L3

26、+0.6t L=20+23+23+0.6×2 =67.2mm≈68mm</p><p>　　圖4—1 尺寸展開圖</p><p>　　4.2排樣、計算條料寬度及步距的確定</p><p>　　4.2.1搭邊值的確定</p><p>　　排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條

27、料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。</p><p>　　搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。</p><p>　　表4—2 搭邊a和a1數(shù)值</p><p>　　該制件是是由圓弧和直線構(gòu)成的

28、，兩制件之間的搭邊值a1=1.5（mm）,沿邊值a=1.8(mm)。</p><p>　　D——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。</p><p><b>　　a——側(cè)搭邊值。</b></p><p>　　查表4—4條料寬度偏差為0.2</p><p>　　根據(jù)公式 B=（D+2a）</p>&l

29、t;p>　　=（68+2×1.8）0-0.2</p><p>　　=71.60-0.2</p><p>　　表4—4 條料寬度公差(mm)</p><p><b>　　4.2.2 排樣</b></p><p>　　根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布

30、置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。</p><p>　　采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。采用廢料直排法。</p&

31、gt;<p>　　4.2.3材料利用率的計算：</p><p>　　材料利用率按式：η=S／S0 × 100%=S／AB × 100%</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　η ———材料利用率</p><p>　　S ———工件的實際面積</p>

32、<p>　　S0 ———所用材料面積，包括工件面積與廢料面積</p><p>　　η=（15.75×14-0.5×2×7×2）+2×（2π×5+0.5×2×4×2）+36.5×14/33.5 ×71.6</p><p>　　=0.332×100%</p&

33、gt;<p><b>　　=33.2 %</b></p><p><b>　　圖4—5 排樣圖</b></p><p>　　第五章 沖裁力的計算</p><p>　　5.1計算沖裁力的公式</p><p>　　計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須

34、大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：</p><p>　　Fp=KptLτ 公式（5—1）</p><p>　　式中 τ——材料抗剪強度，見附表（MPa）；</p><p>　　L——沖裁周邊總長（mm）；</p><p>　　t——材

35、料厚度（mm）;</p><p>　　系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1.3。</p><p>　　根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出45鋼的抗剪強度為440～560(MPa)，</p><p>　　取τ=500(MPa)</p>&

36、lt;p>　　5.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力</p><p>　　根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出45鋼的抗剪強度為440～560(MPa)</p><p>　　5.2.1 總沖裁力：</p><p>　　Fp=F1+F2 </p><

37、p>　　F1——落料時的沖裁力。</p><p>　　F2——沖孔時的沖裁力.</p><p>　　落料時，沖孔時的周邊長度為：L1=10×2+6×2+2×2π×5×137.35/360+</p><p>　　2π×9×46.65/360+2×2π×4+2×2π

38、 =277.079</p><p><b>　　≈280（mm）</b></p><p>　　根據(jù)公式5—1 Fp =KptLτ</p><p>　

39、　=1.3×2×280×500</p><p><b>　　=364(KN)</b></p><p>　　5.2.2 卸料力FQ的計算</p><p>　　FQ=Kx Fp 公式(5—2)</p><p&g

40、t;　　K——卸料力系數(shù)。（薄板取大值，厚板取小值）</p><p>　　得K＝0.02~0.06，取K＝0.05</p><p>　　根據(jù)公式5—2　FQ=K Fp</p><p><b>　?。?.05×364</b></p><p>　?。?8.2 (KN)</p><p>　　5

41、.2.3推料力FQ1的計算</p><p>　　FQ1=K1Fp 公式(5—3)</p><p>　　K1——推料力系數(shù)。（薄板取大值，厚板取小值）</p><p>　　K1＝0.03~0.07, 取K1=0.07</p><p>　　根據(jù)公式5—3 FQ1=

42、K1Fp</p><p><b>　　=0.07×364</b></p><p><b>　　≈26(KN)</b></p><p>　　5.2.4頂件力FQ2的計算</p><p>　　FQ2=K2Fp 公式

