畢業(yè)設(shè)計(jì)--- 典型軸類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　典型軸類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1前言………………………………………………………………………………1</p><p>　　2零件的工藝審查……………………………………………………………………2</p><p>　　2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)……

2、……………………………………………………………2</p><p>　　2.2主要技術(shù)和表面加工要求………………………………………………………2</p><p>　　2.3零件材料選擇………………………………………………………………2</p><p>　　3進(jìn)行毛坯的選擇……………………………………………………………………3</p><p>　

3、　3.1確定毛坯類(lèi)型及制造方…………………………………………………………3</p><p>　　3.2確定毛坯的形狀尺寸及公差……………………………………………………3</p><p>　　3.3毛坯的技術(shù)要求 ………………………………………………………………3</p><p>　　4選擇基準(zhǔn)………………………………………………………………………4</p>

4、;<p>　　4.1粗基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………4</p><p>　　4.2精基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………4</p><p>　　4.3定位基準(zhǔn)選擇……………………………………………………………………4</p><p>　　5擬定機(jī)械加工工藝路線………………………………………………

5、……………5</p><p>　　5.1機(jī)臺(tái)加工任務(wù)……………………………………………………………………5</p><p>　　5.2設(shè)備的選型及配置………………………………………………………………5</p><p>　　6確定機(jī)械加工余量、工序尺寸………………………………………………7</p><p>　　7選擇機(jī)床及工藝設(shè)備…………………

6、……………………………………7</p><p>　　7.1選擇機(jī)床…………………………………………………………………………7</p><p>　　7.2選擇工藝設(shè)備…………………………………………………………………7</p><p>　　8確定切削用量 ……………………………………………………………………11</p><p>　　8.1背吃刀

7、量 ………………………………………………………………………11</p><p>　　8.2進(jìn)給量 …………………………………………………………………………11</p><p>　　8.3主軸轉(zhuǎn)速 ………………………………………………………………………12</p><p>　　9機(jī)械加工工藝卡片 ………………………………………………………………12</p>

8、<p>　　10畢業(yè)總結(jié)…………………………………………………………………………16</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………17</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求,本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)針對(duì)軸類(lèi)零件的加工工藝的設(shè)計(jì)進(jìn)行說(shuō)明。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

9、車(chē)間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它來(lái)組織生產(chǎn)，就可以使各工序科學(xué)的銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低能耗。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括進(jìn)行零件的工藝性審查，進(jìn)行毛坯的選擇，選擇基準(zhǔn)，擬定機(jī)械加工工藝路線的，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機(jī)床及工藝設(shè)備，確定切削用量，填寫(xiě)工藝文件，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>　　設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計(jì)

10、方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1、節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀；2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整；3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施；4、便于加工制造和保證精度。</p><p>　　機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工

11、工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 　</p><p>　　機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程</p><p>　　由于本人工作時(shí)間太短，社會(huì)經(jīng)歷和專(zhuān)業(yè)能力的欠缺，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)不妥之處，還請(qǐng)指導(dǎo)

12、老師批評(píng)指正！</p><p><b>　　2零件的工藝審查</b></p><p>　　2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來(lái)支承

13、傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。</p><p>　　2.2主要技術(shù)和表面加工要求</p><p>　　軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要

14、求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。</p><p>　　幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。</p><p>　　相互位置精度包括內(nèi)、外

15、表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。</p><p>　　表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。</p><p><b>　　2．3零件材料 </b></p><p>　　軸類(lèi)零件材料 常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，

16、也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。</p><p>　　45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。</p><p>　　40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的

17、綜合機(jī)械性能。</p><p>　　軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。</p><p>　　因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。</p><p><b>　　3進(jìn)行毛坯的選擇</b></p><p>

18、　　3.1確定毛坯類(lèi)型及制造方法</p><p><b>　　3.1.1毛坯類(lèi)型</b></p><p>　　常用圓棒料和鍛件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。3.1.2制造方法</p><p