43、(5—4)</p><p>　　K2——頂件力系數(shù)。（薄板取大值，厚板取小值）</p><p>　　K2＝0.04~0.08, 取Kt=0.08</p><p>　　根據(jù)公式6—4 FQ2=K2Fp</p><p><b>　　=0.08×364</b></p><p><b&g

44、t;　　≈30(KN)</b></p><p>　　5.2.5彎曲力F自的計算</p><p>　　影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進行準確的計算。實際中常用經(jīng)驗公式進行慨略計算，以作為彎曲工藝設(shè)計和選擇沖壓設(shè)備的理論。</p><p>　　?形彎曲件的經(jīng)驗公式為

45、：</p><p>　　F自=0.7KBt2σb/γ+t 公式(5—5)</p><p>　　F自——自由彎曲時的彎曲力。</p><p>　　B——γ彎曲件的寬度（mm）。</p><p>　　t——彎曲件的厚度（mm）。</p><p>　　γ——內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓

46、角半徑）（mm）。</p><p>　　σb——彎曲拆料的抗拉強度(MPa)(查機械手冊σb=600(MPa)。</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取1.3.</p><p>　　根據(jù)公式5—5 Fu=0.7KBt2σb/(γ+t)</p><p>　　=0.7×1.3×14×22×600/(2

47、+2)</p><p>　　=7.644 (KN)</p><p>　　對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。</p><p><b>　　F壓=80% F自</b></p><p>　　=80%×7.644</p><p>　　=6.12 (KN)&

48、lt;/p><p>　　彎曲力: FC= F自+ F壓</p><p>　　=7.644+6.12</p><p>　　=13.764 (KN)≈14(KN)</p><p>　　5.2.6總的沖壓力的計算</p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=Fp+FQ+FQ1+FQ2

49、 </p><p>　　F=Fp+FQ+FQ1+FQ2</p><p>　　=364+18.2+26+30</p><p>　　=438.2(KN)≈450(KN)</p><p>　　根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱固定臺壓力機JD21—100沖裁</p><p>　　J23—10壓力機彎曲&

50、lt;/p><p>　　第六章 沖壓設(shè)備的初選</p><p>　　沖壓設(shè)備的選擇必須滿足沖壓工序變形性質(zhì)和工藝特點，同時又應(yīng)符合生產(chǎn)批量及制件尺寸精度的要求，因此所選的沖壓設(shè)備必須滿足以下的基本要求：</p><p>　　沖壓設(shè)備的公稱壓力要大于沖壓工序所需的變形力及工藝力的總和。</p><p>　　沖壓設(shè)備的工作行程速度首先要符合沖壓變形速

51、度的要求，又能滿足生產(chǎn)效率的要求。</p><p>　　沖壓設(shè)備的工作行程要保證沖壓毛坯能夠放入沖壓模具內(nèi)順利進行沖壓，沖壓結(jié)束后又能順利從模具內(nèi)取出制件。</p><p>　　沖壓設(shè)備的裝模高度要與模具的閉合高度協(xié)調(diào)。</p><p>　　沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺墊板尺寸要能保證模具正確的可靠安裝，同時工作臺墊板孔也順利地漏料。</p><p&g

52、t;　　在考慮各因素后，取一定安全系數(shù)1.3左右，則根據(jù)所需要的總壓力初選公稱壓力為1000KN的開式雙柱固定臺壓力機。</p><p><b>　　壓力機的主要參數(shù)：</b></p><p>　　型號：JD21—100(復合模)</p><p>　　公稱壓力/kN：1000</p><p>　　滑塊行程/mm：10-1

53、20</p><p>　　行程次數(shù)（次/min）：75</p><p>　　最大閉合高度/mm：400</p><p>　　最大裝模高度/mm：300</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)/mm：85</p><p>　　立柱間距離/mm：480</p><p>　　工作臺尺寸/mm：前后：600&