19、>　　傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車(chē)削與外圓磨削成形。表面粗糙度Ra值較小，故車(chē)削后還需磨削。外圓表面的加工方案可為：粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。</p><p>　　3.2確定毛坯的形狀尺寸及公差</p><p>　　本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇160*￠60mm的熱軋圓鋼作毛坯，公差等級(jí)為IT6-IT8。</p><p>　　3

20、.3毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　尺寸精度軸類(lèi)零件的主要為兩類(lèi)，一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。</p><p><b>　　4.選擇基準(zhǔn)</b></p><p><b>

21、　　4.1粗基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。</p><p><b>　　4.2 精基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)

22、計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對(duì)基準(zhǔn)

23、軸線A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。</p><p>　　5.擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。</p><p>　　a粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)</p><p>　　對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用

24、的最主要的工藝路線。</p><p>　　b粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨</p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。</p><p>　　c粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē) </p><p>　　對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话?/p>

25、比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車(chē)和金剛石車(chē)。</p><p>　　d粗車(chē)—半精—粗磨—精磨—光整加工</p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。</p><p>　　對(duì)于本文所加工的典型軸類(lèi)零件，將采用“粗車(chē)—精車(chē)”的車(chē)削方式，即分別對(duì)本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔

26、七個(gè)步驟進(jìn)行粗加工和精加工。</p><p>　　加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)，然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。</p><p>　　6、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸</p><p>　　傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5

27、mm，半精車(chē)余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。</p><p>　　該典型軸類(lèi)零件長(zhǎng)度為145mm，螺紋大徑為30mm、長(zhǎng)度為22mm，外圓錐面的錐度為10o、長(zhǎng)度為20mm，圓弧總長(zhǎng)為57mm、半徑分別有24mm/15mm，所鏜的孔直徑為30mm、長(zhǎng)度為7mm。</p><p>　　在加工該軸類(lèi)零件時(shí)，需采用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)

28、，必須保證0.5mm的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。</p><p>　　7、選擇機(jī)床及工藝設(shè)備</p><p><b>　　7．1選擇機(jī)床</b></p><p>　　數(shù)控車(chē)床與其他類(lèi)型的車(chē)床相比有下列特點(diǎn)：</p><p>　　a通

29、用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　b適合于復(fù)雜零件的加工。</p><p>　　c換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。</p><p>　　d便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。</p><p>　　CNC6140D：該車(chē)床可以實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)的內(nèi)外表

30、面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。</p><p>　　FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)</p><p><b>　　7.2選擇工藝設(shè)備</b></p><p>　　7.2. 1.鏜孔工藝</p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削

31、方案。 </p><p>　　在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動(dòng)，無(wú)法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余

32、量的去除：其中任何兩把刀都不得同時(shí)工作。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長(zhǎng)度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時(shí)單件加工工時(shí)也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。 </p><p>　　安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來(lái)分擔(dān)余量的精加工。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。</p><p>　　對(duì)于本零件中的孔，將采用鏜刀對(duì)其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。</

33、p><p>　　7.2.2.螺紋加工工藝</p><p>　　普通螺紋的尺寸分析主要包括以下兩個(gè)方面：</p><p>　　a.螺紋加工前工件直徑:</p><p>　　考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。</p><p>

34、;　　b.螺紋加工進(jìn)刀量 ;</p><p>　　螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。</p><p>　　普通螺紋的編程加工:</p><p>　　在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G76斜進(jìn)

35、式切削方法和G82直進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。</p><p>　　a.G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移

36、動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。</p><p>　　b.G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方

37、法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。</p><p>　　c.G82直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。</p><p>　　螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂

38、未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。</p><p>　　本零件中螺紋的切削加工就采用G82直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合切削方式（精加工余量為0.5mm），須先倒角后車(chē)螺紋。</p><p>　　7.2 .3.選擇刀具</p><