54、lt;/p><p><b>　　左右：1000</b></p><p>　　墊板尺寸/mm：厚度：100 </p><p><b>　　孔徑：200</b></p><p>　　模柄孔尺寸/mm：直徑：60  </p><p><b>　　深度：80

55、</b></p><p>　　電動機功率/kW：7.5</p><p>　　型號；J23—10（彎曲模）</p><p>　　公稱壓力/KN：100</p><p>　　滑塊行程/mm：45</p><p>　　行程次數(shù)/(次/min):180</p><p>　　最大裝模高度/mm

56、:170</p><p>　　封閉調(diào)節(jié)高度/mm：35</p><p>　　立柱間距離/mm：150</p><p>　　工作臺尺寸前后×左右/（mm×mm）：240×370</p><p>　　模柄孔尺寸直徑×高度：30×55</p><p>　　第七章 模具壓力中心

57、與計算</p><p>　　模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。</p><p>　　模具的壓力中心，可安以下原則來確定：</p><p>　　1、對稱零件的單個沖裁件，

58、沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。</p><p>　　2、工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。</p><p>　　由于該零件是一個軸對稱圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。如圖7—1所示：</p><p>　　圖7—1 壓力中心</p><p>　　第八章 沖裁模間隙的確定&l

59、t;/p><p>　　設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax?？紤]到模

60、具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。</p><p>　　沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和

61、裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。</p><p>　　根據(jù)實用間隙表查表得材料45的最小雙面間隙2Cmin=0.38mm，最大雙面間隙2Cmax=0.42mm</p><p>　　第九章 刃口尺寸的計算</p><p>　　9.1刃口尺寸計算的基本原則</p><

62、;p>　　沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：</p><p>　　1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。</p><p>　　2、在尺量與使用中，落料件是

63、以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。</p><p>　　3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。</p><p>　　由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則：</p><p>　　1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙去在凹模上：設(shè)計

64、沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙去在凹模上。</p><p>　　2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。</p><p>　　3、確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過

65、高（即制造公差過?。?，會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17～IT9級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。</p><p

66、>　　9.2刃口尺寸的計算方法</p><p>　　對于該工件厚度只有2（mm）屬于薄板零件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。要保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足下列條件︱δp︱+︱δd︱≤2Cmax-2Cmin</p><p>　　若︱δp︱+︱δd︱＞2Cmax-2Cminδd =0.6(2cmax - 2cmin)，δp =0.4

67、(2cmax - 2cmin)，作為模具凸模凹模的制造偏差</p><p>　　9.3計算凸、凹模刃口的尺寸 </p><p>　　凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。</p><p>　　沖裁件公差按IT14級精度選取則系數(shù)x?。簒=0.5</p><p>　　該零件屬于無特殊要求的一般沖件。其中尺寸10,6，36.5，R5

68、，R9為落料尺寸，φ8及φ4為沖孔尺寸。根據(jù)料后及材料查表得：2cmin=0.,38mm ,2cmax=0.42mm</p><p>　　即2cmax - 2cmin =0.42 - 0.38 = 0.04 mm</p><p>　　δd =0.6(2cmax - 2cmin)=0.024 mm</p><p>　　δp =0.4(2cmax - 2

69、cmin)=0.016 mm</p><p>　　9.3.1落料尺寸（68，14，10,6，36.5，R5，R9）</p><p>　　Ld=(Lmax- x△) +δd 0</p><p>　　Lp=( Ld-2cmin) 0 -δp, =( Lmax- x△-2cmin) 0 -δp</p><p><b>　　1尺寸10

70、</b></p><p>　　Ld =（10-0.5×0.36）+0.024 0=9.82 +0.024 0 mm </p><p>　　LP =(9.82 -0.38)0 -0.016 =9.440 -0.016 mm</p><p><b>　　2尺寸6</b></p><p>　

71、　Ld =（6-0.5×0.3）+0.024 0=6.85+0.024 0mm</p><p>　　LP =(6.85 - 0.38)0 -0.016 =6.470 -0.016 mm</p><p><b>　　3.尺寸14</b></p><p>　　Ld =（14-0.5×0.43）+0.024 0=13.785