39、;p>　　a車(chē)端面：選用硬質(zhì)合金45度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。</p><p>　　b粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn).</p><p>　　c車(chē)槽: 選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬3mm）</p>

40、;<p>　　d車(chē)螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀</p><p><b>　　表1： 刀具卡片:</b></p><p><b>　　8、確定切削用量</b></p><p>　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同

41、的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。車(chē)削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取。</p><p><b>　　8.1背吃刀量</b></p><p>

42、　　在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量，其所留的精車(chē)余量一般比普通車(chē)削時(shí)所留余量小，常取0.1～0.5㎜。本零件屬于典型軸類(lèi)零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：粗加工表面為1.5、精加工表面為0.1，加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時(shí)一樣，粗鏜孔為1.25、精鏜孔為0.25,螺紋則為：粗車(chē)1.25、精車(chē)0

43、.1。</p><p><b>　　8.2進(jìn)給力</b></p><p>　　進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。</p><p>　　粗車(chē)時(shí)，一般

44、取f=0.3～0.8㎜/r，精車(chē)時(shí)常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時(shí)f=0.05～0.2㎜/r。本論文中加工該典型軸類(lèi)零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）為0.14、精加工表面為0.04，粗鏜孔為0.09、精鏜孔為0.04，螺紋粗車(chē)為0.08、螺紋精車(chē)為0.03。</p><p><b>　　8.3主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　a光車(chē)外圓時(shí)主

45、軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)500、精加工時(shí)800。</p><p>　　b車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速</p><p>　　在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種

46、因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：</p><p>　　n ≤（1200/P）－k                    

47、60;     </p><p>　　式中  P——被加工螺紋螺距，㎜；</p><p>　　k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。</p><p>　　加工該典型軸類(lèi)零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車(chē)時(shí)500、精車(chē)時(shí)800。</p><p>　　9、機(jī)械加工工藝卡片</p><

48、;p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。</p><p>　　為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需

49、要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。</p><p>　　工序　一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。劃分工序

50、的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如，在車(chē)床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過(guò)程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。本論文中所加工的典型軸類(lèi)零件將分五個(gè)工序來(lái)完成整個(gè)加工過(guò)程。</p>&l

51、t;p>　　安裝　在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。在數(shù)控車(chē)床上加工本零件將采用卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。</p><p>　　工位　采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上

52、所完成的那一部分工序就稱(chēng)為工位。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工位。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。</p><p>　　工步　在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。生產(chǎn)中也常稱(chēng)為“進(jìn)給”。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一

53、個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱(chēng)為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。</p><p>　　走刀　加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱(chēng)為走刀。例如軸類(lèi)零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)

54、給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。</p><p><b>　　10畢業(yè)總結(jié)</b></p><p>　　在學(xué)校的最后一個(gè)學(xué)期，我過(guò)得既充實(shí)又繁忙.從選題的那天起，我就開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，我有很多的感觸，它帶給我的價(jià)值是巨大的，這將對(duì)我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，對(duì)辦公軟件、CAD2004等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類(lèi)零件的加

55、工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過(guò)對(duì)零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求。更重要的是對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更清楚的認(rèn)識(shí)，是我不知不覺(jué)的喜歡上了我們的專(zhuān)業(yè)。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。</p><p>　　本論文是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的，老師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德

56、，不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文的順利完成，離不開(kāi)各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在此感謝老師的指導(dǎo)和幫助，在此表示深深的感謝。沒(méi)有他們的幫助和支持是沒(méi)有辦法完成我的論文的。愿這種亦師亦友的感情長(zhǎng)存。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊叔子. 機(jī)械加工工藝

57、師手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì). 金屬切削手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004.</p><p>　　[3] 李洪..機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械加工出版社，1990.</p><p>　　[4] 方昆凡. 公差與配合二手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械加工出版社，1990.</p

58、><p>　　[5] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[6] 周永強(qiáng).高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[7] 黃如林. 怯薛加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[8] 王光斗 王春福. 機(jī)床