72、+0.024 0 mm </p><p>　　LP =(13.785 -0.38)0 -0.016 =13.4050 -0.016 mm</p><p><b>　　4.尺寸36.5</b></p><p>　　Ld =（36.5-0.5×0.62）+0.024 0=36.19+0.024 0mm</p>

73、<p>　　LP =(36.19 - 0.38)0 -0.016 =35.710 -0.016 mm</p><p><b>　　5.尺寸R5</b></p><p>　　Dd=(10-0.5×0.36) +0.024 0=9.82+0.024 0 mm</p><p>　　Dp=(9.82 -0.38) 0 -0.016

74、 =9.44 0 -0.016 mm</p><p><b>　　6.尺寸R9</b></p><p>　　Dd =(18-0.5×0.43) +0.024 0=17.785+0.024 0 mm</p><p>　　Dp=(17.785 -0.38) 0 -0.016=17.405 0 -0.016 mm</p&g

75、t;<p><b>　　7. 尺寸68</b></p><p>　　Ld =（68-0.5×0.74）+0.024 0=67.63 +0.024 0 mm </p><p>　　LP =(67.63 -0.38)0 -0.016 =67.250 -0.016 mm</p><p>　　9.3.2沖孔尺寸（

76、φ4, φ8）沖孔時以凸模為基準；</p><p><b>　　1.尺寸 φ4</b></p><p>　　dp =（4+0.75×0.12）0 -0.016 =4.090 -0.016 mm</p><p>　　dd=(4.09+0.38)0.024 0=4.47 +0.024 0mm</p><p>&l

77、t;b>　　2.尺寸φ8</b></p><p>　　dp =（8+0.75×0.15）0 -0.016=8.11250 -0.016mm</p><p>　　dd=(8.1125+0.38)0.024 0=8.4925 +0.024 0mm</p><p>　　9.3.3孔中心距Ld計算 </p><p>&l

78、t;b>　　尺寸50</b></p><p>　　Ld=（Lmin+0.5△）±0.125△</p><p>　　Ld =（50-0.25+0.5×0.5）±0.125×0.5</p><p>　　=50±0.065mm</p><p><b>　　9.4沖裁刃口高

79、度</b></p><p>　　表9—4 刃口高度</p><p>　　查表9—4，刃口高度為h＞8～10(mm),取h=9(mm)</p><p>　　9.5彎曲部分工作尺寸的計算</p><p>　　9.5.1 凸模圓角半徑rt</p><p>　　當彎曲件的相對彎曲半徑r/t<5～8且不小于最

80、小彎曲半徑rmin/t時，凸模的圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑。</p><p>　　彎曲模內(nèi)徑為2mm,外徑為3mm.</p><p>　　該制件的r/t=2/2=1≥rmin/t所以凸模具圓角半徑為2</p><p>　　9.5.2凹模圓角半徑ra</p><p>　　當t= 2mm時，ra = （2～3）t</p><

81、;p><b>　　取ra=6mm</b></p><p>　　9.5.3凸、凹模間隙</p><p>　　本模具近似U型件彎曲，生產(chǎn)中U型件彎曲模單邊間隙一般可按 c=t+nt計算：</p><p>　　式中：c -----彎曲凸、凹模單邊間隙；</p><p>　　t -----彎曲件的材料厚度基本尺寸；<

82、/p><p>　　n -----U型件彎曲模凸、凹模間隙值。</p><p><b>　　查表，n=0.05</b></p><p>　　c= 2 + 0.05 x 2 = 2.1mm</p><p>　　雙面間隙為4.2mm</p><p>　　9.5.4彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差</p>

83、;<p>　　彎曲件的尺寸標注在外形，及保證24的尺寸，可按下列公式計算：</p><p>　　Ld = ( L – 0.5△) +δd 0</p><p>　　= （ 24 – 0.5 X0.52）+0.024 0 </p><p>　　= 23.74+0.024 0 </p><p>　　Lp = （ Ld – 2

84、c）0 -δp</p><p>　　= ( 23.74-2 X 2.1 ) 0 -0.016</p><p>　　= 19.540 -0.016</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　△-----制件公差，因該制件未標注公差，故按IT14級考慮，查表取0.52mm；</p><

85、;p>　　第十章 主要零部件的設(shè)計</p><p>　　設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法。</p><p>　　10.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p>

86、<p>　　10.1.1凹模的設(shè)計</p><p>　　凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。</p><p>　　模具厚度的確定公式為： </p><p><b>　　H=Kb</b></p><p><b

87、>　　式中：</b></p><p>　　K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；</p><p>　　b—— 沖裁件的最大外形尺寸；</p><p>　　安上式計算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm;</p><p>　　表10—1 系數(shù)值K</p><p>　　查表10—1得：K=0.28

88、 </p><p><b>　　H=0.28×68</b></p><p><b>　　=19.04mm</b></p><p><b>　　取H=20mm</b></p><p>　　模具壁厚的確定公式為：</p><p>　　C=(1.5

89、~2)H</p><p>　　=1.5×20~2×20</p><p><b>　　=30~40mm</b></p><p>　　凹模壁厚取C=35mm</p><p>　　凹模寬度的確定公式為：</p><p><b>　　B=b+2C</b></

90、p><p><b>　　=68+2×35</b></p><p><b>　　=138mm</b></p><p>　　查表10—2取標準取B=160mm</p><p>　　凹模長度的確定公式為：</p><p><b>　　L=32+2×35&l

91、t;/b></p><p><b>　　=102mm</b></p><p>　　凹模的長度要考慮導料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表10—2取標準L=125mm。 （送料方向）</p><p>　　凹模輪廓尺寸為160mm×125mm×20mm。凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。</p>

92、<p>　　表10—2 矩形和圓形凹模的外形尺寸</p><p>　　10.1.2凸凹模的設(shè)計</p><p>　　凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。</p><p>　　10.1.3外形凸模的設(shè)計</p><p>　　因為該制件形狀不是復雜，但有彎曲部分

93、，所以將落料模設(shè)計成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機床加工?？梢灾苯佑?個M8的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置1個導正銷，借用工件上的孔作為導正孔。外形凸模長度為：</p><p>　　L=H1 +H3+（15~20）mm</p><p>

94、;　　H1——凸模固定板厚度；得H1=0.8×H凹=0.8×20=16mm(標準為18mm)</p><p>　　H3——卸料板厚度；查得H3=16mm</p><p>　　(15~20)——附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。（附加長度取20）</p><p>　　L=18+16+20</p&g

95、t;<p><b>　　=54mm </b></p><p>　　在外形凸模的底部鉆安裝導正銷，采用H7/r6的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導正銷。</p><p>　　10.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計</p><p>　　因為內(nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長

96、度與外形凸模長度相等為45mm。凸模材料應(yīng)選Cr12，熱處理58~62HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表10—3查得凸模與卸料板的間隙選為0.035mm。</p><p>　　表10—3 凸模與卸料板、導柱與導套的間隙</p><p>　　10.1.5彎曲凸模的設(shè)計</p><p>　　彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合

97、。長度與外形凸模的長度相等，等于45mm, 凸模材料應(yīng)選Cr12，熱處理58~62HRC</p><p>　　10.2卸料部分的設(shè)計</p><p>　　10.2.1卸料板的設(shè)計</p><p>　　本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內(nèi)孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表10—5選擇，卸料板厚度為10mm。卸料

98、板與2個凸模的間隙以在凸模設(shè)計中確定了為0.035。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度40~45HRC。</p><p>　　表10—4 固定卸料板厚度</p><p>　　（2）彈性卸料 橡膠</p><p><b>　　橡膠的設(shè)計</b></p><p>　　本次設(shè)計采用的卸料方式是彈性卸料，在這里選擇橡膠作為彈

99、性元件。所選的橡膠彈簧必須滿足壓縮量的要求，即</p><p><b>　　H許≥H預+H工</b></p><p>　　式中 H許為橡膠的允許最大壓縮量，mm，為保證橡膠不至過早損壞，一般取H許 =（35%～45%）Ho,Ho為橡膠的自由高度。</p><p>　　H預為橡膠的預壓縮量，mm，一般可取H預=（10%～15%）Ho修模<

100、;/p><p>　　H工為橡膠的工作行程，mm,包括卸料板工作行程h工作和凸?？傂弈ビ嗔縣，即 H工=h工作+h修模。其中h工作=t+1mm，t為材料厚度，h修模一般可取5～10mm。</p><p>　　所以橡膠自由高度Ho為：</p><p>　　Ho=H工/（0.25～0.30）</p><p>　　=（1+1+4）/0.25</p

101、><p>　　=24mm≈25mm</p><p>　　所以橡膠周界尺寸為160×125×25mm.</p><p>　　10.3定位零件的設(shè)計</p><p>　　定位零件采用活動擋料銷定位。</p><p>　　10.4模架及其它零件的設(shè)計</p><p>　　10.4.1上

102、下模座</p><p>　　模座分帶導柱和不帶導柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導柱的模座。</p><p>　　本模具采用對角導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。滑動導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱的下部與下模座導柱孔采用R7/h5的過盈配合,導套的外徑與上模座導套孔采用R7/h5的過盈配合。導套

103、的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。導柱與導套之間采用H7/h6的間隙配合，導柱與導套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。</p><p>　　導柱的直徑、長度，按標準選取。</p><p><b>　　沖裁復合模</b></p><p>　　導柱：d/mm×L/mm分別為φ25×190，φ2

104、8×190；</p><p>　　導套：d/mm×L/mm×Dmm分別為φ25×120×38, φ32×125×43</p><p>　　模座的的尺寸L/mm×B/mm為160mm×125mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的1.5~2倍上模座的厚度為40 mm，上墊板厚度取6 mm，固定板厚度取18 mm，

105、下模座的厚度為45mm。</p><p><b>　　U型彎曲模</b></p><p>　　導柱：d/mm×L/mm分別為φ25×130，φ28×130；</p><p>　　導套：d/mm×L/mm×Dmm分別為φ25×80×33, φ32×80×38

106、</p><p>　　模座的的尺寸L/mm×B/mm為125mm×100mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的1.5~2倍上模座的厚度為40 mm，上墊板厚度取6 mm，固定板厚度取18 mm，下模座的厚度為45mm。</p><p><b>　　10.4.2模柄</b></p><p>　　模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑

107、塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床

108、導軌位差對對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。</p><p>　　沖裁復合模具采用的是旋入式模柄</p><p>　　彎曲模具采用帶臺階的壓入式模柄。</p><p>　　在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。沖裁復合模壓力機模柄孔尺寸直徑：60深度80， 彎曲模壓力機模柄孔尺寸直徑：30深度

109、55  ；沖裁復合模模柄孔尺寸直徑：60， 彎曲模模柄孔尺寸直徑：30</p><p>　　10.4.3模具的閉合高度：</p><p>　　沖裁復合模模具的閉合高度為</p><p>　　H閉=H上模+H墊板+L+H+H下?！虾瘛猦2</p><p>　　=(40+6X2++54+61-2X2-2)mm<

110、;/p><p><b>　　=206（mm）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　L——凸模長度，L=40</p><p>　　H——凹模厚度，H=20</p><p>　　h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2</p>&

111、lt;p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—100的最大裝模高度（300）可以使用。</p><p>　　彎曲模具的閉合高度為</p><p>　　H閉=H上模+H墊板+L+H+H下模—料厚—h-凹模鑲嵌在下模座的深度</p><p>　　=35+6+56+40+45-2-20-15=144</p><p><b>

112、　　式中：</b></p><p>　　L——凸模長度，L=56 H——凹模厚度，H=40</p><p>　　h——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=20</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—10的最大裝模高度（170）可以使用。</p><p>　　第十一章 模具總裝圖</p>

113、<p>　　通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。</p><p>　　上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個M8螺釘，卸料板用4個M8的螺釘和2個φ6圓柱銷固定。</p><p>　　螺釘選取：M8的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。</p>

114、<p>　　圓柱銷選?。害?的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度43~48HRC。</p><p>　　下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、</p><p>　　凹模、固定板用4個M8的螺釘和2個φ6的圓柱銷固定。</p><p>　　螺釘選?。篗8的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。</p><p>

115、　　圓柱銷選?。害?的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度43~48HRC。</p><p>　　沖孔廢料由頂桿出。第十二章 壓力機的選擇</p><p>　　通過校核，該制件需要兩套模具。綜合上述條件，選用根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱固定臺壓力機JD21—100沖裁</p><p>　　J23—10壓力機彎曲</p><p><

116、;b>　　壓力機的主要參數(shù)：</b></p><p>　　型號：JD21—100(復合模)</p><p>　　公稱壓力/kN：1000</p><p>　　滑塊行程/mm：10-120</p><p>　　行程次數(shù)（次/min：75</p><p>　　最大閉合高度/mm：400</p>

117、<p>　　最大裝模高度/mm：300</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)/mm：85</p><p>　　立柱間距離/mm：480</p><p>　　工作臺尺寸/mm：前后：600</p><p><b>　　左右：1000</b></p><p>　　墊板尺寸/mm：厚度：100

118、 </p><p><b>　　孔徑：200</b></p><p>　　模柄孔尺寸/mm：直徑：60  </p><p><b>　　深度：80</b></p><p>　　電動機功率/kW：7.5</p><p>　　型號； J23—10（彎曲模）&l

119、t;/p><p>　　公稱壓力/KN：100</p><p>　　滑塊行程/mm：45</p><p>　　行程次數(shù)/(次/min):180</p><p>　　最大裝模高度/mm:170</p><p>　　封閉調(diào)節(jié)高度/mm：35</p><p>　　立柱間距離/mm：150</p>

120、<p>　　工作臺尺寸前后×左右/（mm×mm）：240×370</p><p>　　模柄孔尺寸直徑×高度：30×55</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 閻亞林.沖壓與塑壓成型設(shè)備 —高等教育出版社</p><p>

121、;　　[2] 楊占堯.沖壓模具標準及應(yīng)用手冊—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 陳劍鶴 于云程 宋國志.冷沖壓模具設(shè)計圖冊—清華大學 出版社</p><p>　　[4] 陸英.機械制圖—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[5] 陳永.沖壓工藝與模具設(shè)計—機械工業(yè)出版社</p><p>　　[6] 高軍 .沖壓模具標準件選

122、用與設(shè)計指南—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[7] 李體冰，沖壓成形工藝—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[8] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計—高等教育出版社</p><p>　　[9] 吳伯杰.沖壓模具與工藝—電子工業(yè)出版社</p><p>　　[10] 陳永.沖壓工藝與模具設(shè)計—機械工業(yè)出版社</p><p

123、>　　[11] 李體冰，沖壓成形工藝—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[12] 高軍 .沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南—化學工業(yè)出版社</p><p>　　[13] 楊占堯.沖壓模具標準及應(yīng)用手冊—化學工業(yè)出版社</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具裝配圖的完成

124、，首先要感謝我的指導cc老師在畢業(yè)設(shè)計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計過程中，也要感謝曾經(jīng)的任課教師，是他們的精心指導和教學才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和機會，其次感謝我的同學朋友，他們也給了我很多的幫助。每當我遇到困難時，實在想不出好的辦法時，就請教他們，讓他們給我些建議。他們不僅在學術(shù)上給予我指點，同時也是我生活中一起同行的人，在交往的過程中我們建